《4504521798黑龙江省技工院校技能大赛车工职业(中级组、高级组)大赛.doc》由会员分享，可在线阅读，更多相关《4504521798黑龙江省技工院校技能大赛车工职业(中级组、高级组)大赛.doc（50页珍藏版）》请在三一办公上搜索。
1、黑龙江省技工院校技能大赛车工职业（中级组、高级组）大赛技术文件车工职业（中级组、高级组）大赛技术文件一、竞赛技术文件制定标准本赛项竞赛技术文件按照车工国家职业技能标准中级工（国家职业资格四级）、高级工（国家职业资格三级）为基础，结合技工院校教学实际和企业生产制定。本赛项分中级组和高级组两个组别。二、竞赛内容、形式和成绩计算（一）竞赛内容本赛项竞赛内容包括理论知识和实际操作两部分。（二）竞赛形式本赛项竞赛采用单人竞赛形式，独立完成规定的竞赛内容。（三）成绩计算本赛项竞赛的理论知识竞赛试卷满分为100分，将按照30%折算计入单人竞赛总成绩；实际操作竞赛满分为100分，将按照70%折算计入单人竞赛总
2、成绩。三、命题原则依据车工国家职业技能标准，注重基本技能的表现能力，结合机械加工技术教学内容，紧密联系生产实际，考核本职业岗位操作者的综合能力，并对技能人才培养教学起到示范指导作用。四、试题范围、比重、类型及其它（一）理论知识竞赛1.竞赛范围以本职业工艺知识、岗位能力为主，相关知识为辅。（1）职业道德职业道德基本知识。职业守则。（2）基础知识部分机械制图与机械识图知识。公差配合与技术测量知识。数学知识：工厂常用数学计算；平面几何关于角的一些基本概念。常用金属材料热处理知识。机械加工工艺基础知识：金属切削加工方法；常用设备知识；机械加工工艺规程制定知识。钳工相关知识：划线知识；钻、扩、铰孔，攻、
3、套螺纹知识；锯削、锉削知识。常用机械设备的保养知识和基本保养方法。电工知识：通用设备常用电器的种类及用途；电器控制基础知识；机床安全用电知识。安全文明生产与环境保护知识：现场文明生产要求；安全操作与劳动保护知识；环境保护知识。液（气）压知识：液压阀油缸、液压泵基础知识；机械手液压系统、液压系统控制卡盘的知识。相关法律、法规知识:中华人民共和国劳动法相关知识、中华人民共和国劳动合同法相关知识。（3）中级组专业理论知识部分机械加工工艺基础知识及典型、复杂工件的车削（机械加工工艺的制定方法，复杂零件车削工艺分析）。工件定位误差分析及车床夹具的使用与调整（定位误差的分析、车床专用夹具的使用及调整、各种
4、复杂工件的装夹方法等）。车削刀具的使用（可转位车刀、车削有色金属及薄壁套的刀具、刀具的磨损与使用寿命等）。精密量具和量仪的使用（杠杆卡规、杠杆千分尺、千分表、量块等的选择、使用、维护及保养等）。复杂工件的车削(偏心件、曲轴、多线螺纹、单线蜗杆零件的加工等)。车床设备维护、保养与调整。（4）高级组专业理论知识部分制定加工工艺（加工工艺规程的制定方法、畸形、精密零件加工工艺的制定）。车床夹具的使用（定位基准的选择、定位误差的分析、各种复杂、畸形、精密工件的装夹方法等）。精密量具和量仪的使用（杠杆卡规、杠杆千分尺、千分表、测微仪、水平仪、圆度仪、量块等的选择、使用、维护及保养等）。刀具的使用（可转位
5、车刀、车削特种金属及非金属材料的刀具、刀具的磨损与使用寿命等）。复杂、畸形、精密工件的车削(深孔件、偏心件、曲轴、多线螺纹、多头蜗杆及箱体零件的加工等)。卧式车床常见故障的排除（车床的精度、对加工质量的影响、精度检验、常见车床故障分析等）。2.试题比重职业道德约占试卷总分的5%，基础知识约占试卷总分的20%；专业知识约占试卷总分的75%。具体配分比重见表1。表1理论知识竞赛内容比重表项目配分比重基本要求职业道德5%基本知识20%相关知识工艺准备25%工件加工30%精度检验及误差分析、车床设备维护、保养与调整20%合计100%3.试题类型采用客观题的形式命题。（选手自带答题用2B 铅笔、橡皮、钢
