高层建筑基坑土钉支护工程专项施工方案.doc

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1、高层建筑基坑土钉支护工程专项施工方案 高层建筑专项施工方案基坑土钉支护工程专项施工方案 高层建筑专项施工方案综合实训成绩评定表考核项目主要考核内容最高评分得分合计权重总分项目1上机考核单选、多选习题库1000.3项目2平时表现到课率200.7平时课堂提问的答题质量；平时笔记内容齐全、计算书完整；无抄袭痕迹15项目3专项施工方案成果编制内容完整20计算书正确或基坑监测方案详细15文字表述准确、字数达标20排版装订10指导教师签名： 批改日期： 年 月 日钱江新城核心区F-01地块土钉专项施工方案目 录一、工程概况5二、编制依据5三、工程地质条件分析5四、施工部署7五、现场准备9六、施工机械的配置

2、10七、井点降水施工11八、土方开挖14九、确保安全生产的措施22十、应急预案及处置措施24钱江新城核心区F-01地块土钉专项施工方案一、 工程概况拟建的钱江新城核心区F-01地块农居拆迁安置房工程位于杭州市钱江新城庆春东路以南、新塘路以东、杭海路以北，大致为三角形区块。地块用地面积3.10公顷，拟建8幢2330层高层住宅、1幢1层商铺。设一层（局部二层）地下室，工程桩采用钻孔灌注桩。 本工程设计0.000标高相当于黄海高程8.300，场地自然地坪标高取6.800，即相对标高-1.500。综合考虑基础底板、承台和垫层的厚度后，自室外地坪算起，基坑设计开挖深度分别为4.65m、7.350m、8.

3、750m等，局部深坑为7.200m、9.900m。总平面图给出了工程总平面及周围环境，从该图可以看到：基坑东侧距离用地红线最近处约4.7m，南侧距离用地红线最近处约7.3m，红线外为规划的定海路、百安路以及待建的F-03地块幼儿园，目前这些场地上的建筑正在拆除。基坑西侧距离用地红线最近处约7.6m，红线外为新塘路，该道路下现有一些市政管线，其中较近的污水管道距离红线约22.2m。新塘路即将拓宽整修并铺设市政管线。基坑北侧距离用地红线约9.40m，红线以北有宽约50m的绿化带，绿化带内有一根污水干管距离红线约34.9m，绿化带以北为庆春东路。（以上所指的距离都是从围护体内边缘起算）二、 编制依据

4、 1、 浙江大学建筑设计研究院提供的钱江新城核心区F-01地块农居拆迁安置房工程岩土工程详细勘察中间报告（详细勘察阶段）； 2、 中国联合工程公司提供的本工程总平面图； 3、 本工程地下室结构施工图纸； 4、 浙江省标准建筑基坑工程技术规程（DB33/T1008-2000）； 5、 浙江省标准建筑地基基础设计规范（DB33/1001-2003）； 6、 建筑地基处理技术规范（JGJ79-2002）； 7、 混凝土结构设计规范（GB50010-2002）； 8、 混凝土结构工程施工及验收规范（GB50204-2002）； 9、 地基与基础工程施工及验收规范（GB50202-2002）； 10、

5、冶金部建筑研究总院主编建筑基坑工程技术规范（YB9258-97）； 11、 其它有关设计规范及规程。三、 工程地质条件分析 根据工程地质勘察报告，场地开挖影响范围内的土层分布大致为：第01层为杂填土：灰黄色、杂色，松散，含大量碎石、碎砖、石子、混凝土等的建筑垃圾，局部夹少量生活垃圾，局部为原农居房屋地坪及水泥路面。层厚0.83.6m。第02层为素填土：灰褐色、黄灰色，松散，主要为粉土性素填土，含大量有机质和植物碎屑，夹少量碎块石。层厚0.41.4m。第03层为塘泥：灰褐色、灰黑色，流塑，含大量腐殖质和植物碎屑，有腥臭味。分布于局部范围，层厚0.52.4m。第21层为砂质粉土：灰黄色、灰色，稍密

6、，很湿，干强度低，低韧性，摇振反应迅速，无光泽，含云母、腐木屑及氧化铁。层厚0.53.1m。第22层为砂质粉土：灰色，很湿，中密，干强度低，中等压缩性，低韧性，摇振反应迅速，无光泽，含云母、腐木屑及氧化铁，局部夹少量粉砂。层厚2.46.0m。第23层为砂质粉土：灰色，很湿，稍密，干强度低，中等压缩性，低韧性，摇振反应迅速，无光泽，含云母及氧化铁，局部夹少量粉砂。层厚1.55.8m。第22层为粉砂：灰绿色、青灰色，很湿，中密，干强度低，中等压缩性，低韧性，摇振反应迅速，无光泽，局部为粉质粉土，局部夹粉质粘土团块，含云母。层厚1.79.0m。第23层为砂质粉土：灰色，很湿，稍密中密，干强度低，中等

