人身安全风险防控措施汇编下部.doc

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1、第五章 灼烫伤防控第一节 概述 烫伤是指人体接触高温、电或化学物质等造成身体组织的损伤。其严程度分级见表5-1 表5-1 灼烫伤严重程度分级表级别损伤部位症状治疗I度表皮浅层患处皮肤发红，疼痛不剧烈可自然治愈，无疤痕浅II度表皮和真皮上1/3患处红肿起水泡，可有剧烈疼痛和灼热感可自然愈合，无疤痕或轻微疤痕深II度表皮和真皮深部患处发红，起白色大水泡，因为神经末梢部分受损，疼痛较浅II度要轻可自然治愈，会留下疤痕III度全部皮肤损伤患处呈皮革状黑色焦痂或苍白，可有流液现象大部分神经末梢损坏，此类灼伤者经常无患处疼痛感IV度皮下组织、肌肉甚至骨骼损伤可导致截肢V度大部分皮下组织被烧焦，暴露出肌肉组

2、织有时候致命VI度几乎所有肌肉纤维消失，骨骼被烧焦通常是致命的发电企业常见的灼烫伤类别有焦（渣）烫伤、热水烫伤、蒸汽烫伤、化学灼伤、电灼伤等。存在的主要安全风险：（1） 在捞渣机除渣过程中，热焦（渣）外溅烫伤。见图5-1。图5- 1（2） 锅炉除焦、看火过程中，运行调整不当，热风（粉）喷出烫伤。见图7-2。图5- 2（3） 大量高温煤灰、灰渣掉落水中，产生蒸汽和烟尘，人员大量吸入窒息。见图5-3。图5- 3（4） 在保湿缺损的高温体附近作业时，误触高温体烫伤。见图5-4。图5- 4（5） 在高温高压容器（管道）附近作业时，高温蒸汽（水）泄漏烫伤。见图5-5。图5- 5（6） 热水井的井盖损坏缺

3、失或未盖实，人员踏空落井烫伤。见图5-6。图5- 6（7） 动火作业时，焊渣飞溅或接触热工件烫伤。见图5-7。图5- 7（8） 配制化学溶液或卸酸（碱）作业时，溶液溅出（溢洒）灼伤。见图5-8。图5- 8（9） 人与带电体安全距离不足、电气误操作等，电气设备放电或短路，电弧伤人。见图5-9。图5- 9第二节 个人能力与防护 一、 个人能力要求（1） 除灰（焦）人员、热力作业人员必须经专业技能培训，符合上岗要求。（2） 电（气）焊人员属于特种作业人员。必须经专业技能 培训，取得特种作业操作证（焊接与热切割作业）。见图5-10。图5- 10（3） 电工属于特种作业人员。必须经专业技能培训，取得特种

4、作业操作证（电工作业）。（4） 化学试验人员属于特种作业人员。必须经专业技能培训，取得特种作业操作证（危险化学品安全作业）。见图5-11。图5- 11（5） 特种作业操作证是由国家安全生产监督管理总局统一印制，各省级安全生产管理部门负责本辖区的培训和发证。有效期为6年，每隔3年复审一次。二、 个体防护要求（1） 除焦作业人员必须穿好隔热工作服、工作鞋，戴好防烫伤手套、防护面罩。（2） 除灰作业人员必须穿好隔热工作服、长筒靴，戴好手套，并将裤脚套在靴外面。（3） 电（气）焊作业人员必须穿好焊工工作服、焊工防护鞋，带好工作帽、焊工手套。其中，电焊须戴好焊工面罩，气焊须戴好防护眼镜。（4） 化学作业

5、人员配制化学溶液、装卸酸（碱）等必须穿好耐酸（碱）服，戴好橡胶耐酸（碱）手套、防护眼镜（面罩）。必要时戴防毒口罩（含有钠石灰过滤的）和面罩。（5） 个体防护用品必须具有生产许可证、产品合格证。使用时应检查其外观完好、无破损。三、 着装要求（见图5-12）图5- 12第三节 热焦（渣）烫伤防控 发电企业常见的热焦（渣）烫伤的主要场所有锅炉除焦（渣）烫伤、检修捞渣机时烫伤、电（气）焊焊渣烫伤。一、 安全作业现场（1） 捞渣机周边应装设固定的防护围栏，挂“当心烫伤”警示牌。见图5-13。图5- 13（2） 除焦时，在运行键盘处放上“正在除灰”标志，以提醒运行人员合理调整运行方式，采用降负荷、投油稳燃

