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1、目 录前 言第一章 概述- 4 -1.1评价目的- 4 -1.2评价范围- 4 -1.3评价原则- 4 -1.4评价程序- 5 -1.5评价依据- 6 -1.5.1法律法规- 6 -1.5.2标准及规范- 7 -1.5.3其它资料- 9 -第二章 项目基本概况- 10 -2.1单位基本情况- 10 -2.2自然条件、区域位置及平面布置- 11 -2.3生产工艺流程简介152.4公用工程及辅助设施182.5生产设备设施202.6主要原辅材料21第三章主要危险有害因素分析233.1主要物质危险有害因素233.2工艺过程危险有害因素分析333.2.1火灾333.2.2电气伤害333.2.3物理爆炸3
2、43.2.4机械伤害353.2.5高处坠落353.2.6灼烫363.2.7高温363.2.8中毒窒息363.2.9噪声及振动危害373.3安全管理危险有害因素分析373.4重大危险源辨识383.5工艺中危险有害因素分布汇总38第四章 评价单元划分和评价方法选择394.1评价单元的划分394.2评价方法的选择394.3评价方法介绍40第五章 定性定量评价425.1厂址及总平面布置单元425.1.1安全检查表评价425.2生产工艺装置单元445.2.1作业条件危险性评价445.3公用设施单元455.3.1作业条件危险性评价455.3.2事故树分析评价（触电）465.4安全生产条件符合性单元515.
3、4.1安全检查表评价515.5事故案例分析535.6存在问题与整改措施53第六章 安全对策措施与建议716.1安全技术对策措施716.1.1厂址及总平面布置716.1.2设备装置及常规防护设施与措施726.1.3防火防爆736.1.4电气安全736.1.5有害因素安全控制措施766.2安全管理对策措施766.2.1安全生产责任制和规章制度766.2.2安全培训、教育和考核77第七章评价结论797.1评价结果综述797.2评价结论80附件81前 言根据中华人民共和国安全生产法，霍尔果斯威龙葡萄酒有限公司2012年11月委托*对其年产25000吨葡萄原酒生产项目进行安全现状评价。该项目于2009年
4、取得了新疆兵团农四师发改委下发的关于六十二团*葡萄酒加工项目的批复（师发改发2009）289号。2010年4月8日破土动工，于2010年9月27日举行开业典礼，正式投产运营。为了弥补该单位安全生产条件方面的论证缺失材料，新疆兵团农四师安监局决定该单位缺失的安全预评价和验收评手续价合并只进行安全现状评价。本公司根据委托要求和项目特点组建了项目评价组，编制安全现状评价工作计划，2012年11月14日对霍尔果斯威龙葡萄酒有限公司生产现场进行了安全检查按照安全现状评价报告编制要求收取了有关资料，并提出了整改意见共9条，要求业主及时整改，对不能及时整改项制定整改计划。项目组成员与有关安全、技术人员进行了
5、交流，依据国家、行业的有关规范和标准，遵循安全现状评价导则的要求，运用安全检查表法，作业条件危险性分析法，事故树分析法等评价方法进行了分析评价。最终编制完成了该单位安全现状评价报告。第一章 概述1.1评价目的（1）贯彻落实中华人民共和国安全生产法（中华人民共和国主席令第70号）等有关国家法律、法规，加强对建设项目的安全管理。本次现状评价的目的是对霍尔果斯威龙葡萄酒有限公司的选址与总平面布置，生产设备设施，生产工艺，作业环境，安全管理现状等方面综合评价，做出安全现状评价结论。（2）通过危险有害因素辨识，识别出该单位存在的危险、有害因素的种类、分布等变化情况，分析危险、危害程度及可能造成的后果，从
