煤棚网架施工组织设计.doc

《煤棚网架施工组织设计.doc》由会员分享，可在线阅读，更多相关《煤棚网架施工组织设计.doc（42页珍藏版）》请在三一办公上搜索。

1、 阳城电厂干煤棚屋面网架工程施工组织设计编 制：杨兴安 审 核： 审 批：董纪立曲阜远大工程有限公司 二00八年十月九日编 制 依 据屋面网架工程施工组织设计主依据：1、现场施工环境2、设计部门提供的设计图3、现行的有关规范：钢结构工程施工质量验收规范GB50205-2001网架结构设计与施工规程JGJ7-91网架结构工程质量验收评定标准JGJ78-91钢结构设计规范GBJ17-884、现行国家建设工程施工安全技术法规和安全技术标准5、本公司颁发的设计、施工文件、工艺标准及施工方法和经验及公司拥有的技术力量。目 录第一部分:网架一、工程概况二、设计荷载规范三、设计加工制作和施工依据四、施工组织

2、管理及劳动力计划安排五、施工用机具及设备计划六、网架加工制作，原材料进场及质量控制七、网架施工方案八、网架质量控制及验收第二部分:屋面九、屋面安装工艺第三部分:管理体系十、施工进度计划施工进度计划见附表十一、工程质量保证体系、质量保证组织机构十二、安全、文明管理体系第一部分:网架一、工程概况1、 建筑物投影尺寸轴线71.6米99米，网架最高点36.6m， 网架支座位于砼柱顶标高4.8m处。屋面网架为四角锥筒壳螺栓球节点网架，采用下弦多点支承，网架矢高为2.8m，网格40004300。2、 屋面采用镀锌滚涂彩钢板。排水为两面自由落水。二、设计荷载规范屋面荷载：1、上弦：0.35KN/；2、下弦0

3、.1KN/； 3、基本风压：0.4KN/； 4、 屋面活载：0.5KN/； 5、抗震设防为7度三、设计加工制作和施工依据1、建筑结构荷载规范GBJ5009-20012、建筑抗震设计规范GB50011-20013、钢结构设计规范GBJ17-884、钢结构工程施工质量验收规范GB50205-20015、网架结构设计与施工规程JGJ7-916、建筑钢结构焊接规程JGJ81-917、压型金属板设计施工规程YBZ216-888、网架结构工程质量检验评定标准JGJ78-91四、施工组织管理及劳动计划安排1、施工组织11、项目组织机构图业主监理单位承包单位项目经理施工部门监理部门采购部门加工部门设计部门 1

4、2、施工安装组织机构图：项目经理：董纪立施工工地代表：董兴胜表;dongxingsheng屋面及装饰安装队网架安装队队长：葛善章队长：苑永贞安装工人 十四人质检员 董来芹安全员 董兴胜技术员 马红岩库管员 杨兴安安装工人 十九人 质检员 董来芹安全员 董兴胜技术员 董来芹2、劳动力组织计划21、项目部专业人员配备一览表序号姓 名职 务主 要 职 责1董纪立施工现场负责人项目总负责，广泛协调各项工作2董来芹现场技术负责人网架屋面，屋面板，施工技术，质量总负责3苑永贞施工员网架屋面工程施工技术指导4董来芹质检员网架屋面及各工序施工质量检验督导及质量内业5董兴胜安全员施工安全生产及文明施工管理6马红

5、岩材料员施工用材料的采购22、劳动力组织计划序号工 种数量主 要 职 责1网架屋面安装工19网架拼装，屋面板铺设。2装饰工程安装工14屋面安装。3电工1现场施工用电及维修。4电焊工5支座固定，焊接，檩条焊接。5油漆工8网架及防腐油漆。6工地看护3材料机具看护与保管。7合 计50五、施工用机具及设备计划1、网架施工用设备序号机械名称型号规格数量用 途1电焊机60KVA6台焊接支座、檩条等2千斤顶20T及10T各5台安装网架的临时支撑3管钳600-150012把大、小各4把4活动扳手32-46#8把大、小各2把5开口扳手20套6手钳6把7经纬仪1台测量、放线8水准仪1台测量、放线9滑轮4个10导链

