生物工程孵化器工程施工组织设计.doc

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1、 生物工程孵化器工程 施工组织设计东北金城建设股份有限公司2005-10-12目 录第一章 工程概况 第一节 设计概况 第二节 工程环境及条件第二章 施工准备 第一节 组织和思想准备 第二节 技术规划准备 第三节 施工现场准备 第四节 劳动力计划安排 第五节 工程投入的主要施工机械设备情况、主要施工机械进场计划 第六节 施工程序第三章 各分部分项工程的主要施工方法 第一节 测量工程 第二节 土方工程 第三节 基础工程 第四节 模板工程 第五节 钢筋工程 第六节 混凝土工程 第七节 砌筑工程 第八节 脚手架工程 第九节 门窗工程 第十节 装饰工程 第十一节 屋面及防水工程 第十二节 水暖工程 第

2、十三节 电气工程 第十四节 保证屋面不漏雨、采光板严密的措施第四章 新技术应用措施 第一节 新技术应用计划 第二节 新技术应用措施第五章 施工管理措施 第一节 确保工期的技术组织措施 第二节 确保工程质量的技术组织措施 第三节 确保安全生产的技术组织措施 第四节 确保文明施工的技术组织措施 第五节 冬、雨季施工措施 第六节 地下管线及其他地上地下设施的保护加固措施 第七节 保修服务措施第六章 附表 一、施工进度计划表 二、主要施工机械设备进场计划表 三、拟投入的主要施工机械设备表 四、劳动力计划表 五、施工现场平面布置图 六、临时用地表第一章 工程概况第一节 设计概况 本工程为沈阳棋盘山何氏生

3、物技术产业园投资有限公司与棋盘山开发区国有资产经营有限公司共同兴建的“孵化器”办公、实验楼工程。 本工程建筑面积为：4441平方米。 本工程结构类型为：框架结构。 本工程主体一层全部架空，室内外高差1.8M，一层层高4.5M，二层层高4.2.M，三层4.5M。 本工程基础采用钢筋砼独立基础。 本工程外墙采用火山渣砼复合保温墙体，内隔墙采用陶粒砼切块。 本工程窗为塑钢窗。 本工程屋面及卫生间防水为改性沥青卷材防水。 本工程的外墙装饰为石材墙面及防腐蚀防虫木板墙面。 本工程内墙粉饰为：抹灰、刮白。 本工程地面为细石砼地面。 本工程室内采暖管道为镀锌钢管。 本工程室内给水管道采用PP-R管，热熔连接

4、。 本工程的排水管草采用UPVC管，粘接连接。 本工程的电气配管采用镀锌钢管及硬质塑料管。第二节 工程环境及条件 本工程位于沈阳市棋盘山风景区，场地西侧是新开的“联系路”，南临“世园会”广场，与世博园主入口隔路相望，现场具备施工条件。第二章 施工准备第一节 组织和思想准备 一、组织准备 我们将选择具有丰富施工管理经验和高度的敬业精神的一级项目经理和高级工程师作为本项目的项目经理和技术负责人，同时各专业管理人员配套齐全，组建一个高效、精干的项目管理班子，全力以赴地完成项目管理任务。 二、思想安排 我们将根据工程的设计及施工特点，有针对性地进行施工组织，全力以赴，保质、保量地完成任务。第三节 技术

5、规划准备 一、图纸会审：编制施工组织设计，分部及主要分项工程施工方案。 二、技术交底：包括图纸交底：施工组织设计交底：分部、分项施工方案交底：设计变更交底：施工工程技术、质量、工艺标准交底；实行技术负责人工长班组的三级交底制度。 三、做好劳动力、材料（加工订货）、机械使用计划，计算工程量，安排班次； 四、编制施工预算，准备好有关规程、规范、标准及技术资料表格。第三节 施工现场准备 一、实现“三通一平”。按规划、勘察部门提供的建筑物“红线桩”定位，做建筑物轴线控制网（控制桩、引桩），将高程引入现场； 二、施工所以用水、电由建设单位提供引入点，施工部门完成引入工作，并按“施工总平面”需要布置； 三

6、、配合施工需要搭设所有的临时设施，包括生活用房、施工用房及堆料场地等； 四、会同建设单位对地下有否人防、电缆、上下水管网、煤气等进行调研，做到开工前心中有数。 五、施工临时用水1）工程用水量q1(L/S)q1=k+(qNk/103600) =1.15202001.5/103600=0.19(L/S)2）生活用水量q2(L/S)q2=(q2N2K2/243600) =1100201.5/243600=0.38(L/S)3)消防用水量施工现场消防用水定额为20L/S，即q3=20L/S4)总用水量q4(L/S)q4= q1+q2=0.19+0.38=0.57(L/S)由于q3q4按q3=20L/S

