砌筑工程基础知识资料.doc

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1、装饰工程加气砖砌筑砌筑流程 基层处理挂网做灰饼拉毛浇水湿润打底罩面工完场清浇水养护一、砌筑前，按墙段实量尺寸和砌块规格尺寸进行排列摆块，不足整块的可锯截成需要尺 寸，但不得小于砌块长度的1/3。最下一层台灰缝厚大于20mm时，应用细石混凝土找 平铺 砌，应用不低于M2.5混合砂浆，采取满铺满挤法砌筑，上下皮错缝砌强，转角 处相互咬砌搭接，每隔二皮砌块扒钉一个，梅花形设置。砌块墙的丁字交接处，应使横 墙砌块隔皮露头。二、灰缝应横肉平竖直，砂浆饱满。水平灰缝厚度不得大于15mm。向灰缝宜用内外临时夹 板夹住后灌缝，其宽度不得大于20mm。三、砌到接近上层板底部时，应用普通粘土砖斜砌挤紧，砖的倾斜度

2、约为60左右，砂浆 应饱满密实。四、墙体洞口上部应放置26mm钢筋，伸过洞口每边长度不小于500mm。五、砌块墙与重墙或柱交接处，应在承墙或柱内预埋拉结筋，每5001000mm高设一道2 6mm钢筋，伸入砌块墙水平灰缝内不小于700mm。当漏留拉结筋时，则可用粘结砂 浆(体 积配合比为：水泥：107胶：中砂=1：102：2)，在砌块端头与立墙接角面各 涂 抹 5mm厚的粘结砂浆，挤塞严实，将多余砂浆刮平。当墙高大于3m时，常加设一水 平混凝土带；如设计无要求，一般每隔1.5m加设26mm或36mm钢筋带，以增强 墙体的稳定性。六、提前2天浇水湿润每天2次，抹灰当天早上浇水七、砌筑至梁底约200

3、mm左右处应静停7天后待砌体变形稳定后，再用同种材质的实心辅 助小砌块斜砌挤紧顶牢。八、砌块与楼板或梁底的联结，一般在楼板或底每1.5m预留26mm拉结筋插入墙内；如 未预留拉结筋时，可先在砌块与楼板接触面抹粘结砂浆，每砌完一块，用小木楔在砌块 上皮由楼板底(梁底1与砌块楔牢，将粘结砂浆塞实，每砌完一块，用小木楔在砌块上 皮砖楼板底(梁底)与砌块楔牢，将粘结砂浆塞实，灰缝刮平。九、加气混凝土砌块墙每天砌筑高度不宜超过1.8m十、由于不同干密度和强度等级的加气混凝土砌块的性能指标不同，所以不同干密度和强度 等级的加气混凝土砌块不应混砌，加气混凝土砌块也不应与其他砖、砌块混砌十一、浇水养护（专人养

4、护7天，前三天每天2次，后4天每天一次） 外墙抹灰一定要封堵好外墙螺杆洞、外墙勾缝尤其顶砖的位置，甩浆建筑施工中墙体砌筑完以后进行甩浆，按一定水胶比和成的砂浆均匀地甩到墙体上，待达到一定强度后再进行抹灰。目的是提高抹灰砂浆与墙体的粘结力。提前浇水湿润再用1：1的水泥砂浆加10的108胶甩浆、满拉、毛化处理有突刺感尤其是砼结构部位灰饼在抹灰之前在墙面上确定粉刷厚度，为保证水平及垂直度而做的块状砂浆，用来控制施工质量，一般是1.5m见方做一个。冲筋”就是按照打的灰饼将灰饼用较大标号的沙浆做成的控制墙面垂直、平整的带“墙体结构完成以后，准备做粉刷。拉线找准粉刷基层面后，用水泥砂浆在结构层上做的40X

5、40大小的标准块，就是灰饼。做在地面上的叫冲筋。做的标记就是灰饼，冲筋。灰饼大概四，五公分见方。根据放线结果，用一比二砂浆做，撒水泥吸干水分，防止变形。冲筋就是把灰饼连接起来，两米左右一根，一般是垂直的。空鼓空鼓是由于原砌体和粉灰层中存在空气引起的，检测的时候，用空鼓锤或硬物轻敲抹灰层及找平层发出咚咚声为空鼓房屋质量中的“空鼓”一般是指房屋的地面、墙面、顶棚装修层（抹灰或粘贴面砖）与结构层（混凝土或砖墙）之间因粘贴、结合不牢实而出现的空鼓现象，俗称“两层皮”。一、检测方法抹灰层用肉眼观看，其空鼓部位一般会略高出四周整体平面，并常常伴有裂缝，用手指按下去即可发现里面是空的。面砖用小锤逐一轻轻敲击

6、，可听见与其他部位声音不同的空响，此处即为“空鼓”。解决方法常见的修复空鼓的方法是将沙灰铲了，重新用速灰补上，干通后重新批腻子。但有些空鼓，由于出现位置等原因，很难凿除，例如混凝土保护层与基层间的空鼓凿除较困难，一些较为昂贵的石材，瓷砖与基层间的空鼓，凿除后石材破坏经济损失较大。这类空鼓可以使用灌注修复的方法来解决。部分工程裂缝处理中心的AB树脂灌浆修复，可以将高强度粘接剂注入空鼓内部，将空的位置灌注饱满，粘接力及抗压等方面都可满足使用要求。这类灌浆修复空鼓的方法时间快，不破坏基层，由其在地下车库，厂房等现场，施工过程不影响业主使用，是较为便利的一种方式。挂网不同材料基体交接处，由于吸水和收缩