6、5T-10T6个11汽车吊 25T-50T各2台垂直运输12配电盘柜2个13小工具一批螺丝刀、丝攻、漆桶等14角磨机1台2、屋面施工用具序号机械名称型号规格数量用 途1手电钻调速8台彩板、板等安装3角砂轮机4个节点、整修打磨4胶枪6把5拉铆枪4把6橡胶锤4把7钢丝锤1.1100M8吊环0.9T69吊线锤6个10电缆线600M11麻绳300M12钢卷尺20M、50M各2把3、安全防护用具序号用品名称型号规格数量备 注1安全带4412.7N40条2安全帽56顶3安全网4、施工前准备41、网架工程的详图设计由加工单位负责，网架工程的加工制作，应遵循下述的工作顺序：施工图自审、会审详图设计工程承包网架

7、构件加工材料运输材料订购现场安装成品运输42、原始资料的调查分析：针对建筑施工单位的状况，施工现场情况，地方劳动力的技术水平及本地消防治安状况，进行调查、分析。六、网架加工制作，原材料进场及质量控制1、网架的选材必须符合图纸设计要求和国家规范要求。本工程原料采购和进场质量控制将严格按照图纸要求及公司质量手册、程序文件、作业指导书规定控制，确保各种原、辅材料满足工程设计要求及加工制作的进度要求。2、对本工程的材料供应，各部门履行以下职责，以充分保证材料的及时供应和质量控制。设计院及技术部根据标准及设计图及时算出所需的各种原、辅材料和外购零配件的规格、品种、型号、数量、质量要求以及设计及甲方指定的

8、产品的清单，送给综合计划部。21、综合计划部根据库存情况以及技术部提供的原、辅材料清单，及时排定原材料及配件的采购计划，并具体说明材料规格、品种、型号、数量、质量要求、产地及分批次到货日期，送交供应部采购。 22、供应部将严格按技术部列出的材料的规格、品种、型号、性能的要求进行采购，严格按程序文件要求到合格分承包方处采购。具体将根据合格分承包方的供应能力，及时编制采购作业任务书，责任落实到人，保质、保量、准时供货到场。对特殊材料应及时组织对分承包方的评定，采购文件应指明采购材料的名称、规格、型号、数量、采用的标准、质量要求及验收内容和依据。23、质量部门负责进场材料的检验、验收，根据设计要求及

9、作业指导书的验收规范和作业方法进行严格进货检验。确保原材料的质量符合规定要求。24、本工程所用的材料主要为各种钢管、焊丝、焊条、油漆等，必须按ISO9001标准的程序文件和作业指导书规定要求，由合格分承包方供应，以及进行进场前的检验、化验、试验。其他辅助材料，也都必须由合格分承包方供应，并按规定进行项目检查。25、仓库根据程序文件及作业指导书要求，入库材料必须分类、分批次堆放，做到防腐、防潮、防火、防损坏、防混淆工作，做到先进先出，定期检查。3、网架材料31、钢管杆件：选用国标GB700-88规定的Q235钢或GB699-99规定的20#钢，采用高频焊管或无缝钢管，直径大于159*8的杆件可采

10、用无缝管。32、节点球：选用国标GB699-99规定的45号钢。33、高强螺栓：选用国标GB3077-88规定的40Cr钢，性能等级符合GB/T16939-1997规定的10.9级。34、螺钉销子选用国标GB3077-88规定的40Cr钢，采用冷拔高强钢丝。35、套筒d30时选用45号钢。36、锥头、封板选用GB700-88规定的Q235钢。37、预埋件选用GB700-88规定的Q235钢。38、Q235钢与Q235钢之间焊接选用E43。39、Q235钢与其他钢种之间焊接选用E50。310、其它钢种之间焊接选用E50。4、构件加工网架所有构件（杆件、螺栓球、高强螺栓、支托、支座等）均在专业工厂

11、内制作，并附有出厂合格证，质量检验记录，经出厂检验后，均能满足构造受力要求。41、螺栓球由45#圆钢模锻 工艺孔加工 编号 腹杆及弦杆螺孔加工 涂装 包装 螺栓球的主要检测控制有：411、过烧、裂纹、用放大镜和磁粉探伤检验；412、螺孔质量：应达到6H级，采用标准螺纹检验；413、螺纹强度及螺栓球强度，采用高强螺栓配合用拉力试验机检验；414、允许偏差项目的检查序号项目允许偏差检验方式1球毛坯直径D1202.01.0用卡钳游标卡尺D1203.01.52D1201.5D1202.53螺栓球端面与球心距2.0游标卡尺、测量芯棒、高度尺4同一轴线上两螺孔端面平行度D120游标卡尺、高度尺D1205相

