处理70万吨煤矸石低温干馏提油循环经济示范性工程项目建议书.doc

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1、年处理70万吨煤矸石低温干馏提油循环经济示范性工程项目建议书锡林浩特市鼎华资源开发有限责任公司目录第一章 概述21.1项目名称：主办单位、企业性质、法人代表、企业地址21.2项目提出的背景及技术开发状况2第二章 拟建厂址和建厂条件33.1厂址选择33.2工程地质、地震烈度、水文地质33.3 交通运输63.4公用工程实施63.5当地城镇社会经济的现况及发展规划63.6产品方案及生产规模7第四章 新工程工艺技术方案84.1新工艺技术方案的选择84.2工艺技术方案选择原则94.4工艺流程叙述及消耗定额95.5洗选提质煤工段25.6发电工段55.7免烧砖工段95.7.2设备选型10第五章 组织机构和劳

2、动定员135.1 组织机构135.2 劳动定员135.3 人员来源和培训14第六章 项目实施计划14第七章 投资估算787.1 工程项目概况787.2 编制依据及方法787.3 资金来源选择7974建设投资估算7975流动资金估算7976总投资估算7977附投资估算表79第八章 财务评价808.1项目概况808.2编制依据808.3 财务评价基本经济数据808.4 成本和费用估算818.5 利润838.6 财务分析838.7不确定性分析848.8 财务评价结论858.10附件87第九章 投资估算明细表95附图1项目地理位置图附图2总平面布置图附图3工艺流程图第一章 概述1.1项目名称：主办单位

3、、企业性质、法人代表、企业地址项目名称：年处理70万吨煤矸石低温干馏提油循环经济示范性项目主办单位：锡林浩特市鼎华资源开发有限责任公司企业性质： 股份制企业地址：锡林浩特市22公里处褐煤综合利用示范园区项目建设规模：分二期建设，一期新建年处理70万吨煤矸石提油装置及年入洗120万吨提质煤洗煤厂，利用煤矸石提质废气及洗煤厂排出的低热值废渣配套2x25MW发电机组，利用发电锅炉粉煤灰、废渣及洗煤厂废弃的废渣建设年生产5000万块免烧砖生产线。二期新建年处理70万吨煤矸石提油装置及年入洗120万吨提质煤洗煤厂，利用煤矸石提质废气及洗煤厂排出的低热值废渣配套2x25MW发电机组，利用发电锅炉粉煤灰、废

4、渣及洗煤厂废弃的废渣建设年生产5000万块免烧砖生产线。项目建设目的：利用内蒙古鼎华实业集团收购的天地锡林郭勒煤业有限公司煤矿废弃的煤矸石，解决煤矸石不能充分利用的情况，以提高项目的经济吸引力，促进国内唯一的煤矸石低温干馏提油行业的清洁生产、实现循环经济产业链。1.2项目提出的背景及技术开发状况锡林浩特市东靠赤峰市、通辽市和兴安盟；南望张家口、北京和承德地区；西连乌兰察布市；北与蒙古人民共和国相邻，现有人口17.7万，是我国重要的能源、畜牧业生产基地。煤电及畜牧业是区内主体经济。伴随着改革开放不断深入，区内经济结构发生了重大变化，以畜牧业、煤炭、石油、电力、稀有及有色金属、旅游业为经济发展框架

5、，形成了门类比较齐全、布局较为合理的具有地方特色的民族工业体系，人民生活水平不断提高。2004年实现国内生产总值40.8亿元，城镇居民人均可支配收入7650元。力争到2008年实现国内生产总值100亿元，年均增长28%，人均国内生产总值4万元。煤炭资源丰富，有百余个含煤盆地，褐煤总储量在全国居第一位，已做过不同程度地质工作的100多个煤田预测储量2600亿吨以上（其中长烟煤500亿吨），探明储量为1448亿吨。已发现资源储量超过10亿吨的煤田有25处，其中储量超过100亿吨的煤田有5处。因此，大量长焰煤煤矸石储量300亿吨以上，根据天地锡林郭勒煤业有限公司煤矿废弃的煤矸石含油特点，开发适合在锡