6、技术、经济角度分析采取安全防护措施的科学性、可行性和合理性。（3）依据国家有关安全生产的法律、法规和技术标准，对目前霍尔果斯威龙葡萄酒有限公司存在的危险、有害因素、安全防护措施等进行综合分析，并对该单位的安全状况做出明确的结论，为安全生产监督管理部门监管和被评价单位安全管理的工作重点提供科学依据。1.2评价范围 根据霍尔果斯威龙葡萄酒有限公司的委托，本次安全现状评价的范围为霍尔果斯威龙葡萄酒有限公司年产25000吨葡萄原酒生产项目中的选址与总平面布置、生产工艺、设备设施、辅助配套设施、安全管理制度等。1.3评价原则安全现状评价是落实“安全第一，预防为主，综合治理”方针的重要技术保障，是安全生产
7、监督管理的重要手段。因此本次安全现状评价是以评价项目的具体情况为基础，以国家安全法律、法规及有关标准规范为依据，用严肃科学的态度，认真负责的精神，全面、仔细、深入地开展和完成评价任务。在安全评价工作中自始至终遵循科学性、公正性、合法性和针对性的原则。1.4评价程序评价工作共分三个阶段。第一阶段为准备阶段，主要现场调查，收集有关资料，对目前项目生产运作过程中存在的问题运用系统安全分析方法，进行初步分析和危险、有害因素识别，划分评价单元，选择评价方法等；第二阶段为实施评价阶段，用适用的评价方法进行定性分析和定量计算，提出安全对策措施建议；第三阶段为报告书的编制阶段，主要是汇总第二阶段所得的各种资料
8、、数据，综合得出现状评价结论与建议，完成安全现状评价报告的编制。如图1-1所示。编制安全现状评价报告前期准备辨识与分析危险、有害因素划分评价单元选择评价方法提出安全对策措施建议做出评价结论定性、定量评价图1-1 安全现状评价工作程序框图1.5评价依据1.5.1法律法规（1）中华人民共和国安全生产法（中华人民共和国主席令第七十号）2002年11月1日（2）中华人民共和国消防法（中华人民共和国主席令第六号）2年月日（3）中华人民共和国防洪法1998年1月1日（4）中华人民共和国职业病防治法（中华人民共和国主席令第六十号公布） 2002年5月1日 （5）中华人民共和国突发事件应对法2007年11月1
9、日（6）中华人民共和国劳动法（中华人民共和国主席令第二十八号）1995年1月1日 （7）中华人民共和国环境保护法（中华人民共和国主席令第22号发布）1989年12月26日 （8）国务院关于进一步加强企业安全生产工作的通知（国发201023号）（9）危险化学品重大危险源辨识（ GB18218-2009）（10）危险化学品重大危险源监督管理暂行规定（安监管令201140号）（11）危险化学品安全管理条例（2011年12月1日）（12）建筑工程消防监督管理规定（中华人民共和国公安部令第106号令）（13）特种设备安全监察条例（中华人民共和国国务院令第549号）（14）建设工程安全生产管理条例（中华人
10、民共和国国务院令第393号 2004年2月1日起施行）（15）产业结构调整指导目录（2011年本）（国家发改委令第9号）1.5.2标准及规范（1）安全评价通则 （AQ8001-2007）（2）工业企业总平面设计规范 （GB50187-2012）（3）生产设备安全卫生设计总则 （GB5083-1999）（4）生产过程安全卫生要求总则 （GB12801-2008）（5）工业企业设计卫生标准 （GBZ 1-2010）（6）建筑设计防火规范 （GB500162006）（7）电气装置安装工程接地装置施工及验收规范（GB50169-2006）（8）电气装置安装工程低压电器施工及验收规范（GB50254-9