7、压缩性，低韧性，摇振反应迅速，无光泽，夹少量贝壳碎屑，含云母及氧化铁，局部夹12cm厚薄层粉质粘土。层厚1.16.8m。第21层为淤泥质粉质粘土：灰色，流塑，微层理，稍有光泽反应，无摇振反应，干强度中等，韧性中等，含有机质和腐殖质，夹24cm厚薄层粉土或粉砂。层厚0.32.7m。第12层为粉质粘土：灰黄、褐黄色，软塑可塑，稍有光泽反应，摇振反应无，干强度中等，韧性中等，含有机质和植物碎屑，夹12cm厚薄层粉土或粉砂。层厚3.49.2m。场区浅层地下水属孔隙性潜水，主要接受大气降水和地表水补给，并受钱塘江水位影响。勘察期间测得场地地下水埋深0.402.30m之间。各层土体的物理力学指标详见表1。

8、表1 各土层主要物理力学性质指标层号土 层名 称(kN/m3)固结快剪渗透系数(cm/s)(o)c(kPa)垂直水平01杂 填 土02素 填 土03塘泥21砂质粉土19.32.0310-53.610-522砂质粉土19.430.26.67.910-51.4210-423砂质粉土19.027.1 7.81.2410-42.210-422粉砂19.631 4.27.6910-59.9610-523砂质粉土19.330.88.01.2410-42.1310-421淤泥质粉质粘土18.313.411.912粉质粘土18.716.426.5注：表中带括号者为经验值。四、 施工部署 1、 施工组织及质量保

9、证体系本工程采用项目经理制组织施工，工地设项目经理一名，全面负责人员组织、质量、进度、安全等工作，负责与其它协作单位的协调联络工作。项目经理部由项目负责人及工程技术人员、其他管理人员（施工班组长）组成，全面负责工程进度、工程质量和施工安全，并解决施工中技术问题，施工质量检查和验收。施工班组分为井点班和土钉墙施工班，土钉墙施工班又分为土钉制作班、成孔班、注浆班、喷射班等班组。 2、 组织网络图 3、 质量管理1、树立质量意识，加强质量管理，开工前对全体员工进行一次全面质量管理教育；定期召开班组活动分析会，针对施工中存在的困难具体分析解决。2、工程项目负责人对工程质量全面负责。3、工程技术负责人配

10、合项目负责人管理工程质量并在施工技术措施方面对工程质量起保证作用。并配合项目负责人进行各工序质量及自检工作。各道工序必须在认真自检的基础上由施工监理人员验收合格后方可进行下一道工序的施工。4、施工前由施工技术负责人认真分析阅读设计图纸、了解施工意图，向各施工班组作施工技术交底并召开技术交底会，针对工程中质量重点环节着重提出易出差错的工序质量点及如何预防的技术措施。5、把好工序质量关，按要求进行自检通过。6、值班施工员要认真做好施工原始记录的收集和整理工作，加强施工资料管理。7、原材料进场，材料员对规格质量数量进行验收，并与监理工程师一起取样送检。质量保证体系1、施工准备过程的质量保证。施工准备

11、关系到工程施工的经济合理性和工程量的稳定性、直接影响工程的最终质量：（1）综合地分析本工程特点，提出防范措施，按施工组织设计和规划搞好各项施工准备工作，指导各项施工活动。（2）严格按质量标准订货、采购，材料进库进场严格进行质量验收，按规定的条件及要求堆放、保管，从本质上保证工程质量。（3）正确选择机械设备，搞好机械施工设备的检修工作。使机械设备保持良好的技术状态，从而保证施工质量。2、施工过程的质量保证：（1）严格按照设计图纸、施工验收规范、施工操作规程施工，从根本上减少和预防质量事故。（2）加强施工质量的检查和验收，加强中间检查和技术复核以确保工程质量。（3）掌握工程质量动态开展质量统计分析

12、。加强工序质量的分析和控制，对于发现的质量问题或影响的不利因素，及时采取措施以消除。（4）配合工程监理对工程质量的监控。施工进度计划围护施工分设备、人员进场准备开工，正式施工、人员设备退场等阶段。制约工程进度的主要是挖土配合土钉墙施工的进度。故在围护施工开挖中，挖土一定要和土钉墙施工配合好。1、设施、人员进场准备开工。工作内容包括施工设备进场安装、临设搭建、水电线路布控等。预计3天完成。2、井点降水施工。每天每班可完成一套轻型井点的安装，车库井点打设需18天完成。若需提前完成，可安排两个班组同时进行。并土钉墙可在井点安装完成一半并开始抽水时开挖。3、土钉墙施工。土钉墙施工的特点是边开挖边支护，

