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1、建设项目竣工环境保护验收监测表昆环监20150213号 项目名称：年产700万件饮料生产建设项目 委托单位：云南澳地澳食品有限公司昆明市环境监测中心2015年8月 承担单位：昆明市环境监测中心法人代表：李晓铭总 工：杨树平项目负责人：祝艳报告编写人：祝艳协作单位：云南省核工二O九地质大队校核： 审核：审定：昆明环境监测中心电话：0871-64605497传真：0871-64605497邮编：650288 地址：昆明市福海乡彰家 目 录前 言3表一 概况5表二 建设项目生产工艺及污染物产出流程7表三 主要污染源、污染物处理和排放流程17表四 废水监测结果表24表五 锅炉废气监测结果25表六 噪声
2、监测结果27表七 环保检查29表八 验收监测结论及建议32建设项目竣工环境保护“三同时”验收登记表35 前 言云南澳地澳食品有限公司前身为昆明市西山区蓝天饮料厂，创建于1998年，后因扩大规模于2007年搬迁至昆明市经开区阿拉乡，并更名为云南澳地澳食品有限公司。经昆明市环境保护局批准，该公司于2011年在昆明市晋宁县工业园区宝峰片区建盖新的厂区，新建厂区总占地面积共计33312.14平方米，总投资8000万元人民币。建设内容包括生产车间、职工食堂、职工住宿楼、职工生活娱乐休闲区、仓库及其他公共设施等。建设项目委托中晟环保科技开发投资有限公司2010年12月完成了云南澳地澳食品有限公司年产700
3、万件饮料生产项目环境影响报告表；并于2011年1月30日取得昆明市环保局关于对云南澳地澳食品有限公司年产700万件饮料生产项目环境影响报告表的批复（昆环保复字201135号）。该项目2010年8月开工，2012年10月竣工,2014年12月投入试生产。现办理建设项目环境保护“三同时”竣工验收相关手续。根据国家环保总局“三同时”和建设项目环保设施竣工验收的有关规定，云南澳地澳食品有限公司于2015年3月委托昆明市环境监测中心对云南澳地澳食品有限公司年产700万件饮料生产项目生产建设项目竣工环境保护验收相关工作。根据建设项目竣工验收的相关要求和规定，在项目正常生产的情况下，监测中心派技术人员对现场
4、进行勘察和资料收集，并编写监测方案。云南核工业二0九地质大队按照该监测方案于2015年3月13日、3月14日两天派相关技术人员对该项目进行现场采样监测及环保检查，根据国家环保总局（环发200038）关于建设项目环境保护设施竣工验收监测管理有关问题的通知、晋宁县环保局关于对云南澳地澳食品有限公司年产700万件饮料生产建设项目环境影响报告表的批复的相关要求和规定，结合委托方提供的相关资料，根据现场监测情况，样品分析结果和环保管理检查结果编制该建设项目竣工环境保护监测表。表一 概况建设项目名称年产700万件饮料生产建设项目建设单位名称云南澳地澳食品有限公司建设项目主管部门昆明市环境保护局建设项目性质
5、新建主要功能名称设计能力实际能力果蔬汁类、营养素强化类、碳酸类、茶和蛋白类饮料年产700万件/年年产700万件/年环评时间2010年12月开工日期2010年8月投入试生产时间2012年10月现场检测时间2015月3月13日-14日环评报告表审批部门昆明市环境保护局环评报告表编制单位中晟环保科技开发投资有限公司环保设施设计单位/环保设施施工单位/投资总概算8000万元环保投资总概算90万元比例1%实际总投资8000万元实际环保投资90万元比例1%验收监测依据1、国家环保总局13号令建设项目竣工环境保护验收管理办法；2、国家环保总局（环发200038）关于建设项目环境保护设施竣工验收监测管理有关问
