《风机基础施工组织设计及对策终版.doc》由会员分享，可在线阅读，更多相关《风机基础施工组织设计及对策终版.doc（45页珍藏版）》请在三一办公上搜索。
1、晋能败虎堡三期100MW风电工程风机、箱变根底工程风机根底施工方案西北水利水电工程XX公司败虎堡风电工程工程部2017年03月06日批 准：_ _年_月_日审 核：_ _年_月_日编 写：_ _年_月_日1、目的和适用围12、工程概况13、编制依据14、工期安排15、职责16、风电根底工程16.1、根底开挖26.1.1根底开挖作业流程26.1.2质量控制要求36.1.3根底开挖考前须知36.2、垫层浇筑36.2.1垫层浇筑作业流程36.2.2垫层浇筑考前须知46.3、根底环调平安装46.3.1根底环调平安装作业流程46.3.2根底环调平作业考前须知56.4、钢筋制作与安装56.4.1施工准备6
2、6.4.2钢筋制作与安装流程66.4.3钢筋制作与安装作业考前须知86.4.4钢筋制安平安施工措施96.5、模板制作安装96.5.1模板制作96.5.2模板安装96.5.3模板清洗和涂料106.5.4拆模106.5.5拆模的平安技术措施106.6、风机根底混凝土浇筑116.6.1施工作业流程116.6.2混凝土材料116.6.3混凝土配合比设计136.6.4浇筑准备136.6.5混凝土拌和146.6.6混凝土运输146.6.7混凝土入仓146.6.8混凝土浇筑146.6.9温度控制166.6.10混凝土养护166.6.11缺陷处理276.3.12风机根底混凝土的防裂措施276.6.13砼成品保
3、护286.6.14质量检查和验收287、其它事宜297.1、施工过程协调297.2、检查和整改297.3、事故报告297.4、拒绝作业308、验收308.1、工序验收308.2、完工验收308.3、验收组成员308.4、验收方式308.5、资料移交和归档301、目的和适用围1加强晋能败虎堡三期100MW风电工程施工作业过程控制，在符合法律法规要求和施工平安的前提下，降低工程施工对环境的影响，保证施工质量合格率到达100%。2本指导书适用晋能败虎堡三期100MW风电工程施工全过程的平安、质量、环境控制。2、工程概况败虎堡风电场三期工程位于朔州平鲁区阻虎乡、高石庄乡、凤凰城镇一带，风电场中心位置地
4、理坐标为东经11203，北纬3943，占地面积约40km2，场区高程在1670m1740m之间，G109国道纵贯南北，交通便利。工程规划装机容量100MW，方案安装50台2000kW的风力发电机组，采用一机一变，以35kV电压等级接入已建成的平鲁瑀丰风电场220kV升压站。本工程为三期工程，建立规模100MW，位于已建一、二期工程的中间地带。本期方案安装50台单机容量为2.0MW的风力发电机组。本工程分为两个标段，本标段为I标段，包括BHB-04BHB-17、BHB-21、BHB-22、BHB-24、BHB-26BHB-29、BHB-40BHB-42、BHB-47，合计25台机位。其中2台混凝
5、土灌注桩，2台灰土挤密桩，其余为扩展根底。3、编制依据1晋能败虎堡三期100MW风电工程设计文件；2国家、地方及行业通用的法律、法规；3相关技术规程和规；4西北院?作业指导文件?。4、工期安排1本施工方案开工日期： 2017年2月15日，方案完工日期：2017年5月30日。5、职责1工程部门职责及工程部门负责人员职责见?晋能败虎堡三期100MW风电工程施工组织设计?。6、风电根底工程1风电根底工程施工作业过程按以下顺序进展。1施工准备测量根底开挖垫层浇筑根底环安装调平钢筋制安预埋管线及接地支模根底混凝土浇筑拆模接地根底回填。6.1、根底开挖6.1.1根底开挖作业流程1根据施工现场坐标控制点，包
