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1、淄博高新区法院综合审判楼主体结构三层（标高11。05米）补板加固工程 施工组织设计（方案）济南东元改建加固工程有限公司日期：2013年9月30日目 录第一节 综合说明、质量、工期、安全文明施工目标3第二节 主要施工方法、降低工程造价的主要措施4第三节 施工总进度计划及保证措施25第四节 施工安全措施计划30第五节 文明施工措施计划35第六节 施工场地制安保卫管理计划38第七节 成品保护和工程保修工作的管理措施和承诺41第八节 与发包人、监理及设计人员的配合44第九节 项目管理班子其他辅助说明资料46第一节 综合说明、质量、工期、安全文明施工目标一、综合说明（一)、工程概况：淄博高新区法院综合审
2、判楼主体结构三层（标高11。05m）补楼板加固工程。总建筑面积：13185m2,位于淄博高新区法院.（二）、编制依据:1、淄博高新区法院综合审判楼主体结构三层（标高11.05m）补楼板加固工程施工图纸及现场踏勘情况。2、现行国家及省市各种施工验收规范、规程和质量评定标准及有关规定；3、现行国家和省市关于建筑工程安全施工法规和安全技术标准,文明施工及环保等有关规定;4、有关工艺标准和工法；混凝土结构工程施工质量验收规范 （GB502042002);混凝土结构后锚固技术规程 （JGJ1452004）；建筑工程施工质量验收统一标准 （GB503002001）；建设工程项目管理规范 （GB/T5032
3、62006）;建筑装饰装修工程质量验收规范 （GB50210-2001）；房屋建筑抗震加固 （09SG6191）；砖混结构加固与恢复 （03SG611）；建筑结构加固工程施工质量验收规范 （GB50550-2010）5、进行社会、市场和技术经济调查所获得的有关资料；6、通过施工现场勘察获得的施工场地的地形、地貌、气象、水文、地质及交通运输情况等资料,以及现场条件的“三通一平情况；7、预算文件提供的有关数据；8、本企业的生产经营能力，劳动力配备，原材料及半成品的来源和供应,主要施工机械、机具的储备。三、质量、工期、安全文明施工目标 1、质量目标：确保达到“合格标准. 2、工期目标:2013年 1
4、0月 01日至2013年 11月 30日 60日历天. 3、安全文明施工目标：安全生产、文明施工,争创“安全文明优秀工地”。第二节 主要施工方法、降低工程造价的主要措施一、主要施工方法施工中对高处作业的安全技术设施,发现有缺陷和隐患时,必须及时解决；危及人身安全时，必须停止作业。施工作业场所有坠落可能的物件，应一律先行撤除或加以固定，空调风管、消防管道等应提前拆除。高处作业中所有的物料,均应堆放平稳，不妨碍通行和装卸。工具应随手放入工具袋;作业中的走道、通道板和登高用具,应随时清扫干净；拆卸下的物件及余料和废料均应及时清理运走，不得任意乱置或向下丢弃.传递物件禁止抛掷。因作业必须,临时拆除或变
5、动安全防护设施时,必须经施工负责人同意，并采取相应的可靠措施，作业后应立即恢复。板洞口，必须设置牢固的盖板、防护栏杆、安全网或其他防坠落的防护设施。施工现场通道附近的各类洞口，除设置防护设施与安全标志外，夜间还应设红灯示警,施工区域内应设置封闭警戒线。进行人工拆除作业时，楼板上严禁人员聚集或堆放材料,作业人员应站在稳定的结构或脚手架上操作，被拆除的构件应有安全的放置场所.人工拆除施工应从上至下、逐层拆除分段进行，不得垂直交叉作业。作业面的孔洞应封闭。（一） 、支撑、拆除 1、拆除工程在开工前，要根据设计图纸要求在需拆除部位放线，要求位置正确,尺寸偏差不超过5mm，放线后用切割机沿放线部位进行切
6、割。2、工程拆除前对梁、板做好有效支撑，支撑方法为满堂脚手架，脚手架搭设前地面要放置垫板,钢管顶部放置丝杠，丝杠顶部放方木后把丝杠顶紧，丝杠受力要均匀，支撑完成后再进行拆除，拆除完成后进行加固，等混凝土和灌浆料达到设计强度后再拆除有效支撑。3、经公司技术部门研究讨论商定如下拆除方案56/B轴原框梁与新增KL1、L1连接处拆除时保留原框梁下部1/3的高度，使其保证下部钢筋的受力状况不收破坏,如下见详图。拆除时56/BC轴原南北向小次梁的上部钢筋全部保留，禁止打断，见于B-C/6轴原梁上部钢筋为1025的大于新增KL1支座处上部925，故此处不再植筋.。04、拆除工程的施工，必须在工程负责人的统一
