高支模施工方案(钢管)(修改).doc

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1、目 录第一章 工程概况2第二章 施工准备3第三章 钢管架高支模计算书4第四章 钢管满堂红架支撑的搭设安装14第五节 高支模模板安装与拆除15第六章 钢管满堂红架质量标准保证21第七章 满堂红钢管架施工注意事项及砼浇筑方法顺序22第八章 钢管架的应级救援及预防监测措施25珠海崯桦科技有限公司厂房、科研楼、宿舍楼工程高支模施工方案第一章 工程概况工程概况：珠海崯桦科技有限公司厂房、科研楼、宿舍楼工程位于珠海市南屏科技园屏东五路西侧，屏北一路南侧A119地块，总建筑面积14923.34m2（含地下室).本次施工有厂房为4层框架结构。根据现场施工的实际情况，选用最大跨度的梁及板进行验算，由设计施工图及

2、施工方案得：最大截面尺寸为5001000，梁底离地面高度6。250米，模板底楞木枋间距为0。5米，梁底模板选用30mm厚松木板,梁旁模板选用18胶合板，支顶选用483.5满堂红钢管架安装；柱、次梁及板模板选用18胶合板。经验算得两方案均符合JGJ59-99建筑施工安全检查标准有关要求。编制依据：本工程采用48*3.5满堂红钢管架,满堂支撑,其主要编制依据为：建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范建筑结构荷载规范建筑地基基础规范冷弯薄壁型结构技术规范建筑施工脚手架实用手册第二章 施工准备1、材料48*3。5满堂红钢管架、剪刀撑、水平梁架，连接销、臂形连接条、扣件、可调托座、可调底座等组成。(1）高

3、支模采用483。5钢管，质量应符合现行国家标准碳素结构钢（GB/T700）中Q235A级钢的规定。（2）水平梁架,剪刀撑是连结钢管满堂红架部件，可根据钢管满堂红架的间架来选择，一般多采用1.8mm。（3）臂形连接条，连接销是用于钢管满堂红架在垂直方向连接,使立杆相互连接的部件，臂形连接条叉是防止立杆拔出的连接条。(4)扣件式钢管支模架应采用可锻铸铁制作的扣件，等材质应符合现行国家标准钢管脚手架扣件（GB15831）的规定.支模架采用的扣件，在螺栓拧紧扭力短达65N.m时，不得发生破坏.(5）可调底座与上托座用于钢管满堂红架立杆的最下端和最上端，用来调整支架的高度及拆除时解除应力的部件。（6）6

4、080木方进场必须进行材质的验收.弯曲大的、变形严重的不能使用,尤其是有节和断裂的不能用于高支模中的梁底和板底。2、作业条件（1）钢管架支顶地基应平整夯实，并满足承载力要求，应有可靠的排水措施，防止积水浸泡地基。（2）计算传递到钢管架上的荷载，除按有关规范考虑钢筋混凝土的重量，模板与配件的重量以及施工活载等以外，还应考虑输送泵脉冲水平推力,按照钢管架上的荷载以及钢管架容许承载力计算出钢管架的间距和位置。（3）一般情况，采用木枋做龙骨的梁下钢管满堂红架,间距90cm，楼板模板下钢管满堂红架间距1.8m。 （4）在高支模时,作业层必须满铺竹板做好防护，方可上人操作。第三章 钢管架高支模计算书根据现

5、场施工的实际情况，由设计施工图得，梁长1跨，截面尺寸为：500*1000，首层高度为6。250m.由施工方案得，模板底楞木枋间距为0。5米。梁底模板选用35mm厚松木板,梁旁、板模板选用18胶合板，支撑采用483.5满堂红钢管架。在现在的落地式模板的支架中,有三种板底的支撑形式：木方支撑、钢管支撑、托架支撑.本文以落地式模板支架中常用的木方支撑的形式为例,对楼板高支撑架的安全进行验算。计算方案如下：板厚为150mm，采用木方支撑的方式（如简图1）.立杆上部伸出模板支撑点的长度为0。3m。钢管采用483。5mm的，立杆的纵距 b=1。20米，立杆的横距 l=1.20米,立杆的步距 h=1.50米

