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1、目 录1 工程概况12 编制依据13 工程地质及工程水文概况24 组织机构、材料、设备及劳动力安排24.1 组织机构24.2 设备使用计划34.3 劳动力安排45 施工进度计划45.1 施工进度计划45.2 施工具体安排46 钻孔桩施工方案46.1 施工工艺概述56.2 施工方法和施工要点56.3 钻孔施工常见问题及处理措施117 桩基检测138 钻孔桩施工重点与难点148.1 铁路跨钻孔桩施工149 质量保证措施169.1 质量保证体系169.2 质量保证措施179.3 质量验收措施1810 安全保证措施1810.1 安全保证体系1810.2 钻孔灌注桩施工安全措施1910.3 铁路跨施工安
2、全措施2010.4 施工应急预案2110.5 救援物资设备2211应急预案2211.1危及行车安全应急预案2211.2大型机具发生事故的应急预案2311.3电力、通信、接触网故障等管线应急预案2411.4防洪抢险应急预案2511.5消防应急预案2611.6伤亡、伤害应急响应预案27钻孔桩施工技术方案1 工程概况*为*南北向主干道，现状道路北端止于*，形成“T”型平面交叉。现状道路路幅宽度*米，双向四车道规模。*北延工程上跨铁路桥梁段（南至铁路、北至*交叉口），分别与*、*铁路、规划*铁路三条铁路相交，交叉角度均为69。其中与*铁路相交于南浜特大桥，相交里程为K071+238.5；与*铁路相交处
3、为路基，交叉里程为K1380+932。主线桥桥墩均采用两柱及以上的桥墩形式，匝道桥及人非桥桥墩均采用单柱花瓶墩的桥墩形式，钻孔灌注桩基础。* 11、18号墩采用直立三柱墩加盖梁的桥墩形式，单立柱尺寸为2.02.0m；* 1215号墩采用直立双柱墩加系梁的桥墩形式，单立柱尺寸为2.02.0m；* 16、17号墩采用直立双柱墩加系梁的桥墩形式，单立柱尺寸为2.42.4m；* 1921及*2225号墩采用花瓶型双柱墩加系梁的桥墩形式，单立柱尺寸：1.81.6m；*、*匝道桥桥墩立柱尺寸为1.61.8m；人非桥墩立柱尺寸1.41.4m； *匝道桥桥墩立柱尺寸为21.6m。*匝道桥台采用1.0m钻孔灌注
4、桩；主线* 1118号墩、匝道桥（除*00/*00号墩）、人非桥墩均采用1.2m钻孔灌注桩；主线* 1921、*2225号墩及匝道桥*00/*00号墩采用1.5m钻孔灌注桩。根据本标段地质资料，桩基础主要位于粉质黏土层中，综合考虑采用GPS15和GPS20型回旋钻机，正循环成孔施工工艺。钻孔桩数量表见表1-1表1-1 本标段钻孔灌注桩数量表项 目墩 号长度（m）数量(根)备注摩擦桩*W1121、*E1121、*2224、*00、*00、*0103、*0103、*1016、*W2632、*E23294066345桩径1m、1.2m、1.5m2 编制依据(1)*北延工程（*-*）施工图(2)公路工
5、程技术标准(JTG*01-2014)(3)公路桥涵施工技术规(JTG/T F50-2011)(4)城市桥梁工程施工与质量验收规（CJJ2-2008）(5)公路桥梁设计通用规（JTG D60-2015）(6)城市道路工程设计规（CJJ37-2012）(7)公路桥梁设计通用规（JTG D60-2015）(8)公路钢筋混凝土及预应力混凝土桥涵设计规（JTG D62-2004）(9)公路桥涵地基与基础设计规（JTG D63-2007）(10) 我公司的施工实力及类似钻孔施工经验，施工现场实地勘察、调查资料。3 工程地质及工程水文概况(1)工程地质沿线土层分别为填土层、黏土层、粉质黏土层、粉土层、粉砂层
6、、中粗砂层、粉、细砂层。本工程位于长江三角洲南缘，属三角洲冲积湖平原，地势平坦、开阔，地面高程为2.183.41m。(2)水文地质勘探揭示，拟建场地地面水主要为渠、河及沟塘，地下水主要为浅层潜水，储存于表层填土层中，地下水位深一般在1.0m左右。根据民井调查资料显示，一般民井在雨季时水位普遍上涨，梅雨季节水位接近地面，而在旱季，井水位下降，水位年变幅0.51.1m。潜水的补给来源主要为大气降水及地表水体（河、沟、渠、塘），排泄以蒸发、侧向迳流、农作物生长的蒸腾为主。根据水质分析成果，地下水对混凝土结构、钢筋混凝土结构中的钢筋具有微腐蚀性。4 组织机构、材料、设备及劳动力安排4.1 组织机构为确