6、林浩特推广适用的煤矸石低温提油炉技术是非常必要的，对促进锡林浩特煤矸石综合利用的发展、提高煤矸石的附价值具有重要意义。本项目计划利用气体载热式提油炉技术，对天地锡林郭勒煤业有限公司煤矿废弃的煤矸石进行工业化提油生产。该工艺以粒度在100mm以下的混合煤矸石为原料，通过一段加热方式进行提质，生产煤焦油、煤气和半焦。利用煤矸石低温干馏提油废气及洗煤厂废渣配套2x25MW发电机组，利用发电锅炉废渣及建设年生产5000万块免烧砖生产线。该工艺的建成将有助于实现煤矸石综合利用循环经济完全转化设想的实现。 第二章 拟建厂址和建厂条件3.1厂址选择内蒙古自治区锡林郭勒盟锡林浩特市位于锡林郭勒草原中部。北纬4

7、302-4452，东经11513-11706。东邻锡盟西乌珠穆沁旗，西依阿巴嘎旗，南与正蓝旗相连，东南与赤峰市克什克腾旗接壤，北同东乌珠穆沁旗为邻。市境南北长208千米，东西长143千米。总面积15758平方千米。该项目位于锡林浩特市北22km处（锡林浩特市到阿尔善油田公路旁边）锡林浩特褐煤综合利用示范基地，鼎华资源开发公司褐煤低温干馏厂内，占地300亩，东邻内蒙古兴业集团氟化氢厂50m，离锡阿公路600m；西邻汇福通褐煤烘干厂30m；南邻协鑫二甲醚项目用地50m；北邻锡林浩特市褐煤园区铁路发运站项目用地30m；该项目距离最近的居民（一家牧民）3.5km，距最近的密集居民居住区15km，距原料

8、褐煤供应的胜利西一号、西二号露天煤矿15km左右；产区装置上空无架空的电力、通讯线路跨越；产区地下无穿过站区埋设的其他管道、通信线缆。3.2工程地质、地震烈度、水文地质拟建厂址地形平坦，地势呈西高东低，南低北高，自然坡度很小。（1）场地地质构造该区处于内蒙古高原的中部，大兴安岭西延的北坡，锡林郭勒盟的中部，东临西乌旗和克腾旗，西接阿巴嘎旗，南边与蓝旗和白旗接壤，北靠东乌珠穆沁旗。锡林浩特市属于侵蚀构造地形，该地区地壳缓缓上升，长期侵蚀形成残丘。勘察未发现断层及其他不良地质现象。（2）地层构成及工程特征勘察场地所在地基土由第四纪新近人工堆积素填土（Q4ml）,第四纪中更新世粉土粉质粘土（离石黄土

9、）（Q21）等组成。根据岩性及工程特性不同自上而下可分为3个工程地质单元，其赋存条件、相互关系及分布规律详见工程地质剖面图。各层土的野外特征及赋存条件叙述如下：素填土（Q4ml）：褐黄色，松散，干。平整场地回填而成，主要由粉土、粉质粘土组成，含植物根系、茎杆，未进行系统碾压。厚度0.50-13.00m，层底标高1162.241176.00m左右。主要分布于冲沟发育部位，受原地形变化制约，厚度变化很大。粉土（Q2l）：灰黄色黄褐色，干，硬塑。土质较均匀，手搓沙感强烈，无光泽，结构较紧密，干后有一定强度，韧性小，局部含少量分散状钙质结核。层厚1.303.60m，层底埋深1.303.60m左右，层底

10、标高1168.091181.62m左右。主要分布场地地形较高处地表。层面受原地形变化制约，变化较大。粉质粘土（Q2l）：浅黄色棕褐色，硬塑坚硬，干稍湿。土质较均匀细腻，具有一定粘性，切面光滑，结构紧密，局部含少量分散状钙质结核。该层全场地分布，勘察厚度未揭穿，揭露最大厚度26.50m，揭露最大深度30.0m，揭露最低标高1141.59m。该层层面受原地形变化制约，变化较大。（3）地下水勘察场地有利于地表水及地下水排泄，不利于地下不储存，水文地质条件简单。勘察期间场地内未揭露地下水位，可不予考虑地下水对建筑物基础的影响。据调查地基土亦不具腐蚀性。（4）不良地质作用场地经整平后，会在原冲沟部位形成

11、填方区，对布置其上的拟建建（构）筑物会造成不均匀沉降，应对填土采取有效的处理措施，或采取避让措施。（5）地震设防烈度据内蒙古省地质志，近百年来本区未发生过地震烈度2.5度的地震，属无震害区，区域稳定性好。据中国地震烈度分区图，锡林浩特市地震烈度为6度。（6）场地土类型及建筑场地类别按建筑抗震设计规范（GB500112001）规范划分场地土类型为中软型场地土，建筑场地类别为类，设计地震分组为第一组，设计基本地震加速度值为0.05g，特征周期0.35s。（7）场地稳定性评价场地所在区域构造简单，地层稳定，场地下伏基岩为侏罗纪砂质泥岩及砂岩，倾角小，厚度大，历史上未发生大的地震，属近代地壳较稳定区。