6、括基线和水平基准点，定出根底轴线，再根据轴线定出基坑开挖线。利用白灰进展放线。灰线、轴线经复核检查无误前方可进展挖土施工。根底开挖流程图2本工程各个单体建筑土石方均采取机械大开挖，土石方开挖机械拟选用PC-240型反铲挖掘机进展。基坑开挖应采取自上而下、分层、分段依次进展。浮土清理及边坡采用人工修整。为防止超挖和保持边坡度正确，挖掘机开挖至接近设计标高或边坡边界，基底应预留200300mm厚左右土石层，采用人工开挖和修坡，遇到较为坚硬土石层，采用机械破碎，防止地基土被扰动。严禁进展超挖，超挖局部不得用开挖土回填，根据设计技术要求，必须用C15抛石混凝土回填。开挖的土石方按照指定的地点及要求进展
7、堆放。3开挖完工后，应人工进展基坑清理，清理干净后进展基槽验收，根据不同地质情况分别采取措施进展处理，验收合格前方可进展下道工序施工。4根据工程地质勘察资料，场区位置地下水埋深较深，所以在根底施工中不考虑地下水的影响，只考虑地表水及雨水排放问题。5根底开挖完毕，如基坑遇降雨积水浸泡，垫层混凝土浇筑前应对基坑进展人工晾晒清挖，清挖深度不小于30cm。6基坑验槽：基坑开挖出一定围后，为防止基底暴露时间过长，及时通知业主方、监理及设计单位进展地基验槽，合格后随即进展垫层施工。6.1.2质量控制要求1依据施工设计图确定开挖尺寸。2机械开挖至设计基地以上10cm，然后人工清基至原状土，不得超挖。3风机根
8、底开挖控制工程允许偏差或允许值可见下表：项次序号项 目允许偏差或允许值mm柱基、基坑、基槽挖方场地平整管沟地路面基层人工机械主控工程1标高-503050-50-502长度、宽度由设计中心线向两边量+200-50+300-100+500-100+100-一般工程3边坡设计要求1外表平整度20205020202基底土性设计要求注：地路面基层的偏差只适用于直接在挖、填土方上做地路面的基层。6.1.3根底开挖考前须知1土石方开挖时如发现地下文物，应立即停顿施工并加以保护，及时上报有关部门。2根底开挖作业流程中的每一道工序，在完成作业后要求严格执行“三检制制度，工序验收合格、相关负责人签字后进入下一道工
9、序。3基坑开挖后的堆料放置距离开挖边线的距离在1.5m以上，堆间距控制在5m以上，确保基坑边坡稳定、辅助施工场地要求。4基坑周围设置车辆行走及调头道路场地，路面满足混凝土罐车行走要求。5开挖边线、开挖坡比、超欠挖要求进展严格控制，且开挖后的底边线满足立模、接地网等工程的施工。6基坑按设计要求挖好后，应及时办理验槽手续，进入下道工序，不得长期曝晒、晾槽，否那么应覆盖保护。6.2、垫层浇筑6.2.1垫层浇筑作业流程1浇筑混凝土采用罐车运输、溜槽或罐车利用马道直接入仓的方式进展浇筑，垫层外表用刮杠刮平，木抹子搓平压实。浇注垫层前，在根底中心位置钉设中心桩，高出垫层顶标100mm为宜，根据图纸要求位置
10、在垫层外安置根底环预埋件控制桩，浇筑垫层时放置预埋件，预埋件标高符合图纸要求的垫层顶标高，垫层养护采用覆盖塑料薄膜。垫层浇筑24小时后即可放根底中心线、边线并用红漆在垫层上标出以便下一步工序施工。垫层浇筑作业流程图6.2.2垫层浇筑考前须知1垫层浇筑后的平整度控制。2垫层浇筑边界限控制，满足立模要求。3施工平安保证，车辆入仓平安措施。4混凝土养护措施，确保施工质量。6.3、根底环调平安装6.3.1根底环调平安装作业流程1根底环安装前进展埋件检查，首先在垫层混凝土上放出根底中心线，在根底四周建立加密控制网，放出根底中心线、边线及根底环的位置，按图纸要求放出中心线，以确定塔架门方向，核对无误前方可
11、进展根底环安装，安装时，配备两台水准仪及数把水平尺进展全程跟踪观测控制，测量时附近严禁大型车辆走动，以免影响准确度。检测调整螺栓对应的根底环上法兰面的三个点，如果检测后的点水平值超过2，那么通过扳手配合调节螺栓，并且重新调整水准仪，对中、检测，使根底环水平度控制在规之。调整时吊车不松钩，待调整完毕加固前方可摘钩。根底环安装经历收合格后绑扎根底钢筋。螺栓支撑架与钢筋、模板、模板支撑系统及操作脚手架应互不相连，自成体系，防止混凝土浇筑时模板系统的振动及变形对螺栓的影响。地脚埋件支撑架与根底环安装完毕后，做整体验收复核，包括控制轴线和根底中心线的验收。根底环外表平整度精度根底密封按照厂家提供的根底环
