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1、PPR水管安装手册第三章 设 计3.1 一般规定 3.1.1 建筑给水用聚丙烯管道的管系列S的选用，应根据长期工作的最高水温、承受的水压力和要求使用的年限确定。生活用热水管道应采用管系列S不高于2.5的管材和管件；冷水管道应采用管系列S不大于5的管材和管件。建筑给水用聚丙烯管道在不同水温和使用年限下的允许压力见附录A 。 3.1.2 建筑给水用聚丙烯管道宜采用暗设，暗设的方式有直接埋设和隐蔽敷设两种形式。直接埋设是将管道埋设在墙体或楼(地)面的地坪层内，管周围填塞满水泥砂浆。隐蔽敷设是将管道露空敷设在管道井、吊顶、架空层、管窿内或用装饰档板遮盖。 3.1.3 管道明设或隐蔽式安装时，应有补偿管
2、道温度变形的技术措施。直接埋设的管道，其地面或墙面处应有防护层或饰面层。 3.1.4 管道的连接方式，应根据管道的敷设形式和管道周围的施工空间来选定。一般均应采用热熔连接，热熔机具难以操作的地方，宜采用电熔连接。聚丙烯管道与金属管道及其配件、 卫生器具的接口的连接，采用丝扣或法兰连接。 3.1.5 三种连接形式，可根据使用场所安装部位等具体采用。规程推荐热熔连接为主要连接方式，因为它接口强度在三种连接形式中最高，电熔连接一般用在受安装部位限制，无法实行热熔连接的地方，法兰连接在使用时灵活方便，一般在与法兰阀门，水泵进出口连接时采用。 3.1.6 为防止水泵停泵时产生水锤现象而破坏管道，设计时应
3、考虑采取措施。例如，在水泵出口管段上设置水锤消除器或消声止回阀等。 3.2 管道布置和敷设3.2.1 设置在公共场所部位的给水立管，宜敷设在管道井内。 3.2.2 明设的给水立管宜布置在靠近卫生器具较集中的墙角、 墙边或立柱旁。 3.2.3 明设的给水管不得穿越卧室，贮藏室以及烟道、风道给水管道应远离热源，立管距热水器或炉灶边缘的净距不得小于400mm，当达不到此距离时，应对管道做隔热措施，但最小净距不得小于200mm。横管道不应在炉灶或热水器上方通过。 3.2.4 明设或隐蔽式敷设的管道，应设支、吊架支承管道，并宜采用利用管道的折角自由臂补偿管道的温度变形。当不能利用折角补偿或专用补偿器时，
4、管道支、吊架均应采用刚性固定支、吊架、管道与支、吊架之间不得产生纵向位移。支、吊架的间距应符合第555条规定。 3.2.5 直埋敷设的管道，可不考虑纵向的伸缩补偿，外径不宜大于De25，接口方式应采用热熔或电熔连接。 3.2.6 直埋敷设在墙体的横支管道，距地面的高度不应大于400mm。 直埋敷设在地坪面层内的横支管道，宜敷设在墙的踢脚线下。 3.2.7 管道穿越地下室外壁、水池(水箱)壁、楼板、屋面等有防水要求的地方，应设置刚性或柔性钢(铸铁)制防水套管。 3.2.8 与管道连接的阀门，其重量不得由管道来承受，应自行固定牢固。 3.2.9 水平干管与水平支管连接，水平干管与立管连接，立管与楼
5、层支管连接，均应考虑管道互相伸缩时不受影响的措施。 3.3 防冻、隔热、保温3.3.1 建筑物埋地引入管的覆土深度不得小于0.3m。 3.3.2 聚丙烯管道不宜在室外明露安装，若万不得已要在室外明装，应采取以下有效的遮避措施。 (1) 加PVC或其它套管。 (2) 缠一层胶布。 (3) 水泥凝固。 (4) 加金属防护罩。3.3.3 在有可能结冻的地方安装的管道，应有防冰冻措施， 防冰冻措施可参见住宅给水管道工程防冻保温技术规程(DBJ083393)。 3.3.4 热水管道外壁的计算温度，宜直接采用生产厂提供的测定数值，当无测定值时，按表3.3.5的导热系数计算。当墙体材料耐温50时，应采取隔热
6、措施。第四章 施工安装4.1 一般规定4.1.1管道在安装施工前，应具备下列条件： 1 施工图纸及其它技术文件齐全，且已进行图纸技术交底，满足施工要求； 2 施工方案、施工技术、材料机具供应等能保证正常施工； 3 施工人员应经过本管道安装技术的培训。 4.1.2 提供的管材和管件，应符合设计规定，并附有产品说明书和质量合格证书。 4.1.3 管材、管件应作外观质量检查，如发现质量有异常，应在使用前进行技术鉴定或复检。 4.1.4 管道系统安装过程中所有开口处应及时封堵。 4.1.5 施工安装时，应复核冷、热水管的公称压力等级和使用场合。管道的标记应面向外侧，处于显眼位置。 4.2 贮运4.2.