13、分层分段支护，每次开挖后应立即开始支护，不能停顿。根据土钉墙的特点，组织设备、人员施工，暂估土钉墙施工工期为25天。4、土方开挖。土方开挖在围护施工期间随土钉墙进度，待土钉墙施工完成后，集中力量进行出土开挖，预计全部挖完需一周时间。5、退场。设备人员退场需2天。综上所述，排作不可见因素影响，预计需有效工期需50天。施工准备施工准备分为施工现场准备、技术准备和原材料、机械设备准备。五、 现场准备 1、 设备进场前进行施工现场踏勘，详细了解场地情况、地质情况及周围环境状况。充分做好前期准备工作，在合同签订后，马上进入准备阶段，组织落实人员、联系材料、检查机械的完好性、进驻机械等项工作。 2、 了解

14、水源、电源位置及最大可用量，并将水、电接至施工地点，现场供电电力不小于100KW，供水量不小于70m3/天； 3、 请甲方进行地下障碍及管线交底，协助业主摸清地下障碍及周边管线情况；确定周边工程桩的位置，确使围护施工不影响到工程桩； 4、 根据现场场地状况，选择合适的位置搭设水泥库及搅拌台，水泥库面积约50m2一座； 5、 落实材料供货单位，并根据施工进度制定材料供货计划，提前组织主材（水泥）进场，办理材料报验手续，并按规定现场取样送检，主材水泥三天强度、安定性合格后方可投入使用。 6、 安排有关职工食宿等后勤工作及工具间等的房舍问题。（一）、技术准备 1、学习有关图集、施工规范以及技术文件。

15、组织技术、管理人员全面熟悉图纸，领会设计意图，明确质量要求； 2、进行图纸交底，做好图纸会审工作；3、做好对机组人员的技术、安全及文明施工交底工作；4、组织召开安全技术交底会议。（二）定位放线 1、 会同甲方单位做好定位和水准点的现场交接、复核、签证工作；提请总包方在开始施工前，组织技术、安全、综合交底，对标高、坐标和基准点进行交接。 2、 根据定位线放出围护结构定位控制点、围护开挖线、井点打设布置位置。 3、 施工机械和人员配置六、 施工机械的配置我公司自创办以来，长期从事各种类型的围护工程及各种桩基工程，在围护的施工工艺上积累了丰富的施工经验，不断地完善了针对地质情况不同的质量控制措施。因

16、本次方案设计主要考虑挖深较深的地下车库部份，故本次施工方案编制也主要考虑车库部份的施工。综合考虑本工程实际情况，施工场地布置，甲方提供施工用电、用水量，设备施工能力完好率。本次围护工程施工暂拟选用：土钉墙设备1套，井点降水设备18套（仅车库部份）。土方开挖在土钉墙施工期间采用一台反铲式挖土机配合土钉墙施工开挖。土钉墙施工拟采用PZ5B型潮式混凝土喷射机为主要施工设备，理论水平输送距离为200米，以9M3空压机为风动输送动力；水泥注浆采用UBJ1.8型挤压式灰浆泵，理论水平输送距离为100米；锚管置入采用JB12C型轻型风动冲击钻机，以9M3空压机为风动动力。设备名称型号及规格功率（KW）单位数

17、量9M3空压机WY-9/7-Y台2喷浆机PZ-5B5.5台1注浆机UBJ1.82.2台1冲击钻机JB12-C台2洛阳铲80mm把2搅拌机HJ-200型2.2台1电焊机BX-350/4007.5台2切割机L30-4002.2台1钢筋调直机2.2台11、土钉墙设备一览表（单套设备）2、井点降水设备一览表设备型号及规格功率（KW）单位数量冲孔枪100mm根1压力真空泵2S-1855.5台18泥浆泵85型7.5台13、土方开挖设备履带式1.5m3反铲挖土机23台，运土车选用15T或20T自卸式运输车10辆。（二）、人员配置施工人员的配置采用公司基本职工与农民工相结合的方法，管理人员及技术工由公司配备，

