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1、 安吉百福艺术品有限公司 2号车间施工组织 设计编制： 审核： 批准： 浙江国星钢构有限公司二O一六年十二月目 录第一章、编制依据- 3 -第二章、工程概况及特点- 4 -第三章、施工组织机构- 5 -第四章、施工总体部署及管理- 9 -第五章、主要施工方法- 12 -第六章、钢结构吊装方案- 25 -第七章、屋面板、墙面板施工方案- 32 -第八章、钢结构防腐涂装- 32 -第九章、施工进度计划及保证措施- 63 -第十章、施工平面部署- 65 -第十一章、保证工程质量的技术措施- 67 -第十二章、确保安全生产的技术措施- 79 -第十三章、确保文明施工的技术措施- 87 -第十四章、劳动
2、力安排计划- 88 -第十五章、主要施工机械设备- 89 -第十六章、环境保护措施- 91 -第十七章、确保雨季施工的技术措施- 93 -第十八章、施工现场消防保卫措施- 94 -第十九章、保证工程质量服务承诺- 94 -第一章、编制依据1编制依据1.1建设单位提供的要求及其他相关资料。1.2公司有关施工组织、施工质量、安全生产、技术管理文件和装备水平、施工能力及多 年来施工类似工程所积累的管理经验和施工技术。2采用规范2.1按中华人民共和国现行有关法规及标准和招标文件的要求，本工程施工采用的技术规范及2.2标准主要是：2.3工程测量规范GB50203-2002；2.4钢结构设计规范GB500
3、17-2003；2.5门式刚架轻型房屋钢结构技术规程CECS102-2002；2.6建筑结构荷载规范GB50009-2001；2.7低合金高强度结构钢GBT 1591-94；2.8优质碳素结构钢钢号和一般技术条件GB700-88；2.9碳钢焊条GB5117-1995；2.10低合金钢焊条GB5118-1995；2.11焊接用钢丝GB1300-77；2.12钢结构工程施工及验收规范GB50205-2001；2.13建筑钢结构焊接规程JGJ81-2002；2.14钢结构高强螺栓连接的设计、施工及验收规程JGJ82-91；2.15冷弯薄壁型钢结构技术规范GB50018-2002；2.16涂装前钢材表
4、面锈蚀等级和除锈等级GB8923-88；2.17钢焊接超声波探伤及等级分类法GB6479-89；2.18屋面工程施工及验收规范GB50207-2002；2.19建筑工程施工质量验收统一标准GB500300-2001;2.20筑施工高处作业安全技术规范JGJ80-91；2.21建筑机械使用安全技术规程JGJ33-86；2.22施工现场临时用电安全技术规范JGJ46-88；2.23建筑工程施工现场供电用电安全规范JGJ80-91；2.24建筑施工安全检查标准JGJ59-99；2.25建筑结构可靠度设计统一标准GB50068-2001；2.26埋弧焊焊接接头的基本形式与尺寸GB8986-88；2.2
5、7建设工程文件归档整理规范GBT50328-2002；2.28建筑抗震设计规范GB 50011-2001；2.29国家及有关部委颁发的与本工程有关的标准、规范及规程。第二章、工程概况及特点1工程简介1.1工程名称：安吉百福艺术品有限公司2#车间1.2建设单位：安吉百福艺术品有限公司1.3建设地点：安吉县上墅乡刘家塘村2工程概况 2.1建筑设计安吉百福艺术品有限公司2号车间，建筑面积为4984.8，屋面坡度7%。其建筑结构为轻钢门式刚架，钢柱主要为焊接H型部分为组合H型截面、钢梁为焊接H型。屋面外板0.5mm厚HV-470B型镀铝锌本色彩钢板，中间夹50mm厚玻璃纤维保温棉，下设塑钢丝网；墙面外
