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1、煤矿技术专业专业实习计划、大纲实习计划序号内 容实习周数备 注1煤矿认识实习42地质、测量实习83钳工工艺与技能训练84电工工艺与技能训练65煤矿机电设备维修46下矿顶岗实习、技能鉴定387合计68周实习大纲项目一 煤矿认识实习一、实习要求通过实习，使学生认识和了解实习煤矿井上、井下概貌，了解煤煤炭的生产过程及矿井各主要生产环节，为今后有关专业课程的学习创造条件，打好基础。通过实习，培养和提高学生发现问题、分析问题和解决问题的能力，学习一些初步的实际生产中的科学技术和管理知识。二、实习内容(一)矿井概况1、了解矿区和井田的地理位置、交通、地形、气候、工农业生产情况等。2、地质条件：煤田概况、矿
2、区范围、矿井在矿区内的位置和尺寸；煤层倾角、厚度、顶底板岩石性质；水、火、瓦斯、煤尘情况。 (二)工业广场1、地面煤炭生产系统：自主井卸载后的转载、运输、加工(筛选、洗选)、存储、外运等生产过程及相应的设施、设备。2、排矸系统：自井口至矸石山的矸石流程。3、主、副井提升机、通风机、压风机的设备类型、配备情况；（三）井田开拓方式及主要生产系统1、矿井储量、生产能力、服务年限；矿井开拓方式、井硐形式、数目、位置、用途。2、井底车场形式、调车方式、硐室布置。3、矿井主、副井提升方式、提升设备、提升容器类型、提升系统；煤矸、材料的运输系统。4、矿井通风方式：主要通风设备类型及主要技术特征，通风系统，反
3、风装置及类型。5、了解井下供电系统，包括供电方式、各种变电所的位置；供电设备的类型及主要技术特征。井下供水、压风方式及管线敷设情况。 6、了解井下排水系统，包括矿井涌水量、涌水汇集方式、排水系统、设备类型及主要技术特征。(四)采区巷道布置及回采工艺1、采区巷道布置类型、上山的数目、位置及用途。2、采区上、中、下车场形式，采区硐室布置，位置、数目、用途及有关设施。3、采区运煤、运料、排矸系统及主要设备；采区通风系统及通风构筑物的安设；采区供电、供水等系统。4、了解实习矿井综合机械化采煤工艺过程和工作面主要设备；普通机械化采煤工艺和工作面主要设备；爆破采煤回采工艺；工作面组织管理工作、劳动组织及生
4、产定额等；工作面劳动组织、循环方式、作业形式等。5、工作面支护形式、矿山压力情况(初次、周期来压步距及强度)。6、采区各类巷道的支护形式，巷道维护状况。(五)井巷工程技术1、学习岩石平巷、煤层平巷、上山钻眼爆破施工中的炮眼布置方法、综掘、机掘的工作过程、煤岩的装运工作、劳动组织等。 2、了解煤、岩巷道的支架材料、结构形式、支护方式。3、了解巷道掘进施工中的通风方式，通风设施，通风管理方法以及巷道掘进中的综合防尘措施等。4、了解井巷施工组织管理，包括掘进与支护的配合关系，每班循环次数，工程队的组成、出勤率。5、特殊工程，如硐室、交叉点等的施工方法及特点。项目二 测量实习一、实习目的通过测量实习，
5、能够使用仪器观测，并对观测结果进行管理计算得到数据或矿图，增强学生解决实际问题的能力。二、实习内容1距离测量及直线定向；距离测量方法，光电测距仪简介，直线定向，方位及象限角。2水准测量；水准测量原理、水准仪及水准尺、水准仪的使用方法，水准测量外业观测方法水准测量内业计算、水准测量误差来源。3角度测量；角度测量原理，J6光学经纬仪结构及读数系统、J6光学经纬仪使用、水平角观测方法及计算、竖直角观测方法及指标差三角局程测量原理、角度测量误差来源。4控制测量；控制测量概述、导线测量外业观测，导线测量内业计算，前方交会计算，后方交会计算。5地形图测绘；地形图基本知识、地貌符号、地形图测绘方法6巷道施工