12、上法兰平整度要求执行。根底环调平作业流程图6.3.2根底环调平作业考前须知1温度对根底环调平有影响，调平时应考虑此因素。2法兰出厂时存在误差，施工时应充分考虑消除。3钢筋制安时要注意保护好已调平的根底环，防止钢筋、人员等对其的影响。4混凝土浇筑时不得踩踏、碰撞金属环，金属环四周混凝土浇筑面均匀上升，不能产生不平衡侧压力。6.4、钢筋制作与安装6.4.1施工准备1作业条件1进展钢筋加工、安装施工的操作工人、技术及质检人员均应参加技术规程和平安规的学习，操作工人应经考核合格后持证上岗。2进展钢筋加工和安装前，应对每批进场钢筋材质和套筒接头的型式进展试验检验。试验检验合格后，方可进展加工制安。3检查
13、钢筋加工和安装设备是否正常、并试运行，符合要求前方可开场作业。4熟悉施工设计图纸。2钢筋材质1钢筋混凝土构造用的钢筋应符合热轧钢筋主要性能的要求。2每批钢筋均应附有产品质量证明书及出厂检验单，在使用前，应分批进展如下钢筋机械性能试验：3钢筋分批试验，以同一炉批号、同一截面尺寸的钢筋为一批，取样的重量不大于60kg；4根据厂家提供的钢筋质量证明书，检查每批钢筋的外表质量，并测量每批钢筋的代表直径；5在每批钢筋中，选取经外表检查和尺寸测量合格的两根钢筋中各取一个拉力试件含屈服点，抗拉强度和延伸率试验和一个冷弯试验。6.4.2钢筋制作与安装流程1作业程序1垫层混凝土到达强度后安装根底环、铺设根底底部
14、钢筋网；根底环调平；在钢筋网面铺设接地扁铁，按要求与钢筋网焊接，接地做法见相应施工图纸。绑扎根底环梁钢筋及星形钢筋；预埋电缆管就位、固定，处理好预埋管处被断开的钢筋断开处可用短筋在洞口加固，满足搭接长度；将根底顶面钢筋铺设到板底；敷设主箍筋，主箍筋底部水平脚钩住根底底部钢筋网；将预先放在底板上的顶面钢筋提起与主箍筋绑扎固定，保证顶面钢筋在主箍筋之下。钢筋制作与安装作业流程图2钢筋配置钢筋严格按照图纸和钢筋加工单所要求的规格、数量、外型尺寸根据现场情况分段进展加工，对已加工配好的钢筋挂标识规格和使用部位，分类堆放，并垫方木离地20cm，以防止腐蚀。严格执行领用料制度，加工成形的钢筋由自制的钢筋运
15、输车运到施工现场。钢筋配制加工集中在钢筋加工场进展，钢筋的绑扎搭接连接长度严格按图纸及规要求施工。3钢筋施工1钢筋外表应干净无损伤，油漆污染和铁锈等应在使用前去除干净。带有颗粒状或片状老锈的钢筋不得使用。2钢筋应平直无局部弯折，钢筋加工的尺寸应符合风机根底施工图纸的要求。3根底环安装经历收合格后绑扎根底钢筋。根底环支撑架与钢筋应互不相连，自成体系，防止混凝土浇筑时模板系统的振动及变形对螺栓的影响。4根底底面、顶面、上台柱等部位主要受力钢筋采用通常钢筋，不得搭接。钢筋之间的搭接100采用绑扎，不得采用焊接；5钢筋绑扎过程中如遇根底环支撑架型钢、电缆预埋管等，应采用调整钢筋间距的方法进展避让，不得
16、截断钢筋，破环受力构造。6钢筋绑扎及根底环安装工作完毕后，对根底环进展复测，用调整螺栓来调整根底环的中心线、标高、平面度等误差，当各项指标都满足设计及规要求后，可对支撑架及根底环进展相应的加固，并对调整螺栓点焊加固，确保根底环位置的准确。7钢筋混凝土中构造受力钢筋的混凝土保护层厚度，应以施工图为准。8钢筋架设完毕后需经检查，符合施工图纸前方能浇筑混凝土。9风机根底钢筋的接头应采用：钢筋直径25mm的钢筋采用机械连接；直径25的钢筋采用搭接连接，钢筋的搭接长度按施工规的要求执行。10同一截面的接头至少相隔三排，相邻接头的间距应大于1m。11架立钢筋应均匀布置，确保钢筋骨架的。整体稳定性。12锥螺
17、纹的加工与自检钢筋下料应采用钢筋切断机或砂轮锯，不得用气割下料。其端头截面应与钢筋轴线垂直，端头不得翘曲，不得出现马蹄形。套丝机应采用水溶性切削冷却润滑液，当气温低于O时，应掺入15%20%的亚硝酸钠。对大直径钢筋要分次车削到规定尺寸。操作工人要逐个检查钢筋丝头的牙形、小头直径，要求100%合格。13接头单体试件试验接头的现场检验按验收批进展。同一施工条件下采用同一批材料的同等级、同形式、同规格的接头每500个为一验收批。缺乏500个接头也按一批计。每一验收批必须在工程构造中随机截取3个试件做单向拉伸试验。在现场连续检验10个验收批.其全部单向拉伸试件一次抽样均合格时，验收批接头数量可扩大一倍
