顶管施工方案(装订版).doc

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1、目 录第一章 编制依据31。1工程设计图纸31。2施工组织设计31.3工程应用的主要法规31。4 工程有关规范、技术规程和质量评定标准31。5编制原则4第二章 工程概况52.1工程概况52。2水文地质情况52。3计划工期5第三章 施工部署73.1 组织准备73。2 技术准备73.3 人员准备93.4 生产准备93。5 材料准备103.6 机械设备12第四章 施工方案134。1顶管施工工艺流程134。2后背及导轨安装144.3起重架164.4竖井上方工作平台164。5顶管设备安装184。6下管就位194.7顶进与纠偏214。8顶管施工技术要点244.9钢管的焊接要求27第五章 顶管施工常见病害的

2、防治305.1管道轴线偏差过大305。2地面沉降与隆起305。3顶力突然增大31第六章 安全防护施工措施326.1安全技术保证体系326.2安全管理目标326.3安全岗位职责336。4安全作业措施366.5安全技术措施376。6安全用电措施386.7安全防护重点396。8对易燃、易爆物品的保管和使用的安全措施406。9预防工伤事故的安全措施416.10安全教育416。11安全管理制度41第七章 文明施工措施447.1建立文明施工体系447.2现场场容447.3施工现场材料、机具管理措施457.4现场管理措施47第八章 施工现场应急预案498.1施工现场意外伤害事故应急响应步骤498。2危险因素

3、分析及对策508.3安全事故紧急处理预案51第一章 编制依据1。1工程设计图纸姚家园路热力管线工程（东四环星火路东侧）工程设计图纸，工程编号:JT11A520。1.2施工组织设计姚家园路热力管线工程(东四环青年路）施工组织设计。1.3工程应用的主要法规(1）中华人民共和国环境保护法；（2)建设项目环境管理条例，国务院令253号;（3）建设工程管理方法，GBT/503262001;(4）市政基础设施工程资料管理规程，DB11/T808-2011；（5）关于印发北京市城市道路与公用管线工程项目管理与施工配合实施办法的通知，京计基础字【2001】356号。1.4 工程有关规范、技术规程和质量评定标准

4、（1) 工程测量规范GB 5002697；(2） 北京市市政工程安全操作技术规程DBJ-056-2000；（3)建筑变形测量规程（JGJ/T897)；（4）建设工程施工现场供用电安全规范(GB5019493）;（5）北京市建筑工程施工安全操作规程（DBJ01-622002）；(6）给排水工程顶管技术规程CECS 264：2008；（7）顶管施工技术及验收规范(人民交通出版社,行业标准)。1.5编制原则(1）满足业主针对本工程质量、进度、安全文明施工的要求。（2)根据工程施工内容,结合本工程现状实际情况及特点，选择合理的施工方法、技术措施，确保施工安全.（3）根据周围环境、市政设施和地下构筑物、

5、地下管线的埋设位置、深度,采取稳妥可靠的措施，确保市政设施和地下管线的安全.（4）根据现场调查结果，针对施工现场情况合理布置，选用可靠、安全、经济的施工方法。第二章 工程概况2.1工程概况（1）设计起点1点，位于东四环朝阳公园桥东北侧，接东四环（朝北路东风北桥）热力管线工程一标段（朝阳北路-水碓路）1点检查室，终点为11点，至星火路路口西侧管线全长1258。5米，其中，111点干线管径DN1000，长1163.5米.（2)敷设方式：浅埋暗挖、地沟、顶管。22地沟25m,断面（净）:4。4m2。1m。33隧道1113.5m，断面（净）：4.4m2。8m.4-4隧道95m，断面(净）：2.6m2.

6、3m。本工程设计检查室7座,均为钢筋混凝土结构，施工检查室均采用锚喷护壁的施工方法。 （3）1点2点为顶管，顶管长度为25m,管径1640，覆土厚度为3.94.2m, 2竖井为顶管施工竖井，竖井平面净尺寸6。8m6。2m，向1点顶进，穿越粉质黏土层,根据施工现场情况，采用人工顶管施工方法.2.2水文地质情况顶管主要穿越砂质粉土-粘质粉土粉质粘土层，地质报告显示上层滞水及渗水.2。3计划工期计划工期2012年5月20日2012年5月31日，共计11日历天.顶管部分地质剖面图第三章 施工部署3.1 组织准备工程部：胡志刚 技质部：游 军材料部：李亚东经营部：周建宁办公室：刘紫贤项目经理陈艮才项目总

