毕业设计（论文）酸性水气提装置控制与探讨.doc

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1、湖南石油化工职业技术学院毕 业 设 计（论 文）设计（论文）题目： 酸性水气提装置控制与探讨 专 业： 石油化工生产技术 班 级： 天禄3061班 姓 名： 指 导 教 师： 定稿日期：2009年 2 月 18 日摘要摘要：介绍酸性水汽提装置的概况、工艺流程、工艺原理及主要设备，掌握本装置的操作要点和操作指标，根据本装置的特点提出问题、分析问题、解决问题，为装置开工顺利进行做好充分准备，此外了解相关安全规定保证人员安全。关键词：酸性水汽提 工艺原理 操作要点 事故处理一、 装置概述1. 概况及规模情况本装置区域内的设计全部由上海河图石化工程设计有限公司设计。目的是对催化单元产生的酸性水进行处理

2、，装置设计能力为处理量为27.5t/h，操作弹性为70%120%，年开工时数8000小时。装置占地面积与精制、脱硫、硫磺装置一起为3400平方米（5.1亩）。处理后净化水满足回用于上游单元催化电脱盐注水或排入污水处理场的进水要求；汽提产生的含氨酸性气作为硫磺回收的原料回收化工产品硫磺，属于环保配套项目。2. 装置组成装置由原料脱水罐V23401、原料水罐V23402A、原料水缓冲罐V23402B、主汽提塔T23401、主汽提塔顶回流罐V23403、水封罐、原料水与净化水换热器E23401ABCD、塔顶冷凝器E23402、净化水冷却器E23403组成、原料水泵、回流泵、净化水出装置泵组成。3.

3、主要工艺技术特点 1) 原料酸性水的脱气采用降压闪蒸脱气方案。2) 原料酸性水采用流程简单的沉降除油工艺，满足主汽提塔进水油含量小于200ppm的要求，不仅改善汽提塔的操作，又降低了塔顶酸性气的烃含量。3) 酸性水采用单塔常压汽提工艺，较加压汽提工艺比较，具有流程简单、能耗低、投资省、占地少等优点。该工艺应用广泛，成熟可靠。4) 主汽提塔采用高效浮阀塔盘，技术成熟可靠，投资省。5) 酸性水进料前与净化水换热至100进塔，净化水冷却至70，充分利用能量，降低了能耗。6) 汽提后的酸性气密闭送至硫磺回收部分处理，大大减轻了酸性气直接排空对环境造成的污染。4. 原料来源及组成：1) 含硫含氨污水的来

4、源：催化单元。原料性质： H2S含量： 4988 ppm，NH3含量： 3045 ppm2) 产品酸性气：硫化氢含量：48.9(W)%，氨含量： 30.2(W)%，水含量： 20.1(W)%净化水：氨氮NH3-N80ppm，硫化氢H2S20pp二、 工艺流程说明1 工艺过程简述自催化单元来的混合酸性水，进入原料水脱气罐（V23401），脱出的轻油气送至系统火炬管网。脱气后的酸性水先后进入原料水罐（V23402A）和原料水缓冲罐（V23402B）沉降脱油，再经原料水进料泵（P23401A.B）加压后经原料水净化水换热器（E23401A-D）换热至100进入主汽提塔（T23401）第一层塔盘。塔底

5、直接通入1.0MPa过热蒸汽进行汽提，以保证塔底温度125。汽提塔底净化水与原料水换热后，再经过净化水冷却器（E23403A.B）冷却至40，然后由经净化水加压泵（P23403A.B）加压后，一部分送至催化单元电脱盐部分回用，一部分排至含油污水管网后进污水处理系统。塔顶酸性气由114经塔顶冷凝器（E23402）冷凝冷却至85后流入塔顶回流罐（V23403），分出的酸性气（温度85）送至硫磺回收部分。原料水罐顶部设置吸附罐，以吸附排放气中的硫化氢等污染物，同时也设计水封罐，以密闭有害气体的泄放，减轻对操作环境的污染。各容器脱出的轻污油间断自流至轻污油总管，送至催化单元轻污油罐。2工艺原则流程图、