6、笔或碳素笔）4.竞赛时间竞赛时间为90分钟。5.命题方式国家题库抽取与专家命题相结合。6.主要参考资料（1）国家职业资格培训教程车工（中级），主编金福昌，2005年出版，机械工业出版社。（2）国家职业资格培训教程车工（高级），主编金福昌，2006年出版，机械工业出版社。（3）机械基础（高级），主编李培根，2006年出版，机械工业出版社，国家职业资格培训教材。（4）机械基础技能鉴定考核题库，2005年出版，机械工业出版社。（二）实际操作竞赛实际操作竞赛以操作技能为主，在实际操作竞赛过程中对操作规范及安全文明生产进行考查。1.竞赛范围与内容按赛件图纸内容及给定技术要求在规定时间内完成赛件的加工，不
7、得使用车削加工以外的任何加工手段。主要考核选手制定加工工艺、选择合理的刀具切削参数、正确使用刀具、量具以及合理掌握尺寸公差等技能。2.竞赛时间实际操作竞赛时间：中级组为210分钟；高级组为270分钟。3.命题方式专家命题，实际操作竞赛给出样题和评分表，公布工、量、刃具及备料清单，在正式比赛时，以现场下发图纸为准。4.评分办法参照国家职业技能标准车工中、高级技能操作要求，依据选手完成竞赛内容的情况，根据本赛项考核标准进行评分。其中，现场安全文明生产和遵守工艺纪律、操作规程情况由现场裁判评定。工件由第三方检测。选手有下列情形须从竞赛成绩中扣分：（1）在实际操作竞赛过程中，因违规操作损坏赛场提供的设
8、备，污染赛场环境等不符合职业规范的行为，视情节扣15分。（2）在实际操作竞赛过程中，因操作不当导致事故，酌情扣520分，情况严重者取消竞赛资格。在实际操作竞赛过程中，扰乱赛场秩序，干扰裁判员工作者，取消竞赛资格。实际操作竞赛中级组赛件图纸、评分标准、工、量、刃具准备清单、评分说明见附件1.1。实际操作竞赛高级组赛件图纸、评分标准、工、量、刃具准备清单、评分说明见附件1.2。五、竞赛场地与设施（一）竞赛场地1.考场面积：每位选手一般不少于10平方米；每个操作工位不少于6平方米。2.每个工位标明工位编号。3.每个工位配有约0.6平方米的台面供选手书写、摆放工、量、刃具用。4.安全通道宽度不小于2米
9、。5.赛场电源功率满足所有设备正常启动工作。6.每台机床配备润滑油壶一个，少量棉纱和清洁工具。7.除竞赛设备外，赛场配有一定数量的备用设备。8.赛场均安装电子监控设施（摄像头），能够清晰监控到整个赛场及每个工位。9.光线充足，照明良好；供电供水设施正常且安全有保障；场地整洁，无外界干扰。（二）赛场设施1.设备数量：14台CA6140A（高级组）,14台C6132D(中级组)。2.设备型号及主要参数见表2和表3。表2 CA6140A 型普通车床主要技术参数（沈阳一机生产）项 目单 位参 数床身上最大工件回转直径mm400刀架上最大工件回转直径mm210最大工件长度mm750主轴转速范围r/min
10、10-1400(24种)主轴通孔直径mm52主轴电机功率KW7.5刀架刀位数4车刀刀杆截面尺寸mm2525主轴孔前端锥度mm莫氏6号小刀架最大行程mm140床鞍纵向快速移动速度m/min4尾座顶尖套筒锥孔锥度莫氏5号表3 C6132D 型普通车床主要技术参数（滕州机床厂生产）项 目单 位参 数床身上最大工件回转直径mm320刀架上最大工件回转直径mm180最大工件长度mm750主轴转速范围r/min30-2000(24种)主轴通孔直径mm52主轴电机功率KW4.0刀架刀位数4车刀刀杆截面尺寸mm2020主轴孔前端锥度mm莫氏6号小刀架最大行程mm140尾座顶尖套筒锥孔锥度莫氏4号3.毛坯及材料
