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1、技 术 交 底 书编号： SD-02 2013年08月22日 工程名称德耀隧道交底地点施工现场交底组织单位工程科交底负责人施工单位六工区接收负责人注浆小导管施工技术交底书1.施工简介德耀隧道左线出口里程为ZK15+816、右线出口里程为K15+817。根据叙永（震东）至古蔺（二郎）高速公路设计图纸设计，左线ZK15+649ZK15+768、ZK14+713ZK14+740;右线K15+649772、K14+679K14+740为V、IV级围岩。隧道基岩为粉砂质泥岩、砂岩互层、粉质粘土。工程力学性质差。2适用范围适用于V级围岩隧道拱部120（IV级围岩90）范围，分别采用超前双层小导管或单层小导
2、管超前支护。3.工艺流程及技术要求3.1 超前小导管设计超前小导管配合I18工字钢钢架使用，应用于、IV级围岩拱部超前注浆预支护，根据围岩情况分为双层和单层小导管，其纵向搭接长度不小于1.0m。超前小导管设计参数：小导管规格：采用42mm4mm热轧无缝钢管制成，注浆孔孔径8mm，孔间距10cm，呈梅花形布置。尾部30cm不钻注浆孔作为止桨段。小导管环向间距40cm；倾角：双层小导管超前支护外插角分别为缓倾角1014和陡倾角3040，上下两层交错布置，单层小导管超前支护外插角采用1014；注浆材料：纯水泥浆（w/c=1.0），地下水大时采用水泥-水玻璃浆，其参数为：水泥浆/水玻璃=1:0.8（体
3、积比），水泥浆w/c=1.0，水玻璃模数m=2.6，浓度3540Be；如围岩裂隙较不发育，整体性较好，可以采用水泥砂浆（w/c=0.50.8）。设置范围：V级围岩拱部120范围，IV级围岩拱部120范围；注浆压力：0.51.0MPa。3.2 超前小导管施工施工工艺流程见图1。图1 超前小导管施工工艺流程图地质调查现场试验效果检查制定施工方案进行施工施工准备设备准备管材加工材料准备喷砼封闭掌子面机具准备拱部放样布孔风枪或煤电钻成孔清 孔插入小导管注浆隧道开挖M20砂浆准备超前小导管预支护施工示意图见图2。双层超前小导管支护施工示意图单层小导管支护施工示意图3.2.1 制作钢花管双层及单层小导管前
4、端做成尖锥形或焊接锥头，长度为10cm，管壁上每隔10cm梅花型钻眼，眼孔直径为8mm，尾部长度不小于30cm作为不钻孔的止浆段。小导管构造见图3。图3 双层注浆小导管结构图10208mm无孔段30450预留止桨段3.2.2 小导管安装测量放样，在设计孔位上做好标记，用凿岩机或煤电钻钻孔，孔径较设计导管管径大45 mm以上。 成孔后，将小导管按设计要求插入孔中，或用凿岩机直接将小导管从型钢钢架上部、中部打入，外露20cm支撑于开挖面后方的钢架上，与钢架共同组成预支护体系。3.2.3 注浆采用注浆泵压注水泥浆。注浆前先喷射混凝土510cm厚封闭掌子面，形成止浆盘。注浆前先冲洗管内沉积物，由下至上
5、顺序进行。单孔注浆压力达到设计要求值，持续注浆10min且进浆速度为开始进浆速度的1/4或进浆量达到设计进浆量的80%及以上时注浆方可结束。注浆施工中认真填写注浆记录，随时分析和改进作业，并注意观察施工支护工作面的状态。注浆参数应根据注浆试验结果及现场情况调整。注浆参数可参照以下数据进行选择：注浆压力：一般为0.51.0Mpa浆液初凝时间：12min水泥：P.O42.5普通硅酸盐水泥3.2.4 注浆异常现象处理串浆时及时堵塞串浆孔。泵压突然升高时，可能发生堵管，应停机检查。进浆量很大，压力长时间不升高，应重新调整砂浓度及配合比，缩短胶凝时间。4.劳力、机具设备的配置每工班钻孔及注浆施工人员不宜
6、少于10人，施工中应根据现场情况及时调整。结合大断面隧道的特点，每工班施工机具配置如下：KBY-50/70注浆泵1台、煤电钻（或风动凿岩机）不少于10台、气焊机1台、BX500电焊机1台。5.质量要求5.1 质量验收规范公路隧道施工技术规范（JTG F60-2009）公路工程质量检验评定标准（JTG F80/1-2004）5.2 分项验收标准5.2.1主控项目超前小导管所用钢管进场必须按批抽取试件作力学性能（屈服强度、抗拉强度和伸长率）和工艺性能（冷弯）试验，其质量必须符合国家有关规定及设计要求。检验数量：以同牌号、同炉罐号、同规格、同交货状态的钢管，每60t为一批，不足60t按一批计。施工单