7、性不一致，接缝处表面的抹灰层容易开裂，上述情况均应采取加强措施，以切实保证抹灰工程的质量拉结筋工艺流程。弹线定位钻孔清孔钢筋除锈配胶注胶植筋检查验收后砌的非承重砌体隔墙，应沿墙高每隔500mm配置2根6的钢筋与承重墙或柱拉结，拉筋伸入墙内的长度，6、7度时不应小于墙长的1/5且不小于700mm，8、9度时宜沿墙全长贯通植筋的施工质量控制有以下方面：1、钻孔：按照设计、规范要求确定钻孔的位置，孔径和深度，外侧孔壁与钢筋混凝土构件边缘间的宽度5mm以上，钻孔后的孔壁完好无裂缝和蜂窝等。其质量控制关键是钻孔孔经应比植入钢筋直经大4-6mm，一般钻孔深度为混凝土强度C30时为10d，小于C30时为13

8、d。2、清孔：钻孔后应立即清理，用刷子擦孔壁灰粉，并用压缩空气吹净钻孔内的灰粉，然后用干净物体临时封堵孔口，以防尘土，砂粒等杂物落入。质量控制关键为钻孔必须清扫干净，以增强孔壁与结构胶的粘结力。 3、植筋表面处理植筋应先通过物理试验，采用机械法或钢丝刷除去植筋表面铁锈和氧化层，然后用丙铜除去残留油污，经处理的钢筋应尽快植入孔内，避免再次污染。质量控制关键是钢筋植入部分表面干净，以增加与结构胶的粘结力。4、结构胶灌注大多数结构胶为双组分材料，用长嘴器具深入成孔底部，通过挤压器将胶在孔内从里到外渐渐填孔并排出空气，注胶量为孔深的1/21/3。质量控制关键是从底开始注胶，胶体不得有气泡存在。5、钢筋

9、植入将处理好的植筋缓慢旋入孔内预定深度。质量控制关键是植筋必须缓慢旋入。6、养护固化已植入孔内的钢筋在常温下养护，直至使用的结构胶到固结的规定时间（具体根据结构胶说明书来确定）。其质量控制关键是保证固结时间，中间不得扰动。7、抗拔试验植筋48小时后即可达到强度要求，届时请有资质的检测单位对植筋情况进行现场抗拔抽检，抗拔力要求在钢筋的设计强度以上为植筋锚固合格。植筋抽检数量不少于1植筋规范:国标混凝土结构加固设计规范GB50367-2006植筋规范植筋规范植筋规范国家标准混凝土结构加固设计规范国家标准混凝土结构加固设计规范 植筋是指在混凝土.墙体岩石等基材上钻孔,然后注入高强植筋胶,再插入钢筋或

10、型材,胶固后将钢筋与基材粘接为一体,是加固补强行业较常用的一种建筑技术. 工艺流程:定位 钻孔 清孔 钢材除锈 锚固胶配制 植筋 固化、保护 检验1.定位1.1.按设计要求标示钻孔位置、型号，若基材上存在受力钢筋，钻孔位置可适当调整，但均宜植在箍筋内侧（对梁、柱）或分布筋内侧（对板、剪力墙）。2.钻孔2.1.钻孔宜用电锤或风钻成孔，如遇钢筋宜调整孔位避开。如采用钻石钻孔机成孔，钻孔内碎屑应用洁净水冲洗干净，并晾晒至干燥。2.2.钻孔孔径d+48mm(小直径钢筋取低值，大直径钢筋取高值，d为钢筋、螺栓直径)。2.3.当基材强度等级不低于C20，对HRB335（级）、HRB400、RRB400（级

11、）级螺纹钢筋，Q235、Q345级螺栓和5.6级螺杆，钻孔孔深15d，锚固力一般即可大于钢材屈服值。对无螺纹（即光圆）钢筋或螺杆，钻孔深度宜再增加5d。经过深固加固技术系统试验证明：小直径圆钢植筋，端头推荐采用带弯钩样式，锚固综合性能最好。此时钻孔孔径宜比端头尺寸大12mm。2.4.实际钻孔深度可参考15d的基准，根据实际所需锚固力大小，并考虑构造要求，现场拉拔试验或按照有关规范计算确定。2.5. 当基材强度等级低于C20，或在素混凝土（或岩石）上植筋，应适当增加锚固深度。2.6. 当实际所需锚固力较小时（如用螺栓固定器具、管线、支架等），可按螺栓长度确定钻孔深度，但深度不宜小于5d。2.7.

12、钻孔有效深度自构件表面坚实的混凝土算起。2.8.钻孔不应设置于构件的保护层或装饰层内。2.9.所用主要器具:电锤或风镐。3.清孔3.1.钻孔完毕，检查孔深、孔径合格后将孔内粉尘用压缩空气吹出，然后用毛刷将孔壁刷净，再次压缩空气吹孔，应反复进行35次，直至孔内无灰尘碎屑，最后用棉布蘸丙酮拭净孔壁，将孔口临时封闭。若有废孔，清净后用植筋胶填实。3.2.钻孔孔内应保持干燥。3.3.所用主要器具:空压机、毛刷。4.钢材除锈4.1.钢材锚固长度范围的铁锈、油污应清除干净（新钢筋、螺栓的青色氧化外皮也应除去），并打磨出金属光泽，采用角磨机和钢丝轮片速度较快。4.2.所用主要器具:角磨机、钢丝轮片。5.锚固