11、6）（9）压缩空气站设计规范（GB50029-2003）（10）机械安全 防护装置 固定式和活动式防护装置设计与制造一般要求（GB/T8196-2003）（11）固定式钢梯及平台安全第一部分：钢直梯（GB4053.1-2009）（12）固定式钢梯及平台安全第二部分：钢斜梯（GB 4053.2-2009）（13）化学品分类和危险性公示通则 （GB13690-2009）（14）工业及民用电力装置接地设计规范(GBJ65-83）（15）供配电系统设计规范 (GB500522009）（16）建筑灭火器配置设计规范 (GB501402005）（17）建筑物防雷设计规范 (GB500572010）（18）
12、室外给水设计规范 (GB50013-2006）（19）室外排水设计规范 （GB50014-2006）（20）火灾自动报警系统设计规范 （GB50116-2008）（21）建筑工程抗震设防分类标准 （GB50223-2008）（22）个体防护装备选用规范 （GB/T11651-2008）（23）工业场所有害因素职业接触限值第一部分 化学有害因素（GBZ2.1-2007）（24）工作场所有害因素职业接触限值第2部分：物理有害因素（GBZ2.2-2007）（25）生产过程危险和有害因素分类与代码（GB 13861-2009）（26）企业职工伤亡事故分类 （GB6441-1986）（27）安全色 （G
13、B28932008）（28）安全标志及其使用导则 （GB28942008）（29）生产经营单位安全生产事故应急预案编制导则AQ/T 9002-2006（30）钢制管道及储罐防腐蚀控制工程设计规范（SY00071999）（31）建筑给水排水设计规范 （GB50015-2003（2009版）（32）低压配电装置及线路设计规范 （GBJ54-83）（33）工业与民用供电系统设计技术规范 （GBJ50052-95）（34）工业及民用电力装置接地设计规范 (GBJ65-83)（35）10KV及以下变电所设计规范 （GB50053-94）（36）3110kV高压配电装置设计规范 （GB50060-2008
14、）（37）危险化学品名录 （2002版）（38） 葡萄酒 （GB15037-2006） （39）葡萄酒厂卫生规范 （GB12696-1990） 1.5.3其它资料（1）安全预评价委托书（2）关于六十二团*葡萄酒加工项目的批复（师发改发2009）289号（3）其它资料第二章 项目基本概况2.1单位基本情况霍尔果斯威龙葡萄酒有限公司是新疆兵团农四师六十二团招商引资企业，由威龙葡萄酒股份有限公司于2009年11月在新疆霍尔果斯投资成立的独立法人公司，公司位于新疆建设兵团六十二团七连，占地60亩，厂房建筑面积18980平方米，目前已建成不锈钢发酵罐135个，能加工酿酒葡萄25000吨。威龙葡萄酒股份有
15、限公司创建于1982年，1994年实行股份制改造，是生产葡萄酒的专业企业。其主要产品有干红、干白、白兰地、起泡酒等100多个品种。公司总资产6.5亿元，其中固定资产1.8亿元，企业资产负债率53%，无不良资产，为AAA级银行信用企业，纳税信誉A级单位，企业资产状况良好。2007年公司销售各种葡萄酒3万吨，销售收入6.02亿元，利税1.8亿元，市场占有率达到了10%。近年来公司先后有40多种产品被国家绿色食品发展中心认定为绿色食品。威龙干红、干白葡萄酒被国家质检总局授予“中国名牌”称号，公司被中国食品工业协会、酿酒工业协会授予“优秀食品工业龙头企业”、“酿酒行业百强企业”称号，“威龙”商标被国家
16、工商总局认定为“中国驰名商标”。霍尔果斯威龙葡萄酒有限公司基本情况现状见表1-1。表1-1 霍尔果斯威龙葡萄酒有限公司基本情况现状表序号项目内容1企业名称霍尔果斯威龙葡萄酒有限公司2企业类型有限公司3建厂时间2009年4投产时间2010年5地理位置新疆农四师六十二团七连6主营业务葡萄酒及果酒7主要工序破碎、入罐、发酵、储存8生产规模25000t/a9环评情况关于霍尔果斯威龙葡萄酒有限公司葡萄原酒加工建设项目环境影响报告书的批复师环发（2011）46号10职工人数霍尔果斯威龙葡萄酒有限公司实行总经理负责制，生产期间劳动定员55人，榨期招收季节工15人 11工作制度榨期（60天）实行一天三班制，其