7、保安全、优质、按期完成本次桩基的施工任务，本着精干、高效的原则，我项目经理部将按有关文件的要求组建本标段项目管理机构，项目经理负责组织领导工程的实施，对项目施工全权负责；项目总工程师负责本工程的施工技术、质量管理工作；专职安全员、质量员负责现场具体质量、安全管理；同时，我们将抽调理论和实践经验丰富、业务能力强、综合素质高的技术、管理人员及具有丰富施工经验的专业施工队伍来完成本次的施工任务，以确保本标段工程安全、优质、按期完成。施工组织结构框图见图。图4-1 施工组织机构框图根据钻孔灌注桩施工进度计划和实际施工情况，合理组织、安排材料进场，确保满足工程施工需要。本工程钻孔灌注桩所需材料如下表4-
8、1。表4-1 钻孔桩施工材料表桥 位材料名称单 位数 量备 注HP*300钢筋t114.73HR*400钢筋t861.74C35水下混凝土m324017.191.0m，1.2m，1.5m，厚6mm钢护筒t312.02D57*3.5mm、D70*6.5钢管t263.7声测管4.2 设备使用计划根据本标段工程钻孔桩施工难度大的特点，钻孔灌注桩施工需要投入大量性能优异、状况良好的设备，机械设备使用计划见表4-2。表4-2 主要机械设备投入计划表序号名称型号功率（KW）数量备注1钢筋加工设备国标1钢筋加工车间2回旋钻机GPS20378自有3泥浆泵3PNL228自有4真空泵2S-1855.58自有5潜水
9、泵QDX3-200.758自有6液压挖掘机C*T320CC*T320C2自有7汽车起重机TL25ETL25E2自有8电焊机*X1-500118自有9发电机组350KV/1自有4.3 劳动力安排根据本工程数量和进度安排以及配备的机械设备，结合工程专业特点和现代科学管理理论，以充分发挥和调动每个人的劳动积极性，精心筹划、科学安排，进行动态管理、弹性编组、灵活组织，实施平行、流水、交叉作业。为确保钻孔灌注桩施工能按照计划完成，施工高峰期共投入42人，其中作业队现场负责人3人，劳动力使用计划安排详见表4-3。表4-3 劳动力投入计划表项目电焊工（人）混凝土工(人)机操工（人）吊装工（人）钢筋工（人）钻
10、孔施工288钢筋加工88混凝土灌注85 施工进度计划5.1 施工进度计划我标段将投入大量的人力、物力和财力，合理配置资源，优化施工方案，精心组织现场施工顺序，以最优安排最短工期完成本标段345根钻孔灌注桩的施工。5.2 施工具体安排由于本工程工期紧，施工区域受铁路阻隔，根据总体工期计划，施工现场分为铁路南北侧两个桩基施工工区，铁路南侧布置2台GPS-20钻机，铁路北侧布置6台GPS-20钻机，南北工区同时并行施工，并根据现场实际情况适时调整，做到施工的连续性和合理性。钻孔桩具体施工顺序见表5-1。表5-1钻孔桩施工进度计划表施工部位工期开始时间结束时间*12#-25#墩842017.3.102
11、017.3.10*0-*03#墩、*0-*03#墩322017.3.102017.4.11*W2632#墩、*E2329#墩282017.3.102017.4.07*11#墩、*10-17#墩572017.3.102017.5.066 钻孔桩施工方案6.1 施工工艺概述根据本标段地质资料，钻孔桩主要位于粉质粘土层中，综合考虑采用GPS20型回旋钻机，正循环成孔施工工艺。桩基施工采用1.2m长护筒，壁厚6mm。施工前对施工场地进行硬化处理，钢筋笼在钢筋场进行加工，运至现场后，吊车安装，后浇筑水下C35砼。本工程有部分桥墩位于水塘及河岸边，*W26*W 32墩基础侵入河道，对于位于河塘的桩基，采用