12、对场地具有影响的仅为水土流失，及冲沟带来的回填区，本次勘察时未发现影响稳定的其它不良地质作用，场地适宜建筑。（8）地基土物理力学性质指标表31地基土主要物理力学性质指标岩土编号岩土名称天然含水量质量密度天然孔隙比液限塑限塑性指数压缩系数压缩模量湿陷系数标贯修正平均击数素填土25.413.811.53.8（标贯）粉土25.315.48.617.8（标贯）粉质粘土11.91.60.98228.015.312.60.1119.90.00316.1（标贯）(9)地基土承载特征值表32地基土承载力特征值（Kpa）工程地质单元素填土粉土粉质粘土备注特征值建议（Kpa）90190250(10)地基基础方案建

13、议天然地基评价根据勘察资料,单元素填土工程特性差,承载力特征值低,厚度、密实度变化大,必须全部挖除或进行处理;单元层粉土塑状态，工程特性较好，可以满足一般建（构）筑物天然地基要求；粉质粘土工程特性良好，承载力值高，可以满足建筑物荷载要求，可以作为天然地基使用。地基处理方案分析建议地基及基础方案可根据建（构）筑物形状、荷载、结构、功能特征和地基土工程性质综合而定。针对不同建（构）筑物对地基的不同要求选择不同的持力层，对不能满足要求的可采用不同的地基处理方法。对于基底平均压力大于200 KPa的建（构）筑物，、层土层不能满足天然地基要求，对于基础埋深在其中的必须进行地基处理,可采用换填层法进行地基

14、处理,换填材料可选用天然级配沙砾石或3:7灰土;对于基础座落在层中的拟建建(构)筑物,可采用天然地基方案或采用经褥处理的天然地基方案,褥垫层厚度0.300.50m,褥垫材料可选用3:7灰大或天然级配沙砾。基础形式可采用条形基础或独立基础。对于基底压力小于200Kpa的建(构)筑物,基础埋深置于、层中的,可采用经褥垫处理的天然地基方案,褥垫层厚度0.300.50m,褥垫材料可选用3:7灰土或天然级配沙砾。对于布置于即有挖方区又有垫方区的拟建建筑物,建议尽量避让垫土厚度较大区,使拟建物布置在稳定的老土层上,对不能避让的,必须进行地基处理,根据层厚度可分别采用换填垫层人工地基方案或水泥土搅拌桩、CF

15、G桩等复合地基方案。基础形式可采用条形基础或独立基础。还需说明:人工地基、复合地基的质量认证以人工地基检测结果为准。(11)结论与建议勘察场地地壳稳定,无不良地质作用,宜于建筑。场地地貌属黄土沟壑梁峁地貌单元。勘察场地地基土由素填土、粉土、粉质粘土等组成,地层层面、厚度、密实度变化较大,属非均匀地基。地基土承载力特征值可按表1-2的建议值采用。可不予以考虑地下水对建筑物基础的影响。据调查地基土亦不具有腐蚀性。锡林浩特市地震烈度为6度，地震加速度为0.05g,特征周期0.35s。场地土属中软型土,建筑场地类别为类。抗震地段属可进行建设的一般型场地。存在问题及建议：建议对各拟建建(构)筑物位置确定

16、后,有针对性的进行详勘工作。勘察场地相对较复杂,基坑开挖后加强普照探工作,对地层变化剧烈部位,应进行施工勘察工作。气象条件厂区属半干旱型草原气候，冬寒夏热，年温差大。（1）气温本区多年平均气温1.7，极端最高气温38.3（1955年7月25日），最低气温-42.4（1953年1月15日）。气温-25以下平均每年发生40.15d。（2）降水1974年-1993年近二十年间平均降水量294.74mm，年平均蒸发量1794.64mm。每年的6、7、8三个月为雨季，占全年降水量的71%。年最大降水量481.0mm（1974年），最小146.7mm（1980年），日最大降水量43.9mm。（3）风春季多

17、风，风向多为南风，风速2.1m/s8.4 m/s，瞬间最大风速36.6 m/s.1979年1988年近十年间平均每年发生大风1.2次。平均10分钟最大风速20.7 m/s（1990年1993年）。（4）冻结期冻结期为10月初12月上旬，解冻期为翌年3月末4月中旬，最大冻土深度为2.89m。1984年1993年近十年由于气候变暖，最大冻土深度为2.40m。3.3 交通运输本项目厂址位于锡林浩特市褐煤综合利用示范园区内，厂址距锡林浩特市约24公里，距呼和浩特620公里，距北京640公里。园区目前有锡阿公路与国道G207、G303和省道S307、S101相连，区域优势明显，交通条件便利。根据国家有关