17、他季节一天两班制，年有效工作日为300天12企业联系人胡培刚 电话1529278278013企业值班电话0999-31720362.2自然条件、区域位置及平面布置1、自然条件全年最大风频风向 E极端最高气温 37.9极端最低气温 -37.2年平均风速 2.2m/s最大风速 34 m/s年平均降雨量 275.5mm年最大降雨量 362.8mm年平均蒸发量 1613.6mm相对湿度 66%最大冻土深度 90cm抗震设防烈度 7度2、区域位置霍尔果斯威龙葡萄酒有限公司位于新疆生产建设兵团农四师六十二团七连境内，霍都公路西侧。东、西、南侧均为农田，北侧为连级公路及7连农户，霍都公路从项目区东侧穿过，交
18、通极为便利，详见地理位置图1-1。3、平面布置葡萄原酒生产线根据区场地特点及项目工艺技术要求，共布置了办公用房1栋，生产车间1座，传达用房1座。生产车间布置在厂区的北部，办公房布置在厂区的南部临近大门处，方便人员及车辆出入。办公区与生产区由厂区主干道隔开，可以有效减少生产区对生活区的干扰。办公生活区四周设置有绿化带，可以有效降低生产车间噪声等对办公生活区职工生活的影响，厂区平面布置图详见图1-2。图1-1 霍尔果斯威龙葡萄酒有限公司地理位置图葡 萄 破 碎 区北分离机压榨机配电室消毒室手间冷冻室更衣室化验室仓库 建设预留地酒泥过滤机 离心机罐区罐区罐区罐区罐区罐区罐区罐区锅炉房 办 公 室 传
19、达室厕 所预留地污水处理站图1-2 霍尔果斯威龙葡萄酒有限公司平面图2.3生产工艺流程简介 固废 过滤机 固废（皮渣）（10） 废水、废气（CO2） 红葡萄 亚硫酸溶液 葡萄浆 酒脚（10） 前发酵酒 干红葡萄原酒 分 选 破碎、除梗 主发酵 压 榨 后发酵 第一次倒酒 下胶体（明胶、皂土） 固废（烂果粒、果梗 （）废水 废水 稳定处理 废水 废水 废水、固废 10%生产工艺流程见图2-1。焦亚硫酸钾生产工艺：（1）葡萄分选原辅材料的采购是葡萄酒生产的第一步，将生产葡萄酒所用主要原料和辅助原料，通过运输进入生产现场。主要利用人工方法去除葡萄中的霉烂果粒，拣出混在其中枝叶及杂物。该工序主要产生固
20、废。主要成分为葡萄果粒、枝叶、砂粒、泥土等。霍尔果斯威龙葡萄酒有限公司生产原料主要是规模化种植的葡萄，在种植时严格按照绿色食品原料要求统一施肥、施药标准，以保证生产原料的清洁性。（2）除梗破碎用除梗破碎机对红葡萄进行除梗和适度破碎，在破碎过程中，按照工艺要求根据不同品种的葡萄调整破碎机挤压尺寸，达到一定的破碎率，果梗上应尽可能少夹葡萄粒。破碎的同时均匀地添加二氧化硫，根据葡萄的健康状况调整总二氧化硫添加量在30-120mg/L。除梗破碎操作过程中确保葡萄不与铁、铜等金属接触。在规定的记录表格中记录加工葡萄的品种、数量、所入罐号、葡萄汁比重、温度等信息。（3）酒精发酵及分离、浸提红葡萄除梗破碎后
21、把经破碎的葡萄浆汁及果粒一同泵入红酒发酵罐，进行浸提和酒精发酵，注意控制入发酵罐的葡萄量，一般应保留1520%的该发酵罐容量的空间，防止发酵旺盛时溢出。发酵前检测葡萄汁总糖、总酸、pH值、总硫等理化指标，控制发酵液主发酵温度在25-30之间（具体要求根据当年的酿酒方案确定），根据每罐葡萄量准确添加相应数量的酵母和提色果胶酶。启动喷淋循环装置，循环时间和间隔时间根据每年的酿酒方案要求来确定；每隔12小时记录温度、比重变化，并将数据汇总绘制成曲线图，保存记录并进行分析、总结。（4）分离出罐和压榨当葡萄液比重降至0.995g/cm3 (20)或残糖4.0 g/L 时为主发酵结束，可分离出罐。红葡萄酒
