DCS系统技术规格书模版.doc

《DCS系统技术规格书模版.doc》由会员分享，可在线阅读，更多相关《DCS系统技术规格书模版.doc（24页珍藏版）》请在三一办公上搜索。

1、 文件名称 DCS技术规格书 工程号 修 订 表目 录 1 概述4 1.1 范围4 1.2 标准4 1.3 投标要求4 1.4 供货方责任范围5 1.5 系统特点4 2 DCS控制规模 6 2.1 输入/输出信号类型 5 2.2 输入/输出信号规模 6 3 系统功能要求6 3.1控制功能 6 3.2画面功能 7 3.3报表功能 8 3.4历史数据存储功能 9 4 系统设计6 4.1设计原则 9 4.2操作站10 4.3控制和数据处理系统11 4.4通讯系统12 5 技术要求6 5.1 冗余要求 12 5.2 平均无故障时间及平均故障维修时间 13 5.3 DCS的自诊断及容错14 5.4 过程

2、硬件接口要求（I/O） 15 5.5 工程环境要求 16 5.6 电源系统 17 5.7 接地要求 18 5.8 控制室接地端子柜 19 5.9 DCS接线 20 5.10 机械要求21 6 文件交付4 6.1 供货方提交文件 4 6.2用户方提交文件5 7 技术服务及培训4 7.1 技术服务 4 7.2 用户培训 5 8 检查和验收 4 8.1 工厂验收 5 8.2 现场验收 6 8.3 其它检查 7 9 发运条件 4 10 备品备件 4 11 DCS工作进度计划 4 表A：温度控制系统规模数据 表B：电机拖动系统规模数据1 概述1.1 项目简介 高强高膜纤维扩产工程是皖维股份投资兴建的项目

3、，本项目为原20kt/a高强高膜纤维项目的后续项目，本次主要是扩产纺丝和热处理的产能。DCS控制系统主要是为纺丝热处理提供连续生产控制，其控制拟分两部分来进行，、热处理温度控制部分；本次扩产温度控制有108个温度控制点，温度输入采用热电阻输入，输出为4-20mA控制方式为PID调节,同时控制系统利用ModBUS总线与这108台调功器通讯来获取其电流和功率数据。另还有25路四线制（DC24V）AI输入（需配电源）二、电机拖动部分；由于本生产线的电机拖动都采用84台变频器带动异步电机的方式，所以控制系统拟采用profibusDP总线与84台变频器通讯，来获取电机的速度、电流和工作状态等，同时将电机

4、的设定工作速度写入变频器，另由于电机拖动含有大量的联动控制，建议采用高速可编程控制器做电机拖动控制。因此要求DCS供应商要有较强的工程经验。本规格书概括了用于 扩产工程的纺丝和热处理装置的分散型控制系统（DCS），的各项要求，内容包括DCS询价、报价、定货以及DCS的制造、验收、发运、质量保证、培训等各阶段的要求。1.2 标准规范 除另有说明外，提供的系统应符合下列规范和国家标准的最新版本： 1 ANSI/ISA S5.1 仪表符号和说明 2 ISA S5.4 仪表回路图 3 NEC 美国国家电气规范 4 ANSI MC8.1/ISA RP55.1 数据过程计算机的硬件 5 其他 IEC.IS

5、O和制造场标准1.3 系统特点1.3.1 系统采用分布式以太网络结构,在开放式的冗余通讯网络上分布了多台系统组件,这些系统组件带有独立的功能处理器,每个功能处理器都是为了完成特定的任务而进行组态和编程。系统各个节点之间应该是对等的并可相互通讯，任何一个节点故障，都不应该影响到其他节点的正常运行。1.3.2 用于现场控制的过程控制单元其物理位置分散，控制功能分散，系统功能分散，而用于过程监视及管理的人/机接口单元其显示、操作、记录、管理功能集中。该系统将在生产装置内经过现场调试，配上电源，接上输入/输出信号就可满足本装置的生产监视、过程控制、工艺生产操作、参数报警、数据记录及趋势等项的功能要求，

