品质管理要素课件.ppt

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1、改善活动,改善活动,生产率的提高(P)品质的稳定(Q)定时定量交货(D),发展,改善活动的高速化,A PC D,A SC D,A PC D,P-Q 64,改善推进运动的高速化,品质管理和品质检查,-指散布的程度.,-将散布限定在目标(SPEC)内,-确认散布的目标(SPEC)是否脱离,-动态品质饿确保 实施ELT,FLT,品质指?,品质管理指?,品质检查指?,品质保证指?,1工序,2工序,检查,不,良,品,反馈回前工序,1工序,2工序,检查,不良品(修理或废弃),自主检查-6TOOL QC 检查-SPEC,检查,P-Q 65,品质管理活动,P-Q 71,不良发生的原因,1)直接发生不良的要素有

2、5项(4MI).管理不好这5要素就会形成不良的发生原因.,L I N E,P-Q 66,2)不良发生原因的原因是未遵守遵守对策.,着 眼 点,1.道具:必然会发生老化(磨 损).2.条件:一定存在散布.3.忘却:人都好忘事.,遵守对策,*道具的老化(磨损)-预计寿命事前管理*条件的散布-稳定化Fool Proof化*忘却-用眼、耳给予提醒 Fool Proof化,条 件,*温度、压力、高度等,道 具,*Jig、模具、设备等,忘却,*作业 遵守事项*检查周期,P-Q 67,制造部门的目标,1.作为用来满足顾客的产品目标,品质(Q)价格(C)时机(D)这3个条件是必须条件.2.若将产品的目标按阶段

3、划分来制定制造部门的目标，如下.品质 完成与产品规格相符的品质.价格 在制造成本的目标值以下.时机 实现生产目标数.3.从怎样做能实现制造部门的目标来开始制造部门的工作.,制造部门的目标,产品规格,规格说明,部品图加工图组装图,制造成本,以下,月目标数,个,顾客的满 足,依照该目标开始制造部门的作业.,P-Q 68,制造部门的品质目标,P-Q 69,品质管理机能,推进机关,主管部门,品质管理机能,决定方针收集信息开发研究,确认设计品质工序设计,品质设计,工序管理中间检查半成品保管,设备机器维护协力工厂管理,品质制造,原材料输入检查部品检查模具检查产品发货检查,新产品品质的承认品质统计品质管理审

4、查索赔处理,品质 检查 检查 指导,接订单品质PR市场调查,销 售产品保管索赔处理,品质 销售 调查,设计(技术)部门,制 造 部 门,品质管理部门,经 营 部 门,工 厂,品质管理委员会,P-Q 75,品质保证机能,目 的,机 能,实施&运营 体系,设计 品质审查,制造品质的审查管理,信赖性管理,品质保证管理,品质保证,品质承认试验制度,新产品品质保证会议,自主管理制造体系,材料输入检查,工序中间检查,产品发货检查,定 期 试 验,现 场 数 据,信赖性试验,定期品质联络会议,索 赔 体 系,品质周报 月报,品质保证 信赖性管理 品质管理,P-Q 76,从根本上消除不良的9个基本条件,条件

5、1,在Line上一个个地生产出物品，若发生不良则停止Line.流水生产,主管多工序,条件 2,彻底提高作业者的的技能 培养技能,OJT,条件 3,以监督者为定点的灵活标准作业(重点工序基准)的构筑 标准作业,条件 4,开发产品、变更产品的彻底的初期管理 初期流动管理(量产产品),3H 管理,条件 5,条件 6,条件 7,条件 8,条件 9,构筑机械设备上不产生不良的构造来提高新设备的信赖性.设备初期流动管理,FOOL PROOF,自动化,设备证明制度,制作工序,原材料变更等的彻底的制造工序管理 工序认定制度,品质管理认定试验制度,彻底的防止再发对策(社内、社外索赔)社内外索赔处理体系,维持生产

6、相关设备、工夹具、测量机性能以防止不良、故障 发生.测量机管理,工具管理,Skill Management,全员参加的生产保全,要养成对规定的事情时常正确遵守的习惯来提高质量意识.教育,下决心,引导习惯化,P-Q 77,确保品质的3大机能,确保无缺陷品质,作业,遵守标准,标准化,指导,对策,制造方法的设计,发生原因的查明,制造,不良,作业标准,决定最适的spec,(进攻的品质管理),(防守的品质管理),彻底遵守spec,作业指导书,改善活动,P-Q 70,推进业务,推进工序的品质保证,3T和一个流程生产,消除潜在的问题要素,1.工序 FMEA2.问题要素的显在化3.工艺方法完善管理,消除总体的