11、：竞赛用赛件毛坯，材料45钢。4.赛场配备相关工作人员。六、竞赛规则本次大赛日程按大赛组委会时间表执行。实际操作竞赛场次按二次抽签原则确定。（一）理论知识竞赛1.理论知识竞赛安排在标准教室赛场（40人），座位号按S形排列。2.理论知识竞赛提前15分钟凭参赛证、学生证及身份证经检录后进入赛场，除携带竞赛允许自备的用具外，不得将其他物品带入场内。3.迟到30分钟取消竞赛资格。竞赛开始30分钟后允许交卷离场。4.本次理论知识竞赛采用填涂答题卡阅卷。（二）实际操作竞赛1.实际操作竞赛场地在大赛组委会指定的赛场进行。2.实际操作竞赛提前30分钟凭参赛证、学生证及身份证经检录后进入赛场，除携带竞赛允许自备
12、的工、夹、量、刃具外，不得携带手机等移动通讯设备、纸介资料等与竞赛无关的物品入场。3.参赛选手在竞赛前进行抽签来决定竞赛工位号。4.竞赛开始前20分钟，拆封竞赛任务书，了解考试注意事项。竞赛时以赛场下发的图纸为准。5.选手入场前由裁判员和工作人员将赛件毛坯放置到选手竞赛台位。选手若发现赛件毛坯不符合图纸要求时，可向裁判员申请更换。除客观因素外，工件毛坯一经加工，则不能更换。6.选手进入赛场核对现场提供的赛件材料、设备、图样文件、工具等，并正确摆放工具。7.严格遵守竞赛时间，以场地计时器为准计时进行竞赛（考场准备计时器固定在明显位置）。迟到30分钟者不得参加竞赛，选手饮水、如厕等时间均包括在竞赛
13、时间内。8.竞赛过程中严禁接受任何形式的场外指导。9.竞赛期间未经裁判员许可选手不得离场。10.竞赛过程中，选手须严格遵守安全操作规程及劳动保护要求，确保设备及人身安全，并接受裁判员、现场技术服务人员的监督和警示。11.竞赛过程中出现机床故障等设备问题，经现场裁判员确认后提请大赛裁判长到工位处确认原因。如果确实是因为设备故障原因导致选手更换工位或终止竞赛，由大赛裁判长视具体情况作出决定。12.选手若提前结束竞赛，应向裁判员举手示意，竞赛终止时间由裁判员记录，选手结束竞赛后不得再进行任何操作。13.参赛选手必须严格按机床操作规程进行操作，出现较严重的安全事故，经现场裁判员确认后提请大赛裁判长裁决
14、是否取消竞赛资格。14.竞赛结束前10分钟，吹提示哨音。竞赛时间到后，赛场进行统一断电。随后，由参赛选手进行机床、场地的清理工作。经裁判员检查许可后，参赛选手方可离开竞赛场地。15.选手提交赛件时应进行必要的清理，并交到指定地点。参赛选手在裁判员记录的竞赛情况记录表上签字确认，裁判员用密封纸对赛件进行密封，装入专用密封袋。附件1.1车工（中级组）实际操作竞赛项目附件1.1.1附件1.1.2车工（中级组）实际操作竞赛评分表共4页 第1页图纸号QGJG-04-CZ-00 （螺纹偏心三件组合）比赛日期赛件号场次序号检测名称检测内容配分评分标准检测结果得分检测人评分人1长度00.051超差不得分281
15、0.072超差不得分3跳动0.05 A-B22=4超差不得分4薄壁配合44H8/f71不能插入不得分5螺纹旋合轴向窜动0.122超差0.02内得1分，0.02外不得分6锥面配合接触面不小于70%2按接触面每少10%扣1分7完整性全部组装到位2单件不完整不评此项分小计配分14小计得分合计得分扣分项1扣分分数扣分项2扣分分数最终得分核分人： 评审组长： 日期：车工（中级组）实际操作竞赛评分表共4页 第2页图纸号QGJG-04-CZ-01 偏心轴比赛日期赛件号场次序号检测名称检测内容配分评分标准检测结果得分检测人评分人1长度1超差不得分20.5超差不得分3330.5超差不得分4跳动22=4超差不得分