6、并能安全可靠运行。由于本次项目工期紧张，用户所有的组态应可以在系统到货之前进行，即可以进行离线组态，组态的结果在不进行任何现场设备连线的情况下可以所见所得，系统应具备在线仿真功能，从而缩短开车调试的时间。1.3.3 系统组成1 过程控制器通过智能型过程I/O硬件，连接端子及必要的信号处理，完成连续的、离散的、顺序的控制及数据采集功能，过程控制器集中在全厂中央控制室。另本次所选之系统必须支持过程控制器，通过ModBUS总线与现场KTY3S-0075WW晶闸管调功器通讯，系统有KTY3S-0075WW晶闸管调功器108台，要求在5-10秒内对所有的KTY3S-0075WW进行数据更新，用于加热的相

7、关参数的显示，以对生产的精细了解。 2 作为人机接口的操作站包括键盘、打印机、LCD彩色图形显示器等安装在中央控制室。 3 程序员/工程师接口是由彩色LCD、键盘、打印机等组成。4 系统组件（过程控制器、操作员和工程师接口）之间是通过高速现场总线进行通讯，系统中全部变量更新周期至少1次/秒，重要变量的更新周期为10次/秒。1.3.4 系统配置本次所选DCS系统分两处操作，对纺丝、热处理的生产全过程进行集中监视和控制，考虑DCS系统点数及配套公用工程的地理位置，本次DCS系统设立一个中央操作、控制室。中央操作室设计安装二台操作站（用原有的两台本次不再增加）用于对热处理的各烘箱的温度进行调控。电机

8、拖动控制系统安装一台操作站对拖动速度和电流进行显示另设置一台工程师站用于对系统的控制方案进行组态。1.3.5 系统的发展 本规格书要求的DCS应为近年发展的、具有开放性网络结构、支持OPC开放标准和现场总线技术(Profibus DP/PA、FF、ModBUS等)标准、操作和工程技术环境标准化、综合过程自动化与工厂自动化、高可靠冗余的DCS。 1.4 投标要求及供货方责任范围热处理温度控制部分和电机拖动部分分别报价。1.4.1 资格1) 投标者(卖方)提供的系统,其所有的硬件和软件应经过生产现场考验。投标书中应提供一份在国内类似项目上使用的典型用户名单，包括用户名称、安装地点、投运时间、系统类

9、型和完成功能等。2) 投标者应能对现场进行维修服务。投标书中应说明投标者的维修能力和方式。1.4.2 投标须知1) 投标书应于 月 日以前提出,超出此期限的投标书将不予考虑。2) 投标书应一式 份，寄往皖维 扩产工程项目部 份。皖维 扩产工程项目部地址：邮编：联系人：电话：传真： 3) 招标询价书有关技术问题请与 高新材料股份有限公司联系。 高新材料股份有限公司 传真：4) 投标书中应按下列内容分别报价，免费部分请注明。 系统硬件费（分项价） I/O卡件的单价 系统软件费（分项价及后续软件的升级费用） 培训费 服务费 资料费 包装运输费 15%备件费和易耗品费 组态费（一是ModBUS通讯组态

10、）（二是通过profibusDP与变频器通讯组态） 系统所需配置的空调的费用 其它费用5) 系统配置及控制室布置建议图投标书中应提供系统配置图、输入/输出模件配置清单。6) 工作进度表投标书应提供一份工作进度表，列出系统硬件、软件设计（组态）、软件生成、工作分工、人员培训、系统验收、发货时间安排和地点。这套DCS系统初步确定于 2011年10月开车使用。7) 项目管理在项目进行期间，卖方应有一位专职的项目负责人（项目经理）和买方联系，协调工作进度等。8) 本规格书中所阐述的DCS功能要求是起码的，投标者应予以满足并对本规格书各项要求作出解释和说明。如不满足的事项应清楚地注明并作出解释，否则将作