6、带控制点工艺流程图（见附图）三、 工艺原理和主要设备介绍一、 装置工艺原理、改造前流程及控制方式介绍1. 工艺原理：进料污水经换热后，进塔温度可达到140以上，此温度已大大超过了硫氢化氨电离反应与水解反应的拐点温度（），H2S、NH3都以游离态的分子存在于热料中，气提塔内操作压力比进料管中压力低，进料污水进塔后，由于减压闪蒸及塔顶的抽出作用，H2S、NH3由液相转入气相，向上部移动。为保证塔顶温度小于，从塔顶打入左右的冷却原料水，与向上移动的H2S、NH3逆向接触，将H2S、NH3吸收到液相并向下移动，上行过程中受到冷却吸收水的吸收作用。由于在低温的压力（）条件下，H2S相对挥发度比NH3大，

7、而NH3的溶解度比H2S大，最终上行的NH3绝大部分被吸收向下部流动，H2S很少被吸收，从而在塔顶取得纯度高的酸性气。吸收了NH3的冷却吸收水与闪蒸了H2S、NH3的进料污水混合后，向塔的中部流动。在流动过程中，H2S、NH3反复受到自塔下部上升的高温气流的气提作用，和自上部向下部流动的液流的吸收作用，H2S、NH3被不断的吸收又不断的气提，情形与塔上部相似，但温度条件不同，中部温度比上部温度高的多，H2S绝大部分被气提至塔顶溢出，由于塔盘温度自上而下越来越高，H2S也越来越少。NH3则受液流的吸收，向塔的中部集聚。因而自塔顶向下，分子比越来越大。为了从塔底获得合乎要求的净化水，在塔底提供一定

8、的热量，塔底温度发生高温气流上升，对液流产生很强气提作用，使氨向塔中部聚集。向塔中部聚集的氨，当达到气液平衡，液相浓度接近其溶解度，就要随液流继续向塔底部移动，单靠塔底的气提作用，是无法阻止NH3随液流向塔底移动的。单塔侧线流程在中部开口，抽出气体，当处于气液平衡的氨水，由抽出口抽出氨气后，降低了气相氨分压，受气液平衡规律的支配，液流中NH3迅速向气相转移，这样就为NH3自上向中部聚集和自下向中部气提创造了优越的条件。因而气提塔内NH3浓度在塔中部形成了高峰。由于抽出的氨气浓度高（），这样的富氨气体经过逐级降温降压、高温分水、低温固硫的三级分凝工艺，制取了纯度较高的氨气，再配制成稀氨水。2.

9、主要设备介绍1） 原料水过滤器：过滤从各装置来的酸性水中的杂质2） 原来水脱气罐：采用降压闪蒸的原理脱出轻油气3） 原料水罐：沉降脱油4） 原料水缓冲罐：缓冲作用5） 原料水进料泵：将原料水打入污水汽提塔6） 原料水净化水换热器：将净化水与原料水换热7） 主气提塔：采用塔底通蒸汽蒸出硫化氢、氨等气体8） 塔顶冷凝器：用循环水冷却到85摄氏度9） 塔顶回流罐：为塔顶提供液相回流，保持汽液相平衡10） 塔顶回流泵：将塔顶回流液打回汽提塔11） 净化水冷却器：将净化水冷却到40摄氏度12） 净化水加压泵：将净化水加压送至催化电脱盐四、 操作要点 事故处理及事故预案1紧急事故处理1.1突然停电停原料水

10、泵和氨水循环泵停止给汽提塔供热关闭硫化氢、侧线、净化水外排阀；保持塔内的压力、温度、液位；与调度联系，查明原因；若短时间停电，来电后立刻开泵维持正常操作；若长时间停电，按正常停工处理。1.2停蒸汽1.2.1现象塔底温度降低，蒸汽压力回零。1.2.2处理方法与调度联系查明停汽原因；停泵，关闭侧线、硫化氢、净化水外排阀，保持系统温度、压力、液位；冬季注意防冻防凝。2一般事故处理2.1冲塔的处理2.1.1现象塔顶压力、温度升高，硫化氢排放量大；塔顶压力下降，硫化氢排放量小；侧线流量波动大；D4106、D4107、D4108液位升高；净化水中氨氮、硫化氢含量高。2.1.2原因塔底蒸汽量大，温度急剧上升