7、工：张 军生产副经理：杨新品顶管专业队文明施工环保队项目部组织机构由项目经理、总工程师及“四部一室”(即:工程部、技质部、材料设备部、经营部及办公室）组成，下设1个专业顶管施工队、1个文明施工环保队(见图项目经理部组织机构图）。3。2 技术准备（1)组织工程技术人员熟悉审核施工图纸，掌握本工程的设计意图、施工特点及特殊工序要求以及甲方对本工程的工期质量要求；编写各种技术交底。（2）技术及管理人员现场勘察地形，地貌及地下障碍物的情况。(3）待2竖井初衬施工完毕，且砼（C20）养护7天其强度达到70以上方可进行顶管施工,初衬结构完成后净尺寸为:长6.8m、宽6。2m。(4）确定管道顶进方向及坡度,

8、从2#竖井向1#点顶进，2竖井向1#点方向按设计抬高其坡度为2%,由测量人员根据管线坐标用水泥钉将中心线标桩埋设在2竖井锁口圈梁纵向轴线上.如下图示：3.3 人员准备工程施工人员计划表劳动力分配计划人数劳动力分配计划人数工 长1人电 工1人测量员2人顶管施工8人材料员1人焊 工4人质控员1人杂 工3人安保文明员2人管理员2人合 计253。4 生产准备（1）临时设施临时生活区、办公室建设:施工现场附近租赁民房，作为临时生活区、办公用房。 （2）用水、用电 根据现场的具体情况确定。临时用水:施工用水由现场消防栓接入。临时用电:从3竖井250KW变压器接入，施工现场按要求设置一级箱、二级箱、三级箱建

9、立临时供电系统，要求供电能力为90KW。(3）临时通讯施工现场安装对讲机;与公司总部的联系，使用移动通信设施。 （4)临时出口施工前将施工现场与现况路之间临时出口平整、硬化，并做好地下线缆的保护.（5）临时场地选好弃土暂存场地及施工配套设施的安装场地；确定配浆工作区、管材暂放区及顶管辅助设施排放位置。3.5 材料准备(1）分压环制作顶管管材为1640钢管,其管厚度为20mm,在承受轴间顶力时易产生变形，故在顶头与管端安放一个钢制分压环,使轴向顶力均匀分给钢管，从而防止管口变形.分压环制作图如下：钢管钢板厚度为20mm200加强板200分布12501640（2)顶铁制作为推进管道须制作顶杆,顶杆

10、制作如图示：L=1500300400每节管子顶进长度为2。5m,故顶铁数量为：6根,钢板厚度为=20mm.另配L=1000mm长度2根、L=300mm长度2根作为初顶时用。（3）顶管加工管材采用1640螺旋焊管，受工作坑限制（长6。8m、宽6.2m）每节顶管为L=3m，进入现场前应进行防腐处理：内外刷两遍725HL38超粘附型防锈底漆，两遍725H53-4超厚浆环氧煤沥青重防蚀漆，并进行牺牲阳极保护处理。主要材料一览表序 号材料名称单 位数 量备 注顶管材料11640钢管m502725-HL38超粘附型防锈底漆m2508.7内外各刷两遍3725H534环氧煤沥青重防蚀面漆m2508.7内外各刷

11、两遍后 背4150150方木m33.65立铁（32C工字钢）m84m/根6砂浆m30.96轨道安装713钢轨m12。66。3m/根8400300方形顶铁m111.5m6根，1m2根9400300方形横铁m3。61。8m/根10150150方木m34。911400400枕木根73m/根12C20砼基础m313.161.88 m3/个共7个起重架1330C工字钢m5910m2根,9m4根14159钢管m369m/根1518钢管m30165cm大板m29017150150方木m317.51832钢管护栏（1.2）m263.6 机械设备本工程所投入的主要机械为土压平衡机械顶管机及其辅助机具设备,主要施

12、工机械设备用量，详见下表:施工主要机械设备表序号机械设备名称规 格单位数量备注1顶镐100t台22电焊机22KVA台23注浆泵台14搅拌机台15全站仪台1/6水准仪台17吊车50T台28运土车辆19装载机ZL50D台1第四章 施工方案4。1顶管施工工艺流程4.1.1竖井施工(2竖井为顶管工作坑）测量放线后背及导轨施工设备安装下管就位管道顶进同时管壁充浆继续管道顶进及管内掘土施工到达下一井室停止工作坑回填4。1.2顶管施工工艺流程图拆除砼、切割钢筋千斤顶顶进出泥准备人工穿墙挖掘偏差测量出泥顶进纠偏轴线控制管道顶进接口检验钢管进场验收钢管拼接施工准备钢管顶进结束顶进设备安装施工准备测量放样 轨道安