13、胶配制5.1. 植筋胶为A、B两组份，配胶宜采用机械搅拌，搅拌器可由电锤和搅拌齿组成，搅拌齿可采用电锤钻头端部焊接十字形14钢筋制成。少量可用细钢筋棍人工搅拌。5.2.取洁净容器（塑料或金属盆，不得有油污、水、杂质）和称重衡器按配合比混合，并用搅拌器搅拌10分钟左右至A、B组份混合均匀为止。搅拌时最好沿同一方向搅拌,尽量避免混入空气形成气泡。5.3.胶应现配现用，每次配胶量不宜大于5公斤。5.3.所用主要器具:搅拌器、容器、衡器、腻刀、手套。6.植筋6.1垂直孔植筋将胶直接流、捣进孔中即可6.2.水平孔植筋可用6细钢筋配合托胶板（干净木板）往孔内捣胶，也可让施工人员戴好皮手套，将配好的胶成团塞

14、、捣进孔内。6.3.倒垂孔植筋请选用高触变型植筋胶，该胶不流淌，可成团塞、捣入孔。6.4.钢筋、螺栓可采用旋转或手锤击打方式入孔，手锤击打时，一手应扶住钢筋或螺栓，以保证对中并避免回弹。若先将一较短电锤钻头端部焊接6mm厚小铁板，然后将电锤功能调为冲击状态，利用电锤的持续冲击力，可克服植筋胶的阻力，快速无回弹地将钢筋送至孔底。大量或大直径植筋推荐采用此方式。6.5.锚固胶填充量应保证插入钢筋后周边有少许胶料溢出。6.6.所用主要器具:手套、细钢筋、托胶板、手锤。7.固化、保护7.1.植筋胶有一个固化过程，曰平均气温25以上12小时内不得扰动钢筋，曰平均气温25以下24小时内不得扰动钢筋，若有较

15、大扰动宜重新植。7.2.植筋胶在常温、低温下均可良好固化，若固化温度25左右，2天即可承受设计荷载；若固化温度5左右，4天即可承受设计荷载，且锚固力随时间延长继续增长。8.检验植筋后34天可随机抽检，检验可用千斤顶、锚具、反力架组成的系统作拉拔试验。一般加载至钢材的设计力值，检测结果直观、可靠。9.注意事项9.1.锚固构造措施要满足混凝土结构加固设计规范GB50367-2006的有关规定。9.2.孔内尘屑是否清净、钢筋、螺栓是否除锈、胶配比是否准确、是否搅拌均匀、孔内胶是否密实决定了锚固效果的优劣。9.3.结构胶添加了纳米防沉材料，但每次使用前检查包装桶内胶有无沉淀是良好的习惯，若有沉淀，用细

16、棍重新搅拌均匀即可。9.4.冬季气温低时，A组分偶有结晶变稠现象，只需对A胶水浴加热至50左右，待结晶消除搅匀即可，对胶性能无影响。9.5.推荐的搅拌时间应予以保证，冬季施工并应再延长3分钟左右。A、B胶配胶工具不得混用。9.6.施工场所平均温度低于0，可采用碘钨灯、电炉或水浴等增温方式对胶使用前预热至3050左右使用，应注意不得让水混入桶内。施工场所平均温度低于-5，建议对锚固部位也加温0以上，并维持24小时以上。9.7.结构胶完全固化后为无毒级材料，但未固化前个别组分对皮肤、眼睛有刺激性，而且胶固化后也不易清除，所以施工人员应注意适当的劳动保护，如配备安全帽、工作服、手套等。人体直接接触后

17、应用清水冲洗干净。9.8.周围环境温度越高，每次配胶量越大，可操作时间越短。预估适用期内的每次配胶量，以避免不必要的浪费。9.9.结构胶宜在阴凉干燥处密闭保存，保质期18个月。9.10结构胶的性能在不断改进中，使用说明也可能随之变更，请以随货配备的为准。植筋工程的施工应由具过硬施工工艺技术的专业施工队伍完成，并应精心组织精心施工。构造柱的设置原则1)应根据砌体结构体系.砌体类型.结构或构件的受力或稳定要求,以及其他功能或构造要求,在墙体中的规定部位设置现浇混凝土构造柱; 2)对于大开间荷载较大或层高较高以及层数大于等于8层的砌体结构房屋宜按下列要求设置构造柱。(1)墙体的两端,(2)较大洞口的

18、两侧,(3)房屋纵横墙交界处,(4)构造柱的间距,当按组合墙考虑构造柱受力时,或考虑构造柱提高墙体的稳定性时,其间距不宜大于4M,其他情况不宜大于墙高的1,5-2倍及6M,或按有关的规范执行,(5)构造柱应与圈梁有可靠的连接;3)下列情况宜设构造柱(1)受力或稳定性不足的小墙垛,(2)跨度较大的梁下墙体的厚度受限制时,于梁下设置,(3)墙体的高厚比较大如自承重墙或风荷载较大时,可在墙的适当部位设置构造柱,以形成带壁柱的墙体满足高厚比和承载力的要求,此时构造柱的间距不宜大于4M,构造柱沿高度横向支点的距离与此同时与构造柱截面宽度之比不宜大于30,4)墙长大于5米时或大于层高倍时，宜设构造柱。构造