11、；原料水中硫化氢、氨氮、二氧化碳含量高，气相负荷突然增加；塔底液位控制失灵，液面过高；处理量过大；2.1.3处理方法根据塔底温度，适当增件蒸汽量，用冷进料控制塔顶温度；根据原料水中硫化氢、氨氮的含量，适当减小处理量；联系仪表检查液位自控是否好用，并与现场玻璃板核对，若确实液位过高，可适当降低处理量，加大外排量，把液位降下来。2.2塔顶硫化氢管线堵塞处理2.2.1现象塔顶压力增大，硫化氢排不出去；硫化氢流量指示回零，塔顶温度降低；氨气中硫化氢含量升高；净化水中硫化氢含量升高。2.2.2原因塔顶温度控制过高，部分氨气上升到顶部与硫化氢结合，生成结晶堵塞硫化氢管线；硫化氢外排阀阀芯脱落；硫化氢外排管

12、线内有杂物。2.2.3处理方法塔顶温度高的原因：塔底温度过高；塔顶温度自控失灵；硫化氢排放量过大；冷进料管线堵塞；原料水泵不上量；堵塞管线用蒸汽吹扫，阀门维修。2.3侧线系统堵塞2.3.1现象堵塞前处压力与后处压力压差大；堵塞后处没有压力；净化水中氨氮含量增大。2.3.2原因侧线抽出处温度低，21层塔盘温度低于138，将二氧化碳带入侧线系统，与氨生成铵基甲酸铵堵塞管线；侧线抽出量过大；部分硫化氢从侧线处抽出生成硫氢化铵或硫化铵；管线内有杂物。侧线抽出阀阀芯脱落。2.3.3处理方法分析原因找出堵塞部位，用蒸汽吹扫贯通。适当调节侧线抽出量，控制好21层塔盘质量。2.4净化水不合格2.4.1现象外排

13、净化水中硫化氢、氨氮含量超标，外排水不合格。2.4.2原因塔底液面过高，冲塔造成分离效果不好；蒸汽压力低，温度低，波动大，满足不了汽提要求；塔顶、侧线排放量过小。2.4.3处理方法降低液位到正常，控制好汽塔各操作参数；联系调度提高蒸汽压力、温度。适当调整塔顶，侧线的排放量。3 泵的一般事故及处理方法序号现象原因处理方法1泵抽空1.吸水池水位过低2.管路堵塞3.盘根漏气4.叶轮气蚀1.停泵，水位上升后再开2.清理管道3.更换或压紧盘根4.更换叶轮2停电电路发生故障1.立即关闭泵出口阀2.通知车间、调度、电工3.冬季停电时间较长，放空管线内存水3电气设备突然起火或发生故障1.电路发生故障2.操作不

14、当1.切断出事故设备的电源2.关闭泵出口阀3.用CCI4灭火4.电机内部着火时堵住风口4电流摆动剧烈或电流突然升高1.泵内吸入异物2.泵超负荷运转1.停泵，同时启动备用泵2.查找原因并及时处理5启动超负荷1.启动时未关出口阀2.盘根压得太紧1.关闭出口阀重新启动2.松动盘根压盖6泵体震动有杂音1.泵体、电机不同心2.联轴器结合不良3.地脚螺栓松动4.轴或轴承磨损5.吸水管漏气或堵塞6.水温过高7.叶轮汽蚀1.联系钳工校正2.联系钳工修理3.紧固螺栓4.更换或检修5.消除故障6.降低水温，控制流量7.叶轮汽蚀7水泵不吸水1.泵内及吸水管内有空气2.水位过低3.反转或转数不够4.吸水管或叶轮堵塞5