13、全后背安装千斤顶安装4。2后背及导轨安装（1)后背安装 竖井施工完毕后，进行千斤顶后背安装，后背高4m，宽6m，横向采用150150mm方木密排，方木与竖井井壁之间采用砂浆进行填充密实，厚度180mm，竖向采用2根I32C工字钢，间距60cm，使千斤顶直接作用在工字钢上。（2）后背的安装要求顶进坑后背要有足够的强度，C20砼强度应达到70以上方可进行后背安装，在顶进过程中能承受千斤顶的最大作用力。 后背墙表面要平顺，并且垂直于顶进管道的轴线,避免产生偏心受压.后背的安装允许偏差为： 垂 直 度：0.1% H 水平扭转度：0.1 L 其中 H为后背的高度，L为后背的宽度。(2）导轨安装竖井封底采

14、用钢筋混凝结构，厚度为350mm;钢筋采用22及25钢筋，间距200mm双层双向布置，等竖井混凝土达到一定强度后进行导轨安装，导轨选用13#钢轨,两导轨平行、等高，导轨安装在混凝土基础上，与基础中预埋枕木上的道钉连接，导轨与工作坑壁平齐，以保证管子顺序连接。导轨固定后，两外侧用150150mm的方木挤靠牢固，防止导轨因受管材挤压而向外侧倾斜、移位.考虑到顶管施工的特殊性，导轨安装高程的预抬量需经工程技术人员及顶管施工人员共同确定，一般取10mm20mm.导轨安装图砼基础平面图顶管竖井纵断图4。3起重架下管起重架采用4159钢管，L=9m,顶部用60mm圆钢连接，两端锁紧.架底部焊接在平台上横向

15、放置的20工字钢上，支架加肋。工作支架底部由人工配合将四个支点位置找准确后,立即在四脚外侧焊防滑挡托，在顶管工的指挥下，上横向拉杆。横向拉杆要齐全,安装要平且保证拉杆能充分拉紧。出土和下管时均采用5t卷扬机配套六组动滑轮。4.4竖井上方工作平台主梁两根，横担两根，每根主梁由两根I30c工字钢并排焊接形成，每根横担由两根I30c工字钢并排焊接形成，主梁上面满铺150150mm方木,方木之间固定牢固，留出下管管口位置；焊接好工字钢使其稳定，所有焊缝要满焊,防止主钢梁因受冲击时倾覆。按照规定应设置出土滑动平台，待调试正常后，将平台导轨固定.在顶管坑四周围设置安全护栏，工作坑上平台孔口必须安装护栏，护

16、栏高度不低于1.2m。基坑上下爬梯必须设置得牢固、方便。起重机布置剖面图4。4。1顶进推力计算 PNGLG ：单位长度管体自重（KN/m）N:土质系数，取7P:总顶力P = 7*8.925=1557。5KN 故主顶顶镐将选用100t，单级双作用活塞式千斤顶,顶管坑设置2台顶镐，总顶力为200T,符合计算要求.4.4。2设计后背计算R=B（2Kp/2 + 2CHKp1/2+ h H Kp）R=24（212。520.714+224.72。50。714+214。22.52.04）=3974。12(KN）1558KN 系数 取1。5-2。5B 后座墙宽度 6m土的容重 21KN 后座墙高度 2.5mC

17、 土的黏聚力 24。7KPah 地面到后座墙顶部土体的高度(M） 3.5m Kp=tan2（45+/2) 内摩擦角 20 经计算后背反力R =3974。12kN RP,因此后背是安全的。 4.5顶管设备安装 主顶顶镐将选用100t，双作用活塞式千斤顶,顶管坑设置2台顶镐，总顶力为200T,能够满足顶进要求，实际顶进时备用2台。顶镐安装时，顶镐必须并联连接到油泵上，以使顶镐所产生的顶力相同。油泵控制箱宜设置在附近，以方便操作。油泵应与顶镐配套,油管应直顺，减少转角，顶镐应固定在特制的顶镐架上，顶镐位置应与管线中心线对称。确保管体安全，保护管子端面，使端面传力均匀。护口铁选用U形顶铁.顶铁采用长方