16、5外径1.5超差不得分61.5超差不得分70.5超差不得分82超差不得分9Morse No.31超差不得分10接触面不小于70%3接触面每少10%扣1分113020.5=1超差不得分12T型螺纹1超差不得分135超差0.05内得1分，0.05外不得分141超差不得分150.5超差不得分16中心孔21=2超差不得分17粗糙度Ra1.641=4Ra值增大一级扣0.5分18Ra3.220.5=1不合格不得分19其余Ra6.31.5不合格一处扣0.5分20倒角C0.530.5=1.5超差不得分21未除毛刺发现一处扣1分小计配分34小计得分核分人： 评审组长： 日期：车工（中级组）实际操作竞赛评分表共4
17、页 第3页图纸号QGJG-04-CZ-02螺纹套比赛日期赛件号场次序号检测名称检测内容配分评分标准检测结果得分检测人评分人1长度1.5超差不得分22超差不得分3150.5超差不得分41超差不得分5内孔2超差不得分61.5超差不得分7外径1超差不得分82超差不得分92.5超差不得分10网纹m0.41超差不得分11R40.5超差不得分12斜角2-26020.5=1超差不得分13T型螺纹1超差不得分145超差0.05内得1分，0.05外不得分151超差不得分16300.5超差不得分17粗糙度Ra1.621=2Ra值增大一级扣0.5分18Ra3.250.5=2.5Ra值增大一级不得分19其余Ra6.3
18、1不合格一处扣0.5分20倒角C0.520.5=1超差不得分21C40.5超差不得分22未除毛刺发现一处扣一分小计配分31小计得分核分人： 评审组长： 日期：车工（中级组）实际操作竞赛评分表共4页 第4页图纸号QGJG-04-CZ-03偏心锥套比赛日期赛件号场次序号检测名称检测内容配分评分标准检测结果得分检测人评分人1长度1.5超差不得分2100.5超差不得分3内孔1超差不得分41超差不得分51.50.0122超差不得分67，1720.5=1超差不得分7Morse N0.3接触面积不小于702接触面积每少30扣一分8外径1.5超差不得分91.5超差不得分10接头外形1超差不得分1115 ， 9
19、050.2=1超差不得分126, 150.2=1超差不得分13倒角C0.540.5=2超差不得分14粗糙度Ra1.621=2Ra值增大一级扣0.515Ra3.250.2=1不合格不得分16其余Ra6.31不合格一处扣0.5分17未除毛刺发现一处扣1分小计配分21小计得分核分人： 评审组长： 日期:附件1.1.3车工（中级组）实际操作竞赛评分说明1. 中级工组实操赛件共三件，质量检测配分为100分。2. 赛件由第三方（指定检测单位）检测3. 检测时按工件中部尺寸检测为准。4. 配合检验时，以两顶尖定位检验组合件的圆跳动。5. 允许使用样板检验方法对斜面，对连续微小尺寸组合型面进行综合检验，但须分
20、别计入评分表。6. 在加工过程中，发现参赛者使用砂布、锉刀抛光修饰，则工件该表面尺寸和表面粗糙度按零分计。7. 工件有严重不符合图纸要求或严重缺陷的情况时，应扣除有关项目配分。8. 选手竞赛违反安全文明操作规程时（如工、卡、量具摆放不整齐，机床及环境卫生保养不符合要求，违反安全文明生产操作规程等情况），现场裁判需将违规现象记录在册，由现场裁判组酌情从总分中扣15分，并由选手签名确认。9. 实行安全操作否决项，严重违规、发生重大事故者，取消比赛资格，成绩为零分。10.未尽事宜，由现场裁判组裁决。附件1.1.4车工（中级组）实际操作考核准备通知单一、材料准备名称牌号规格（直径长度）数 量要求圆钢4