15、.水泵密封不严6.入口阀没开1.用抽真空系统排气2.提高水位3.电工处理4.清除杂物5.检查填料等密封点6.开入口阀8跳闸1.超负荷2.开关元件失灵3.电源电压低1.排除原因重新启动2.联系电工修理3.联系电工处理9出口压力波动1.吸水管内串入空气2.泵体吸入空气3.吸水井水位低4.滤网堵塞5.填料漏气6.水温过高叶轮环磨损1.检查吸水管重新启动2.清理杂物3.提高水位4.清理过滤网5.压紧填料6.降低水温减少流量并更换口环4其他事故处理4.1硫化氢泄露4.1.1首先佩带好供氧式防毒面具，然后采取下一步措施；2.4.1.2如果硫化氢外排阀组后的放火炬管线泄露，应立即采取下列措施：关闭硫化氢外排

16、阀，硫化氢由脱水罐底部改回原料水罐；如果泄露很小，可由阀组底部通入蒸汽，向火炬吹扫硫化氢。4.1.3如果是塔顶到外排阀组的管线泄露，包括脱水罐，应立刻采取下列措施：用原料水泵打新鲜水，由冷、热进料管线打入塔内，洗塔；全开侧线，由侧线将硫化氢抽出，又侧线系统回原料水罐；关闭蒸汽进入塔的阀门；全开净化水外排阀；关闭硫化氢外排阀；打开硫化氢脱水罐底部的阀门，硫化氢回原料水罐。4.1.4 迅速将有度气体驱散，降低浓度。4.1.5 迅速通知安全科。调度等单位，通知周围人员离场，有毒区域设立警戒牌，以免发生中毒事故。4.1.6 发现中毒者立刻抬到空气新鲜处，并尽快送到医院。4.2 氨氮泄露4.2.1首先佩

17、带好防毒面具，然后采取以下措施：4.2.2 如果是汽提塔中部到抽出阀组间的管线泄露，应采取以下措施：立刻关闭蒸汽进塔阀；原料水该打新鲜水，洗塔；三级分凝器汽液相全开，存液，存气回原料水罐；待塔压为常压后，关闭侧线抽出阀。4.2.3 如果是侧线抽出阀组后的三级分凝器及其管线漏4，应处理如下；立即关闭侧线抽出阀，关闭泄wiki露点/wiki后部阀门；三级分凝器液相全开，存液回原料水罐；关闭蒸汽进塔阀，关闭原料水泵，关净化水外排阀，关硫化氢外排阀；对泄露点用蒸汽保护。4.2.4迅速通知安全科。调度等单位，通知周围人员离场，有毒区域设立警戒牌，以免发生中毒事故。4.2.5发现中毒者立刻抬到空气新鲜处，

18、并尽快送到医院。五、 提出问题及分析问题非正常操作现象分析及处理1)汽提塔冲塔1.1现象1.1.1汽提蒸汽量过大，汽提塔气相负荷过大，气相带液严重，造成塔顶酸性气带液，塔中部、上部温度迅速上升，冲击硫磺装置。1.2处理1.2.1根据塔底温度，适当减少汽提蒸汽量。1.2.2加大塔顶回流量，控制好塔顶温度。1.2.3待塔顶温度降下来后，再适当加大汽蒸汽量，使汽提塔各点温度控制在指标内。1.2.4净化水视情况，定改返回原料水罐还是仍出装置。1.2.5 如硫磺冲击过大，则汽提塔停止进料，正常后恢复进料。2)汽提塔顶酸性气管线堵2.1现象2.1.1汽提塔顶压力增大，酸性气排不出去。2.1.2汽提塔顶温度

19、以及回流罐V-23403温度下降较快。2.1.3净化水氨氮以及硫化氢含量过高。2.2处理2.2.1汽提塔停止进料，用蒸汽疏通。2.2.2加强平稳操作，酸性气冷却器E23402温度控制适当，波动不能过大，防止温度过低造成酸性气管线结盐堵塞。3)汽提塔淹塔的原因及处理方法3.1原因3.1.1污水处理量过大，降液管来不及排液，降液管满造成塔盘上很高的液面，塔顶液面满，中部温度下降，塔压差增加，净化水质量极差，若不及时处理，可能造成塔顶酸性气带液，冲击硫磺装置。3.2处理3.2.1迅速将净化水改入污水罐。3.2.2根据汽提塔情况，适当降低污水处理量。3.2.3降低汽提蒸汽量，调低塔底液面。3.2.4待