6、等手段，使炉膛保持负压稳定运行。见图5-14。图5- 14（3） 除焦（渣）作业现场应有人员撤离通道，并选好炉风（粉）喷出、灰焦冲出时的避点。（4） 检修捞渣机时，必须关闭液压关断门。（5） 灰渣门应装设机械开闭装置。（6） 循环流化床锅炉的外置床事故排渣口周围必须设置固定围栏。（7） 电（气）焊作业面应敷设防火隔离毯，作业区域下方设置警戒线，并设专人看护。见图5-15。图5- 15（8） 作业现场照明必须充足。二、 安全作业行为（1） 锅炉运行时，严禁打开任何门孔。不得在锅炉人孔门、炉膛连接的膨胀节处长时间停留。（2） 观察锅炉燃烧情况时，必须佩戴防护眼镜或用 有色玻璃遮盖眼睛。（3） 严禁

7、站在锅炉看火门、检查门或燃烧器检查孔的正对面，以防火焰喷出伤人。（4） 吹灰时，严禁打开检查孔观察燃烧情况。（5） 遇锅炉结焦严重时，必须降低锅炉负荷，减少灰渣量。（6） 除焦时，原则上应停炉进行。确需不停炉除焦（渣）时，应设置警戒区域，挂上安全警示牌，设专人监护。见图5-16。图5- 16（7） 开启锅炉看火门、检查门、灰渣门时，人应站在门后，并选好向两旁躲避退路。见图5-17。图5- 17（8） 除焦（灰）时，人员、应站在平台或地面上，严禁站在楼梯、管子或栏杆上等。见图5-18。图5- 18（9） 遇有燃烧不稳或有炉烟向外喷出时，严禁除焦作业。见图5-19。图5- 19（10） 除焦（渣）

8、作业以2人一组为宜，轮流进行。严禁1人除焦作业。（11） 停炉用水力除焦时，应做好防止烫伤的措施。（12） 进入炉内人工除焦时，应做好防止高空掉焦和渣井坍塌的措施。（13） 不停炉检修干渣机时，作业人员应戴空气呼吸器，防止烫伤。（14） 不停炉检修捞渣机时，应控制好检修时间，以防灰渣大量堆积。停炉检修捞渣机时，应做好防止烫伤措施。（15） 制粉设备内部有煤粉空气混合物流动时，严禁打开检查门。（16） 锅炉燃烧不稳定或有烟灰向外喷出时，严禁除灰。（17） 防灰时，在除灰设备和排灰沟附近严禁作业或逗留。（18） 开启灰渣门前，应先用水浇透灰渣，缓慢开门，以防灰渣突然冲出。严禁出红灰。（19） 捣碎

9、灰渣斗内的渣块时，作业人员应站在灰渣门的一侧，斜着使用工具。不得正对灰渣门。（20） 放入灰车内的灰渣未完全熄灭时，应用水浇灭。不得推运未熄灭的灰渣。（21） 浇灭灰车中的灰渣时，人应该站在距灰车1.52m以外位置，以免被灰渣和蒸汽烫伤。（22） 用水冷却排渣灰堆时，应采取从外到里逐步冷却方法，严禁直接将水冲入灰堆。（23） 从锅炉烟道下部放灰时，人应站在灰斗挡板侧边缓慢打开。必要时先向热灰浇水。（24） 炉排漏煤时，应缓慢打开漏煤斗挡板，当发现有红煤冲下时，应用水浇灭。（25） 查液态除渣口时，作业人员应戴有色防护眼镜，避开通渣孔正面。当产生氢爆时，应把水源切断，放尽存水。（26） 循环流化

10、床锅炉事故排渣时，必须设专人监护，放出的渣料应冷却至常温后，方可清理。（27） 清扫烟道时，应先清除烟道内未完全燃烧的堆积燃料。（28） 清扫空气预热器上部时，下部不得有人；清扫下部时，应做好防止灰尘落下烫伤的措施。（29） 煤（粉）仓内有燃着或冒烟的煤（粉）时，严禁入内。（30） 严禁在运行中的汽、水、燃油管道法兰盘、阀门附近长时间停留。（31） 严禁在运行中的煤粉系统和锅炉烟道人、孔及检查孔和防爆门、安全门附近长时间停留。（32） 严禁在运行中的除氧器、热交换器、汽包水位计以及捞渣机等处长时间停留。（33） 焊工作业的安全要求：1） 焊工必须穿好个体防护用品，佩戴防护面罩，防护用品上不得沾