12、松木桩围堰，先进行抽水清淤、，后填土修筑钻孔平台；对于位于河岸边的桥墩，钻孔桩施工用素土填筑钻孔平台，并采用5m长钢护筒。钻孔灌注桩施工工艺流程详见图2-1。测量放样埋设钢护筒护筒检测钻机就位泥浆循环、检查泥浆指标造浆开钻钻进优质膨润土或粘土终孔前检查孔底标高、孔径及垂直度等检查孔径、垂直度清孔换浆钢筋笼制作、检查下放钢筋笼下放导管灌注混凝土检测基桩混凝土拌制导管水密试验检查沉淀、二清检查泥浆各项指标制作钢护筒混凝土运输制作试件检测试件材质检验图2-1 钻孔桩施工工艺流程图6.2 施工方法和施工要点1、施工准备(1)完成墩位的勘探工作，平整场地，接通水电，为钻机进场创造好条件。(2)钻机、护筒
13、、钢筋、泥浆箱、泥浆池及各种相关材料，准备到位。(3)开工前召开现场技术交底会，使所有参与钻孔桩施工的施工人员明确岗位的具体技术要求、职责，确保质量。(4)做好混凝土配合比、塌落度的试验，并安排场运输的一切准备工作。(5)处理好文明施工、安全施工有关事项，包括用电、排污、泥浆外运、三防等。(6)配足有关配件材料，做到开钻后中途不停钻，检查所有测量器具及施工机械，确保仪器和施工机械的完好率达到100%。(7)清理、清除钻孔桩位置的杂物，保证护筒顺利下放。(8)对自备发电机组进行试机，通电检验，确保停电时能快速发电保证钻机钻孔的连续性。(9)开钻前，配制好比重为1.051.2的泥浆进入泥浆池及孔，
14、同时调平好钻孔工作平台，保证钻孔平台水平且牢固及安全，在钻孔过程中不发生倾斜位移。调整好钻机，保证钻杆竖直，使钻机吊点、钢丝绳、钻机的转盘中心和桩位中心在同一垂直线上。2、测量放样根据施工图纸中桩位坐标在平整好的场地上准确放出钻孔桩的位置，并且换其他测量人员进行复核，保证钻孔桩位置正确。钻孔桩放样主要为钻孔桩钢护筒定位。在钢护筒下沉前，将全站仪架设在其中一个控制点上，后视另一个控制点，确认无异后，根据设计提供的数据计算好桩中心坐标，然后采用边角法或坐标法对桩位进行准确放样，确保无误后设置十字护桩。桩位经复核后，报监理复测认可后再进行挖孔埋设护筒。3、埋设护筒护筒采用钢护筒，对制作钢护筒的钢板，
15、在普通作业场合及中小孔径条件下，其厚度要求不小于6mm；同时，为增加钢护筒刚度，可在护筒上下两端和接头外侧焊加劲肋。所有护筒顶部均要求设置护筒盖。 因钻孔桩护筒埋设时采用导向架定位，施工前可将钻孔桩中心线放样在导向架上，然后以此来确定护筒中心的位置。护筒中心竖直线应与桩中心线重合，平面允许误差为50mm，竖直线倾斜不大于1%；护壁顶高宜高出地面0.3m。埋设后用全站仪进行复核，保证桩位准确，做好资料，请监理复核认可后，钻机就位。4、钻孔(1)开钻时应慢速钻进，待导向部位或钻头全部进入地层后，方可加速钻进。正循环钻孔采用加压钻进，即钻机的主吊钩始终要承受部分钻具的重力，而孔底承受的钻压不超过钻具
16、重力。(2)吊钻头的钢丝绳必须选用同向捻制、柔软优质、无死弯和无断丝者，安全系数不应小于1.2。钢丝绳与钻头间须设转向装置并连结牢固，钻孔过程中应经常检查其状态及转动是否正常、灵活。主绳与钻头的钢丝绳搭接时，两根绳径应相同，捻扭方向必须一致。(3)钻孔工地设备用钻头，检查发现钻孔钻头直径磨耗超过15mm时应及时更换修补。更换新钻头前，应先检孔到孔底，确认钻孔正常时方可放入新钻头。(4)为防止由于钻孔振动导致邻孔孔壁坍塌或影响邻孔已浇筑混凝土强度，应待邻孔混凝土抗压强度达到2.5MP*后方可开钻。钻孔作业分班连续进行，单桩不中断施工。在升降钻具时，保证操作平稳，钻头提开时，防止发生碰撞护筒、孔壁
17、及掉挂护筒底现象发生。在钻孔因故障停钻时，钻头上提上地面，以防钻渣沉淀而埋住钻头，同时确保孔水位及相应比重的泥浆，防止塌孔。钻孔中采用减轻钻进，使孔底不全部承受钻具重力，以避免斜孔、缩孔等现象。在粉砂层中钻孔时加大泥浆比重和放慢进尺速度。在粘土层中控制中等转速大泵量稀释泥浆，防止泥浆比过大。在淤泥层中钻进速度不宜过快，以防缩颈。当钻孔达到设计深度时，及时停机，对孔径、孔深、孔斜率进行检查，自测合格后，报监理复测，同意后，开始清孔。5、成孔控制钻孔至设计高程，经对孔径、孔深、孔位、垂直度进行检查确认钻孔合格后，即进行清孔，清孔抽渣时清孔过程中，必须及时补给足够的泥浆，并保持孔浆液面的稳定。6、钢