20、塔底液面降下来后，再适当加大汽提蒸汽量，使汽提塔各点温度控制在指标内。3.2.5净化水分析合格后，改出装置。4)净化水不合格4.1原因4.1.1原料水换热器管程泄漏。4.1.2操作人员操作不当引起。4.2处理4.2.1如果净化水氨氮和硫含量同时大幅上升，首先应考虑是原料水换热器管程泄漏引起的净化水超标，应迅速将净化水改进污水罐，立即联系化验加样，将泄漏换热器查出并切出，切出后联系化验采样，净化水分析合格后，改出装置。4.2.2净化水氨氮或硫含量上升幅度较小，首先应考虑是操作不当引起，应立即调整汽提塔操作，适当加大汽提塔顶酸性器拔出量和塔底汽提蒸汽量。同时根据超标情况，决定是否将净化水改进污水原

21、料罐。5)原料水泵入口过滤网堵5.1原因5.1.1 原料水罐投用时间较长，罐底杂质多。5.1.2上游装置原料水中杂质较多。5.1.3过滤器FI-23401投用不正常。5.2处理5.1.1操作工带便携式硫化氢报警仪和对讲机，二人一起去现场作业。5.1.2切换到备用泵，关泵入口阀。5.1.3佩带红旗4号或空气呼吸器作业。应急处理预案分析及处理1.停1.0MPa蒸汽1.1现象1.1.1T-23401底汽提蒸汽流量指示为零。1.1.2汽提塔T-23401压力指示下降。1.2处理1.2.1装置发生停蒸汽事故，应立即与调度联系，了解停蒸汽原因，何时可恢复供蒸汽。1.2.2操作室所有仪表改手动，蒸汽流控、汽

22、提塔压控和液控等控制阀全关。1.2.3关原料水泵、净化水泵、酸性水回流泵出口阀，停泵。1.2.4现场关汽提塔酸性气、蒸汽、净化水控制阀上游阀和副线阀。1.2.5污水依旧进装置，脱气罐按正常操作。2瞬间停电2.1现象2.1.1照明灯瞬间闪烁。2.1.2仪表正常工作。2.1.3所有泵停运。2.2处理：2.2.1根据汽提塔T-23401压力，调整塔底汽提蒸汽量。2.2.2迅速启动泵，将净化水改回污水罐，关闭净化水出装置阀。2.2.3联系化验采净化水样，分析合格后，净化水外送。3长时间停电3.1现象3.1.1照明灯熄灭，事故照明灯亮。3.1.2所有泵停运，流量指示回零，塔顶回流罐液面上升。3.2处理3

23、.2.1迅速关闭原料污水泵出口阀3.2.2迅速关闭汽提塔酸性气压控和汽提蒸汽流控上游阀及副线阀。3.2.3汽提塔液控上游阀和副线阀。3.2.4关闭净化水泵、酸性水回流泵出口阀。3.2.5操作室所有仪表由自动改为手动。3.2.6污水脱气罐液控和压控改为副线，现场手动操作。3.2.7向调度了解停电原因，汇报处理情况。4停仪表风4.1现象4.1.1当仪表风压力降至0.3MPa时，部分调节阀失灵。当仪表风压力小于0.14MPa压力时，全部仪表控制阀失去作用，风开阀全关，风关阀全开。4.1.2各流量、压力、温度发生大幅波动。4.2处理4.2.1关污水泵、净化水泵、酸性水回流泵出口阀，停泵。4.2.2关汽

24、提塔酸性气、蒸汽、净化水控制阀上游和副线阀。4.2.3污水依旧进装置，脱气罐压控和液控用现场副线操作。4.2.4若停风时间长，关循环水进装置阀。4.2.5操作室所有仪表由自动改为手动。4.2.6应立即与调度联系，自查停净化风原因，何时可恢复供风。5停循环水5.1现象5.1.1汽提塔回流温度TI-23401急剧上升。5.1.2 汽提塔顶回流罐压力PIC23402上升5.1.3 出装置净化水温度TI-23405升高。5.2处理5.2.1汽提塔停止进料，停汽提塔底汽提蒸汽。5.2.2 关汽提塔酸性气控制阀上游和副线阀，停去硫磺回收。5.2.3 净化水返回原料水罐，停出装置。污水依旧进装置。5.2.4