18、规定，考虑到项目的生产工艺、设备、生产要求和项目实施单位的具体情况及建议，本项目按一下原则选择厂址：厂址位于锡林浩特市褐煤综合利用示范园区原材料供应及产品运销方便；为节省投资，加快工程进度，便于职工生活，厂址尽量靠近将要形成的生活区；本项目年总运输量约276.7万吨/年，其中运进约209.3万吨，运出约67.4万吨。由于本项目所在地交通便利，根据当地运输条件，原料和产品主要由公路运输。本项目货物采用汽车运输。厂外运输均依托社会运输力量解决。因此本工程不增加运输车辆。3.4公用工程实施（1）水：生产用水及生活用水水源由锡林浩特市工业园区供水工程供给。（2）电：工业园区内设有110kv变电所，供电

19、有保障。3.5当地城镇社会经济的现况及发展规划锡林浩特市东靠赤峰市、通辽市和兴安盟；南望张家口、北京和承德地区；西连乌兰察布市；北与蒙古人民共和国相邻，现有人口17.7万，是我国重要的能源、畜牧业生产基地。煤电及畜牧业是区内主体经济。伴随着改革开放不断深入，区内经济结构发生了重大变化，以畜牧业、煤炭、石油、电力、稀有及有色金属、旅游业为经济发展框架，形成了门类比较齐全、布局较为合理的具有地方特色的民族工业体系，人民生活水平不断提高。2004年实现国内生产总值40.8亿元，城镇居民人均可支配收入7650元。力争到2008年实现国内生产总值100亿元，年均增长28%，人均国内生产总值4万元。当地的

20、生活用水取自于地下水和河水，目前能满足现状，未来矿山的开采及电厂的建设。3.6产品方案及生产规模按照太原锅炉厂及江西江联锅炉厂提供的技术条件：煤矸石为2000kcal/kg，煤气热值为1500kcal/Nm3，煤矸石：煤气混烧=6：4，在此种工况下：项目年利用率按照7200小时计算，1、锅炉设计热效率：84.5%； 2、燃煤矸石的消耗量：28.5t/h；2台130吨锅炉年消耗量：41.04万吨。3、煤气的消耗量：25406NM3/h；2台130吨锅炉年消耗量：36584.64万NM3。4、渣量：7650kg/h；2台130吨锅炉年产渣量：11.02万吨。5、锅炉出口飞灰量：9200kg/h；2

21、台130吨锅炉年产粉煤灰量：13.25万吨。6、锅炉烟气量：173000N Nm3/h，排烟温度145度。本项目以发电2台锅炉需要的原料煤矸石及需要的煤气量来确定年需要低温干馏煤矸石量。按照煤矸石低温干馏工艺特点，因煤矸石挥发分低，在低温干馏时热量不能平衡，需要补充热量。按照用30%三八块与70%煤矸石混合入炉来进行低温干馏来达到平衡热量要求。年需要煤矸石70万吨，三八块30万吨。附项目原料平衡表原料产出备注煤矸石70万吨洁净煤26.6万吨三八块30万吨免烧砖12万吨每块按照2.4kg石灰0.98万吨粉煤灰13.25万吨焦油6万吨氨水6万吨废气折合37.13万吨年排放废气249120万Nm3发

22、电36000万kwh合计100.98100.983.6.1生产规模本项目根据天地锡林郭勒煤业有限公司煤矿废弃的煤矸石含油特点，高起点、上档次、收率好的要求，确定本项目生产规模为一期年处理70万吨煤矸石低温提油工程、配套煤气净化工程，及年入洗120万吨提质煤洗煤厂，利用褐煤提质废气及洗煤厂废渣配套2x25MW发电机组，利用发电锅炉废渣建设年生产5000万块免烧砖生产线。工期24个月。3.6.2产品方案本项目生产规模为年加工本地煤矸石70万吨，主要产品为6000大卡以上成品煤 20 万吨/年，利用煤矸石提油尾气及洗煤厂2000大卡的废渣发电副产品为360亿千瓦时/年。利用发电锅炉废渣及洗煤厂废渣年