18、筋笼、声测管制作安装钢筋笼现场分节制作，每节长度根据定尺钢筋长度及钢筋笼设计总长度确定。保证同一断面钢筋接头按50%错开。钢筋笼成型后，报监理验收合格后方可使用。制作原则：主筋顺直，距离均匀，箍筋间距均匀，点焊牢固，桩基钢筋笼外侧每隔2m设置架立筋，确保主筋位置正确。钢筋笼连接采用单面搭接焊，长度为10d,焊工持证上岗，保证焊接饱满，长度满足规要求。钢筋焊接试件抽取，试验合格后钢筋笼焊接才能正常施工。用超声波法检测成桩质量需预埋声测管，吊装钢筋笼前在钢筋笼侧埋设3根声测管，采用573.5mm钢管做声测管,每根桩布置三根声测管，120角均匀布置，测管要沿桩顺直，相邻测管间间距要保持均匀，声测管底
19、端与钢筋笼底端平齐，上端高出桩顶至少30cm。1)声测管的固定测管焊接在钢筋笼侧的加筋箍筋上,为防止测管脱落。2) 测管的接长检测管需接长时，其接头要螺旋式接管。3) 测管的下沉保护(1)安装钢筋笼之前先下放探笼、确定没有发生缩孔再下放安装钢筋笼。检查垂直度保证偏差值不超过1%，保证成孔质量。下沉钢筋笼时，要垂直慢沉，防止与之固定在一起的检测管与孔壁过重地碰撞；下放混凝土浇筑导管时，更要谨慎小心，防止碰撞检测管。(2)钢筋笼下沉至孔口后，及时往检测管注水，同时用木塞对管口打紧，防止施工中杂物掉入检测管，造成堵塞。(3)为加快施工进度，保证施工质量，钢筋笼在吊装前必须进行试拼，并作好标识，防止钢
20、筋笼接长时，对位困难，返工重作。 控制好钢筋笼顶标高，当钢筋笼正确就位后，在钻机平台上用两根定位钢管固定钢筋笼，使其处在正确的标高位置上，以保证钢筋骨架在浇注混凝土时不下沉不上浮。7、下导管导管在使用前做好水密承压和接头抗拉试验，保证导管在填充水下混凝土时不漏水不漏浆，确保桩的质量。严禁用压气试压，不合格的接头不准使用，做水密试验前对导管进行编号，确保严格控制。进行水密试验的水压不应小于孔水深1.3倍的压力，也不应小于导管壁和焊缝可能承受灌注混凝土时最大压力p的1.3倍，p可按下式计算：P=chc-wHw=720Kp*=0.72Mp*取试验水压力=1.3P=0.936MP*式中：p导管可能受到
21、的最大压力（kP*） c混凝土拌合物的重度（取24kN/m3） hc导管混凝土柱最大高度（m）,以全长或预计的最大高度计取60m； w井孔水或泥浆的重度（kN/m3）； Hw井孔水或泥浆的深度（m）根据孔深配制好相应的导管节数，保证安装时一次性到位。下放导管时，位置确保正确，卡口旋紧。导管底与孔底保证有30 cm左右的空隙。避免离孔底太高，使第一斗灌注混凝土无法埋住导管口或导管埋深太少，泥浆重新涌入导管形成夹泥，影响成桩质量。8、 二次清孔放好导管后，马上进行二次清孔，沉淀厚度小于设计规定10cm，泥浆指标符合规要求（表6-1），孔径孔深符合设计要求时，报监理同意后，开始浇注混凝土。清孔要求：
22、*、钻孔深度达到设计高程后，对孔径、孔深和孔的倾斜度进行检查，符合表6-1的要求后应迅速清孔，不得停歇过久使泥浆、钻渣沉淀增多，造成清孔工作困难甚至坍孔。*、在清孔排渣时，均必须保持孔水头，防止坍孔。c、在吊入钢筋骨架后，灌注水下混凝土前，再次检查孔泥浆指标和孔沉渣厚度，如超过表6-1的清孔要求，应进行第二次清孔，符合要求后方可灌注水下混凝土。d、不得用加深钻孔的方式代替清孔。表6-1钻孔桩成孔质量标准项目允许偏差孔的中心位置（mm）群桩：100单排桩：50孔径（mm）不小于设计桩径倾斜度小于1%孔深不小于设计要求沉淀厚度（mm）端承桩50，摩擦桩100清孔后泥浆指标相对密度：1.1粘度：17
23、20P*s；含砂率：98%9、浇筑混凝土钻孔桩混凝土采用水下C35混凝土。开始灌注前，再次核对钢筋骨架标高、导管下口距孔底距离、孔深、沉淀厚度、孔壁有无塌坍现象等，不满足要求时，要经处理后方可开始灌注混凝土。水下混凝土坍落度为20cm2cm，并经过试验后确定掺入适量的缓凝剂。混凝土用混凝土运输车运至现场，利用泵车泵送经料斗进入导管进行灌注。灌注开始后，控制浇筑节奏、连续地进行，保证中途不停工。在灌注过程中，做好防止混凝土拌合物从漏斗顶溢出或从漏斗外掉入孔底。并注意观察管混凝土下降和孔水位升降情况，及时测量并记录导管埋置深度和混凝土面高度，正确指挥导管的提升和拆除。导管提升时保持轴线竖直和位置居