7、考虑5）管径选择故选用150MM给水管即可。六、工地临时供电方案序号设备名称型号规格数量(台)设备容量需用系数计算负荷单机容量 （KW）总容量（KW）1吊车QTZ50B131310.818.62卷扬机27.5150.710.53钢筋切断机GJ15-201 440.62.44钢筋弯曲机GJ17-451 440.62.45钢筋调直机GJ16-8141 7.57.50.32.256搅拌机JZC3502 5.5110.66.67圆盘踞MT1142 480.43.28电刨MT1061 2.22.20.30.669振捣器30-504 1.14.40.52.210无齿锯1 220.30.611电焊机BX2-

8、5002 22KVA44KVA0.626.412电渣压力焊BX3-5001 27KVA27KVA0.616.213临时用电10KW变压器容量： P=K(Pj/cos+Sj) P变压器容量（KVA）Cos功率系数，取0.8Pj动力及照明计算负荷Sj电焊机负荷（KVA）K系数，取1.05即P=1.05（59.41/0.8+42.6）=122.7（KVA）现场提供130KVA电源，就能满足现场临时用电需要。现场施工用电要符合施工现场临时用电安全技术规范，塔吊、搅拌机、卷扬机、照明均采用专线供电第四节 劳动力计划安排 为保证工程质量及进度，在施工中拟组建专业施工队，如模板、钢筋、砼、砌筑、抹灰粉饰、水

9、暖、电气等专业施工队，同时这些队伍都是与项目部长期合作的队伍，项目部对这些队伍的状况比较了解，这些队伍对项目部的要求也比较熟悉，因此有利于在施工中进行管理和配合，也有利于保证工期和质量。具体劳动力计划见“劳动力计划表”。第五节 工程投入的主要施工机械设备情况、主要施工机械进场计划 一、工程投入的主要施工机械设备情况 选调性能良好的机械设备进入现场，并做好设备的保养，保证设备正常运转。 二、主要施工机械设备进场计划 我们将根均施工进度计划的要求，分期、分批及时组织施工机械设备进场，具体计划安排见 第六章 附件“主要施工机械设备进场计划表”及“拟投入的主要施工机械设备表”。第六章 施工程序 木工程

10、的施工程序为： 定位测量土方开独立基础施工回填土方地梁混凝土框架主体砼墙体砌筑门窗框安装内外抹灰施工楼地面施工粉饰工程清理验收 在上面的施工过程中穿插进行水电安装工程的施工。第三章 主要施工方法第一节 测量工程 一、建筑物坐标位置测量和初始标高测量 根据市政规划部门给定的建筑物标点、建筑物红线及+-0.000M标高，进行建筑物定位测量，确定建筑物的座标位置。根据建筑红线首先确定互相垂直的两条轴线为测量主轴线，将测量主轴线引致建筑物外的主轴线控制桩上，主轴线控制桩用钢筋设置，并用砼保护。将主轴线引测到钢筋上，在钢筋顶部刻上“十字”，以“十字”中心点为轴线点，记录好控制桩与建筑物的距离。根据主轴线

11、测量出其他轴线，也将其他轴线引至建筑物外的木桩上，木桩也用砼保护，在木桩上钉小圆钉作为轴线点。施工中注意复核轴线的位置，在基础施工完毕，地梁施工前，应对轴线进行一次全面复核，符合要求后方可进行下步施工。 二、建筑物垂直测量 1、建立轴线控制网 由于柱及墙的设计轴线在构件形成后将被遮盖，所以在施工中要建立设计轴线辅助轴线，用以控制、复制设计轴线。辅助轴线距设计轴线1000MM，设在设计轴线内侧，使相邻两辅助轴线垂直相交。独立基础施工完毕土方回填后，在建筑物内侧辅助轴线垂直相交处预埋钢板（100100），并在钢板上刻划“+”字作为标记（所设点数应满足测量需要），作为上部结构轴线传递的基准点，在每层

12、与基准点垂直相对应处的楼板上留150150观察孔，此孔应将辅助线交点涵盖。用线锥通过观察孔，将下层辅助轴线的交点和线段引到楼面上来，据此建立起施工层的辅助轴线，并根据辅助轴线恢复施工层的设计轴线。上下层的辅助轴线必须重合，误差不得大于1MM。这样才能保证施工层的设计轴线准确，上下层设计轴线重合才能保证构件的垂直度准确。 2、建立施工线控制网 根据新建立的施工层设计轴线和辅助轴线控制网，画出砼构件和外墙、内墙的施工线。施工线包括框架柱的轴线、边线，门窗洞口框线，内墙边线，使这些施工线与辅助轴线相交，以确定各砼构件、砌体和洞口的几何尺寸。砼工程根据施工线安装钢筋和模板、电气工程根据施工线预埋电线保