25、 获应立即与调度联系，自查停循环水原因，何时可恢复。5.2.5循环水恢复正常后及时开工。6DCS故障6.1及时联系仪表处理，马上汇报生产调度和运行区领导。6.2DCS短时间故障时，内操人员无法通过DCS了解现场情况，中控岗位失去对现场的控制，应按照下列程序处理：6.2.1内操立即通知班长，将出现故障岗位的仪表、调节阀的值现场进行核对，并对现场的温度、压力、液位、流量等参数进行监控、判断，如出现波动时，外操及时调节旁路阀，稳定装置的生产，确保重要设备的正常运行。6.2.2外操加强现场巡检，检查有无机泵抽空、装置泄漏等事故，并及时处理。6.2.3一旦DCS显示恢复正常，立即做细致检查，恢复装置的正

26、常运行。6.2.4DCS长时间故障时，仪表系统运行全部紊乱，DCS无法操作，内操人员无法控制现场情况，整个生产系统紊乱，装置按紧急停工处理。硫磺跳车污水汽提怎样处理及注意事项硫磺跳车后汽提底蒸汽自动切断。1） 短时间：切断酸性气出料，切断净化水出料，改入原料水罐A(B罐低液位操作，有一定缓冲量）打循环，塔顶循环，控制汽提塔压力、温度、液面，待正常后 继续。2） 长时间：切断酸性气、切断净化水出料、切断原料污水进料，停塔顶冷循环，保持汽提塔液面、温度、压力，下降时可微开蒸汽，以保持参数稳定。六、 装置中存在的问题及后计打算1） 针对目前単塔常压酸性水汽提工艺存在很多不足,如为了装置开工更好地完成

27、在汽提塔顶回流线上增加了一条氮气线便于通氮气置换并增加了常关型盲板，在塔顶回流泵A和净化水加压泵B入口管线增加了常关型盲板便于水联运。2） 本装置是对含硫化氢、含氨酸性水进行处理，所以污染比较严重，所以为了装置的正常运行及人员安全制订了相关规定。l 安全规定1防火防爆的安全规定1.1严格执行“防火防爆十大禁令”和“安全用火管理制度”。1.2未经有关部门批准和无妥善安全措施，严禁拆卸高温、高压设备和管线，防止高温介质喷出着火上。1.3严禁在高温设备和管线上放置，烘烤衣服、食品及易燃品。1.4未经上级部门批准同意，严禁设备超温、超压、超负荷。1.5对受压容器的压力表、温度计、液位计、安全阀、防爆膜

28、等安全设施必须妥善保护，定期检查，在压力容器投用时安全设施必须同时投用。1.6当需要拆卸压力容器附件时，必须关闭切断阀，泄尽压力，放尽残余杂质，确认没有压力后方可拆卸。1.7当原料污水带大量液态烃或瓦斯时，必须迅速关闭污水进罐阀，并立即汇报调度。2防止触电安全规定2.1对电气设备的安全防护设施及接地必须妥善保护定期检查不得损坏。2.2对临时电源的配电箱必须按规定位置放置，不得随意挪动，送配电电缆不得乱拉。2.3检查照明或更换灯泡须先切断电源，并有专人监护。2.4严禁私自装拆电气设备或接临时电源。2.5严禁向电机、配电箱、开关等电气设备上泼水、吹蒸汽或者用湿手操作电源开关。2.6对机泵停送电必须

29、执行作业票制度。2.7发生触电事故必须迅速切断电源，然后联系医院急救。3防止硫化氢中毒注意事项3.1装置区内严禁就地排放硫化氢气体。3.2岗位人员巡检时要随身携带便携式硫化氢气体报警仪，重点检查酸性气管线和设备有无泄漏，发现硫化氢浓度高，应戴好空气呼吸器，查出泄漏点，并及时处理。3.3酸性气采样时必须先选择适用的防毒面具，并由两人同时到现场，站在上风向，化验工采样，操作人员监护，采样阀门开度不要过大，并注意四周情况，采样结束必须关双阀。3.4固定式H2S检测仪要确保24小时正常运行，若H2S浓度超过报警值，应戴好适用的防毒面具才能进入该区域。3.5处理酸性气及分凝液管线泄漏或堵塞均实行作业票制