18、型短铁，截面为40cm30cm，使用长度不大于1.5m。4。6下管就位采用吊车将混凝土管移到工作平台上，然后用卷扬机将管下至工作坑内已安装好的导轨上，要测量管中线和管前端、管后端高程,确认合格后方可顶进。4.6。1管道顶进施工4。6.1.1工程测量（1） 本工程顶管采用水准仪和全站仪进行测量和线形控制。（2)顶管施工其精度要求特别高，必须采用精度高,性能优良的测量仪器。为此,特配备了宾得R-202全站仪， 铅垂仪（精度1/40000）,DS3 水准仪等一系列精密高档仪器。顶管施工测量所使用的仪器、附件须及时送质检单位检验，做全面鉴定，并在使用过程中经常进行检查。（3）施工测量、技术人员认真学习

19、图纸，领会设计意图。熟悉施工现场的周边环境，认真做好导线点的交接桩工作,闭合永久水准点。结合实际情况引测利于施工的临时水准点，其闭合误差城区12L1/2 mm；导线测量方位角的闭合差：40n1/2 mm，导线测量相对闭合差1/3000；直线测量测距两次较差1/5000（“L”以Km计，n为站数）.（4)各种测量仪器定期进行标定，满足精度要求后方可使用。夏季每个月对使用的钢尺，应进行拉力修正、温度修正、大地修正，使精度达到1/5000的要求。所有测量仪器应运转灵活，经常检测水平仪i角，发现误差及时修正,及时调整。其他有关仪器如测距仪，应进行光标垂直气泡的修正，以确保测距的准确,误差10mm。经纬

20、仪应按期进行检测标定,其直读误差2.(5）对所有的测量标志要求施工人员进行保护.其方法为:砌砖井进行防冻、防撞保护,井上设明显标志.对重要测量标志应使用全站仪进行坐标控制，坐标误差5mm、高程误差5mm.（6)控制测量平面控制 为确保两井间顶管贯通，横向、竖向误差小于100mm，在两端头井附近埋设地面导线点，利用空导点和地面导线点,以导线测量形式，将平面控制成果引测到施工现场. 井上座标点向井下传递采用联系三角形方式，点位由铅垂仪垂直投设。 井下控制顶进方向的基准点用钢架埋设成固定点,采用全站仪跟踪观测机头平面偏差方向。高程控制 利用施工区域附近的已知高级水准点，布设二等水准路线,将高程引测到

21、工作井附近，并设立施工高程控制点。水准测量采用DS3型水准仪配合铟钢尺进行，往返观测。 地面高程传递到井下时，可用钢尺垂直悬挂，下系线锤至标准拉力，然后地面、井下两台水准仪同时观测。钢尺应进行尺长、温度两项改正。井下布设23个地下起始高程控制点. 地面沉降观测地面沉降点在路面用道钉埋设，特殊要求的构筑物用红三角标记。地面沉降观测在顶管施工过程中每天进行,沉降量控制在+10mm、30mm之间.顶管姿态测量为保证顶管机严格按设计轴线推进，必须及时观测顶管动态数据，从而调整顶管各施工参数,指导顶管正确、安全推进。在顶管机头部纵向设一个控制点，利用布设的控制点，测量各读数，控制顶管中心方向偏差值、顶管

22、坡度、顶管中心高程等数据，从而相应调整顶管机的各个施工参数。顶管推进轴线应控制在允许偏差范围内，如有微小偏差,可按比例分段纠偏。4.7顶进与纠偏(1）顶进顶进时采用人工开挖、液压千斤顶顶进,管前设立工具管。导轨、后背按交底安装完,把顶管设备就位后，即可进行顶管的顶进工作.第一节管下至导轨上，应较核导轨的中线和高程以及坡度，如没有问题方可顶进。顶进第一节管后，回注触变泥浆减阻。工具管进入土层过程中，每顶进500mm，测量应不少于一次;纠偏时增加测量次数，不少于2次。按交底要求，下好顶管长度L=3m，对管道防腐处理完成经检查合格后，方可运到现场，现场存放场地应平整且采用支垫木存放整齐，且在顶进前预

23、先打好焊接坡口.用吊勾将管下到工作坑，各项指标检查合格后，方可进行顶进作业，每顶进一节钢管,后序管节就位后,进行焊接，焊口内外均需焊接，且分层焊不得少于5遍，焊接完成的焊口经检测合格后，对管道焊口进行防腐层施工,检验合格后，继续顶进。顶管掏方严格控制，不扰动原状土结构，上部及侧面超挖不得大于管外皮15mm，管下部135范围内严禁超挖，出土有固定的出土方向，施工人员应协调配合，坑上堆土应随时清理。顶进过程中，应随时进行高程和中心的校核测量，每班应有顶管记录和交接班记录。及时控制高程与中线，随时纠偏.有错口时，应测出相对高差.（2）纠偏时按下列要求进行:顶进过程中随时检测顶管高程及轴线，发现偏差及