6、板0.5mm厚YX-18-76-836型米色镀锌彩钢横板；厂房内设开放式气楼128.8m*3m。2.2结构概况本工程框架梁、柱、屋面（墙面）檩条、门（窗）柱及气楼采用萍钢、鞍钢等知名生产厂家的Q345级钢材，其材质符合低合金钢高强度结构钢GB/T1591的要求，并符合碳素结构钢GB700的要求，钢材要求强屈比大于1.2，具有明显的屈服台阶，伸长率大于20%，并有良好的可焊性。焊条的型号应与主体金属相匹配，当主体为Q345时采用E50xx型焊条，并符合低合金焊条GB/T5118-95的要求。当主体为Q235钢时采用E43xx型焊条，并符合碳钢焊条GB/T5117。焊丝应符合GB130077，GB
7、/T14957，GB/T14958的要求。连接普通螺栓为C级，应符合六角头螺栓C级GB5780-86、GB41-86、GB95-85标准。高强螺栓应符合GB/T12281231-91的规定。本工程钢结构的连接形式：钢柱与钢梁连接采用大六角摩擦型高强螺栓。连接构件的接触面的抗滑移系数不小于0.45。3建设单位对项目的招标要求3.1工程范围及招标内容施工图范围内的钢结构工程（制作）；运输；钢结构安装工程。4工程承包方式4.1包工、包料的施工承包方式。5业主招标要求5.1本次招标建设单位要求投标单位质量要求确保达到国家工程质量验收标准合格。6施工技术特点由于本工程钢结构总工期保证在90天内完成任务需
8、做到计划周密、加大投入、材料准备充分、制作保证供给、运输及时安全、安装有序准确。第三章、施工组织机构1施工组织机构的建立1.1在组建本工程项目管理班子时，我公司将选派 诸建忠 有施工过类似本工程结构形式的且具有丰富施工经验的项目管理班子进驻现场直接参与本工程的建设和管理。1.2根据本工程的规模和特点，项目管理拟定采用直线职能式的总体项目管理组织机构现场项目管理组织机构的模式。1.3安吉百福艺术品有限公司2号车间作为一项影响较大的重点工程，我公司上至领导，下至基层施工人员，都对建好本工程有各方面的信心和决心，针对该工程的重要性，为最终实现我公司对业主、监理、设计院所承诺的目标，如我公司有幸中标，
9、将成立安吉百福艺术品有限公司2号车间项目指挥部，通过项目指挥部对工程全面管理。项目经理2施工组织机构框架项目副经理 技术负责人 现场组织机构工程管理处质量安全处行政处综合管理处工程技术处制作项目管理组织机构钢结构制作公司生产副总经理总工程师现场项目经理制造部经理商务经理质管部经理技术处长车间主任物供部经理设计主任操作室编制程序结构标准组杆件信息室非标CAD组标准构件非标准构件工地构件堆场（中转场地）运输涂装车间加工车间3工程项目班子成员情况我公司采取项目经理负责制的管理模式。如我公司有幸中标，由公司二级项目经理担任现场项目经理，高级工程师担任项目专业技术负责人、专职人员担任本项目的质量员、安全
10、员，项目经理部下设工程管理处、工程技术处、质量安全处、综合管理处、行政处等5个部门组成。在项目实施全过程中涵盖其质量、工期、安全、成本的管理点上，使之指令能及时、高效地运行，确保本工程快速、优质、顺利进行，各项指标圆满完成。节 1.01 拟入施工现场的主要管理人员情况3.1项目经理项目经理是企业法定代表人在工程项目上的代理人，受法定代表人的委托，对项目的施工全过程、全方位负责，本工程项目经理由我公司慎重研究后推出。现场项目经理一直从事现场施工管理工作，对工程施工、生产、质量、文明施工和工程协调具有丰富的实践经验，有较强的组织协调能力和指挥能力。其主要职责是：负责组织指挥本工程项目的实施，对业主
11、负责；负责组建项目经理部，调配并管理项目所需的人才、资金、物资、设备等生产要素；负责工程合同的起草、洽谈、签约和管理；负责处理与本项目有关的外部联系；负责协调总、分包之间的配合协作工作；对工程项目质量、安全、工期、成本和现场文明施工负全责；3.2技术负责人技术负责人一直从事项目总工这一工作，其主要职责是：负责总体和阶段进度计划的编制、分解、协调和落实工作；根据生产要求，认真调配落实项目部里人力、物资、设备与生产等要素。负责与业主、监理等的现场协调和沟通的组织领导工作；根据分管的工作，向项目经理建议内部分配方案和奖励或处罚违规人员；协助项目经理工作，具体负责各工序的技术、质量、安全、进度的组织、