7、指挥和监督下进行。工程负责人要根据施工组织设计和安全技术规程向参加拆。除的工作人员进行详细的交底和组织学习、领会安全操作规程。5、拆除：本工程拆除工作量虽不大,但有一定的难度,拆除时要从上而下拆除，拆除的混凝土要破成小块，不允许大块拆除.施工前要详细了解现场情况做好防护，尽量使用小风镐，以免振动力太大对结构造成不利影响.原梁拆除支座钢筋保留36d且500mm。6、工人从事拆除工作的时候，应该站在专门搭设的脚手架上或者其他稳固的结构部分上操作。7、拆除区周围应设立围栏，挂警告牌，并派专人监护，严禁无关人员进入或逗留.8、 拆除时，楼板上不准有多人聚集和堆放材料，以免楼盖结构超载发生倒塌。9、在高
8、处进行拆除工程，禁止向下抛掷。拆卸下来的各种材料要及时清理，分别堆放在一定位置。10、切割下来的混凝土渣土应派专人及时清理，运至指定地点，保持施工现场的整洁有序。11、完成以后，首先进行自检,自检合格后请监理单位验收通过后，再进行下道工序施工，并做好隐蔽验收记录.（二)、脚手架工程1.基础处理脚手架基础为混凝土楼板，因此需在楼板上增加垫板或底座.2搭设方案2。1材料及规格选择本工程采用钢管脚手架，钢管尺寸为483.0mm，并使用铸铁扣件,扣件在螺栓拧紧扭力矩达40至65Nm时，不发生破坏. 3、 构造和设置要求:梁模板(扣件钢管架）计算书参数信息3.1模板支撑及构造参数梁截面宽度 B(m)：0
9、.35；梁截面高度 D(m)：1。00；混凝土板厚度(mm)：120.00；立杆沿梁跨度方向间距La(m)：0.80；立杆上端伸出至模板支撑点长度a（m）：0.10；立杆步距h（m)：1.5；板底承重立杆横向间距或排距Lb（m)：0.80；梁支撑架搭设高度H（m)：5。20；梁两侧立杆间距(m）:0。80;承重架支撑形式：梁底支撑小楞垂直梁截面方向;梁底增加承重立杆根数：1；采用的钢管类型为483；立杆承重连接方式：双扣件，考虑扣件质量及保养情况,取扣件抗滑承载力折减系数：0.75；3.2荷载参数新浇混凝土重力密度(kN/m3）：24。00；模板自重（kN/m2)：0.50;钢筋自重（kN/m
10、3）:1.50；施工均布荷载标准值(kN/m2）：2。5;新浇混凝土侧压力标准值(kN/m2):17.8；振捣混凝土对梁底模板荷载(kN/m2）:2。0;振捣混凝土对梁侧模板荷载(kN/m2)：4。0；4.材料参数木材品种：柏木;木材弹性模量E（N/mm2)：9000。0；木材抗压强度设计值fc(N/mm2)：16。0；木材抗弯强度设计值fm(N/mm2)：17。0；木材抗剪强度设计值fv（N/mm2）:1.7；面板材质：胶合面板;面板厚度(mm）：12。00；面板弹性模量E(N/mm2）：6000。0；面板抗弯强度设计值fm（N/mm2)：13。0；5。梁底模板参数梁底方木截面宽度b(mm）
11、：60.0；梁底方木截面高度h（mm）：80。0;梁底纵向支撑根数：3；6。梁侧模板参数主楞间距(mm）：400；次楞根数：6；主楞竖向支撑点数量：2；固定支撑水平间距（mm）：500；主楞材料：圆钢管；直径(mm)：48。00；壁厚(mm）：3。00；主楞合并根数:2；次楞材料:木方；宽度(mm)：60。00；高度(mm）：80.00；三、梁侧模板荷载计算按施工手册,新浇混凝土作用于模板的最大侧压力，按下列公式计算，并取其中的较小值: F=0.22t12V1/2 F=H其中 - 混凝土的重力密度，取24.000kN/m3; t - 新浇混凝土的初凝时间，取2。000h； T - 混凝土的入模
12、温度,取20.000； V - 混凝土的浇筑速度,取1.500m/h； H - 混凝土侧压力计算位置处至新浇混凝土顶面总高度，取0.750m； 1- 外加剂影响修正系数,取1。200； 2- 混凝土坍落度影响修正系数,取1.150。分别计算得 17。848 kN/m2、18。000 kN/m2，取较小值17.848 kN/m2作为本工程计算荷载。四、梁侧模板支撑的计算1.次楞的挠度验算次楞的最大容许挠度值:=400/400=1mm；次楞的最大挠度计算值=0.046mm小于次楞的最大容许挠度值 =1mm，满足要求!2.主楞的挠度验算根据连续梁计算得到主楞的最大挠度为 0.712 mm 主楞的最大