6、,木方采用5080mm的方木，间距400mm，其中方木的抗剪强度取1。6 N/mm2，抗弯强度取13 N/ mm2，木方的弹性模量为9500，面板采用18mm厚的胶合板，面板的抗剪强度取1.4 N/ mm2，抗弯强度取15 N/ mm2，木方的弹性模量为6000。模板自重采用0.3 kN/m2，混凝土自重选用24 kN/ m3，施工均布荷载选用1。0 kN/ m2；地基采用地下室顶板，其中地基承载力标准值取170 kN/m2，基础底面面积取0.25m2.荷载计算时，取一单元进行计算（如图2）： 图 1 楼板支撑架立面简图 图2 楼板支撑架立杆稳定性荷载计算单元 (一）、模板面板计算 面板为受弯

7、结构,需要验算其抗弯强度和刚度。模板面板的按照三跨连续梁计算。 静荷载标准值 q1 = 24。0000。1201.200+0.3001.200=3.816kN/m 活荷载标准值 q2 = (0。000+1.000）1。200=1.200kN/m 面板的截面惯性矩I和截面抵抗矩W分别为： 截面惯性矩I和截面抵抗矩W分别为: W = 120.001。801。80/6 = 64.80cm3； I = 120.001。801。801.80/12 = 58。32cm3； 1、抗弯强度计算 f = M / W f 其中 f - 面板的抗弯强度计算值（N/mm2)； M - 面板的最大弯距（N.mm); W

8、 - 面板的净截面抵抗矩； f 面板的抗弯强度设计值，取15。00N/mm2； M = 0.100ql2 其中 q 荷载设计值(kN/m）； 经计算得到 M = 0.100（1.24。680+1。41.200)0.4000.400=0.100kN。m 经计算得到面板抗弯强度计算值 f = 0.10010001000/64800=1.543N/mm2 面板的抗弯强度验算 f f,满足要求! 2、抗剪计算 T = 3Q/2bh T 其中最大剪力 Q=0。600(1。23。816+1。41.200）0。400=1。502kN 截面抗剪强度计算值 T=31502.0/（21200.00018.000）

9、=0。104N/mm2 截面抗剪强度设计值 T=1。40N/mm2 抗剪强度验算 T T，满足要求! 3、挠度计算 v = 0。677ql4 / 100EI v = l / 250 面板最大挠度计算值 v = 0.6773.8164004/（1006000583200)=0。189mm 面板的最大挠度小于400。0/250,满足要求！ （二)、支撑木方的计算 木方按照均布荷载下连续梁计算. 1.荷载的计算 （1)钢筋混凝土板自重（kN/m）： q11 = 24.0000.1200.400=1.152kN/m (2）模板的自重线荷载(kN/m）: q12 = 0.5000。400=0。20kN/

10、m (3）活荷载为施工荷载标准值与振倒混凝土时产生的荷载(kN/m）： 经计算得到，活荷载标准值 q2 = 1。0000.400=0。400kN/m 静荷载 q1 = 1.21.152+1。20.120=1.526kN/m 活荷载 q2 = 1.40。400=0。560kN/m 2。木方的计算 按照二跨连续梁计算，最大弯矩考虑为静荷载与活荷载的计算值最不利分配的弯矩和，计算公式如下: 均布荷载 q = 2。918/1.200=2。432kN/m 最大弯矩 M = 0。1ql2=0.12。431.201.20=0。350kN。m 最大剪力 Q=0.61.2002.432=1。751kN 最大支座

11、力 N=1。11。2002.432=3。210kN 木方的截面力学参数为 截面惯性矩I和截面抵抗矩W分别为： W = 5。008。008.00/6 = 53.33cm3; I = 5.008。008。008.00/12 = 213。33cm4； (1）木方抗弯强度计算 抗弯计算强度 f=0.350106/53333。3=6。57N/mm2 木方的抗弯计算强度小于13.0N/mm2，满足要求！ (2)木方抗剪计算 最大剪力的计算公式如下： Q = 0.6ql 截面抗剪强度必须满足： T = 3Q/2bh T 截面抗剪强度计算值 T=31502/(25080）=0。563N/mm2 截面抗剪强度设