12、控制和管理工作；负责各工序、各工种在进度、质量方面的配合和协调；4施工组织机构的职能和职责4.1项目经理部负责承包工程的一切重大决策。协调项目与业主、监理、总包之间的关系，保障整个工程顺利施工。定期参加工程施工例会。考核决定对各部门和主要岗位人员的奖罚。随时检查项目现场和项目管理工作，监督项目运行。4.2工程管理处协助项目经理工作，具体负责项目施工、协调；负责项目的总进度计划、阶段进度计划以及相关保证措施的编制和落实；编制详细的月度、周和日计划；参加计划协调例会，对进度计划的实施过程进行监控，并根据反馈信息及时发现问题，调整进度计划并上报项目经理；组织、主持每日情怳汇报会，结合进度计划及其保证
13、措施，对抢工措施、资源投入、劳动力安排、材料设备进出场等问题进行协调。对各项影响施工进度、施工质量、施工安全的问题提出处理意见、建议报经理审核并组织实施。协调与其它施工单位的配合工作。组织设备、材料、构件的进场。协助安全文明施工、质量体系运行和创优工作；及时准确地提供呈报业主和监理工程师审批的各类材料样品。4.3工程技术处协助项目主任工程师工作，负责项目施工的技术工作；参与编制项目质量保证计划，安全文明施工组织管理方案；负责安装工程的各类施工方案的编制工作；负责技术资料收集整理工作，项目阶段交验和竣工交验；负责新技术、新材料、新工艺在本项目推广应用和科技成果的总结工作；协助工程创优和评奖的策划
14、、组织、资料准备和日常管理工作；协助质量事故的预防和整改处理工作。负责测量技术方案的编制工作；具体负责平面控制网建立，平面位置放样，负责标高控制，柱梁定位，沉降观测负责施工图纸的审核，处理施工中的技术问题。4.4质量安全处负责编制项目质量保证、检查计划并获得监理的同意，负责编制安全文明施工组织管理方案和管理制度并监督实施；负责施工质量、安全技术交底；负责实施项目过程中工程质量的质检工作，管理项目质量活动小组的工作；负责项目全员质量保证体系和质量方针的培训教育工作；负责分部分项工程工序质量检查和质量评定工作；负责最终竣工和阶段交验技术资料和质量记录的整理、分装工作；负责项目的阶段交验和竣工交验；
15、负责项目质量监督、质量管理、创优评奖和ISO9001-2000贯标工作；负责安全生产和文明施工的日常检查、监督、消除隐患等管理工作；负责管理人员和进场工人安全教育工作；负责安全技术审核把关和安全交底；负责每周的全员安全生产例会；负责项目争创省级双标化文明工地的组织和管理活动；负责安全目标的分解落实和安全生产责任制的考核评比；负责开展各类安全生产竞赛和宣传活动；负责文明施工资料的收集整理工作；4.5综合管理处负责编制项目物资领用管理制度和日常管理工作；负责物资进出库管理和仓储管理，负责监督检查所有进场物资的质量，协助技术质量 部做好技术资料的收集、整理工作；负责编制施工设备的使用、维修制度；组织
16、、落实设备的保养、维修工作；负责施工用电、水、动力等事物资供应；4.6行政处协调各部门的工作及后勤服务。施工组织机构的高效运作保障措施项目经理与企业法人代表是项目的代表人，全权负责履行工程合同，对工程的工期、质量、安全、成本等全面领导，故项目经理在本工程的施工全过程中，不得离开本项目，投标人承诺不经业主同意，决不擅自撤换项目经理，为了保证施工管理的连续性，项目其他主要管理人员不经业主同意，原则上也不予撤换。对本工程我公司高层领导都投入了极大的关注，若有幸中标，为了达到本标书对业主的各方面指标的实施，本工程将列入公司重中之重的项目，项目部人员将根据工程情况进一步充实，决不会减弱，为了表示我方的诚