30、度，处理前要与工艺技术员联系，确认泄漏堵塞部位，将介质切出，经吹扫置换后，再进行处理，处理时必须选用适用的防毒面具，要按排两人以上同时到现场，人站在上风向，并注意四周情况。3.6严禁含酸性气介质排放入低瓦斯系统，如工艺上需要必须经班长或装置负责人确认，再联系调度，同意后放可排放。4防冻防凝安全规定4.1入冬之前必须进行全面检查，对易冻凝的设备、管线、机泵全面落实防冻防凝措施。4.2认真执行巡回检查制，防冻防凝列入冬季巡回检查的内容之一。4.3伴热线、蒸汽端点甩头、低点排凝应保持出口稍冒蒸汽，停用的疏水器应拆掉丝堵排尽存水。4.4停用的工艺设备和管线要排尽存水，并用风吹干。4.5循环水、新鲜水、

31、除盐水、除氧水等管线应保持处于流动状态，水线端点排凝阀稍开，保持长流水，所有水管线阀门必须保温。4.6备用泵每一个小时盘车一次，停用机泵进出口上好盲板，并拆下泵底部的丝堵，排尽存液。4.7一旦发现管线、阀门或机泵冻凝，严禁用蒸汽直接吹扫或用铁器敲打，应先用草包麻袋或破布包好，然后缓慢用热水解冻，防止膨胀过度裂开。4.8各备用机泵和设备，必须按具体的防冻防凝措施进行落实。5装置内不得随意动用明火，如检修需要必须做到以下几点5.1装置生产时检修动火，必须经领导及安全负责人批准。5.2检修用火必须办理“用火作业许可证”，采取有关安全措施后，并经检查审批，方准动火。5.3用火时，必须坚持“三不动火”原

32、则。6用火前安全准备工作6.1用火地点(或容器、设备、管线、装置边界管架区）内外彻底消除一切易燃易爆物品。设备、管线内用蒸汽彻底吹扫，塔类动火前应用蒸汽吹扫8小时以上，塔类、容器等动火前做爆炸气分析，分析合格后方准动火。若超过爆炸气分析的有效时间动火，必须重新分析，合格后方可动火。6.2用火地点必须和系统隔绝。易燃介质设备和管线的动火必须用盲板加以隔离或卸开法兰等措施加以隔离。6.3用火地点必须配备完好的消防灭火器具， 并有专人现场监护。6.4用火周围不得有危险物品存在，现场排污沟、地漏用石棉布封堵好，并清除周围杂物。6.5用火周围不得进行妨碍安全的任何工作，如瓦斯放空、采样、拆卸设备等。6.

33、6“用火作业许可证”必须经安全负责人专人填写， 并经有关安全部门现场检查和许可后，方可动火。7防毒保护7.1本装置内，凡需进人的设备，均应用氮气和空气自流进行一定时间的置换和吹扫，直至氧含量分析合格后放可进人。7.2在设备进人前，应从各不同点取样分析氧含量及其它气体成份，以确认设备内是否存在有害气体或易燃气体。7.3设备打开后，禁止立即进入，应将人孔尽量打开，以保证最大限度的对流通风，进入新鲜空气，经分析合格，办理“受限空间”作业许可证后才能入内。7.4设备、容器进人检修前，必须二人以上操作，设备外留人防护，以防发生意外事故。7.5漏出有害于人体健康的气体，开口附近不要站人，特别是对面或下风口

34、。7.6任何有毒场所工作，应保证环境通风良好。7.7需要在有害气体环境内工作时，应带有经过正确选择的防毒面具。防毒器具应经常检查，以确保使用良好。7.8发生中毒事故后，应先将患者送至有新鲜空气通风良好之处，并立即通知医院急救。7.9空气呼吸器的使用方法 7.9.1背上装具，调节肩带松紧，扣紧腰带，打开气瓶阀门，观察压力表读数，气瓶压力一般不低于24MPa。7.9.2放松头带，从下向上把面罩套在脸上，下巴腭进入面罩凹形槽内，先收紧颈带，再收紧中带和顶带，使面罩与脸部紧密结合；气瓶压力低于15Mpa时禁用此空气呼吸器。7.9.3深呼吸促使需求阀自动开启，使用中要注意观察压力表读数，当气瓶压力降至5