13、护管，建筑工程根据施工线砌墙，给排水根据施工线预留孔洞。 三、建筑物水平标高测量 建筑物结构的高程控制，采用500MM辅助线分层传递法。500MM标高线为结构工程设计标高的辅助轴线，借以控制复制设计标高。先将+-0.000M标高引到底基层上，确定基础垫层标高，然后打垫层，施工独立基础，并在框架住的插筋上标定标高控制点，一层框架柱施工完毕，用红签油标注出+500MM标高点，并以此做为上部结构高程测量的起始点。往上各层以此类推，在每层框架砼浇筑完后，均在框架柱上弹出500MM线，用红三角标注。木工程采用30m钢尺可保证每层的控制标高均从首层开始，不需要另设标高起始点，但对钢尺必须做加拉力、尺长、温

14、度三差修正，并应往返数次测量，确保标高传递的准确性。在结构层内引测标高时，要使用水准仪引测，并往返测量与基准校核，误差要控制在规范控制范围内。第二节 土方工程 一、根据本工程的具体特点，土方工程拟采用机械开挖与人工清理相结合的形式进行。 二、施工前应对开挖面的标高进行抄查，了解各部位的挖土厚度。挖土接近设计标高时，应及时将标高控制点抄放到基坑内，在土壁上钉小木桩做为标高控制点，根据控制点来控制挖土标高，严禁超挖。 三、因本工程为一层全部架空，室内外高差1.8M，因此土方开挖时先将-1.8M以上的土方全部挖除，然后再挖独立基础土方，独立基础土方可采用条形开挖的方式进行。 四、挖土机械采用反铲挖掘

15、机，挖出的土方及时装车运至业主指定地点。 五、机械挖土挖至基底标高以上留300MM厚，用人工清理，以保护地基土不被机械扰动。 六、施工机械配置，设一台屡带式日本产小松反铲挖掘机，配八台自卸汽车。 七、待挖至设计标高后请甲方、设计、监理等单位验槽，符合设计要求后立即进行下步施工。如果槽土质不符合设计要求，则请设计部门拿出处理方案后接方案处理。 八、开挖过程中如遇原有管道、障碍物等必须会同有关部门研究后处理。 九、基础施工完毕，应及时进行土方回填工作。土方应分层回填并夯实，每层土的厚度为200-250MM，夯实机具有可采用蛙式打夯机，在打夯机的工作死角可用人工配合进行。打夯时应做到夯夯相接，行行相

16、连，一夯压半夯，每层土方夯实完毕，经检验合格后方可进行上层土方的回填夯实工作。第三节 基础工程 本工程采用钢筋混凝土独立基础。 一、钢筋工程 先绑扎基础底筋，待底筋绑扎完毕按放出的柱线绑扎柱插筋，柱插筋骨架绑扎完后，按线进一步校正柱筋的位置，校正准确后在柱筋的外侧采用斜筋支顶柱筋骨架，斜筋的上下端分别与柱筋和基础筋绑扎或点焊，以保证柱筋的稳定。 二、模板工程 1、独立基础模板采用组合钢模板。 2、在每侧钢模板的上下端分别捆6090MM木方，将模板找平、找直。在模板的上部转角处斜向捆6090MM木方，将模板找方、加固。 3、在模板外侧的上下水平木方的外部垂直方向钉6090MM木方，然后支斜向及水

17、平的木方，与垂直的木方顶紧。支顶木方的外端支顶在基础外的土体上，但木方不能直接支顶在土体上，而是在木方与土体间垫木板，以保证支撑牢固。当基础外侧没有临近稳定的土体，则在基础外侧的基层上打木桩，然后将支顶木方与木桩顶紧。基础外每侧的支顶不少于三道。 三、砼工程 独立基础各台阶砼应一次浇筑完成，但上步台阶砼应在下步台阶砼初步沉实后在浇筑。 第四节 模板工程 本工程的框架梁、框架柱、楼板模板均采用竹模板。支模要保证结构和构件各部位形状，尺寸的正确性，具有足够的强度、刚度和稳定性，使之在砼浇筑过程中不变形，不位移、便于拆装，耗损小，周转快，接缝严密，不漏浆。 一、框架柱模板 1、框架柱模板采用竹模板，

18、模板的厚度不小于12MM，在模板的外侧纵向应钉6090MM木。 2、按标高线抹好水泥砂浆找平层，在柱四边离地50-80mm处的主筋上焊接支杆，从四面顶柱模板，以防止位移并保证柱的界面尺寸。 3、支柱模板时，通排柱，先支两端柱模，经校正、固定后拉通线支设校正中间柱模。 4、柱箍采用木方将模板夹紧，每行柱箍为双向，柱箍在柱下部1000mm范围内间距500mm，在其上范围内间距1000mm。相对的柱箍间用定型夹具夹紧，或采用钢丝线捆紧，也可采用对拉螺栓的方式箍紧，具体办法现场确定。浇筑板砼时，在柱子底部模板外侧预先下短钢筋，支模时在模板及短筋间夹木方将模板下口挤紧。另外在柱子外侧距柱模一定距离的砼板