13、容许挠度值: = 300/400=0.75mm;主楞的最大挠度计算值=0.712m小于主楞的最大容许挠度值 =0.75mm，满足要求！五、梁底模板计算面板为受弯结构，需要验算其抗弯强度和挠度.计算的原则是按照模板底支撑的间距和模板面的大小，按支撑在底撑上的简支梁计算。强度验算要考虑模板结构自重荷载、新浇混凝土自重荷载、钢筋自重荷载和振捣混凝土时产生的荷载;挠度验算只考虑模板结构自重、新浇混凝土自重、钢筋自重荷载.本算例中，面板的截面惯性矩I和截面抵抗矩W分别为: W = 4002020/6 = 2。67104mm3； I = 400202020/12 = 2。67105mm4； 1。抗弯强度验
14、算按以下公式进行面板抗弯强度验算： = M/Wf钢筋混凝土梁和模板自重设计值(kN/m）：q1=1。2（24。00+1.50)1.00+0.500.400.90=11.232kN/m;施工荷载与振捣混凝土时产生的荷载设计值(kN/m）:q2=1。4（2。00+2.50)0.400。90=2.268kN/m；q=11.232+2.268=13。500kN/m；最大弯矩及支座反力计算公式如下:Mmax=ql2/8 = 1/813.53502=2。07105Nmm；RA=RB=0。5ql=0。513。50.35=2.362kN=Mmax/W=2.07105/2。67104=7.8N/mm2;梁底模面
15、板计算应力=7.8N/mm小于梁底模面板的抗弯强度设计值f=13N/mm2，满足要求！2.挠度验算根据建筑施工计算手册刚度验算采用标准荷载,同时不考虑振动荷载作用。最大挠度计算公式如下：= 5ql4/（384EI)=l/250其中，q-作用在模板上的压力线荷载:q=q1/1。2=9.360kN/m； l-计算跨度(梁底支撑间距）:l=350.00mm； E面板的弹性模量:E=6000.0N/mm2；面板的最大允许挠度值：=350。00/250=1。400mm；面板的最大挠度计算值:=511。2323504/（38460002。67105）=1.372mm；面板的最大挠度计算值：=1。372mm
16、小于面板的最大允许挠度值：=1。4mm,满足要求!六、梁底支撑的计算本工程梁底支撑采用方木.强度及抗剪验算要考虑模板结构自重荷载、新浇混凝土自重荷载、钢筋自重荷载和振捣混凝土时产生的荷载；挠度验算只考虑模板结构自重、新浇混凝土自重、钢筋自重荷载。六、梁模板高支撑架的构造和施工要求工程经验除了要遵守扣件架规范的相关要求外，还要考虑以下内容1。模板支架的构造要求a.梁板模板高支撑架可以根据设计荷载采用单立杆或双立杆;b.立杆之间必须按步距满设双向水平杆，确保两方向足够的设计刚度；c。梁和楼板荷载相差较大时，可以采用不同的立杆间距,但只宜在一个方向变距、而另一个方向不变.2。立杆步距的设计a。当架体
17、构造荷载在立杆不同高度轴力变化不大时,可以采用等步距设置；b。当中部有加强层或支架很高，轴力沿高度分布变化较大，可采用下小上大的变步距设置，但变化不要过多；c.高支撑架步距以0.9-1。5m为宜,不宜超过1.5m.3。整体性构造层的设计a.当支撑架高度20m或横向高宽比6时,需要设置整体性单或双水平加强层；b。单水平加强层可以每4-6米沿水平结构层设置水平斜杆或剪刀撑，且须与立杆连接。c。双水平加强层在支撑架的顶部和中部每隔10-15m设置，四周和中部每10-15m设竖向斜杆，使其具有较大刚度和变形约束的空间结构层；d.在任何情况下，高支撑架的顶部和底部(扫地杆的设置层）必须设水平加强层.4。
18、顶部支撑点的设计a.最好在立杆顶部设置支托板，其距离支架顶层横杆的高度不宜大于400mm；b。顶部支撑点位于顶层横杆时，应靠近立杆，且不宜大于200mm；c.支撑横杆与立杆的连接扣件应进行抗滑验算，当设计荷载N12kN时，可用双扣件;大于12kN时应用顶托方式.5。支撑架搭设的要求a.严格按照设计尺寸搭设,立杆和水平杆的接头均应错开在不同的框格层中设置；b.确保立杆的垂直偏差和横杆的水平偏差小于扣件架规范的要求；c。确保每个扣件和钢管的质量是满足要求的，每个扣件的拧紧力矩都要控制在40-65N。m,钢管不能选用已经长期使用发生变形的；d.地基支座的设计要满足承载力的要求。6。施工使用的要求a.