7、1 搬运管材和管件时，应小心轻放，避免油污，严禁剧烈撞击、与尖锐物品碰触和抛、摔、滚、拖。 4.2.2 管材和管件应存放在通风良好的库房或简易棚内，不得露天存放，防止阳光直射，注意防火安全，距离热源不得小于1m 。 4.2.3 管材应水平堆放在平整的地上，应避免管材受弯曲，堆高不得超过15m。管件宜装在纸箱内逐层码堆。 4.3 管道敷设安装4.3.1 管道嵌墙、直埋敷设时，宜在砌墙时预留凹槽，凹槽尺寸为：深度等于De+20mm；宽度为De+4060mm。凹槽表面必须平整，不得有尖角等突出物，管道试压合格后，凹槽用M7.5级水泥砂浆填补密实。 若在墙体上凿槽，应先确认墙体强度。强度不足时或墙体不
8、允许凿槽时不得凿槽，只能在墙面上固定敷设后用M7.5水泥砂浆抹平，或加贴侧砖加厚墙体。 4.3.2 管道在楼(地)坪面层内直埋时，预留的管槽深度不应小于De+5mm，当达不到此深度时应加厚地坪层，管槽宽度宜为De+40mm。管道试压合格后，管槽用与地坪层相同标号的水泥砂浆填补密实。 4.3.3 直埋敷设的管道必须有埋设位置的施工记录，竣工时交业主存档。商品房出售时，应将管道位置标在房屋使用说明书上。 4.3.4 管道安装时，不得有轴向扭曲。穿墙或穿楼板时，不宜强制校正。给水聚丙烯管与其它金属管道平行敷设时，应有一定的保护距离，净距离不宜小于100mm，且聚丙烯管宜在金属管道的内侧。 4.3.5
9、 室内明装管道，宜在土建粉刷或贴面装饰完毕后进行，安装前应配合土建正确预留孔洞或预埋套管。(薄的墙体或楼板，亦可安装时钻洞) 4.3.6 管道穿越楼板时，应设置钢套管，套管高出地面50mm，并有防水措施。管道穿越屋面时，应采取严格的防水措施。穿越管段的前端应设固定支架。(套管内径De+3040mm) 4.3.7 热水管道穿墙壁时，应配合土建设置套管；冷水管穿墙时，可预留孔洞，套管或孔洞内径宜为De+50mm。 4.3.8 直埋式敷设在楼(地)坪面层及墙体管槽内的管道，应在封蔽前做好试压和隐蔽工程的验收记录工作。 4.3.9 建筑物埋地引人管或室内埋地管道的敷设要求如下：1 室内地坪土O00以下
10、管道敷设宜分两阶段进行。先进行室内段的敷设，至基础墙外壁处为止；待土建施工结束，外墙脚手架拆除后，再进行户外连接管的敷设； 2 室内地坪以下管道的敷设，应在土建工程回填土夯实以后， 重新开挖管沟，将管道敷设在管沟内。严禁在回填土之前或在未经夯实的土层中敷设管道； 3 管沟底应平整，不得有突出的尖硬物体。土壤的颗粒粒径不宜大于12mm，必要时可铺100mm厚的砂垫层； 4 管沟回填时，管周围的回填土不得夹杂尖硬物体。应先用砂土或过筛的粒径不大于12mm的泥土，回填至管顶以上0.3m 处，经洒水夯实后再用原土回填至管沟顶面。室内埋地管道的埋深不宜小于0.3m； 5 管道出地坪处，应设置保护套管，其
11、高度应高出地坪100mm ；6 管道在穿越基础墙处，应设置金属套管。套管顶与基础墙预留了孔的孔顶之间的净空高度，应按建筑物的沉降量确定，但不应小于01m； 7 管道在穿越车行道时，覆土深度不应小于07m。达不到此深度时，应采取严格的保护措施。 4.4 管道连接4.4.1 同种材质的给水聚丙烯管材和管件之间，应采用热熔连接或电熔连接，熔接时应使用专用的热熔或电熔焊接机具。直埋在墙体或地坪面层内的管道，只能采用热(电)熔连接，不得采用丝扣或法兰连接，丝扣或法兰连接的接口必须明露。 4.4.2 给水聚丙烯管材与金属管件相连接时、应采用带金属嵌件的聚丙烯管件作为过渡，该管件与聚丙烯管采用热(电)熔连接