19、上也预先下短筋和钢筋拉环，柱模板支设后，在柱模板与短筋间支顶木方，同时在模板与钢筋拉环间拉细钢筋并用花篮螺丝调整松紧，以校正模板的垂直度。 二、框架梁模板 1、柱子拆模后，在柱砼上弹出轴线和水平线。 2、因本工程的一层层高4.5M，二层层高4.2M，三层层高4.5M，层高较高，因此为办证支撑的牢固和稳定，拟定一三层梁模的支撑采用钢管支撑，而架空层的层高为1.8M，层高较小，因此架空层的模板支撑采用木支撑。 3、粱底模下部纵向铺设两根6090MM木方，当下部采用钢管支撑时，每行支撑由横梁及两根立柱及协撑组成，每行支撑的两根立柱的间距可为梁的宽度加上梁侧模的厚度及木方的厚度，这样也可用立柱支撑高出

20、梁底的部分夹住梁侧模，起到控制梁的位置和加强侧面强度的双重作用。为调整立柱的高度，在立柱下部设可调支座来调整支撑的高度。当采用木支撑时，木支撑的下部设抄手楔子调整标高。支撑的间距为1100-1200mm。在支撑立柱间的纵方向设水平拉杆及斜拉杆。 4、在侧模板外侧纵向在侧模板上下分别采用一根6090MM木方，木方与梁侧模箍紧。在这两根木方间设短木方支顶，间距1000-1500mm。 5、梁的跨度超过4000mm时应起拱，起拱高度为跨度的1/1000-3/1000。 三、楼面模板 1、为保证模板体系的强度、刚度及稳定性，拟定楼板底模采用竹模板，底模下均采用双层木方作龙骨，次龙骨采用6090MM木方

21、，主龙骨采用9090MM木方，一三层采用钢管架做支撑，架空层采用圆木做支撑。 2、严格做好测量工作，控制好框架梁的轴线位置及标高，这是保证楼板标高及平整的基础。柱砼浇筑完毕拆模后，在柱砼上精细标出标高控制点，作为支设模板的控制依据。 3、模板支设前，应预先根据设计要求做出模板的配板设计，并对模板所用材料进行检查，规格尺寸不符合要求、模板有版面不整、翘曲变形的应剔除不用。 4、模板下支撑的间距在纵横方向均为1100-1200MM。采用钢管时，钢管支撑的顶端设可调顶撑。采用木支撑时，木支撑的下部设抄手楔子调整标高。板下第一层次龙骨间距为300-400MM，第二层主龙骨间距根据支撑立柱的间距而定。由

22、于板下第二层木楞端头是支撑在梁模板的水平木楞上，因此梁上的这道木楞必须捆扎牢固、并保证水平。靠近梁的第二层木楞及其下的支撑在保证能拆除梁模板的前提下尽量靠近梁模板，以保证楼板模板端部平整及牢固。 5、楼板下部与梁相交的阴角部位的标高及平直度是控制砼楼板质量的关键，因此，施工中必须严格控制好梁侧模的标高、水平平直度及楼板底模的平整度。 6、为保证模板竖向支撑牢固，钢管支撑间应设水平拉杆及剪刀撑，剪刀撑在支撑四边与中间每隔四排立杆设置一道，并由底至顶连续设置。 7、梁、板的跨度大于4000mm应起拱，起拱高度应为跨度的1/1000-1/3000。 8、模板支设过程中及支设完毕，必须随时检查模板的标

23、高及平整度，梁侧模上口的平直度可拉线进行检查，模板的标高可在框架柱钢筋的标高控制点间拉线进行检查控制，必要时用水准仪进行抄测，模板的平整度可用2m靠尺进行检查控制。 9、施工中严格做好板模也梁模，板模与柱头模板的接口处理，保证接口严密，几何尺寸准确。 10、模板支设校正完毕应用胶带将模板的拼缝封严，严防漏浆。砼浇注前模板应浇水湿润，浇注过程中，应安排专人看护钢筋及模板，发现问题及时修整。 四、基础梁模板 1、基础梁侧模板采用组合钢模板，底模板采用摸水泥砂浆。 2、模板的外侧设纵向木方将模板找直、找正，在纵向，木方的外侧设斜向支顶的木方将模板支撑加固。 第五节 钢筋工程 一、钢筋的质量要求 1、

24、材质要求 钢筋应有出厂质量合格证书和试验报告单，并按现行国家标准取样做力学性能试验，合格后方可使用。 2、外观检查 钢筋进场后应进行外观检查，钢筋表面不应有刻痕缺肉或片状锈蚀，无油污。 二、钢筋加工 本工程的所以钢筋的下料及加工成型，全部在施工现场进行，这样可以长短搭配，合理下料，能提高钢筋的成材率。 1、钢筋除锈 可用钢丝刷或自制电动除锈机来完成。 2、钢筋调直 钢筋的调直可用钢筋调直机进行调直。 3、框架柱钢筋采用电渣压力焊连接，梁的钢筋采用搭接焊连接，其余部分钢筋采用绑扎搭接。采用电渣压力焊连接的钢筋应用无耻锯切割，其余钢筋用钢筋切断机切割。 4、钢筋弯曲成型 钢筋弯曲成型主要利用钢筋弯