23、生产5000万块免烧砖。产品方案为：洁净煤 20万吨/年、煤焦油5 万吨/年，电288亿千瓦时/年（除厂用电），免烧砖5000万块。 第四章 新工程工艺技术方案4.1新工艺技术方案的选择锡林浩特市鼎华资源开发有限责任公司低温干馏褐煤干馏工艺是由续联江在2009年6月在云南永昌铅锌股份有限公司褐煤低温干馏试验的基础上设计的。之后开发试验完善，形成了一套全新的干馏试验炉工艺。选用工艺为：低温热解-内热式-气体热载体-隔绝空气的提质工艺。并投入2500万元建成工业化提质试验示范装置并成功试验生产，2011年10月利用天地露天煤的煤矸石5000吨进行一个月的低温干馏试验，生产煤焦油大约220吨，半焦煤

24、矸石大约3000吨（大约有2300大卡）。为年处理70万吨煤矸石低温提油提供了宝贵的资料。该工艺简单，成本较低，具有投资少，成品率高，能源综合利用见效快等优点。4.2工艺技术方案选择原则（1）工艺技术充分体现规模效益,保护环境,资源综合循环利用,体现内蒙古清洁能源生产的特色,走一条可持续发展的道路。（2)为了保证产品质量,以及用户对产品的要求,选择适应的工艺路线。（3）工艺路线的选择，充分考虑节约投资、节能降耗、降低生产成本，提高机械化程度和自动化水平，增加经济效益。（4）提质炉选用采用一段方型结构，耐火材料，一次加温，缺氧炭化，恒温提质。该炉型经过好多次试验和改进，做到回收焦油高、减轻环境污

25、染、降低建设投资、减少加热煤气量、延长使用寿命。提质煤气中化学产品的回收和净化做到流程短、投资少、远近期结合。（5）发电锅炉选型分析根据国家能源政策及环保要求，本工程使用燃料为煤矸石低温干馏煤气、洗煤厂焦矸石、焦泥。根据褐煤提质厂外排煤矸石低温提油煤气量及洗煤厂焦矸石、焦泥，配套装机容量为2130t/h中温中压循环流化床锅炉，配225MW直接空冷、汽轮发电机组。循环流化床燃烧技术是80年代从沸腾燃烧技术发展而来的一种新型的、公认的最具发展前景的“洁净”煤燃烧技术。由于具有燃料燃烧条件好、燃料适应性广、燃烧效率高、热效率高、负荷调节性能好、低温清洁燃烧、环保性能佳，灰渣能够得到综合利用等诸多优点

26、，循环流化床锅炉的优越性越来越被广泛认可，并得到迅速发展。本尾气发电工程的燃料主要为净化后的荒煤气，辅以洗煤厂低热值煤矸石。结合本项目自身特点，选择循环流化床锅炉是符合清洁生产要求的。（6）严格执行国家和地方的环境保护、劳动安全、职业卫生、消防和抗震等有关规定、标准和规范，做到安全生产、文明生产。4.4工艺流程叙述及消耗定额本项目生产工艺包括备煤、提油、煤气净化（冷凝回收）、洗煤、发电、免烧砖车间六部分。新提质工艺流程简述4.4.1备煤车间:原煤经汽车拉进,利用有利地形卸车进受煤坑,受煤坑周围采用四周有挡风墙，留有汽车进出门。顶部采用彩钢封顶。经受煤坑下给煤机送入皮带机,经皮带机送到破碎机进行

27、破碎，破碎粒度50mm，送至提质炉煤塔，供提质车间使用。在各个转运点和卸料点安装除尘器进行除尘。4.4.2提质车间:提质炉煤塔下安装了自动给料机,通过提升机到提质炉上部循环皮带机,由提质炉缓冲仓料位机控制缓冲仓煤的料位,缺煤时由料位机发出信号,控制循环皮带机上犁式卸料机给缓冲仓给煤,从而保证了提质炉缓冲仓原煤的料位。原煤通过缓冲仓进入提质炉上部原煤锁气仓，再进入提质炉。保证了提质炉煤气不在进料口泄漏。原煤进入提质炉后，加入提质炉的煤自上而下移落，向下滑动走S道弯曲，这样原煤在炉内透气率极大提高，使煤充分受热，煤料逐步进入干馏段，与干馏段两侧的布气墙出来的750度-800度废气接触，使原煤经过4