6、测量。井下巷道中线标定、曲线巷道、中线标定、井下巷道腰线标定、贯通测量。三、实习内容及时间安排集中实训时间为4周。四、实习组织方式实习期间的组织工作应由主讲教师全面负责，每班除主讲教师外，还配备一位辅导教师，共同担任实习期间的辅导工作。实习工作按小组进行，每组45人，选组长一人，负责组内实习分工和仪器管理。组员在组长的统一安排下，分工协作，搞好实习。分配任务时，应使每项工作都由组员轮流担任，不要单纯追求进度。五、实习注意事项1仪器使用与爱护除参照测量实习须知外，还应注意以下各点：（1）每次出发前及收工时均应清点仪器和工具；（2）实习中如发现仪器有故障，应立即报告辅导老师，不准自行拆卸；（3）按
7、时领用、交还仪器，并遵守仪器领借制度；2实习前要做好准备、随着实习进度阅读实习指导书及教材的有关章节；3每一项测量工作完成后，要及时计算、整理成果并要写实习工作日记、原始数据、资料，成果应妥善保管，不得丢失；4遵守作息制度，有事须向辅导教师请假；实习期间晚自修应整理当天测量的资料并进行内业数据处理。六、实习报告的编写每人写实习的报告一份，要求在实习期间编写，实习结果要上交。报告应反映学生在实习中所学的一切知识；编写时要认真，力求完善。七、应交作业实习结束时应交下列作业。1小组应交作业（1）距离测量及角度观测记录及计算表；（2）水准测量记录及计算表；（3）地形图一张（或数字成图）；（4）测设草图
8、一张；2个人应交作业（1）水准测量的计算成果表；（2）控制点坐标计算表及控制测量略图；（3）实习报告。八、实习成绩评定学生个人实习成绩根据下列内容综合评定为优、良、中、及格和不及格五个等级：1实习期间的综合表现。2. 仪器实际操作。3.上交的测量实习报告。项目三 地质实习一、实训的性质、目的与任务目的和任务是：了解地壳的物质组成，掌握引起地壳变化发展的内、外力地质作用及其产生的现象和结果,了解煤、煤层、煤田的形成条件。通过煤矿地质的学习，能熟练使用地质罗盘等的仪器、能绘制和识读常用的地质图件，为学习后续课程和今后从事煤矿开采技术工作奠定良好的基础。二、实训要求1、认识煤矿常见岩石，掌握其主要特
9、径；2、会熟练使用地质罗盘等仪器；3、能进行地质素描；4、能正确判断断层性质、确定断距；5、绘制和识读常用的地质图件。三、实训时间安排集中实训时间为4周。四、实训内容1、地质罗盘使用训练内容：使用罗盘测量岩层产状和断层产状；操作过程与要领：测量走向时，罗盘的长边与岩层平面靠紧、使圆形水泡居中，读出指北针所指方向读数；测量倾向时，罗盘的短边与岩层平面靠紧、使圆形水泡居中，读出指北针所指方向读数；测量倾角时，罗盘立放，罗盘的长边指向正倾斜方向且与岩层平面靠紧、使圆柱形水泡居中，读出测倾角指针所指读数。2、地质素描训练内容：使用罗盘测量岩层产状和断层产状、用钢卷尺测量岩层厚度、笔记本和铅笔记录；操作
10、过程与要领：先用罗盘测量煤岩层走向、倾角，然后用钢尺量出岩层厚度，用记录本详细记录岩层产状、岩性、各分层厚度和各层总厚度；如有断层，要记录断层产状、断距并有草图。3、地质图绘图训练内容：根据采掘工程平面图上的巷道系统和等高线及钻孔资料，沿某一主石门位置或井筒位置，画一剖面图。操作过程与要领：准备好纸、笔、图纸，确定剖切面位置，确定图幅位置，画出高程线，画出各巷道的水平投影位置并确定其高程，画出煤层底板等高线的水平位置和高程，将煤层线光滑连接并根据岩层柱状图或钻孔资料图画出岩层标志层线、画出各剖切面上巷道位置。项目四 钳工基本操作一、入门知识、钳工常用量具、平面划线1教学目的要求：（1）明确钳工