12、计值 T=1.30N/mm2 木方的抗剪强度计算满足要求! （3）木方挠度计算 最大变形 v =0。6771。5261200。04/(1009500。002133333。5)=1。057mm 木方的最大挠度小于1200.0/250，满足要求! （三)、横向支撑钢管计算 横向支撑钢管按照集中荷载作用下的连续梁计算。 集中荷载P取木方支撑传递力。 支撑钢管计算简图 支撑钢管弯矩图（kN.m） 支撑钢管变形图(mm) 支撑钢管剪力图(kN） 经过连续梁的计算得到 最大弯矩 Mmax=1.027kN。m 最大变形 vmax=4.228mm 最大支座力 Qmax=10。487kN 抗弯计算强度 f=1。

13、027106/5080。0=202。22N/mm2 支撑钢管的抗弯计算强度小于205。0N/mm2，满足要求！ 支撑钢管的最大挠度小于1200.0/150与10mm,满足要求！ (四）、扣件抗滑移的计算 纵向或横向水平杆与立杆连接时，扣件的抗滑承载力按照下式计算(规范5.2。5)： R Rc 其中 Rc 扣件抗滑承载力设计值,取8。0kN； R 纵向或横向水平杆传给立杆的竖向作用力设计值； 计算中R取最大支座反力，R=10。49kN 当直角扣件的拧紧力矩达40-65N。m时，试验表明：单扣件在12kN的荷载下会滑动,其抗滑承载力可取8.0kN；双扣件在20kN的荷载下会滑动，其抗滑承载力可取1

14、2。0kN。因此单扣件抗滑承载力的设计计算不满足要求,考虑采用双扣件! （五）、立杆的稳定性计算荷载标准值 作用于模板支架的荷载包括静荷载、活荷载和风荷载。 1。静荷载标准值包括以下内容: （1）脚手架钢管的自重(kN）： NG1 = 0.12920.000=2.582kN 钢管的自重计算参照扣件式规范附录A 双排架自重标准值，设计人员可根据情况修改。 （2）模板的自重(kN）： NG2 = 0。3001。2001.200=0。432kN (3）钢筋混凝土楼板自重（kN）： NG3 = 24.0000.1501。2001。200=5.184kN 经计算得到，静荷载标准值 NG = NG1+NG

15、2+NG3 = 8.198kN. 2。活荷载为施工荷载标准值与振倒混凝土时产生的荷载。 经计算得到，活荷载标准值 NQ = (1。000+0.000)1.2001.200=1。440kN 3。不考虑风荷载时，立杆的轴向压力设计值计算公式 N = 1.2NG + 1。4NQ （六)、立杆的稳定性计算 立杆的稳定性计算公式 其中 N - 立杆的轴心压力设计值，N = 11。85kN； - 轴心受压立杆的稳定系数，由长细比 l0/i 查表得到； i 计算立杆的截面回转半径 （cm）;i = 1。58 A 立杆净截面面积 （cm2)； A = 4。89 W 立杆净截面抵抗矩(cm3）；W = 5。08

16、 - 钢管立杆抗压强度计算值 （N/mm2)； f - 钢管立杆抗压强度设计值，f = 205.00N/mm2; l0 计算长度 （m)； 如果完全参照扣件式规范不考虑高支撑架，由公式(1)或（2)计算 l0 = k1uh （1) l0 = (h+2a) (2） k1 - 计算长度附加系数,按照表1取值为1。185; u - 计算长度系数，参照扣件式规范表5.3.3；u = 1。75 a 立杆上端伸出顶层横杆中心线至模板支撑点的长度;a = 0.30m； 公式（1）的计算结果： = 129。17N/mm2,立杆的稳定性计算 f，满足要求! 公式（2）的计算结果: = 62.73N/mm2,立杆

