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1、2016第一期制丝工（二级）培训班补考生 切丝机一、简答切丝机垂直喂料系统的结构：P1答：由布料装置、导料装置、推料装置组成。布料装置：由减速机、曲轴、连杆机构、布料板等组成。推料装置：由减速机、曲柄传动装置、连杆机构、前后推料板、料位检测装置等组成。二、试述切丝机垂直喂料系统的工作原理：P1答：（1）、通过减速机输出轴带动曲柄，曲柄通过连杆机构带动两布料板左右摆动。（2）、连杆机构的连杆长度及位置可调整。（3）、通过改变连杆长度及位置，可以改变布料板的摆动位置，以适应来料情况。（4）、布料板上设有导料板，以提高布料的效果，从而达到最佳布料状态。（5）、左、右、前、后挡板形成了物料通道，通过联
2、接法兰，布料装置可与导料装置相互连接。（6）、导料装置为物料的中间通道。为保证切丝机在工作状态下物料的落料高度，左右导料板的位置可前后调整，根据切丝情况合理调整导料板位置，可达到切丝机最佳的布料效果。三、简述推料板摆动幅度及摆动位置调整方法：P2答:（1）、通过调整曲柄与齿轮偏心的大小，可调整后推料板摆动幅度。（2）、通过调整拉杆的长度及摆动轴的安装位置，可调整后推料板的摆动位置。（3）、后推料板的摆动幅度及摆动位置直接影响切丝机的切丝质量，安装调试时应特别注意，可根据刀门的高度及切丝质量的工艺要求合理调整，以达到推料装置的最佳工作状态。四、简述切丝机垂直喂料系统布料板的调整方法：P2-3答:
3、（1）、通过调整曲柄的偏心距离，可调整连杆机构的摆动幅度。（2）、调整曲柄连杆的长度，可以改变布料板的起始位置。（3）、调整水平连杆与驱动左布料板摆动连杆的固定相对位置，可以改变前布料板的起始位置和摆动角度。（4）、调整连杆的长度，可改变左布料板的摆动幅度。（5）、生产中要根据物料情况和切丝要求从布料装置入口上方、喂料系统的观察窗处观察并进行合理的调整，以达到最佳布料效果，摆动角度和幅度的调整要使布料板不碰擦挡板引起设备故障。五、试述切丝机垂直喂料系统推料装置作用和工作原理：（课后习题201506考题）P4答：作用：把流经导料装置的来料推挤预压实并均匀地送入上下铜排链入口。工作原理：（1）、通
4、过单独减速机输出轴传动齿轮与另一齿轮啮合，带动传动装置的两组曲柄驱动作同步转动，再经连杆机构驱动前后推料板作来回摆动（两推烟板的摆动方向一致）。 （2）、物料在下落过程中受前推料板向后摆动和后推料板向前摆动时的推挤，逐渐被预压紧，同时又被后推料板将其推入上下铜排链入口，进入送料系统。（3）、前、后推料板的摆动幅度和位置，可通过调整连杆长度以及连杆与前、后推料板轴的相对位置进行调整，物料的高、低位置通过调整光电管的位置进行控制。（4）、前、后推料板的摆动幅度及位置和物料的高低影响着送料质量，继而影响到切丝质量，安装调试应根据物料情况、刀门的高度及切丝工艺要求合理进行，使其达到推料装置的最佳工作状
5、态。六、简述推料板的摆动行程调整及后推料板的角度调整对质量的关系：P4答:（1）、推料板的摆动行程的大小以及后推料板的角度状态对切丝机的切丝质量起到很大的保证作用，它决定着原料输送状态。（2）、原料在输送过程中充实均匀不断料，原料没有间隙，输送到刀门时能形成坚实的烟饼。（3）、总体原则是原料松散型的在调节摆动行程时应稍大些，后推料板角度调小一些。（4）、而原料结实型的在调整时应将摆动行程调整稍小些，后推料板角度稍大些。七、简述SQ3X切丝机的传动系统的作用：P5答：将动力以不同传动方式输送至各工作机构，使其获得设计所规定的各种运动，以及相应的运动速度和运动轨迹，保证切丝过程的正常、可靠。八、试
6、述KTC80切丝机传动系统的进刀原理： P6答：（1）、刀辊的转动与铜排链的运动分别由液压马达驱动，液压马达的油路为串联回路。（2）、液压马达通过联轴器带动刀辊旋转的同时，安装在刀辊主轴上的蜗杆带动与之配套的蜗轮将运动由连杆传到齿轮，经胶木齿轮同时传动到八组推刀组件中的齿轮，和两组进刀蜗杆同轴。（3）、通过离合器带动两组进刀蜗杆驱动两组进刀蜗轮，蜗轮上直联进刀丝杆，通过半螺母推动刀片进给，从而使均匀分布在刀辊上的8片切丝刀完成对烟草物料的切削。九、试述KTC80切丝机送料系统的工作过程：（课后习题）P6答：（1）、双向液压马达带动主动带轮，通过传动带带动被动带轮，通过P.I.V变速器的变速使小