11、基本操作在采区机电设备维修中的工作意义、性质和任务；（2）了解钳工常用设备及场地布置；（3）明确钳工基本操作的内容；（4）掌握钳工常用量具的使用及保养；（5）掌握平面划线基准的选择，基本几何线条的划法、工作要点，明确划线的作用；（6）了解实习厂的实习规则、安全和文明生产。2讲授内容：（1）介绍钳工在采区机电设备维修中的作用及工作特点；（2）钳工基本操作内容概述；（3）钳工常用量具的分类、使用及保养；（4）划线基准的概念与选择，基本几何线条的划法及打样冲眼，正确使用划线工具及保养；（5）安全注意事项。3训练内容：（1）长度单位及其换算；（2）常用量具有使用维护及保养；（3）基本几何线条划法及打样
12、冲眼；（4）平面划线实例。4实习教学设施：实习设备：台虎钳。工量具：手锤、划针、划规、样冲、划线平台；钢直尺、角尺、卡钳、游标卡尺、内外径百分尺、塞尺、高度游标卡尺。二、錾削1、目的要求：理解錾削的基本概念，掌握錾削工具的种类及应用；掌握正确的錾削姿势和工件的装夹方法，会錾削一般槽；了解錾子的材料，掌握其刃磨方法及錾子刃角对錾削的影响；做到安全文明实习。2、训练内容：（1）錾削姿势及工件装夹方法；（2）錾削10015050mm的方铁,材料铸铁，要求平面度不超过1mm，平行度不超过2mm，尺寸公差不超过2mm，垂直度不超过1mm；（3）錾削长100mm的槽，达到侧面直线度不超过1mm，底面直线度
13、不超过0.5mm的要求；（4）錾子的刃磨。3、实习教学设施：（1）实习设备；砂轮机、台虎钳。工量具：手锤、扃錾、尖錾；钢直尺、内外卡钳、游标卡尺。三、锉削1、目的要求：（1）掌握锉刀的种类及其应用；（2）掌握正确的锉削姿势和工件的合理装夹；（3）掌握较大的平面、垂直面、曲面的锉削方法和检验方法；（4）掌握锉削安全知识。2、训练内容：（1）锉刀柄的装卸；（2）锉刀的握法；（3）锉削姿势；（4）锉削力的运用；（5）工件的装夹；（6）平面锉削、曲面锉削；（7）工件检验，包括平面度、垂直度、平行度；（8）工作实例：锉削、凿削后的方铁，要求平面度不超过0.05mm，平行度不超过0.1mm，垂直度不超过0
14、.05mm，尺寸公差不超过0.1mm。3、实习教学设施：实习设备：台虎钳。工量具：扃锉、单园锉、园锉、三角锉；钢直尺、塞尺、直角尺、外卡钳、游标卡尺。四、锯割、钻孔、攻丝和套丝1、目的要求：(1)掌握锯条的规格、应用场合，并能正确安装；(2)掌握正确的锯割方法、姿势和工件的装夹；(3)能分析锯条折断的原因以及锯割时产生废品的原因，并掌握预防措施；(4)了解锯割各种板料、管子和型钢的方法；(5)了解标准麻花钻头的各部构造，掌握其切削度对削的影响；(6)了解钻孔机械构造，掌握其使用方法；(7)掌握丝锥、板牙的结构及切削角度。了解螺纹的基本知识，掌握攻丝、套丝有关技术和参数计算，掌握正确的操作方法；
15、(8)了解锯割、钻孔、攻丝和套丝时的安全生产知识。2、训练内容：(1)圆钢、扃钢、管子、型钢、薄板及深缝的锯割；(2)标准麻花钻头切削角度的刃磨；(3)钻孔机械的正确操作方法，钻孔方法及工件装夹；(4)攻丝前底孔直径的确定及攻丝方法；(5)套丝关圆杆直径的确定及套丝方法；(6)工作实例：锯割锉削后的方铁成V型铁；圆钢锯成正四方、正六方，要求锯割面的平面度不超过1mm，锯痕整齐，偏高加工线不超过0.5mm。实习教学设施：实习设备：钻床、砂轮机。工、量具：锯弓、锯条、标准麻花钻头、丝锥板手、板牙、板牙架；游标卡尺。五、矫正和弯曲、锉配1、目的要求：（1）了解矫正和弯曲的原理及工作要点；（2）能矫正