28、00650的提质段，煤在此段被加热到650左右，并被提质去除大部分轻质挥发份，从而浓缩成高热值的半焦煤矸石；煤矸石固体的加热速率、温度和热循环气流的流速都需严格控制，因为这些参数将直接影响固体和液体质量的质量和组成。煤中的剩余水分被完全脱除，并在提质炉中发生了轻度的气体反应，煤中的挥发性气体物质被释放出来。提质炉下部为间接冷却段，提质煤经排煤箱水夹套循环水冷却至120左右，最后通过推焦机卸料，用斗式输送机转运出来。 锡林浩特市鼎华低温干馏工艺水循环系统4.4.3煤气冷凝工艺：由提质槽中心筒引出的粗煤气经炉顶所设置的高温旋风除尘器除尘，进入集气管，并喷入来自氨水池的氨水，迅速降温。然后进入气液分

29、离器分离出氨水，含有煤焦油的氨水返回到机械化氨水澄清槽。分离出的煤气进入第一冷却器（文丘里）、第二冷却器（旋流板塔）进一步进行冷却，再次进行冷凝回收油水，油水同样返回机械化氨水澄清槽，经过澄清分成四层：从上到下依次为轻油层（最上层，密度约为0.94-0.98kg/L），氨水层（密度约为1.01-1.02kg/L），焦油层（密度约为1.04-1.15kg/L），焦油渣层（最下层，密度约为1.25kg/L）。由机械化氨水澄清槽上部（两层）分出的轻油和氨水排入轻油水分离槽，轻油在轻油水分离槽上层，用泵打入轻油贮槽。轻油水分离槽下层为氨水，经澄清后大部分用循环氨水泵打入急冷管及洗气管喷洒以冷却洗涤荒煤

30、气，这部分氨水称为循环氨水，少部分作为剩余氨水处理。机械化氨水澄清槽中的焦油则通过液面调节器流至焦油中间槽，经初步静置脱水后用泵送入焦油贮槽，得到焦油产品，脱出的水用泵送回机械化氨水澄清槽。沉淀下来的焦油渣（最下层）由刮板输送机连续刮至漏嘴处排出，作锅炉燃料。冷凝后的煤气在经过电捕油器，捕收残留的焦油，捕油后的煤气经鼓风机进行加压，然后进入脱硫塔进行脱硫。剩余氨水经高压泵泵送入提质炉下部进入提质炉产生氨气及水蒸气进行化学反应，生产一氧化碳氢气及氮气。初步澄清的煤焦油送至煤焦油分离槽除去煤焦油渣及进一步脱除水分，然后经煤焦油中间槽泵入煤焦油储槽。氨水澄清槽和液体槽采用封闭系统。并设置排气洗净塔，

31、以净化由槽内排除的气体。冷却后的煤气由风机送入电捕焦油器进行除尘。使煤气中含煤焦油量低于0.02g/m以下。提质工段采用了DCS控制技术，大大提高了提质炉的自动化水平。锡林浩特市鼎华提质工艺整个生产过程，从破碎筛分到油的装车发运，全部由计算机进行集中控制，不仅大大减轻了工人的劳动强度，而且大大强化了工艺管理和企业管理，使褐煤提质从人工操作走向自动控制，使作坊式的生产变成了现代化的大规模的工业生产。锡林浩特市鼎华提质工艺综合应用了以上技术，使提质工艺更趋于合理、完善，更符合现代化生产的要求。不仅大幅度提高了油的回收率，增加了经济效益，而且使工艺更符合现代化工业生产的要求，更符合当今世界对环境保护

32、的要求。整个工艺流程简单, 由于工艺水采用多次循环利用,耗水量小, 基本无废水排出。本工程废渣被制成免烧砖，废渣排出为零。5.5洗选提质煤工段提质煤产品经过鼎华公司一年的提质煤洗煤厂试验，提质煤是极易选煤，煤泥属极易浮煤，根据浮沉试验采用的工艺为跳汰一浮选联合工艺流程。该选煤方法，运行可靠，投资和煤加工的费用低，精煤灰分为10.5%，理论产率为85%，理论分选密度p=2.591，0.1含量为1.5%，为极易选煤。用水、投入少、精煤产出高等特点，起到干法排矸、降硫、提高煤质、节省投资、无水污染的作用。它适用于各种煤的分选实施清洁生产。尤其是对我国煤炭主要产区的西北部，缺水干旱和寒冷地区更有实际应

33、用价值。本项目充分依托现有企业，具有交通方便，资源、原材料丰富的优势，对于净化环境、综合利用、节能降耗、转化增值等方面有着积极的促进作用，符合国家产业政策。工艺流程构成。共分为一下七个部分即：原煤准备系统，主选系统，粗煤泥回收系统，浮选系统，煤泥水浓缩压滤系统，产品运输系统。工艺流程简要说明如下：跳汰机溢流产品采用弧形筛、振动筛进行分级脱水。精煤筛上层筛孔为13mm；下层筛孔为0.5mm，5013mm的精美直接入产品运输刮板机，130.5mm进入离心脱水机进一步脱水，脱水后的产品与5013mm精煤合并，由精煤刮板输送机转载精煤出厂皮带输送机。分级脱水筛晒下水入煤泥水收集池，由泵给入振动弧形筛，