7、链轮转动，小链轮通过双排滚子链条带动大链轮，大链轮与链轮、小齿轮安装在同一固定轴上。（2）、大链轮上设有一个过载保险销，通过这个保险销传递扭矩，带动链轮、小齿轮转动。（3）、链轮通过滚子链条带动链轮及上铜排链轮同时转动；齿轮与齿轮相啮合，使齿轮和下铜排链轮同时转动。（4）、上、下铜排链轮齿数相等，分别与上、下铜排链相啮合，实现了上、下铜排链的同步运转，完成切丝机送料系统的运动过程。（5）、液压马达为双向马达，可通过三位四通电磁阀的换向改变双向液压马达的转向，从而实现上、下铜排链的正反转。通过调节P.I.V无级变速器的速度比，可改变上下铜排链与刀辊的速比，从而改变切丝宽度。十、试述切丝机铜排链过
8、载保护装置结构及工作原理：P8答：过载保护装置安装于设备的侧面传动箱内，由撞块、复位弹簧、保险销等构成，保险销穿于大链轮和链轮套中，在正常情况下，二者作同步运动。（1）、当负载超过保险销所能传递的扭矩时，保险销被链轮套剪断。（2）、二者相对转动，链轮套推动撞块，激发安全开关，系统停机，保证设备的安全。（3）、保险销材质及尺寸不得随意更改，否则将损坏设备。十一、简述切丝机切丝宽度的含义：P11答：指刀辊以恒定的转速运行时，刀辊上相邻的两把刀片对按一定的速度匀速输出刀门的烟叶或烟梗所切削的厚度。叶丝宽度范围在0.5mm1.5mm之间，梗丝宽度在0.1mm3.0mm之间。十二、试述切丝机铜排链输送速
9、度与刀辊转速之间匹配的两种形式：（课后1506考题）P11答：一种方式是：V排链与n刀辊定量匹配并无级可调， 即V排链/n刀辊K，其中K为常量，该类机型的典型代表为KTC80和YS14滚刀式切丝机；另一种方式是：由一个高性能PLC对铜排链电机变频调速器和刀辊电机变频器进行集中控制，以刀辊电机为主电机，铜排链电机为从电机。当切丝宽度设定后，给刀辊电机调定一定的转速，PLC即按照预存的公式进行高速运算，并通过对铜排链电机变频调速器频率输出量的控制，使铜排链电机获得相应的速度。十三、试述SQ3X切丝机切丝宽度的调整原理：P13答：SQ3X切丝机则采用通过高性能PLC对铜排链电机变频调速器和刀辊电机变
10、频器进行集中控制，其中以刀辊电机为主动机，铜排链电机为被动调整电机。切丝宽度 b 式中 : N为刀辊上刀片的数量，V排链为上、下铜排链的平均输送速度；n刀辊为刀辊转速。由上述关系式可得：切丝宽度与铜排链的输送速度成正比，与刀辊转速和刀片数量成反比。铜排链输送速度越大，切丝宽度越宽；刀辊转速越高，刀片数量越多，切削宽度越小。SQ3X系列切丝机机械主传动系统，刀辊的转动与铜排链的转动分别由排链电机减速器和刀辊电机驱动，并可在运转中无级调整。伺服系统通过调节排链电机减速器和刀辊电机的速比，辅以增减刀片数量，切丝宽度在0.13mm之间可分段无级调整。十四、试述KTC80切丝机下刀门组件的工作原理：（2
11、01604考题）P17答：（1）、下刀门通过安全螺钉与下刀门座连接，两者之间设有安全接近开关，下刀门座用螺钉和定位销与左右墙板相连，组成下刀门组件。（2）、当机器运转工作时，若物料中含有硬杂物被切割时，切削力超载，安全螺钉被剪断，下刀门脱落，下刀门座上的安全接近开关被释放，机器立即自动停机并显示故障，以保护机器不受更大的损坏。（3）、下刀门脱落时，由于其上设有盖板，被剪断的螺栓头不会落入物料，而是夹在原沉孔内。安全螺栓的扭紧力矩为20Nm,安全螺钉不能用其它普通螺钉代替。十五、试述KTC80切丝机上刀门升降驱动装置的工作原理：（课后习题）P17答：（1）、上刀门升降驱动装置由两端导向板的下端孔
12、与上铜排链轮轴铰接，上铜排链轮轴与摆臂前端铰接在一起。（2）、油缸作用在上铜排链轮轴上，上刀门组件可随油缸升降，对所切物料施加一定压力，压力通过液压系统的压力控制回路调节。（3）、上刀门刃口的运动轨迹为：绕摆臂后端一固定点转动而形成的一段圆弧，其刃口在升降过程中与刀辊刀刃运动轨迹的间隙是变化的。（4）、上刀门组件在导向板的上端导槽及固定支轴的作用下升降时保持平动，以保证对物料施加平稳的压力，支轴两端分别固定在左右墙板上。十六、简述刀门与刀刃的有关装配间隙控制参数：P20答:（1）、上下刀门座与排链之间的间隙a0.5mm0.7mm；（2）、刀片刃口与左右刀门之间的间隙b0.3mm；（3）、刀片刃