16、薄铁、板料、条料等工件，达到基本平直；（3）能利用工具弯曲薄板料，达到弯曲要求；（4）在锉配工作中能正确选用工具和进行必要的修磨处理；（5）能进行各种形体的正确划线；（6）使加工工件达到一定精度要求，并能转位互换；（7）能正确使用和保养精密量具，做到安全文明生产实习。2、训练内容：（1）弯曲的薄铁、扃料、条料及型钢的矫正；（2）板料的弯曲；（3）对四方、六角、凹凸、燕尾等形状曲面的划线和锉配加工；（4）对工件的修磨处理及检测；（5）工作实例：锉配六方体，要求各加工面的平面度不超0.03mm，配合间隙不超过0.08mm，表面粗糙度不超过3.2 ，能转位互换。实习教学设施：实习设备：钻床、砂轮机。
17、工、量具：手锤、样冲、扃锉刀、方锉、三角锉、什锦锉、钻头、丝锥、板牙、划针、划规、划线盘、板手、划线平台、方箱、V型铁、千斤顶、垫块、直角铁；钢直尺、角尺、卡钳、游标卡尺、内外径百分尺、塞尺、高度游标卡尺、万能角度尺、表面粗糙度样板、水平尺。六、复合作业1、教学目的要求：利用前五单元学习、训练所掌握的基本技能，综合运用单项工艺操作加工，编写加工工艺，按照图纸要求加工适合该专业工种技术等级标准的工件。2、训练内容：加工符合该专业工种技术等级标准要求的常用工具。如：钉锤、羊角锤、划规、固定角尺等。实习教学设施：钻床，砂轮机。工、量具：手锤、扃錾、尖錾、锯弓、划针、划规、划线盘、样冲、扃锉刀、方锉、
18、三角锉、什锦锉、丝锤板手、板牙架、板牙、丝锥和钻头、划线平台、方箱、型铁、千斤顶、垫块、直角铁；钢直尺、角尺、卡钳、游标卡尺、内外径百分尺、塞尺、高度游标卡尺、万能角度尺、表面粗糙度样板。项目五 电工基本操作一、入门知识、导线接合1、目的要求：（1） 明确电工基本操作内容，了解电工基础知识，掌握电工操作安全规程；（2）了解常用电工材料中的导电材料、绝缘材料、电阻材料及磁性材料的种类、型号、规格和用途，正确选用各类电工材料；（3）了解常用电工工具的种类、结构及用途，能正确使用电工工具；（4）了解常用电线的型号、名称、规格、能根据导线型号、规格的不同情况，掌握正确的绝缘层切剥方法，连接方法和绝缘恢
19、复。2、训练内容：（1）认识常用电工材料，了解常用导线；（2）认识常用电工工具，掌握其使用方法；（3）导线绝缘层的切割；（4）单股、多股导线的连接方法；（5）单股及多股线头的制作；（6）绝缘恢复。实习教学设施：工具：验电笔、电工钢丝钳、螺丝刀、电工刀、活络板手、剥线钳、尖咀钳、套筒板手。二、电缆工程1、目的要求：了解矿用电力电缆的分类、型号、结构和特点，敷设场合；了解井下电缆的运输、敷设方法和技术要求；了解电缆头的概念，掌握终端电缆头的制作和中间电缆头的连接方法；能对电缆做一般试验；了解电缆的日常维护和定期检修的内容，能处理一般故障。2、训练内容；（1）电缆运输；（2）电缆敷设；（3）铠装电缆
20、中间连接及终端电缆头制作；（4）橡套电缆头的制作；（5）电缆的一般试验。实习教学设施：工具：验电笔、电工钢丝钳、螺丝刀、电工刀、活络板手、手锤、锯弓、锉刀；仪表：兆欧表、直流耐压试验仪器（包括：自耦变压器、试验变压器、高压硅堆、限流电阻、稳压电容器、短路开关）及微安表。三、仪表和配线1、目的要求：（1）了解常用电工仪表的结构、性能，掌握常用电工仪表的使用方法；（2）了解新型电工仪表和电子仪器；（3） 掌握常用电工仪表的安装方法和配线工艺。2、训练内容：（1）磁电系、电磁系、电动系测量机构的认识；（2）电流表、电压表、仪用互感器的使用和接线，钳形电流表的使用；（3）万用表的使用；（4）电能的测量