24、时纠正。应在顶进中纠偏。应采取小角度逐渐纠偏。其允许偏差为项 目管径（mm）允许偏差（mm)轴线位置150050管道内底高程1500-80 +80相邻管间错口15002对顶时两端错口30管径1500mm的最大超差超过150mm时，应返工重做。为了减少顶进阻力，增大顶进长度,并防止塌方，管道顶进过程中在管壁与土壁的缝隙间注入触变泥浆，形成泥浆套，减少管壁与土壁之间的摩擦阻力。触变泥浆从前向后依次加入，顶进一段距离后及时进行补浆。为使膨润土充分分散,泥浆拌和后停滞时间在12小时以上。在每根钢管设置两处注浆孔，同时在注浆孔处设置单向阀.在主管路处还设置了压力表，实时观测压力情况,顶进和平时都可补浆。

25、注浆泵用离心式压浆泵，注浆口压力控制在0。13Mpa0。22Mpa。注浆泵特性，流量压力成反比，流量可自动调节,顶管时不停泵。根据运到现场的膨润土经检测的胶质价，根据下表配置泥浆。（重量比）膨润土胶质价膨润土水碳酸钠60701005242370801005241.52809010061423901001006141.52(3）触变泥浆减阻：为了减少顶进阻力，增大顶进长度，并防止塌方，管道顶进过程中在管壁与土壁的缝隙间注入触变泥浆，形成泥浆套，减少管壁与土壁之间的摩擦阻力.为确保浆液不外流，在坑壁顶进入口处做后封闭.注浆后使土体与管节间形成2030mm厚的泥浆环.触变泥浆待第一节管全部顶进后在管

26、中的注浆孔安置注浆管开始注入，以后随顶进随注浆;待第二节管全部顶进后在管中的注浆孔安置注浆管开始注入,以后每一节管顶进后宜应均加设注浆管。注浆置换：在一个工作程序完成后，为保证使管道与土的缝隙填密实，采取压填置换泥浆。压浆材料选用水泥和粉煤灰，按1:4配制而成.压浆孔布置按梅花排列，压力控制在0。4Mpa，保证密实及密实度检测合格.(4）、雷达检测检测目的：检测管道周围土中是否存在因施工超挖等因素留有的空洞和扰动以及疏松地段。器设备及方式：探测工作采用美国GSSI公司生产的SIR-2型探地雷达仪器系统。探测方式为连续采集.探测范围及部位：管段上3.5米范围内。4。8顶管施工技术要点4。8。1顶

27、管纠偏技术要点纠偏操作方案应是施工人员交接班讨论的重点。方案的依据为测量提供的数据。0.5以上的大动作纠偏须尽量避免并慎重讨论，不得已时也应争取在非重要地段进行并加强观测。纠偏动作后如无折角变动应即停顶，会同电工、机修工检查电路和液压管路，尽早排除故障，严防轴线超差。4。8。2沉降控制措施要点在顶管施工前，必须与沿线管线及构筑物单位取得联系，摸清管线、标高、位置。制订切实可行的保护措施，并取得对方的认可才能施工，确保管线及构筑物安全。4.8。3加强对管线的监测措施。在顶管施工中，用监控来指导施工是十分必要的，依靠监控和数据的不断反馈可避免盲目施工、冒险施工.根据本工程的规模和环境控制的要求，施

28、工监控包括二项内容：沉降、隆起和水平位移，以确保绝对安全。沉降控制,在监测站采用水准仪，通过测量取得的数据与原始值进行对比分析，并绘制沉降速率图表，有效的掌握沉降量，要求沉降控制在10mm之内.当发现沉降量接近控制量，必须立即停止推进,调整土压力控制值。各监测站进行全过程沉降、位移监测，汇总数据，分析取得的数据.监测频率在顶第一节管时应每30cm校核一次，在正常顶进时每100cm测量一次。中心线测量，根据工作坑内设置的中心桩或中心线，架经纬仪，利用特制中心尺，测量中心偏差.高程测量使用水准仪和特制高程尺，与坑中心水准点比较，测量管头和管尾高程偏差。报警及处理原则如果监测数据任一项到达警戒值即向