17、的稳定性计算 f,满足要求! 如果考虑到高支撑架的安全因素，适宜由公式(3）计算 l0 = k1k2（h+2a) (3) k2 - 计算长度附加系数，按照表2取值为1。042； 公式（3)的计算结果： = 92.36N/mm2，立杆的稳定性计算 f,满足要求！ 模板承重架应尽量利用剪力墙或柱作为连接连墙件，否则存在安全隐患. 表1 模板支架计算长度附加系数 k1_ （七)、基础承载力计算 立杆基础底面的平均压力应满足下式的要求 p fg 其中 p 立杆基础底面的平均压力 (kN/m2)，p = N/A；p = 47.41 N 上部结构传至基础顶面的轴向力设计值 （kN)；N = 11。85 A

18、 基础底面面积 （m2)；A = 0。25 fg - 地基承载力设计值 （kN/m2)；fg = 170.00 地基承载力设计值应按下式计算 fg = kc fgk 其中 kc - 脚手架地基承载力调整系数；kc = 1。00 fgk 地基承载力标准值；fgk = 170。00 地基承载力的计算满足要求!第四章 钢管满堂红架支撑的搭设安装 梁及楼板采用散拼模板，钢管支撑体系为:立管la间距12001200，水平管h间距1500.从地面起200设扫地杆一道,立杆底垫500500木垫板，增加单杆的承压面积。每5m间距设剪刀撑一道，支撑梁底部的水平杆在中间1/3部位，用双扣件扣紧。梁高超过900的在

19、梁中间应加工一道立杆，以增强对梁的支撑. 高支模架应按脚手架的要求施工，按规定在一定的位置用连墙杆拉结起来，不好埋拉结点的地方和混凝土柱拉结起来. 立杆的接头必须采用对接扣件连接，应符合下列规定: （1）、立杆上的对接扣件应交错布置，两根相邻立杆的接头不应设置在同步内，相邻接头在高度方向错开的距离不宜小于500mm,各接头中心至主节点的距离不宜大于1/3步距. (2)、水平杆的立杆在支模顶层杆的搭接长度不应小于1000mm，应采用不小于2个旋转扣件固定。端部扣件盖板的边缘至杆端距离不应小于100mm。 （3）、纵横向水平杆应按满堂架的要求搭设，两个相邻接头在水平方向错开的距离不应小于500mm

20、. （4）、支模架不能和外架连按在一起,更不能以外架作为支模架使用，支模架应有独立的整体性和稳定性。 （5）、高支模架的施工和验收，按建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范进行施工和验收（JGJ)1302001。 (6）、当梁模板支架立杆采用单根立杆时，立杆应设在梁模板中心线处,其偏心距不应大于25mm. （7)、满堂架四边与中间每隔四排支架，立杆应设置一道纵向剪刀撑，由底至顶连续设置。 （8)、高于4m的模板支架，其两端与中间，每4排立杆从顶层开始向下每隔2步设置一道水平剪刀撑. 第五节 高支模模板安装与拆除本工程属现浇框架结构,模板采用18mm厚胶合板，方木（8080mm）,钢管脚手架等材料

21、进行施工。模板安装严格按国家混凝土结构工程施工及验收规范（GB5024092）第二章有关规定执行。支模前，模板要提前涂刷非油性脱模剂，放好轴线、边线、水平控制点，水电管线预埋件安装完毕,绑好钢筋保护层垫块，并办完隐蔽检查验收。模板工程必须做好以下几个问题： 1、 模板的材料选择；2、 模板的支设方法；3、 模板的拆除。 一、模板的材料选择本工程采用胶合板模板。胶合板模板应用于柱、板、梁部位，计划采用强度高、幅面大、重量轻、平整光滑胶合板，主要部位模板材料选择1.222。44 胶合板。 二、模板的支设方法1、 柱模板柱置模板如下图示:柱模板首先按柱子的断面尺寸做成一面一片，并编号。按照柱边线位置

22、安装预先拼好的柱模板,就位后先用铁丝与主筋绑扎临时固定，安装完两面后安装另两面,然后安装柱箍，柱箍用12螺栓与10080方木组成,间距500cm。柱模校正垂直后，安装拉杆或斜撑,拉杆可提前在楼（地）板内预埋14拉环，用花蓝螺栓调节校正垂直度，拉杆与地面夹角4560度，预埋的拉环与柱的距离为3/4柱高.安装模板前，柱内必须清理干净.模板安装完毕，应检查下口与地面是否严密,如缝隙过大,应进行堵塞，当柱截面大于60cm，需加对拉螺栓加固。高支模立柱4。5米以下部分，应设置不少于两道的纵横水平拉杆；立柱4。5米以上部分每增加1.5米应加设一道水平拉杆.剪刀撑应纵横设置,且不少于二道，其间距不得超过6。