17、意和决心，在本工程施工阶段，主要项目管理人员可以接受业主或监理工程师的考勤，出勤率满足不了业主的要求，投标人愿意按招标文件规定及合同有关约定处罚。第四章、施工总体部署及管理1指导方针针对本工程的特点,公司将努力来保质、保量、保工期、保安全地完成制作加工及安装任务。为此，公司将组建由公司总经理、各部门经理等组成的本工程项目领导小组来综合管理本工程的业务、技术、制作加工、运输、安装、质量保证等工作，以充分保证本工程所需的一切资源，包括设计、技术翻样、工艺、原材料供应、制作加工设备、劳动力组织安排、质量控制、运输、安装及业主、设计单位、监理单位及兄弟施工单位等的配合。具体由公司副总经理担任本工程项目
18、总指挥，具体计划和落实各项具体工作，各职能部门均必须首先满足本工程所需的资源及严格完成本工程的所有任务，由专职人员担任本工程现场项目经理，负责现场安装施工，以确保工程制作加工和安装任务的顺利完成，确保业主满意。为了体现公司对该工程的高度重视与负责，我公司将选派一支专业能力强、技术素质水平高，多年来从事过多项重大钢结构安装的队伍来进行该工程的生产安装：同时，我公司通过对该工程的分析以及工程量的计算，对人员安排、安装人员数量、工种搭配以及生产制作与安装工期计划等各个环节都作了具体的部署，根据我公司目前在生产、安装方面的能力，是完全能够保质量、保工期、保安全地完成本合同段工作内容的。本工程因其工程量
19、较大，工期相当紧迫，专业配合项目较多，整个钢结构工程工期确定为90天，在上述时间内必须完成整个工程。从科学的施工角度分析，要保质保量地完成此工程，施工总体部署就尤为显得重要。2组织部署2.1水平运输本工程的水平运输主要依靠汽吊。汽吊位置的选择必须满足作业范围内的施工要求，合理、全面，并结合考虑汽吊的使用效率。2.2钢结构安装工程本工程钢结构工程的安装施工为钢柱、钢梁等安装的施工。其部署重点为：汽吊布置，汽吊直接影响到钢构件的吊装能力及施工。2.3施工顺序安排本工程平面施工顺序分为：A轴至S轴和S轴至K轴分二个区块吊装。立面施工顺序分为：钢柱屋架/主梁支撑。土建与钢构的施工顺序根据区域土建完成情
20、况钢构紧跟施工。3建立质量、安全保证体系为保证工程管理体系的顺利实施，我单位将成立项目经理部，并将依据本工程的具体情况，严格按照ISO9001-2000进行质量管理。保证现场质量管理中责任明确，分工明确。其质量保证体系具体设置情况如下：推行ISO9001-2000质量管理体系(见下页)安装施工过程公 司项目经理部项目技术部门项目生产部门公司职能部 公司监理部门加工施工过程产 品配件施工过程部件加工过程程业主施工中控制施工前控制施工后控制安全管理体系公司安保处制造部专职安全员项目经理生产车间安全员现场施工安全员公司安全生产领导小组公司安保处公司安保处公司安全生产领导小组公司安保处公司安全生产领导
21、小组制作人员施工人员3.1质量、安全目标质量目标：确保工程质量达到“合格”。安全生产、文明管理目标：达到：市级安全文明工地标准。3.2工期目标确保工期“90天（工作日）”4承诺我公司承诺：项目经理及有关项目管理人员至始至终驻在工地实行现场管理5施工协调管理与设计单位的协调5.1我公司会在最短的时间内与设计院联系，进一步了解设计意图和设计对施工的要求，并在此基础上编制吊装方案。同时向设计院提交根据施工总进度计划编制的要求设计院供图计划。参与业主或监理工程师组织的，有业主、监理、设计和施工四方参加的施工图纸会审会，及时解决施工图纸中存在的问题，明确钢结构工程施工同其他专业工程施工的关系。经常保持与