11、为废标处理。本规格书中的黑体部分必须满足，如不满足将示为废标处理。9) 卖方提供的DCS经双方讨论确认后，本技术规格书根据双方意见补充、修改可作为合同文本的技术附件。1.5 供货方责任范围1.5.1 指派1名项目经理在整个项目执行期间与买方进行联系。1.5.2 提供的DCS应能完全满足本规格书所要求的硬件和软件功能，同时对所提供的凡属系统运行所必备的硬件、软件和技术服务，尽管规格书没有要求，卖方仍负有全部责任满足这些要求，以提供完整的工作系统。并对所提供的硬、软件质量全面负责。1.5.3 对其DCS系统提出优化配置方案及系统工程，包括控制室平面布置图、系统配置图、设备/组件清单、设备的热负荷、

12、电源消耗、电路保护、接地要求、连接电缆（线）规格等。1.5.4 负责完成全部或部分（根据业主需求）的系统组态及生成工作，内容包括控制回路、参数指示、越限报警、各种组显示、历史数据、联锁逻辑、顺序控制、各种用户画面、报表等。1.5.5 在DCS制造厂完成全部设备包括硬件和软件的检查和测试。1.5.6 设备包装后运至装置现场。1.5.7 现场服务包括设备开箱验收、现场安装、回路检查、开车等。1.5.8 在DCS制造厂和装置现场分别对买方生产操作人员、仪表维护人员、系统工程师进行操作、维修和组态培训。1.5.9 召开协调会和编制月进度报表。1.5.10 按照本规格书的要求提供全部文件和资料。1.5.

13、11 系统中所有用到并可能发生损坏的部件，例如接线板、I/O卡件等按系统配置数量的10的原则留出备件，配置数量不足一个模块按一个计算。例如系统配置1到10个时，须备用1个，配置11个时，须备用2个；依此类推。2 DCS控制规模2.1 输入/输出信号类型DCS的过程控制器应直接收或处理以下各种类型的输入和输出信号：1) 模拟量输入 420mADC二线制电流信号2) 模拟量输入 热电阻RTD（Pt100）三线制电阻信号3) 模拟量输出：420mADC电流信号 4) MODBUS接口。（与KTY3S-0075WW晶闸管调功器通讯）5) profibusDP接口。（与变频器通讯）各信号点应具有与系统的

14、隔离能力，隔离电压应不小于2000V。2.2 输入/输出信号规模 见附表 A表中是投标的输入/输出点数量，卖方应考虑15%的备用量，并提供相应的备用空间，连接电缆等，安装在机柜内。2.3 I/O卡件的类型：AI/AO卡：要求最多点数不超过16点，8点以下的卡件在本招标中不与考虑。3 系统功能要求3.1 控制功能过程控制器可以实现连续的和离散的功能，用户能够方便地定义控制器的多种处理速度，以不同的速度运行连续控制和联锁逻辑控制，控制器必须组态为1：1冗余或热备，控制器切换时间小于10ms，回路扫描周期最小5ms，每个控制器至少能处理1000个数据库记录，64个控制回路，999步梯形逻辑，控制器可

15、以在不中断正在运行的程序或将控制转换至后备处理器的情况下，具有在线编程和修改的能力，新的控制功能块可以插入正在运行程序中的任何位置，在1秒钟的时间内传送到高速公路上所有操作员。3.1.1 连续控制过程控制器可以完成基本的调节和先进的控制，控制器至少应提供以下算法： 各种PID控制 平方/开方 加/减/乘/除四项运算 分段线性化 超前/滞后 延时 高/中/低选择 变化率限制 质量流量温、压补偿运算 累积，平均 采样和选择 用户自定义的功能块 硬/软操作器接口 模糊控制供货方提供的功能模块应完全满足本装置的过程控制要求，并为今后开发新的控制系统具备条件。3.1.2 离散控制功能在离散控制中至少应提