22、发酵结束后分离出罐进入压榨机进行压榨，清汁与压榨汁应分别存放。压榨时应注意控制压榨程度，以不将葡萄籽压烂为宜。分离后应分别计量出清汁和压榨汁的量，并做好相关记录。红葡萄酒分离后应尽可能保持近满罐状态（保留储酒罐容量1%的空间）。不满罐的酒合并时必须将质量近似的酒放在一起。分离的酒满罐后检测酒的全项理化指标，并开始监测苹-乳发酵进程。压榨后的皮渣不得随意堆放，应及时运走，保持良好的环境卫生。（5）苹果酸-乳酸发酵及分离红葡萄酒满罐后经常观察酒液面情况，每天一次测量温度，每三天一次检测苹-乳发酵进程。此阶段必须认真做好车间环境及罐的卫生工作，密切注意酒的变化，控制罐内温度，且随时做好满罐、记录等工
23、作。苹-乳发酵后期每两天检测发酵进程。当检测到苹-乳发酵结束时应立即倒罐和调硫（一般可加5060 ppm二氧化硫水溶液），从转轴阀抽取上部的清酒转入其它储罐，下部的混浊酒用酒泥机过滤后单独存放。转出的酒应尽可能满罐存放，若有不满罐应及时封硫隔氧。转罐后，准确计量清酒的数量，同时做好相关工艺记录。转出的清酒满罐后检测全项理化指标，并调整游离二氧化硫的含量在约3040mg/L。转罐时需要用的罐以及其它设备、工具、器具必须事先清洗、消毒干净，方可使用。酒泥机的使用严格按操作说明执行。 （6）储存红葡萄酒储存、陈酿过程应经常检查酒液情况和做好添罐和不满罐酒充硫工作，具体操作和管理参见罐存酒储存日常管理
24、操作规范。葡萄酒经过一段时间的储存需进行倒罐，从转轴阀抽取上部的清酒转入其它储罐，下部的混浊酒用酒泥机过滤后单独存放；倒出的酒应尽可能满罐存放，若有不满罐应及时充入硫隔氧。控制储酒车间内温度在5-20左右。定期检查酒的液面状况及进行普测，注意保持车间内卫生，做到干净、通风、无异味。2.4公用工程及辅助设施1、给排水霍尔果斯威龙葡萄酒有限公司用水取自地下井水，生产、生活、消防合用一套给水管网，向厂区各单体供水，当地供水管网供水压力可满足各个单体用水压力要求。厂区内设DN150环状UPVC给水管网，直埋敷设。目前，葡萄原酒生产线产生的废水经沉淀后用于周边农田灌溉。图2-2为企业供排水管网图。井水水
25、处理中心清洗用水生活用水降温用水污水处理中心图2-2为企业供排水管网图根据原水水质分析资料及给水水质的要求，厂区生产需使用软水，图2-3为化学制水流程图。运行状态指示无水保护高压保护外空操作纯水箱上水位低压保护进水阀低压泵高压泵进水阀RO控制器图2-3化学制水流程图2、供电工程现有工程电源由六十二团10KV高压供电系统提供，厂内变配电所设置变压器2台。榨期时，1台变压器运行，变压器负载率83%；非榨期1台变压器运行。全厂总装机容量800KW，年耗电量约为15万度。项目用电及消防用电负荷为二级负荷外，其余均为三级用电负荷。表3-2 企业厂内供用变压器型号、参数型号额定容量额定电压额定频率相数数量
26、S9-M-630110630KVA100005%/400V50Hz31台80 KVA100005%/400V50Hz31台3、供热工程现有工程生产车间未设采暖设施，办公室采暖采用商用空调提供。霍尔果斯威龙葡萄酒有限公司拟在厂区设置一台2t/h的燃煤蒸汽锅炉，在生产车间需要加热时提供蒸汽热源，同时可供办公室生活区采暖。锅炉年运行120天，年耗煤380t，燃煤来自伊犁州境内煤矿。4、制冷工程制冷机采用的是氟利昂制冷剂；采用40%的食用酒精为冷媒水；制冷压缩机运转时，开启内循环泵，冷媒水通过内循环泵在冷媒水罐2、制冷压缩机、冷媒水罐1之间做内循环达到给冷媒水降温的效果。制冷压缩机冷媒水进出水的温度差