19、柱的作用 构造柱能够提高砌体的抗剪强度10%30%左右，提高幅度与砌体高宽比、竖向压力和开洞情况有关。构造柱通过与圈梁的配合，形成空间构造框架体系，使其有较高的变形能力。当墙体开裂以后，以其塑性变形和滑移、摩擦来耗散地震能量，它在限制破碎墙体散落方面起着关键的作用。由于摩擦，墙体能够承担竖向压力和一定的水平地震作用，保证了房屋在罕遇地震作用下不至倒塌。构造柱的设置 构造柱应当设置在地震时震害较重，连接构造比较薄弱和易于应力集中的部位。（详见下表）注：外廊式和单面走廊式的多层砖房，应按房屋层数增加一层后，根据下表要求设置构造柱，且单面走廊两侧的纵墙应按外墙处理；教学楼、医院等横墙较少的房屋，应根

20、据房屋增加一层后的层数，按下表设置构造柱。构造柱的构造 构造柱应与圈梁连接，构造柱的纵筋应穿过圈梁，保证构造柱的纵筋上下贯通。隔层设置圈梁的房屋，应在无圈梁的楼层设置配筋砖带。仅在外墙四角设置构造柱时，在外墙上应伸过一个开间，其它情况应在外纵墙和相应横墙上拉通，其截面高度不应小于四皮砖，砂浆强度不应低于M5级。构造柱与墙连接处宜砌成马牙槎，并应沿墙高每隔500毫米，设26拉结钢筋，每边伸入墙内不小于1米或伸至洞口边。构造柱的最小截面可采用240180毫米，房屋四角的构造柱可适当加大截面尺寸，施工时应先砌墙后浇柱，构造柱的混凝土强度等级不宜低于C15,钢筋级别一般为1级钢，混凝土保护层厚度为20

21、毫米，并不得小于15毫米，也不宜大于25毫米。纵向钢筋应采用412，箍筋间距不宜大于250mm，且在柱上、下端宜适当加密；7度时超过6层，8度时超过5层，9度时构造柱纵向钢筋宜采用414，箍筋间距不应大于200mm。圈梁和构造柱的交接处，圈梁钢筋应放在构造柱钢筋的内侧，即把构造柱当作圈梁的支座，这样对结构有利。构造柱可不单独设置基础，但应伸入地下500毫米，宜在柱根设置120毫米厚的混凝土座，将柱的竖向钢筋锚固在该座内，这样有利于抗震，方便施工。当有基础圈梁时，可将构造柱竖向钢筋锚固在低于室外地面下50毫米的基础圈梁内。若遇基础圈梁高于室外地面（室内、外高差较大），仍应将构造柱伸入室外地面下5

22、00毫米，在柱根设置120毫米厚的混凝土座。当墙体附有管沟时，构造柱埋置深度应大于沟的深度。构造柱的配筋 构造柱纵筋不宜小于412，对于边柱、角柱不宜少于414。七度时超过6层，8度时超过5层.9度时纵向钢筋宜采用414。构造柱的竖向受力钢筋的直径也不宜小于16mm。构造柱的竖向受力钢筋应在基础梁和楼层圈梁中锚固，并应符合受拉钢筋的锚固要求。构造柱箍筋最小直径采用6，间距不宜大于250mm，柱上、下端大于等于h/6（h为层高）及大于等于450mm范围内箍筋间距加密至100mm。结语：根据现行规范的规定，分别对砖砌体房屋圈梁和构造柱的作用、设置和配筋、做法、连接等进行了简述。在总结国内外历次地震

23、灾害以及广泛深入的科研基础之上，我国在砌体结构抗震设计领域已取得了显著进步，获得了宝贵的设计经验。圈梁墙高超过米时，半高或门洞上皮宜设置与柱连接且沿墙长贯通的混凝土现浇带圈梁的作用 增强砌体房屋整体刚度，承受墙体中由于地基不均匀沉降等因素引起的弯曲应力，在一定程度上防止和减轻墙体裂缝的出现，防止纵墙外闪倒塌。提高建筑物的整体性，圈梁和构造柱连接形成纵向和横向构造框架，加强纵、横墙的联系，限制墙体尤其是外纵墙山墙在平面外的变形，提高砌体结构的抗压和抗剪强度，抵抗震动荷载和传递水平荷载。起水平箍的作用，可减小墙、柱的压屈长度，提高墙、柱的稳定性，增强建筑物的水平刚度。通过与构造柱的配合，提高墙、柱

24、的抗震能力和承载力。在温差较大地区防止墙体开裂。圈梁的设置 外墙和内纵墙的设置：屋盖处及每层楼盖处均设。内纵墙的设置：地震裂度为6、7度地区，屋盖及楼盖处设置，屋盖处间距不应大于7m，楼盖处间距不应大于15m，构造柱对应部位；8度地区，屋盖及楼盖处，屋盖处沿所有横墙，且间距不应大于7m，楼盖处间距不应大于7m，构造柱对应部位；9度地区，屋盖及每层楼盖处，各层所有横墙。空旷的单层房屋的设置：砖砌体房屋，檐口标高为58m时，应在檐口标高处设置圈梁一道，檐口标高大于8m时应增加圈梁数量；砌块机料石砌体房屋，檐口标高为45m时，应在檐口标高处设置圈梁一道，檐口标高大于5m时，应增加圈梁数量；对有吊车或