21、；（5）电功率的测量；（6）安装带有测量电压、电流、电能、电功率功能的配电盘。3、实习教学设施：（1）实习设备：配电盘。（2）工具、仪表：验电笔、电工钢丝钳、螺丝刀、电工刀、活络板手、剥线钳、尖咀钳；磁电系、电磁系的电流表和电压表、单相电度表、三相电度表、单相功率表、三相功率表、万用表。四、矿井照明及信号1、教学目的要求：（1）了解矿井照明灯具的种类、型号及性能、并能正确选用，掌握地面及井下照明线路的敷设方法和技术要求；（2）了解矿井信号的种类，掌握信号装置的结构、要求、特点及信号系统的组成；掌握矿井提升信号与运输信号的基本原理，线路敷设、维护及一般故障的处理。2、训练内容：（1）一般照明灯具
22、的安装及线路敷设；常见故障处理；（2）矿井照明灯具的安装及结路敷设，常见故障处理；（3）矿井信号与照明线路的组合；常见故障处理。3、实习教学设施：实习设备；配电盘。工具、仪表：验电笔、电工钢丝钳、螺丝刀、电工刀、活络板手、剥线钳、尖咀钳；磁电系、电磁系的电流表和电压表、单相电度表、三相电度表、单相功率表、三相功率表、万用表。五、各种隔爆开关、接地装置的检修及故障处理1、目的要求：（1）了解隔爆知识，掌握隔爆电器设备的类型、标志及检修工艺要求；（2）了解高、低压隔爆开关及高、低压隔爆真空开关的结构、型号、规格及用途，掌握其安装、接线、质量完好标准及维护、故障处理；（3）了解接地系统及结构，掌握其
23、安装与检测；（4）了解移动变电站的工作原理、结构及技术特征，掌握其安装、接线及对其保护进行整定；（5）了解采区电气设备的日常维护。2、训练内容（1）隔爆面的维修;（2）矿用高、低压隔爆开关及常见故障处理;（3）接地装置的安装及检修；（4）采区电气设备的定检、维护及故障处理。3、实习教学设施：实习设备:电源开关柜，QC83-80型磁力起动器，DQZBH-300/1140型真空开关，PB2-6改型高压防爆开关，BGP23-6(10)/D型矿用隔爆真空配电装置，QCZ83-125型磁力起动器，QC83-80N型可逆磁力起动器，DW馈电开关及真空馈电开关，本地区井下常用开关，移动变电站，各类型接地装置
24、，接地电阻测量仪。(2)工具、仪表：常用电工工具、套筒扳手、兆欧表，万用表、活洛扳手 。项目六 煤矿机电设备维修一、高低压配电设备 教学要求 1.掌握高低压开关的作用与结构。2.熟悉高低压开关的控制过程。 3.掌握高低压开关的安装、调试与故障排除。 实训内容 (一) BGP9L -6AK型隔爆型高压真空配电装置的安装与调试 (二) PBG-400/6型矿用隔爆型高压真空配电装置的维修 (三) KBZ-630/1140A型隔爆型真空馈电开关(智能型)的维修 (四) BKD20400/1140Z型隔爆真空馈电开关的维修 (五) KBZ400/1140 II型隔爆真空馈电开关的维修 二、综合保护装置
25、教学要求 1.熟悉电动机综合保护器的结构与保护功能，能完成其使用与动作电流整定工作。2.熟悉照明信号综合保护装置的结构特点、主要性能及工作原理，能够对该综合保护装置进行使用与维护。 3.能够完成煤电钻综合保护装置的安装、接线、运行与维护工作。实训内容一)电动机综合保护器的使用(二)照明信号综合保护装置的运行与维护 (三)煤电钻综合保护装置的运行与维护 三、通用零件的修理 教学要求 1.掌握各种固定连接的装配和修理。 2.掌握各种传动机构的装配和修理，即带传动、链传动机构的修理，圆柱、圆锥齿轮 的装配与检验，蜗杆传动装配技术及安装后的检验。 3.掌握整体式、剖分式滑动轴承和滚动轴承的拆卸、清洗、