18、具体人员配置情况见下：1、土钉墙（单套设备）工种人数工作内容电焊工1锚管制作及钢筋焊接、锚固砼喷射工1面层砼喷射枪操作注浆工1锚管内注浆操作电 工1各种电器设备管理及线路铺设辅助工10锚管打设及其它辅助性工作管理后勤2施工管理及材料管理合计162、井点降水（单组人员）工种人数工作内容电工1各种电器设备管理及线路连接管工2冲孔和井点管连接辅助工5辅助完成冲孔及井点连拉合计83、土方开挖人员及机械机械台数定员人数备注土方开挖负责1施工安全员1挖土机、司机24定员为单机两班人员运土车、司机1020机修工2其他民工5由于施工中部分工种及施工工序的上下衔接关系，施工人员可进行工种转换兼任，现场实际施工人

19、员数会与本表计划有所不同。七、 井点降水施工（一）、降水目的根据本工程的基坑开挖及基础底板结构施工的要求，本次降水目的：1、增加基坑内土体的干燥度，从而起到加固基坑内和坑底下的土体，提高坑内土体抗力，减少坑底隆起和围护结构的变形量的作用。2、有利边坡稳定，防止纵向滑坡。3、降低坑内地下水位，方便挖掘机和工人在坑内施工作业。本次降水的初步布置拟布置于基坑周边，必要时需调整井的数量和井点布置的结构。采用围护明挖法施工时，需及时疏干开挖范围内土层的地下水，降低围护范围内基坑中的地下水位，保证基坑的干开挖施工的顺利进行。一般根据基坑周长和面积按单井有效抽水范围的经验值来确定，而经验值是根据场地潜水含水

20、层的特性及基坑的平面形状来确定。一般轻型降水井点的有效降水半径为67米。（二）、井点布置 1、 降水设备拟选用ZBL-9-60型或2S-185型真空吸水轻型井点系统。井点总管管径100，井点支管长度根据不同的位置分4.0m和6.0m，管径48，每套井点管约为3040根，滤管长0.8m，连接软管一般采用PVC或橡胶包钢丝软管，并用胶带密封。 2、 井点打设根据该轻型井点机组的优点及设备的实际情况，结合本公司的专业施工经验，对该工程的降水井点布置拟布置在基坑周边，对本工程基坑边坡起到防渗作用，同时考虑为了土方开挖的顺利进行，拟在基坑内部也布置坑内临时降水井点。本工程地下车库共需布置18套降水井点。

21、井点打设在基坑开挖前10天开始打设，降水工程自土方开挖前7天进行预降水。具体打设时间根据具体工期要求，若因现场情况或工期要求，则井点打设在基坑开挖过程中进行。支管打设采用高压水洗井冲孔，在选好的放置井点位置用高压水枪直接冲打。高压水必须保持0.81.2MPa的水压力，施工现场供水管直径不得小于100mm，如达不到可采用循环水在施工中加以解决。为了能顺利地进行基础各项工程的施工，按其井管的降水能力及每根井点管的影响范围，井点支管的沉设间距应在1.5米以内。滤管底应在底板下1米处。 3、 施工工艺施工工艺如下：放线挖沟槽排设总管冲孔沉管填砂连接总管安装抽水机组试抽抽水。 4、 施工步骤及质量要求施

22、工时应由结构施工方先放出围护开挖线，根据围护开挖线放出井点布置位置，开挖深1m、宽1m的沟槽，以便冲孔时大量积水的排泄，冲孔时首先要控制冲孔直径，一般孔径不应小于80mm，深度应比滤管底深0.5米以上，间距定位在1.5米以内。当冲孔深度达到滤管底下0.5米处时应停留片刻，保证孔内泥浆能随水溢出，并迅速往孔内灌入粗砂约60kg，随后放入井管，定位后再灌粗砂至自然地坪下0.51米，以上空隙用粘土填实，以防止漏气现象产生，以后随开挖进程逐步向下封闭孔口。每根井点管沉设后应检验渗水性能，井点管与孔壁之间填砂滤料时，管口应有泥浆水冒出，或向管内灌水时，能很快下渗，方为合格。如发现漏气和“死井”应立即处理

23、。全部井管安置完毕后，应马上连接总管，开动机组试抽。并全面检查管路接头质量、井点出水状况和抽水机械运转情况等，确保施工质量。井点管连接采用PVC或橡胶钢丝软管，连接时应先在管口涂上防水材料，防水材料一般采用润滑黄油。总管两端用软木塞或防水盖板密封。在抽水一周内出水呈混浊泥浆，属正常现象，一周后出水应清澈，抽出的地下水要排离基坑以外10米，否则水源重复循环影响降水效果。(5)在开挖至坑底时需设置排水明（暗）沟。（三）、技术措施1、根据理论计算，本工程采用的轻型真空井点机组有效工作范围为一个大气压，从理论上讲能降水8米左右。当开机后压力表指针能达到0.6MPa时，降水即能保持6.0米左右的有效半径