24、中，逐步提升。导管的埋深一般控制在26m围。灌注首批混凝土时，导管埋入混凝土中的深度保持不小于1m。首灌量计算如下（以15#墩1.2m钻孔桩为例如图）。 其中：V为首批混凝土所需数量（m3）；h1为井孔混凝土面高度达到Hc时，导管混凝土柱需要的高度（m），；Hc为灌注首批混凝土时所需井孔底的高度（m），Hc=H1+H2；Hw为井孔混凝土面以上水或泥浆深度（m）；D为井孔直径（m），取1.2m；d导管径（m），取0.3m；H2为导管初次埋置深度，取1.5m；H1导管底端至钻孔底间隙，约0.3m；井孔水或泥浆的容重（KN/m3）；为混凝土拌合物容重（取24KN/m3）钻孔桩首批混凝土数量计算图为确
25、保桩顶质量，在桩顶设计标高以上加灌不小于1m的高度。此段混凝土开挖后凿除，凿除时防止损毁桩身。水下混凝土灌注注意事项：*、钢筋笼安放完成，进行二次清孔后，应对孔底沉渣再进行一次测定。二次清孔结束后应及时灌注钻孔桩水下混凝土。*、加强现场管理，严格控制搅拌时间和混凝土的坍落度。混凝土必须有良好和易性，现场及时检测。雨后灌注水下混凝土时，应实测粗细骨料含水率，并根据测试结果及时调整混凝土配合比，确保混凝土拌和质量满足要求。d、首盘混凝土灌入后应保证导管埋入混凝土中深度为26m。混凝土灌注过程中，注意保持孔的静压水头不少于2.0m。e、混凝土灌注开始后应紧凑、连续地进行，严禁中途停工。f、严格控制拔
26、管和埋管深度，注意及时测量混凝土面的高度及上升速度，埋管深度控制在26m，严禁将导管提离混凝土面，浇灌中适当上下活动导管，活动围控制在0.51.0m间。做到先测后拆，密切观察灌注情况。g、灌注的桩顶标高应比设计高出一定高度，一般为不少于1m,以保证混凝土强度，多余部分接桩前必须凿除，残余桩头应无松散层。在灌注将近结束时，应核对混凝土的灌入量，以确定所测混凝土的灌注高度是否正确。6.3 钻孔施工常见问题及处理措施1、钻孔施工常见问题在钻孔桩钻孔过程中，常见的问题主要有：护筒下陷、移位，卡钻，钢丝绳断裂、钻头销子断裂，孔壁坍塌、孔壁倾斜，首盘混凝土没封住底，导管中进入泥浆，断桩，桩身夹泥，导管堵管
27、或下料困难、掉入孔中，混凝土超方。2、预防及处理措施(1)护筒下陷、移位原因分析护筒直径太小，埋设不密实。埋设护筒时挖除全部土，开钻进尺过快。钻孔时提升钻头时触动护筒。孔中顶部泥浆比重较小，造成护筒底部孔壁坍塌。预防、处理措施埋设护筒时，保留桩位处土体，护筒外侧用黄土夯填密实。小冲程、低速开钻，开孔时抛入黄土、片石，把护筒底部挤密实。提升钻头时，避免砸碰护筒。适当加大泥浆比重，持续循环泥浆。(2) 钢丝绳断裂、钻头销子断裂原因分析产品质量差。作业人员粗心，没经常检查，有空锤现象。预防、处理措施购买质量好的钢丝绳、销子，准备备用的钢丝绳、销子。施工时勤检查钢丝绳、销子，避免打空锤现象。钻头掉下后
28、，不停泥浆循环，防止被沉淀埋住。先探测钻头位置、倾斜方向，用打捞锚钩反复打捞，如卡住钻头腰带捞不起，可以再下打捞锚钩挂住，用吊车配合钻机提吊。根据钻头倾斜位置，对打捞钢丝绳施加拉力，使钻头松动。可请专业爆破打捞人员进行井下爆破，炸药放置深度、数量须适当，打捞钢丝绳须吃劲，爆破时同时上拉。必要时，请潜水员下潜后把钢丝绳套入钻头销孔后提吊。（3）卡钻原因分析钻进速度太快，地质情况不明，岩面倾斜、存在孤石（探头石）、溶洞或被坍孔落下的石块卡住，土层缩颈，梅花孔。预防、处理措施应严格按操作规程进行钻孔作业。卡锤后不宜强提，只宜轻提，采用冲、吸等方法将锤周围松动后再提出。 观察钢丝绳偏移情况，判定孔壁倾
29、斜、孤石（探头石）、缩颈、梅花孔深度，不停循环泥浆，防止钻头被沉淀埋住。先探测钻头位置、倾斜方向，可以对打捞钢丝绳施加拉力，使钻头松动。可以用打捞锚钩反复打捞，卡住钻头腰带后用吊车配合钻机提吊。如提不起，可以再下打捞锚钩挂住，用大吨位吊车配合钻机提吊。(4)孔壁坍塌原因分析护筒埋深不够，钻进速度不合理，孔泥浆水位高度不够、泥浆比重小，性能差，在地质不好的情况下处理不及时。 预防处理措施确保护筒埋设已穿过软土、粉沙层。在松散砂土钻进时，控制进尺速度。适当加大泥浆比重，持续循环泥浆。必要时，加入粘土等材料造浆。泥浆性能好，在长期停钻的情况下，沉积物很少，还可使孔壁形成一层粘性好、密度大、渗透性差的