35、MPa时报警哨不断发出声音，这时说明瓶中气体已快用完，必须立即离开毒区。7.9.4使用完毕，向前拔出紧带上的锁定片，使收紧带松开，取下面罩，关闭需求阀，解开腰带，卸下呼吸器，关闭气瓶阀门，放掉减压阀至面罩中的余气，使压力表回零。l 环保规程1为有效防止污染，应做到以下几点1.1生产装置的采样口（采样口的设置以不致介质溅出污染环境为原则），均应设置样品回收设施，废物和物料不准排入下水道；1.2设备检修时，由设备、容器管道中排出的物料及其他单位排出的废油及有毒药剂均应集中分类回收处理，不准随意倾倒或排入下水道；1.3清洗设备的含酸、含碱等废液，要进行回收利用或中和处理，不准随意排放；1.4装置的塔

36、区、罐区、换热器区、机泵区应设围堰和清污分离设施，被油品或有毒物料污染的雨水，必须进入污水系统，并做好记录，不准直接排放。1.5尾气处理系统应与原料水罐同时投入使用，避免尾气排放超标。1.6净化水氨氮必须在小于80mg/l时才能排至污水处理场；当净化水氨氮大于80mg/l时应返罐处理。1.7装置停工时应遵守公司有关停工环保规定，对接触含硫介质的设备用除臭剂进行处理。1.8应加强设备维护与管理，减少跑、冒、滴、漏。2 装置污染源2.1装置产生的酸性气经硫磺回收回收硫磺后再经尾气焚烧炉高温焚烧后排至催化烟囱。2.2装置产生的净化水及机泵冷却、冲洗地面、初期雨水及水封罐等排放的含油污水。2.3装置产

37、生的废油主要为酸性水进罐时所带轻污油。2.4吸附罐所产生的废脱臭剂、废瓷球。3装置污染治理3.1废气治理设施3.1.1原料水脱气罐（V-23401）顶的轻油气（约30 kg/h）排至低压瓦斯系统，进气柜作为燃料气进行回收。 3.1.2原料水罐（V-23402）顶尾气经吸附罐V23405对臭气吸附后在高空排放。3.1.3非正常工况时，汽提塔（T-23401）底安全阀排放的蒸气（H2S20ppm、NH380ppm），接到汽提塔顶高空（约50m）排放。3.1.4非正常工况时，原料水脱气罐（V-23401）顶的轻油气安全阀排放的气体，排至低压瓦斯系统，进气柜作为燃料气进行回收，或经地面火炬燃烧后高空排

38、放。3.1.5 装置产生的酸性气经硫磺回收硫磺再经尾气焚烧炉高温焚烧后,经催化单元的烟囱与催化单元产生的烟气混合后现经海水脱硫后达到要求后排放入大气。3.2废液治理设施3.2.1装置产生的净化水部分至催化单元重油电脱盐注水回用，多余部分与机泵冷却、冲洗地面、初期雨水及水封罐等排放的含油污水，一起汇集至含油污水下水井系统，再自流至公司污水处理场统一处理，合格后排至小港污水处理场。3.2.2装置产生的废油主要为酸性水进罐时所带轻污油约410kg/h，分离后排至催化轻污油系统，然后再去装置回炼。3.3废固治理设施3.3.1吸附罐产生的废脱臭剂、废瓷球（三年更换），废脱臭剂主要成分为活性炭、ZnO及MmO定期外送作无害填埋方式处理。废瓷球主要成分为Al2O3、SiO2及硫化物，定期外送作无害填埋方式处理。参考文献1. 鲁伟. 长炼石化技术问答 石油工业出版社，2002，（5）：782. 侯祥麟. 中国炼油技术 中国石化出版社， 1994，（7）：183. 赵杰民, 炼油工艺基础 石油工业出版社， 1998，（05）：60 4. 酸性水汽提装置操作规程5. 汇丰石油化工有限公司酸性水气提装置控制探讨