13、口与上刀门之间的间隙，对刀门高度不同规格的机型在其最大刀门高度时的间隙值c1.0mm；（4）、刀片刃口与刀口座刃口之间的距离，4.0mm4.5mm为安装尺寸，磨损极限距离：d6.5mm ；（5）、刀片刃口与下刀门之间的间隙e00.2mm；（6）、刀片刃口与刮板之间的间隙f1.0mm。十七、试述SQ34X切丝机上刀门升降驱动装置的结构与工作原理：P21答：结构：由驱动气缸、增压杆、换向杆、上连杆、下连杆及杠杆等组成。（1）、悬浮的驱动气缸，在压缩空气作用下，双向输出作用力，通过增压装置（2倍）增压和换向杆换向，使上铜排链前轴两端同向获得压实力，保证上铜排链部件在输送时对物料施压,并在刀门高度变化
14、时同步升降。（2）、作用力可根据物料以及工艺要求的不同，通过气动系统的总减压阀或比例调压阀进行调整。合理使用压实力，可获得稳定的切丝质量和减轻设备的传动负荷。十八、试述滚刀式切丝机刀辊的切削原理（201511考题）P24-25答：（1）、切丝机进刀机构安装在刀辊上，刀辊主要由主轴回转体、刀片、压刀板、进刀装置及其传动件等组成。（2）、动力通过主轴带动刀辊回转体转动，回转体采用整体结构，刀片与进刀传动系统均安置在回转体上，回转体通过主轴安装在刀辊支架上，并可绕主轴转动。（3）、切刀在刀辊的运转中通过进刀机构不断伸出，上述过程周而复始，既使切刀和砂轮始终保持锋利，又使砂轮与切刀、切刀与下刀门刃口之
15、间的相互关系保持不变，加上刀辊与排链之间恒定的速比关系，确保切丝宽度均匀一致。十九、试述KTC80切丝机进刀机构的传动原理：P26答：（1）、液压泵将液压油通过管路、阀体及集成板，使高压油进入刀辊液压马达，通过一弹性联轴器驱动刀辊主轴和刀辊旋转，在旋转过程中连续切割由刀门处不断送来的叶片(烟梗)。（2）、刀辊回转体上装有八把刀片，随着刀辊回转体转动。刀片在随刀辊旋转的同时，通过机械驱动自动伸出，伸出速度与刀辊转速成正比并可调整。二十、试述KTC80切丝机刀辊进刀的工作原理：（课后习题）P26答：（1）、刀辊回转体上装有的八把刀片随着刀辊回转体转动。刀片在随刀辊旋转的同时，刀辊主轴绕固定蜗杆旋转
16、，蜗轮相对于安装在空心主轴内的固定蜗杆旋转，此时蜗杆与蜗轮产生传动。（2）、蜗轮输出轴为一偏心轴，蜗轮通过其偏心轴带动连杆摆动，连杆的摆动推动了摇臂的一端摆动，摇臂的另一端设有超越离合器。（3）、超越离合器间歇转动传动齿轮，齿轮又带动一大齿圈，大齿圈同时传动了八个齿轮，齿轮通过其齿轮轴上的离合器传动带动两个蜗杆转动，蜗杆传动蜗轮，推刀丝杆随蜗轮同时旋转，推动了半螺母前进，半螺母则推动刀片进刀。（4）、可见在刀辊旋转时实现了刀片的不断进给。刀片的进给为间歇进给，进刀速度与刀辊转速成正比并可调整，可通过调整摆臂的长度改变其摆幅大小，可改变进刀量的大小。二十一、试述SQ3X切丝机的气动进刀的工作原理
17、：（课后习题）P28-29答：（1）、摆动气缸、太阳齿轮固联于刀辊主轴，内齿圈固联于大同步齿形带轮。（2）、切丝机启动时，伺服电机通过同步齿形带传动驱动刀辊整体旋转，由于齿轮、内齿圈啮合作用，摆动气缸和其它切丝刀片进给机构整体作同步绕心公转运动，此时，若不对摆动气缸供气，切丝刀片不进给。（3）、若电控系统控制二位三通电控阀对摆动气缸供气，摆动气缸内部叶片摆动90，其输出轴转动1/4转，单向轴承啮合，刀辊主轴和太阳齿轮增速（1/4）（齿轮/内齿圈）转，并将转速传给对称分布在刀辊上的各行星齿轮，通过蜗轮蜗杆副、齿轮副、丝杆螺母副的传动，最终推动切丝刀片进给。二十二、简述SQ34X切丝机刀片进给的运
18、动特征：P29答：（1）、进给运动由刀辊转速及刀辊主轴转速的速差提供。（2）、刀辊与刀辊主轴等速时进给量为零，无进刀运动；（3）、刀辊主轴与刀辊转向相同，且其转速在规定范围内小于刀辊转速。切丝机工作状态下的刀辊与刀辊主轴均为同向顺转；（4）、刀辊与刀辊主轴速差在规定范围内恒差同步，包括起步与停机时段。二十三、简述KTC80切丝机刀片的固定要求：P32Y答：（1）、在推刀半螺母上加适量润滑脂，对号放入推刀丝杆起始端，将刀片卡入推刀半螺母槽内，再压上压刀板。（2）、使用扭力扳手，坚固压刀板上的3个螺钉。（3）、压刀板通过螺钉压紧刀片，紧固顺序先中间后两边，螺钉的紧固额定扭矩为80Nm。（4）、压刀