27、在2到5之间。当冷媒水的温度达到-5到0时，开启外循环泵，让冷媒水在冷媒水罐1、发酵罐群、冷媒水罐2之间循环，达到给发酵罐降温的目的。图3-10为企业集中制冷管道系统图。制冷压缩机冷媒水罐2冷媒水罐1发酵罐群内循环泵外循环泵图3-10 集中制冷管道系统图2.5生产设备设施表2-1 企业主要生产设备设施一览表设备名称型号主要参数数量生产厂家投产日期是否属于国家淘汰设备名录低温盐水机组YSLGF 700M723.3KW1烟台冰轮2010否离心式分离机GSC 150-06-77720T/h1GEA（德国）2010否酒泥过滤机FRP253T/h1VOLO（意大利）2010否破碎机SDCP-3050T/
28、h3河南新乡轻工机械厂2010否分离机DAP90050T/h1MARZOLA(西班牙)2010否压榨机P.A.P.1000V50T/h1MARZOLA(西班牙)2010否输送泵BAW-50T-24m50T/h20山西航天泵阀科技有限公司2010否温控发酵罐120吨120t44龙口海丰环境科技工程有限公司2010否温控发酵罐180吨180t80龙口海丰环境科技工程有限公司2010否不锈钢储存罐300吨300t10龙口海丰环境科技工程有限公司2010否蒸汽锅炉2t/h120102.6主要原辅材料表2-2 企业主要原材料、辅助材料一览表序号名 称单位数 量一主要原、辅料及能源1葡萄吨360002膨润
29、土（皂土）吨37.293硅藻土吨191.44食用单宁吨1.255酵母吨3.26亚硫酸5L/瓶6600二主要产品、副产品1葡萄原酒吨250002.7安全消防设施2011年1月6日经新疆生产建设兵团农四师公安局消防科验收合格，并出具了建筑工程竣工消防验收意见书（师）公消监验（2010）字第66号；根据现场安全检查，该单位主厂区消防环形道路形成。车间内外配置和设置消防设施。消防设施清单名称数量型号室外消防栓4套800*650*240室内消防栓22套800*650*240灭火器箱33个5*2干粉灭火器48具5kgCO2灭火器10具3kg2.8安全管理情况该单位建立了以总经理为组长的安全管理小组，配备了
30、1名专职安全管理人员，主要负责人及专职安全管理人员未经安全生产监督管理部门培训。该单位建立安全生产责任制。建立了安全管理制度，包括消防安全管理制度、设备设施安全使用管理制度，化验室安全管理制度。制定安全生产操作规程，制定生产安全事故应急救援预案。第三章主要危险有害因素分析葡萄原酒生产企业生产基本上不涉及易燃、易爆、有毒、有害物质。但在总平面布置、设备设施、生产工艺、作业安全等方面需消除、预防和降低生产过程固有的和潜在的危险、有害因素。根据本企业生产特点，其危险有害因素种类主要是化学灼伤，中毒，机械伤害，高处坠落，触电等。本次安全现状评价按照导致危险、有害因素发生的原因，参照GB6441-198
31、6企业职工伤亡事故分类及GB 13861-2009生产过程危险和有害因素分类与代码，辨识及分析其可能出现的各种危险、有害因素。3.1主要物质危险有害因素根据对本企业生产辅助原料分析，酵母、果胶酶，不属于危险有害物质。属于危险有害的物质主要是辅助原料亚硫酸，葡萄原汁发酵过程中产生的酒精（乙醇）和二氧化碳以及杀菌抗氧化时添加的焦亚硫酸钾。压缩空气罐中的压缩空气。化验室使用的各种化学试剂。主要是盐酸、硫酸、汞、硝酸、乙酸等。其理化性质和危险特性如下表：表3-1 亚硫酸的理化性质和危险特性标识中文名：亚硫酸危险货物编号：81011英文名：Sulphurous acidUN编号：1833分子式：H2SO