29、业主、设计、监理、项目部提出告警，提请有关部门关注。同时一起参与补救方案的制定和研究。有关部门得到报警口头通知后或接到书面通知后，应立即汇集监测单位和各方人员进行情况分析,必要时召开专家讨论会，调整方案，采取调整措施。4。8。4顶管质量控制措施顶管施工前编制顶管组织设计,提交监理和业主审定后才能施工。一旦工程开工,项目部应尽快熟悉设计图纸，并组织设计、建设单位进行图纸交底。未经设计单位书面同意，不得随意更改设计。项目部应认真分析地质资料，摸清水文地质的详细情况,并制定详细的技术措施。顶管前，项目部应向作业班组进行详细的技术交底，并办好书面手续。项目部应派专人对混凝土管管材从质量、保管、安装等进

30、行全面监督,确保管接口密封性能良好。顶管姿态控制应在质量标准范围以内,如果在顶进过程中，发现方向失控,应立即停止顶进，逐级上报,经研究同意后，方可继续顶进。顶管顶进时，应采用信息反馈技术,优化顶进参数，使沉降值降低到最小限度。成品管的验收、保管及接口处理的方法及质量控制措施成品管的验收、保管、堆放及二次运输成品管进场时，应对管子逐节检验验收，对不合格或在运输过程中损坏的管子，责令退回生产厂家。管子经验收合格后，方可入库并做好进库记录和材料标识。成品管的堆放场地应平整压实,并应在有关部门批准允许的场地范围内,不得影响交通和居民通道。成品管堆放时，应在每节管子的下面用方木或预制钢筋混凝土垫块垫稳,

31、管子端头应悬空，不得支撑管子重量。只许堆放一层，不得叠放.4。9钢管的焊接要求 进场焊接前，应根据材质和工艺要求编制、进行焊接工艺试验和评定（同一材质不少于2个/组）。根据批准后的焊接工艺评定报告，由焊接工艺责任工程师编制“焊接工艺作业指导书”和焊缝返修作业指导书，施工中按规定焊接工艺进行。4.9。1焊工要求(1）焊工资格：焊工须持有技监（劳动）部门颁发有效的压力容器相应级别下向焊的焊工资格，并经当地焊接主管部门考核颁发的长输管线施焊资格。焊工进入工地,由现场项目部组织进行试焊23个与现场的材质、焊接工艺相同的焊口,经外观、无损探伤（超声波、射线）全位置检查合格（一条环缝至少90以上射线级以上

32、）方允许上岗。上岗焊工登入“焊工登记表”以便集中管理。（2）每个焊工作业班组至少由3名焊工组成，并配备23拼装工。4。9。2焊条要求 焊条在密封良好未开封时,可以不进行烘焙。焊条堆放库应满足必要的温度、湿度和堆放空间要求,不能受到水、油、潮气、化学物质等有害物质侵蚀。生锈及药皮脱落的焊条不许使用.4。9。3焊接质量的保证措施（1）焊接时，管子保持平衡，不要受到震动和冲击。（2)焊机地线连接牢固,禁止焊在母材上损伤母材，禁止地线与管材间发生电弧面烧伤管材表面。（3）施焊时严禁在坡口以外管材表面引弧。(4）根焊必须熔透，背面成型良好。根焊道焊完后,应尽快进行打磨和热焊，根焊与热焊间隔时间不宜超过5

33、分钟。(5)施焊时更换焊条应迅速，应在熔池未冷却前换定焊条，并再行引弧。(6)全位置下向焊应遵循薄层多遍焊道的原则,层间必须仔细清除熔渣和飞溅物，外观检查合格后方可焊下一层焊道。（7）每相邻两层焊道更换焊条时，接头不得重叠，应错开2030mm。（8）每根焊条引弧后应一次焊完；每层焊道应连续焊完，中间不应中断；要保证焊道层间温度要求,每道焊口应连续焊完。(9)用纤维素焊条施焊时，出现药皮严重发红时，应予废弃。（10）管道下向焊采用流水作业，每个焊接层由三名焊工同时施焊。当天结束时，不应留有未焊完的焊口，并将管口用管盖封堵，避免进入脏物。(11）焊口焊接完成后在管面焊口5cm处用不易脱落的油漆或记