7、位每批抽检一次；监理单位按施工单位抽检次数的20%进行见证取样检测或按施工单位抽检次数的10%进行平行检验，至少一次。检验方法：施工单位检查每批质量证明文件并进行相关性能试验；监理单位检查全部质量证明文件和试验报告，并进行见证取样检测或平行试验。超前小导管所用的钢管的品种和规格必须符合设计要求。检验数量：施工单位、监理单位全部检查。检查方法：观察、尺量。超前小导管与支撑结构的连接应符合设计要求。检验数量：施工单位、监理单位全部建成。检查方法：观察。超前小导管的纵向搭接长度应符合设计要求。检验数量：施工单位、监理单位全部建成。检查方法：观察。注浆浆液的配合比应符合设计要求。检验数量：施工单位、监
8、理单位全部检查。检验方法：施工单位进行配合比选定试验；监理单位检查配合比选定单，并进行见证试验。超前小导管注浆压力应符合设计要求，注浆浆液应充满钢管及其周围的空隙。检验数量：施工单位全部检查；监理单位按施工单位检查数量的20%见证检查。检验方法：施工单位查施工记录的注浆量和注浆压力，观察；监理单位见证检查。5.2.2 一般项目超前小导管环向间距3040cm，根据施工现场实际情况及施工图设计确定。超前小导管施工允许偏差应符合表1的规定。表1 超前小导管施工允许偏差序号项目允许偏差1方向角22孔口距50mm3孔深0mm检查数量：施工单位全部检查检查方法：仪器测量、尺量6.安全、环保、文明施工注意事
9、项6.1施工期间，尤其是在注浆时，应对支护的工作状态进行检查，发现支护变形或损坏时应立即停止注浆，采取措施。6.2注浆前应进行压水试验，检查机械设备运转是否正常，管路连接是否正确，以防压力爆破伤人。6.3施钻人员到达工作面后，应首先检查工作面是否处于安全状态。支护、拱顶是否稳定，如有松动危石应清除并加以支护。6.4操作人员必须互相配合，并保持必要的安全操作距离。6.5风管与注浆机之间，输料管与输料管之间，必须绑扎牢固，并随时检查，以防风管及输料管脱落伤人。6.6严禁在残眼中继续钻孔。严禁在打眼的同时装药。不得在工作面折卸、修理风钻。手持风钻打眼，开孔时应用较短的钻杆，其长度不超过0.81米。钻
10、头未入岩壁前，风门不宜开大。操作时要做到：退钎子与凿岩机一条线，司钻工要在风钻的左侧方，严禁骑着气腿操作风钻，钻眼时先开水后开风，停钻时先关风后关水。6.7操作人员在配制浆液和注浆时，要戴眼镜、口罩、手套等劳保用品，以防止损伤眼睛和皮肤。6.8小导管口旋上孔口阀，连接注浆管路，用注浆泵，按由下至上、浆液先稀后浓、注浆量先大后小方法注浆，如遇串或跑浆则隔孔灌压。6.9配制浆液严格按照制浆要求按顺序投料，不得随意增减数量；水泥在倒入搅拌桶前捡去其中的水泥纸及包装线等杂物，要在倒入口安装过滤筛。6.10水泥浆搅拌好放入储浆桶后，在吸浆过程中要不停地搅动，注意观察，防止浆液离析，影响配比参数。6.11
11、注浆泵水泥浆吸浆头安设吸浆笼头，水玻璃吸浆头用纱网包裹，防止大颗粒吸入卡在注浆泵的圆球与胶圈间造成吸浆能力减弱，并间隔一定时间提起吸浆头晃动，防止浆液堵塞吸浆头。6.12注浆开始时，先打开进浆阀，再关闭泄浆阀；注浆结束时，先关闭进浆阀，再打开泄浆阀，待泄压后清洗管路并拆卸注浆管路。6.13注浆过程中遇到突然停电时，要立即拆卸下注浆胶管，用高压水冲洗干净管内的浆液，与洞外联系后如停电时间较长时，注浆管全部拆下冲洗，注浆泵也要拆洗，将搅拌机中浆液放入储浆桶后清洗搅拌机。6.14注浆过程中，若地层吸浆量很大时，注浆压力长时间不上升，可通过调整浆液配比，缩短浆液凝胶时间，以达到控制注浆范围的目的。6.
12、15注浆过程中，如注浆压力突然上升，立即停止注浆泵工作，打开泄浆阀泄压，找明原因后再决定该孔是否继续注浆，如是管路堵塞，则清除故障后继续注浆，如管路未堵塞，接管注浆时仍旧出现压力突然上升，可结束该孔注浆。6.16注浆过程中，要保持注浆管路畅通，防止因管路堵塞而影响注浆结束标准的判断，注浆连接件、注浆变头应经常清洗干净，注浆结束后，一定要清洗管路，清洗完以后，把注浆管从注浆法兰盘上拆掉，并及时把注浆法兰盘从孔口管上拆掉，以便下一次扫孔。6.17钻孔时，应注意出水量，并按时测定出水量。6.18施工时应安设有一定排水能力的排水系统，施工中应做好排水准备工作，以防止施工中大量涌水形成危害；准备好抢险材
13、料，做好抢险准备工作。6.19钻孔、注浆人员熟练掌握有关作业规程；禁止在不停机械的情况下进行任何修理；注浆泵及管路内压力未降至零时，不拆除管路或松开管路接头，以免浆液喷出伤人；钻机和注浆泵由专人负责操作，未经同意其他人不得操作；注浆人员在拆管路、操作注浆泵时戴防护眼镜，以防浆液溅入眼睛。6.20注意用电安全，高空作业应有防坠落措施，采用合格电线，并安装漏电保护装置，防止漏电，布线、接头时要做到安全无障。6.21每一孔注浆完成后，先泄压，再拆管，防止注浆管内高压伤人。6.22钻孔、注浆上下同时作业时，搭设支架必须牢固，同时支架上必须面铺木板，以满足支架上人员和机械设备的安全正常使用。6.23钻机、注浆泵应定期保养，修护，加油。 7.未尽事项与现场技术人员沟通解决。编制： 复核： 签发：