23、5米；支撑主梁的立柱必须设置剪刀撑。柱模安装时, 要注意以下事项: 1）柱模与梁连接处的处理方法是：保证柱模的长度符合模数，不符合部分放到节点部位处理； 2）支设的柱模， 其标高、位置要准确、支设应牢固。 3)柱模根部要用水泥砂浆堵严, 防止漏浆。4） 梁、柱模板必须分两次支设， 在柱子混凝土达到拆模强度时, 拆除柱模板,然后进行梁板模板的支设。 2、梁板模板 安装梁模，先在墙柱混凝土上弹出轴线和水平线，根据梁的位置安放门式架，门式架安放如果在地基土上，要认真夯实铺板，然后根据设计标高调整可调顶托高度,然后放2483。5钢管作为主龙骨。在主龙骨放8080方木作为次龙骨间距45cm，检查次龙骨是

24、否符合设计标高，检查合格后安装梁底板并拉线找直，梁底板与跨度4m时，模板应起拱，起拱高度为梁跨度的1/10003/1000.当梁钢筋绑扎好后,安装侧面模板,当梁高60cm时，穿梁螺栓加固。 模板门式架采用连环双体，搭设方法同上。模板铺设完后，用水平仪测量模板标高，进行调整直至达到要求。当板的跨度4米时,起拱高度同梁做法。复核梁底标高校正轴线位置无误后， 搭设和调平梁模支架(包括安装水平拉杆和剪刀撑）， 在横楞上铺放梁底板固定, 然后绑扎钢筋, （梁高大于600时),安装并固定两侧模板。有对拉螺栓时插入对拉螺栓， 并套上套管。对于跨度L4米的梁，支模时按施工规范的要求起拱L/10003L/100

25、0。梁板模板安装顺序如下： 复核梁底标高校正轴线位置搭设梁模支架安装梁模底板绑扎梁钢筋安装两侧梁模穿对拉螺栓按设计要求起拱复核梁模尺寸、位置与相邻梁模连接固定.梁模板的支设详见下图所示：板模板的支设详见下图所示： 梁模板支设时要注意以下事项： 1)梁口与柱头模板的连接特别重要,采用角模拼接或用方木、木条镶拼，要求拼装准确,加固牢靠。 2）起拱应在铺设梁底之前进行.3）模板支柱纵横方向的水平拉杆、剪刀撑等, 均应按设计要求布置。当设计无规定时， 支柱间距一般不宜大于2m ， 纵横方向的水平拉杆的上下间距不宜大于1.5m, 纵横方向的垂直剪刀撑的间距不宜大于6m.梁板模板支撑如下图所示：3、梁板模

26、板安装注意事项 1）单块就位组拼时， 每个跨从四周先用阴角模板与墙、梁模板连接， 然后向中央铺设。 2)模板块较大时, 应增加纵横楞。3）检查模板的尺寸、对角线、平整度以及预埋件和预留孔洞的位置。安装就位后, 立即与梁、墙模板连接。4、模板安装好后经自检复核无误,须请监理工程师检验批准后方可浇灌混凝土。 三、模板的拆除模板的拆除， 非承重侧模以能保证混凝土表面及棱角不受损坏时（大于1N/mm2 )方可拆除， 承重模板应按混凝土结构工程施工质量验收规范的有关规定执行.拆除模板，必须在混凝土强度达到规范规定的强度后方能拆除,可采用试块试验推断混凝土强度,或采用回弹法测定混凝土强度。 对墙、柱模板，