25、曲机和手动弯曲工具配合共同完成。 三、钢筋连接 1、框架柱筋：主筋采用电渣压力焊连接。 2、框架梁筋：采用搭接焊连接。 3、板筋：如需连接则采用搭接绑扎连接。 四、钢筋的绑扎 1、框架柱的钢筋绑扎 1）套柱箍筋 按图纸要求间距，计算好每根柱的箍筋数量，先将箍筋套在下层伸出的柱筋上。 2）连接柱竖向受力筋 柱筋采用电渣压力焊连接，其工艺如下： 电渣压力焊的工艺过程：闭合电路引弧引弧过程电渣过程挤压断电 （1）检查设备、电源，确保随时处于正常状态，严禁超负荷工作。 （2）钢筋端头制备：钢筋安装之前，焊接部位和电极钳口接触的（150mm区段内）钢筋表面上的锈斑、油污、杂物等，应清除干净，钢筋端都若有

26、弯折、扭曲，应予以矫直或切除，但不得用锤击矫直。 （3）选择焊接参数：钢筋电渣压力焊接参数主要包括：焊接电流、焊接电压和焊接通电时间。不同直径钢筋焊接时，按较小直径钢筋选择参数，焊接通电时间延长约10%。 （4）安装焊接夹具和钢筋：夹具的下钳口应夹紧下钢筋端部的适当位置，一般为1/2焊剂罐高度偏下5-10mm，以确保焊接处的焊剂有足够的淹没深度。上钢筋放入夹具钳口后，调准动夹头的起始点，使上下钢筋的焊接部位位于同轴状态，方可夹紧钢筋。钢筋一经夹紧，严防晃动，以免上下钢筋错位和夹具变形。 （5）安放引弧用的铁丝球（也可省去）。安放焊剂罐、填装焊剂。 （6）试焊、作试件、确定焊接参数：在正式进行钢

27、筋电渣压力焊之前，必须按照选择的焊接参数进行试焊并作试件送试，以便确定合理的焊接参数。合格后，方可正式生产。当采用半自动、自动控制焊接设备时，应按照确定的参数设定好设备的各项控制数据，以确保焊接接头质量可靠。 （7）施焊操作要点 （7.1）闭合回路、引弧：通过操纵杆或操纵盒上的开关，先后接通焊机的焊接电流回路和电源的输入回路，在钢筋端面之间引燃电弧，开始焊接。 （7.2）电弧过程：引燃电弧后，应控制电压值。借助操纵杆使上下钢筋端面之间保持一定的间距，进行电弧过程的延时，使焊剂不断熔化而形成必要深度的渣池。 （7.3）电渣过程：随后逐渐下送钢筋，使上钢筋端都插入渣池，电弧熄灭，进入电渣过程的延时

28、，使钢筋全断面加速熔化。 （7.4）挤压断电：电渣过程结束，迅速下送上钢筋，使其端面与下钢筋端面相互接触，趁热排除熔渣和熔化金属。同时切断焊接电源。 （7.5）接头焊毕，应停歇20-30s后才可回收焊剂和卸下焊接夹具。 （8）质量检查：在钢筋电渣压力焊的焊接生产中，焊工应认真进行自检，若发现偏心、弯折、烧伤、焊包不饱满等焊接缺陷，应切除接头重焊，并查找原因，及时消除。切除接头时，应切除热影响的钢筋，即离焊缝中心约1.1倍钢筋直径的长度范围内的部分应切除。 3）划箍筋间距线 在立好的柱子竖向筋上，按图纸要求用粉笔划好箍筋间距线。 4）邦箍筋 按已划好的箍筋位置线，将已套好的箍筋往上移动，由上往下

29、绑扎。箍筋要与主筋垂直，箍筋转角处与主筋交点均要绑扎，主筋与非转角部分的相交点成梅花交错绑扎。箍筋的弯钩叠合处应沿柱子竖筋交错布置，并绑扎牢固。筋端头应弯成135，平直部分长度不小于10d（d为箍筋直径） 5）柱筋保护层采用水泥砂浆垫块或塑料垫块，采用水泥砂浆垫块时，垫块中预埋22#镀锌铁线，然后将垫块绑在柱的主筋上。当采用塑料垫块时，将塑料卡卡在柱的主筋上。垫块的间距一般为1000mm。 2、框架梁筋绑扎 1）在梁底模上划出箍筋间距，摆放箍筋。 2）先穿主梁的下部纵向受力钢筋及弯起钢筋，将箍筋按划好的间距逐个分开，穿次梁的下部纵向受力钢筋及弯起钢筋，并套好箍筋。放主梁的架力筋，隔一定间距将架