24、。降水单组工作半径在7米左右，并呈曲线状态，为了确保降水效果，使挖土施工顺利进行，应开机预抽710天。2、坑内降水时必须监测坑外水位的变化情况，以保证坑内降水不影响坑外水位的变化，根据监测情况对降水施工进行调整。3、开挖时有关单位必须协同加强对周围建筑、公路、管道的沉降观察，一般每12小时一次，并做好沉降记录，如每次测量超过10mm，必须做好防止沉降的应急措施。（四）、施工要求井点降水的冲孔直径和滤管的数目，必须按其工程的土质配置；冲孔应保证孔径不低于80mm，灌砂重量不小于150kg，黄砂粒径不小于1.53mm；连接管必须保证不能漏气，严禁使用破损总管和软管，发现破损和漏气应及时更换；开机后

25、再次停机不得超过48小时，以免产生“死管”现象。基坑开挖过程中，挖机严禁碰撞井点管及连接软管，如有损坏，应及时更换。护壁井点在基坑开挖过程中应不停地抽水，在基础底板施工完成后拔除。坑内临时降水井点随开挖进程，随挖随拔。若在开挖到基坑底时出现大量的沙涌、管涌现象，应考虑进行二级井点降水。（五）、降水运行的注意事项1、降水系统各部件应连接严密，不漏水、漏气、漏电。2、降水运行期间，现场实行24小时值班制，各机组有专人看护。3、做好基坑内的明排水准备工作，以防基坑开挖时遇降雨能及时将基坑内的积水抽干。4、降水运行阶段应经常检查真空泵的工作状态，一旦发现不正常应及时调泵并修复。5、降水运行阶段应保证电

26、源供给，如遇电网停电，有关单位须提前两个小时通知降水施工人员，以便及时采取措施，保证降水效果。八、 土方开挖（一）、组织施工本地下车库基坑基本呈狭长的长方形，周边长度约为627米。因本工程基坑围护结构采用的是土钉墙支护，土方开挖时与土钉墙的配合为主要工作，配合土钉墙的施工，待土钉墙施工完成后，进行开挖出土。 1、 组织落实具体施工负责的有关人员，熟悉施工现场及甲方施工时的具体要求及与土钉墙施工的协调工作，熟悉周边道路情况，安排好施工时车辆进出的路线； 2、 组织落实与此项目相适应的挖土设备，根据施工进度要求，安排挖土机及装载车辆的数量； 3、 卸土点的落实。卸土点的前期准备，在挖土开工前三天，

27、须落实卸土点的施工便道、卸土点的申报及组织卸土点的保洁人员； 4、 施工外部协调。办妥渣土处置申报的有关手续，申报车辆在道路上行驶的路线，协调好施工所在地的交警、巡警关系，做到施工时畅通无阻。并有专人对进出车辆进行统一的指挥和协调； 5、 施工时保洁措施。要求挖土机驾驶员在施工装车时要平均，车辆上的浮土要三面压实，散落在车辆边的土要及时清扫，车辆出施工大门时车辆轮胎上土要清扫掉，道路要及时冲洗干净。大门口道路在运土期间铺设条片编织麻袋，车辆进出大门时要有专人指挥。（二）、挖土施工方案 1、 甲方及监理单位应提前三天以书面或口头形式通知进场挖土，在接到土方开挖令前总承包单位需做好基坑放样及标清桩

28、位的准备工作。 2、 总承包配合准备工作：查清地上、地下障碍物，并清除一切探明的障碍；查清开挖范围内的管线分布情况，并做好管线保护；z现场道路和场地出入口：根据本工程场地实际情况，场地出入口设在龙吴路上，由出入口到施工场地内的施工道路在土方开挖前应进行硬化，并在门口处砌筑一道沉淀沟，门口两侧布置水管，以备土方外运时对土方车的冲洗。基坑内部道路硬化采用建筑垃圾道渣；进行土方开挖的放样定位工作，后根据结构轴线，放出围护开挖的坡顶线和坡角线。开挖过程中进行标高的控制，开挖到底后留20cm厚的土层，组织人工挖除。并立即组织结构施工人员，进行垫层的浇筑。 3、 土方开挖施工流向：从本工程自身特点，土方开

