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1、大方永贵建材回转窑设备安装检测记录窑检NO.01甲方单位：大方永贵建材有限责任公司乙方单位：武汉开明高新科技有限公司年月日车间工艺流程编号设备名称规格型号数量（台）烧成回转窑质量标准执行JCJ03-90水泥机械设备安装工程施工及验收规范实测数（附图或表）：回转窑筒体圆度检测（设备）检测工具：1、标准地规一把（以窑筒体半径制作）；深度尺一把，100mm钢板尺二把。编号筒体号各节筒体端面号12345678910111213141516D1D1-1D1-2D2D2-1D2-2D3D3-1D3-2D4D4-1D4-2D5D5-1D5-2D6D6-1D6-2D7D7-1D7-2D8D8-1D8-2各节筒
2、体端面号D1-1D1-2D2-1D2-2D3-1D3-2D4-1D4-2D5-1D5-2D6-1D6-2D7-1D7-2D8-1D8-2Dmax-Dmin质量标准圆度偏差（同一断面最大与最小直径差）不得大于0.002D，轮带下筒节长和大齿圈下筒节不得大于是0.0015D。注：采用四点找圆心法，画出窑筒体测量断面的圆心。甲方单位代表乙方单位代表大方永贵建材回转窑设备安装检测记录窑检NO.02甲方单位：大方永贵建材有限责任公司乙方单位：武汉开明高新科技有限公司年月日车间工艺流程编号设备名称规格型号数量（台）烧成回转窑质量标准执行JCJ03-90水泥机械设备安装工程施工及验收规范实测数（附图或表）：
3、回转窑筒体圆周度检测（设备）各节筒体端面编号D1D2D3D4D5D6D7D8C1-1C1-2C2-1C2-2C3-1C3-2C4-1C4-2C5-1C5-2C6-1C6-2C7-1C7-2C8-1C8-2圆周长度实测质量标准两对接接口圆周长度应相等，偏差不得大于0.002D，最大不得大于7mm。甲方单位代表乙方单位代表大方永贵建材回转窑设备安装检测记录窑检NO.03甲方单位：大方永贵建材有限责任公司乙方单位：武汉开明高新科技有限公司年月日车间工艺流程编号设备名称规格型号数量（台）烧成回转窑质量标准执行JCJ03-90水泥机械设备安装工程施工及验收规范实测数（附图或表）：回转窑筒体组对测量记录（
4、利用钢丝绳找正法）理论允许偏差上（标准值）高上（测量值）高端低低端上下1中左中右0.5单位：mm中右（标准值）高中右（测量值）高端低低端中左（标准值）高中左（测量值）高端低低端下（标准值）高下（测量值）高端低低端甲方单位代表乙方单位代表大方永贵建材回转窑设备安装检测记录窑检NO.04甲方单位：大方永贵建材有限责任公司乙方单位：武汉开明高新科技有限公司年月日车间工艺流程编号设备名称规格型号数量（台）烧成回转窑质量标准执行JCJ03-90水泥机械设备安装工程施工及验收规范实测数（附图或表）：窑体对接和窑体轴线检查记录检查内容质量标准检查结果窑体对接1、在对接前应检查飞边，毛刺、油漆，铁锈等污物。2
5、、纵向焊缝应互相错开，错开角度不应小于45窑体错边量不得大于2mm窑体轴线检查筒体中心的径向圆跳动1、大齿圈及轮带处筒体中心的径向圆跳动不得大于4mm2、其余部位筒体中心的径向圆跳动不得大于12mm3、窑头及窑尾处径向圆跳动不得大于5mm1、轮带与托轮接触面长度不应小于其工作面的70%2、窑体轴线调整后，检查轮带宽度中心线与托轮宽度中心的距离（考虑了设计规定的膨胀量后，偏差不应大于3mm甲方单位代表乙方单位代表大方永贵建材回转窑设备安装检测记录窑检NO.05甲方单位：大方永贵建材有限责任公司乙方单位：武汉开明高新科技有限公司年月日车间工艺流程编号设备名称规格型号数量（台）烧成回转窑质量标准执行
6、JCJ03-90水泥机械设备安装工程施工及验收规范实测数（附图或表）：窑筒体接口检查调整后，利用激光经纬仪对窑中心检测记录测量数据：位置D1BD2A轮带D2BD3AD3BD4AD4BD5A数据位置轮带D5BD6AD6BD7AD7BD8 A轮带D8B数据注：所有数据均系采用图示直角坐标读出。检测工具：激光经纬仪、直角坐标纸、手电筒。甲方单位代表乙方单位代表大方永贵建材回转窑设备安装检测记录窑检NO.06-1甲方单位：大方永贵建材有限责任公司乙方单位：武汉开明高新科技有限公司年月日车间工艺流程编号设备名称规格型号数量（台）烧成回转窑质量标准执行JCJ03-90水泥机械设备安装工程施工及验收规范实测