30、力筋与箍筋绑扎牢固，调整箍筋间距符合设计要求，绑扎力筋，再绑主筋，主次梁同时配合进行。 3）框架梁上部纵向钢筋应贯穿中间节点，梁下部纵向钢筋伸入中间节点锚固长度及申过中心线的长度应符合设计要求。 4）箍筋再叠合处的弯钩，在梁中应交错绑扎，箍筋弯钩为135，平直部分长度应大于10d。 5）梁端第一个箍筋应设置在距离柱节点边缘50MM处，梁柱节点处箍筋应加密，其加密的间距及加密长度应符合设计要求。 6）在主梁筋下部垫水泥砂浆垫块，受力筋为双层时，在双层筋间垫短筋。 3、板筋绑扎 1）清理模板上的刨花、碎木、电线管头等杂物，用粉笔在模板上画好主筋及分布筋的间距。 2）板筋如需连接则采用绑扎连接，下筋

31、在支座处搭接，上筋在跨中1/3处搭接，绑好下筋后，可放好水泥砂浆垫块，间距1000-1500MM。 3）为保证板双层筋间的高度，根据绑扎时的具体情况可在两层筋间增加用14筋制作的铁马凳，间距1500MM。在负筋支座处一定保证两层筋间的距离。 4）钢筋绑扎后，要注意成品保护，在进行二次清理，浇筑砼前铺好跳板，注意保护好上部负筋，要防止被踩下。第六节 混凝土工程 本工程混凝土计划采用商品混凝土，现场设专人（试验员）制作混凝土试块并养护，并有试验记录。 一、施工准备 1、施工前应及时确定混凝土供应厂家，并在浇筑混凝土之前将混凝土的浇筑工程量，标号，塌落度及其它技术要求及时提供给商品混凝土厂家，厂家则

32、将混凝土配比单，各种原材料的合格证、复试报告等及时提交给现场施工单位。 2、混凝土浇筑前应用商品混凝土厂家一起勘查现场，确定最佳的混凝土泵车布置位置及泵管布置线路，梁板砼浇筑尽量使用汽车泵以提高施工效率，如无汽车泵则采用地泵。 二、砼的运输 砼从厂家运至施工现场采用砼罐车运输，混凝土从搅拌地点运至浇筑地点，延续时间尽量缩短，根据气温宜控制在0.5-1h之间。应充分搅拌后再卸车，不允许任意加水，混凝土发生离析时，浇筑前应二次搅拌，已初凝的混凝土不应使用。在现场内建筑砼时，浇筑柱砼采用吊车运输，浇筑梁板砼时采用汽车泵或地泵输送。 三、砼的浇筑方式 先浇筑柱砼，然后再支模、绑筋浇筑梁板砼。 四、砼浇

33、筑 1、框架柱砼浇筑 1）框架柱砼如有条件可采用汽车泵直接浇筑，也可采用用砼运输车将泵运至现场后，将砼放到吊斗内，然后用吊车运至浇筑地点浇筑。 2）浇筑前应在柱子周围搭设工作平台。当采用吊车浇筑时，砼用吊斗运至工作平台处卸处，然后用铁锹再送至柱模内，严禁用料斗直接将砼送入柱模内。 3）柱砼浇筑前应用水冲洗柱根底部，然后先填以50-100MM厚与砼配比相同的减石子砂浆，再紧接着分层浇筑柱砼，每层厚度约500MM。注意振捣棒不能触动钢筋和预埋件，在浇筑柱砼时，下面派专人检查敲打柱模板，一方面可以看护模板，另一方面可以判断砼是否浇筑密实。柱子的砼施工缝留在框架梁下面50MM处，因此应根据框架梁的高度

34、来决定柱子砼的浇筑高度，由于框架梁的高度不是一样的，因此，浇筑砼前应将框架梁的标高柱在柱模板上，以方便浇筑人员随时检查浇筑标高，同时，施工中放线测量人员也要跟踪检查。 2、框架梁板砼浇筑1） 框架梁板砼应同时浇筑。浇筑前应根据确定的浇筑方向和顺序在梁板钢筋上预先铺设跳板，一方面可布设泵管，另一方面利于操作人员行走，避免冲击破坏和踩踏钢筋.2） 根据现场的情况,在浇筑框架梁板砼时,可从梁板的一端开始呈”8”字形倒退用”赶浆法”浇筑,既先浇筑梁,根据梁高分层浇筑成阶梯型,当达到板底位置时再与板的砼一起浇筑,随着阶梯形的不断延伸,梁板砼浇筑连续向前进行.3） 梁板砼应先用振捣棒振捣,待振捣密实后再用

35、平板振捣器振捣一遍,以振捣找平.砼振捣完毕后,根据柱子钢筋上的标高控制点拉线对砼表面进行抹压,找平.找平时,用2米长的刮杠按标高进行找平,并随刮随拍打使砼沉实,然后用木抹子再反复挫压,提浆找平,使砼面层进一步的密实,最后在砼终凝前在抹压收浆一遍并用钢耙子将砼表面拉毛,以防止砼表面出现裂缝.砼浇筑完毕应及时进行养护.4） 砼连续浇筑不留施工缝,当因客观条件限制必须留施工缝时,应留在次梁跨度中间的1/3范围内,施工缝应留垂直缝.在施工缝处继续浇筑砼时,已浇筑完的砼的强度应不小于1.2MP.再继续浇筑砼前,施工缝处砼表面应凿毛,剔除浮动石子,并用水冲洗干净,先浇筑一层水泥浆,然后继续浇筑砼,应细致操