7、问题要素,1.Claim 解释2.统计的工序管理(6Sigma),露出的问题的消除,1.确立检查*Six Tool*Fool Proof2.确立改善体制*3层次改善*6 Sigma 改善,制造工序的再整顿,品质保证活动的具体化 体系化,选定检查.管理项目,制定检查.管理方案,方案的再评估及完善,品质保证工序图的定立,保持管理,按现场要素分别管理(粘贴现况板),所有品质管理手段的数值化,DATA的管理,正常,异常的露出管理,点检,更换周期的设定 管理,依据3现的工序改善,工序的散布追踪管理,4M的 变更追踪管理,依据管理图的异常的措施,以初期品质管理的习惯化来预防不良,(,),原因系 4 M,(

8、,),结果系,*人*设备 模具 工夹具*材料*方法,*检查 及 试验,区分,1 阶段,2 阶段,3 阶段,4 阶段,P-Q 73,目 视 管 理,预 防 管 理,QIT活动改善图,1阶段 QIT 活动,*QIT:Quality Innovation Team,P-Q 74,检查项目要作成易于检查的文书.(工序顺序,作业顺序,时间顺序)或考虑作为数据整理时的情况，注意分层的方法.,检查后为了易于总计而制作出合计、平均、比率等计算栏.,表 复印失误项目的检查表格,作成日:年 3月6日3月10日检查者:科员全员,表的标题通常在表的上面,检查编号利用,X,正,等.,在难以全部记入的情况下，在图中省略.

9、但检查项目或合计要实实在在记入.,什么是问题呢，作成与问题相符的检查表格.,6日(一),7日(二),(四),10日(五),合计,A,B,选错用纸,A,B,A,B,A,B,A,B,总计,16,7,23,深浅度调节失误,18,11,29,卡纸,20,5,25,位置错误,10,10,20,此外,21,16,37,合 计,21,9,16,19,7,14,12,85,49,134,日(星期),失误内容,%,(%),(%),(%),(%),(%),(%),P-Q 78,Data 作成方法(检查表格的作成方法),简单调查用检查表格的制作(例),汽车用音响组装工序的不良项目调查 检查表格,修理的种类,3月2日

10、,3日,4日,5日,6日,9日,10日,11日,12日,13日,合计,指示灯的更换,38,螺丝紧固,16,装饰板位置纠正,24,缺陷品追加,3,脏 物 清 扫,36,其 他,12,合 计,12,13,9,9,6,11,15,20,18,16,129,占有率,(%),(%),(%),(%),(%),(%),100%,P-Q 79,复合调查用检查表格的制作方法,P-Q 80,拿着事先记载有推定的不良发生原因的检查表格,通过每到发生不良时就进行检查的做法可以进行不良原因的分析,同时研究检查表格对不良项目要因以一张检查表格进行调查而使用.,压铸部品加工不良检查表格,1号机,A,B,2机,C,D,装置,

11、作业者,上 午,下 午,一,上 午,下 午,二,上 午,下 午,三,上 午,下 午,四,上 午,下 午,五,上 午,下 午,六,记号:表面裂缝,空洞 形状不良,精整不良,其他,复合调查用检查表格制作之例,P-Q 81,加工品测定在每加工(个)后测定一个.测定值若出现在 部位 不需要调节工序而继续作业 测定值若出现在 部位 需要调节工序.测定值若出现在 部位 直接进行下一加工品的测定 若出现在 部位 不需要工序调节.若出现在 部位 若与前加工品在同侧则调整工序 若与前加工品不同侧则终止工序后分析散布 若出现在 部位 调整工序,安装机械、装备，仔细测量尺寸来点上点.连续5个数据中的2个出现在同一侧

12、的 部位时或有1个 出现在 部位则调整工序.若连续5个数据全部进入 部位，则开始运转机械.,品 名,图纸号,MODEL 名,工 序 名,作成部门,测 量 者,记 事,*机械 装备安装时,*机械装备正常运转时,品质特性,规 格,测 量 机,最少测定 20个后确定测量频率.,日 时,品质特性,规 格,测 量 机,日 时,规格上限尺寸:,上限1/2尺寸:,规格中心尺寸:,下限1/2尺寸:,规格显现尺寸:,规格上限尺寸:,上限1/2尺寸:,规格中心尺寸:,下限1/2尺寸:,规格下限尺寸:,P-Q 112,规格中心值 Data管理图,在检查表格上事先画出产品或工序的流程,通过在图上对发生的缺陷检查而能够