7、数（附图或表）：回转窑筒体中心的径向圆跳动测量NO:窑筒体焊接前标板测量法测点测量数值相对差值1234567891011121甲方单位代表乙方单位代表大方永贵建材回转窑设备安装检测记录窑检NO.06-2甲方单位：大方永贵建材有限责任公司乙方单位：武汉开明高新科技有限公司年月日车间工艺流程编号设备名称规格型号数量（台）烧成回转窑质量标准图纸要求实测数（附图或表）：注：此项测量和检查并要进行微调工序，应按合同要求或业主需求来做。窑筒体焊接前各挡轮带测量结果如下：编号测量数值差值编号测量数值差值11223344556677889910101111121213131414151516161717181
8、819192020212122222323242411轮带处筒体中心径向圆跳动测量NO:甲方单位代表乙方单位代表大方永贵建材回转窑设备安装检测记录窑检NO.07甲方单位：大方永贵建材有限责任公司乙方单位：武汉开明高新科技有限公司年月日车间工艺流程编号设备名称规格型号数量（台）烧成回转窑质量标准执行JCJ03-90水泥机械设备安装工程施工及验收规范实测数（附图或表）：回转窑筒体中心的径向圆跳动测量NO:窑筒体焊接后标板测量法测点测量数值相对差值1234567891011121甲方单位代表乙方单位代表大方永贵建材回转窑设备安装检测记录窑检NO.08甲方单位：大方永贵建材有限责任公司乙方单位：武汉开
9、明高新科技有限公司年月日车间工艺流程编号设备名称规格型号数量（台）烧成回转窑质量标准执行JCJ03-90水泥机械设备安装工程施工及验收规范实测数（附图或表）：窑筒体焊接完后，利用激光经纬仪对窑中心检测记录测量数据：位置D1BD2A轮带D2BD3AD3BD4AD4BD5A数据位置轮带D5BD6AD6BD7AD7BD8 A轮带D8B数据注：所有数据均系采用图示直角坐标读出。检测工具：激光经纬仪、直角坐标纸、手电筒。甲方单位代表乙方单位代表大方永贵建材回转窑设备安装检测记录窑检NO.09甲方单位：大方永贵建材有限责任公司乙方单位：武汉开明高新科技有限公司年月日车间工艺流程编号设备名称规格型号数量（台
10、）烧成回转窑质量标准执行JCJ03-90水泥机械设备安装工程施工及验收规范实测数（附图或表）：窑体焊接质量检查检查内容及质量标准检查结果焊缝外观检查1、焊缝表面应呈平滑细鳞的形状，接点处无凹凸现象。2、焊缝表面及热影响区域不都有裂纹。3、焊缝咬边深度不得大于0.5mm，咬边连续长度不得大于100mm，焊缝咬边总长度不得大于该焊缝长度的10%。4、焊接高度：筒体外部不得大于3mm；筒体内部烧成带不得大于0.5mm，其它区段不得大于1.5mm；焊缝的最低点不得低于筒体表面，并应饱满。焊缝的探伤检查1、探伤检查人员必须持考试合格证。2、采用超声波探伤时，每条焊缝均应检查，探伤长度为焊缝的25%。质量
11、评定达JB1152中的级为合格。对超声波探伤检查时发现的疑点，必须用射线探伤检查。3、采用射线探伤时，每条焊缝均匀检查探伤长度为15%，其中焊缝交叉必须重点检查。质量评定达GB3323中的级为合格。4、焊缝不合格时，应对该焊缝加倍长度检查，若再不合格时则对其焊缝做100%检查。5、焊缝的任何部位返修次数不得超过两次，超过两次须由技术总负责人批准，并且记录存档。甲方单位代表乙方单位代表大方永贵建材回转窑设备安装检测记录窑检NO.10甲方单位：大方永贵建材有限责任公司乙方单位：武汉开明高新科技有限公司年月日车间工艺流程编号设备名称规格型号数量（台）烧成回转窑质量标准执行JCJ03-90水泥机械设备