11、有油、脂等。2） 焊（割）把与气带必须用喉箍固定牢固，防止气带脱落。见图5-20。图5- 203） 采用电弧气割清除焊渣时，应戴防护眼镜或面罩，防止铁渣飞溅伤人。4） 严禁用手搬动刚焊（割）后的工件。5） 严禁在带压力的容器或管道上施焊。6） 严禁在未清理干净的容器或管道内的介质前施焊。7） 更换焊条必须戴手套。第四节 热水（蒸汽）烫伤防控 发电企业常见的热水、蒸汽烫伤的主要场所有高温高压管道、热交换器、热水井等。一、 安全作业现场（1） 汽轮机各输水出口处，应装设保护遮盖装置。（2） 热交换器检修时，必须关断相连接的进汽（水）阀门并加锁链，打开疏水门，放尽余汽（水）。见图5-21。图5- 2

12、1（3） 更换或补焊热力管道时，必须关闭两侧阀门，打开疏水门，放尽余汽（水）。见图5-22。图5- 22（4） 更换或检修水泵时，必须关闭出入口阀门，并在阀门处挂上安全警示牌。见图5-23。图5- 23（5） 蒸汽（热水）阀门泄漏或管道保温缺损时，必须设置警戒区域，挂安全警示牌。见图5-24。图5- 24（6） 热水井应设有井台，高度不低于0.5m。若不符合要求时应在井盖上加锁。当井盖掀开时，必须装设牢固的防护围栏，挂上安全警示牌。见图5-25。图5- 25（7） 汽、水取样点照明应充足。二、 安全作业行为（1） 开启灼烫源检查门时，人应站在门后，并观察好向两旁躲避的退路。（2） 检修带高温设

13、备时，应待设备冷却后再作业；必须检修时，应戴手套和穿专用防护服。（3） 用手确认热体温度时，应用手背触碰、捻碰。（4） 锅炉运行中，不得带压对承压部件进行焊接、捻缝、紧螺丝等作业。（5） 热紧锅炉法兰、人孔、手孔等处螺丝时，应由专业人员操作，使用标准扳手。严禁将扳手的手把接长。（6） 锅炉水压试验时，应在空气门、给水门处设专人看护，以免水满烫伤他人。（7） 锅炉进行1.25倍工作压力的超压试验时，在保持试验压力时间内不得进行任何检查。（8） 双色水位吧计不得做超压试验，防止玻璃碎裂伤人。（9） 校验安全门时，应保证运行人员与检修人员通信畅通，并设专人指挥。严禁在待校验的安全门附近站人。（10）

14、 安全门不启座时，严禁用敲打阀门的方法助力启座。（11） 封闭式锅炉校验安全门时，应打开窗户通风，防止蒸汽外泄烫伤人。（12） 严禁在有压力的管道上进行检修。（13） 热交换器内有人作业时，应打开人孔门，外面设专人监护。见图5-26。图5- 26（14） 严禁在高温高压容器、管道、安全门附近长期逗留。见图5-27。图5- 27（15） 拧松法兰盘螺丝时，人应站在法兰盘侧面，严禁正对法兰盘。（16） 松开法兰螺丝时，应先松远端螺丝再松近端螺丝，在螺丝全部松动后，确认热力管道无压力、无汽水残留时，方可摘除螺丝。（17） 拆除堵板时，必须先将堵板的另一端积存的汽（水）放尽。（18） 检修蒸汽（热水）

15、管道前，必须打开管段疏水门。必要时可采用松开疏水门法兰的方法，确认管道内无压力或存水。（19） 当过热蒸汽管道有外泄异常声音时，不得盲目行走，必须在周边设置警戒区域。见图5-28。图5- 28（20） 冲洗水位计时，人应站在水位计侧面，操作阀门时应缓慢小心。（21） 汽、水取样时，操作人员应带好手套，先开启冷却水门，再开启取样管的汽水门，使样品温度保持在30以下。（22） 高温汽水样品必须通过冷却装置降温后取样，应保持冷却水管畅通和冷却水量充足。第五节 化学灼伤防控 发电企业常见的化学灼伤的主要场所有配制化学溶液、加药、酸洗、卸酸（碱）等。一、 安全作业现场（1） 酸（碱）罐周围应设不低于15