34、号笔写上焊工编号、焊口编号、桩号。打磨表面飞溅、夹渣等，并进行外观检查合格，同时完成焊接过程的各项有关原始记录。第五章 顶管施工常见病害的防治5.1管道轴线偏差过大5.1。1 偏差结果管道轴线与设计轴线偏差过大，使管道跑偏，甚至造成焊口损坏。5。1.2 预防措施 顶管施工前对管道通过地带的地质情况认真调查，指导纠偏.纠偏按照“勤测量、勤纠偏、小量纠”的操作方法进行。 采用同种规格的千斤顶，使其顶力、行程、顶速相一致,保持顶力合力线与管道中心线相重合。 加强顶管后背施工质量的控制,确保后背不发生位移，并使后背平整，以保证顶进设备的安装精度. 顶进过程中随时绘制顶进曲线,以利指导顶进纠偏工作。5。

35、2地面沉降与隆起5。2。1 沉降、隆起结果顶管施工过程中或施工后，在管道轴线两侧一定范围内发生地面沉降或隆起,可能危及到正常使用和安全。5.2.2防治措施 严格控制顶管轴线偏差，执行勤测量、勤纠偏、小量纠的操作方法。 在顶进过程中及时足量地注入符合技术标准的润滑支承介质填充管道外围环形空隙。施工结束及时用水泥或粉煤灰等置换润滑泥浆。 严格控制管道焊口质量，防止渗漏。5。3顶力突然增大5.3。1 增大现象在顶进过程压力表指针突然增大。5.3。2 防治措施 按不同地质条件配制适宜的泥浆，并采取同步注浆的方法，并及时足量的沿线补浆，经常检查膨润土质量，特别是不得含砂。 顶进施工前对顶进设备进行认真的

36、检修保养。 停顶时间不能过久，发生故障及时加以排除。第六章 安全防护施工措施6。1安全技术保证体系为了保证本工程施工中的安全保证，公司、项目部及班组三级分别成立安全小组，以便加强安全管理工作。现场施工的安全保证体系见图。顶管施工队 项目经理陈艮才项目总工程师张 军专职安全员彭殿杰工程部胡志刚技质部游 军试验室郑德顺生产副经理杨新品安全保证体系6。2安全管理目标积极开展安全达标工作,切实贯彻安全生产责任制，强化安全意识，本工程杜绝重伤和死亡事故，轻伤事故频率控制在1以下。6。3安全岗位职责为确保现场文明安全工作目标明确、职责明确，顶管部从项目经理到施工员、作业队层层落实岗位安全责任制.6.3。1

37、项目经理安全职责 认真执行国家、北京市、本公司安全生产、劳动保护的法规及规章制度。对本单位在生产经营活动中的安全健康负全面领导责任。建立、健全安全生产保证体系,领导组织实施本单位安全生产工作目标，督促、检查各职能部门人员执行安全生产责任制. 落实施工组织设计、施工方案中各项安全技术要求，严格执行安全技术措施审批制度及设备、设施交验、验收、使用制度,保证安全技措及劳动保护用品经费的落实。 随时掌握安全生产动态，监督并保证安全生产保障体系的正常运转，认真执行ISO9001“安全生产管理程序”，开展定期和不定期地组织安全生产检查,及时消除事故隐患与不安全因素，制止违章指挥和违章作业.严禁职工在工作中

38、间休息或就餐时饮酒. 严格遵守特殊工种的安全管理规定，组织职工的各项安全生产教育。 发生因工伤亡及重大未遂事故，要做好抢救伤员、保护现场、及时上报的工作，并协助事故调查组参加事故的调查处理,制定、落实各项防范措施，认真吸取教训,对事故责任者提出处理意见，报上级审批。6.3。2项目总工程师的安全职责 组织有关人员认真学习和贯彻执行安全生产和安全技术管理规定，对顶管项目工程生产经营中的技术工作负安全责任. 主持制定、审批、上报安全技术措施，并监督落实.及时解决施工生产中的安全生产技术问题。对执行中发现的问题及时予以纠正。 在组织编制和报批施工组织设计、施工方案或专业工程项目施工方案以及大型临时设施

39、、特殊施工设施、自制生产机具的施工或设计方案时，要把安全措施渗透到各个环节中去,使方案、措施成为科学地全面地指导施工的依据,确定后的方案如有变更，要及时修订、上报。 负责领导安全技术方面的宣传、教育、培训工作，参加安全检查，对检查出的隐患要从技术措施方面提出改进办法。 主持制定采用新技术、新工艺、新设备、新材料的安全技术措施和安全操作方法,报上级审批后负责实施. 主持重要、特殊工程部位的安全技术交底，领导安全技术攻关活动。 参加本单位职工因工伤事故及重大未遂事故的调查分析，从技术上分析事故的原因，提出防范措施。6.3.3工程部安全职责 负责编制审查施工组织设计和施工方案，认真贯彻执行有关安全、