12、，与金属管件或卫生洁具的五金配件采用丝扣连接。 4.4.3 热熔连接应按下列进行： 1 热熔工具接通电源，等到工作温度指示灯亮后，方能开始操作； 2 管材切割前，必须正确丈量和计算好所需长度，用合适的笔在管表面画出切割线和热熔连接深度线，连接深度应符合表5.4.3的要求；3 切割管材，必须使端面垂直于管轴线。管材切割应使用管子剪或管道切割机； 注：用钢锯锯断管材的方法，不予提倡，万一使用时，应清除锯口的毛边和毛刺。 4 管材与管件的连接端面和熔接面必须清洁、干燥、无油； 5 熔接弯头或三通时，应注意管线的走向宜先进行预装， 校正好走向后，用笔画出轴向定位线； 6 加热：管材应无旋转地将管端导入
13、加热套内，插人到所标志的连接深度，同时，无旋转地把管件推到加热头上，并达到规定深度标志处。加热时间必须符合表4.4.3的规定(或热熔机具生产厂的规定)； 7 达到规定的加热时间后，必须立即将管材与管件从加热套和加热头上同时取下，迅速无旋转地直线均匀地插入到所标深度，使接头处形成均匀的凸缘； 8 在表5.4.3规定的加工时间内，刚熔接好的接头允许立即校正，但严禁旋转。 9 在表5.4.3规定的冷却时间内，应扶好管材、管件，使它不受扭、受弯和受拉。表4.4.3 热熔连接技术要求公称外径 （mm）熔接深度 （mm）加热时间 （sec）加工时间 （sec）冷却时间 （min）2014543251674
14、33220844402112645022.518656324246675263010890324010811038.5501510注：本表加热时间应按热熔机具产品说明书及施工环境温度调整，若环境温度小于5，加热时间应延长50%。管件和材料连接时，必须避免直对通风口方向。4.4.4 电熔连接应按下列步骤进行： 1 按4.4.3.2， 4.4.3.3， 4.4.3.4做好连接准备工作； 2 按设计图将管材插入管件，并达规定深度，校正好方位； 3 将电熔焊接机的输出接头与管件上的电阻丝接头夹好，开机通电加热至规定时间后断电； 4 冷却至规定时间。 4.4.5 当管道采用法兰连接时，应符合下列规定：
15、1 法兰盘套在管道上。 2 PPR过渡接头与管道热熔连接步骤应符合5.4.3条。 3 校直两对应的连接件，使连接的两片法兰垂直于管道中心 线，表面相互平行。 4 法兰的衬垫，应采用耐热无毒橡胶圈。 5 应使用相同规格的螺栓，安装方向一致。螺栓应对称紧固。紧固好的螺栓应露出螺母之外，宜齐平。螺栓螺帽宜采用镀锌件。 6 连接管道的长度应精确，当紧因螺栓时，不应使管道产生轴向拉力。 7 法兰连接部位应设置支吊架。 4.5 支吊架安装 4.5.1 管道安装时必须按不同管径和要求设置管卡或支、吊架、 位置应准确，埋设应平整。管卡与管道接触紧密，但不得损伤管道表面。 4.5.2 由于建筑给水聚丙烯管道的刚