19、板是通过变形后的弹力压紧刀片，因此，要求压刀板具有很好的弹性。二十四、简述KTC80切丝机对刀块的调整：P33Y答：（1）、选一把刀调整切丝机的刀片和下刀门的间隙至符合技术要求，而后调整两侧刀门和上刀门的间隙，通过多次调整、测量，直至切丝刀片与各刀门间隙符合技术要求。（2）、将刀片盘动至对刀块位置，翻下对刀块。（3）、调整刀片在对刀块位置上，旋松两对刀块调整固定螺母和两对刀块固定螺钉。（4）、将两对刀块平放在刀刃上，预紧对刀块固定螺钉，盘动刀辊，通过调节对刀块调节螺栓，使刀片轻擦两对刀块。（5）、锁紧对刀块调节螺钉和固定螺母，检查调整其余刀片轻擦对刀块。（6）、翻上对刀 块，清洁刀辊。二十五、
20、试述KTC80切丝机磨刀器往复传动机构结构组成：P34答：切丝机砂轮架横向往复组件由刀辊主轴链传动机构、蜗轮蜗杆减速机构、链牵引机构等组成。磨刀系统往复运动的动力由刀辊主轴传递，链轮固定在刀辊主轴上，主轴通过链条传动带动链轮，链轮带动一级蜗杆轴转动，又通过蜗轮蜗杆减速机构的作用带动蜗轮输出轴，通过楔块超越离合器带动相连链轮传动链条，链条上装有带轴承的靠轮，靠轮来回推拉磨刀器作横向往复运动，其运动方向与刀辊旋转轴线平行，运动速度与刀辊转速成正比。二十六、试述KTC80、SQ3X切丝机砂轮修整机构组成及作用:P35-36答：机构主要由砂轮修整器、转臂、撞块、灰斗及校对装置组成。机构在随磨刀器往复运
21、动过程中，当转臂碰击撞块时，即按设定的轨迹摆动一角度，带动金刚石对砂轮进行一次修整，修整下的砂轮粉尘及磨削粉尘落入灰斗由除尘系统排出。砂轮修整的作用主要通过校对装置限定或调整砂轮的磨削工作面，使其在砂轮进给中基本恒定，从而使刃磨后刀片的切削圆周恒定，保证刀片与刀门间隙为定值，确保切丝质量；同时，砂轮在运动中因不断磨削及烟末、烟油附着而钝化，通过修整可保证砂轮磨粒的锋利，利于切削。二十七、试述SD5切丝机磨刀装置的特点：P36答：（1）、砂轮具有较大的可用深度（平均寿命40小时）。（2）、刚性长轴支撑高强度支承杆。（3）、多种磨刀频率和可变的进给速度。（4）、简单的气动进刀系统。（5）、多种可变
22、横向往复行走运动速度。（6）、完全密封的横向往复行走运动系统。（7）、固定的金钢石打磨装置。（8）、自动的砂轮寿命测定系统。（9）、砂轮和刀片寿命分别可达到45小时和100小时。（10）、对砂轮粉末的控制，防止烟草受到污染。二十八：简答KTC80切丝机磨刀器砂轮进给量的调整：P37答：切丝机磨刀装置的每一次往复运动，都使操纵杆转臂在左端受到碰块的作用而摆动，与转臂相连的操纵杆转动，从而拨动与进给轴固定在一起的单向轴承转动一角度，转动砂轮进给丝杆，通过丝杆、半螺母传动推动砂轮进给，通过调整螺钉，限制拨爪的回位行程达到改变砂轮的每个进给量。（1）、拧入调整螺钉，拨爪摆幅减少，进给量减少。（2）、拧
23、出调整螺钉，拨爪摆幅增大，进给量增大。二十九、试述KTC80、SQ3X切丝机磨刀器燕尾槽导轨的调整方法：（课后习题）P37-38答：（1）、松开夹套锁紧螺钉，逆时针转动进给丝杆，将砂轮退到燕尾槽导轨中间位置；（2）、松开半螺母上两螺钉，然后又轻微拧紧；（3）、松开调整导轨上的三个内六角螺钉，然后又轻微拧紧；（4）、松开两个调整螺钉的锁紧螺母，然后转动调整螺钉，将燕尾槽导轨镶条推向砂轮架，直至感到一点轻微的阻力为止；（5）、按顺时针方向转动进给丝杆，把螺母相对移动到轴的末端；（6）、用手左右推动砂轮架以检查导轨间隙，并反复调整螺钉，直至感觉合适为止；（7）、拧紧导轨上的三个内六角螺钉，调整螺钉的
24、锁紧螺母、夹套紧定螺钉及半螺母的两个紧定螺钉；（8）、再次来回用手转动进给轴确认导轨间隙，直到合适为止。三十、试述KTC80、SQ3X切丝机的砂轮磨削调整原理：P39答：（1）、由于刀辊切削圆周半径等同于砂轮修整器的最高点到摆动中心的距离，两个半径值相等，又刀辊旋转中心线和砂轮修整器摆动中心线是对称砂轮旋转中心线这一特性。（2）、砂轮修整器修整后的砂轮工作面是一半径的圆弧，和刀辊外圆重合。（3）、砂轮工作面磨削切刀刃口，即砂轮修整器顶尖处距其摆动中心的距离，决定着切刀刃口回转半径的大小，最终决定刃口与下刀门的间隙。（4）、由于该距离是可以微量调整的，即反时针旋出砂轮修整器时，刀辊刀片刃口回转半