32、3分子量：82.08CAS号：7782-99-2理化性质外观与性状无色透明液体，具有二氧化硫的窒息气味，易分解。熔点（）/相对密度(水=1)1.03沸点（）/饱和蒸气压（kPa）/溶解性溶于水。毒性及健康危害侵入途径吸入、食入、经皮吸收毒性/健康危害对眼睛、皮肤、粘膜和呼吸道有强烈的刺激作用。吸入后可因喉、支气管的痉挛、水肿、炎症，化学性肺炎、肺水肿而致死。中毒表现有烧灼感、咳嗽、喘息、喉炎、气短、头痛、恶心和呕吐。急救方法皮肤接触：立即脱去污染的衣着，用大量流动清水冲洗至少15分钟。就医。眼睛接触：立即提起眼睑，用大量流动清水或生理盐水彻底冲洗至少15分钟。就医。吸入：迅速脱离现场至空气新鲜
33、处。保持呼吸道通畅。如呼吸困难，给输氧。如呼吸停止，立即进行人工呼吸。就医。食入：用水漱口，给饮牛奶或蛋清。就医。燃烧爆炸危险性燃烧性不燃燃烧分解物氧化硫。闪点()/爆炸上限%（v%）：/自燃温度()/爆炸下限%（v%）：/危险特性暴露在空气中可发生氧化反应。受高热分解产生有毒的硫化物烟气。具有腐蚀性。建规火险分级乙稳定性稳定聚合危害不聚合禁忌物强碱。灭火方法灭火剂：雾状水、二氧化碳、砂土。泄漏处置 迅速撤离泄漏污染区人员至安全区，并进行隔离，严格限制出入。建议应急处理人员戴自给正压式呼吸器，穿防酸碱工作服。不要直接接触泄漏物。尽可能切断泄漏源。小量泄漏：将地面洒上苏打灰，然后用大量水冲洗，洗
34、水稀释后放入废水系统。大量泄漏：构筑围堤或挖坑收容。用泵转移至槽车或专用收集器内，回收或运至废物处理场所处置。储运注意事项储存注意事项：储存于阴凉、通风的库房。远离火种、热源。包装要求密封，不可与空气接触。应与碱类分开存放，切忌混储。储区应备有泄漏应急处理设备和合适的收容材料。运输注意事项：铁路运输时应严格按照铁道部危险货物运输规则中的危险货物配装表进行配装。起运时包装要完整，装载应稳妥。运输过程中要确保容器不泄漏、不倒塌、不坠落、不损坏。严禁与碱类、食用化学品等混装混运。运输时运输车辆应配备泄漏应急处理设备。运输途中应防曝晒、雨淋，防高温。公路运输时要按规定路线行驶，勿在居民区和人口稠密区停
35、留。表-3-2乙醇的理化性质及危险特性标识中文名：乙醇无水；无水酒精危险货物编号：32061英文名：ethyl alcohol；ethanolUN编号：1170分子式：C2H6O分子量：46.07CAS号：64-17-5理化性质外观与性状无色液体，有酒香。熔点（）-114.1相对密度(水=1)0.79相对密度(空气=1)1.59沸点（）78.3饱和蒸气压（kPa）5.33/19溶解性与水混溶，可混溶于醚、氯仿、甘油等多数有机溶剂。毒性及健康危害侵入途径吸入、食入、经皮吸收。毒性LD50：7060mg/kg(兔经口)；7340mg/kg(兔经皮)；LC50：37620mg/m3，10小时(大鼠吸
36、入)；人吸入4.3mg/L50分钟，头面部发热，四肢发凉，头痛；人吸入2.6mg/L39分钟，头痛，无后作用。健康危害本品为中枢神经系统抑制剂。首先引起兴奋，随后抑制。急性中毒：急性中毒多发生于口服。一般可分为兴奋、催眠、麻醉、窒息四阶段。患者进入第三或第四阶段，出现意识丧失、瞳孔扩大、呼吸不规律、休克、心力循环衰竭及呼吸停止。慢性影响：在生产中长期接触高浓度本品可引起鼻、眼、粘膜刺激症状，以及头痛、头晕、疲乏、易激动、震颤、恶心等。长期酗酒可引起多发性神经病、慢性胃炎、脂肪肝、肝硬化、心肌损害及器质性精神病等。皮肤长期接触可引起干燥、脱屑、皲裂和皮炎。急救方法皮肤接触：脱去被污染的衣着，用流
37、动清水冲洗。眼睛接触：提起眼睑，用流动清水或生理盐水冲洗。就医。吸入：迅速脱离现场至空气新鲜处。就医。食入：饮足量温水，催吐，就医。燃烧爆炸危险性燃烧性易燃燃烧分解物一氧化碳、二氧化碳。闪点()12爆炸上限（v%）19.0引燃温度()363爆炸下限（v%）3.3建规火险分级甲稳定性稳定聚合危害不聚合禁忌物强氧化剂、酸类、酸酐、碱金属、胺类危险特性易燃，其蒸气与空气可形成爆炸性混合物。遇明火、高热能引起燃烧爆炸。与氧化剂接触发生化学反应或引起燃烧。在火场中，受热的容器有爆炸危险。其蒸气比空气重，能在较低处扩散到相当远的地方，遇明火会引着回燃。储运条件与泄漏处理储运条件：储存于阴凉、通风的仓间内，