16、供以下算法： 开关控制 与/或/非逻辑 计数/ 计时 顺序控制 用户自定义的功能3.2 画面功能操作站画面为操作员了解生产过程状态提供了显示窗口和人机接口，系统必须具有下列显示并采用汉字。操作员画面可以从主菜单开始逐级进行显示，也可直接使用快捷键方式调出。对于一些重要的画面或操作画面可通过自定义予置快捷功能调出。操作员画面应至少具有下列类型。3.2.1 主菜单画面3.2.2 总貌画面显示系统各设备、装置、区域的运行状态以及全部过程参数变量的状态、测量值、设定值、控制方式（手动/自动状态）、高低报警等信息。从各显示块可以调出其他画面。3.2.3 分组画面以模拟仪表的表盘形式按事先设定的分组（8个

17、1组）。同时显示几个回路的信息：如过程参数变量的测量值、调节器的设定值、输出值、控制方式、报警值、报警状态等。变量值每秒更新一次。分组可任意进行，操作员可从分组画面调出任一变量（模拟量或离散量）的详细信息。对模拟回路可以手动改变设定值、输出值、控制方式等；对离散量可以手动操作设备的开启和停止，画面显示出指令状态和实际状态。3.2.4 单点画面（调整画面）显示一个参数，控制点的全部信息以及实时趋势和历史趋势。从调整画面也可以直接对模拟回路进行设定，调整操作。3.2.5 趋势画面系统具有显示高速公路上任何数据点趋势的能力，并在同一坐标轴上显示至少四个变量的趋势记录曲线，有可供用户自由选择的参数变量

18、，不同颜色和不同的时间间隔，也可以对数轴进行任意放大、缩小显示。历史数据存储点数及时间应不受软件限制，仅受存储介质容量限制，且每台操作员站均具备历史数据存储功能。3.2.6 报警画面显示当前所有正在进行的过程参数报警和系统硬件故障报警，并按报警的时间顺序从最新发生的报警开始排起，报警优先级别和状态用不同的颜色区别，未经确认的报警处于闪烁状态。报警内容包括 报警时间 过程变量名 过程变量说明 过程变量的当前说明 报警设定值 过程变量的工程单位 报警优先级别本装置的报警系统根据过程变量在本装置的重要程度分为三个级别：1级：事故报警、人工复位1级报警用于对重要检测点进行监视，当任一个检测点信号越限时

19、，声响，对应的灯为红色，按下确认按钮，声灭，闪光变平光。处理后，若故障消失，平光变为黄色，再按下复位按钮，灯灭。2级：一般事故报警，自动复位除复位方式与1级不同之外，与1级相同。故障已排除，灯自动灭，不需人工复位。3级：用于运转设备的监视，指示灯平光，表示泵正常运行，当泵故障时，指示灯变为闪光。音响器响（声响应与1、2级有区别），按下确认按钮，声灭，若泵仍处于故障停转则灯灭；若泵已正常运转，则灯平光。3.2.7 动态流程图画面生产装置的画面，工艺流程图，设备简图，单线图等都可以在操作站上显示出来，每个画面都包括字母、数字、字符和图形字符，通常采用可变化的颜色，图形，闪烁表示过程变量的不同状态，

20、所有过程变量的数值和状态每秒动态刷新。操作员在此画面对有关过程变量实施操作和调整。3.2.8 棒图棒图可以表示过程变量的变化，如棒图表示塔的液位，棒图能以水平或垂直方式显示，每屏至少能显示40点水平棒图或64点垂直棒图。3.3 报表功能3.3.1 操作站按照预先定义的格式打印报表，报表数据的收集和打印是按照用户定义的时间间隔自动进行，报表打印通常采用定时方式或操作员命令方式，报表软件将自动产生所有的标题和表头。3.3.2 报表类型如下1) 操作记录小时记录：每小时正点打印一次瞬时值，流量积算值。班记录：每8小时正点打印一次最大值、最小值、平均值和流量积算值。日记录：每24小时正点打印一次最大值

21、、最小值、平均值和流量积算值。月记录：每月最后一天打印一次最大值、最小值、平均值和流量积算值。2) 报警记录：按3.2.6所列的报警类型任何一种报警发生时，立即自动启动打印机打印报警报表，报警报表内容应包括报警点类型（1、2、3级）、位号、发生原因、设定值、报警值、日期时间等，并生成不可更改报警数据库供今后查询。3) 操作员动作记录能对操作员改变过程控制参数或模式的动作进行记录。内容包括原因、日期和时间。4) 系统维护记录能在每24小时、每周、每月打印一次系统维护记录，如报警记录，操作记录，控制单元状态，历史趋势等。3.4 历史数据存储功能系统应对报警，联锁，操作指令的变化等事件及其日期，时间