16、cm的围堰及不低于100cm的围栏，并挂安全警示标志。见图5-29。图5- 29（2） 酸（碱）罐的玻璃液位应装设金属防护罩，并挂安全警示标志。见图5-30。图5- 30（3） 酸（碱）储藏槽的槽口必须装设槽盖、防护围栏，并挂安全警示标志。（4） 地下或半地下酸（碱）罐的顶部必须有明显标识，盖板上不得站人。见图5-31。图5- 31（5） 化学试验室、配药间、卸酸（碱）场所必须专设机械排风装置、淋浴喷头、洗眼装置、冲洗及排水设施。见图5-32。图5- 32（6） 在酸洗作业现场所应配备足够的石灰粉。见图5-33。图5- 33（7） 化学试验室必须配备中和用药、急救箱、毛巾、肥皂等。见图5-34

17、。图5- 34二、 安全作业行为（1） 酸（碱）作业人员必须佩戴专用口罩、橡胶手套及防护眼镜，穿橡胶围裙及长筒胶靴，裤脚应放在靴外。见图5-35。图5- 35（2） 吸取酸碱性、有挥发性或刺激性的液体时，应使用滴定管或吸取器。严禁用口含管吸取。见图5-36。图5- 36（3） 盛装酸（碱）容器的盖子必须盖紧后搬运，对较重或较大的容器应二人以上抬运。严禁单人用肩扛、背驮或抱住等方法搬运。见图5-37。图5- 37（4） 配制化学溶液时，必须使用吸取器。不得用酸（碱）瓶直接倾倒液体。见图5-38。图5- 38（5） 掀起盛酸（碱）瓶盖时，瓶口不得对人，夏季必须先冷却酸（碱）瓶在操作。见图5-39。

18、图5- 39（6） 配制稀酸时，应将浓酸眼玻璃棒缓慢注入水中，不断搅拌。严禁将水倒入酸内。见图5-40。图5- 40（7） 试管加热时，试管口不得对人，刚加热过的玻璃仪器不得接触皮肤及冷水。（8） 蒸馏易挥发和易燃液体时，应采用热水浴法或其他适当方法。严禁用火焰加热方法。（9） 用烧杯加热液体时，液体的高度不应超过烧杯的2/3。（10） 开启强碱容器和溶解强碱时，应戴橡胶手套、口罩和眼镜，并用专用工具。（11） 打碎大块强碱时，应先用废布包住，细块不应飞出。（12） 从酸槽或酸储存箱中取出酸液时，应采用负压抽吸、泵输送或自流方式输送。（13） 在室内用酸瓶倒酸时，下面应放较大的耐腐蚀盆（玻璃盆

19、或陶瓷盆）。（14） 严禁使用破碎的或不完整的玻璃器皿作化学试验。（15） 酸碱槽车用压缩空气顶压卸车时，压力不得超过槽车上用压缩空气顶压卸车。（16） 当浓酸倾撒在地面上时，应先用碱中和，再用水冲洗；或先用土吸收，扫除后再用水冲洗。见图5-41。图5- 41（17） 拆卸酸碱等强腐蚀性设备时，必须先卸掉设备内部压力，防止酸碱喷出伤人。（18） 搬运和使用氨水、联氨时，必须放在密封容器内，不得与人体直接接触。撒落在地面上应立即用水冲刷干净。（19） 氢氟酸应装在聚乙烯或硬橡胶容器内，桶盖密封。严禁放在阳光下暴晒。（20） 水处理设备泄漏时，不得直接用手触摸漏泄点。（21） 参加氢氟酸系统作业人

20、员，工作结束后必须冲洗头面和身体各部。（22） 皮肤溅上氢氟酸液，应用清水冲洗后可涂可的松软膏，眼睛内溅入酸液应用清水冲洗后滴氢化可的松眼药水。（23） 当浓酸溅到眼睛内或皮肤上时，应先用清水冲洗，再用0.5%的碳酸氢钠溶液洗。（24） 当强碱溅到眼睛内或皮肤上时，应先用清水冲洗，再用2%的西硼酸溶液清洗眼睛或用1%的醋酸清洗皮肤。（25） 当浓酸溅到衣服上时，应先用水冲洗，再用2%稀碱液中和后，再用水清洗。见图5-42。图5- 42第六章 中毒与窒息防控第一节 概述 中毒是指人体过量或大量接触化学毒物，造成伤害。窒息是指因氧气不足、人体缺氧，造成伤害。发电企业有可能中毒、窒息的主要场所有密闭