19、精心设计混凝土浇筑方案，确保模板支架施工过程中均衡受载,最好采用由中部向两边扩展的浇筑方式；b.严格控制实际施工荷载不超过设计荷载，对出现的超过最大荷载要有相应的控制措施，钢筋等材料不能在支架上方堆放；c。浇筑过程中，派人检查支架和支承情况,发现下沉、松动和变形情况及时解决。4、板模板(扣件钢管高架）计算书一、参数信息1。模板支架参数横向间距或排距(m）:0.80；纵距（m）:0。80；步距(m)：1。5；立杆上端伸出至模板支撑点长度(m）:0.10；模板支架搭设高度(m):10.75；采用的钢管（mm):483。0 ;板底支撑连接方式：方木支撑；立杆承重连接方式：双扣件，考虑扣件的保养情况，
20、扣件抗滑承载力系数：0.75;2。荷载参数模板与木板自重(kN/m2)：0.500；混凝土与钢筋自重（kN/m3）:25.500；施工均布荷载标准值（kN/m2）:1.000；3.材料参数面板采用胶合面板,厚度为12mm;板底支撑采用方木;面板弹性模量E（N/mm2)：9500;面板抗弯强度设计值(N/mm2）:13；木方抗剪强度设计值(N/mm2）：1.400；木方的间隔距离（mm)：250。000；木方弹性模量E（N/mm2）：9000。000；木方抗弯强度设计值(N/mm2)：13.000；木方的截面宽度（mm）:50.00；木方的截面高度(mm)：100.00；4.楼板参数楼板的计算厚
21、度(mm）:120.00；二、模板支撑方木的计算方木按照三跨连续梁计算，截面惯性矩I和截面抵抗矩W分别为：W=bh2/6=51010/6 = 83。33 cm3;I=bh3/12=5101010/12 = 416。67 cm4； 方木楞计算简图1。荷载的计算(1）静荷载为钢筋混凝土楼板和模面板的自重（kN/m)：q1= 25.50.250.12+0。5.89(2）活荷载为施工人员及设备：q2 = 10.25 = 0.25 kN/m；2。强度验算计算公式如下:M=0.1ql2均布荷载 q = 1.2 q1 + 1。4 q2 = 1。20。89+1.40.25 = 1.418 kN/m；最大弯矩
22、M = 0。1ql2 = 11。4180。82 = 0。091 kNm；方木最大应力计算值 = M /W = 0。091106/833。33 = 1。089 N/mm2;方木的抗弯强度设计值 f=13.000 N/mm2;方木的最大应力计算值为 1。089 N/mm2 小于方木的抗弯强度设计值 13 N/mm2,满足要求！三、扣件抗滑移的计算按照建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范培训讲座刘群主编，P96页，双扣件承载力设计值取16。00kN，按照扣件抗滑承载力系数0.75，该工程实际的旋转双扣件承载力取值为12.00kN .纵向或横向水平杆传给立杆的竖向作用力设计值 R= 4。026 kN;
23、R 12.00 kN，所以双扣件抗滑承载力的设计计算满足要求！ 四、模板支架立杆荷载设计值(轴力）作用于模板支架的荷载包括静荷载和活荷载.1.静荷载标准值包括以下内容（1）脚手架的自重（kN)：NG1 = 0.1585.2 = 0.822 kN;钢管的自重计算参照扣件式规范附录A.（2)模板的自重(kN）：NG2 = 0。50.80。8 = 0.32 kN；(3)钢筋混凝土楼板自重（kN）：NG3 = 25.50.120.80。8 = 1。958 kN;经计算得到，静荷载标准值 NG = NG1+NG2+NG3 = 3。101 kN；2。活荷载为施工荷载标准值与振捣混凝土时产生的荷载经计算得到
