管道静水压试验方案.doc

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1、管道静水压试验方案一、静水压试验段的选取1.1、水压试验段的选取 水压试验段设定为2段：其中PCCP管线1段，DIP管线1段，详见下表2-1：表2-1 静水压试验段选取表序号线路名称管型工作压力（MPa）水压试验段起止桩号长度（m）选取理由备注1襄垣支线PCCP1.2XY2+270XY3+2701000有水源与排水场所3#穿河段4#穿河段2襄垣支线DIPXY15+250XY16+3501100有水源及排水场所3#顺河段，压力由设计确定二、水压试验的准备及设备选取4.1、试验准备静水压试验前，DIP管道安装完成，PCCP接口全部完成打压试验或验收合格；管道内确保清扫干净；各种阀件均安装完毕并通过

2、初步验收，所有阀门（排水阀除外）均处于全开状态；排水、排气阀井、镇墩等管线附属建筑物混凝土强度达到设计强度的100，顶部回填高度不小于1.5m。4.2、压力表的选取水压试验压力以设计、相关规范规程以及水利机械设备的压力等级确定。压力表拟采用弹簧压力计，精度不小于1.5级。最大量程应为试验压力的1.31.5倍。根据市场上的压力表型号、规格，拟选取最大量程为2.5MPa的压力表，压力表表盘直径为150mm。另外，压力表有专业检测部门进行率定，确保试验数据可靠。4.3、灌水、加压设备和排水设备的选取灌水设备选取24台（型号）65m3/h水泵从水源抽水，通过管线最高点的排气阀井三通管灌水；加压设备由（

3、PW-401E型高压水泵）高压清洗机改装，超高压清洗机的工作压力范围为24.5MPa，工作压力为3MPa，可满足加压时之用；排水时先打开低点排水阀，依重力排水，余水通过排水孔抽排。4.4、堵头制作及压力表、排水孔布置在水压试验段两端的钢制承插口转换件上端口焊接20mm厚钢板作为堵头，焊缝等级为级。外侧用15#工字钢进行加固，并在堵板上根据千斤顶布置位置焊接150mm150mm6mm钢板使堵头受力均匀。分别在堵头钢板正中打孔（20）并焊接202无缝钢管，并在端部安装压力表，压力表下方设置1个2.5MPa不锈钢阀门，用弯管连接；在钢制转换件上部合适位置打孔（20）并焊接202无缝钢管，端部设置1个

4、2.5MPa不锈钢旋塞阀门控制注水打压试验孔和排气孔。4.5、千斤顶、混凝土背墙及土背墙设计和选取和要求试验压力计算：F=PA P-压强（MPa） A-管道截面面积()根据设计确定的水压试验压力进行计算试验压力。1）千斤顶选取拟选取QL型螺旋型50t千斤顶作为顶推设备，具体数量由设计给定试验压力后确定。为安全起见和保证堵板及背墙均匀受力，千斤顶成正方形均布在堵板和背墙之间。2）土背墙及混凝土或浆砌石背墙设计拟选取地质条件较好且未开挖原土做为后背墙。土的容重 1.8t/m3土背墙不满足强度要求和止推力，故需在土背墙前加设混凝土背墙或浆砌石背墙，背墙形式及大小根据设计试验压力确定。五、静水压试验方

5、案5.1、总体规划在水压试验段起始至终点位置的管道上安装钢制承插口转换件，并在管道上焊接钢板作为堵头，堵头后设置背墙，在背墙和堵头间用千斤顶顶死；在充水阶段，通过水泵抽水从高点设置的排气阀三通位置向管道内灌水，通过其他高点的排气阀上的排气阀排气；在注水加压和试压阶段，利用钢制转换件上三通口处安装的排气孔阀门和其他排气阀排气；利用钢制转换件上安装的压力表进行闭水试验记录；水压试验结束后，利用水压试验段低点的排水阀进行排水。5.2、水压试验程序试验准备堵头、背挡施工充水水压试验排水堵头、背挡拆除冲洗消毒。5.3、水压试验工序说明（1）水压试验前要件 1)管道接口全部完成打压试验并验收合格，管道内清