26、鉴定和装配方法。 4.掌握轴组的检验和装配方法。 5.掌握联轴器的安装及找正方法。 实训内容(一)固定连接的维修 1.螺纹连接 2. 键连接3.销连接的装配与拆卸4.过盈连接的装配方法 (二)传动机构的维修: 1.带传动机构和链传动机构的修配2齿轮传动机构和蜗杆传动机构的修配 (三)轴承的修理 1滑动轴承的装配、调整与修理 2.滚动轴承的拆卸、装配与调整(四)轴组的维修 1.轴的拆卸 2.轴的安装 3.轴组的装配(五)联轴器的检修 1.联轴器的分类及结构主 2.联轴器的装配四、液压元件的维修教学要求1.掌握典型液压元件常见故障原因分析及其排除方法。 2.掌握液压元件的修复及装配方法。实训内容
27、(一)动力元件的维修1.齿轮泵的装配及维修|2. 叶片泵的装配及维修 3.轴向柱塞泵的装配及维修(二)执行元件的维修1.液压缸常见故障及排除 2.液压缸的修复重 3.液压缸的安装重 (三)控制元件的维修和辅助元件的使用 1.控制元件的维修童2.辅助元件的安装使用 五、摩擦、磨损与煤矿固定设备的润滑教学要求 1.掌握摩擦、磨损与减少磨损的途径。 2.掌握煤矿固定设备的润滑。实训内容 (一)摩擦、磨损与减少磨损的途径 1.摩擦及摩擦分类 2.机械零件的磨损 3.提高材料耐磨性的措施 4.减小磨损的途径 (二)煤矿固定设备的润滑 1.润滑及润滑材料 2.润滑方式及润滑系统的基本装置 3.润滑系统的密
28、封 4.提升机的润滑系统及其操作 5.通风机的润滑 6.空压机的润滑 7.水泵的润滑 六、通风机的检修、装配与试运转 教学要求 1.掌握通风机的日常维护及常见故障处理。 2.掌握通风机主要部件的修理与装配。 3.掌握通风机的经济运行及其试运转。4.掌握对旋轴流式矿井通风机的维护与保养。实训内容(一)通风机的日常维护和故障处理 （二）通风机主要部件的修理与装配 (三)对旋轴流式矿井通风机的维护与保养 七、多级离心式水泵的拆装、维护与调试 教学要求 1.掌握多级离心式水泵的检查与故障处理。 2.掌握多级离心式水泵的修理。 3.掌握多级离心式水泵的装配与试运转。 4.了解旋转零部件的静平衡试验。 实
29、训内容(一)多级离心式水泵的检查与故障处理 (二)多级离心式水泵的修理 (三)多级离心式水泵的装配与试运转 八、空压机的维修、调整与试运转教学要求 1.掌握空压机的维护和故障处理。 2.掌握空压机的修理与装配。 3.掌握空压机的检修、调整及试运转。 实训内容 (一)空压机的维护和故障处理 (二)空压机的修理与装配(三)空压机的检修、调整及试运转 项目七 下矿顶岗实习大纲一、实训的目 1、综合实训的目的：通过综合实训,要求达到如下目的:(1) 培养遵章守纪、行为规范的好习惯。(2) 学习煤矿职工吃苦耐劳、乐于奉献、勇于创新的职业态度。(3) 获得生产实际中的技术管理、安全管理、生产管理等知识、技
30、能、技巧，培养解决和处理实际问题的能力。(4) 通过顶岗实习和技能考证培训，理论与实际紧密联系，为职业技能考证的顺利打下良好基础。二、综合实训学时分配序号实训项目名称实训内容参考学时1顶岗实习地质、测量顶岗实习120采煤顶岗实习240掘进顶岗实习240通风安全顶岗实习180机电顶岗实习1202技能考证采煤工、掘进工、矿井通风工、煤矿安全检查工、瓦斯检查工、绞车操作工、通风机操作工、矿山地质工、矿山测量工等1203三、综合实训的项目、内容和要求为达到实训目的，所有实训项目要达到如下要求：一）顶岗实习1、地质测量岗位顶岗实习1）地质岗位顶岗实习 了解地壳的矿物岩石组成、地质构造、成煤作用和含煤岩系