18、。14钢筋连接钢筋的规格和连接套必须一致，并确保钢筋和连接套的丝扣干净完好无损。连接钢筋时，将已拧连接套的上层钢筋拧到被连接的钢筋上，然后再用力矩扳手拧紧，直至发出响声，并随手划上红油漆标记线，便于检查。6.4.3钢筋制作与安装作业考前须知1钢筋制安间距满足设计要求，钢筋焊接、绑扎长度满足设计要求。2根底环预留钢筋孔道要留有空隙。3底层钢筋保护层在制安前提前采用条石预留。4模板注意悬模支撑方式，确保混凝土浇筑高度、保护层满足设计要求。5做好工序验收与质量控制，做好原始资料及中间资料。6.4.4钢筋制安平安施工措施1夜间施工,照明电缆应用木琵琶撑架,严禁在作业面拖拉电缆线，照明灯应放在平安位置，
19、并栓绑结实。2做到工完场清，人离料清，半成品分类堆放,余料及时回收。3浇筑砼时，应有钢筋工现场看护，勿使施工人员摇动竖向钢筋，也不得用振动棒激振钢筋以到达下料的目的。4作业人员配备防护眼罩、绝缘手套。6.5、模板制作安装6.5.1模板制作1因该根底构造直径17.6米，选用加工定型模板。为能重复使用且不影响混凝土的连续施工，我部拟加工模板34套，模板制作允许偏差不应超过下表的规定。模板制作的允许偏差序号偏差名称允许偏差mm1模板长和宽22模板局部不平用2m直尺检查23连接配件的孔眼位置12根底上部锥柱构造，因锥体坡比1:3.96(坡度为25.24%)，假设安装模板，由于混凝土的自重作用，混凝土很
20、难与模板严密接触。在施工中，我部对上部锥面不予安装模板，采用刮尺刮平人工收面的施工方法。6.5.2模板安装1按照风机根底施工图纸进展模板安装的测量放样，体型断面尺寸变化部位应设置必要的控制点，以便检查校正。2模板安装应设置足够的临时固定设施，以防变形和倾覆。3模板安装的允许偏差：模板安装的允许偏差，一般不应超过表4.4所列规定。模板安装允许偏差序号偏差工程混凝土部位外露外表隐蔽面1相邻两面板高差352局部不平用2m直尺检查5103构造物边线与设计边线10154构造物水平截面部尺寸105承重模板高56预留孔洞尺寸及位置106.5.3模板清洗和涂料1钢模板在每次使用前应清洗干净，为防锈和拆模方便，
21、刚模面板应涂刷矿物油类的防锈保护涂料，不得采用污染混凝土的油剂，不得影响混凝土或钢筋混凝土的质量。6.5.4拆模2模板撤除时限，除符合施工图纸的规定外，还要遵守以下规定：不承重侧面模板的撤除，应在混凝土强度到达其外表及棱角不因拆模而损伤时，方可撤除；承重侧面模板在混凝土到达设计强度70以上时，方可撤除。6.5.5拆模的平安技术措施1折模的平安要求1拆模时对混凝土强度的要求：根椐?混凝土构造工程施工及验收规?的规定，现浇砼构造模板及其支架撤除时的混凝土强度，应符合设计要求。在撤除过程中，如发现实际构造混凝土强度并未到达要求，有影响构造平安的质量问题，应暂停拆模，以妥善处理，实际强度到达要求后，方
22、可继续撤除。2拆模之前必须有拆模申请，并根椐同条件养护试块强度记录到达规定时，技术负责人批准方可拆模。3除应满足混凝土强度要求外，还应考虑保温措施，拆模后要保证混凝土外温差不超过20，以免发生温差裂缝。4各类模板撤除的顺序和方法，可按先支的后拆，后支的先拆顺序进展，先拆非承重的模板，后拆承重的模板及支架的顺序进展撤除。5撤除的模板必须随拆随清理，以免钉子扎脚，阻碍通行发生事故。6拆模时下方不能有人，拆模区应设戒备线，以防有人误入被砸伤。7撤除的模板向下运行送传递，一定要上下照应，不能采取猛撬，以致大片塌落的方法撤除。8撤除作业必须在白天进展，宜采用分段整体撤除，在地面解体。撤除的部件及操作平台