22、设计院驻现场代表的联系，及时办理设计变更单、工程联系单、材料代用单、隐蔽工程验收等书面手续，以确保工程施工顺利进行。6与监理工程师的协调在施工过程中，严格按照经业主及监理工程师批准的“施工组织设计”进行施工管理、质量控制和进度安排。在班组“自检”、“互检”和公司专检的基础上，接受监理工程师的检查验收和指导，并按照监理工程师的要求，予以整改。贯彻公司己建立的质量控制，检查，管理制度，并据此对各专业班组施工执行监控，以确保产品达到合格，并使监理工程师的一切指令得到全面执行。所有进入现场使用的成品、半成品、设备材料器具均主动向监理工程师提交产品合格证或质保书，按规定在使用前需进行物理化学试验检测的材
23、料，应主动递交检测结果报告，使所用的材料，设备不给工程造成浪费和质量隐患。7与各专业施工班组间的协调各专业施工班组应严格按总进度计划和“施工组织设计”编制“实施进度计划”和“施工方案”，严格按质保体系运作，以确保本工程总体目标的实现。各专业施工组应严格按照项目经理部制定的总平面布置图“按图就位”，按照项目经理部制定的现场标准化施工的文明管理规定，做好施工现场标准化工作。项目经理部将组织各专业施工班组的教育，并以指令的形式督促各专业施工组增强员工对产品的保护，做到上道工序对下道工序负责、完工产品对发包方负责，使产品不污、不损。8协调方式按总进度计划制定的控制节点，组织协调工作会议，检查本期控制节
24、点实际施工的进度情况，制订、修正、调整下一节点的实施要求和赶工措施。项目经理部将同业主、监理工程师定期（半月）或不定期地组织对工程进度、工程质量、现场标准化、安全生产、计量状况、工程技术资料，原材料及电器、机械状况等的检查，并制定必要的奖罚制度。项目经理部以周为单位，提出工程简报，向业主的各有关单位和监理工程师反映、通报工程进展状况及需要解决的问题，使有关各方了解工程的进展情况，及时解决施工中出现的困难和问题。第五章、主要施工方法1钢结构加工制作1.1加工制作机械设备表编号设 备 名 称设 备 型 号产地备注1数控气割机CNC-6000西德自有2油压矫正机300t台湾自有3液压摆式剪板机QC1
25、2Y-20*2500国产自有4门式双边双极自动埋弧焊机MZMS-1250美国自有5交流焊机BX3-500台湾自有6WDK系列电脑温度控制柜台湾自有7自动红外电子焊条烘干炉ZYH-200美国自有8“DAITO”型钢数控钻床DNT1000日本自有9“DAITO”带锯床ST6090日本自有10空气压缩机3L-10/8、L-20/8国产自有11CO2气体保护电弧焊机OTC-T400美国自有12桥式吊车20/3t、15/3t、10t、30t国产自有13全能焊接升降台QLH-1国产自有14电动平车KPD-40国产自有15圆锯床G6014日本自有16螺栓套丝机S1859国产自有17高压无气喷涂机GPQ9C台
26、湾自有18大型立式抛丸机FK5010H日本自有19联合剪冲机Q35-16国产自有20门型焊机台湾自有21林肯焊机DC-1500美国自有22刨边机B81120A（18m）西德自有24七辊辊式板材矫直机8-82mm*4000mm台湾自有25多头气割机CG1-3000，M5台湾自有26M16多头切割机国产自有27端面铣床2m*1.3m国产自有28KES电渣焊机TM-54美国自有29平面数控钻床ZK5532无锡自有30数控三维钻DNF1050日本自有31锁口机HQ1040NW日本自有32组立机HG-1500I无锡自有33数控带锯GT7010CNC日本自有2材质说明根据设计要求，主钢构和部分次构件采用Q
27、345、部分次构件采用Q235。焊材：牌号手 工 焊埋 弧 焊混合气体保护焊焊条牌号型 号焊丝牌号焊剂牌号焊丝牌号保护气体Q235BJ426、J427E4315、E4316H08ASJ101MG50-680%CO2+20%ArQ345BJ506、J507E5015、E5016H08MnASJ101MG50-680%CO2+20%Ar注：混合气体保护焊所用焊接气体应满足：气体纯度不应低于99.5%（体积比），且其含水量不应大于0.005%（重量比），若瓶内气体压力低于1Mpa时应停止使用。实行严格的焊材烘烤制度。焊材烘焙表:焊 接 材 料烘焙温度()烘焙时间(h)使用极性E4316、E50163