30、泥皮，可防止孔泥浆外渗，减缓孔水头降低速度，使孔壁稳定。钻进时及时补充孔泥浆，保证孔水头相对稳定。(5)孔壁倾斜原因分析当遇到岩面倾斜、大孤石、探头石或地层变化，地面松软导致钻机沉陷，稍不注意就会造成斜孔。 预防、处理措施冲锥的钢丝绳同钢护筒中心位置偏差不大于2cm。钻进时检查钢丝绳偏移，随时调整。如有探头石、大孤石，低速打碎；当遇到岩面倾斜，根据钢丝绳偏移判定情况，放慢钻进速度，必要时抛填片石填平后再冲击；遇到土层软硬不匀，致使锤头受力不均时，往孔填入底标号混凝土，待混凝土凝固到一定强度再用锤低速打进。(6)首盘混凝土没封住底，泥浆进入导管原因分析隔水阀与储料斗接触不够紧密，存在间隙，出现漏
31、浆，造成储料斗底部混凝土集料过多、离析，致使管混凝土流动性差。提拔时吊绳断裂，造成混凝土未能连续下灌。储料斗和导管不密封，导管悬空过大；罐车性能不好，首盘混凝土隔水阀提起后，没有连续放混凝土，或罐车放混凝土速度太慢；混凝土下灌困难上下提升导管时，导管下口脱空。预防、处理措施加强培训，固定人员，灌注混凝土时，技术人员必须在场。两罐车混凝土到场后方可停止二清、安装储料斗。采用软木塞、覆盖橡胶板制作隔水阀，采用钢丝绳吊绳，储料斗和导管密封连接好。混凝土下灌困难上下提升导管时，测量埋深，防止脱空。无法保证质量时，可以立即用大吊车配合钻机拔出钢筋笼，困难时可以逐根拔出。无法拔出时，用0.6m小锤冲击混凝
32、土，也可冲击后进行爆破。可以水下切割钢筋笼。也可采用二次封底方法灌注混凝土，待四天后回填片石重新下钻，边钻边用磁铁打捞钢筋头，至少捞出一半，同时反复回填片石冲击钻进，防止钢筋笼卡钻。(7)成桩检测出断桩、夹泥层、泥心原因分析：首盘混凝土没封住底，导管中进入泥浆，灌注时未及时提升导管、下料困难造成堵管，导管掉入孔中后二次封底。提升导管时碰撞钢筋笼，使孔壁土体混入混凝土中。混凝土初凝和终凝时间太短，或灌注时间太长，使混凝土上部结块，造成桩身混凝土夹渣。灌注结束拆除最后一节导管时拔除速度过快。处理措施在拔出最后一段长导管时，拔管速度要慢，以防止桩顶沉淀的泥浆挤入导管，形成泥心。可以用冲击钻硬冲，将钢
33、筋笼及桩底混凝土砸入桩四壁及桩底。断桩、夹泥层位置较浅时，可以下护筒（设导向工字钢，设加强肋、接头满焊，不能偏移）至缺陷位置，凿除上部混凝土后，进行桩基灌注。6.4 泥浆池循环池布置1、场地平面布置施工场地平面布置主要为泥浆循环池、泥浆沉淀池等的规划，本工程场地规划依据征地围在墩台之间挖泥浆制备池，确保做到文明施工。原地面采用20cmC20素混凝土硬化，围为承台边线外两米以区域。2、泥浆循环系统布置为了充分利用泥浆及做好泥浆排放工作，根据现场具体情况合理布置泥浆循环系统，泥浆循环系统由泥浆池、沉淀池、泥浆泵、泥浆搅拌设备组成，并配有排水清渣设施。钻孔桩施工时每隔约2-3个墩位（根据现场具体地形
34、及施工条件调整）开挖一个长20m宽15m深2.0m的泥浆池和一个6m2.5m1.5m循环池。当灌注混凝土时，孔排出的泥浆流入沉淀池，经沉淀后的上层泥浆流入泥浆池后可重复使用。钻孔时的泥浆则由泥浆池通过泥浆泵抽入孔。泥浆池的底部和四周要铺设塑料薄膜或采取其它封闭措施，防止水流渗入泥浆池周边使之发生沉陷坍塌。泥浆池、沉淀池应及时清理。泥浆池设置双横杆钢管防护栏，栏杆柱打入地面深度不少于500mm,防护栏埋设距沉淀池边缘不小于500mm，立柱间距不大于3000mm,防护栏侧挂安全网防护栏设安全警示标志。如图所示。7 桩基检测本标段100%桩基采用声测管，检测混凝土灌注桩的完整性。委托有资质的检测机构