23、上的一切物品，均不得从高空抛下，并做好工完场清工作。9当遇到雷、雨或风力到达六级以上的天气时，不得进展模板的撤除工作撤除模板时由专人指挥和切实可靠的平安措施，并在下面标出作业区，严禁非工作人员进入作业区。操作人员佩挂好平安带制止站在横杆上操作，拆下的模板集中整理，不准向下乱扔。拆模间歇时，将活动的模板、拉杆、支撑等固定结实，严防突然掉落、倒塌伤人。雨及五级大风等天气情况下制止施工。2模板的撤除的平安技术1风机基坑拆模时，要注意基坑边坡的稳定，特别是撤除模板支撑时，可能使边坡发生震动而坍方，撤除的模板应及时运到离基坑较远的地方进展清理。6.6、风机根底混凝土浇筑6.6.1施工作业流程1风力发电机
24、组钢筋砼浇筑施工作业流程可见以下图：6.6.2混凝土材料1水泥1风机根底应采用水泥强度不低于42.5MPa的普通硅酸盐水泥，水泥材料应符合国家和行业的现行标准。2每批水泥入库前，每200t500t为一检测单元，每一检测单元均应附有出厂合格证和复检资料。3每一检测单元的水泥，均应进展取样试验，检测工程包括：水泥强度、凝结时间、安定性、含碱量及水化热等。4运输：水泥运输过程中应注意其品种和标号不得混杂，并采取有效措施防止水泥受潮。5贮存：到货的水泥应按不同品种、强度等级、出场批号、袋装或散装等，分别贮放在专用的仓库或储罐中，防止因贮存不当引起水泥变质。袋装水泥的出场日期不应超过3个月，散装水泥不应
25、超过6个月，快硬水泥不应超过1个月。堆放袋装水泥时，应设防潮层，水泥袋距地面、边墙至少30cm，堆放高度不得超过15袋。6进入拌和机的水泥温度不得超过60，否那么应采取有效降温措施。2水1凡适宜饮用的水均可使用。2拌和用水所含物质不应影响混凝土和易性和混凝土强度的增长，以及引起钢筋和混凝土的腐蚀。3水的PH值、不溶物、可溶物、氯化物、磷酸盐、硫化物的含量应符合表4.1的规定。物质含量极限工程单位钢筋混凝土素混凝土PH值44不溶物mg/L20005000可溶物mg/L500010000氯化物以Cl计mg/L12003500硫酸盐以SO42计mg/L270027003骨料1混凝土骨料不同粒径的骨料
26、应分别存放，严禁相互混杂和混入泥土；装卸时，粒径大于40mm的粗骨料的净自由落差不应大于3m，应防止造成骨料的严重破碎。2细骨料的质量技术要求规定如下：3细骨料的细度模数，应在2.43.0围；4砂料应质地坚硬、清洁、级配良好；5天然砂料按粒径分为两级，人工砂可不分级；6砂料中有活性骨料时，必须进展专门试验论证；7其它砂的质量技术要求应符合DL/T5144-2001表5.2.7中的规定。4粗骨料的质量技术要求规定如下：1粗骨料的最大粒径，不应超过钢筋最小净间距的2/3及构建断面最小边长的1/4，素混凝土板厚的1/2；2施工中应将骨料按粒径分成以下几重级配：风机根底混凝土采用二级配：分为520mm
27、和2040mm，最大粒径为40mm；3其它粗骨料的质量要求应符合DL/T5144-2001表5.2.7中的规定。5外加剂1混凝土中应掺加具有引气、减水、缓凝等改善混凝土和易性能的优质复合型外加剂，其质量应符合DL/T5100-1999第4.1.1至4.1.4条的规定。2根据混凝土的强度标号及抗渗、抗冻性能要求，结合混凝土配合比的选择，通过试验确定外加剂的最优掺量。3不同品种外加剂应分别储存，在运输与储存中不得相互混装，以防止穿插污染。6砂石料及原材料检测1在混凝土施工前，对拟选用砂石料、水泥、外加剂等原材料在监理人的现场见证下进展取样，送具有相关资质的检测单位进展检测。6.6.3混凝土配合比设
28、计1根据风机根底混凝土设计C40F150的要求，在混凝土施工前，首先根据施工图技术要求，委托具备相应资质的实验单位做好混凝土的配合比试验，报监理人审批后实施。2混凝土的坍落度，应根据风机根底建筑物的性质、钢筋含量、混凝土运输、浇筑方式和气候条件决定，尽量采用小的坍落度。6.6.4浇筑准备1仓号清理混凝土浇筑前必须对所要浇筑的仓号进展清理，包括松动的石块、人为带入的垃圾、土块、积水等。2钢筋制安3按照设计要求，对加工好的钢筋需进展除锈。按装时依据设计及规要求进展布筋、绑扎、焊接、固定，钢筋的制安要确保保护层，对制安完成的钢筋，严禁在上面行人，对需要在上面工作的部位，需另行搭设工作台，具体可见4.