24、，活荷载标准值 NQ = (1+0.45 ) 0.80.8 = 0。928 kN;3。不考虑风荷载时,立杆的轴向压力设计值计算N = 1。2NG + 1。4NQ = 5。02 kN；五、立杆的稳定性计算立杆的稳定性计算公式： =N/(A)f其中 N - 立杆的轴心压力设计值（kN) ：N = 5。02 kN； - 轴心受压立杆的稳定系数，由长细比 lo/i 查表得到； i 计算立杆的截面回转半径(cm） ：i = 1。59 cm; A - 立杆净截面面积（cm2）：A = 4。24 cm2； W - 立杆净截面模量（抵抗矩)（cm3）：W=4.49 cm3; - 钢管立杆最大应力计算值 （N/
25、mm2）; f- 钢管立杆抗压强度设计值 ：f=205 N/mm2； L0- 计算长度 (m)；按下式计算： l0 = h+2a = 0.8+0.12 = 1 m; a - 立杆上端伸出顶层横杆中心线至模板支撑点的长度;a = 0.1 m；l0/i = 1000 / 15。9 = 63 ；由长细比Lo/i的结果查表得到轴心受压立杆的稳定系数= 0。806；钢管立杆的最大应力计算值 ；=5019.824/（0。806424） =14。689 N/mm2；钢管立杆的最大应力计算值=14。689N/mm2小于钢管立杆的抗压强度设计值f=205N/mm2，满足要求！如果考虑到高支撑架的安全因素，建议按
26、下式计算l0=k1k2（h+2a）=1。2431。008(0.8+0。12)=1。253m；k1-计算长度附加系数按照表1取值1。243；k2-计算长度附加系数，h+2a=1按照表2取值1.008；Lo/i=1252。944/15.9=79；由长细比Lo/i的结果查表得到轴心受压立杆的稳定系数= 0。728；钢管立杆的最大应力计算值；=5019.824/（0。728424）=16。263 N/mm2;钢管立杆的最大应力计算值=16.263 N/mm2小于钢管立杆的抗压强度设计值f=205 N/mm2，满足要求! 模板承重架应尽量利用剪力墙或柱作为连接连墙件，否则存在安全隐患。（三)、现浇钢筋混
27、凝土板现浇钢筋混凝土板的施工应符合以下要求：1、板的底部钢筋为单层单向，板的底部钢筋、扣筋与原梁箍筋焊接,板的底部钢筋与原梁连接处做90度弯钩，单面焊10d,双面焊5d。2、现浇板的底部钢筋，短跨钢筋置于下排，长跨钢筋置于上排；上皮钢筋：短跨钢筋布置在上，长跨钢筋布置在下；当板底与梁底平齐时，现浇板的下皮钢筋要求置于梁底筋之上。3、为减轻楼面混凝土收缩对楼板的不利影响，应在楼板上部未配置上部钢筋的位置设钢筋网。钢筋网规格为三级钢8200X200。(四）、钢筋混凝土梁1、梁内箍筋均采用封闭形式，并作成135度弯钩。梁内第一根箍筋距柱边或梁边50mm起。2、楼面梁纵向钢筋需设置接头时，底部钢筋应在
28、支座处接头，上部钢筋应在跨中三分之一跨度范围内接头。同一接头范围内的接头数量不应超过总钢筋数量的50。(五）、梁加大截面法施工要求（水泥基灌浆料）1、首先将原构件框梁剔凿至混凝土基层，水泥基灌浆材料接触的混凝土表面应充分凿毛，将结合面处的混凝土按要求进行凿毛；被包的混凝土棱角要打掉；2、灌浆前应清除所有的碎石、粉尘或其他杂物,并湿润基层混凝土表面；3、将拌和均匀的灌浆材料灌入模板中并适当敲击模板；4、灌浆材料拌制和浇筑按产品说明施工。浇筑前应对混凝土基面充分洒水浸润.拌制灌浆料时水的掺入量按产品说明要求。（六）、植筋施工要求1、根据施工图要求定位，对原结构植筋部位凿除粉饰面层及抹灰层至结构面,
29、并用水清洗干净，钻孔、清孔、注胶、植筋。2、钻孔严禁将原结构受力筋切断，遇筋时应调整位置；钻孔注胶应饱满,植筋达到要求后，应抽检做拉拔试验.3、植筋前应先将混凝土表面凿毛，并用水清洗干净,洒水湿润45小时,刷界面剂一道，以保证新旧构件间的粘结力。4、施工中若发现异常或原结构存在裂缝、破损现象,应通知设计人查明原因，采取措施后方可施工。5、未经有资质的技术鉴定或设计许可，不得改变后锚固连接的用途和使用环境。6、承重结构植筋的锚固深度必须经设计计算确定；严禁按短期拉拔试验值或厂商技术手册的推荐值采用。7、当按构造要求植筋时，其最小锚固长度lmin应符合下列构造要求，其他受力钢筋的锚固长度参照11G