13、对在哪部分(工序)发生了多少怎样的缺陷一目了然.,包装橙汁缺陷位置调查用检查表格,调查内容,包装橙汁的损伤污染调查,验讫章,主 管 人,检查方法,外观检查,230个,缺陷数,年 月 日 日,调查期间,记号:损伤:污染:其他,特记事项,合 计:23:26:3,缺陷数的检查表格,P-Q 82,点检用检查表格的制作方法,NO.,顺 序,说 明,1,确定要点检的分类项目.*对要进行点检的项目尽可能按机械、工序、人等分层.,2,制做点检的样式.*罗列要点检的项目，单设一栏用来做 检查标识.*存在点检顺序时赋予序列编号.,3,进行检查.,4,记入记录者、目的、期间.,作业开始前要做的事,为了检查点检确认事

14、项有无遗漏，在用纸上事先记入所有要点检的项目，每到点检时进行检查的检查表格.,P-Q 83,点检用检查表格的使用方法,作为为作业或产品的点检确认而使用的检查表格，也称做检查清单.是对将要进行点检确认的事项事先作成一览表，每到点检确认时进行检查以能够确切地确认点检项目有无遗漏，特别在对要定期反复确认确定好的项目时有效果.,设备夹具点检用检查表格,每 日(红色标记),每 周(黄色标记),每 月(兰色标记),旋转部分 间动部分的发热,旋 转 部 分其 他 的 声 音,振 动 设 置 不稳定,破 损脱 落松 懈磨 损,布 线 皮 模 损 毁,启 动 旋 转 不 牢 固,破 损脱 落松 懈磨 损,漏 气

15、 漏 油,清 扫 状 态,1.注油是由作业人员根据注油标识在开始作业前进行.科长在月末根据检查表格实施检查并于保全管理卡片 进行对照.2.记入方法:正常时用 V 标记,3.存在异常时的对应方法,1,2,3,4,5,6,注 油,设 备,夹具,日 期,异常时用 标记 具体记入存在异常时的对应方法及 教育方法等,P-Q 84,检查表格的活用Flow Chart,目的的明确化,选 择检查表格,作 成检查表格,Check的实施(合计从改善开始的数据),检查表格的分析,Pareto 图 直方图 QC 手法 管理图 散点图 图表 特性要因图,原因的明确化,对策的实施,不良项目调查用检查表格 不良要因调查用检

16、查表格 工序分布调查用检查表格 缺陷位置调查用检查表格 点检及确认用检查表格,调查用检查表格 确认用检查表格,P-Q 85,综合(不良数)品质现况,不良率(月 日 月 日),目标:实绩:不良率(PPM),1月 2月,3月 4月,5月 6月,7月 8月,9月 10月,11月 12月,周,生 产 数 量,不 良 数 量,不 良 率(PPM),不良项目,P-Q 86,综合(缺陷数)品质现况,每台缺陷数(月 周 月 周),目标:实绩:缺点率(PPM),1月 2月,3月 4月,5月 6月,7月 8月,9月 10月,11月 12月,周,缺陷数/每台,缺陷率/每台,缺陷项目,P-Q 87,综合(工序)(RT

17、N)不良率现况,1月 2月 3月 4月 5月 6月 7月 8月 9月 10月 11月 12月 计,机种:,综合工序(不良 RTN),IQC RTN 不良,OS&D RTN 不良,目 标,实 绩,总不良数,到达数量,不 良 率,不良数量,不 良 率,不良数量,1月 2月 3月 4月 5月 6月 7月 8月 9月 10月 11月 12月,1000 900 800 700 600 500 400 300 200 100 0,P-Q 88,(工序RTN)品质现况,(工序RTN)不良变化,500400300200100 0,800700600500400300200100 0,PPM,实绩目标,目标 当

18、月目标,月 周累计实绩,入库数量:,(周内主要不良内容),区 分,年 月,年 月,1周 2周 3周 4周 累计,1周 2周 3周 4周 5周 累计,IQCRTN,OS&DRTN,综合RTN,目标,实绩,目标,实绩,目标,实绩,P-Q 89,综合(工序)(RTN)不良率现况,2003-2 95(S.H),综合(工序)(RTN)不良率现况,(工序 RTN)品质现况,(工序 RTN)不良变化趋势,6005004003002001000,年目标500,当月目标500,12月累计实绩500,入库数量,503,188,1.磕碰,S/C(38件)2.异物(14件)3.LID-A 收缩(12件)4.部件遗漏(