21、545 mm112mm1 根/每位选手赛场准备圆钢4565 mm64mm1 根/每位选手赛场准备圆钢4565 mm58mm1 根/每位选手赛场准备二、设备准备名 称型号数 量要求车 床C6132D 型车床14台赛场准备三爪卡盘扳手（配加力套管）1 件/每台车床赛场准备刀架扳手1 件/每台车床赛场准备砂轮机4 台赛场准备开合螺母配重块1 件/每台车床赛场准备冷却液乳化液赛场准备（冷却液箱要加满）油壶1 件/每台车床清扫工具1 件/每台车床以上两项由承办单位准备。附件1.2车工（高级组）实际操作竞赛项目附件 1.2.1 赛件图纸附件 1.2.2 赛件评分表车工（高级组）实际操作竞赛评分表 1名称螺
22、纹锥套图号HJG-GJ-00-01赛件号竞赛时间场次序号检测项目配分评分标准检测结果得分检测人1外圆520.5超差不得分2外圆1.53内孔360.54内孔长度 80.55赛件总长 380.56长度尺寸 260.57长度尺寸 20.58锥度 15（半角）1.5圆锥半角每超差 2扣 0.5 分9滚花 网纹m0.41.5不清晰、乱牙不得分10Tr3212(P6)-7H 梯形螺纹11螺纹大径1.5超差不得分12螺纹配做轴向窜动0.1313螺纹小径1.514螺距 P=60.21.5超差不得分15粗糙度 Ra1.6 (5 处：螺纹牙侧 4处，外锥面1处)5/6每处Ra值增大一级扣0.8 分16粗糙度 Ra
23、3.2 （7 处）4/7每处Ra值增大一级扣0.6 分17其它（倒角及未注倒角共 6 处）2/6不按要求倒角或未倒角每处扣 0.3 分合计26附件 1.2.3车工（高级组）实际操作竞赛评分表 2名称中间套图号HJG-GJ-00-02工位号竞赛时间场次序号检测项目配分评分标准检测结果得分检测人1外圆521.5超差不得分2内孔441.53内孔330.54锥孔大端直径460.55赛件总长 600.56锥孔长度 260.57内孔长度 1418锥面着色接触75%3锥面着色接触面 小于75%不得分9粗糙度 Ra1.6 （3 处）3/3每处Ra值增大一级扣1分10粗糙度 Ra3.2 （5 处）4/5每处Ra
24、值增大一级扣0.8 分11其它（未注倒角 5 处，倒棱 1处）2/6每处不倒角扣0.3分合计 18附件 1.2.4车工（高级组）实际操作竞赛评分表 3名称偏心轴图号HJG-GJ-00-03工位号竞赛时间场次序号检测项目配分评分标准检测结果得分检测人1外圆441.5超差不得分2外圆381.53内孔321.54偏心距10.21.55赛件总长 240.56长度 1417粗糙度 Ra1.6 （3 处）3/3每处Ra值增大一级扣1分8粗糙度 Ra3.2 （3 处）2/3每处Ra值增大一级扣0.7 分9其它（未注倒角 5 处）1/5每处不倒角扣0.2分合计13.5附件 1.2.5车工（高级组）实际操作竞赛
25、评分表 4名称偏心套图号HJG-GJ-00-04工位号竞赛时间场次序号检测项目配分评分标准检测结果得分检测人1外圆52 1.5超差不得分2内孔381.53内孔321.54偏心距10.215长度 200.56长度 110.57粗糙度 Ra1.6 （3 处）3/3每处Ra值增大一级扣1分8粗糙度 Ra3.2 （3 处）2/3每处Ra值增大一级扣0.7 分9其它（未注倒角 5 处）1/5每处不倒角扣0.2分合计12.5附件 1.2.6车工（高级组）实际操作竞赛评分表 5名称芯轴图号HJG-GJ-00-05工位号竞赛时间场次序号检测项目配分评分标准检测结果得分检测人1滚花外圆460.5超差不得分2外圆
26、321.53外圆2414Tr3212(P6)-7e 梯形螺纹螺纹大径320.55螺纹中径283.56螺纹小径250.57螺纹长度 300.58试件总长1060.59长度尺寸120.510长度尺寸380.511滚花网纹m0.41不清晰，乱牙不得分 12球面 SR451.5样板检查透光不大于0.2，超差不得分 13粗糙度 Ra1.6(5 处)5/5每处Ra值增大一级扣1分14粗糙度 Ra3.2（7 处）3/7每处Ra值增大一级扣0.4 分15其它4 处（C2 倒2处、未注倒角2 处、倒棱 1 处）1/4不按要求倒角或未倒角每处扣 0.25分合计21附件 1.2.7车工（高级组）实际操作竞赛评分表