40、文明生产技术及安全、文明生产操作规程。 在编制生产计划时,组织保证安全、文明工作与生产任务协调一致。 贯彻执行涉及企业安全工作的有关法规及规定，协助项目副经理负责工程施工、生产安全管理，负责安全检查工作，制定项目部安全管理规定。 组织安全生产活动，组织系统进行安全检查。参加施工组织设计中有关安全技术措施的制订,并对执行情况进行检查。 组织特殊工种培训、考核和管理.负责对参与顶管施工的全体职工进行安全教育、考核. 负责职工劳保管理及工程事故的调查处理. 在建设单位统一领导下,做好施工现场及临时生活区、办公区的治安保卫工作.6.3。4施工员安全职责 在经理的领导下，认真贯彻执行有关的各项安全、文明

41、生产法规、规程、措施方案。 在布置生产任务的同时，必须下达书面的安全技术交底。6.3。5顶管作业队安全职责 组长是本组安全、文明生产第一责任人,认真贯彻执行有关的安全、文明生产管理制度、安全技术交底、安全操作规程。做好本组安全、文明教育，不违章指挥，坚决制止违章作业。作业工人自觉执行各项安全、文明生产操作规程、安全交底、安全、文明劳动纪律.不违章作业，服从安全人员的管理.有权拒绝违章指挥。6。4安全作业措施6。4。1吊车安全作业措施 起吊前应检查吊车是否完好，吊车的吊装不能超载,吊具强度能够满足吊装重量的要求； 吊车作业要有专人指挥，使用通用信号和手势； 作业场地应坚实，车体应平整，汽车吊支撑

42、腿伸展应适当，支撑坚实有力; 超重臂下严禁有人，作业区上方应明朗开阔,不准在输电线路下作业； 作业时必须起吊平稳,慢速均匀升降，不得在有重载情况下进行调臂、急进、急退或急转弯； 吊装作业中突然发生机械故障，暂停作业时，应设法把吊物放在安全位置，不允许重物悬挂在吊钩上； 禁止任何人随同物体升降； 六级以上大风、雷雨时停止作业。6.4。2焊割作业安全指导 电焊机一次接线由电工操作，二次接线可由电焊工来接； 电焊机壳应接地或接零； 二次接线焊接电缆的绝缘应良好，焊工出汗或在潮湿地点焊接时,在作业地点应用绝缘垫板与管子进行隔离绝缘； 焊工应穿戴齐全防护用品，如工作服、帽、面罩、手套等，且应保持干燥；

43、焊接作业区5m内不得有易燃、易爆物品; 地面或沟内焊接时，先检查管子垫墩、沟壁是否有松动、塌方的可能性; 氧、乙炔瓶距火不小于10m,氧、乙炔瓶距离大于5m,气带长度大于10m； 点火时不能对人,气割时在被割物即将切掉时，应检查其下部； 工作时，如发生回火，应立即关闭乙炔阀门，检查排除故障； 不得使用有故障的焊割具,氧气瓶不应与油类接触,避免暴晒；使用氧气时，减压阀必须有安全阀和两个专用气体压力表,安全阀开启压力应为工作压力的110%，减压阀冻结时，用温水解冻，不得用火烤;12）严禁把点燃的割具放在工件上和地面上。6.5安全技术措施6。5。1作业时，设专人统一指挥，相互配合，特别是多种机械和运

44、土车辆作业，由机械现场调度员统一指挥，配合机械作业人员,要密切注意路床作业机械、车辆的行走方向，合理避让以发挥机械作业的效率。6。5.2吊装作业设专职人员指挥，持证上岗。作业中遇特殊情况,将重物落在地面上，不得悬停在空中。起吊作业的下方不得站人或有车辆通行。6.5。3起吊机械作业停放在土质坚硬的地方,在吊车回转半径内不得有人员停留。6。5.4夜间施工必须保障现场有足够的照明条件，夜间在重点防护部位悬挂红色警示灯。6.5。4使用电动手持工具的操作人员必须戴好绝缘手套，穿绝缘鞋。6。5.6做好安全防火工作,严禁在施工现场点火或吸烟，执行施工用火证审查制度。6。5.7现场材料严格按种类规格码放，严禁超高、超范围靠近沟槽码放，以防堆料倒塌。6。5.8工人工作中按安全技术交底操作,上班时不得做与本职无关的工作。6.5.9下管时必须有专人指挥,下管前要向工人做安全交底。6。6安全用电措施