6、扫干净。2)各种阀件均安装完毕并通过初步验收,所有阀门(排气阀除外)均处于全关状态。3)管线附属建筑物达到设计强度的100%,顶部回填高度不小于1.5m,回填至设计地面高程。4)管顶以上回填高度不应小于1.5m。5)试验管段所有敞口已堵严,且无渗水现象。6)确保管道的试压堵板和挡墙设计有足够的安全系数,混凝土止推墩后背采取可靠的加固措施。7)后背墙面应平整,并应与管道轴线垂直。8)排水出路畅通,配备足够数量的排水泵及发电机。9)压力试验设备已经过专业检测部门率定的合格的专用设备,设置单流阀,闭水时必须能够保证水压的稳定。10)对试压设备、压力表(精度1.5级)、连接管、排气管、进水管及管件进行

7、详细检查,确保系统的严密性。对试验管道的弯头及三通等处的支撑牢固度也要进行详细检查。（2）施工供电采用1台50KW柴油发电机发电，用水泵进行向管道内灌水及注水供电。（3）事故备用电源为保证施工供电的可靠性，配备1台24KW柴油发电机，以保证闭水试验供电的可靠性。（4）照明闭水试验拟在白天进行，为夜间值班照明需要，照明拟采用1kw投光灯集中照明为主，其它需观察的部位：如排气阀井、排水阀井等位置，夜间值班观察时，值班人员配备照明强光手电。同时，还要配备移动式发电机（12kw）1台，用于出现紧急情况下的应急照明。（5）试验供水根据水压试验段选取情况，第一段和第三段采用浊漳河河水供水，供水量根据试验段

8、长度和管径确定，灌水时长根据水泵功率确定，注水流量需小于0.5m3/s。（6）试验压力根据水压试验段设计纵断图管道工作压力、给水排水管道工程施工及验收规范及水力机械设备的压力等级确定水压试验的压力，由设计提供。（7）试验日期 根据现场施工完成情况和施工准备情况，拟在2014年11月下旬进行1段管道静水压试验。5.4、堵头及背挡堵头：试验管道两端管口处安装钢制装换件，端口用20mm的钢板进行焊封，外侧用12#工字钢进行支撑，工字钢上焊接四块千斤顶垫片使堵头受力均匀。堵头加固及千斤顶顶点示意图如下： 图1-1 堵头加固及千斤顶顶点示意图 背挡采用混凝土或浆砌石背墙加原土背墙形式，水压试验管口侧未扰

9、动处土体人工垂直削平，浇筑C15混凝土或砌筑浆砌石背墙，并在背墙上垫20mm钢板，用千斤顶支撑在堵头钢板，千斤顶的数量选用50t千斤顶8台，并按实际情况增加千斤顶数量进行加固。5.5、充水试验条件准备就绪，即可进行管道充水工作。试压前,使管线保持充满水状态侵泡至少48h。5.6、排气在充水阶段，通过高点排气阀和钢制转换件上三通口处焊接的阀门进行排气，充水前将所有排气口打开，充满水后将其关闭。在静水压阶段，通过高点排气阀自动排气和钢制转换件上三通口处焊接的阀门进行手动排气。5.7、静水压试验过程（1）水压试验顺序为:采用PW-401E型高压水泵通过钢制转换件上三通口处焊接的阀门逐步缓慢分级升压(

10、每级0.2MPa),每升一级后稳压不少于10分钟(为保持压力,允许向管内补水),检验试验管段有无渗漏处,情况正常时方可继续升压；升压至设计要求压力,保持恒压10min,检查接口、管身无破损及漏水现象,且压力下降值不超过0.05Mpa，则管道水压试验即为合格。（2）管道水压试验升压时,应认真排气。升压过程中,当发现压力表指针摆动,不稳，且升压较慢时,应重新排气后再升压。同时应分级升压,每升一级应检查后背、支墩、管身及接口,当无异常时,再继续升压。（3）当试验过程中,出现管压升不上去或堵头损坏时,应立即停止试验,找出原因,采取有关措施后,再重新试验。（4）水压试验时严禁对管身,接口敲打或修补缺陷。