29、4节的容。5模板制安1根据设计要求，先放线再进展模板制安。首先所选用的模板必须平整，其次模板安装后必须稳固，以防浇筑时局部或整体跑模，具体可见4.5节的容。6二次清仓及仓号验收1钢筋制安完成后，为确保仓干净应对仓号进展二次清理，完成后进展验收仓号。6.6.5混凝土拌和1混凝土的拌和采用现场搅拌站集中搅拌混凝土。在混凝土浇筑前，提前一天向混凝土拌和站预定与图纸标号相符的混凝土，使混凝土能按时到达施工现场，混凝土施工期间，要求质量检查员现场跟踪混凝土供给、施工发情况、质量情况。1 拌制现场浇筑混凝土时，必须严格遵守现场实验室提供并经监理人批准的混凝土配料单进展配料，严禁擅自更改配料单；2拌和设备固
30、定，设备生产率必须满足本工程顶峰浇筑强度要求，所有的称量、指示、记录及控制设备都应有防尘措施，设备称量准确。3混凝土拌和应符合DL /T 5144-2001的规定，拌和程序和时间均应通过试验确定。4因混凝土拌和及配料不当，或因拌和时间过长而报废的混凝土应放置在指定的场地。6.6.6混凝土运输1混凝土出拌和机后，采用砼搅拌罐进展运输，应迅速运达浇筑地点，运输中不应有别离、漏浆和严重泌水现象。2混凝土入仓时，应防止离析，混凝土垂直落距不应大于2.0米。6.6.7混凝土入仓1混凝土入仓拟采用溜槽入仓入仓，人工配合平仓。根底环部及其周边混凝土入仓备用一台长臂反铲。6.6.8混凝土浇筑1混凝土浇筑一般要
31、求1浇筑前应对模板及垫层混凝土浇水湿润。2混凝土的自由倾落高度不得超过2m，如超过2m时必须采取加串筒措施并分层浇筑。3浇筑混凝土时应分层进展，每层浇筑高度应根据构造特点、钢筋疏密决定。一般分层高度为插入式振动器作用局部长度的1.25倍，最大不超过50cm，平板振动器的分层厚度为200mm。4使用插入式振动器应快插慢拔，插点要均匀排列，逐点移动，按顺序进展，不得遗漏，做到均匀振实。移动间距不大于振动棒作用半径的1.5倍(一般为300400mm)。振捣上一层时应插入下层混凝土面50mm，以消除两层间的接缝。5浇筑混凝土应连续进展，如必须间歇，其间歇时间应尽量缩短。并应在前层混凝土初凝之前，将次层
32、混凝土浇筑完毕。间歇的最长时间应按所用水泥品种及混凝土初凝条件确定，一般超过2h应按施工缝处理。6浇筑混凝土时应派专人经常观察模板、钢筋、预埋件、插筋等有无位移变形或堵塞情况，发现问题应立即停顿浇筑，并应在已浇筑的混凝土初凝前整改完毕。2混凝土浇筑考前须知1混凝土浇筑均匀上升：浇筑时一定要高度重视，尤其是在根底环部浇筑时。使混凝土浇筑均匀上升，以确保根底环不偏移并保持正中位置和顶部水平。2钢筋和根底环在浇筑前必须绝对干净，确保混凝土全面覆盖钢筋。浇筑时应使用插入式振捣器，使混凝土通过面筋、环型筋供到根底塔筒最底处，完成钢筋底部的浇筑，这样才能使混凝土任何部位都不会出现塌陷。3根据设计混凝土标号
33、要求风机根底混凝土强度C35F50、地面硬化混凝土强度C20F50做好混凝土配比的设计试验工作。3根底混凝土浇筑1混凝土入仓时采用整体分层下料的方式布料，以防止混凝土浇筑过程对根底环产生侧推力而导致根底环水平度超标。2根据风机根底构造，根底砼一次浇灌完毕，不设施工缝。3在混凝土浇注前，先对图纸和供货厂的设备图纸进展严格审查无误前方可进展浇筑，以保证根底环安装的绝对准确，并检查根底环的水平度是否发生变化，在确认无误后即可进展混凝土浇注。4浇筑时每层下料厚度在30-40cm之间，振捣确保充分、密实，振动器深入插到下层混凝土，使上下两层混凝土充分结合。在浇筑过程中，专人负责进展检测，确保根底环水平度