36、作振实,使新旧砼紧密结合.第七节 砌筑工程 本工程外墙再+-0.000以上采用复合夹芯节能墙体,主要施工措施如下.一、 施工准备1,材料及主要机械1) 砌块的品种,规格,强度等必须符合设计要求,规格一致,有出厂证明,试验报告单.2) 水泥,砂,石等必须有出厂合格证,并按规定取样复试合格.3) 水用自来水或不含有害物质的洁净水.4) 主要机具:搅拌剂,磅秤,手推车等2,作业条件:1) 砼主体已施工完毕,并经监理等单位检验合格.2) 弹出轴线,墙边线,门洞口线等.3) 对班组做好技术交底4) 立好皮数杆,准备好砂浆试模等.二,施工措施1,复合保温墙体砌筑应设皮数杆,其有效间距不宜大于15M,且再阴

37、阳角处应增设皮数杆.砌筑外叶墙时,应在外侧挂线.其砌筑高度应按设计构造要求及保温板的规格等因素沿高度方向分段砌筑.每段复合墙体应按外叶墙-保温层-内叶墙-拉结筋(既四道工序)的顺序连续施工.2,四道工序一个循环过程必须连续作业,使内外叶墙达到同一标高,并设置拉结钢筋.3,外叶墙宜采用顺墙形式砌筑,顺缝应错开.4,外叶墙宜采用”三一”砌筑法砌筑,竖向灰缝应采用挤浆法合加浆法,使竖缝砂浆饱满密实.在外叶墙内侧宜随用原浆勾缝,并刮平灰缝,凸出墙面的砂浆必须清除干净.5,每段外叶墙砌完后,应检查墙面的平整和垂直度,并随时纠正偏差,严禁事后砸墙.6,一段外叶墙砌筑完后,必须随即清除落在保温板上的砂浆，防

38、止砂浆粘接保温板上，使保温层出现空隙，造成“热桥”。7、施工时应采取有效措施，避免雨水和施工用水进入空腔，严防保温板受潮。8、高度方向每砌完一段外叶墙，并经质量检查合格后，方可在该段外叶墙的内侧安装与外叶墙同高的保温层。9、安装保温板时，竖向缝应错开。每块保温板两侧边应切割成45坡口，确保保温板四周接缝挤紧严密。现场裁切保温板时，必须用裁切工具。10、安装保温板时，应采取临时固定措施，以防止保温板歪斜或倾斜。11、砌内叶墙应采用一顺一丁的形式，每段内叶墙砌筑完后，应检查墙面的垂直度和平整度，随时纠正偏差，严禁事后打凿。12、设置在内、外叶墙间的拉结筋必须经除锈和防腐蚀处理，拉结筋沿竖向梅花形式

39、设置，其竖向和水平向的间距应符合设计要求。第八节 脚手架工程 一、本工程外围采用双排扣件式钢管脚手架 1、架子的下部地面必须夯实、平整，保证架子坐落地面平整排水通畅。 2、立管下部应有底座，并座在道木上。 3、立管纵距为1.5米，横距为1.3米。脚手架底部必须设纵、横向扫地杆，纵向扫地杆采用直角扣件固定在距底座上皮不大于200MM处的立管上，横向扫地杆亦采用直角扣件固定在紧靠纵向扫地杆下方的立管上。 4、立管除顶层顶步长接长可采用搭接外，其余各层各步接头必须采用对接扣件连接。对接口件应交错布置，两根相邻立管的接头不应布置在同步内，同步内隔一根立管的两个相隔接头在高度方向错开的距离不宜小于500

40、MM，各接头中心距主节点的距离不宜大于步距地1/3。顶部采用搭接时搭接长度不应小于1m，应采用不小于2个旋转扣件固定，端部扣件盖板的边缘至管端的距离不应小于100MM。 5、纵向水平管设置在立管内侧，其长度不宜小于3跨，步距为1.2M。水平管接长采用对接扣件连接（也可采用搭接）。纵向水平管的对接扣件应交错布置，两根相邻纵向水平管的对接头不宜设置在同步或同跨内。不同步或不同跨两个相邻接头在水平方向错开的距离不应小于500MM，各接头中心至最近主节点的距离不宜大于纵距地1/3.当采用搭接时，搭接长度不应小于1M，应等间距设置3个旋转扣件固定，端部扣件盖板边缘至搭接水平管端的距离部应小于100MM。