29、挖采用单机组、多层次立体交叉流水作业，做到充分利用空间和时间，确保土方开挖和围护施工的顺利进行。为配和围护结构施工，在围护施工期间，土方开挖需要根据土钉墙每日能够施工完成的工作量进行开挖，开挖总的原则是平面分区、竖向分层、限量平衡开挖，严禁多挖或超挖。因本工程呈狭长形，开挖时应将两条长边进行平面分区，每一个区段长度不大于30米。土钉墙施工开挖一般采用“中心岛”形式，即开挖时先沿基坑周边开挖基槽，进行土钉墙施工。在基坑内部用建筑垃圾等硬渣铺设一道宽度大于6米的临时通道，或用挖土机压实。开挖时先从基坑内部开始开挖，逐步向预留的出土口处退土。在围护施工期间用一台挖机配合土钉墙施工开挖。先挖出土钉墙施

30、工的基槽，沟槽宽度约为67米。根据土钉墙施工要求，基坑底面与坡面的夹角不能小于113，按分区要求，分段开挖每段开挖长度不可大于30米。（开挖第一层时可以连续开挖，不分区分段开挖）。分层开挖深度时第一层为设计第一道土钉下20cm，以后以每层一米控制开挖，直至到底。土钉墙施工过程中开挖不得撞击土钉墙的面层和钢管锚头。土钉墙施工完成后，集中车辆并加派挖机，进行24小时施工，大面积开挖出土。 4、 挖土控制土方出地面后做到即挖即装车，场地上不留余土，保证现场整洁，道路畅通。土钉墙施工过程中开挖设专人指挥，按照土钉墙每日能完成的工作量限量开挖，控制好开挖深度，不超挖不多挖。土方开挖接近设计标高时，由专人

31、测定坑底标高，并设置标高控制木桩，再引至挖土控制竹签标桩。最后基底表层约200mm厚土方由人工挖除。（三）、质量及安全措施1、针对挖土期间易发生的安全隐患，制定相应的措施加以防范。2、挖土机作业范围内，严禁任何人员进入。挖机指挥人员若无特殊情况，应站在挖机作业范围外，不得进入作业范内部指挥，需要进入挖机作业范围内时，应先让挖机停止作业再行进入。3、各类机械及车辆的司机和操作人员必须持证上岗，并做好班前班后交底工作。4、土方开挖严禁超深多挖，如确因无法避免造成的超挖，应用尽快施工完成，若无法施工完成的部位，应先进行回填。5、坑底最后留200mm厚土方采用人工挖除，防止或减小机械挖土对地基的扰动。

32、6、已开挖至设计标高的基坑区域应即时浇筑垫层，严禁任意扰动。7、开挖施工土钉墙的过程中加强监测，及时反馈土体回弹情况，采取有效措施，杜绝事故发生。8、土层表面设置排水盲沟及集水井，排除坑内积水，施工过程中应及时疏通，防止堵塞。9、在开挖时应注意避开电缆、煤气等管线障碍，防止造成事故。（四）、保洁措施认真贯彻市政府有关规定，统一规划、合理布置。创建一个文明施工环境。1、车辆出入口设洗车槽，集中车辆冲洗污水，统一集中、处理、排放。2、运土车辆在出门前在洗车槽边由专人修铲在车边、车轮上的积土，并用高压水枪冲洗车轮、车身。3、车辆出门时做最后检查，防止车辆挡土板松脱，避免土方滴漏造成污染。4、大门口道

33、路在运土期间铺设条片编织麻袋、地毯等织物，吸尽车轮、车身滴漏的污水，并经常更换清洗织物垫层。5、挖土期间场内、场外道路保洁工作由专人负责，及时清理卡车上滴漏的土方等杂物。6、当天土方开挖结束，立即对工地现场及周围道路进行冲洗，不污染环境。土钉墙施工（一）、施工准备按照施工要求，做好施工准备工作，技术人员、施工人员熟悉设计图纸和有关规程，了解周边管线及建筑物，熟悉地质报告，特别注意土层分布、每层土的物理力学参数，检查机械设备的完好性，对所有的工程材料的进行检查，与挖土单位协调，共同制定施工顺序。并做好施工前的动员和教育工作。（二）、土钉施工土钉施工主要采用信息法施工，根据施工中的实际情况可以调整

34、土钉参数（长度、密度），并可对施工方案进行修改，如遇意外也可及时与设计方取得联系，做出相对应的措施。特别是遇到地下障碍时，必须设法调整孔位，避开障碍，同时保证基坑安全。土钉墙施工最重要的是与土方开挖的配合。土钉参数见基坑围护图纸。 1、 施工工艺土钉墙施工在基坑放线开挖后进行修坡、成孔、注浆、喷砼的配套循环施工工艺，工艺流程见下图： 制锚 放线 开挖 修坡 安放锚杆 注浆 编网喷砼 开挖下一层 监测 2、 周边放样施工前，进行基坑周边放样，并请监理复核。土方开挖前，再一次对周边放样复核。 3、 土方开挖与土钉墙的配合为保证基础施工安全，进行土钉墙施工开挖时挖机必须沿围护四周按土钉支护段分层分段