30、-101图集。 （1）受拉钢筋锚固：max（0.3ls；10d;100mm)； (2）受压钢筋锚固：max（0.6ls;10d;100mm）。注：对悬挑结构、构件尚应乘以1.5的修正系数。七、梁顶外粘钢板1、外粘钢板加固的施工程序应符合下列规定：1.1首先用磨光机将原构件框梁打磨至混凝土基层加工钢板界面处理粘贴钢板固定、加压、养护施工质量检验防护面层施工2、外粘钢板的施工环境应符合下列要求：2。1现场的环境温度应符合胶粘剂产品使用说明书的规定。若未作具体规定，应按不低于15进行控制。2.2作业场地应无粉尘,且不受日晒、雨淋和化学介质污染.2。3加固用钢板的加工(包括切割、展平、矫正、制孔和边缘
31、加固等）,其施工过程控制和施工质量检验,应符合现行国家标准钢结构工程施工质量验收规范GB50250的规定.3、界面处理3。1原构件混凝土及加固钢板的界面（粘合面）经修整后，要求进行打毛和糙化处理。3。2外粘钢板处的混凝土,其表层含水率不宜大于4%，且不应大于6.3.3钢板粘贴施工3。3.1粘贴钢板的结构胶粘剂,其配置和使用应按产品使用说明书的规定进行.拌合胶粘剂时，应采用低速搅拌机充分搅拌.拌好的胶液色泽应均匀，无气泡。并应采取措施防止水、油、灰尘等杂质混入。严禁在室外和尘土飞扬的室内拌合胶液。胶液应在规定的时间内使用完毕.严禁使用超过规定试用期（可操作时间）的胶液。3.3.2拌好的胶液应同时
32、涂刷在钢板和混凝土粘合面上,经检查无漏刷后即可将钢板与原构件混凝土粘贴；粘贴后的胶层平均厚度应控制在2mm3mm。并无空鼓现象。3。3.3外粘钢板中心位置与设计中心线位置的线偏差不应大于5mm；长度负偏差不应大于10mm.4、钢板的原构件混凝土之间的正拉粘结强度应符合建筑结构加固工程施工质量验收规范GB 50550-2010第10。4。2条规定的合格指标的要求。5、胶层应均匀，无局部过厚、过薄现象;胶层厚度应按（2.50.5）mm控制。（八)、钢筋的进场与堆放1、钢筋必须要有出厂合格证或试验报告。进场后的钢筋，必须严格分批、分等级、牌号、直径、长度挂牌堆放并严格标识，堆放钢筋的场地设垫木或地垅
33、，使钢筋离地面不小于200mm。钢筋应按要求抽样送检。2、施工前的准备:按照设计施工图纸及时提前上报钢筋用量计划。钢筋棚提前搭设好各种机械进场、就位、通电调试好。组织钢筋翻样,按照设计施工图，设计变更及图纸会审进行钢筋翻样，并制成料单和料牌.3、钢筋的加工制作:直径小于或等于12mm的盘圆钢筋，必须经调直除锈。4、成品堆放:加工好的半成品钢筋按构件名称、号码顺序存放，同一构件的钢筋存在一起，并挂牌排列，牌上注明构件名称、使用部位、钢筋形状、尺寸、直径、根数、编号等，堆放整齐，并使用木方垫好，不允许直接放在地面上。5、钢筋的代换：钢筋的级别、型号和直径必须按设计要求使用，确因现场实际情况所限需要
34、代换时，提前征得设计单位同意,并经甲方、监理代表签字后方可代换。6、钢筋绑扎：6。1钢筋交叉点采用铁丝绑扎,且铁丝呈八字形,绑扎搭接时，应在搭接两端和中心三点扎牢。6.2绑扎形式复杂的结构部位时，须先研究逐根钢筋穿插就位的顺序,并与模板工联系，讨论支模和绑扎钢筋的先后次序，以减少绑扎困难。为保证钢筋的位置正确，对钢筋密集的梁柱接头，采用梁底筋柱箍筋梁上部筋的顺序进行绑扎7、钢筋的检查及验收：钢筋绑扎完毕后，根据施工图检查钢筋的位置、直径、型号、根数及间距是否正确，特别是检查负弯矩钢筋的位置是否正确。首先由班组自检, 检查合格后,形成书面文字上报监理，最后由监理工程师进行抽查,达到设计要求及施工