22、作为历史数据加以存储。应记录半年以上历史数据并有足够的磁介质存储空间，并具有可扩充至外部存储设备和磁带机，光盘等。当发生数据丢失及磁介质剩下10%的空间时应有报警。鉴于历史数据处理的重要性，要求DCS对历史数据的储存要多处存放，冗余处理，以确保历史数据不会因存储器的故障而丢失。3.5 工厂管理系统的要求（不包括在本次投标范围内） 工厂管理系统的应用系统分生产管理系统和设备管理系统。生产调度系统：包括以下的功能模块：系统维护管理、基础数据管理、生产装置上报数据、生产车间上报管理、产销存上报管理、调度日报管理、生产报表查询统计、生产达标管理、生产技术分析、生产能耗管理、综合报表查询。设备管理系统：

23、包括以下的功能模块：系统维护管理、基础数据管理、设备档案管理、设备运行管理、设备资产管理、设备检验管理、设备维修管理、统计台帐管理、综合查询。软件具有下列通用功能：1. 编辑：统计人员将每日生产、管理数据通过管理软件录入，各种数据可以增加、修改、删除。2. 汇总：对已有数据进行检索、汇总、打印报表，并可导出数据。3. 查询：对已有的数据进行多条组合查询，打印查询结果报表。4. 维护：对数据库采用多帐户管理进行权限分配及控制，将实用性和安全性很好的结合。3.6在投标书中投标方的DCS系统所有的应用软件需对用户全面免费开放。如必须收费的需列出软件清单，且标明收费价格，将来用户使用时以此次投标价格为

24、采购价。4 系统设计4.1 设计原则4.1.1 本系统是由以微处理器为基础的，分布式的多台系统组件所组成，不同组件间可以相互通讯，这些系统组件分布在具有开放式以太网结构的冗余通讯网络上，包括：操作站、控制和数据采集系统、外设及有关的硬件和软件。4.1.2 系统是经过现场实验的，并且是出厂前最新的硬件和软件版本。以后版本升级应免费提供服务，可在线/离线版本升级。系统必须完全汉化，支持在中文Window 2000/XP环境下运行。4.1.3 通讯系统是可靠的，即单台硬件设备出现故障（包括通讯系统硬件故障）都不会影响其它系统组件之间的通讯。4.1.4 系统各个设备，包括工作站、控制站、I/O卡件都有

25、在线更换的功能，在进行这些设备的更换时，不影响装置正常的生产。4.1.5 系统中的任何组件通电或掉电都不会影响其他组件的运行。4.1.6 系统允许在线修改软件，也就是除被修改的组件外，不会影响其它系统组件，数据点的修改仅仅影响被修改的回路，回路的输出将保持在修改前最后时刻的数值。4.1.7 控制器编程语言符合IEC61131-3标准，支持FBD，LD，SFC，IL，ST，流程图等六种编程语言中的多种。4.1.8 联锁系统故障检出元件动作时，在操作站的显示屏上应进行声光报警，同时报警打印机立即打印出来，并存储在历史模件中，报警的确认和消声由键盘和按钮来实现，联锁系统通常采用手动紧急切断按钮和联锁

26、复位按钮。对某些联锁的输入应设旁路开关。4.1.9 生产管理系统应具有将来在线扩展的功能，待将来生产装置稳定生产以后，在全厂实现管控一体化。42操作站4.2.1 概述操作站是操作员了解各装置全部信息的接口单元，操作员可在正常或异常情况下对各装置进行控制和监视。操作站的功能如下： 显示全部的过程变量及有关参数 操作所有控制回路的参数，如改变设定点、工作方式、回路输出、调整PID参数等 报警显示 过程流程图显示 趋势显示（实时的和历史的） 报告和报表 系统诊断报告4.2.2 支持功能DCS操作站应能支持通用的编程软件，以帮助用户维护和修改数据库，编制应用程序。支持功能包括在线和离线的数据库定义（即