35、进行检测，事先上报驻地监理组，经同意后实施，检测比例及桩位由现场监理工程师及建设单位共同确定实施。8 钻孔桩施工重点与难点8.1 铁路跨钻孔桩施工1113#墩跨跨越*铁路、*铁路，13#墩位于*北侧，桩基中心距铁路接触网最近距离10.45m，共计10根钻孔桩，桩径1.2m；12#墩位于*铁路与*中间位置，桩基中心距*接触网最近距离17.3m，桩基距*铁路接触网最近距离11.8m；11#墩位于*铁路南侧，桩基中心距接触网最近距离10.7m。为确保施工期间铁路运行安全通畅，提前办理临近营业线施工安全监督计划表，在铁路部门监督人员到场监督，方可施工。请铁路有关部门对施工场地的各种管线进行交底并尽快完
36、成迁移施工。在施工场地挖纵横探沟，查明不明确的各种地下管线并做好保护工作。施工前加强对作业人员有关临近既有线施工的安全教育，把既有线旁施工安全作为工作的重中之重，切实做到“安全第一，预防为主”。铁路钻孔桩施工前，在铁路路基上沿施工区域分别设置观测桩，施工过程中对路基进行沉降和位移观测。观测频率为每2小时一次，并做好观测记录。当次沉降或位移变形值超过允许值后即停止施工并通知相关设备管理单位，进行事故原因排查，及时采取措施对铁路路基进行加固，确保路基稳定铁路沉降观测点平面布置图*铁路路基沉降观测：以主线桥与*铁路相交处里程为依据，*铁路南侧监测观测标布置在11#墩与*铁路水泥栅栏之间，设置在水泥栅
37、栏外侧2米处，每4m设置一个观测点，监测段总长42m；*铁路北侧监测观测标布置在12#墩与*铁路水泥栅栏之间，设置在水泥栅栏外侧2米处，每4m设置一个观测点, 监测段总长42m。观测桩埋深1m，形成固定观测点。沉降、水平位移观测桩采用28mm、长1.2m的钢筋（上刻“+”字），观测桩上部0.2m用混凝土浇注固定。*铁路路基沉降、位移观测桩横断面图*桥墩沉降观测：利用*桥墩上既有沉降观测孔安装沉降观测标进行沉降监测，*监测墩号对应*上行线里程为K071+258.5、K071+288.5、K071+318.5。*桥墩沉降观测预留孔观测标位置施工过程中应注意以下几点：1、 铁路跨在钻孔桩施工过程中加
38、强对铁路线路基的监控、测量，时刻关注其变化情况。2、 大型机械进场作业时，做好安全防护工作，做到“一机一人一防护”，严禁侵限作业。3、 严格按铁路操作技术规程进行施工，加强对铁路设施的保护，保证铁路线的正常运行。4、 钻孔桩施工产生的泥浆及时用罐车运输到指定地点排放。9 质量保证措施钻孔桩施工属于隐蔽工程施工，桩基的质量是桥梁后期施工的前提和保障，钻孔桩施工前根据本标段的实际情况，组织公司技术人员对钻孔灌注桩施工方案进行了讨论和论证，确保施工的可实施性和安全性。桩基工程最大特点是施工质量控制受人为因素影响较大。属隐蔽工程，对质量要求百分之百的合格，要达到这样高的要求唯有按全面质量管理办法，通过
39、加强施工现场的施工技术管理和质量监控，建立施工质量保证体系，使整个工程的施工质量，自始至终处于良好的动态控制之中，从而达到保证质量的要求。9.1 质量保证体系1、检验复核体系施工控制网是施工测量的重要组成部分，全桥的施工控制网在开工前经提交，在监理工程师的协助下对控制网进行全面复测。现场操作人员提前熟悉钻孔灌注桩施工图纸，采用最优的测量方法进行施工放样，关键部位（如钢护筒平面位置、垂直度等）的放样要采取一种方法放样，多种方法复核。严格按照设计图纸、相关文件、规进行计算、精确放样，确保测量结果满足设计要求。施工测量严格按照规操作，定期检校仪器，保证仪器良好，作好施工观测记录，填好相应的测量成果资
40、料，确保施工测量程序有效进行，保证产品质量。项目经理部设专职试验员和设备员，严把施工材料和设别进场关，所有灌注桩施工用材进场前必须携带厂家出具的产品质量合格证，材料进场后必须对材料的各种力学性能、物理特性进行详细的检查，并作好标识，确保不误用未经检验合格的材料。试验仪器设备按质量体系程序文件要求和计量部门管理规定，按期进行校验并保留记录和证书，确保试验仪器的精度和试验数据的可靠。2、工序管理体系施工过程中每完成一道工序，现场施工技术人员必须填写相关记录表格，尤其对钢护筒的长度、钻进情况、钻孔过程中地层变化情况、混凝土灌注情况必须作好详细的记录。作业队实行上下工序交接检查制度，做到预防为主，把质