6、题的通知；3、国家环保总局建设项目环境保护设施竣工验收监测技术要求（试行）4、国务院第253号令建设项目环境保护管理条例；5、云南省政府105号令云南省建设项目环境保护管理规定；6、2004年云南省环境保护条例；7、云南澳地澳食品有限公司年产700万件饮料生产建设项目竣工验收监测委托书；8、云南澳地澳食品有限公司年产700万件饮料生产建设项目环境影响报告表；9、昆明市环境保护局关于云南澳地澳食品有限公司年产700万件饮料生产建设项目环境影响报告表的批复（昆环保复201135号）。10、昆明市环境保护局关于云南澳地澳食品有限公司竣工环保验收试运行环保意见。验收监测执行标准、标号、级别验收监测标准
7、按照昆明市昆明市环境保护局对云南澳地澳食品有限公司年产700万件饮料生产项目一期生产建设项目环境影响报告表的审批意见执行，即：1、项目应建立完善的“雨污分流”排水系统，规范化设置排污口，并设置明显标志，食堂废水应经隔油隔渣预处理。项目建成后，外排废水经处理达GB18918-2002城镇污水处理厂污染物排放标准一级A标准，即：COD50mg/L、SS10mg/L、动植物油1mg/L、氨氮5mg/L、总磷0.5mg/L后方可外排。2、项目燃煤锅炉废气应采取有效脱硫、除尘措施，外排废气应符合GB13271-2001锅炉大气污染物排放标准表2燃煤锅炉时段标准，即：烟尘200mgm3，SOX900mg/
8、m3，排气筒高度不得低于35m。3、厨房应使用清洁燃料，油烟须经净化处理，外排烟气应符合GB18483-2001饮食业油烟排放标准的规定限值，即：油烟最高允许排放浓度2.0mg/m3，排放高度参照该标准执行。4、项目产生噪声的场所应合理布局，风机、空压机、清洗机等产生噪声的设备应作隔声降噪处理，项目厂界外1米处噪声值达GB12348-2008工业企业厂界环境噪声排放标准3类区标准，即昼间小于65分贝，夜间小于55分贝。5、固体废弃物应分类收集、综合利用。生活垃圾应委托环卫部门及时清运。餐饮产生的泔水油应交由有资质的单位处置。禁止使用含磷洗涤剂及一次性不可降解塑料餐饮具，禁止使用燃煤等高污染能源
9、。6、项目污染物排放总量控制指标为废水0.63万吨/年；COD0.31吨/年、氨氮0.03吨/年、磷酸盐0.003吨/年；废气9432立方米/小时，二氧化硫2.25吨/年，烟尘0.62吨/年。7、建立完善的环境风险管理制度及风险防范应急措施，防止环境污染事故发生。表二 建设项目生产工艺及污染物产出流程云南澳地澳食品有限公司年产700万件饮料生产建设项目，位于晋宁特色工业园区宝峰工业片区内，东北面是清水河村和清水河收费站，其中间隔由的一块空地计划建设野生菌加工基地；北面是野生菌加工基地，西面是粮食加工基地，东面和南面为空地，东面和北面分别是通往宝峰和昆阳的道路。项目于2010年8月开工建设，20
10、12年10月投入试生产。项目内容：云南澳地澳食品有限公司年产700万件饮料生产建设项目，项目占地面积33312.14m2，建筑面积31035 m2，绿化面积3900 m2，建设内容包括1个生产车间(4条饮料生产线)、职工食堂、职工住宿楼、职工生活娱乐休闲区、仓库及其他公共设施等。本项目总投资8000万元，环保投资90万元。该项目生产区现已建成4条饮料生产线：包括果蔬汁饮料类全自动灌装生产线一条，碳酸饮料类全自动灌装生产线一条，营养素强化饮料类全自动灌装生产线一条，茶饮料和蛋白饮料类全自动灌装生产线一条，建成后主要从事果蔬汁饮料类、营养素强化饮料类、碳酸饮料类、茶饮料类和蛋白饮料类生产，年产量约