21、容器内作业、沟道（池）内作业、煤灰斗（仓）作业、危险化学品场所作业、刷（喷）漆作业等。存在的主要安全风险有：（1） 在受限空间内长时间作业时，因通风不良，缺氧窒息。见图6-1。图6- 1（2） 容器内的有害气体置换、吹扫不彻底，残留气体使人中毒。见图6-2。图6- 2（3） 在容器内作业，因与其连接管道的阀门关闭不严，有害气体串入中毒。见图6-3。图6- 3（4） 在电缆沟、烟道内、管道内长时间作业，因通风不良、空间温度升高，缺氧窒息。见图6-4。图6- 4（5） 水中前池附近因空气流动慢，易积聚氯等有害气体，人员吸入中毒。见图6-5。图6- 5（6） 排污管道、化粪池、地沟内易产生硫化氢、沼

22、气等，人员吸入中毒。见图6-6。图6- 6（7） 长时间未打开的各类井坑等，产生、积聚有害气体人员吸入中毒。见图6-7。图6- 7（8） 原煤（粉）仓内有可能会产生一氧化碳气体人员吸入中毒。见图6-8。图6- 8（9） 脱硫塔内有可能会产生二氧化硫等有害气体人员吸入中毒。见图6-9。图6- 9（10） 当液氨等危险化学品泄露时，人员吸入毒气中毒。见图6-10。图6- 10（11） 危险品储存间、化学试验室长时间积存有害气体，因通风不良，人员吸入中毒。见图6-11。图6- 11（12） 化学人员因操作和防护不当，吸入有害气体，造成中毒、窒息。见图6-12。图6- 12（13） 在室内涂刷油漆（涂

23、料）时，因通风不良，人员长时间吸入有害气体，造成中毒、窒息。见图-13。图6- 13（14） 当发生火灾时，现场人员防护不当或救火人员未佩戴空气呼吸器进入现场，吸入大量烟气窒息。见图6-14。图6- 14第二节 个人能力与防护 一、 个人能力要求在可能中毒、窒息场所的工作人员必须掌握作业区域内有毒气体及空气质量情况，学会防护、自救和急救常识。二、 个体防护要求发电企业常用的个体防护用品有防尘口罩、防毒面罩（具）正压式呼吸器、重型防护服。必须选用具有国家劳动防护用品安全生产许可证书资质单位的产品，并有“生产许可证”、“产品合格证”。（1） 使用防尘口罩时，应检查口罩外观完好，过滤器里面的填充过滤

24、材料有效。见图6-15。图6- 15（2） 使用防毒面罩（具）时，应检查面罩外观完好，过滤器里面的填充活性炭或其他过滤材料有效。在容器或水内作业时，禁止使用过滤式防毒面罩（具）。见图6-16。图6- 16（3） 重型防化服。防化服由耐腐蚀材料制作，可防毒气、化学腐蚀品侵袭，常用于发电厂液氨泄漏处理等工作。防化服放置六个月（半年）必须目视检查，每年进行一次气密性检查。其安全使用要求是：1） 防化服不得与火焰及熔化物直接接触。2） 使用前检查防化服外观，确认完好无损后，按以下步骤穿着防化服：首先佩戴空气呼吸器，打开呼吸器阀门；调节呼吸器肩带，戴上面具，再戴调节器，气体进入口向下倾斜45；检查面具的

25、密闭性及气瓶的压力；穿上靴子和防化服，将拉链拉至腰间，拉链两边要平行，戴上袖子； 戴上头盔，拉上拉链，戴上手套。3） 使用时，必须注意头罩与面具（罩）紧密配合，颈扣带、胸部扣扣紧，保证颈部、胸部气密。腰带必须收紧，以减少运动时的“风箱效应”。（4） 正压式呼吸器应满足以下安全要求：1） 必须有生产许可证、产品合格证。2） 必须经地方消防管理部门检验，并有“检验合格证”。检验周期为三年。3） 使用前应检查镜片、系带、背具、各类气阀等完好，并作冲压试验，压力表指示正常（2830MPa），无泄漏现象，气源余压报警器工作正常。见图6-17。图6- 17三、 着装要求（见图6-18）图6- 18（1）