12、邻两螺孔轴线成夹角3.0测量芯棒、高度尺、分度头6螺孔端面与轴线成垂直0.5%r用百分数以上项目除强度试验外，均为全验，螺栓球采用铁桶或铁箱包装。42、杆件杆件由钢管、封板或锥头、高强螺栓组成，其主要工艺过程有：钢管下料 坡口并编号 钢管与封板、锥头、高强螺栓配套并点焊 全自动或半自动二氧化碳气体保护焊接（二级焊缝） 抛丸除锈 涂装 包装杆件的主要检验控制有：421、杆件的坡口及坡口后杆件的长度，要求达到1mm；422、编号及焊缝质量，超声波探伤，每种规格杆件抽查数量为30%；423、焊缝的强度破坏性试验，采用拉力试验机；424、除锈质量：应达到Sa2.5级，样板与目视检查；425、涂装质量：

13、采用温湿度计控制并用测厚仪检查，温度为大于5度，湿度为小于80%，厚度为每遍25 m5；426允许偏差项目的检验：长度：允许偏差1mm轴线不平直度：允许偏差L/1000且不大于5mm杆件端面与轴线垂直度：允许偏差为端头两半径的0.5%427杆件采用钢管架捆装运以利搬运、堆放、保管。43、封板、锥头、套筒封板、锥头、套筒均为机加工管件，其主要过程是锻压金属加工。其主要检验控制内容为：序号项 目允许偏差mm检验方法1封板、锥头孔径0.5游标卡尺2封板、锥头底板厚度0.50.23封板、锥头底板二面平行度0.1百分表、V型块4封板、锥头孔与钢管安装同轴度0.2百分表、V型块5锥头壁厚0.2游标卡尺6套

14、筒内孔与外接圆同轴度0.5游标卡尺、百分表测量芯棒7套筒长度0.2游标卡尺8套筒两端面与轴线垂直度0.5%r游标卡尺9套筒两端平行度0.3游标卡尺、百分表测量芯棒封板、锥头均与杆件焊接后，随杆件包装，套筒则采用铁桶密封包装44、支座、支托加工支座、支托都是在球加工完毕的基础进行制作加工，其主要过程是：钢板切割、对焊接、表面处理、包装。其检验的内容是：441、钢板间的焊接：所有焊缝，应达到二级以上焊缝质量，焊缝高度应满足设计及规定要求；442、与球焊接：采用E50系列焊条，焊接质量应达到二级以上，高度必须满足设计要求；443、底座支托板平整度应不大于3mm；444、螺栓球弦杆孔（或腹杆孔）与底座

15、板或托板的角度位置误差不大于1mm ;445螺栓球中心与支座板偏移应不大于1mm；支座、支托用钢箱包装。 4 5、构件防腐 加工完成后，构件表面采取喷砂处理，彻底清除构件表面的氧化皮、毛刺、铁锈油污和其他附属物，使构件表面露出原有金属光泽，4小时内喷涂防锈漆，打底两度，面层三度。运输堆放时披覆防雨布防止雨淋，做好防护工作。46、材料检验 网架构件运抵现场后，应按网架结构质量检验评定标准JGJ78-91的规定进行见证取样检验。461、螺 栓 球：检查数量，每种规格抽查2%，且不少于2只，发现裂纹则逐个检查。 检查方法，用10倍放大镜或磁粉等其他方法。 （根据JGJ 78-91第3.1.2条）46

16、2、高强螺栓：高强螺栓应进行表面硬度试验，8.8S高强螺栓硬度应为HRC2129， 10.9S高强螺栓硬度应为HRC3236，严禁有裂纹或损伤。 检查方法，用硬度计、10倍放大镜或磁粉探伤。 （根据JGJ 78-91第3.2.3条463、杆 件：按设计图纸要求，对杆件焊缝进行超声波探伤，其中焊缝抽样数量不小于总焊接钢管数量的20%，达到GB50205-2001所规定的二级标准。47、安装及验收471、网架构件的制作与安装，应按照网架结构工程质量检验评定标准JGJ78-91及钢结构工程施工质量验收规范GB50205-2001的要求施工。472、本工程网架宜采用高空散装法安装。在正式施工前，应进行