38、远离火种、热源。防止阳光直射；保持容器密封。应与氧化剂、酸类、碱金属、胺类等分开存放，切忌混储。灌装时应注意流速(不越过3m/s)，且有接地装置，防止静电积聚。本品铁路运输时限使用钢制企业自备罐车装运，装运前需报有关部门批准。运输时所用的槽（罐）车应有接地链，槽内可设孔隔板以减少震荡产生静电。严禁与氧化剂、酸类、碱金属、胺类、食用化学品等混装混运。装运该物品的车辆排气管必须配备阻火装置，禁止使用易产生火花的机械设备和工具装卸。泄漏处理：迅速撤离泄漏污染区人员至安全区，并进行隔离，严格限制出入。切断火源。建议应急处理人员戴自给正压式呼吸器，穿消防防护服。不要直接接触泄漏物。尽可能切断泄漏源，防止
39、进入下水道、排洪沟等限制性空间。小量泄漏：用砂土或其它不燃材料吸附或吸收。也可以用大量水冲洗，洗液稀释后放入废水系统。大量泄漏：构筑围堤或挖坑收容；用泡沫覆盖，降低蒸气灾害。用防爆泵转移至槽车或专用收集器内。回收或运至废物处理场所处置。灭火方法尽可能将容器从火场移至空旷处。喷水保持火场容器冷却，直至灭火结束。灭火剂：抗溶性泡沫、干粉、二氧化碳、砂土。表3-3二氧化碳的理化性质及危险特性标识中文名：二氧化碳 压缩的；碳（酸）酐危险货物编号：22019英文名：Carbon dioxide，compressedUN编号：1013分子式：CO2分子量：44CAS号：124-38-9理化性质外观与性状无
40、色无臭气体。熔点（）-56.6相对密度(空气=1)1.53临界温度（）31.0临界压力（MPa）7.38沸点（）-78.5蒸气压（kPa）1013.25/-39溶解性溶于水、烃类等多数有机溶剂。健康危害侵入途径吸入。健康危害窒息性气体，容器损漏时，该液体能迅速蒸发造成空气中二氧化碳过饱和，在密闭容器中可将人窒息死亡；无毒，但空气中浓度超过3%以上，能出现呼吸困难、头痛、眩晕、呕吐等；10%以上时，出现视力障碍、痉挛、呼吸加快、血压升高、意识丧失；35%以上时，则出现中枢神经的抑制、昏睡、痉挛、窒息致死；长期反复接触该物质可能对承受力有影响，引起情绪波动和烦躁不安；液态二氧化碳在常压下迅速气化，
41、造成局部低温，可引起皮肤或眼睛严重的低温灼伤。急救方法吸入时，迅速脱离现场至空气新鲜处，保持呼吸道通畅，如呼吸困难，给输氧，如呼吸停止，立即进行人工呼吸，就医；皮肤、眼睛与液体接触发生冻伤时，用大量水冲洗，就医治疗。燃烧爆炸危险性燃烧性不燃燃烧（分解）产物/闪点()/爆炸上限（v%）/引燃温度()/爆炸下限（v%）/危险特性不燃，但在日光曝晒下，或搬运时猛烈摔甩，或者遇高热，容器内压增大，有开裂和爆炸的危险。建规火险分级戊稳定性稳定聚合危害不聚合禁忌物/储运条件与泄漏处理储运条件：储存注意事项：储存于阴凉、通风的库房。远离火种、热源；防止阳光直射。库温不宜超过30。应与易（可）燃物分开存放，切忌混储。验收时要注意品名，注意验瓶日期；搬运时轻装轻卸，防止钢瓶及附件破损。储区应备有泄漏应急处理设备。运输注意事项：采用刚瓶运输时必须戴好钢瓶上的安全帽。钢瓶一般平放，并应将瓶口朝同一方向，不可交叉；高度不得超过车辆的防护栏板，并用三角木垫卡牢，防止滚动。严禁与易燃物或可燃物等混装混运。夏季应早晚运输，防止日光曝晒。铁路运输时要禁止溜放。泄漏处理：迅速撤离泄漏污染区人员至上风处，并进行隔离，严格限制出入；切断火源；建议应急处理人员戴上自给正压式呼吸器，穿戴全身防护服；尽可能切断泄漏源；合理通风，加速扩散；漏气容器要妥善处理，修复、检查后再用。