31、； 掌握获取煤矿地质信息资料的各种手段及工作方法，学会将地质工作成果直接应用于生产、建设之中； 熟练掌握影响煤矿安全生产的各种地质因素及各影响因素的防治对策；2）测量岗位顶岗实习 了解各种测量仪器的结构、性能，了解测量误差理论平差方法和测量工作的新技术、新方法。 熟知矿山测量规程；熟练操作顶岗实习单位各种测量仪器； 能独立进行地形测量，和矿区控制测量。能进行简易测量平差。能根据测量成果编制工作图表。能根据设计要求进行地表与岩层移动观测站的设置、观测和计算工作。 能配合技术人员进行大型贯通测量的施测及计算工作。2、采煤岗位顶岗实习1）矿井开拓实习了解立井开拓、平硐开拓、综合开拓的形式、巷道布置、
32、井底车场布置、生产系统及通风方式布置特点及其适用条件；掌握斜井开拓方式的形式、巷道布置方式、井底车场布置、生产系统和通风系统布置；熟练掌握顶岗实习煤矿的井田开拓方式、巷道布置、井底车场布置、生产系统和通风系统布置，画出井田开拓系统图；2）采区车场实习了解大巷装车式、石门装车式和绕道装车式下部车场的主要形式、各巷道间的的空间关系、巷道与煤层间的空间关系；掌握大巷装车式、石门装车式和绕道装车式下部车场的选择依据及方法、线路组成和参数确定方法、道岔形式的选择和道岔与线路的联接方式及车场调车过程；了解单道起坡甩入平巷式、双道起坡甩入平巷式中部车场的主要形式、各巷道间的的空间关系、巷道与煤层间的空间关系
33、；掌握单道起坡甩入平巷式、双道起坡甩入平巷式中部车场的选择依据及方法、线路组成和参数确定方法、道岔形式的选择和道岔与线路的联接方式及车场调车过程；了解单道变坡上部顺向平车场、单道变坡上部逆向平车场的主要形式、各巷道间的的空间关系、巷道与煤层间的空间关系；掌握单道变坡上部顺向平车场、单道变坡上部逆向平车场的选择依据及方法、线路组成和参数确定方法、道岔形式的选择和道岔与线路的联接方式及车场调车过程；3）采区巷道布置实习掌握以下几种巷道布置形式：单一薄及中厚煤层走向长壁采煤法上山采区巷道布置、单一厚煤层倾斜分层走向长壁采煤法采区巷道布置、近距离煤层群联合布置走向长壁采煤法带区巷道布置、几种急倾斜煤层
34、采煤法采区巷道布置、柱式采煤、水沙充填采煤和三下采煤法采区巷道布置；掌握上述各类采区巷道布置中的准备巷道与开拓巷道、回采巷道与准备巷道的联系方式、巷道名称、作用、空间位置、巷道布置特点、主要生产系统的构成；4）采煤工艺实习掌握炮眼的布置、联系方式，装煤与运煤的工作过程及设备安装，工作面支护及采空区支护的支护材料性能、支护方式及采空区处理方法；掌握普采工艺中采煤机的类型、工作方式、滚筒位置、旋转方向、割煤方式、工作面支护、采煤机推进及刮板运输机的移动方式；掌握综采工艺中采煤机的类型、工作方式、滚筒位置、旋转方向、割煤方式、进刀方式，及综采液压支架的工作原理、方式、性能和移架方式；了解工作面端头、
35、切顶线、机道等地方的特种支护方式；掌握炮采、普采、综采工作面采空区处理方式；3、掘进岗位顶岗实习1）掘进设备实习掌握煤矿凿岩机、冲击式电动凿岩机的结构、工作原理、操作方法、故障分析与处理方法；掌握煤电钻和岩石电钻的结构、工作原理、操作方法、故障分析与处理方法；掌握矿用电容式发爆器的结构、工作原理、操作方法、故障分析与处理方法；掌握掘进通风设施的类型、结构、工作原理、性能、操作方法、故障分析与处理方法；掌握耙斗装岩机的结构、性能、操作原理、故障处理方法及调车方式；掌握MGJ-1型瞄杆安装机和ELMB型煤巷掘进机的结构、性能、操作原理；熟练掌握顶岗实习煤矿所用的凿岩机、煤电钻、发爆器、掘进通风设施