27、6名称梯形螺纹五件组合图号HJG-GJ-00工位号竞赛时间场次序号检测项目配分评分标准检测结果得分检测人15 件能顺利装配6不能装配不得分2长度尺寸 20.11.5超差不得分3长度尺寸 940.151.5合计9安全文明生产如有着装不规范，工、卡、量具摆放不整齐，机床及环境卫生保养不符合要求，违反安全文明生产操作规程等情况酌情从总分中扣 15分，以现场记录单记录情况为扣分依据。否定项：严重违反安全文明生产规定，发生重大事故。核分人总分评审组长附件 1.2.8车工（高级组）实际操作竞赛评分说明 1.工件由第三方（指定检测单位）检测。 2.未注公差尺寸按 GB/T 1804-m加工和检验。 3.检测
28、时按工件中部尺寸检测为准，忽略机床本身精度造成的形状误差。 4.工件有严重不符合图纸要求或严重缺陷的情况时，应扣除有关项目配分。 5.在加工过程中，发现参赛者使用砂布、锉刀抛光修饰，则工件该表面尺寸和表面粗糙度按零分计。 6.选手竞赛违反安全文明操作规程时，酌情从总分中扣15分，现场裁判需将违规现象记录在册，并由选手签名确认，扣分情况由现场裁判组决定。 7.对于考试中出现的作弊行为将严肃处理，并取消竞赛资格。 8.未尽事宜，由现场裁判组裁决。附件 1.2.9车工职业（高级组）实际操作竞赛准备通知单一、 材料准备名称牌号规格（直径长度）数 量要 求圆钢4555 mm310mm1根/每位选手赛场准
29、备二、设备准备名称型号数量要求车 床CA6140A 型车床14赛场准备三爪卡盘扳手（配加力套管）1 件/每台车床赛场准备刀架扳手1 件/每台车床赛场准备开合螺母配重块1 件/每台车床赛场准备冷却液乳化液加满冷却液箱油壶件/每台车床清扫工具件/每台车床以上两项由承办单位准备。 三、工、量、刃、辅具准备（选手自备、自带）序号名 称规 格数 量要 求190外圆车刀自定自定选手准备245外圆车刀自定自定3通孔车刀工件直径长度3245、 3230，2640自定4盲孔（台阶孔）车刀工件直径长度 4415、 4030，3811自定5切槽刀槽宽槽深 53自定6切断刀最大切深 30， 刀宽 4-6自定730梯形
30、外螺纹车刀加工Tr3212（P6）-7e外螺纹自定830梯形内螺纹车刀加工Tr3212（P6）-7H内螺纹自定9麻花钻头及钻套24、30、L=100。钻套最大为莫氏5#。自定10钻夹头113 锥柄为Morse No.5111中心钻A3 GB/T 6078.11998自定12尾顶尖锥柄 Morse No.5113螺纹车刀样板30自定14外圆滚花刀网纹 m=0.4自定15游标卡尺0.02/0-1或 0.02/0-200 116深度游标卡尺0.02/0-150。117外径千分尺0-25、25-50、50-75。各118测量用三针直径为3.1 08 1套19公法线千分尺2550120内径量表0.01/
31、18-35、0.01/35-60各121百分表及表座0.01/1-10。各122车偏心用垫片工件偏心距 10.02自定23万能角度尺2/0-320124木槌自定125塞尺126钢板尺150、300 自定27改锥自定128活扳手300mm129呆扳手17-19 16-18各130铜皮自定自定31刀垫自定自定32软质铜棒自定自定33红丹粉少许自定34剪刀1-下面是赠送的excel操作练习 不需要的下载后可以编辑删除（Excel 2003部分）1. 公式和函数1. （1）打开当前试题目录下文件excel-10.xls；（2）利用函数计算每个人各阶段总成绩，并利用函数计算各阶段的平均成绩；（3）“平均