11、遇有缺陷,应作出标记,卸压后修补。（5）管道水压试验合格后,立即解除管道内的水压力,填写试压记录,经有关人员签字后,妥善保存。5.8、稳压阶段及数据记录采用注水法进行试验管道密封性试验及记录。当升至试验压力后开始稳压，记录开始稳压时间T1，保持压力10min，且压降不超过0.05MPa，记录结束稳压时间T2。开启高压水泵，向管道内补水再升压至试验压力，并记录向管道内补水量W，注水量的测量由量具进行。根据以上数据计算管道渗流量Q=W/(T2-T1)L Q-管道渗流量（L/minkm） W-10min补水量(L) T1-稳压开始时间（min） T2-稳压10min结束时间（min） L-水压试验段

12、长度（km）如此反复进行46次，若实测平均渗流量Q实Q允，则管道水压试验即为合格。填写试压记录,经有关人员签字后,妥善保存。5.9、施放高压与排水管道水压试验合格后,打开排气孔阀门和打压试验孔阀门，施放管道内的高压，压降达到一定程度后打开低点的排水阀蝶阀，缓慢开启，解除管道内的水压力。将试验用水通过排水阀井排水管排水入井筒，用水泵将水从排水井筒抽出排入河道内。5.10、拆除背挡混凝土背墙或浆砌石拆除采用液压破碎锤破碎，人工配合挖掘机出渣，土背挡拆除采用人工配合反铲进行挖除平整。5.11、冲洗消毒管道水压试验后,对管道进行冲洗消毒。(l)需连续冲洗，直至出水口处浊度、色度与入水口处冲洗水浊度、色

13、度相同为止。(2)冲洗时应保证排水管路畅通安全，冲洗水排进河道内。六、人员、机械设备资源配置6.1、机械设备配置表6-1 机械设备配备表序号机械名称规 格单 位数 量备 注1反铲PC220(0.9m)台22液压破碎锤CAT320改装台23机动三轮1.0m台24冲击夯HCD80台45发电机50KW台26发电机15KW台27水泵QY15-26-2.2台48高压水泵PW-401E台2 9装载机ZL50C（3.0m）台110测量仪器套111交流电焊机BX1500台212千斤顶50t个813千斤顶32t个814压力表4.0MPA个61个备用15皮卡车台26.2、人员配置表6-2 人员配备表序号工 种单位

14、数 量备 注1现场管理人员人32技术员人43测量员人24安全员人25焊工人46电工人27司机人68修理工人29普工人2010合计人45七、应急方案7.1、排气、排水等检修阀等阀门处漏水若为焊缝渗水，应解除压力后进行补焊处理；若为法兰连接处渗水，应在解除压力后紧固连接件；若为阀门关闭不严造成的漏水，也应在解除压力后再关闭阀门。7.2、管道集中喷水若管道出现集中喷水现象，立即停止水压试验作业，排空管道后进行管道修补和更换。7.3、试通水期间压力不稳若出现压力不稳时，应停止水压试验，并进行全线检查分析，排除故障后方可继续水压试验。7.4、排气阀不工作在进行充水期间，若排气阀阀门故障不工作，管道内的气不能顺利排除，应立即停止试通水，关闭排气阀门下的手动闸阀，排除排气阀的故障后再重新试验。7.5、背墙位移背墙作为承受水压试验的主要工作部位，背墙的稳定十分重要。设置能满足水压试验压力的背墙十分关键，若在试压过程中发现背墙位移情况，立即停止水压试验，验算分析，确保水压试验背墙的安全，需要加固的，重新加固后再进行试验。