35、开挖，严禁超挖。土钉墙施工开挖过程分两个阶段：基坑开挖第一阶段随土钉墙施工进度进行，开挖前由甲方召开土方开挖协调会，确定在土方开挖过程中各方的协作关系。开挖时随土钉墙施工进程，每天开挖的工作量必须在土钉墙能够施工完成的范围内，严禁超挖。开挖面高度应与土钉墙施工竖向间距相一致，沟槽上口宽度67米。第一层开挖深度设计第一道土钉标高下20cm。以后以每层1米控制开挖，开挖时须将整个基坑平面分区，开挖长度约为每段30米左右，开挖自第二层开始开挖须按挖一段留一段作支撑来控制开挖，最后一层开挖至基坑底，土钉墙支护进度随土方开挖进度。前层土钉完成注浆24小时以上，面层砼喷射完毕12小时以上，土钉施工养护达到

36、强度后方可进行下一层土体的开挖。开挖进程和土钉墙施工形成循环作业。开挖时挖机不得撞击网壁和锚头。土钉墙施工最后一层完成后既可进行第二阶段的基坑大面积开挖土方外运。土方开挖总的原则是平面分区，竖向分层，严禁超挖，挖土机在土钉墙施工期间应服从土钉施工人员的指挥。土方开挖形成施工面后，土钉支护应在48小时内完成。 4、 土钉制作、成孔土钉采用482.75焊接钢管，打入法施工（若打入困难时，可预钻孔后再安装土钉锚杆），土钉钢管四周开直径为515mm的注浆孔，同一截面上布置2个注浆孔，注浆孔间距500mm，呈梅花状布置，土钉靠坑内一侧1/3土钉长度范围内可不设注浆孔，制作成后，底部封口备用。土钉在边坡上

37、定位后用轻型冲击钻机将制作成的钢管直接打入，轻型冲击钻机由空压机风动作为动力。土钉锚固采用212的螺纹钢作为联系筋，在钢筋网编制完成后，将土钉锚杆联系在一起，管头用井字衬垫将联系筋和锚管压紧在钢筋网上，焊紧固定。土钉定位误差和倾角误差均应符合相关要求。如遇管线、建筑基础等地下障碍，应设法避开。根据实际情况可以调整土钉的长度、密度等参数。 5、 注浆锚管注浆使用纯水泥浆，水灰比为0.50.55，采用32.5级普通硅酸盐水泥，如有需要应掺加早强剂。机械到场后根据现场情况确定水泥库及料场的位置，安放各种机械设备，机械安放到位后在搅拌机边上挖一放浆池并安放注浆机。注浆采用清孔底部灌浆压浆的三步操作工艺

38、。锚管打入后开始注浆，先将注浆管插入锚管底部，用高压水清洗管孔，洗孔后再将注浆管插入锚管，然后从锚管底部开始注浆，边注边拔管，最后进行口部高压注浆，封孔。注浆量根据场地土质及环境的实际情况进行调整，回填土的注浆量大一点，粘土因土的密度较大，注浆量就相对减小。在管线处为保证管线的安全，防止因注浆造成管线变形出现事故，注浆量也要减小。 6、 编制钢筋网按设计要求绑扎双向钢筋网，配筋采用6250双向编排，相邻钢筋接头错开500mm。钢筋网编制完成，锚管置入后，用两根12的螺纹钢作为联系加强筋将锚管联系在一起，并用12的螺纹钢井字压紧在钢筋网上，钢筋网片、联系筋、土钉、井字架之间用电焊联接。钢筋搭接长

39、度应满足规范要求。 7、 喷射砼面层喷射砼面层作业应按锚杆喷射混凝土支护技术规范 （GBJ8685）要求执行。在土方开挖、修坡之后，喷射面层砼，在钢筋网编焊工作完成后一次性喷射完毕。石子粒径515mm，砼标号为C20。喷射砼应掺加速凝剂，砼初凝小于10min，终凝小于30min。其配比为:普通水泥：砂石：黄沙1：2：2速凝剂掺量为水泥的35。 8、 压顶施工基坑周边顶部压顶施工采用人工浇注砼或喷射砼施工，厚度80100mm，配筋采用6.0250双向编排，水泥为32.5级普硅水泥。压顶范围内的场地在开挖时，应尽量清理平整。内配钢筋网片必须有23cm的保护层（即网片应比地坪高出23cm），钢筋的搭