11、700万件饮料。项目主体工程、辅助工程、环保工程均已建成。表2-1项目主要建设内容类型名称设计规模实际建设情况总用地面积33312.14m233312.14m2建筑面积28109m231035 m2主体工程生产车间（6个车间）2F，面积13680m21个车间，2F，面积为13680m2。1层包括三部分，北侧为辅料库；中间部分为生产线区域，南侧为临时成品仓库。2层北侧为混料罐区域，南侧为实验室。仓库1F，面积8327m22栋，项目区东北角为生产线配件库，面积为2000m2，项目区东侧为包装材料仓库，面积为6327m2。办公楼环评未提及1栋，4层。总面积为2000平方米。职工住宿楼4F，面积468
12、2 m22栋，1栋位于项目区西南角，另1栋位于项目区东南角。每栋均为5层，总建筑面积为4682m2。职工食堂1F，面积404 m21栋，4层。第1层为食堂，面积为404平方米；第二、三、四层均为职工生活娱乐、休闲区，总面积为1212平方米。职工生活娱乐、休闲区3F，面积568 m2其他公共设施448 m2包括1栋锅炉房，1层，面积为200平方米；1栋水净化间，1层，面积为150平方米；1栋废包装材料暂存间，1层，面积为300平方米。环保工程污水处理设施隔油池、化粪池、沉淀池、污水处理站（处理规模37.8m3/d）建有隔油池、化粪池、沉淀池、污水处理站等。污水处理站处理能力为200m3/d，占地
13、面积为80平方米。锅炉废气湿式水膜除尘器1套按设计建成雨水污水处理雨污分流系统1套按设计建成食堂油烟厨房油烟净化器1套已安装绿化面积3900 m2按设计建成厂房隔音、设备减振装置若干按设计建成表2-2主要生产设备一览表序号设备名称规格型号单位设计实际情况变化情况电力设备1变压器600KVA台11无变化2柴油发电机200 KVA台11无变化蒸汽锅炉3全自动链条燃煤蒸汽锅炉DZL41.25AII台11无变化洁净压缩空气站4螺杆空压机SLT25A台11无变化5干燥、除油、无菌过滤套11无变化6储气罐C0.6/8台11无变化水处理设备7不锈钢水箱（自来水贮罐）30T个11无变化8立式多级离心泵CD16
14、-40台22无变化9石英砂过滤器30T/h台11无变化10活性炭过滤器30T/h台11无变化11阳树脂交换器30T/h台11无变化12纤维保安过滤器30T/h台11无变化13紫外线灭菌器1000W台11无变化14不锈钢水箱（净化水贮罐）30T个11无变化碳酸饮料设备15不锈钢溶糖过滤设备处理白糖1T/H台11无变化16不锈钢调配罐5T台22无变化17不锈钢糖浆过滤器ZRPH1-5T台11无变化18全自动板式杀菌机5T/H台11无变化19制冷压缩冷凝机组4NC520.2台11无变化20不锈钢冷冻水箱4M3台11无变化21碳酸混合机DTHJ4台11无变化22全自动洗瓶灌装封盖机10000b/h台1
15、1无变化23全自动上盖消毒设备10000b/h套11无变化24全自动喷淋暖瓶机10000b/h台11无变化25依玛仕喷码机S4台11无变化26输送封箱设备10000b/h套11无变化果汁饮料设备果汁饮料设备27不锈钢溶糖过滤设备处理白糖0.5T/H套11无变化28不锈钢高速乳化罐1000L台11无变化29不锈钢调配罐5T台22无变化30不锈钢双联过滤器ZRPH1-5T台11无变化31不锈钢胶体磨180型台11无变化32高压均质机5 T/h25MPa台11无变化33全自动板式杀菌机5T/H台11无变化34全自动洗瓶灌装封盖机10000b/h台11无变化35全自动上盖消毒设备10000b/h套11