17、试拼装，当经检测确有把握时，方可进行正式施工473、网架安装前，必须复核预埋件的埋设质量；预埋钢板必须水平，位置偏差不大于14mm，相邻预埋板高差不大于5mm，最高最低差不大于10mm。 网架安装完毕，要做以下检测工作：a测量下表所示项目，必要时对网架进行调整。项 目允许偏差纵横向长度LL/2000且不大于30mm支座中心偏移L/3000且不大于30mm相邻支座高差（距离L1）L1/4000且不大于15mm支座最大高差30mm网架平均挠度不大于设计值的115%b测量完毕并确认符合要求后，将支座过渡板与预埋板焊牢48、测试481、在网架安装之前，在各支座上设置观测点，测量支架拆除后支座产生的位移

18、及满载后（指屋面及其附属设施安装完毕）各种荷载变化时产生的支座位移，包括所产生的环向、法向及竖向支座沉降，建立动态控制数据库。482、测量杆件应力：包括安装初始应力，拆支架的网架自重应力、位置及其后的各级荷载变化下的应力。483、测量网架结构的竖向变形：包括在安装过程中控制网架的空间几何位置，及此后荷载变化下的相应各级荷载的变形值。484、所有测试数据保证及时记录保存，并及时输入计算机进行分析，与理论分析值对比看其是否吻合，发现问题不隐瞒，及时通知设计、技术人员立即分析解决，采用信息施工动态控制整个施工过程。485、测试工作应委托有资质的检测单位进行，并报请监理及业主批准。七、网架的施工方案本

19、工程根据现场情况适用于钢网架结构分片分段安装和高空散装法混合施工的安装工艺，现场场地狭小，并且有其它工种施工留下的大坑，具有较平整施工场地的部分采用分段安装法，大坑部分采用高空散装法，两边同时施工，以确保工期。1、方案的确立针对该网架工程面积较大，施工高度较高，形状规则，本方法为：根据现场条件，以7、8、9轴线部分作为第一起步安装阶段，从A轴线支座端开始起步，向B轴线方向延展，待安装完8排网格后，用吊车吊起该片网架，A轴线的支座球放入支座，用吊车把向B轴线延伸的一端抬离地面约一个锥体的高度，网架逐排向B轴线端推进，直至安装完此段，调整网架使B轴线支座就位，完成起步段的安装。起步后依次向两端高空

20、散装，直至结束。主要解决问题是：网架安装范围要求场地平整。2、网架的安装方法及技术措施21、工艺流程：安装上弦倒三角网格安装下弦平面网格放线、验线 支座焊接、验收调整、紧固安装下弦正三角网格22、放线、验线与基础检查：221、检查柱顶平面情况，合格后方能在高空柱顶放线、验线。222由总包提供柱顶轴线位移情况，网架安装单位对提供的网架支撑点位置、尺寸进行复验，经复验检查轴线位置、标高尺寸符合设计要求以后，才能开始安装。323临时支点的位置、数量、支点高度应统一安排，支点下部应适当加固，防止网架支点局部受力过大。3、安装下弦平面网架：31、将第一跨间的支座安装就位，对好柱顶轴线、中心线，用水平仪对

21、好标高，有误差应予修正。32、安装第一跨间下弦球、杆，组成纵向平面网格。33、排好临时支点，保证下弦球的平行度，如有起拱要求时，应在临时支点上找出坡底。34、安装第一跨间的腹杆与上弦球，一般是一球二腹杆的小单元就位后与下弦球拧入，固定。45、安装第一跨间的上弦杆，控制网架尺寸。注意拧入深度影响到整个网架的下挠度，应控制好尺寸。36、检查网架、网格尺寸，检查网架纵向尺寸与网架矢高尺寸。如有出入，可以调整临时支点的高低位置来控制网架的尺寸。4、安装上弦倒三角网格：41、网架第二单元起采用连续安装法组装。42、从支座开始先安装一根下弦杆，检查丝扣质量，清理螺孔、螺扣，干净后拧入，同时从下弦第一跨间也