27、组态、下载等）、备份（即拷贝、定期存储到软盘等）文件程序管理及历史数据存储等。4.2.3 基本硬件1) 操作站主要由彩色显示器、操作员/工程师键盘、鼠标、中央处理单元等组成，同时可以支持各种外部设备如磁盘驱动器、打印机等。具体要求如下：a) 操作站的工作电源为180-264VAC 45-55Hz。b) 操作站CPU的配置为Intel Core 2 Duo，1.6GHz或更好的工业计算机。c) 内存容量至少为1024 MB。d) 硬盘不得小于为80.0 GB。f) 一台用于软件安装的DVD ROM驱动器。h) 监视器为DELL的19英寸以上的LCD监视器，分辨率为1280*1024。i) 操作站

28、运行在中文版Windows 2000或XP的操作系统下。j) 操作站的实际处理能力不能超过满负荷的30%。2) 每台操作站具有独立的CPU，操作站之间应具有内部切换的能力。3) 操作站的画面刷新时间1s。4) 操作员站所有操作均可使用鼠标进行，关键环节软件设计时必须有防误操作功能。所有操作员站和工程师站需配置标准键盘备用。4.3 控制和数据处理系统控制和数据处理系统包括完成控制功能和I/O监视功能的全部硬件和软件，系统通常是由控制处理器、I/O模件所组成，他们都安装在标准的机柜内，控制处理器执行控制功能，I/O接口模件处理现场输入/输出信号。供货商应按各种组件的20%提供备用量，同时在机柜中提

29、供20%的备用空间以备扩展。4.3.1 能力1) 控制和数据处理系统接受过程变量的输入信号，然后按照组态数据的要求，对输入信号进行处理，存放到相应的数据库中显示或计算，传送输出信号至最终控制元件。2) 在I/O 信号处理方面，系统对模拟量提供线性化、补偿、累积、开方和报警功能；系统对开关量提供报警和状态变化的检测。3) 在控制方面，系统能够完成调节控制、联锁逻辑、手动操作、由标准算法或用户程序组合而成的自动顺序。4) 调节控制功能至少包括各种PID算法（反馈、前馈、开关、比率、超前/滞后等）、标准计算（加、减、乘、除、复合运算等）、基本的控制功能（开关、限幅、高/低选择等）、自适应控制功能。5

30、) 联锁控制功能包括用于开关控制的梯形图及逻辑图。6) 顺序控制功能可以执行启动/停止顺序、批量处理或任何预先定义的程序步骤。4.3.2 控制处理器硬件要求1) CPU为高性能32位中央处理器。运算能力不得小于100MIPS, CPU内应有独立浮点运算器，CPU负荷小于50%。2) FLASH/SRAM:8MB。3) 处理器的内存应具有抗电磁干扰的能力。4) 处理器必须具有1个RS-232/422通讯接口。5) 处理器可提供Ethernet通讯或通过安装在机架上的通讯接口卡提供。4.3.3 输入/输出1) 控制和数据处理系统可以支持来自现场设备的各种输入和输出信号，同时各I/O模件还可传输如过

31、压、过流、超温、断路等多种诊测信息。2) 所有信号在进出DCS系统时都必须采取隔离措施，以防信号过载、瞬变和浪涌冲击。3) 模拟量的扫描周期1s,数字量的扫描周期10ms。4) 输入/出数据的分辨率不低于12位。5) 驱动接口应能保证驱动600m范围以内的二线制24VDC变送器。6）系统可以挂接远程I/O，通讯距离不少于600米，以备系统后期扩展。7)I/O卡件精度不小于0.1%，应具有故障自诊断、地址自动识别、在线热插拔功能，切换时间小于10S，每个I/O通道采用单独的A/D，D/A转换器，I/O通道必需点点隔离，应注明隔离方式，应标明各类信号的采样频率的可选速率。4.4 通讯系统4.4.1