25、较大震动设备的单层工业房屋，除在檐口和窗顶标高处设置现浇钢筋混凝土圈梁外，尚应增加设置数量。对建造在软弱地基或不均匀地基上的多层房屋，应在基础和顶层各设置一道圈梁，其它各层可隔层或每层设置。多层房屋基础处设置圈梁一道。圈梁的构造 圈梁应连续设置在墙的同一水平面上，并尽可能的形成封闭圈，当圈梁被门窗洞口截断时，应在洞口上部增设相同截面的附加圈梁，附加圈梁与截面圈梁的搭接长度不应小于其垂直间距的二倍，且不得小于1米。纵横墙交接处的圈梁应有可靠的连接，刚弹性和弹性方案房屋，圈梁应与屋架、大梁等构件可靠连接。圈梁的宽度易与墙厚相同，当墙厚大于等于240毫米时，圈梁的宽度不易小于2/3墙厚；圈梁高度应为

26、砌体厚度的倍数，并不小于120毫米；设置在软弱粘性土、液化土、新近填土或严重不均匀土质上的基础内的圈梁，其截面高度不应小于180毫米。现浇圈梁的混凝土强度等级不宜低于C15，钢筋级别一般为1级钢，混凝土保护层厚度为20毫米，并不得小于15毫米，也不宜大于25毫米。内走廊房屋沿横向设置的圈梁，均应穿过走廊拉通，并隔一定距离（七度时：15米；八度时：11米；九度时：7米）将穿过走廊部分的圈梁局部加强，其最小高度一般不小于300毫米。圈梁的最小纵筋不应小于410，箍筋最大间距不应大于250mm.过梁砂浆配合抹灰工程抹灰工程是建筑施工中的一个薄弱环节，其主要表现是：施工仍以手工操作为主，湿作业多，质量

27、不稳定。目前室内外抹灰普遍存在开裂、空鼓、脱壳和罩面灰粗糙、起泡、阴阳角不垂直方正，外墙面污染等质量问题。现将这些质量问题产生的原因和防护措施介绍如下： 一、 砖墙、混凝土基层抹灰空鼓、裂缝 1、现象墙面抹灰后，过一段时间往往在门窗框与墙面交接处，木基层与砖石、混凝土基层相交处，基层平整偏差较大的部位，以及墙裙、踢脚板上口等处出现空鼓、裂缝情况。 2、原因分析 （1） 基层清理不干净或处理不当；墙面浇水不透，抹灰后砂浆中的水分很快被基层（或底灰）吸收，影响粘结力。 （2） 配制砂浆和原材料质量不好，使用不当。 （3） 基层偏差较大，一次抹灰层过厚，干缩率较大。 （4）门窗框两边塞灰不严，墙体预

28、埋木砖距离过大或木砖松动，经开关振动，在门窗框处产生空鼓、裂缝。 3、预防措施 （1）抹灰前的基层处理是确保抹灰质量的关键之一，必须认真做好； 1） 混凝土、砖石基层表面凹凸明显部位，应事先剔平或用1：3水泥砂浆补平；表面太光滑的基层要凿毛，或用1：1水泥砂浆掺10%的107胶先薄薄抹一层（厚约3毫米），24小时后再进行抹灰，基层表面砂浆残渣污垢、隔离剂、油漆等，均应事先清除干净。 2） 墙面脚手孔洞应堵塞严密；水暖、通风管道通过的墙洞和剔墙管槽，必须用1：3水泥砂浆堵严抹平。 3） 不同基层材料如木基层与砖面、混凝土基层相接处，应铺钉金属网，搭接宽度应从相接处起，两边不小于10毫米。 （2）

29、 抹灰前墙面应先浇水。砖墙基层一般浇水两遍，砖面渗水深度约810毫米，即可达到抹灰要求。加气混凝土表面孔隙率大，但该材料毛细管为封闭性和半封闭性，阻碍了水分渗透速度，它同砖墙相比，吸水速度约慢34倍；因此，应提前两天进行浇水，每天两遍以上，使渗水深度达到810毫米。混凝土墙体吸水率低，抹灰前浇水可以少一些。如果各层抹灰相隔时间较长，或抹上的砂浆已干掉，则抹上一层砂浆的应将底层浇水湿润，避免刚抹的砂浆中的水分被底层吸走，产生空鼓。此外，基层墙面浇水程度，还与施工季节，气候和室内外操作环境有关，应根据实际情况掌握。 （3） 抹灰用的砂浆必须具有良好的和易性，并具有一定的粘结强度。 和易性良好的砂浆

30、能涂抹成均匀的薄层，而且与底层粘结牢固，便于操作和能保证工程质量。砂浆的和易性的好坏取决于砂浆的稠度（沉入度）和保水性能。抹灰用砂浆稠度一般应控制如下： 底层抹灰砂浆为1012厘米；中层抹灰砂浆为78厘米；面层抹灰 砂浆为10厘米。 砂浆的保水性能是指在搅拌、运输、使用过程中，砂浆中的水与胶结材料及骨料分离快慢的性能，保水性不好的砂浆容易离析，如果涂抹在多孔基层表面上，砂浆中的水分很快会被基层吸走，发生脱水现象，变的比较稠不好操作。砂浆中胶结材料越多，则保水性能越好。水泥砂浆保水性较差时可掺入 石灰膏，粉煤灰、加气剂或塑化剂，以提高其保水性。 为了保证砂浆与基层粘结牢固，抹灰砂浆应具有一定的粘