27、 要求在混凝土强度达到50后拆除。对一般梁板， 要求在混凝土强度达到设计强度的75后拆除.对大跨度梁板, 必须待混凝土强度达到100%后拆除, 如因需要必须提前拆除, 则必须加钢顶撑支顶加固。模板拆除前要向监理提出拆模申请，并经监理工程师批准后方可拆模。 模板拆除的顺序和方法， 应按照配板设计的规定进行, 遵循先支后拆、后支先拆、先非承重部位、后承重部位以及自上而下的原则， 拆模时， 严禁用大锤和撬棍硬砸硬撬。 1、柱模: 先拆除楞、柱箍和对拉螺栓等连接、支撑件, 再由上而下逐步拆除. 2、梁、顶板模板： 应先拆梁侧模，再拆顶板底模，最后拆除梁底模。 梁、板模板拆模的顺序如下: 拆除部分水平拉

28、杆、剪刀撑拆除梁连接件及侧模松动支架柱头调节螺栓，使模板下降23cm分段分片拆除楼板模板及支承件拆除底模和支承件 拆模时， 操作人员应站在安全处， 以免发生安全事故.待该片段模板全部拆除后, 方准将模板、配件、支架等运出堆放.拆下的模板等配件, 严禁抛扔， 要有人接应传递， 按指定地点堆放。并做到及时清理、维修和涂刷脱模剂, 以备待用. 四、模板安装质量要求 模板安装完毕后， 应按混凝土结构工程施工质量验收规范的有关规定， 进行全面检查, 合格验收后方能进行下一道工序。质量要求如下: 1、组装的模板必须符合施工设计的要求。 2、各种连接件、支承件、加固配件必须安装牢固， 无松动现象。模板拼缝要

29、严密。各种预埋件、预留孔洞位置要准确， 固定要牢固。3、模板必须方正, 其对角线的偏差应控制在短边的1/300以内, 四边成直线,表面要平整， 用2m长靠尺检查， 其凸凹度应小于4mm。第六章 钢管满堂红架质量标准保证1、避免工程质量通病（1)钢管满堂红架局部沉降：钢管满堂红架地基垫平夯实,在钢管满堂红架下部位加设通长垫板（或垫木），并能满足承载力要求。做好可靠的排水措施，防止积水浸泡地基，防止支顶下沉。（2）钢管满堂红架底座整体不稳定：可调底及可调托座螺栓不能伸得太长，要安装足够的交叉支撑，钢管满堂红架的水平联接件(通常用钢管)要与邻近坚固物连结，使钢管满堂红架不产生位移.2、主要安全技术措

30、施（1）避免使用质量不合格的钢管满堂红架及其配件，确保钢管满堂红架结构稳定和足够的承载力。(2）认真处理钢管满堂红架地基，确保地基具有足够的承载力，避免钢管满堂红架发生局部沉降。(3）剪刀撑、连结销、水平撑（水平钢管），不要任意拆除。3、产品保护（1）使用后拆卸下来的钢管满堂红架及其构件，将有损伤的钢管满堂红架及构件挑出，重新维修,严重损坏的要剔除更换。(2）钢管满堂红架可调底座及可调托座螺纹上的锈斑及混凝土浆等要清除干净，用后上油保养.（3）搬运时,钢管满堂红架及剪撑等不能随意投掷.4、加强现场检查（1)检查钢管满堂红架地基内是否平整坚实。（2）检查钢管满堂红架连接销、剪刀撑、臂形连接条是否

31、安装齐备，立杆接头的锁紧是否牢固，水平撑安装是否缺漏。第七章 满堂红钢管架施工注意事项及砼浇筑方法顺序 1、支撑设计计算方面应注意的事项: 1。1材料的取值。目前我们施工中普遍使用的都是规格为483。5的钢管，但因旧钢管使用时间长后，都有不同程度的锈蚀，钢管的有效壁厚一般达不到3。5mm，即使是新购置的钢管壁厚也很难达到3。5mm，一般壁厚在3。03.5mm之间,建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范(下称规范)8。1。2规定,壁厚小于3.0mm及锈蚀深度超过0.5mm的钢管是禁止使用的，在施工过程中也还有一些不可预见的因素，因此，为使模板支撑的设计做到安全合理，在计算取值时，钢管的壁厚取3。0