32、 通讯系统能完成整个DCS各站之间的信息交换，将控制站及输入/输出接口采集的过程信号送往操作站显示、存储，将操作站的控制指令送往控制站，将控制站的输出信号送往各终端设备，DCS控制网络的通讯速率不低于10MB/秒。4.4.2 DCS主干网采用以太网（TCP/IP）通讯网络，该网络为各操作员站、控制和数据处理系统、以及其他设备之间提供可靠的高速数据传送。4.4.3 通讯系统是冗余的，它由两条独立的通讯总线和每台设备上安装的两台独立的通讯接口组成，通讯总线交替并不断的进行自检，总线之间自动进行切换，而不允许中断系统操作和产生数据丢失，故障时在操作站上报警。4.4.4 总线之间也可以手动进行切换，而

33、不会影响系统操作。5 技术要求5.1 冗余要求5.1.1 操作站DCS操作站应具有独立的电子单元或采用1：1后备方式，操作员可从系统内任何一台操作站中访问过程变量和图形。5.1.2 控制和数据处理系统1) 主控制器发生故障时，备用控制器应同步投入使用。2) 在主控制器和后备控制器同时产生故障时，系统输出应保持在最后时刻的输出数值，或者是处于预先设定的故障安全状态。3) 控制器应具有非易失存储器，在失电后能保存全部的组态数据，或者说，在主电源故障的情况下，电池后备系统能保持存储器的电源至少72h。5.1.3 通讯系统DCS内部通讯系统（包括通讯总线、通讯处理机、每台设备与总线之间的接口）均应为全

34、冗余；如果系统配置有远程I/O总线，这些总线也采用冗余配置。通讯总线负荷应小于50%。5.1.4 电源系统控制和数据处理系统的电源和电源转换器都应为冗余配置。5.1.5 I/O卡件按照要求进行配置。5.2 平均无故障时间及平均故障维修时间5.2.1 平均无故障时间（MTBF）制造商应在报价中给出其系统的MTBF，并能解释其计算方式。5.2.2 平均故障维修时间（MTTR）制造商应在报价中给出其系统的MTTR，并给出其计算方法，以及列举两个以上的控制回路所使用部件的MTTR。5.2.3 模块化要求制造商应保证DCS系统具备较高程度的模块化水平。5.3 DCS的自诊断及容错5.3.1 DCS应具有

35、完整的自诊断系统，并且定时自动或人工启动诊断系统，并在操作站CRT上显示自诊断状态和结果。5.3.2 自诊断系统包括全面的离线和在线诊断软件，诊断程序能对系统每个设备甚至I/O卡件的每个通道的运行故障的检查和对外部设备运行状态的检查。5.3.3 DCS系统应具有一定程度的容错能力，即当某些模块发生故障后，不影响整个系统的有效工作。制造商在报价时应就其系统对该项功能进行说明。5.4 工作环境要求5.4.1 热负荷卖方应提供控制室内安装的设备的热负荷，以满足空调设计要求。希望提供每台设备最长的操作时间和最高操作温度。5.4.2 卖方提供控制室的建筑、地面、防振、防电磁干扰、空调、照明要求。5.5

36、电源系统DCS对供电质量要求DCS制造商应提出供电电源等级及其偏差、供电频率及其偏差、纹波系数、最大幅值等要求。电源负荷率应小于40%。制造商应根据自已系统的电耗特点为系统合理的提供不间断电源（UPS），当供电故障时可提供系统30-60分钟的电力供应，UPS应根据控制站用一套，操作站用一套的原则，配备两套。5.6 接地要求制造商应给出系统的接地要求如下： 工作接地 信号屏蔽接地 安全保护接地5.7 控制室接线端子柜制造商应给出接线端子柜的要求如下： 机械制造要求； 电缆进线、分线位置； 接线方式。5.8 DCS接线5.8.1 制造商负责端子柜到机柜及机柜内所有接线工作。5.8.2 用户接线从端