40、接长度不小于10cm。钢筋网编制完成，开始混凝土施工。压顶施工应在第一层土钉墙施工完成后进行，也可与土钉墙施工同步进行。 9、 特殊情况的处理措施地下施工地理状况复杂，基坑支护工程是风险性较大的工程，施工过程中可能会遇到各种意外情况，本工程采用的又是土钉墙支护，且周边有管线等地下障碍，故施工中必须考虑土钉墙施工土钉长度和注浆扩散的特性。为做到有备无患，制定以下措施：、优化施工：1）、施工前对各种地下障碍及外部环境进行实地勘察，并与提供的资料进行核对，根据实际情况优化方案，探明周围地下障碍的位置及埋深，确定该部位土钉打设的位置和角度。2）、根据已知资料进行施工，尽量减少对外部的影响。3）、在施工

41、过程中如遇到地下障碍，且在施工范围内，应变换位置，根据情况增大或减小土钉上下距离，并根据情况增大或减小土钉施工角度，调整土钉参数。避开障碍。土钉置入后应及时注浆、喷锚。根据现场情况，如遇到障碍，可减小注浆压力和水泥用量。注浆泵必须压力恒定，流量不大于5L/min，水泥注入量为平均每延长米25 kg，每延长米不大于35kg。4）、加强外部监测，周围道路、土体的形变。5）、基坑周边地面堆载不得超过15KN/m2。、特殊情况应急处理：1）、边坡局部涌水的处理：迅速用止水材料缩小范围，埋管引流，注浆封堵。2）、位移、沉降过大的处理：在位移沉降过大区域根据产生的原因或加大加密土钉，或加大注浆量。3）、坑

42、底局部管涌、突涌的处理：如因特殊情况出现突涌，应立即用粘土或水泥封浆，在最短的时间内制止突涌的发展。4）、遇有天雨，总包单位必须作好基坑内的明排水，避免明水对边壁的浸泡。且每次开挖严禁不顾实际情况超挖。同时应做好基坑外的明排水，防止基坑外的水流进基坑内。地面的排水沟布置应尽量避免靠近基坑边。5）、基坑开挖到底后，开挖的排水沟应尽量避免紧贴基坑边壁。6）、如开挖过程中，基坑内突涌、流沙现象的产生，必须进行基坑二级井点降水。并加强监测，注意土体的变化。7）、如因开超挖多挖出现局部坍塌，应迅速回填，待稳定后再慢慢开挖并采用相应的处理措施，如位移较大，应在距离基坑边相对较远的地方（大于等于基坑深度）打

43、入竖向的锚杆土钉，拉锚焊接、注浆锚固。8）、坑壁渗水、流水的处理：坑壁渗水、流水是由于水压力太大，可用导管引流集中流出，或事先设置导流管，遇大雨时将其打开，当导流管的水无压力时再将导管封堵。（三）、质量保证措施 1、 落实施工责任制：施工全过程实行责任制，项目负责人、技术负责人、施工人员明确职责，保证工程质量及施工安全。 2、 值班制度：实行工程各班组管理人员现场值班制度，保证施工现场管理人员在岗在位。 3、 技术培训制度：技术人员定期向各施工班、组技术交底，做好技术培训和劳动教育，使全体施工人员了解设计意图，熟悉操作规程。 4、 值班负责人及施工班组开好施工碰头会，及时布置施工计划，解决施工

44、难题。 5、 严把材料进场关，所有材料均应有产品合格证，出厂检验报告，水泥、钢材均应进行复检，质量不合格的产品不准进入施工现场。 6、 加强施工质检工作，钻孔、倾角、孔深、注浆量达到方案要求，由质检员对每道工序进行质量检查验收，做好施工记录。 7、 技术人员负责工程进度、质量和边坡安全情况全面了解，密切注意边坡位移和地面沉降，发现问题，及时处理。工期保证措施（一）、缩短施工准备期，尽早形成正常施工能力 1、 我单位组织项目主要管理人员及其他有关人员在确定开工前3日内进入现场，进行详细的施工调查、积极开展复测、临设等施工准备工作。缩短施工准备期。 2、 采用先进合理的施工方法、施工工艺和操作顺序，以免发生工种间的矛盾。 3、 根据施工实际情况合理安排劳动力和施工机械，避免发生因劳动力不足或机械不到位等原因影响施工进度。 4、 提前联系材料，充分考虑材料的复试时间，保证材料能及时到场。（二）、建立高效的施工组织机构和有效的管理制度 5、 组织实践经验丰富，又年富力强的管