28、501交直流两用E4315、E50153501直流反接SJ1012502油漆：构件的底漆为铁红底漆两度，醇酸调和面漆两度，油漆要选择合格的供应商，本公司有长期合作的供应商，但对使用的油漆要在保质量期内，使用前送有资质的检验单位进行检验，合格后方可使用。3钢结构制作工艺3.1钢结构制作基本工艺流程图(见下页)3.2一般加工制作工艺：放样及切割流程图细化设计图纸计算机放样施工技术交底画零件草图编套料图编制数控程序校 对制作样板下料工场钢材预处理数控下料手工下料门切下料焊接坡口切割型钢数据专用机床切割送制造车间加工制作准备工作，号料和划线：3.2.1号料前应先确认材质和熟悉工艺要求，然后根据排版图、
29、下料加工单、零件草图和电脑实样图进行号料。3.2.2装配用钢卷尺必须经计量部门与本工程用的标准尺进行校核，并标贴修正值后才能使用，标准尺测定拉力为L30m时5kg，以确保划线、制作和现场安装用尺的一致性。3.2.3号料的母材必须平直无损伤及其他缺陷，否则应先矫正或剔除。划线精度：项 目允许偏差基准线，孔距位置0.5mm零件外形尺寸1.0mm3.2.4划线后应标明基准线、中心线和检验控制点。作记号时不得使用凿子一类的工具，少量的样冲标记其深度应不大于0.5mm，钢板上不应留下任何永久性的划线痕迹。3.2.5划线号料后应按质保体系的支撑性文件的规定做好材质标记的移植工作。切割3.2.6切割工具和切
30、割方法：a) 焊接H型钢可选用CNC数控切割机或半自动火焰切割机进行切割。b) 圆管切割用机械切割，用相贯线切割机切割相线，若受设备限制，才使用手工切割，但必须放样。c) 圆管的切割面与轴线的垂直偏差应控制在规范允许的范围，并用机械剖口。d) 切割前应清除母材表面的油污、铁锈和潮气；切割后气割表面应光滑无裂纹，熔渣和飞溅物应除去。3.3切割的精度要求项 目允许偏差零件的宽度和长度1.0mm切割面不垂直度0.05t且2.0mm割纹深度0.2mm局部缺口深度1.0mm3.3.1切割后应去除切割熔渣。切割后的外露自由边应打磨至2R的倒角。3.3.2火焰切割后须经钢板校直机矫直板材由于切割可能引起的变
31、形，然后标上零件所属的工作令号、构件号、零件号后才能流入下一道工序。工厂生产过程的检查：制作图与设计图校正；足尺放样定规、型板与制作图校正；钢卷尺校正确认；材料确认；放样尺寸确认；构件组装检查；焊接检查；预装检查;喷砂、油漆检查。4焊接连接组装允许偏差检验标准4.1焊接连接组装允许偏差（mm）项 目允许偏差图 例高度（h）2.0垂直度（）b/100且不大于2.0中心偏移（e）2.05工厂焊接工艺：在焊接前技术准备。5.1焊工资格：从事本工程焊接工作的焊工、焊接操作工及定位焊工必须具有对应的资格等级并持证上岗。5.2焊接方法和焊接前的焊接工艺评定：本工程可采用下述焊接方法：现场施工使用手工电弧焊
32、SMAW；车间制作使用CO2气体保护电弧焊GMAW和自动埋弧焊SAW。焊接开始前，编制提交接缝的书面焊接方法，并提交接缝焊前的焊接工艺评定方案，供测试试验室和工程师认可。除非得到工程师要求修改的批准，否则认可后应按认可的焊接方法进行焊接，不得有偏差。焊接设备的选用母材材质适用位置焊接方法焊接设备电流极性Q235B、Q345B对接拼板埋弧自动焊(SAW)BX-1000型直流反接Q235B、Q345B角焊缝CO2气体保护焊(GMAW)OTC-T400直流反接手工电弧焊(SMAW)BX1-330型交流6焊接材料准备：焊接材料根据材质、种类、规格分类堆放在干燥室。焊条不得有锈蚀、破坏、脏物；焊丝不得有