35、规范后，方可进行下一道工序的施工。(九）、模板工程 根据工程实际情况, 主体结构梁、板模板采用木胶板，钢管及木方支撑，即能适用施工要求,保证刚度，拆装简便，易于搬运。支模前先将模板内的杂物清理干净,刷脱模剂，然后进行支模、加固，模板支设时要加固牢靠。1、模板基本方案本工程模板设计原则：适应施工要求，能保证强度、刚度，实用性较强,拆装简便，易于搬运、操作快。2、模板的安装模板竖向排列时，应充分利用长短模板的错缝组合，以提高其整体刚度。3、浇筑前,认真检查复核模板的位置，柱模板的垂直度和梁板标高，预留孔洞的位置及尺寸，检查支撑是否牢固，接缝是否严密，发现问题立即整改。浇注砼过程中安排木工看模,发现
36、问题及时处理。（十）、混凝土工程 本工程的砼拟使用商品砼。1、浇筑前必须完成各种技术交底、请建设监理单位人员对需要隐蔽的部位进行验收,签好隐蔽验收记录。2、砼浇筑前的准备工作检查模板及其支撑,钢筋、预留孔洞、预埋管件等进行交接检查及验收。对施工操作人员进行技术质量安全交底,确定浇灌顺序.3、浇筑方式 浇筑基础砼时,商品砼直接放入砼地面、梁上，用人工倒运到施工部位,采用人工浇筑砼，振动棒振捣密实。4、砼的养护：砼浇筑完后12小时内即加以养护，平面砼安排专人采用覆盖塑料薄膜及毛毡浇水保潮的方法进行养护,柱立面砼先刷1遍养护剂，后用不透气的塑料薄膜进行维护,养护时间据气温决定，一般不少于7天.(十一
37、）、灌浆料工程1、一般规定： 1。1灌浆料的施工温度为1040,否则，应采取相应措施。1.2灌浆料施工前，应准备搅拌机具、辅助灌浆设备、模板及养护物品2、施工方法2。1施工前必须清扫设备基础表面，不得留有碎石、浮浆、浮灰、油垢和脱模剂等杂物。灌浆前24小时，表面充分润湿。灌浆前1小时,应吸干积水。 2。2按灌浆施工图支设模板。模板间的接缝处用水泥浆、胶带等勾缝,达到全体模板不漏水的程度. 2。3灌浆过程中严禁振捣。脱膜前避免振动影响。2.4拆膜时间应符合施工技术方法的规定。 3、养护：3.1灌浆完毕后，应立即喷洒养护剂或覆盖塑料薄膜，并加盖湿草袋或岩棉被，灌浆层表面始终保持湿润状态。 3。2高
38、强无收缩灌浆料达到拆膜时间后，可进行下道工序施工。 4、竣工验收 施工过程中,施工班组随时进行自检；完工后，首先由质检员进行初验，然后请甲方、监理方进行验收。二、降低工程造价的主要措施1、现场材料人员严把收料关,认真验收进场材料质量,拒绝废品及不合格的材料进场。严格执行限额领料,控制材料消耗,同时做好余料的回收和利用.2、结合施工方法，进行机械设备选型，确定最合适的机械设备的使用方案，做到有计划的使用，实行专人操作、专人保养、减少维修、降低机械的磨损率、提高机械使用率。3、对现场施工人员、管理人员加强安全及技能素质教育，采用新工艺、新技术，在施工现场建立强有力的安全控制体系，杜绝安全事故，减轻
39、工人劳动强度，提高劳动效率.4、严格按施工现场管理的要求及施工组织设计进行现场文明施工管理,合理利用场地,尽量减少临设费用，减少材料中间倒运环节及二次搬运费.5、加强施工过程质量控制,节约返修使用的材料费、人工费。6、在本工程中采用计算机管理,以提高施工的综合管理能力，减少管理人员的配备,节约项目管理费的开支及管理人员工资开支.7、合理安排施工工序,搞好各工种之间的相互配合及穿插施工，缩短施工周期。第三节 施工总进度计划及保证措施一、总进度工期安排1、总进度工期安排：本工程确定工期目标为60天.工期较紧，为使该工期目标得以实现,方案考虑实行分段目标控制,严格控制各施工段的施工进度,保证各分段目
40、标的实现，从而促进总体施工进度的顺利进行。2、总工期及保证措施(1)、组织措施A.公司成立工程现场指挥部，调度协调公司各部门，及时解决各项问题，优先保证本工程施工需要。B。项目部成立保证工期领导小组,负责工期目标实施。C.本工程的特点决定了确保工期的关键在于施工单位计划组织的周密，平面交叉的合理和时间衔接的精确。（2）、保证工期管理措施A.现场技术施工人员充分了解设计文件，与设计部门紧密联系,及时解决设计文件出现的各项技术问题，保证设计文件的正确和施工连续。B.现场成立技术攻关QC小组，及时解决工程施工中出现的技术难题。杜绝因采用技术措施不当,发生技术事故而影响工程工期。C.优化施工网络设计，