32、成绩”行数字格式都为带一位小数（例如0.0）格式；（4）同名存盘。步骤：a) 文件在各阶段总成绩单元格内，点插入，点函数，在对话框中选择求和函数“SUM”，在对话中Number1内点右侧的按钮，将出现另外一个对话框，在文件中选择需要求和的单元格，然后点该对话框的右侧按钮，点确定（完成一个总成绩求和后，利用填充柄完成其他的总成绩求和，或者重复上面的顺序）在平均成绩单元格内，点插入，点函数，选择算术平均值函数AVERAGE，出现对话框后，采用求和时的相同方法，完成操作选中平均成绩行，点右键点设置单元格，点数字，在分类项下点数值，设小数位为1，b) 确定保存2. （1）打开当前试题目录下文件exce
33、l-13.xls；（2）根据工作表中给定数据，按“合计=交通费+住宿费+补助”公式计算“合计”数，并计算交通费、住宿费和补助的合计数；（3）所有数字以单元格格式中货币类的“￥”货币符号、小数点后2位数表现（如：￥2,115.00格式）；（4）同名存盘。打开当前试题目录下文件excel-13.xls在合计下的一个单元格内输入“=交通费（在该行的单元格，假如说是E3）+住宿费（同上）+补助（同上）”，回车（其他的合计可以采用填充柄完成，或者重复上面的顺序）利用求和函数，参考1中的方法完成交通费、住宿费和补助的合计选择文件中的所有数字单元格，点右键，点设置单元格格式，点数字，点货币，选择货币符号为“
34、￥”，设置小数点后为2位，确定保存文件本题完成3. （1）打开当前试题目录下文件excel-2.xls；（2）根据工作表中数据，计算“总成绩”列的数据。总成绩=一阶段成绩0.3+二阶段成绩0.3+三阶段成绩0.4；（3）“总成绩”列数据格式为小数点后2位小数（例：6.20）；（4）同名存盘。打开当前试题目录下文件excel-2.xls在总成绩下的一个单元格内输入“=一阶段成绩（在该行的单元格，假如说是E3）*0.3+住宿费（同上）*0.3+补助（同上）*0.4”，回车（其他的合计可以采用填充柄完成，或者重复上面的顺序）选中总成绩列的数据单元格，点右键，点设置单元格格式，点数字，点数值，设置小数
35、点后为2位，确定保存文件本题完成4. （1）打开当前试题目录下文件excel-3.xls；（2）计算“审定费”和“税后款”，“审定费=全书字数10003，税后款=审定费-审定费5%”；（3）利用菜单将“审定费”和“税后款”列格式设置为货币类的“￥”货币符号、小数点1位（例￥1,280.0）；（4）同名存盘。打开当前试题目录下文件excel-3.xls在审定费下的一个单元格内输入“=全书字数（在该行的单元格，假如说是E3）/1000*3”，回车（其他的审定费可以采用填充柄完成，或者重复上面的顺序）在税后款下的一个单元格内输入“=审定费（在该行的单元格，假如说是F3）-审定费*5%”，回车（其他的税后款可以采用填充柄完成，或者重复上面的顺序）选中审定费及税后款列的数据单元格，点右键，点设置单元格格式，点货币，选择货币符号“￥”，设置小数点后为1位，确定保存文件本题完成5. （1）打开当前试题目录下文件excel-8.xls；（2）利用函数计算“总成绩”，利用公式“平均成绩=总成绩3”来计算“平均成绩”；（3）同名存盘。打开当前试题目录下文件excel-8.xls在总成绩下的一个单元格，点插入，点函数，在对话框中选求和函数“SUM”，在对话中Number1内点右侧的按钮，将出现另外一个对话框，在文件中选择需要求和的单元格，然后点该对话框的右侧按钮，点确定（完成一个总成绩求和后，利用