22、装一根下弦杆，组成第一方网格，将第一节点球拧入，下弦第一网格封闭。43、安装倒三角锥体，将一球三杆小单元（即一上弦球、一上弦杆、二腹斜杆组成的小拼单元）吊入现场。将二斜杆支撑在下弦球上，在上方拉紧上弦杆，使上弦杆逐步靠近已安装好的上弦球，拧入。44、然后将斜杆拧入下弦孔内，拧紧，另一斜杆可以暂时空着。45、继续安装下弦球与杆（第二网格，下弦球是一球一杆）。一杆拧入原来的下弦球螺孔内，一球在安装前沿，与另一斜杆连接拧入，横向下弦杆（第二根）安装入位，两头各与球拧入，组成下弦第二网格封闭。46、按上述工艺继续安装一球三杆倒三角锥，在二个倒三角锥体之间安装纵向上弦杆，使之连成一体。逐步推进，每安装一

23、组倒三角锥，则安装一根纵向上弦杆，上弦杆两头用螺栓拧入，使网架上弦也组成封闭形的方格。47、逐步安装到支座后组成一系列纵向倒三角锥网架。检查纵向尺寸，检查网架挠度，检查各支点受力情况。5、安装下弦正三角网格：51、网架安装完倒三角锥网格后，即开始安装正三角锥网格。52、安装下弦球与杆，采用一球一杆形式（即下弦与下弦杆），将一杆拧入支座螺孔内。53、安装横向下弦杆，使球与杆组成封闭四方网格，检查尺寸。也可以采用一球二杆形式（下弦球与相互垂直二根下弦杆同时安装组成封闭四方网格）。54、安装一侧斜腹杆，单杆就位，拧入，便于控制网格的矢高。55、继续安装另一侧斜腹杆，两拧入下弦球与上弦球，完成一组正三

24、角锥网格，逐步向一侧安装，直到支座为止。56、每完成 一个正三角锥后，再安装检查上弦四方网格尺寸误差，逐步调整，紧固螺栓。正三角锥网格安装时，应时时注意临时支点受力的情况。6、调整、紧固61、高空散装法安装网架，应随意测量检查网架质量，检查下弦网格尺寸及对角线，上弦网格尺寸及对角线，检查网架纵向长度横向长度、网格矢高。在各临时支点未拆除前还能调整。62、网架检查调整后，应对网架高强度螺栓进行重新紧固。63、网架高强螺栓紧固后，应将套筒上的定位小螺栓拧紧锁定。7、安装屋面支托：71、将上弦球上的支托拧入。72、调整支托，测量坡度，以便安装屋面板材。73、对螺栓球上的未用孔以及螺栓与套筒、杆件之间

25、的间隙应进行封赌，防止雨水渗漏。8、支座焊接与验收81、检查网架整体尺寸合格后，检查支座位置是否在轴线上，以及偏移尺寸 。网架安装时尺寸的累积误差应该两边分散，防止一侧支座就位正确，另一侧支座偏差过大。82、检查网架标高、矢高，网架标高以四周支点为准，各支点尺寸误差应在标准规范以内。83、检查网架挠度。84、各部尺寸合格后，进行支座焊接,支座过度板与预埋件的焊缝高度达到规范要求。85、支座焊接后应拧紧支座螺栓。支座标高有误差通过过度板进行调节，轴线有误差通过补赏预埋件或增加过度板的方式调节。八、网架质量控制及验收1、质量标准要求11、小拼单元的允许偏差应符合下表的规定。检查数量：按单元数抽查2

26、%，且不应少于2个。检验方法：用钢尺和拉线、百分表等辅助量具实测。小拼单元的允许偏差（mm）项目允许偏差节点中心偏移2.0杆件轴线的弯曲矢高L1/1000，且不应大于5.0锥体型小拼单元弦杆长度2.0锥体高度2.0上弦杆对角线长度3.012、中拼单元的允许偏差应符合下表规定。检查数量：全数检查。检验方法：用钢尺和辅助量具实测。13、钢网架结构总拼装完成后及屋面工程完成后应分别测量其挠度值，且所测的挠度值不应超过相应设计值的1.15倍。检查数量：跨度24M及以下钢网架结构测量下弦中央一点；跨度24M以上钢网架结构测量下弦中央一点及各向下弦跨度的四等分点。检验方法：用钢尺和水准仪实测。14、钢网架