12、安装工程施工及验收规范实测数（附图或表）：筒体长度及轮带间距测量示意图长度及间距LL1L2L3L4实测数据公差1234实测数据允许公差0.25/1000L0.25/1000110.2/1000120.3/1000130.3/100014甲方单位代表乙方单位代表大方永贵建材回转窑设备安装检测记录窑检NO.11甲方单位：大方永贵建材有限责任公司乙方单位：武汉开明高新科技有限公司年月日车间工艺流程编号设备名称规格型号数量（台）烧成回转窑质量标准图纸要求实测数（附图或表）：注：此项测量和检查并要进行微调工序，应按合同要求或业主需求来做。窑筒体焊接后各挡轮带测量结果如下：编号测量数值差值编号测量数值差值
13、11223344556677889910101111121213131414151516161717181819192020212122222323242411轮带处筒体中心径向圆跳动测量NO:甲方单位代表乙方单位代表大方永贵建材回转窑设备安装检测记录窑检NO.12甲方单位：大方永贵建材有限责任公司乙方单位：武汉开明高新科技有限公司年月日车间工艺流程编号设备名称规格型号数量（台）烧成回转窑质量标准执行JCJ03-90水泥机械设备安装工程施工及验收规范实测数（附图或表）：回转窑单机试车检查记录（1）（检查结果可另加附页）检查内容检查结果试运转前1、托轮表面和轮带表面有无杂物，电焊渣等。2、轮带内
14、表面与轮带垫板表面清洁情况进行检查。3、传动大小齿轮情况，齿轮内有无杂物等。4、窑头、窑尾窑封情况及所有紧固件螺帽是否有松动。5、电气设备检查、基础沉降情况检查、供水、油路检查等。试运转过程中6、传动轴承运转对液压轴承的温度不得超过70。7、传动轴承运转对滑动轴承和铜瓦的温度不得超过65。8、传动轴承运转对钨金瓦的温度不得超过55。9、循环供油系统进入滑动轴承的油压为0.150.3Mpa。10、循环供油系统进入减速机和滚动轴承的油压为0.20.25Mpa。11、大窑托轮轴承冷却水供水量应符合设计要求，进出口水温差1512、对设备的振动情况按规定数据检查，过大振动应停机检查。13、检查管路、密封
15、处有无漏水、漏油、漏风现象。14、检查设备有无卡路、异常响声、各零部件在运转中有无移动和松动现象。15、检查电气设备的各种仪表是否灵活、准确、电压、电流值在运行过程中的稳定值是否与额定参数相符。16、检查窑体串动情况，做好托轮的调试（调整）工作，并有记录。17、检查主、辅减速机及开式传动齿轮的齿合，不应有不正常的响声。窑体和轮带不应有振动现象。18、检查各托轮与轮带的接触长度应为轮带宽度的70%以上。19、检查挡风圈、密封装置不应有局部摩擦现象。试运转后20、检查各轴瓦的研磨情况，传动齿轮和减速机的啮合情况，齿轮的啮合面不应有点蚀、斑疤、伤痕等缺陷，并有记录。21、检查润滑油油质有无变化，油内
16、是否有铁、铜末，滤油器内滤油网上有无污物。22、检查地脚螺栓、紧固螺栓、连结螺栓及键销等固定件有无松动。23、检查电气设备各开关、各仪表指针是否复位。甲方单位代表乙方单位代表大方永贵建材回转窑设备安装检测记录窑检NO.13甲方单位：大方永贵建材有限责任公司乙方单位：武汉开明高新科技有限公司年月日车间工艺流程编号设备名称规格型号数量（台）烧成回转窑质量标准执行JCJ03-90水泥机械设备安装工程施工及验收规范实测数（附图或表）：回转窑单机试车检查记录（2）规范要求试车时间实际开机时间实际停机时间环境温度轴承运转及温升情况规范要求主电机额定电流A主电机启动电流A主电机正常运转电流A主电机输出端转速
17、r/min辅电机额定电流A辅电机启动电流A辅电机正常运转电流A辅电机输出端转速r/min主传动运转回转窑转速r/min辅助传动运转回转窑转速r/min序号主要测温点检查记录（每30分钟检查一次）测温部位（点）123456789101112131415161回转窑托轮组各档轴承按施工现场实际托轮组检查1#1轴承滑65，滚7021#2轴承31#3轴承41#4轴承52#1轴承62#2轴承72#3轴承82#4轴承93#1轴承103#2轴承113#3轴承123#4轴承25传动装置各轴承主电机输出端7026主电机闭端27辅助电机输出端28辅助电机闭端29主减速机输出端30主减速机输入端31辅助减速机输出端32辅助减速机输入端33小齿轮闭端34小齿轮输入端甲方单位代表乙方单位代表