16、性比金属管道差，且线膨胀系数比金属管道大。在管道的正确敷设、支吊架的设置，伸缩器的选用的基础上，增加支架管卡最小尺寸的规定。 4.5.3 采用金属管卡或金属支、吊架时，卡箍的内侧面应为圆柱面，卡箍与管道之间应夹垫塑胶类垫片。固定支、吊架的架本体，应有足够的刚度，不得产生弯曲等变形。 4.5.4 给水聚丙烯管道与金属管配件连接部位，管卡或支、吊架应设在金属管配件一端。 4.5.5立管和横管支、吊架或管卡的间距，不得大于表5.5.5l和 表5.5.52的规定。 表4.5.5-1冷水管支、吊架最大间距公称外径（mm）2025324050637590110横管（mm）0.400.500.650.801
17、.001.201.301.501.60立管（mm）0.700.800.901.201.401.601.802.002.20表5.5.5-2 热水管支、吊架最大间距公称外径（mm）2025324050637590110横管（mm）0.300.400.500.650.700.801.001.101.20立管（mm）0.600.700.800.901.101.201.401.601.80注：热水管共用支、吊架时，按热水管的间距确定，直埋式管道的管卡间距，冷热水管均采用1.00-1.50m。4.5.6 三通、弯头、接配水点的端头、阀门、穿墙(楼板)等部位，应设可靠的固定措施。用作补偿管道伸缩变形的自由
18、臂， 不得固定。 4.6 试 压4.6.1 冷水管试验压力，应为管道系统设计工作压力的1.5倍，但不得小于1.0MPa。 4.6.2 热水管试验压力，应为管道系统设计工作压力的2.0倍，但不得小于1.5MPa。 4.6.3 管道水压试验应符合下列规定： 1 热(电)熔连接的管道，应在接口完成超过24h以后才能进行水压试验，一次水压试验的管道总长度不宜大于500m； 2 水压试验之前，管道应固定牢固，接头须明露，除阀门外， 支管端不连接卫生器具配水件； 3 加压宜用手压泵，泵和测量压力的压力表应装设在管道系统的底部最低点(不在最低点时应折算几何高差的压力值)，压力表精度为0.01MPa； 4 管
19、道注满水后，排出管内空气，封堵各排气出口，进行水密性检查； 5 缓慢升压，升压时间不应小于10min，升至规定试验压力 (在30min内，允许2次补压至试验压力)，稳压1h，检验应无渗漏，压力降不得超过0.06MPa； 6 在设计工作压力的15倍状态下，稳压2h，压力降不得超过0.03MPa，同时检查无发现渗漏，水压试验为合格。 4.6.4 直埋在地坪面层和墙体内的管道，可分支管或分楼层进行水压试验，试压合格后土建即可继续施工(试压工作必须在面层浇捣或封堵前进行，达到试压要求后，土建方能继续施工)。 4.7 清洗、消毒4.7.1 给水管道系统在验收前应进行通水冲洗，冲洗水总流量可按系统进水口处
20、的管内流速为2ms计，从下向上逐层打开配水点龙头或进水阀进行放水冲洗，放水时间不小于l min， 同时放水的龙头或进水阀的计划当量不应大于该管段的计算当量的l4。放水冲洗后切断进水，打开系统最低点的排水口将管道内的水放空。 注：冲洗水水质应符合生活饮用水卫生标准。 4.7.2 管道冲洗后，用含2030mg/L的游离氯的水灌满管道， 对管道进行消毒。消毒水滞留24h后排空。 4.7.3 管道消毒后打开进水阀向管道供水，打开配水点龙头适当放水，在管网最远配水点取水样，经卫生监督部门检验合格后方可交付使用。 4.8 安全施工4.8.1 使用热熔或电熔焊接机具时，应核对电源电压，遵守电器工具安全操作规