31、结强度，抹灰时可在砂浆中掺入乳胶、107胶等材料。 （4） 抹灰用的原材料应符合质量要求。 （5） 底层砂浆与中层砂浆的配合比应基本相同。中层砂浆标号不能高于底层，底层砂浆不能高于基层墙体，以免在凝结过程中产生较强的收缩应力，破坏强度较低的基层（或抹灰底层），产生空鼓、裂缝、脱壳等质量问题。 加气混凝土表面的抗压强度约3050kg/c，加气混凝土墙体底层抹灰使用的砂浆标号不宜过高，一般应选用1：3石灰砂浆或1：1：6等标号较底的混合砂浆为宜。 （6） 当基层墙体平整和垂直偏差较大，局部抹灰厚度较厚时，一般每次抹灰厚度应控制在810毫米为宜。中层抹灰必须分若干次抹平。 水泥砂浆和混合砂浆应待前一

32、层抹灰层凝固后，再涂抹后一层；石灰砂浆应待前一层发白后（78成干），再涂抹后一层。以防止已抹的砂浆内部产生松动，或几层湿砂浆合在一起，造成收缩率过大，产生空鼓、裂缝。 （7） 门窗框塞缝应作为一道工序专人负责。先将水泥砂浆用小溜子将缝塞实塞严，待达到一定强度后再用水泥砂浆找平。 门窗框安装应采用有效措施，以保证与墙体联结牢固，抹灰后不致在门窗框边发生裂缝、空鼓问题。 1） 当12厘米厚的砖墙，预埋木砖容易松动，可采用121224厘米预制混凝土块（中加木砖）的方法；24厘米厚的砖墙，中间立口，木砖应与砖的尺寸同宽；靠一面立口时，应将木砖去掉一个斜岔。 2） 气混凝土砌块隔墙与门框联结采用后立口时

33、，先将墙体钻深10厘米、直径35毫米的孔眼，再以相同尺寸的圆木沾107胶水泥浆，打入孔洞内，表面露出约10毫米代木砖用。 门口高度在2米以内时，每侧设三处，安装时先在门框上预先钻出钉眼，然后用木螺丝与加气混凝土块中预埋圆木钉牢，门框塞缝用粘结砂浆勾抹严实，粘结砂浆配合比（重量比）为水泥：细纱：107胶水=1：1：0.2：0.3。 采用先立口方法时，砌块和门框外侧均抹粘结砂浆5毫米，挤压塞实，同时校正墙面垂直平整，随即在门框每侧钉4英寸钉子各三个与加气块墙钉牢，钉子可先钉好在门框上外露钉尖，钉帽拍偏，待砌块至超过钉子高度时再钉进砌块内。 加气混凝土条板隔墙门窗框安装也可采用以上方法。3）碳化石灰

34、板、石膏珍珠岩空心条板隔墙与门口联结，宜采用立板同时顺序立门口，与板材粘钉结合的方法施工，立条板顺序安装至门口位置时，先将条板侧面浮砂清除干净，刷107胶水一道，再涂抹粘结砂浆，将门口立好挤严，同时钉四道3 2/14英寸钉子与条板钉牢，然后再顺序安装门口另一侧的条板。门框要用木卡子卡好地方，钉二道支撑，以防止门框受外力挤压变形，待粘结砂浆有一定强度后，方可打掉门框上支撑。二、轻质隔墙抹灰空鼓、裂缝 1、现象墙面抹灰后,过一段时间,沿板缝处产生纵向裂缝,条板与顶板之间产生横向裂缝,墙面产生空鼓和不规则裂缝. 2、原因分析 （1） 在加气混凝条板,石膏珍珠岩空心板、碳化板轻质隔墙,墙面上抹灰时没有

35、根据这些板材特性采用合理的操作方法. （2）条板安装时,板缝粘结砂浆挤不严,砂浆不饱满. （3）条板上口板头不平整方正,与顶板粘结不严. （4）条板下端楼板面清扫不干净,光滑的楼板面没有凿毛. （5）仅在条板一侧背木楔,填塞的豆石混凝土坍落度过大. （6）墙体整体性和刚度较差,墙体受到剧烈冲击振动. 3、预防措施 （1） 加气混凝土墙抹灰必须注意以下几点: 1） 墙体表面浮灰、松散颗粒应在抹灰前认真清扫干净;提前两天(每天2-3次)浇水,抹灰时在浇水湿润一遍, 2） 抹石灰砂浆时,应事先刷一道107胶水溶液,配合比为107胶:水=1:34;抹混合砂浆时应先刷一道107胶素水泥砂浆;107胶掺量

36、为水泥重量的1015%,紧接着抹底层砂浆. 3）底层砂浆标号不宜过高,一般用1:3石灰砂浆打底,纸筋灰罩面做法较好;如墙体表面较平整,可直接在基层上薄抹二遍纸筋(麻刀)罩面灰,厚度约23毫米,第一遍纸筋(麻刀)灰内掺1015%107胶,以增加与基层的粘结力. 需要做水泥砂浆的墙面.底层砂浆以抹1:3:9或1:1:6混合砂浆为宜,面层用1:0.3:3或1:0.1:2.5混合砂浆,总厚度不得超过1012毫米. （2） 石膏珍珠岩条板、炭化板墙面抹灰,基层浮灰和颗粒要认真清刷干净,浇水要适当,板缝凹进部分应提前抹平;先刷107胶水溶液一道,随即抹107胶素水泥浆粘结层,待粘结层初凝时再抹1:2.5水