27、结构安装完成后，其节点及杆件表面应干净，不应有明显的疤痕、泥沙和污垢。检查数量：按节点及杆件数抽查5%，且不应少于10个节点。检验方法：观察检查。15、钢网架结构安装完成后，其安装的允许偏差应符合表下表的规定。检验方法：见下表。钢网架结构安装允许偏差（mm）项 目允许偏差检验方法纵向、横向长度L/2000，且不应大于30.0L/2000，且不应大于-30.0用钢尺实测支座中心偏移L/3000，且不应大于30.0用钢尺和经纬仪实测周边支承网架相邻高差L/400，且不应大于15.0用钢尺和水准仪实测支座最大高差30.0多点支承网架相邻支座高差L1/800，且不应大于30.02、网架安装积累误差的控

28、制：21、加强控制构件制作质量，安装前复核几何尺寸；22、统一校核测量工具，并考虑温度修正数；23、小拼单元在胎具上进行，中拼单元进行预拼装，以便控制尺寸误差；24、安排拼装顺序，应从中间向两边的顺序进行拼装使杆件有一端是自由端能及时调整拼装尺寸，以减少应力和变形。25、保证施工的质保体系正常运转，发现问题及时解决。第二部分：屋面九、屋面的安装工艺屋面部分的工程概况、劳动力组织、设计依据、施工机具等已有描述本章节不在叙述1、屋面11、安装准备彩钢板屋面结构施工安装前的准备分为材料准备、机具准备、技术准备、场地准备、组织和临时设施准备等多方面。111、材料准备材料准备需按施工组织计划分步进行，并

29、向供应商提出分步供应清单，清单中需注明每批板材的规格、型号、数量、连接件、配件的规格数量等，并应规定好到货时间和指定堆放位置。材料到货后应立即清点数量、规格，并核对送货清单与实际数量是否符合。当发现质量问题时，需及时处理，更换、代用或其他方法，并应将问题及时反映到供货厂家。112、机具准备彩钢板结构因其体轻，一般不需大型机具。机具准备应按施工组织计划的要求准备齐全，基本有以下几种： 提升设备：有汽车吊、卷扬机、滑轮、吊盘等，按不同工程面积、高度，选用不同的方法和机具。 手提工具：按安装队伍分组数量配套，电钻、自攻枪、拉铆枪、手提圆盘锯、钳子、螺丝刀、铁剪、手提工具等。 电源连接器：总用电的配电

30、柜、按班组数量配线、分线插座、电线等，各种配电器具必须考虑防雨条件。 施工爬梯：本工程屋面为筒壳形状，屋面坡度大，局部接近垂直，根据此特点，屋面板的安装操作采用绳梯进行。 要准备临时机具库房，放置小型施工机具和零配件。113、技术准备 认真审读施工详图设计，排板图、节点构造及施工组织设计要求。 组织施工人员，学习以上内容，并由技术人员向工人讲解施工要求和规定。 编制施工操作条例，下达开竣工时期和安全操作规定。 准备下达的施工详图资料。 检查安装前的结构安装是否满足围护安装条件。114、场地准备 按施工组织设计要求，对堆放场地装卸条件、设备行走路线、提升位置、马道设置，施工道路，临时设施的位置等

31、进行全面检查，以保证运输畅通，材料不受损坏和施工安全。 堆放场地要求平整，不积水、不妨碍交通，材料不易受到损坏的地方。 施工道路要雨季可使用，允许大型车辆通过和回转。115、组织和临时设施准备 施工现场应配备项目经理、技术负责人、安全负责人、质量负责人、材料负责人等管理人员。 按施工组织设计要求，分为若干工作组，每组应设组长、安装工人、板材提升、板材准备的工人。 工地应配套有上岗证的电工、焊工等专业人员。 施工临时设施应配备现场办公室，工具库、小件材料库和工人休息和准备的房间。116、对施工总平面的要求 由于屋面板多为长尺板材，故应准备施工现场的长车道及车辆回转条件。 充分考虑板材的堆放场地，

32、减少二次搬运，有利于吊装。 认真确定板材安装的起点和施工顺序及施工班组数量。 确定经济合理的安装方法，充分考虑板材重量小而长度大，高作业，不断移动的特点。117、安装工序 彩钢板屋面的安装工序应设在工程总施工工序中合理的位置上。 彩钢板屋面的施工工序宜安排在一个独立的施工段内连续完成。 彩钢板屋面应在其支承构件的全部工序完成后进入开工。118、施工组织每项目应设项目负责人、工程技术负责人、质量、安全负责人、材料保管人员等。下设施工班组。全过程应设板材二次加工组、运输提升和安装组，按工程特点确定三组的组数比例，使之与施工进度相协调。119、施工机械及施工工具彩钢板屋面的施工机械与施工工具的准备应