34、弧形筛筛上物料再进煤泥离心机进一步脱水，弧形筛筛下水以及煤泥离心机离心进入浮选入料池，由泵将物料给入浮选机，浮选机精矿用加压过滤机回收，浮选机精矿用加压过滤机回收，浮选尾矿去1台直径为30米的耙式浓缩机，进行煤泥再回收。跳汰机的一段矸石和二段矸石经斗式提升机脱水后入仓，由皮带机到发电锅炉燃烧。设备选型 选型原则：技术先进，运转可靠，操作方便，备品备件易于解决。在地域分布上相对集中，便于售后服务。选型依据：工况预测结果，工艺流程计算结果，选煤厂设计规范，设备选型不均衡系数。序号设备名称型号及规格入料量T(m3)/h单位能力T(m3)/h（）选用台数备注1原煤预先分级筛，50mmYKS2045,筛

35、孔50mm428.58t/h30 t/h12破碎机2FP70100101.34 t/h100 t/h13跳汰机SKT-24型428.58 t/h288 t/h14矸石斗式提升机1T4060, a=6032.96 t/h50 t/h15矸石斗式提升机2T4060, a=6010.98t/h50 t/h16精煤分级脱水筛ZKS304筛板=（0.5）13mm181.91 t/h20 t/h27离心机LLLA1150142.74 t/h200 t/h28煤泥离心机LLL1200*650B14.87 t/h45 t/h29矿浆预处理器3000663.87 t/h1200 m3/h210浮选机XJM-S1

36、2663.87 t/h460 m3/h211精煤压滤机XZGM-250/1600-U24.30 t/h10 t/h412耙式浓缩机直径30m，面积668643.41 t/h1200 t/h113尾煤压滤机XZGM-500/160010.41 t/h8 t/h2表5.41主要工艺设备选型表5.6发电工段根据国家能源政策及环保要求，本工程使用燃料为煤矸石低温干馏提油煤气、洗煤厂焦矸石、焦泥。鼎华公司的热负荷为冬季采暖及褐煤提质炉及免烧砖蒸养使用，所需低压蒸汽为20t/h。 本工程装机容量为2130t/h中温中压循环流化床混烧锅炉，配225MW直接空冷、打孔抽汽式汽轮发电机组。5.6.1机组选择 根

37、据煤矸石低温干馏提油煤气量及洗煤厂焦矸石、焦泥量，按照燃用煤矸石低温干馏提油煤气的原则。以废渣废气来定电原则，拟定装机方案如下:1）锅炉主要技术规范： 型式 中温中压循环流化床锅炉 锅炉额定蒸发量 130t/h 过热蒸汽出口温度 450 过热蒸汽出口压力 3.82MPa.g 给水温度 150 锅炉效率 88% 排烟温度 140 数量 2台2）汽轮机主要技术规范： 型式 单缸、直接空冷凝汽式 型号 N25-3.43 型 额定功率 25MW 额定转速 3000 r/min 主汽门前压力 3.43 MPa.a 主汽门前温度 435 额定工况下进汽量 109.0t/h 额定抽汽量 10 t/h 抽汽温

38、度 305 设计排汽压力 15kPa 数量 2台3）发电机主要技术规范： 型号 QFW-25-2 型 额定功率 25 MW 额定电压 10.5 kV 额定转速 3000 r/min 功率因数 0.8 额定频率 50 Hz 冷却方式 空气冷却 数量 2台5.6.2 燃烧系统锅炉燃烧系统均采用单风机系统，即每台炉配一台送风机、一台吸风机。 煤气管道输送来的煤气经上层和下层煤气燃烧器把煤气与热空气混合后送入炉膛内燃烧。 由皮带输送的焦矸石贮存在煤斗中，煤借助重力落到埋刮板给煤机，经给煤机把焦矸石直接送入炉内。焦泥棚内（压滤后，含水率约为25%）的焦泥由铲车装载到膏浆制备机，焦泥在膏浆制备机中搅匀成浆