19、11件),年目标 当月目标 12月 累计实绩,PPM,区 分,IQCRTN,目标,实绩,工序RTN,目标,实绩,综合RTN,目标,实绩,03年 月,1月,2月,3月,4月,累计,02年 12月,1周,-,-,500,177,500,177,2周,-,-,500,414,500,414,3周,-,-,500,325,500,325,4周,-,-,500,212,500,212,5周,500,295,500,295,累计,-,-,500,285,500,285,6005004003002001000,目标 实绩,1周 2周 3周 4周 5周 累计,PPM,不良项目及要因,不良项目别的佩雷德图,不良

20、项目别要因分析,1000 900800700600500400300200100 0,不良PPM,不良,项 目,PPM,工 序,生产数量,累积率,业 体 名,调查期间,调 查 者,目标,实绩,不 良 项 目 发生要因,P-Q 90,2003-2 96(S.H),不良项目及要因,不良项目别的配雷德图,不良项目别要因分析,业 体 名,调查时间,东近电子,12/1 12/31,调查人,目 标,实 绩,500,280,不良,项目,PPM,数量,磕碰,S/C,76,38,异物,29,14,LID-A收缩,24,12,部件遗漏,22,11,组装不良,20,10,累积率,171,96,入库数量,503,18

21、8 EA,180160140120100806040200,PPM,不良改善及保持对策书,不 良 项 目,要 因,改 善 后,要 因 消 除,保 持,改 善 前,P-Q 91,1.不良现象2.不良内容 发生日期及型号 不良数量,1.改善内容2.标准化,1.Fool Proof 方案2.6TOOL 活动,2002-8 608(S.H),不良改善及维持对策书,M/HANDLING 遵守对策(MATERIAL),不 良 类 型,划伤,要 因,成品箱过多装载,改 善 后,要 因 解 除,遵 守,改 善 前,1.不良现象 成品装配后因N-BOX的 过多承载(58捆)，随着 重量增加而发生划伤,1.Foo

22、l Proof 方案 改造台车 安装导向顶以达到只能 装载4捆,1.改善内容 对作业者随时教育 管理者巡回现场 制作台车,1.不良的4M要因别遵守对策事例,2.不良内容 发生日:05年3月1日 数量:5个 MODEL:,2.标准化 N-BOX装载4捆,只能遵守别无他法2.6Tool Time check,2002-8 609(S.H),夹具的条件遵守对策(METHOD),不 良 类 型,TAPPING HOLE 加工不良,要 因,TAP 磨损,改 善 后,要 因 解 除,遵 守,改 善 前,1.不良现象 未设定钻头的更换周期及 更换周期不固定,1.Fool-Proof 方案 安装连接记数器和警

23、报器 加工900个后提醒更换钻头(可视&可听),1.改善内容 更换新钻头2.标准化 设定钻头的更换周期(加工900个孔后更换),2.不良内容 发生日:05年3月1日 数量:4个 Model:,2.6Tool Time Check,2002-8 610(S.H),设备条件的遵守对策(MACHINE),不 良 类 型,未 成 型,要 因,射出机喷嘴温度发生散布,改 善 后,要 因 解 除,遵 守,改 善 前,1.不良现象 设出机喷嘴温度没有 得到管理,1.Fool Proof 在射出机喷嘴安装温度感知 装置 安装温度异常时的警报装置,1.射出机喷嘴部添置加热器(射口温度2元化管理),2.标准化 射

24、出机喷嘴温度标准化 管理温度 80 150,2.不良内容 发生日:05年3月1日 数量:5个 Model:,2.6Tool Time Check,月 综合RTN WORST业体,协 力 社 名,综合RTN 不良,IQC RTN 不良,OS&D RTN 不良,目 标,实 绩,总不良数,到达数量,不 良 率,不良数量,不 良 率,不良数量,1000 900 800 700 600 500 400 300 200 100 0,单位:PPM,备 注,P-Q 95,2003-2 100(S.H),月综合RTN WORST业体,6,0005,0004,0003,0002,0001,000-,世林电子 星产

25、MOLD 行盛社 保 文 现精产业 盛进电子 大丘特修 现宗P/L 庆进TANK E-KOREA,协力社名,综合RTN不良,目 标,实 绩,总不良数,入库数量,IQC不良,不 良 率,不良数量,OS&D不良,不 良 率,不良数量,PPM,备 注,世林电子,星产MOLD,行 盛 社,保 文,现精产业,盛进电子,大丘特修,现宗P/L,庆进TANK,E-KOREA,500,5,805,69,11,886,-,-,5,805,69,450,2,791,38,13,617,-,-,2,791,38,350,2,757,60,21,766,-,-,2,757,60,1,200,1,697,82,48,31