25、径变大，刀片与下刀门刃口之间的间隙变小。（5）、与此相反，顺时针旋进砂轮修整器时，刀辊刀片刃口回转半径变小，刀片与下刀门刃口之间的间隙变大。（6）开机调整砂轮修整器时，其旋出程度不得超过1/10 圈（相当于0.1mm）。三十一、简述SQ3X切丝机气动控制系统的功能：P40答：（1）、烟饼压实；（2）、刀门高度调整；(3）、刀辊尘垢和磨刀系统尘垢清除；(4）、气动进刀的动力驱动；(5）、气动离合器的离合。三十二、简述SD5切丝机安全即功能装置：P52答:（1）、刀辊旋转感应器刀辊停止前无法接近刀辊。（2）、使用安全开关检测刀辊侧面防护罩的位置。（3）、防护罩必须在安全位置时，刀辊才能贴紧或离开刀
26、门。（4）、侧面防护罩的打开侧边为触摸感应方式。（5）、齿轮箱防护罩使用连锁装置。（6）、紧急停机仅能通过钥匙解除。（7）、所有驱动装置都使用防护罩包围。三十三、试述SQ3X切丝机气动系统刀门气缸下降、上升的工作回路：（课后习题）P40-41答：（1）、图中各气动控制换向阀都处于关闭位置，气源被切断，刀门气缸不能升降。（2）、当二位二通手控阀22JR或二位二通电控阀22D接通，刀门升、降控制旋钮旋到“ ”位置时，三位五通电磁换向阀35D上位接通，压缩空气即经截止阀分水过滤器器SL1二位二通手控阀22JR(或22D) 单向节流阀DXF分水过滤器SL2减压阀QTY油雾器IU三位五通电磁换向阀35D
27、上位通道进入刀门气缸上腔。（3）、这时气缸体下移带动上铜排链和上刀门下移，压实烟饼，刀门高度变小。（4）、气缸下腔的空气经三位五通电磁换向阀上位的排气通道和消音器XS1排到大气中。（5）、当刀门升、降控制旋钮旋到“ ”位置时，三位五通电磁换向阀35D下位接通，压缩空气经分水过滤器SL122JR(或22D)单向节流阀DXF分水过滤器SL2减压阀QTY油雾器IU35D下位通道刀门气缸下腔。（6）、这时气缸体上升，带动上铜排链和上刀门上升，刀门高度变大。（7）、气缸上腔的空气经三位五通电磁换向阀的下位排气通道和消音器XS2排到大气中。 SQ3138切丝机气动系统原理图三十四、简述SQ3X切丝机上刀门
28、压实力的调整：P42答：两种方式，直接在操作屏上转动旋钮开关，“”为增加刀门压力，“”为减小刀门压力。另外，还可以从触摸屏上的生产设定状态中调节：（1）点击“生产设定”；（2）点击“刀门压力”；（3）输入所需的刀门压力值；（4）点击“确定”，退出生产设定状态。三十五、简述SQ3X切丝机机身上的传感器有哪些：P42答：机头打开、罩壳打开、下刀门脱落、砂轮耗尽、砂轮备好、排链超载、刀门超高、气压低落等。以及砂轮往复手动、维修排链进、停、退旋钮开关。机头上装有砂轮往复行程开关及刀辊、排链旋转编码器 。机身进料通道上方装有高料位和低料位光电开关。三十六、试述SQ3X切丝机彩色触摸式显示屏的作用：P43
29、答：切丝宽度设置、切丝宽度调整、切丝宽度显示、刀片宽度值置入、刀辊转速、排链电机转速、开机时间、刀片剩余、刀片消耗剩余值、切丝产量、砂轮切丝刀模式选择、刀门高度光柱图形和数字显示等十多种报警和故障图形文字显示以及切丝机模拟动画图形的显示。同时还设有润滑系统图形，整机性能与机器维护保养等注意事项的文字说明。三十七、简述SQ3X传感器主要作用：P49答：切丝机机身上安装了各种保护和检测开关。它们分别是控制磨刀系统打开、机头开启、下刀门脱落、砂轮耗尽铜排链超载的微动开关；控制砂轮架左、右行程的行程开关；高、低料位光电开关。三十八、简述SQ3X切丝机缺料的故障与排除：P50答：（1）、切丝机缺料是指料