33、安装前作好，确定水平运输和垂直提升的方式，重点应以垂直运输为主，有条件的可利用总项目的提升设计，当垂直提升设备不能满足子项目的运输要求时，应设立独立的垂直提升设备。板材施工安装多为手提式电动机具。每班组应配置齐全，并应有备用。合理配置手提电动工具的电源接入线，对该工程的施工进度是必要的。1110施工进度彩钢板屋面的开工日期有条件时应安排在前一工序完成验收之后进行，以保证安装质量、成品保护和施工进度。12、彩钢板屋面的板材堆放场地应注意以下几点：121、 彩钢板堆放应设在安装点的相近点，可设在建筑的周围和建筑内的场地中。122、 板材宜随进度运到堆放点，避免在工地堆放时间过长，造成板材不可挽回的

34、损坏。123、堆放板材的场地旁应有二次加工场地。124、 堆放场地应平整，不易受到工程运输施工过程中的外物冲击、污染、磨损、雨水的浸泡。125、 按施工顺序堆放板材，同一种板材应放在一叠内，避免不同种类的叠压和翻倒板材。126、堆放板材应设垫木或其他承垫材料。并应使板材纵向成一倾角放置，以便雨水排出。127、当板材长期不能施工时，现场应在板材干燥时用防雨材料覆盖。128、彩钢板的堆放应在避雨处或有防雨措施下堆放。13、安装放线由于彩钢板屋面是预制装配结构，故安装前的放线工作对后期安装质量起到保证作用。131、 安装放线前应对安装面上的已有建筑成品进行测量，对达不到安装要求的部分提出修改。对施工

35、偏差作出记录，并针对偏差提出相应的安装措施。132、根据排板设计确定排板起始线的位置。屋面施工中，先在檩条上标定出起点，即沿跨度方向在每个檩条上标出排板起始点，各个点的连线应与建筑物的纵轴线相垂直，而后在板的宽度方向每隔几块板继续标注一次，以限制和检查板的宽度安装偏差积累，不按规定放线将出现图B的锯齿现象和超宽现象。133、 彩钢板安装完毕后对配件的安装作二次放线，以保证檐口线、屋脊线、水平直度和垂直度。忽视这种步骤，仅用目测和经验的方法，是达不到安装质量要求的。14、板材吊装彩钢板的吊装很多，本工程拟采用卷扬机升和人工提升等方法。卷扬机的提升方法，主要针对较高部分屋面板使用，卷扬机固定于地面

36、，钢丝绳穿过网架最顶端延网架上表面提拉彩钢板，可提高效率和节省人力，卷扬机随安装进度进行移动,减少了屋面的长距离人工搬运，减少了破坏已安装好的彩板几率。使用人工提升的方主要用底层板的安装，由于提升距离短，人工操作更灵活快捷，这种方法最方便，但必须谨慎从事，注意安全。2、板材安装21 屋面系统组成C型钢檩条彩钢板2.2 屋面板安装221、实测安装板材的实际长度，按实测长度核对对应的板材长度，需要时对该板材进行剪裁。222、将提升到屋面的板材按排板起始线放置，并使板材的宽度覆盖标志线对准起始线。并在板长方向两端排出设计的构造长度。223、用紧固件紧固两端后，再安装第二块板，其安装顺序为先自左（右）

37、至右（左），后自下而上。224、安装到下一放线标志点处，复查板材安装的偏差，当满足设计要求后进行板材的全面紧固。不能满足要求时，应在下一标志段内调正，当在本标志段内可调正时，可调整本标志段后再全面紧固。依次全面展开安装。225、完后的屋面应及时检查有无遗漏紧固点，对保温屋面，将屋脊的空隙处用保温材料填满。226、固定栓钉要与檩条垂直，并对准檩条中心，打钉前应拉线，使栓钉打在一条直线上。227、在紧固栓钉时应掌握紧固的程度。228、板的纵向搭接，应按设计铺设密封条和设密封胶，并在搭接处用自攻螺丝或带密封垫的拉铆钉连接，紧固件应拉在密封条处。3 安装注意事项31、彩钢板屋面安装完毕后即为最终成品，