37、子柜至现场，分界在端子排。5.9 机械要求5.9.1 尺寸和布置卖方应提供所有台、柜、外设等的最大外围尺寸，人员走动及操作的最小间距要求，并给出系统平面布置图。5.9.2 重量卖方应说明各设备的重量和地板负荷要求。5.9.3 喷漆所有设备的颜色以浅色为宜。6 文件交付6.1 供货方提交文件6.1.1 卖方提供两套完整文件集。包括完整的表格、硬件及软件说明书、全部硬设备的安装图纸、操作手册、工程组态和维护/修手册、系统设备清单，以及卖方通常提供的其他文件。培训资料（工程师2套，操作员7套）。6.1.2 卖方提供的文件版本应保证与提供的设备相符。6.1.3 文件的文字使用中文。6.2 用户提交文件

38、用户提交与组态有关的所有工程设计文件，内容包括：1) 回路图；2) 联锁逻辑图；3) 工艺管道及仪表流程图（P&ID）。4) 端子柜的接线图。5) I/O清单7 技术服务及培训7.1 技术服务7.1.1 供货方项目管理。7.1.2 现场服务包括DCS接线检查、通电、系统软件加载、卖方和买方共同开箱检查和验收等。7.1.3 工程组态。7.2 技术培训和设计联络7.2.1 组态培训，卖方负责对用户（的技术人员）进行组态培训。7.2.2 卖方应负责对用户人员的技术培训，内容包括系统操作、调试、硬件维修。7.2.3 组态主要由买方负责派出技术人员参加组态，卖方并负责ModBUS通讯等组态。7.2.4

39、设计联络 在项目进行的合适时间，召开设计联络会，由工厂技术人员对卖方进行设计交底和双方技术交流，使卖方提供的DCS系统，完全能满足工程要求。8 检查和验收所有的检查和测试都应在DCS全部设备组装完成后进行，用户将分别在DCS制造厂和使用现场进行检查和测试。制造商应提供一套完整的系统验收程序供用户确认。81 工厂验收8.1.1 工厂验收包括设备外观检查、审查制造商的质量保证程序、硬件和软件功能测试，制造商应提供用户试验的时间、位置、试验设备等。8.1.2 在用户验收前一个月，制造商应提供一套验收程序和内容并经双方讨论确定。验收前，制造商还应完成了系统的全部测试以保证整套系统能实现指定的功能，并提

40、供测试需要的图纸、资料、组态文件等。8.1.3 测试通常在系统通电一周后才开始进行，所有制造商提供的设备，包括DCS操作台、DCS机柜（安装有各种模件和电缆）、数据总线、辅助模件等等，都应全部组装好，以便进行整体功能的测试，制造商应提供在工厂测试需要使用的临时信号电缆。测试按双方确定的程序和内容实施，由制造商负责，但必须有买方或其代理人在场。8.1.4 系统测试包括系统软件和硬件的演示，至少应有如下内容：1) 电源启动和初始化；2) 电源故障和恢复；3) 全部系统下装；4) 诊断试验；5) 组件（控制器、电池、通讯总线）的切换；6) 射频干扰的防护；7) 采用仿真信号进行每个回路输入/输出功能

41、试验（包括各种画面显示）；8) 用户程序的试验。8.1.5 完成测试后，卖方应提供一份全部设备、组件及配件的功能测试检查报告，并经用户确认。8.1.6 验收还包括验收所有的文件、备件和所有维修测试的工具。8.2 现场验收现场验收包括主要的系统功能试验和整体测试，它是在全套系统安装完毕并正确接线以后所进行的。8.3 其他检查在系统设计和制造过程中，所有的设备和项目进展过程都能接受用户的检查，但是用户的检查人员对所检验项目不负任何责任。9 发运条件设备包装应满足安全、经济、无危险的要求，同时应考虑设备在中国境内道路运输的限制条件。9.1 机柜应单台发运，为方便现场安装，机柜内应安装全部卡件，并完成内部接线。9.2 操作台应单台发运，为方便现场安装，控制台内应安装全部卡件，并完成内部接线。9.3 打印机应单台发运。9.4按照制造商要求，LCD单台发运或与操作台一起发运。10 备品备件10.1 制造商应提供