34、。5混凝土浇筑时派专人监护模板，一但发现有漏浆，螺丝松动等不利情况及时处理，杜绝跑模事件的发生。6砼振捣点按梅花形布置，间距45cm左右。插入式振捣器移动间距不宜大于振捣器作用半径的1.5倍，要快插慢拔，振捣密实，不得漏振，每一振点的延续时间，以外表呈现浮浆和不再沉落为到达要求，在浇筑到根底环底处时，要在根底环周围均匀布料浇筑，防止碰撞钢筋、模板、预埋件、预埋管等，混凝土浇注后复测根底环的中心位置和标高。7混凝土振捣完毕用木抹子按预定标高线将外表找平。混凝土外表抹好后及时覆盖塑料薄膜及棉被或草垫。8要控制运输时间即混凝土从搅拌机卸出后至入模时间，气温25时，时间不得超过120min，气温25时
35、，时间不超过90min；保证混凝土运到现场的质量，保证混凝土和易性与流动性。9为保证混凝土质量，浇筑时不允许出现施工冷缝，一是浇筑要按顺序进展，防止接茬部位过多人为造成冷缝；二是要准备应急措施以防止搅拌站发生故障或电力中断造成混凝土供给中断形成施工冷缝。10为了使混凝土浇筑不出现冷缝，要求前后浇筑混凝土搭接时间控制在5h初凝时间8h，因此，混凝土浇筑前经详细计算安排浇筑次序、流向、浇筑厚度、宽度、长度及前后浇筑的搭接时间，每根底独立浇筑。11混凝土外表处理：大体积混凝土外表水泥浆较厚，浇筑后34h初步用长刮杆刮平，初凝前用木抹子搓平压实，以控制外表龟裂，并按规定覆盖养护。12施工过程中，降雨时
36、不宜进展混凝土浇筑。6.6.9温度控制1当地气象条件该区域常规气象统计表见下表：主要气象要素表工程单位指标发生时间多年平均7.2多年极端最高39.32005多年极端最低-32.41957历年最大冻土深度cm125历年最多雷暴日数d54多年平均雷暴日数d382大体积混凝土施工技术要求1根据我国规要求大体积混凝土浇筑体在入模温度根底上的温升值不宜大于50；混凝土浇筑块体的里表温差(不含混凝土收缩的当量温度) 不宜大于25；混凝土浇筑体的降温速率不宜大于2.0混凝土浇筑体外表与大气温差不宜大于20。3本工程大体积砼的特点1本工程混凝土工程量较大，施工的时间相对集中，混凝土体积较大，变面积较小，因此混
37、凝土以顶部散热为主，散热面积小，容易保温，冷却过程较慢，混凝土中的温度较高，必须严格控制其降温速率和外温差，以防止温度应力裂缝产生，因而只考虑在砼外表采取适量的保温保湿措施。2浇筑时间集中，浇筑速度快，使得混凝土中水泥水化放热更为集中，其放热过程由向外、自下而上开展，因而要控制好施工节奏、浇筑方向，分层进展浇筑。3混凝土浇筑施工重点在为七、八、九月份，施工地区地区平均气温1540，考虑到施工地点风大、雨多等各种因素，应做好施工中的各项应变技术措施，具体详见?大体积砼施工方案?。4砼温差应力裂缝控制综合措施：1降温收缩与材料塑性枯燥收缩共同作用是引起砼开裂的主要原因，通过原材料选择和配合比设计：
38、采用较大掺量粉煤灰二级灰取代水泥，降低单位方量发热量，到达降低部发热量的作用；采用高效减水剂，降低混凝土水胶比，使砼拌合物有较大流动性的同时，以保持砼温度的持续增长，保证砼到达设计强度。2采用合理的养护措施，保温、保湿同时兼顾，尽量减少各类砼收缩裂缝产生的机率。3在施工过程中，根据温度监测结果、环境气温变化，制定以保温保湿为目的的养护措施，砼浇筑到设计标高时，在砼外表用木抹搓平后，立即用塑料薄膜覆盖，塑料薄膜覆盖后要到达和砼外表紧贴在一起的效果，以到达保湿要求。浇筑砼2024h后，在塑料薄膜上用棉毡覆盖养护，砼外表时，在塑料薄膜下洒水，并防止浇湿棉毡。浇水后立即覆盖塑料薄膜及棉毡，要求尽量保持
39、棉毡是枯燥的，以保证砼外表湿度不损失，砼外表与大气的热交换缓慢。温度过低时，再覆盖一层棉毡和一层塑料薄膜。可以满足砼外表的保温和养护的要求放线时，随时将塑料薄膜揭开，弹好线，待墨线稍干及时覆盖在施工前准备好充足的塑料薄膜和棉毡。4采用电子混凝土部测温计，监控部温度信息，为风机根底混凝土养护提供决策依据。5保证砼外表湿润7-10d，根据当地气候条件，当根底中心温度降至35左右，测量完毕，砼外表亦不再进展保湿覆盖。6本工程砼强度等级较高，水泥用量较大，水化热高，升温大。因此，降温收缩与材料塑性枯燥收缩共同作用是引起砼开裂的主要原因，根据公式计算得出混凝土最大水化热绝热温升值64.18，预计施工时段