41、合理划分工程施工段，流水施工。工期网络控制采取二级网络动态管理，重点分项工程单独编制控制网络,严格按网络设计施工。D.建立现场每周工作会议制度，强调全员参与的管理模式.由于工程质量要求高,工作面广、工作量大、工序多，单靠管理人员是不能解决所有问题的，为充分发挥班组的主观能动性，每晚下班后，项目经理组织有关管理人员和全体班组长，集中召开工作会议，总结当天质量、进度、安全等方面的工作情况，详细部署第二天的工作，并就可能发生的人员、机具、材料、质量、安全、进度等方面的困难提出具体解决的办法，保证第二天的工作顺利进行。（3）从施工计划安排方面保证按工程特点和进度要求,合理划分施工区域，相对地固定人员、
42、机具，合理分配材料，并科学、紧凑地组织穿插施工。各工序的穿插以紧凑为前提，尽量压缩工序施工时间。加固施工各工种之间建立联合验收制度，以确保时间充分利用、同时保证各专业良好配合，避免互相干扰和破坏。（4）从技术措施方面保证加强技术管理的力度，以适应施工进度的需要。已经确定的技术问题，及时通知施工工长和施工班组；临时性的修改，要立即制定相应的技术处理措施;对可能影响工程质量和进度的问题，要向设计、甲方及早提出，尽量避免事后处理.严格工序施工质量，确保一次验收合格，杜绝返工，以一次成优的施工过程，获取缩短工期的效果。（5）从机械设备配备方面保证各类机械设备按照施工部署，根据分阶段进度要求，配备齐全,
43、并及时组织进场.加强机械设备管理和维护保养，确保正常运转，保证工期。为此，机械设备完好率保证达到90%以上,利用率达85%以上.本工程设置专业机械维修班一个,加强设备管理,保证施工的连续性。（6）从资金使用方面保证在本项目设立专用帐户,保证资金专款专用.将工程款科学、合理地分配到各施工段中，以保证该工程按进度计划顺利进行.同时发挥本公司雄厚的资金优势，在甲方进度款因周转原因一时难以按时到位的情况下，确保工程顺利进行。(7）从劳动力安排方面保证为确保工期完成，我们将选优良的技术工人组成施工队伍，并按工种需求分成若干专业施工队伍,加强其进度的竞争性，奖优罚劣，互相激励促进.不会因节假日或季节而导致
44、劳动力缺乏，劳动力保障有力、及时。二、工期保证措施（一）、夜间施工措施该工程分段施工，甲方能否顺利的空出工作面是保证工期的重要原因，为保证工程顺利交工，必要时必须夜间连续施工，为了保证不影响周围居民的休息，我单位采取以下措施:1、夜间施工时,尽量安排噪音小的工作,如确实需要强噪音作业，要采取降噪措施,采取封闭施工，在施工层采取隔离措施，最大限度的降低噪音污染.对于电焊机、夜间施工照明等发光机械，在夜间施工时，在满足施工的需要时，应尽量安排在工作棚内施工，以免影响附近居民的休息.如确实需要在室外作业，应采取遮挡措施。2、夜间施工时，应做好临时用电、施工机械等的安全保护措施，确保施工人员的人身安全
45、。3、如遇特殊情况，需办理夜间施工证明后，方可施工. （二)、节假日施工措施 1、节假日期间与职工订立劳动力合同计划,制定详细节假日劳动力稳定措施，首先解决好工人后顾之忧,使前方工人能安心一线建筑工作.2、在保证充足的施工人员在岗施工的情况下,组织工人轮休。实行经济责任制，制定节假日保证劳动力、保证工程进度的奖罚措施。凡节假日期间能坚守岗位的工人，其工资上浮一级。3、合理安排工序并调配劳动力，确保该工程总工期的需要,提前做好计划安排，保证该工程用工计划，确保工程不减员，进度不减速，总交工日期雷打不动。三、材料设备进场计划及保证措施根据工期要求拟定本工程所需主要材料及机械于2013年9月29日进场。1、接到通知后,项目部将立即进行材料准备，对本工程中的主材进行统计.确保在开工前完成对主材的审核、审批及进货，以保证工程按照原计划进行。2、保证料源充足。对于主体工程,开工前作一次性备料计划，提前考察各种材料的货源、储量、运距等，详细制定出进料计划，保证各种物资的供应。3、据生产计划编制材料供应计划，超前订货加工.同时严把原材料