32、mm较为合适。 1.2 立杆间距及水平纵横拉杆步距的设置,一方面要满足立杆的承载力及支撑整体稳定性的要求，另一方面，也要考虑施工时便于工人攀爬操作。立杆间距过小、水平拉杆步距过大或立杆间距过大、水平拉杆步距过小均不便于施工操作. 1。3 支撑系统的支承面应进行承载力的验算.同时，支撑立杆下还应垫钢板或5cm厚的木板，避免局部立杆下沉变形造成支撑系统整体坍塌. 1.4除应对支撑系统的强度、刚度、稳定性进行验算外，还应对模板的底板、托梁的强度和刚度进行验算，以保证模板及支撑系统的整体安全. 1。5规范6.3.5规定“立杆的接长除顶层顶步可采用搭接外，其余各层各步接头必须采用对接扣件连接”，但在用于

33、高大模板的支撑系统设计时，笔者认为支撑体系立杆的接长不宜设在顶层顶部,即便是在顶层顶步也应采用对接接长的方法进行施工为好，虽然立杆采用搭接接头方便最后标高的调节，减少截短钢管的现象，但立杆采用对接接长传力明确,没有偏心,受力状况比搭接有利。规范6.3.5的条文解析是,通过试验表明，立杆采用对接扣件的承载力比搭接的承载能大2。14倍。所以，立杆的接长应采用对接接头。模板支撑有时也可能采用可调底座进行标高调节,规范亦有提及,但在实际施工中，特别是高支撑,当支撑系统整体基本搭设完成后，想利用可调底座进行局部的调节是难于操作的,而可调上托操作起来就容易得多。当施工到设计标高时,可采用可调上托配合调节使

34、用,但其伸出的长度不宜超过300mm。当可调上托无法满足施工要求，可能要截短超出部分的钢管，对钢管以后的再使用不利，甚至好象有点浪费，但跟整体施工安全来比是微不足道的。如果在施工前中能事先做好立杆模数的计算，并合理进行钢管的长短选择搭配，截短钢管的现象还可以最大限度地避免。 1.6 严格按规范要求设置垂直及水平剪刀撑,规范6。8.2规定：“模板支架四边与中间每隔四排立杆应设置一道纵向剪刀撑,由底至顶连续设置”；“两端与中间每隔四排立杆从顶层开始向下每隔两步设置一道水平剪刀撑”。2.支撑系统搭设时应注意的事项： 2.1杆件不得使用弯曲、变形、开裂及锈蚀严重的钢管，否则会大大降低杆件的竖向承载力和

35、支撑系统的整体变形能力， 2。2尽可能利用已成型的结构如混凝土柱、剪力墙等,将支撑系统与其进行水平拉结，增加支撑系统的水平变形能力和整体稳定性. 2。3 立杆的接头应错开。钢管立杆采用对接扣件连接，并且立杆上的对接扣件应交错布置。两根相邻立杆的接头不应设置在同步内，同步内隔一根立杆的两个相隔接头在高度方向错开的距离不宜小于500mm;各接头中心至主节点的距离不宜大于步距的1/3.2.4在支撑的最顶一层水平拉杆处设置一道平网，保障模板制安人员的安全。 2。5扣件的紧固是否符合要求，可使用矩扳手实测，实测值应在4060N。M之间,过小则扣件易滑移，过大则会引起扣件的铸铁断裂. 2.6严格按经专家评

36、审的方案进行施工,并经企业安全技术部门验收合格后才能进行钢筋的安装和混凝土的浇筑. 3。钢筋绑扎及浇筑混凝土时应注意的事项和浇筑方法顺序： 3.1钢筋绑扎、砼浇筑时，应避免材料、机具过于集中堆放.钢筋应分散堆放，浇筑混凝土时,混凝土的堆放高度一般不宜超过40cm，堆积的混凝土应及时分散浇筑,以免混凝土堆放过高，支顶局部荷载过大而造成失稳坍塌。 3。2合理安排混凝土的浇筑顺序：先梁后板施工，从1/5交BC轴向1/3交BC轴方向顺序施工。 3。3采用汽车泵送混凝土搅拌车直接泵送至8.9m处楼层施工（不得将混凝土泵管固定在支撑系统上，避免混凝土泵的振动推力破坏支撑系统的整体稳定性）。 3。4施工过程