39、（30%左右水分）后，经过震动除杂设备除杂后进入刮板输送机，由刮板输送机输送到焦泥泵房内存储量为20m3的保浆缓存仓；保浆缓存仓内的焦泥依据锅炉负荷的需求，经处理量为20m3的正压给料机加压后，进入输出量为20m3/h的膏体泵，再通过D=200mm的焦泥管道送入主厂房锅炉间，并经炉顶给料器和接口器后入炉燃烧。锅炉燃料所需空气分别由一、二次风机提供，一次风机送出来的风经过一次风空气预热器预热后，由左右两侧风道引入炉后水冷风室中，通过安装在水冷壁风板上的风帽，进入燃烧室；二次风经过管式空预器后由播煤风口、上二次风口进入炉膛，补充空气与之扰动混合，为保证二次风充分到达炉膛，本炉采用炉后和两侧进风结构

40、。燃煤在炉膛内燃烧产生大量烟气和飞灰，烟气携带大量未燃尽碳粒子在炉膛上部进一步燃烧放热后，进入分离器中，烟气和物料分离，被分离出来的物料经过料斗、料腿、J型阀再返回炉膛，实现循环燃烧 。经分离器后的“洁净”烟气经高温过热器、转向低温过热器、省煤器、空气预热器由尾部烟道排出。经过除尘效率为99.6 %的电布除尘器除尘后除去烟气中的尘粒，由吸风机并加压后送入30米外的干馏炉加热使用，使废气余热得到充分利用，当干馏炉停用时，通过旁路烟道接入80m烟囱。 燃煤经燃烧后所产生的大渣由炉底排渣管，经电动排渣装置连续进入滚筒式冷渣器，将渣冷却至200以下，干排渣。 点火系统采用轻油点火。主要辅助设备的选型1

41、）送风机 风量 Q=95000Nm3/h 风压 H=5.4kpa 数量 2台 2） 引风机 风量 Q=170000Nm3/h 风压 H=3.0 kPa, 数量 2台3） 烟囱二台炉共用一座， 高度80m， 出口直径2.5m5.6.3热力系统（1） 热力系统的拟定本工程热力系统的拟定，借鉴了25MW同类型已投运电厂的成熟系统设计经验，并结合实际运行中存在的问题，对系统进行了优化。主蒸汽系统采用母管制系统，主蒸汽管道由锅炉过热器集汽集箱单管引出，接入汽机自动主汽门。在自动主汽门前设电动闸阀。 两台机炉之间设主蒸汽母管，机炉可交叉运行。机组采用三级回热抽汽系统（1G+1CY+1D），一级抽汽分别供汽

42、至高压加热器。二级抽汽除供除氧器加热用汽外，还作为厂用蒸汽汽源。三级抽汽供至低压加热器，一至二级抽汽管道上均装有快速关闭止回阀。至低压加热用汽管道上另装有旋启式止回阀，以防止汽机进水事故的发生。为保证除氧器在机组低负荷时的加热用汽， 一、二级抽汽间设置了联络管。每台锅炉配一台出力180t/h的旋膜式除氧器和一台有效容积为45m3的除氧水箱。锅炉补给水采用除盐水，进入除氧器。为满足机组启动前排气装置灌水的要求，在除盐水泵出口设一路补水管进入排气装置。锅炉连续排污采用一级扩容排污系统，全厂设一台3.5m3的连续排污扩容器，排污水进入定排，在采暖期作为热网循环水的补水。全厂设一台7.5m3的定期排污

43、扩容器，两台炉的定期排污通过排污母管接至定期排污扩容器。 每台机组配两台凝结水泵，一台运行，一台备用。 全厂设三台容量为110%的电动给水泵，两台运行，一台备用。 全厂设一台1.5m3的疏水扩容器和两台20m3疏水箱，汇集全厂管道及设备的正常疏放水和除氧器溢放水。（2） 主要辅助设备选择： 1、电动给水泵： 型号： DG150-1007 流量： 180m3/h 扬程： 630m台数： 22、凝结水泵： 每台机配2台100%容量的凝结水泵，一运一备。其主要规范如下 型号：150N85型 流量：130m3/h 扬程：60m 3、除氧器： 本期配备两台出力为180t/h旋膜除氧器和45 m3的除氧水箱。除氧水箱有效容积能满足25min锅炉最大连续蒸发量时的给水消耗量。其主要规范如下： 除氧器形式： 旋膜式除氧器 出力： 180t/h 工作压力： 0.02Mpag 除氧水箱： 有效容积：45m3 4、高压加热器：汽轮机配备1台盘管式高压加热器。其主要规范如下： 型号：JG1-140-2冷却面积140m2 4、低压加热器：汽轮机配备1台盘管式低压加热器。其主要规范如下： 型号：JD-125-1 冷却面积12