37、泥砂浆或混合砂浆,厚度不超过10毫米.一般墙面可采用满刮腻子找平后喷浆的做法. （3） 应保证条板上下端与楼层粘结密实;两板之间、门框与墙板之间和过梁等部位均应粘结密实,保证墙体有良好的整体性和必要的刚度. 三、抹灰面层起泡、开花、有抹纹 1、现象抹罩面灰时操作不当,基层过干或使用石灰膏质量不好,容易产生面层起泡和有抹纹现象,过一段时间还会出现面层开花,影响抹灰外观质量. 2、原因分析 （1） 抹完罩面灰后,压光工作跟的太紧,灰浆没有收水,压光后产生起泡现象. （2） 底子灰过分干燥,罩面前没有浇水湿润,抹罩面灰后,水分很快被底层吸收,压光时易出现抹纹. （3） 淋制面灰时,对慢性、过火灰颗粒

38、及杂质没有滤净,灰膏熟化时间不够,未完全熟化的石灰颗粒掺在灰膏内,抹灰后继续熟化,体积膨胀,造成抹灰表面炸裂,出现开花和麻点. 3、预防措施 （1） 纸(麻)筋灰罩面,须待底子灰5-6成干后进行;如底子灰过干应先浇水湿润;罩面时应由阴、阳角处开始,先竖着(或横着)薄薄刮一遍底,再横着(或竖着)抹第二遍找平,两遍总厚度约2毫米;阴、阳角分别用阳角抹子和阴角抹子捋光,墙面再用铁抹子压一遍,然后顺抹子纹压光。 （2） 水泥砂浆罩面，应用1：21：2.5水泥砂浆，待抹完底子灰后，第二天进行罩面，先薄薄抹一遍，跟着抹第二遍，（两遍总厚度约57毫米），用刮杆刮平，木抹子搓平，然后用钢皮抹子揉实压光。当底子

39、灰较干时，罩面灰纹不易压光，用劲过大会造成罩面灰与底层分离空鼓，所以应洒水后再压。 当底层较湿不吸水时，罩面灰收水慢，当天如不能压光成活，可撒上1：2干水泥砂粘在罩面灰上吸水，待干水泥砂吸水后，把这层水泥砂浆刮掉后再压光。 （3） 纸（麻）筋灰用的石灰膏，淋灰时应用不大于33毫米筛子过滤，石灰熟化时间不少于30天；严禁使用含有未熟化颗粒的石灰膏，采用生石灰粉时也应提前12天化成石灰膏。 4、治理方法 墙面开花有时需经过1个多月的过程，才能使掺在灰浆内未完全熟化的石灰颗粒继续熟膨胀完，因此，在处理时应待墙面确实没有再开花情况时，才可以挖去开花处松散表面，重新用腻子找补刮平，最后喷浆。 四、抹灰面

40、不平、阴阳角不垂直、不方正 1. 原因分析 抹灰前挂线、做灰饼和冲筋不认真，阴阳角两边没有冲筋，影响阴阳角的垂直。 2、预防措施 （1） 按规矩将房间找方，挂线找垂直和贴灰饼（灰饼距离1.52米一个）。 （2） 冲筋宽度为10厘米左右，其厚度应与灰饼相平。为了便于作角和保证阴阳角垂直方正，必须在阴阳角两边都冲灰筋一道；抹出的灰筋应用长木杆依照灰饼标志上下刮平；木杆受潮变形后要及时修正。 （3） 抹灰时如果冲筋较软，容易碰坏灰筋，抹灰后墙面凹凸不平；但也不宜在灰筋过干后进行抹灰，以免出现灰筋高出抹灰表面。 （4） 抹阴阳角时，应随时用方尺检查角的方正，不方正时应及时修正。抹阴角砂浆稠度应稍小，要

41、用阴角抹子上下窜平窜直，尽量多压几遍，避免裂缝和不垂直方向。 五、混凝土顶板抹灰空鼓、裂缝 1、现象混凝土现浇楼板底抹灰，往往在顶板四角产生不规则裂缝，中部产生通长裂缝。 2、原因分析 （1）基层清理不干净，抹灰前浇水不透。 （2）预制混凝土楼板板底安装不平，相邻板底高低偏差大，造成抹灰厚薄不均，产生空鼓、裂缝。（3）楼板安装排缝不匀，灌缝不密实，影响预制楼板的整体性，在挠曲变形情况下，板缝方向出现通长裂缝。（4）砂浆配合比不当，底层砂浆与楼板粘结不牢，产生空鼓、裂缝。 4、预防措施 （1）预制楼板安装要平整，楼底高低差不应超过5毫米；板缝、对头缝灌缝时必须清扫干净，用200号豆石混凝土振捣密

42、实。 （2）现浇混凝土楼板底表面有木丝、油毡等杂物时必须清理干净；使用钢模、组合小钢模现浇混凝土楼板，应用清水加10%的火碱，将隔离剂、油垢清刷干净；现浇楼板如有蜂窝麻面情况，应事先用1：2水泥砂浆修补抹平，凸出部分需剔凿平整。 预制楼板板缝处应先用1：2水泥砂浆勾缝找平。（3） 为了使底层砂浆与基层粘结牢固，抹灰前一天顶板应喷水湿润，抹灰时再洒水一遍。现浇混凝土顶板抹灰，底层砂浆用1：0.5：1混合砂浆，厚度23毫米，操作时应顺模板纹方向垂直抹，用力将底灰挤入顶板缝隙中，紧跟抹中层砂浆找平。 预制混凝土板和使用小钢模现浇的混凝土模板，抹底层砂浆时，宜采用1：1水泥砂浆加水泥重量20%的乳胶或