16、无变化36全自动喷淋冷却机10000b/h台11无变化37全自动套标缩标机10000b/h台11无变化38依玛仕喷码机S4台11无变化39输送封箱设备10000b/h套11无变化易拉罐营养素饮料设备40不锈钢溶糖过滤设备处理白糖0.5T/H台11无变化41不锈钢调配罐2T台22无变化42不锈钢双联过滤器ZRPH1-3T台11无变化43不锈钢胶体磨130型台11无变化44高压均质机3T/h40MPa台11无变化45全自动板式杀菌机5T/H台11无变化46全自动洗罐灌装封盖机142罐/min台11无变化47全自动喷淋冷却机142b/min台11无变化48热风烘干机142罐/分钟台11无变化49依玛
17、仕喷码机S4台11无变化含乳饮料、茶饮料生产设备50不锈钢溶糖过滤设备处理白糖0.5T/H套11无变化51不锈钢高速乳化罐1000L台11无变化52不锈钢调配罐5T台22无变化53不锈钢双联过滤器ZRPH1-5T台11无变化54不锈钢胶体磨180型台11无变化55高压均质机5 T/h40MPa台11无变化56全自动板式杀菌机5T/H台11无变化57全自动洗瓶灌装封盖机10000b/h台11无变化58全自动上盖消毒设备10000b/h套11无变化59全自动喷淋冷却机10000b/h台11无变化60全自动套标缩标机10000b/h台11无变化61依玛仕喷码机S4台11无变化62输送封箱设备1000
18、0b/h套11无变化用于喷淋冷却系统63喷淋冷却塔MD-50UL台44无变化64喷淋冷却水过滤消毒设备5T/H套44无变化过滤设备65冲瓶水循环过滤消毒设备3 T/H套44无变化66优氯净消毒液回收过滤设备3 T/H套11无变化表2-3项目环保投资一览表序号项目名称治理措施名称投资概算（万元）实际投资（万元）1噪声处理设施防振设施、部分设备安装消声器等552废水处理隔油池、化粪池、沉淀池、污水处理站40503雨污分流集排水沟15154绿化绿化775厨房废气处理措施油烟净化装置336锅炉废气湿式水膜除尘器2010小计9090项目预计年运营10个月，每个月平均生产26天，生产天数为260天，淡季约
19、2个月，基本不进行生产，只进行基本的生产设备清洗维护。生产实行每天8小时，一班工作制度，工作时间为8：0012：00，14：0018：00，现有职工人数为90人，其中有约80人在项目内食宿。生产工艺流程：本项目为饮料生产建设项目，占地面积为50亩，总体建筑面积为31035平方米，年总生产量约700万件。该项目生产过程中主要进行饮料的混合、装罐、封箱等工序， 4条独立的生产线将分别生产加工果蔬汁饮料、碳酸饮料、茶饮料和蛋白饮料、营养素强化饮料。项目中所有设备，除蒸汽锅炉外能源都用电，其4条生产线的流程如下：1、碳酸饮料生产工艺流程碳酸饮料生产工艺大致可概括为糖浆调配、杀菌、过滤、碳酸化、罐装封盖