21、程，注意防潮，保持机具清洁。 4.8.2 操作现场不得有明火，不得存放易燃液体，严禁对给水聚丙烯管材进行明火烘弯。 4.8.3 管道连接前应检查管内有无异物阻塞，施工临时停止时。应将管口临时封堵。 4.8.4 直埋暗管封蔽后，应在埋设管道的墙或地表面粘贴标志，严禁在该位置进行敲击作业或钉金属钉等尖锐物体。第五章 检验与验收5.1 一般规定5.1.1 竣工验收时，应出具管材、管件出厂合格证书或检测报告 5.1.2 直埋管道应进行隐蔽验收。检验管槽是否平整，有无尖角突出；管材、管件的公称压力等级是否符合设计文件要求。 5.1.3 隐蔽式安装的管道应进行隐蔽验收。检验支、吊架间距离是否符合规定，支、
22、吊架应牢固不得有松动，补偿管道伸缩的措施应符合设计文件要求。 5.1.4 明设管道验收时，应检查支、吊架间距和型式是否符合设计和施工的要求。 5.1.5 竣工验收时，应具备以下文件： 1 施工图、竣工图与设计变更文件； 2 管材、管件和质保资料的现场验收记录； 3 隐蔽工程验收记录和中间试验记录； 4 水压试验和通水能力检验记录； 5 生活饮用水管道冲洗和消毒记录，卫生防疫部门的水质检验合格证； 6 工程质量事故处理记录； 7 工程质量检验评定记录。 5.2 试 压 5.2.1 水压试验资料评判： 1 施工单位提供的水压试验资料，必须满足设计要求； 2 隐蔽工程的暗管，必须提供原始试压记录和见
23、证人签字； 3 试压资料不全或不合规定，必须在验收时重新试压； 4 原始试压资料齐全，并符合验收要求，可作为正式验收文件之一； 5 管道系统的水压试验应符合本规程5.6的规定。 5.3 验 收5.3.1 竣工质量应符合设计要求和本规程的有关规定。 5.3.2 验收时还应包含下列内容：1 管道支、吊架安装位置的准确性和牢固性； 2 保温材料厚度及其做法； 3 各类阀门及配水五金件启闭灵活性及固定的牢固性； 4 同时开放的配水点，其额定流量是否达到设计要求； 5 坐标、标高和坡度的正确性。 6 连接点或接口的整洁、牢固和密封性。 注意事项：1、管材和管件应存放在通风良好的库房或简易棚内，不得露天存
24、放，防止阳光直射，注意防火安全，距离热源不得小于1米。2、管材应水平堆放在平整的地上，避免弯曲，堆置高度不得超过2.0m，管件应逐层堆码，不宜叠得过高。3、搬运管材和管件时，应小心轻放，避免油污，严禁剧烈撞击、与尖锐物品碰触和抛、摔、滚、拖。 4、不得用硬物敲打管材与管件，尤其在较低温度时。必须与管材轴向垂直方向切割管材，并保持切开干净平整。 5、热熔连接应严格按照规定的熔接深度进行连接。 6、热熔连接应严格按照规定的熔接时间进行。 7、热熔连接时，管材与管件最大偏离角度不得超过5度 8、管材弯曲时，弯曲半径不得小于管材直径的八倍，严禁用明火加热弯曲。 9、金属螺纹在设计时采用锥形螺纹，连接时可使用麻或塑料袋密封，不可拧得过紧。 10、两根管道交叉重叠时，必须使用绕曲管。 11、PP-R管道不得作为拉攀、吊架等使用。 12、直埋暗管封蔽后，应在墙面或地面标明管道的位置和走向，严禁在管道上冲击或钉金属等尖锐物体