33、锈蚀、油污；焊剂不得混有杂物。焊工应按工程要求从保管室领取合格的焊材。焊前，焊接材料按使用说明书或下表要求烘干保温，由专人进行烘焙焊条管理，并有烘焙记录备查。焊工焊前领取焊条，置于保温筒中，随用随取。焊条重复烘焙次数不超过两次见焊材烘焙制度表。7零件准备：采用自动或半自动方法切割的母材的边缘应是光滑的，且无影响焊接的割痕缺口，切割边缘的粗糙度应符合规范规定的要求。焊接坡口可采用机械、火焰或碳刨等方式加工。母材边缘加工后应检查加工表面。坡口边的切割应尽可能采用自动或半自动火焰切割机，割纹深度应小于0.2mm，局部缺口深度应小于1.0mm；当割纹深度为1.02.0mm时，可采用砂轮打磨成平滑过渡，
34、过渡为1：10的斜坡；当割纹深度超过2.0mm时，应按焊接工艺要求进行补焊和打磨。焊前必须去除施焊部位及其附近30mm50mm范围内的氧化皮、渣皮、水份、油污、铁锈和毛刺等影响焊缝质量的杂质，显露出金属光泽。焊前按照“焊接接头装配质量表”所规定的装配要求检查焊接接头装配质量，合格后方能施焊。8定位焊：定位焊应由持证合格的定位焊焊工或正式焊工施焊。定位焊应符合与正式焊缝一样的质量要求，焊后应彻底清除熔渣；定位焊焊缝出现裂纹，应清除后重焊。定位焊应避免在焊缝的起始、结束和拐角处施焊；T形接头定位焊应在两侧对称进行；坡口内应尽可能避免进行定位焊；多道定位焊应在端部作出台阶。必需进行反面碳刨清根的坡口
35、，定位焊在碳刨一侧进行。定位焊尺寸不大于设计焊缝尺寸的2/3，不小于4mm但不宜大于8mm，特殊情况除外。定位焊尺寸参照下表（单位：mm）材料厚度（mm）焊 缝 长 度焊缝间距手工焊CO2气保焊自动焊T 25406050703005009焊接环境：当焊接处于下列情况时，不得进行焊接，除非采取有效的措施进行改善。环境温度低于0；焊件表面暴露在潮湿、雨、大风等气候下；焊接操作人员处于恶劣条件下。10焊接施；工严禁在焊接区以外的母材上打弧，熄弧。焊缝区外的引弧斑痕应通过磨光完全清除，磨光后应采用磁粉检查裂纹显示，并在需要时按焊接工艺对其进行修补。引弧板和熄弧板:重要的T型和对接焊焊缝的二端应装焊引弧
36、和熄弧板，其材料及接头原则上与母材一致，规格：手工焊和半自动焊 6x30x50mm，埋弧焊 8x50x100mm。焊后引弧和熄弧板应先保留23mm气割切除，然后修磨平整；引弧和熄弧板不得用锤击落。焊接中，所有焊接设备应处于良好的工作状态焊机应处于良好的工作状态。焊接电缆应适当绝缘以防任何不良的电弧瘢痕或短路。焊接的焊钳应与插入焊条保持良好的电接触。回路夹应与工件处于紧密的接触状态以保证稳定的电传导性。临时焊缝:临时焊缝的施焊应符合焊接工艺的要求，在使用完后应对临时焊缝进行清除。清除临时焊缝后，其表面应与原表面齐平。焊接切口:被割材料的凹角处应作成一半径不小于25mm的逐渐过渡形状；为焊接而开的
37、焊接穿越孔，其弧形缺口内表面，应在组装前处理和清理。11钢衬垫钢衬垫内的所有接头应为完全熔透焊缝；钢衬垫在整个焊缝长度内应连续。11.1SMAW、GMAW的工艺对SMAW，尽量保持短电弧，需要摆动时，宽度不超过线径的2.5倍；应采用起弧返回运条技术或使用引弧板引弧。对SMAW，当可能存在立焊时，应在立焊中使用摆动技术，焊条直径应在4.0mm以下。对GMAW，焊接时导电嘴到工件的距离应控制在15-20mm；对SMAW应控制在23-38mm。每一焊道熔敷金属的深度和熔敷的最大宽度不应超过焊道表面的宽度。最大根部焊道厚度：对SMAW，平焊为6mm，横焊为6mm，立焊为8mm；对GMAW，平焊为8mm
38、，横焊为8mm。最大中间焊道厚度：SMAW为4.8mm，GMAW为6.4mm，SAW为6.4mm。最大单道角焊缝尺寸：对SMAW，平焊为6mm，横焊为6mm，立焊为8mm；对GMAW，平焊为8mm，横焊为8mm。GMAW的最大单道焊的焊层宽度超过16mm应采用错层焊。11.2焊接变形控制措施：下料、装配时，预留焊接收缩余量，预留焊接反变形；装配前，矫正每一构件的变形，保证装配公差符合表的要求；使用必要的装配胎架，工装夹具，隔板和撑杆；同一构件上尽量采用热量分散，对称分布的方式施焊。12焊缝施焊及清理：二面施焊的焊透焊缝，在反面焊接前用碳刨在反面刨至正面完整金属。焊缝应连续施焊，一次完成。焊完每