20、、检验、贴标、化验，包装几个工序，其他如罐装瓶清洗和瓶盖清洗均为辅助工序。具体工艺如下：首先将购入的葡萄糖粉、制备的净化水（自来水经专门的水处理设备净化）、辅料按照配比加入调配罐中，充分调匀，形成混合料。调匀后的混合料经糖浆过滤器过滤，然后经板式杀菌机110杀菌，冷却后再进行碳酸化（碳酸化过程中要用水冷机一步制冷，碳酸化过程是用灌装设备将二氧化碳与饮料混合），对瓶子和瓶盖分别消毒后之后进行罐装（全自动消毒冲瓶，有效氯浓度400PPm，净化水冲洗），经灯检之后，用自动喷淋暖瓶机将饮料喷淋回温至25以上，防止装箱后回潮，进行喷印日期（S4依玛仕喷码机，使用过程中会有一定的油墨挥发分）、化验（包括A
21、S、Pb、Cu、菌落总数、大肠菌群、酵母、霉菌、致病菌）、包装后即为成品。碳酸饮料工艺流程图如2-1所示。2、果蔬汁饮料生产工艺流程果蔬汁饮料生产工艺大致可概括为汁浆调配、杀菌、过滤、均质、罐装封盖、检验、冷却、贴标几个工序，其他如罐装瓶清洗和瓶盖清洗均为辅助工序。具体工艺如下：首先将购入的浓缩果蔬汁、制备净化水（自来水经专门的水处理设备净化）、稳定剂和净化热水胶体化后和辅料按照配比加入调配罐中，形成混合料。调匀后的混合料经过双联过滤器进一步过滤净化处理。净化后的料液在均质压力为20-25Mpa条件下均质，对瓶子和瓶盖分别消毒后之后进行罐装（全自动消毒冲瓶，有效氯浓度400PPm，净化水冲洗）
22、，经灯检之后，用自动喷淋冷却机将饮料喷淋降温至38以下，以便在线装箱，进行喷印日期、化验（包括原果汁含量、可溶性固形物、总酸、总砷、铅、铜、锌、铁、锡、二氧化硫残留量、展青霉素、菌落总数、大肠菌群、霉菌、酵母、致病菌等）、摇瓶装箱后即为成品。果蔬汁饮料的具体生产工艺流程图见图2-2。废水葡萄糖粉自来水水处理 净化水+辅料 调配固废 固废过滤杀菌冷却 净化水 制冷 碳酸化瓶盖 瓶子 消毒、清洗 灌装封盖 消毒、清洗 废水废水 灯检 清洗暖瓶、风干 极少量废气喷印日期 废水 化验 固废 包装 成品 图2-1 碳酸饮料生产工艺流程图净化水、辅料 + 浓缩果汁（浆） 白糖+净化水 过滤 调配、稀释 胶
23、体化 稳定剂+净化热水固废固废 过滤 预均质 预热高压均质杀菌机提供极少量废气杀菌 瓶子 消毒清洗 灌装旋盖 清洗消毒 瓶盖废水 废水 灯检 废水冷却、清洗 套标蒸汽缩标、吹干喷印生产日期废水化验固废 摇瓶装箱 成品图2-2 果蔬汁饮料工艺流程图3.营养素强化饮料生产工艺流程营养素强化饮料生产工艺大致可概括为糖浆调配、杀菌、脱脂棉过滤、均质、精滤、罐装封盖、二次杀菌、冷却、检验、贴标几个工序，其他如罐装瓶清洗和瓶盖清洗均为辅助工序。具体工艺如下：首先将购入的葡萄糖粉、营养素、制备的净化水（自来水经专门的净化水设备净化）、白砂糖（经硅藻土过滤）、辅料按照配比加入调配罐中，形成混合料。调匀后的混合
24、料经过不锈钢溶糖过滤设备过滤净化处理。净化后的料液在均质压力为1525Mpa条件下均质，均质后的料液用不锈钢双联过滤器进行精滤，之后对瓶子和瓶盖分别消毒后之后进行罐装（全自动消毒冲瓶，有效氯浓度400PPm，净化水冲洗），经灯检之后，用自动喷淋暖瓶机将饮料喷淋冷却至25左右，再用热风烘干，以便在线装箱，进行喷印日期、化验（可溶性固形物、总酸、咖啡因、总砷、铅、铜、菌落总数、大肠菌群、霉菌、酵母、致病菌等）、包装后即为成品。营养素强化饮料具体生产工艺流程图见图2-3。4、含乳饮料（蛋白饮料）和茶饮料生产工艺流程含乳饮料生产工艺大致可概括为汁浆调配、稀释、杀菌、过滤、均质、罐装封盖、检验、二次杀菌