41、量事故隐患消灭在萌芽之中。除例常的因素控制外，施工中还应健全完善工序的自检和工序之间互检工作。下道工序检查上道工序是否合格，如不合格必须重新反工处理，直至合格，然后再进行后续工序施工。3、作业令管理体系钻孔灌注桩成孔和水下砼灌注作业开工前必须认真检查是否按施工组织设计要求，落实了有关技术措施和安全措施。由执行人在准备工作完成后提出开工申请，经监理或质量监督部门复核，由主管人员审查批准，在签发了成孔施工的开孔令和灌注施工的灌注令后实施开工。实行该作业令制度，可以防止因准备工作的不足和配合条件的缺陷造成工程事故。所以开孔令和灌注令管理体系也是一顶保证保证质量的重要技术措施。9.2 质量保证措施1、
42、技术措施从技术上把好质量关，我们将采取以下技术措施：(1)实行先技术交底后施工制度，对施工中的各个技术要点、施工程序操作要点和质量标准在施工前进行详细的技术交底。交底容由总工程师和部门各专业工程师负责传达贯彻，并在工地例会时对工程各方面的要求进行阐述，做到开工前人人心中有数。(2)加强检测、试验工作，配备齐全完整先进的检测仪器和试验设备。对整个工程全过程施工的质量进行检测，严格控制质量。各作业队在施工过程中对各道工序进行自控自检，并在质检工程师的指导下，再进行全检，自始自终作出完整的记录，发现问题，及时纠正，直至验收合格。材料检验，对原材料进场前除必须有产品质量保证书外，需进行抽样试验，各种材
43、料的质量和规格必须符合有关施工规要求和质量检验标准。(3)实行质量检验否决办法，各道工序的施工工艺和操作方法必须符合公路桥涵施工技术规(JTG/T F50-2011)的要求。(4)制定技术资料管理办法，严格按照技术资料管理办法要求进行技术资料的收集、整理、存档，做到及时、准确、完整。2、质量保证措施(1)为了确保工程质量，组织施工人员进行全面质量管理意识教育，认真学习工程技术规和质量检验标准，熟悉掌握招标文件、技术规、施工图纸、施工工艺，使每个施工人员做到心中有数。(2)实施科学管理，制定施工管理办法，编制周密的施工方案，科学合理地组织施工，杜绝不合格产品，确保优质工程。(3)开展创优工程活动
44、，建样板工程以点带面，全面创优。(4)加强工程质量检查工作，充分发挥部质量检查工作职能，工地现场技术员对班组部实行工序质量自检，相邻工序之间后道工序班组验收前道工序班组质量，凡需要经监理工程师签认的工序必须经监理工程师检查合格签证后方可进行下道工序施工。(5)实行工序控制，对每道工序提出质量标准，控制方法和检查验收的容，使每个施工人员和质检人员，明确质量目标，以保证工程质量在施工过程中处于受控状态。(6)建立严格的奖惩制度与质量责任制度，对违反操作规程、程序，使用不合格材料，影响工程质量的除坚决返工外，还要给当事人予以处罚，对工程质量达到优良的给予奖励。(7)贯彻质量宣传教育，由项目总工程师组
45、织技术质量部按照技术规要求，对各作业队质检员进行上岗培训、教育，对各道施工工序，严格执行技术规，以确保各环节的工程质量。9.3 质量验收措施1、记录验收对原始施工记录和质量检测记录、隐蔽工程进行验收。重点是：资料应齐全、清晰、无漏项,验收手续符合要求。2、 桩位验收对整个工程中各桩位的偏差、桩顶标高、桩数进行测定检查，编制桩位竣工平面图。重点是：桩位偏差符合规程和设计要求,无漏桩、破损桩。3、桩的检测按要求对桩的质量进行检查，试块强度试验、桩的各种测试结果和单桩承载力的测定。重点是：试块强度、桩的各种测试结果和单桩承载力满足设计要求。10 安全保证措施10.1 安全保证体系1、建立安全生产保证体系“安全生产”是一切施工的前提条件，在钻孔桩施工过程中，我们将始终贯彻“安全第一，预防为主”的方针。项目部成立以项目经理为组长的安全生产管理小组，建立健全安全生产保证体系，详见图10-1。2、健全安全管理组织，强化安全检查设置以项目经理为第一安全责任人的安全生产保障体系，成立安全生产委员会，设置安全管理部门，并配备专职的安全管理人员；各作业队选配责任心强的兼职安全员，负责本作业队的日常安全管理业资料的填写和记录。随时随地在现场