36、、装岩机、瞄杆安装机和煤巷掘进机型号、结构、性能、操作原理及故障维修处理方法；2）掘进工艺实习了解巷道掘进的工艺流程及各工序间的关系；掌握矿用炸药的类型、组成、性能和爆炸参数；掌握煤矿各起爆器材的分类、结构、性能及使用方法；掌握掘进工作面炮眼布置的原理及各种布置的特征，会编制炮破图表；了解掘进过程中的安全管理措施，会编制爆破作业规程；了解锚喷支护、砌鏇支护、棚式支架支护的特点、支护方式优缺点；掌握各种支护的作业流程及操作方式，会编制各种支护的操作规程；熟练掌握顶岗实习煤矿所用的炸药、起爆器材的类型、组成、性能和使用方法；熟练掌握顶岗实习煤矿掘进工作面炮眼布置的特征，并自行编制炮破图表和爆破作业
37、规程；熟练掌握顶岗实习煤矿各种支护方式、作业流程及操作方式，并自行编制各种支护的操作规程；3）巷道施工实习掌握采区巷道掘进时的定向方法；掌握煤巷、半煤岩平巷、上山和下山巷道的施工工艺及各种工序的安排；掌握采区煤仓施工中的反井施工方法、深孔爆破法、反井钻机法；了解一次成巷的作业方式、施工组织，并学会编制一次成巷的施工管理措施；了解巷道通过松软岩层破碎带的施工方法、巷道遇含水层的施工方法；掌握巷道断面施工时断面形状的选择，巷道断面的确定方法及公式，巷道断面的水沟和管线布置方法，会编制巷道断面施工图；熟练掌握顶岗实习单位采区巷道掘进时的定向方法、巷道施工时的工艺及工序的安排、一次成巷时的作业方式、巷
38、道断面施工方法、水沟、管线布置方法，并自己绘制巷道施工图；4、通风安全岗位顶岗实习1）掌握矿井空气的有害气体成分、性质、安全浓度标准、检测方法和防止有害气体危害的措施；2）熟练掌握矿井空气温度、湿度、风速和风量的各种常用测定方法，掌握改善矿井空气湿度的措施；3）熟练掌握测量空气压力的各种测压仪的使用；4）了解矿井通风阻力产生的根本原因，掌握影响摩擦阻力和局部阻力的主要因素和降低通风阻力的措施；5）了解掘进通风的主要方法、通风设备、装置及掘进工作面需风量的计算方法；6）了解矿井通风系统的形式、特点、采区通风系统的基本要求、采区上下山的布置及工作面的通风方式、矿井有效风量率和漏风率的表示方法及防止
39、漏风的措施；7）了解矿井自然风压的形成、特性、控制和利用，掌握自然风压的测定方法；8）熟练掌握矿井总风阻与矿井等积孔的计算方法，和矿井通风阻力测定方法和测定技术；9）了解矿井主要通风机及其附属装置，了解主要通风机的使用及安全要求；10）熟悉矿井总风量与局部风量调节的主要方法；熟练掌握顶岗实习单位风量调节的具体方法；11）熟练掌握顶岗实习单位所用通风机的型号、结构、工作原理、工作特性曲线和附属装置，并学会对通风机的性能进行测定；12）熟练掌握顶岗实习单位掘进工作面的通风方法、通风设施与装置、风量计算方法，并对掘进工作面进行通风系统设计。13）熟练掌握顶岗实习单位的通风方法、通风方式和通风设施、采
40、区上下山的布置及工作面的通风方式、通风设施的质量标准、施工要求与管理、防止漏风的具体措施，并能自行绘制该通风系统图；5、机电岗位顶岗实习1）了解煤矿机电设备的种类、结构原理、工作性能和使用场合；2）熟悉煤矿安全操作规程；3）能熟练操作使用实习煤矿所使用的运输、提升及排水等设备；4）能对实习煤矿所使用的运输、提升及排水等设备进行维护检修；5）能对实习煤矿的运输、提升及排水等设备进行选型；二) 技能考证1）了解煤矿的主要工种及特种作业工种；2） 熟悉中华人民共和国安全生产法、中华人民共和国煤炭法、煤矿安全操作规程等国家法律法规；3） 熟悉法律法规赋予从业人员的权利和从业人员应尽的义务；4）完成所考工种必需进行的法律法规、基本理论知识和基本操作技能的培训；5）熟练掌握所考工种需要的基本理论知识和基本操作技能；