25、、冷却、贴标、化验、装箱几个工序，其他如罐装瓶清洗和瓶盖清洗均为辅助工序。具体工艺如下：首先将购入的全脂乳粉、制备的净化水（自来水经专门的水净化热备净化）、果汁、稳定剂和全脂奶粉胶体化后（或是速溶茶粉）和辅料按照配比加入调配罐中，形成混合料后稀释。稀释后的混合料经过双联过滤器进一步过滤净化处理。净化后的料液预均质后预热（热量由杀菌机提供），在均质压力为20Mpa条件下均质（茶饮料不进行预均质和均质，预热后直接进入消毒杀菌），之后对瓶子和瓶盖分别消毒后之后进行罐装（全自动消毒冲瓶，有效氯浓度400PPm，净化水冲洗），经灯检之后，用自动喷淋冷却机将饮料喷淋冷却至38以下，以便在线装箱，进行喷印日
26、期、化验（蛋白饮料包括原果汁含量、蛋白质、脂肪、可溶性固形物、总酸、脲酶试验、总砷、铅、铜、锌、铁、锡、二氧化硫残留量、展青霉素、菌落总数、大肠菌群、霉菌、酵母、致病菌等），（茶饮料包括茶多酚、咖啡因、AS、Pb、Cu、菌落总数、大肠菌群、致病菌等）、包装后即为成品。含乳饮料和茶具体生产工艺流程如图2-4所示。废水葡糖糖粉、营养素自来水水处理 净化水+辅料 调配、灭菌 硅藻土过滤 白砂糖固废 固废脱脂棉过滤 固废 均质 预热固废均质 杀菌机提供 废水自动洗罐 全自动灌装、封罐 罐盖清洗消毒 废水 *喷淋杀菌、冷却 热风烘干 喷印日期 极少量废气化验固废装箱图2-3 营养素强化饮料工艺流程图 净
27、化水、果汁、辅料 全脂乳粉或速溶茶粉白糖溶解 过滤 调配、稀释、杀菌 胶体化 稳定剂固废固废 过滤 杀菌机提供预均质预热 废水高压均质 瓶子 清洗消毒 灌装旋盖 清洗消毒 瓶盖废水 灯检 废水杀菌、冷却 套标 蒸汽缩标、吹干极少量废气喷印生产日期 入库 装箱 化验固废废水 注：加粗部分是茶饮料和蛋白饮料都有的工艺，未加粗的是只有蛋白饮料才有的工艺。图2-4 蛋白饮料工艺流程图表三 主要污染源、污染物处理和排放流程1.废水本项目运行期间产生的废水主要包括生产废水及生活废水。 1.1 生活废水项目劳动定定员90人，其中约80人在厂区内住宿，生活废水主要为：职工生活废水：住宿的80名员工需水量指标以
28、80L/(d人)计，约为6.4m3/d。排水量按用水量的80计，共计排水约为5.1m3/d，1331.2m3/a。清洗废水：项目办公清洁用水主要来用于职工洗手以及场地办公室清洁用水等，每天每人按20L计算，全天以90人计，办公清洁用水量为1.8m3/d，废水排放量按80%计，污水量为1.44m3/d，374.4m3/a。食堂废水项目内的80名职工均在项目内用3餐，餐饮用水量按0.03m3/每人d计，则餐饮用水量为2.4m3/d，以80%的排水系数计算，排放量为1.92 m3/d，总排放量为499.2m3/a。生活废水产生总量为8.46m3/d，2199.6m3/a。生活废水经隔油池、化粪池处理
29、后汇入项目区内自建的污水处理站处理后部分用于项目绿化，其余外排园区管网。（2）生产废水清洗废水本项目生产过程产生的废水主要来自于管道、灌装过程的瓶盖清洗、设备以及车间地面冲洗废水。项目化验室地面清洗用水量为0.01m3/d，2.86m3/a；化验室器皿用水量为0.001m3/d ，0.32m3/a，废水产生量90%计，则化验室及器皿清洗废水为0.01m3/d，2.48m3/a。项目用水的很大一部分进入饮料中，其用水量为270 m3/d，70200 m3/a。水在净化过程中会有一定的强制排水，约为3 m3 /d，循环利用于地面冲洗。项目阳离子交换冲洗用水为5 m3 /d，以用水量的90%计，排水