37、中，应安排专人进行监测,一旦发现支撑系统有变形、松动等异常现象，要立即停止施工,组织人员进行修整加固，不得侥幸蛮干,保证施工安全.第八章 钢管架的应级救援及预防监测措施1、调整扣件抗滑能力规范JGJl302001中第5。1。7条回转扣件抗滑设计值为8KN，脚手架操作规程中附表2其值为5KN，由于现场大量使用回转扣件，从实际现场使用情况来看，回转扣件抗滑能力一般很难达到规范要求。某工地曾对扣件进行检测，其合格率为零。故模板支架设计时，回转扣件抗滑值定为5KN比较合适2、减少立杆钢管偏心荷载1）由于回转扣件连接存在偏心问题，故立杆尽量使用对接扣件。2)立杆用回转扣件连接采用如下连接方案。 3、适当

38、增加剪刀撑布置数量，提高支模架和脚手架的抗变形能力。4、尽量增加支模架与刚性主体连接当混凝土柱先施工,楼板与梁后施工条件下，其混凝土立柱具有较大抗侧变形能力,与主体柱或墙刚性连接，提高支模架抗侧向变形能力。5、支模架高度高于8m时，应布置水平剪刀撑，并设法采用型钢支模方法。6、对于荷载较大(如转换层大梁）的支模架，必须采用对接扣件连接立杆，且立杆顶部应采用可调顶托，使荷载通过底模方木直接传递给立杆，使立杆受力均匀。7、48钢管作承受竖向荷载时，由于钢管抗弯能力差，而立杆钢管抗压能力较富余，故立杆间距主要由钢管抗弯能力和扣件抗滑能力控制，可采用双横杆和双扣件处理。8、施工管理（1）加强对模板支撑

39、系统技术管理与安全管理（2）模板工程支架应先设计后施工。模板设计包括支撑系统稳定计算、支撑支模架的楼地面能承受的强度计算、构造措施和材料种类,使模板支撑系统具备足够的强度、刚度和稳定性，并应考虑现场各种不利条件，重视斜向支撑,增加模板支撑系统的整体稳定性.模扳设计不仅要有计算书，而且要对细部构造画出大样,包括材料选用、规格尺寸、接头方法、水平横杆布置间距和剪刀撑设置要求等.模板施工技术方案，须包括模板制作、安装、拆卸的安全措施，以及安全交底.（3）在模板工程实施过程中，操作人员应严格按照模板设计技术方案进行操作，不准随意更改，如存在问题，必须经模板设计人员同意或经上一级技术主管批准后方可进行修

40、改。模板工程在使用过程中,特别是处于大风时期，必须及时进行检查和监视,一旦发现变形超过允许范围,必须停止使用，经检查和修复后方可重新使用。此外模板拆除必须满足混凝土施工规范要求。（4）钢管在使用前应先进行检查，凡是变形的钢管应调直，过度变形和严重磨损的钢管不得使用。扣件应经过检查后才能使用，达不到锁扣能力的扣件不能使用,大量实践证明，因为扣件(主要是回转扣件）质量不佳，导致事故发生，质量不好扣件使用，其危害性极大。（5)注意事项1)设计时应考虑各种不利因素，如现场钢管已使用多年的实际情况，将483.5钢管作为483。0来考虑，应考虑到扣件的承载能力远低于钢管承载能力，当扣件承载能力不足时，可采用双扣件;2)外脚手架应与施工建筑物主体连接，以提高外脚手架的整体稳定性；3）应重视模板工程的整体性要求,可采用剪刀撑并与主体连接方法来提高稳定性；4）钢管转料平台应控制搭设高度，必须先进行严密的力学计算，经严格审批后，方可实施;5）技术交底必须有书面文字为依据,不能采用向一线操作工人直接口头交底，交底不能仅仅为班组长；6）严禁在模扳支模上集中堆放建筑材料。7)对支模架的构造措施应提出明确的要求，包括扫地杆的设置，剪刀撑的布设，杆件连接具体要求（如剪刀撑接长和扣件数量），门洞口加固处理,并应重点检查。8）支模架