30、位过低，无法切丝或因物料压不实而影响切丝质量时的料位高度。因此，缺料时应停止切丝。（2）、此时控制电路会令铜排链电机停止转动，铜排链停止送料并会自动适当退料，防止刀门口物料和刀辊接触。（3）、当料位恢复正常时电路启动铜排链电机，恢复正常切丝工作。铜排链的启停有一定延时，此延时由PLC定时器控制，切丝机在安装时即调好以后不得随意改动。三十九、简述SQ3X切丝机下刀门脱落的故障及排除：P50答：（1）、切丝时，由于切到硬质杂物或切丝刀钝造成下刀门受力过大而导致下刀门脱落，下刀门压住的微动（接近）开关就会动作，此时屏上将出现相应故障图显示，同时自动停机。（2）、此时的停机只是停止刀辊电机和铜排链电机
31、及后推料板的驱动电机运行，其他电机则需要手动停止。（3）、当下刀门复位后，故障图消失，切丝机可以正常启动。四十、试述SQ3X切丝机铜排链超载的故障与排除：P51答：（1）、铜排链负载过重时，铜排链传动机构中的定位块抬起，触动铜排链超载微动开关，此时屏上出现相应故障图形显示。（2）、在程序上设计了单次触发保存的功能。因为链轮转动一周只能触动微动开关一次，如果无故障保存功能会很快自动恢复，使故障不能得到很快排除。（3）、当故障被保存时，主停止按钮内的红色信号灯闪动显示，切丝机不能正常启动。（4）、排除故障后，应按动一下此红色停止按钮，则恢复正常，准备就绪灯亮，切丝机才能正常启动。四十一、试述SD5
32、切丝机启动故障的原因及排除方法（课后习题201511考题）P52答:（1）、压缩空气供给故障 ；调整压缩空气压力或检查供气源压力是否正常。（2）、刀辊未充分靠近刀门；将刀辊靠近刀门。（3）、打开量超出最大范围；关闭。（4）、切刀和烟叶不在正确位置；调整切刀和烟叶的位置。（5）、前部防护移位；重新安装防护装置。（6）、切刀过量凸起；调整切刀位置重新修磨刀片。（7）、刀片或砂轮已用完；调换刀片和砂轮。（8）、刀辊处于保养位置；调整刀辊。（9）、磨刀装置处于保养位置；调整磨刀装置。(10）、输送机联动发生故障；检查联动装置，不能解决联系电工排除故障。（11）、电机超载，联系电工排除故障。四十二、试述
33、切丝机铜排链过载原因分析:P52答：（1）、进料时上料位控制失灵，进料过多，刀门高度超高，铜排链需要的驱动力增加；（2）、上、下铜排链保养不及时，烟垢、烟油在各转动部位粘集过多，造成铜排链传动负荷增大；（3）、上刀门压力过大，使上下铜排链压实物料密度高，铜排链需要的驱动力增大；（4）、铜排链传动轴承损坏，驱动力增加；（5）、铜排链与上、下刀门座的间隙调整不当，会造成刀门座擦铜排链、刀门座和铜排链之间结垢，使铜排链传动负荷增大；（6）、铜排链和链轮组件与墙板衬板摩擦，使铜排链传动负荷增大。四十三、试述切丝机铜排链过载的故障排除：P52-53答：（1）、进料时上料位控制失灵，进料过多，刀门高度超高
34、，水平进料调整上料位光电管，控制料位；调整垂直进料推料板，使送料正常；（2）、上、下铜排链保养不及时，烟垢、烟油在各转动部位粘集过多，拆卸清洗铜排链，并清除铜排链驱动轮上的烟垢、烟油。适当张紧上、下铜排链；（3）、上刀门压力过大，使上下铜排链压实物料密度高，适当降低上刀门压力；（4）、铜排链传动轴承损坏，检查更换损坏轴承；（5）、铜排链与上、下刀门座的间隙调整不当，调整间隙；（6）、铜排链和链轮组件与墙板衬板摩擦，检查调整间隙。四十四、试述KTC80切丝机刀片不进给故障的分析与排除：（课后习题）P53-54答：(1)、压刀板固定螺钉紧固力过大，进刀受阻；重新固定压刀板螺钉的旋紧力矩为80Nm；
35、(2)、推刀半螺母螺纹磨损，不进刀；拆卸压刀板调换推刀半螺母，并调整两半螺母在同一推刀高度；(3)、进刀离合器失效，造成不进刀：、进刀离合器齿磨损打滑；应调换离合器；、进刀离合器蝶形弹簧损坏，弹簧安装方向错误；应拆开离合器面对面重新安装蝶形弹簧。(4)、进刀胶木大齿轮轮齿损坏，造成断续进刀或不进刀；应调换胶木齿轮；(5)、进刀曲柄摇杆机构连杆松动，超越离合器损坏，造成不进刀；应拆卸超越离合器并调换，调整曲柄摇杆位置，紧固曲柄摇杆机构连杆固定螺母；(6)、进刀丝杆两端的轴承损坏卡死导致不进刀；应拆卸进刀丝杆调换轴承。四十五、试述KTC80切丝机砂轮传动故障的分析和排除：P54答：（1）、法兰连接