40、平均气温20。7我们根据砼浇筑的先后顺序，砼外温度变化以及环境温度的变化，及时采取合理有效的养护措施，控制砼外温差小于25左右的要求，确保砼的质量，同时确保养护终止时间后续工作的平安温度。8监测及养护人员的安排成立由4人组成的专业养护小组，分两班进展作业，每班指定1名负责监测，由总工进展技术交底，将养护措施落实到位，以保证砼的质量。5测温仪器与测温方式1测温原理：利用热电效应原理，由测试预埋测温线探头温度直接测定大体积砼部布点温度。测量误差在0.3以。2测温设备：1.JDC-2型测温仪主机，最小分度为0.1。2.各种规格预埋式测温线。3.多种测温探头。4.测温总布置3按浇筑前后顺序、厚度不同，
41、设3个测温孔，每个测温孔布置按照上、中、下三个测温点，分别测定砼外表、中部及底部温度。6检测周期1要保证测温探头与钢筋绝缘隔离。2浇捣混凝土时应小心，防止使测温探头移位、脱落或损坏。7测温工作及人员安排1测温工作在混凝土开场浇捣后进展。3天每2小时测温一次，3天后每4小时测温一次，预计测温天数为7天，测试时必须按编号顺序进展，并认真记录所测数据。2测温工作24小时连续进展，由测试单位派专人负责。为保证测温工作顺利进展，施工现场人员及其他有关人员在各方面要给予积极配合。3测温过程中，假设出现异常情况(如外温差超出允许围)而值班人员一时又无法解决时，应立即会集有关人员共同商讨解决方法，以保证测温工
42、作的连续性。8结果1通过连续对砼部的温度监控，采取有效的综合措施，将有利于底板大体积砼均匀降温，参照施工时的环境温度，确定底板中心到达平安温度时，即不再进展温度监控，检测完成后，将测温记录留存归档。附：1.测温点布置图2.混凝土温度计算3. 大体积混凝土测温记录附件1.测温点布置图附件2.混凝土温度计算1计算混凝土最大水化热绝热温升值Tmax=mcQ/Cmc每立方米砼水泥用量(Kg)，取396Q每千克水泥水化热量(KJ/Kg),取373C砼的比热，取0.96kJ/kg.K砼的质量密度，取2400Kg/m3最大水化热绝热温升值64.182混凝土部实际最高温度及实际最高温升值Tt= TmaxT(t
43、)砼浇筑完成t段时间，砼的绝热温升值()。t砼浇筑后至计算时的天数(d)不同浇筑块厚度的温降系数表1、混凝土部实际最高温度升值时间Tt30.4629.5860.425.7290.30419.55120.21814.02150.1549.90180.1066.82210.0845.40240.085.14270.053.21300.042.57混凝土部实际最高温度T= TP+ TtTP= T0+Ta- T0TP混凝土浇筑温度；T0混凝土拌和温度；取18.6Ta混凝土运输和浇筑时的室外温度；取151+2+3+n温度损失系数取0.96部实际最高温度时间49.52345.66639.49933.961229.851526.761825.342125.092423.162722.5230混凝土部实际最高温升值3.86T3-T66.17T6-T95.53T9-T124.12T12-T153.09T15-T181.41T18-T210.26T21-T241.93T24-T270.64T27-T303混凝土中心计算温度T1tTjThtT13T16T19T112T11564.1852.5548.244.8639.45T118T121T124T127T13035.5232.9230.7629.