43、107胶搅匀，用钢皮抹子抹23毫米厚，并随手扫毛，第二天喷水养护，第三天再抹1：3：9混合砂浆找平，厚约6毫米，待找平层有六、七成干时，即抹罩面纸（麻）筋灰；各层抹灰总厚度应控制在12毫米左右。混凝土顶板抹灰，一般应在上层地面做完后进行。六、钢板网顶棚抹灰空鼓、开裂1、现象钢板网顶棚抹灰，当用于浴室、厨房等室内水蒸汽较大的房间，或钢板网抹灰使用砂浆标号较高时，容易发生空鼓、开裂现象。2、原因分析（1）为了增加抹灰底层与钢板网的粘结强度，一般采用1：2：1或1：0.5：4等纸（麻）筋混合砂浆打底，当混合砂浆中的水泥比例较大时，在空气中硬化，如果养护不好，会增加砂浆的收缩率，因而出现裂缝。如找平层

44、同样采用水泥比例较大的纸（麻）筋混合砂浆，阳会因收缩出现裂缝，并且往往与底层裂缝贯穿；当湿度较大时，潮气通过贯穿裂缝，大量渗透到顶棚里，使顶棚基层受潮变形或钢板网锈蚀，引起抹灰层脱落。如果找平层采用纸（麻）筋石灰砂浆，很少有明显的变形和裂缝，但底层的水泥混合砂浆在空气中硬化，不断收缩变形，破坏了它同找平层石灰砂浆之间的粘结力，发展到一定程度，两层之间便会产生空鼓裂缝，甚至抹灰层脱落。（2）钢板网顶棚有弹性，抹灰后发生挠曲变形使各抹灰层间产生剪力，引起抹灰层开裂，脱壳。（3）施工操作不当，顶棚吊筋木材含水率过高，接头不紧密，起拱不准，都会影响顶棚表面平整，造成抹灰层厚薄不匀，抹灰层较厚部位容易发

45、生空鼓、开裂。3、预防措施（1）钢板网顶棚基层抹灰前，必须进行验收，表面平整高低差应不超过8毫米；起拱以房间短向尺寸为准，4米以内为1/200，4米以上为1/250，四周水平线应符合规定。（2）顶棚吊筋必须牢固可靠，顶棚梁（大龙骨）间距一般不大于150厘米，顶棚筋（小龙骨）间距不大于40厘米，顶棚筋上最好加一层46毫米钢筋（钢筋应事先冷拔拉直），间距1620毫米一根，钢板网应相互搭接35厘米，用22号铁丝绑扎在钢筋上，以加强钢板网的刚度，增加砂浆与钢板网的粘结接触面，提高抹灰的质量，又可预防木龙骨产生收缩变形时，直接传递给钢板网、产生抹灰层裂缝。（3）钢板网顶棚抹灰，底层和找平层最好采用基本相

46、同的砂浆；使用混合砂浆时，水泥用量不宜太大，并应加强养护，如封闭门窗口，使之在湿润空气中养护。使用纸筋或麻筋石灰砂浆抹灰时，由于砂浆强度较低，必须认真操作，保证质量。（4）当使用纸筋或麻筋石灰砂浆抹灰时，面积较大的顶棚，需采用加麻丝束做法，以加强抹灰层粘结质量。用骑马钉将麻丝束与顶棚筋钉牢，间距40厘米一束。麻丝挂下长3540厘米，待底层七成干时（用手续按已不软，并有指纹），抹第二遍纸筋或麻筋石灰砂浆找平层时，将一半的麻丝梳理均匀分开粘贴在抹灰层上，粘成燕尾形。待第二遍砂浆七成干时，再抹第三遍砂浆找平时，将余下的一半麻丝束均匀地分开粘在抹灰层上，刮平并用木抹子抹平。七、板条顶棚抹灰空鼓、开裂1

47、、原因分析（1）顶棚基层龙骨、板条等木材材质不好，含水率过大，龙骨截面尺寸不够，接头不严，起拱不准，抹灰后产生较大挠度。（2）板条钉得不牢，板条间缝隙大小不够，基层表面凹凸偏差过大，板条两端接缝未错开，没有缝隙，造成板条吸水膨胀和干缩应力集中；抹灰层与板条粘结不良，厚薄不匀，引起抹灰与板条方向平行的裂缝或板条接头处裂缝，甚至空鼓脱落。（3）各层灰浆配合比和操作不当，时间掌握不好。2、预防措施（1）顶棚基层使用的龙骨、板条，应采用烘干或风干的红、白松等材质较好的木材，含水率不大于20%；顶棚吊杆、龙骨断面和间距应经过计算，起拱高度以房间跨度的1/200为宜，小龙骨间距不大于40厘米，四周应在一个水平面上。（2）钉板要钉牢，板条间距以710毫米为宜，如果间距过小，底层灰浆不容易挤入板条缝隙中，形不成转脚，结合不好，则抹压后容易产生空鼓、甚至脱落；间距过大，不但浪费灰浆，增加顶棚荷截重量；而且由于灰浆的干缩率增大，容易使抹灰层产生和板条平行方向的裂缝。板条两端必须分段槎钉在小龙骨下面，每段错槎宽度不宜超过50厘米，接头处应留出35毫米缝隙。（3）抹灰的灰浆水灰比不够大，应尽量减少用水。以防止板条吸水膨胀和干缩