36、盘和砂轮连接不同心，造成砂轮旋转不平衡而抖动；要拆下砂轮重新安装砂轮使法兰连接盘和砂轮同心。（2）、砂轮驱动电动机和过渡轴连接配合松动，造成砂轮旋转晃动；要修配电动机和砂轮的机械配合，达到装配要求。（3）、砂轮转动轴上角接触球轴承要求成对反方向安装，轴承安装方向错误和轴承轴向定位有窜动，都会造成砂轮旋转不平衡而抖动；要拆开砂轮传动，按技术要求安装调整轴承；（4）、磨刀器进给导轨松动，造成砂轮运转中磨刀器抖动。四十六：简述KTC80切丝机砂轮进给原理：P55答：（1）、当磨刀系统运动时，下摆臂被拨转动，下摆臂带动连杆转动。（2）、连杆又带动上摆臂摆动，上摆臂拨动超越离合器的摆杆，超越离合器的摆杆
37、与进给丝杆相连。（3）、从而带动与砂轮架固连在一起的开合螺母作直线运动，即磨刀器拖板向下进给。四十七、试述KTC80切丝机砂轮不进给的故障及排除方法：P55答：（1）、下摆臂没被拨动转动，下摆臂位置不正确或下摆臂松动；调整下摆臂位置，使磨刀器往复运动时能拨动下摆臂并紧固。（2）、上摆臂没被连杆带动，配合松动、键销磨损打滑；拆修上摆杆重新修配连杆和上摆杆的配合。（3）、超越离合器摆杆或进给丝杆锁紧夹套没有锁紧，造成丝杆不进给；检查单向轴承摆杆锁紧螺钉和进给丝杆夹套锁紧螺钉，旋紧松动的锁紧螺钉。（4）、砂轮进给量调节螺钉调整不当，超越离合器摆杆摆动量过小，没有使进给丝杆转动；调整砂轮进给量调节螺钉
38、使进给量满足工艺要求。（5）、砂轮进给丝杆和开合螺母之间磨损打滑；拆修磨刀器进给机构调换磨损进给丝杆和开合螺母。（6）、磨刀器进给导轨调整不当，造成砂轮运转中磨刀器进给阻力大从而不进给；旋松磨刀器导轨固定螺钉，均匀调整磨刀器导轨调节螺钉，调整至导轨间隙符合技术要求。四十八、简述KTC80、SQ3X切丝机砂轮修整器故障的分析及排除：P56答：故障分析：（1）、启动砂轮电机，小心地顺时针转动砂轮进给轴，同时用手操纵砂轮修整装置的手柄，将砂轮修整器前后移动，可听见金刚钻打磨砂轮的响声。（2）、金刚钻打磨砂轮声音清脆表示金刚钻打磨砂轮正常，如果听到沉闷的稍有震动的打磨声，表明金刚钻不够锋利。（3）、金
39、刚钻磨损或不锋利会造成打磨后的砂轮磨刀效率差。故障排除：（1）、要经常检查金刚石是否磨损和损坏，调换磨损和损坏的金刚石。（2）、当出现金刚石磨损、下刀门磨损、更换下刀门后必须对金刚石修整器进行调整。四十九、简述KTC80、SQ3X切丝机金钢石修整器的调整方法：P56答：（1）、调整金钢石先把有机玻璃盖向一侧滑动，拉出金钢石，将转动杆隔在外面便于工作。（2）、松开金钢石紧固螺钉，反时针旋转金钢石会伸出，逆时针旋转金钢石会缩进。（3）、根据砂轮的正确位置调整金钢石轻擦砂轮，然后将金钢石紧固，并开机修磨砂轮及刀片。（4）、如此循环调整金钢石，金钢石调好后，开机一段时间，修磨砂轮及刀片，而后关机，检查
40、下刀门及刀片间隙是否符合要求。五十、简述SQ3X切丝机气动离合器工作原理：P57答：（1）、气动离合器设有两啮合盘，分别安装在与减速电机输出轴固联的输入端及与链轮固联的输出端上，由二位三通先导阀控制。（2）、切丝机正常工作时，压力推动气缸使啮合盘与啮合盘啮合，此时输入端与输出端同步运转。（3）、停机时，弹簧使啮合盘分离，输入端与输出端脱开，便于铜排链安装和物料退出。五十一、简述切丝机来料标准：P58答：（1）、烟片来料流量均匀稳定；（2）、来料烟片中无金属、石块等非叶片杂物；（3）、来料烟片温度为4050；（4）、烟片舒展、松散，无结团现象。五十二、简述两个光电管下垂直喂料的原理：P59答：（
41、1）、采用两个光电开关，分别对应高料位和低料位。（2）、采用两个料位光电开关的切丝机工作时，在由光电开关控制供料的状态下，当料仓中的料位低于低料位光电开关时，切丝机排链停止进料，切丝机处于待料状态。（3）、切丝机上方的喂料振槽向切丝机供料，直到料仓中物料堆积高于低料位光电开关，切丝机才继续切丝。（4）、当料位高度高于高料位光电开关时，切丝机继续切丝，而喂料振槽停止供料，直到料位低于高料位，喂料振槽才继续向切丝机供料。五十三、试述水平喂料方式的切丝机料位控制原理：P60答：（1）、料仓上方一般装有两个超声波传感器，分别探测高、低料位，来控制切丝机送料排链和前段供料设备的启动、停止，控制方式和垂直