41、 6、剪刀撑与地面呈60倾角，并应在脚手架外侧立面整个长度和高度长连续设置。剪刀撑斜杆的接长宜采用搭接，斜杆应用旋转扣件固定在与之相交的横向水平管的伸出端或立管上，旋转扣件中心线至主节点的距离不宜大于150MM。 7、连墙管每隔2根立管设一道。连续管每层均应设置，在浇筑楼板砼时预先埋设短管件，然后用扣件与连墙管连接。连墙管宜靠近主节点设置，偏离主节点的距离不应大于300MM. 8、主要节点处必须设置一根横向水平管，用直角扣件扣接且严禁拆除，主节点处两个直角扣件的中心距离不应大于150MM。靠墙一端伸出长度应小于500MM。9、施工作业时采用木脚手架板，每块脚手板下部应设三根横向水平管，脚手板采

42、用对接，在接头处必须设2根横向水平管，脚手板外伸长度应为130-150MM，相邻两块脚手板的外身长度之间和部应大于300MM。10、双排脚手架外设围网及安全网上下封闭，防止坠物伤人。 二、框架主体施工搭设满堂红脚手架。 三、外墙施工可利用外部双排钢管脚手架，内墙施工及内装饰等可采用马凳担木跳板，根据需要也可采用满堂红脚手架。第九节 门窗工程一、 塑钢窗安装1、 进场的塑钢窗应有合格证，且不得有开焊、断裂等现象，如有损坏，应予以修复或更换。2、 安装五金固定件时，必须先钻孔后用自攻螺钉拧入，严禁直接垂直打入，以防损坏门窗。钻头直径应比选用的自攻螺钉直径小0.5-1MM。3、 安装塑窗时，将窗框装

43、入洞口并用木楔将塑窗框四角塞牢以临时固定，调整至正确位置，横平竖直高低一致，然后用尼龙胀管螺栓把事先用自攻螺钉紧固在门窗框上的固定件与墙体连接牢固。4、 窗安装后，窗框与墙壁之间预留间隙在10-20MM之间，框与洞口的间隙应用泡沫塑料条或油毡条填满，填满不宜过紧以免框架变形，门窗框四周的内外接缝处应用密封膏嵌填严密。二、 铝合金门安装1、 铝合金门由专业厂家负责安装。2、 进场的铝合金门应有合格证，且不得有开焊、断裂等现象，如有损坏，应予以修复或更换。3、 安装五金固定件时，必须先钻孔后用自攻螺钉拧入，严禁直接锤击打入，以防损坏门。钻头直接应比选用的自攻螺钉直径小0.5-1MM。4、 门安装好

44、后要作好成品保护工作。第十节 装饰工程一、 内墙抹灰工程1、 工艺流程：墙面清理一吊垂直抹灰饼做护角墙面冲筋墙面抹灰2、 抹灰前墙应清理干净并洒水湿润。3、 做灰饼：检查墙面的平整及垂直情况，吊垂直、套方、找规矩，经检查后确定抹灰厚度，最少不小于7mm，先抹上灰饼再抹下灰饼，用靠尺找好垂直与平整，灰饼宜用1：3水泥砂浆抹成方形状。4、 做水泥砂浆护角：墙面、柱面、门窗洞口的阳角均应做护角，护角用1：3水泥砂浆做成，护角高度不应低于2M，每侧宽度不小于50MM。5、 墙面充筋：用于抹灰层相同的砂浆充筋，充筋的根数应根据房间的宽度和高度决定，筋宽为50MM。6、 抹灰：充筋完2h左右即可以抹灰，先

45、薄薄的抹一层，接着分层装挡、抹平。抹灰应严格按规程分层抹平。压光，不能有大的砂眼和麻面，阴阳角均应规范，可制作定型卡尺来检查规方角度。散热器后面的抹灰应在散热器安装前进行，抹灰面应平顺，应用靠尺板检查墙面的垂直及平整度。7、 抹灰后应及时将散落的砂浆清理干净。二、 顶棚抹灰1、 基层表面处理：在现浇钢筋混凝土顶棚上，首先将残存的杂物等清理干净，油渍等用10%碱液刷洗，然后用清水冲洗。2、 洒水湿润：提前一天洒水湿润，抹灰开始时，可再次喷水或用扫帚淋水3、 弹线：根据砼顶棚的平整度和预计的抹灰厚度在四周墙上靠近顶棚处，弹出一条规方、交圈的水平线，这条线就是控制顶棚抹灰厚度及平整的基准线。4、 抹灰：在基层湿润后刷界面剂，随刷随抹低灰，厚度约为5mm，抹时要用力，以便将低灰挤入顶板细小空间缝内，用木抹子搓毛。底灰抹完后紧接着抹面层灰，仍从顶棚四角开始，按预先弹出的水平线抹平，随时用靠尺找平，用木抹子搓平，并用铁抹子压光。三、 外墙防腐防虫木板施工外墙防腐防虫木板墙面施工前要做20厚1：2.5水泥砂浆层。1、 基层清理将基础表面的尘土、污物和油渍等必须清理干净。2、 检查墙面