39、一道焊缝后及时清理，发现缺陷必须清除后再焊。只要能保证熔敷焊缝金属的深度至少等于最终焊缝厚度的1/3，焊接工作可以在必要时中断，在中断后重新开始焊接之前，如果有预热方面的要求，应按此要求进行预热。焊接尽可能采用平焊焊接和平焊盖面，纵向加筋肋、横隔板的端部采用不间断围角焊，引弧点和熄弧点距接头端部10mm以上。焊道不在同一平面时，应由低向高填充。多道焊的接头应错开，多层焊应在端部作出台阶，焊缝结构应从坡口侧面开始焊接。不允许捻焊缝；焊缝的根部、面层和边缘母材不得用尖锤锤击；允许使用手工清渣凿铲、凿子以及用于清除焊渣和飞溅的轻型振动工具进行锤击，这些工具的锤击不被看成是尖锤锤击。顶紧接触部位应经质
40、检部门检验合格才可施焊。焊缝不得重叠，焊缝整个横断面上的焊口应被填实。13焊接防风：对CO2气体保护焊，环境风速大于2m/s时，焊接处应设防风装置；对于手工电弧焊，环境风速大于9m/s时，焊接部位应有防风装置。14焊后处理：焊缝焊接后，清理熔渣及金属飞溅物，检查焊缝外观质量，如不符合要求，应打磨、修补焊缝。对于弧形管桁架的对接接头，焊后在焊缝附近打上低应力焊工钢印。焊接质量及缺陷修复焊缝外形尺寸和外观质量所有焊缝焊后冷却至室温后，应进行100%外观检查。检查项目如下表序号检查内容图 例容许公差1全焊透对接焊焊缝加强高( h )htt ht 6mm, 0 DS 3.05焊缝凹痕焊长每30mm少于
41、1个，但凹坑大小在1mm以下的3个凹坑作1个计算。6焊缝咬边( e )对接焊缝e 0.25 mm；角焊缝：e 0.05t且小于等于0.5mm。连续长度小于等于100.0且焊缝两侧咬边总长度小于等于10%焊缝全长。（对有修磨要求的焊缝，咬边不允许）7接头不良/缺口深度小于等于0.05t，且小于等于0.5mm。8裂缝及表面裂缝/不允许9表面气孔及密集气孔/不允许10表面焊接飞溅/不允许11电弧擦伤/不允许12表面夹渣/不允许13焊 瘤/不允许14焊缝过溢( q )qq 9015对接焊缝错位( e )teted 0.1t且不大于2.0mm。16焊缝表面高度和宽度差( e )e3 =B1-B2B2 B
42、1 e225mm150mm25mm e1焊缝表面的焊道间凹凸的高低差e1、e2在焊接长度或焊道宽度25mm的范围内为2.5mm以下。焊缝宽度差e3在焊缝长度150mm范围内为5.0mm以下。（要求精整接头的接头除外，对要求精整接头应符合业主工程师规定的要求）15焊缝无损检测要求：所有二级焊缝采用超声波探伤（20%UT），应符合GB11345-89标准中B类为合格焊缝。16型柱的加工制作工艺16.1拼板、下料：范围内，对同一梁，只允许翼缘或腹板一次拼接。板板毛刺应清理干净。所有拼接焊缝为一级焊缝，其它需熔透的坡口焊缝为二级焊缝。角焊缝及非熔透坡口焊缝为外表按二级焊缝要求检查的三级焊缝。16.2组
43、立：组立机上组立T型、H型钢，组立前，板边毛刺、割渣必须清理干净，火焰坡口的还必须打磨坡口表面。点焊时，必须保证间隙1mm时必须用手工焊焊补。腹板厚t12mm时，用3.2焊条点固，腹板厚t12mm时，用4焊条点固。焊点应牢固，一般点焊缝长2030mm，间隔200300mm，焊点不宜太高，以利埋弧焊接。16.3自动埋弧焊：在门焊机上进行船形位置埋弧自动焊。焊接T、H型的主角焊缝，严格按公司埋弧自动焊工艺要求执行，如下图片所示：焊后，焊工自检，不得有缺陷，否则应按规定分别情况进行返修。16.4矫正：转入矫正机上，对翼板角变形进行矫正。对T型、H型钢的弯曲变形进行矫正，火焰矫正温度为7509000C，低合金钢（如Q345）矫正后，不得用水