38、保证安装全过程不损坏彩板表面是十分重要的环节，因此应注意以下几点：311、现场搬运铝合金彩钢板制品应轻抬轻放，不得拖拉。不得在上面随意走动。312、现场切割过程中，切割机械的底面不宜与彩板面直接接触，最好垫以薄三合板材。313、吊装中不要将铝合金彩钢板与脚手架、柱子、砖墙等碰撞和磨擦。314、在屋面上施工的工人应穿胶底不带钉子的鞋。315、操作工人携带的工具等应放在工具袋中，如放在屋面上应放在专用的布或其他片材上。316、不得将其他材料散落在屋面上，或污染板材。32、彩钢板屋面是以彩钢平板压型而成。屋面的施工荷载不能过大，因此保证结构安全和施工安全是十分重要的。321、施工中工人不可聚堆，以免

39、集中荷载过大，造成板面损坏。322、施工的工人不得在屋面上奔跑、打闹、抽烟和乱扔垃圾。323、当天吊至屋面上的板材应安装完毕，如果有未安装完的板材应做临时固定，以免被风吹下，造成事故。324、 早上屋面易有露水，坡屋面上彩板面滑，应特别注意防护措施。33、彩钢板屋面施工中其他应注意的问题：331 、板面铝屑清理，板面在切割和钻孔中会产生铁屑，这些铁屑必须及时清除，不可过夜。做到工完料静。同样其他切除的板头，铝合金拉铆钉上拉断的铁杆等均应及时清理。332 、在用密封胶封堵缝时，应将附着面擦干净，以使密封胶在板上有良好的结合面。333、 用过的密封胶筒等杂物应及时装在各自的随身垃圾袋中带出现场。3

40、34、电动工具的连接插座应加防雨措施，避免造成事故。335、在板表面上塑料保护膜在竣工后应全部清除。4、屋面材料进场与竣工提供的资料网架进场应提供完整的内业质保资料，安装结束提供竣工资料。彩钢板屋面在竣工验收时应提交下列文件：出厂材质证书。出厂合格证。屋面结构的施工图设计文件及变更通知书。十、施工进度计划附施工进度计划见附表十一、工程质量保证体系、质量保证组织机构确保工程质量是工程施工最基本的前提，也是企业的生命，因此必须建立工程质量保证体系，形成一个有机整体，使质量管理制度化。确保工程质量不仅是对业主负责，也是对企业本身负责。通过周密的施工组织设计，严格的施工管理和对本项目进度、质量、成本三

41、方面的控制。以实际行动环绕总目标献计献策，确保总目标的实现。按照项目法施工，即实行全面、全额承包制，由项目经理代表公司按照公司项目管理文件和质量体系文件要求履行对业主的工程承包合同，执行公司质量方针，贯彻国家法律法规和政策，执行项目合同中必须履行的各项条款，对本工程从签定合同施工准备施工过程竣工验收移交服务管理等整个过程进行有效的组织和控制，以确保工程质量、工期、安全与文明施工、成本效益与实现合同目标。为此，在施工管理层设置原则上，采用因目标编制、定岗定人、一人多职，在公司范围内有目标的选择各种各样优秀人才进驻项目管理层。成立一个有一定权威性且具备统一指挥能力的项目部领导班子和“精干、高效”的

42、项目部管理成员。本项目部有能力协调各方面的关系，排除各种障碍，通过精心组织，严格管理，能确保本工程按预定要求、目标顺利完成。根据确立的管理体制，形成一套严密的项目经理部管理组织机构，环环相扣，紧密联系。：为此，我部将采取如下措施：1、创优规划，质量目标和方针优质地建设好该工程，能维护我单位声誉，弘扬我单位施工水平。为此，特制定该工程创优规划如下：标段创优符合全线创优规划。工程质量达到国家颁布现行质量检验评定标准的合格条件，竣工验收单位工程合格率100%，分项工程优良品率85%以上。2、创优措施21、建立创优领导组织，明确创优责任制为确保工程质量达到我们制定的方针目标，施工期建立全面目标管理，对质量实行全面管理，在现场配有较高素质、专业技术熟练的管理人员，配备性能良好的先进的施工机械和检测设备，认真作好计量工作和对原材料、半成品的检测工作，建立严格的管理制度。使每一个人、每一个部门都有明确的责任和工作目标，形成一个严密的质量管理体系。在施工过程中推行程序化，标准化、规范化管理和施工。22、强化创优宣传教育，做好技术培训工作人事教育部门要进行安全质量教育和技术培训工作，持证上岗。抓好质量思想教育，强