42、喂料方式的切丝机相似。（2）、部分水平喂料切丝机只装有一个超声波传感器，用于探测料位高度。超声波传感器将探测到的物料与自身的距离，发送到控制系统，控制系统经过处理后在显示屏上显示出料位高度值。（3）、当料仓中的料位高度值处于设定的料位高度范围之内时，切丝和供料都正常进行。（4）、当料仓中料位低于设定值，切丝机处于待料状态；当料仓中料位高度高于设定值，前端设备停止向切丝机供料。五十四、简述切丝机进料料位过低故障分析及排除:P60答：故障现象：（1）、切丝机料仓中料位经常处于低料位；（2）、切丝机频繁待料。故障分析：前段设备供料流量过小，而切丝机刀辊转速相对过大，使得烟料供不应求，切丝机料仓料位低
43、于低料位以下，切丝机停止切丝待料，直到料位达到设定高度时才重新启动切丝。故障排除：（1）、降低切丝机刀辊转速；（2）、提高前段喂料机提升带运行频率或贮柜出柜底带运行频率。五十五、试述切丝机进料料位过高故障分析及排除方法：（201604考题、课后习题）P60答：故障现象：（1）、切丝机料仓中料位经常超过设定高度；（2）、前段供料设备频繁起停。故障分析：切丝机前段供料设备流量设定过大，而切丝机刀辊转速相对过小，使得物料供大于求，切丝机料仓料位超过高料位以上，供料设备停止对切丝机供料，直到料位低于设定高度时才重新启动供料。故障排除：（1）、提高切丝机刀辊转速；（2）、降低前段喂料机提升带运行频率或贮
44、柜出柜底带运行频率。五十六、试述切丝机切丝宽度不均匀故障的原因:P60-61答：(1)、进刀故障：切丝机刀辊上的某把切丝刀不能正常进给，出现空刀现象，影响切丝宽度，造成质量问题。(2)、刀辊在转动过程中噪音大或震动：会使刀门各种间隙无法调整，造成切丝宽度不一致。(3)、铜排链故障：、上铜排链压实器压力不足，无法形成坚实烟饼，切丝时出现“刮胡子”现象，严重影响切丝质量。、下铜排链前辊轮轴承损坏，会使下铜排链运行时间隙偏大。、上铜排链前辊轮轴承及中间传动轴轴承损坏，会使上刀门座凸出，上刀门升降时刀门与刀辊间隙发生变化，影响切丝宽度。（4）、刀门间隙故障：刀门的装配及调整对切丝质量有重要作用，调整后
45、的刀门各部与刀片间隙有严格规定。（5）、磨刀器砂轮振动或抖动：磨刀器工作时震动大，噪音大，磨刀不均匀，使刃口成锯齿状，无法磨出锋利的刀刃，切出烟丝不合格。五十七、简述切丝机造成刀门间隙变大的原因：P62答：（1）、设备使用时间中刀门磨损，造成刀门间隙变大；（2）、刀门固定螺钉松动或刀门垫板垫得不正确；（3）、由于磨刀不正确，刀辊直径变小。五十八、简述切丝机刀门间隙的检验方法：P62答：将下刀门与侧刀门处均匀涂上薄薄的红丹，在刀片的两侧和正中处贴上适量厚度的纸片，手动旋转刀辊，当刀片上的纸片刚好接触下刀门及侧刀门并均匀带上红丹，且纸片未被划破，此时纸片的厚度即被视为切丝刀片与下刀门或侧刀门的间隙
46、。五十九、简述切丝机砂轮修整器器和刀片与刀门的间隙关系及调整方法：P62答：切丝机的砂轮修整器，决定砂轮的位置，砂轮的位置决定刀辊的直径。刀门位置一定的情况下，刀辊的直径决定了刀片和刀门的间隙，要通过调整砂轮修整器来调整砂轮的位置，从而使刀片和刀门的间隙得到保证。砂轮修整器的金刚钻顺时针转动，刀辊切削外圆直径变小，金刚钻逆时针转动，刀辊切削外圆直径变大。可以通过调整砂轮修整器来调整刀片和刀门的间隙。六十、简述切丝机送料不均单边跑梗的故障原因：P62答：（1）、喂料装置将梗条送到料仓中，烟梗在料仓中的分布不均匀，一边多一边少。（2）、铜排链压缩梗条时，料高的一边顶住排链，使料低的一边压实力不足，
47、烟梗松散不能压缩成结实的烟饼。（3）、这样的烟饼送到刀门处，刀门同样只压到结实的一边，刀门对松散的一边烟饼夹持力不足。（4）、刀片切削时，松散的烟梗由于本身具有的韧性被刀片从烟饼中成条扯出来，没有被切成丝状，直接掉入振槽中形成切丝跑梗。六十一、简述切丝机刀门与刀片刃口的间隙太大造成跑梗的故障原因：P62答：（1）、刀门与刀片刃口的间隙太大，特别是下刀门间隙过大时，烟饼在被刀片切削时伸出下刀门之外，失去刀门的夹持力，在刀片的作用力下，直接从下刀门与刀片之间的间隙掉下来，没有被切成丝状，形成跑梗。（2）、侧刀门间隙过大时，烟饼受到刀片切削的挤压逐渐从刀片与侧刀门之间的间隙中挤出，没有被切到，形成切丝跑梗。六十二、简述切丝机刀门磨损造成跑梗的故障原因：P62答：刀门磨损后造成刀门间隙大，形成跑梗。还有一种情况是刀门刃口磨损，刃口钝化后变成圆弧状，刀门夹持作用下降， 切