26、7,2,000,4,1,614,78,1,000,1,666,67,40,211,31,250,15,1,293,52,400,1,630,165,101,206,3,333,8,1,551,157,350,1,461,36,24,644,-,-,1,461,36,100,1,189,59,49,603,-,-,1,189,59,150,128,1,7,793,-,-,128,1,50,15,5,344,381,-,-,15,5,综合RTN Worst业体品质现况,RTN 品质现况,RTN 不良变化,500400300200100 0,PPM,目 标 当月目标,月 周累计实绩,(周内主要不良内

27、容),区 分,年,年 月,1月 2月 3月 累计,1周 2周 3周 4周 5周 累计,IQC RTN不良率,工序RTN不良率,综合RTN不良率,目标,实绩,目标,实绩,目标,实绩,交货数量,业 体：,P-Q 96,2003-2 101(S.H),综合RTN Worst业体品质现况,RTN 品质现况,RTN 不良变化趋势,2000180016001400120010008006004002000,目 标,当月目标,12月累计实绩,交货数量,1.F/PANEL,B/PANEL 黑点,黑线2.LID-B 翘起 3.CHASSIS 变形(弯曲),破损,年目标 当月目标 12月 累计实绩,区 分,IQC

28、 RTN不良率,目标,实绩,工序 RTN不良率,目标,实绩,综合 RTN不良率,目标,实绩,年,1月,2月,3月,4月,累计,02年 12月,1周,5000,2,000,455,1,878,455,1,878,2周,5000,31,250,455,1,574,455,1,574,3周,5000,3,333,455,2,340,455,2,340,4周,5000,0,455,1,690,455,1,690,5周,5000,0,455,1,820,455,1,820,累计,5000,12,194,455,1,860,455,1,860,25002000150010005000,目标 实绩,1周 2

29、周 3周 4周 5周 累计,PPM,455,455,1860,年平均,综合工序Worst业体品质现况,工序品质现况,工序不良变化,500400300200100 0,PPM,目 标 当月目标,月 周累计实绩,(周内主要不良内容),区 分,年,年 月,1月 2月 3月 累计,1周 2周 3周 4周 5周 累计,自主/顺次不良率,LQC 工序不良率,综合工序不良率,目标,实绩,目标,实绩,目标,实绩,入库数量,业 体:,P-Q 97,业体所申报的数据,2003-2 102(S.H),综合工序Worst业体品质现况,工序品质现况,工序不良变化趋势,30,00025,00020,00015,00010

30、,0005,0000,目 标,当月目标,12月累计实绩,交货数量,49,411,1.LID 磕碰,S/C 2.BUTTON 启动不良3.LID-B 翘起 4.TOP COVER 收缩,年目标 当月目标 12月 累计实绩,区 分,自主/顺次不良率,目标,实绩,LQC 工序不良率,目标,实绩,综合工序不良率,目标,实绩,年,1月,2月,3月,4月,累计,02年 12月,1周,1000,2198,15000,28954,15000,31152,2周,1000,1357,15000,29658,15000,31015,3周,1000,1023,15000,26391,15000,27414,4周,10

31、00,1457,15000,25481,15000,26938,5周,1000,1285,15000,27857,15000,29142,累计,1000,1414,15000,26087,15000,30141,35000300002500020000150001000050000,目标 实绩,1周 2周 3周 4周 5周 累计,PPM,15,000,15,000,30,141,业体:,不良类型别的分析,气泡,涂装,焊接 加工 尺寸,组装不良,破损,变形,结线不良,插入,断线断落,锡焊,部品不良,动作不良,噪音,振动,说明不一致,分配不良,设计不良,其他 计,协力业体名(按责任归属),机械,板

32、金 部件 电气,电子部件 规格说明,区 分,IQCRTN,工序RTN,综合RTN 合计,不良数量,0102030405060,PCB BARE BOARD,连接线组装,POWER SUPPLY,中间BOX,PAINT,升降路电线,HALL BUTTON,TRANS,上部SHEAVE,计,GATE TRANS,装上RELAY,TRANS(DCD-20X),NFB(30A),声音合成装置,TIME RELAY,小 计,大协TANK,明新工业,FINEI电子,东洋电气通信,建设化学,唯一电气,昌源工厂,东洋电气通信,大协SHEAVE,东洋电气通信,金刚产业,TECHNOL电子,清州工厂,SERRA SYS.,TECHNOL 电子,300150,综合RTN,区 分 计划 实绩,不良率(ppm),P-Q 98,