30、量为4.5 m3 /d。项目阳离子交换水中会含一些氯化镁和氯化钙且浓度很低，所以项目为节约水资源将该废水用于车间或地面冲洗。管道、灌装过程的瓶盖清洗、设备以及车间地面冲洗废水清洗约用水12 m3 /d，以用水量的90%计，排水量为10.8 m3 /d。所有清洗用水量共约为22m3 /d，清洗废水产生量共约为20m3/d。优氯净消毒液处理流程图 优氯净消毒液 泵送加压石英砂过滤 活性炭过滤 检测合格 排入污水处理站 消毒废水项目为食品生产，生产车间内清洁度要求较高，车间工人进入车间之前，须进行消毒。车间出口处设有1m3的消毒池，内有0.8 m3消毒液，消毒剂为次优氯净溶液，主要成分为二氯异氰脲酸
31、钠，有效氯含量为54.0%(W/W)，有效氯1000mg/L时PH为6。消毒剂与水的比例为1：240，溶液中有效率浓度约为500mg/L，溶液每天更换一次，更换水量约为0.8m3/d。消毒废水要放在专门的池子放置（3 m3）1-2天，才和其他污水汇合进行处理。饮料瓶消毒水用量为5m3 /d，经净化后在排入管网，废水产生量按80%计，排放量为4 m3 /d。优氯净消毒液回收过滤设备 优氯净消毒液泵送加压石英砂过滤活性炭过滤 检测合格 排放之污水处理站 循环使用水在喷淋冷却（暖瓶）过程中也会用到大量的水（喷淋水10 m3），这部分水经净化处理后循环使用，在净化过程中损失0.2 m3 /d，喷淋过程
32、蒸发损失0.8 m3 /d。喷淋冷却水循环过滤消毒工艺流程 冷却水泵送加压石英砂过滤活性炭过滤 喷淋冷却紫外线灭菌过滤回用水 泵送加压项目锅炉用水膜除尘，水膜除尘用水量为4 m3，由于是可循环，每天补充1.6 m3损耗。项目蒸汽锅炉在使用过程中，水作为蒸汽循环使用7.8 m3 /d，强制排放0.2 m3 /d，消耗量为0.2 m3 /d。饮料瓶清洗水用量为8.5 m3 /d，在净化过程中损失0.2 m3 /d，其余部分循环使用。冲瓶水循环过滤工艺流程 冲瓶水 泵送加压 活性炭过滤 冲瓶喷洗 精密过滤 紫外线灭菌生产总用水量预计为298.41m3/d，7.76万 m3/a；试生产期间废水产生量平
33、均约为32m3/d，0.83万m3/a。（3）绿化用水：本项目厂区内设有绿化用地，绿化用水按3L/m2d计，3900m2的绿地预计晴天每天耗水量11.7m3/d，3100 m3/a，雨天无绿化用水。（260天生产期，雨天按1002.1622.112.4512.250.361.440.488.461.922.41.86.541.44536.4生活废水办公清洗化粪池图3-1项目用水平衡图（单位：m3/d）食堂用水隔油池注：雨天 100d晴天：160d生产清洗废水进入产品消毒用水4.85.8生活用水生产用水9.8267321.56（雨天）309.86（晴天）经水处理设施净化化验室用水喷淋冷却（暖瓶）
34、 m3/d用水0.0110.009绿化用水蒸发锅炉蒸汽80.20.001水膜除尘用水2.40.2水净化设施1.6410 m3 /d0.8294.6611.611.7晴天3洗瓶水8.50.28.3水净化设施项目区污水处理站1阳离子交换用水54.50.511.7晴天滇池外海雨天32污水处理厂32天计算）。项目生产过程中用水平衡图见图3-1。废水处理本项目实施雨污分流制，雨水经专门的集排水沟收集后直接排入地表水体；项目产生的污水分为生产废水和生活废水。生产废水主要为生产车间内的生产设备及地面冲洗水；生活废水主要为员工办公、生活废水以及食堂餐饮废水。项目投入试营运以来，产生的生活废水经化粪池预处理后与生产废水一同排入自建污水处理站处理，处理后部分用于厂区绿化，回用绿化用水量约为11.7m3/d，3100m3/a。其余废水外排园区污