26、进入粉尘较大的场所作业时，作业人员必须佩戴防尘口罩。（2） 进入有害气体的场所作业时，作业人员必须佩戴防毒面罩。（3） 进入酸气较大的场所作业时，作业人员必须佩戴套头式防毒面具。（4） 进入液氨泄漏的场所作业时，作业人员必须穿好重型防化服。第三节 密闭容器内中毒防控 发电企业常见的密闭容器有汽包，加热器，除氧器，凝结器，各类罐、槽、箱、管道等。一、 安全作业现场（1） 必须排尽密闭容器内汽水，对盛装有害气体的应置换和吹扫。（2） 密闭容器与其他管道的连接处应加堵板，可靠隔离。见图6-19。图6- 19（3） 打开密闭容器人口门，保持良好通风，必要时强制通风。见图6-20。图6- 20（4） 检

27、测容器内的有害气体含量不超标。（5） 密闭容器内的环境温度不得超过40（6） 密闭容器内的逃生通道必须畅通。见图6-21。图6- 21（7） 凝汽器循环水进水口应加装堵板。（8） 密闭容器内的照明电压小于等于24V，在潮湿金属容器内的照明电压为12V，且保证照明充足。（9） 密闭容器外悬挂“在此工作”提示牌。见图6-22。图6- 22二、 安全作业行为（1） 容器外必须设专人监护，且与容器内的人员定时喊话联系。6-23。图6- 23（2） 容器内有人作业时，应保持良好通风，严禁向容器内输送氧气。见图6-24。图6- 24（3） 进入容器内作业时，必须做好逃生措施。严禁用卷扬机、吊车等运送人员进

28、出容器内。见图6-25。图6- 25（4） 在密闭容器内作业时间较长时，必须采取定时轮换作业方法。（5） 当容器内的人员感到身体不适时，必须立即撤离现场。见图6-26。图6- 26（6） 当容器内有人中毒、窒息时，施救人员必须佩戴防毒面具或正压式空气呼吸器后，方准进入容器内。见图6-27。图6- 27（7） 在关闭容器的人孔门前，必须清点人数，并喊话确认无人。见图6-28。图6- 28第四节 沟道（池）内中毒防控 发电企业的主要沟道（池）场所有电缆沟、烟道、中水前池、污水池、化粪池、截门井、排污管道、地沟（坑）、地下室等。在沟道（池）内作业时，由于地下的污物、杂质容易发酵，聚集大量有害气体（如

29、一氧化碳、硫化氢、二氧化硫、沼气等），人员吸入中毒、窒息。一、 安全作业现场（1） 打开沟道（池、井）的盖板或人口门，保持良好通风。（2） 检测沟道（池、井）内的有害气体含量不超标。（3） 地下维护室至少打开2个人孔，每个人口上放置通风筒或导风板，一个正对来风方向；另一个正对去风方向，确保通风畅通。（4） 当沟道（池、井）内通风不畅时，可装设鼓风机强制通风。严禁通入氧气。见图6-29。图6- 29（5） 沟道（池、井）出入口处应装设脚蹬（间距3040cm）或固定铁梯，并保持通道畅通。见图6-30。图6- 30（6） 沟道（池、井）内的作业场所照明充足，照明电压小于等于24V。（7） 地下沟道内

30、的温度不得超过50。（8） 沟道（池、井）外悬挂“在此工作”提示牌。见图6-31。图6- 31二、 安全作业行为（1） 进入容器、槽箱、水池内时，作业人员应佩戴正压式呼吸器。严禁佩戴过滤式防毒面具。（2） 在地下维护室内对设备进行操作、巡视、维护或检修时，不得少于2人。（3） 沟道（池、井）外必须设专人监护，且与沟道（池、井）内的人员定时喊话联系。见图6-32。图6- 32（4） 进入沟道（池、井）30min前，必须检测有害气体浓度。氧气浓度应保持在19.5%21%范围内。（5） 在沟道（池、井）内长时间作业时，应每隔2h检测一次有害气体浓度，作业中断超过30min应重新检测。（6） 严禁采用

31、明火的方法检测气体浓度。见图6-33。图6- 33（7） 沟道（池、井）内有人作业时，必须保持良好通风。严禁关闭人孔门或盖板。见图6-34。图6- 34（8） 井下或池内的作业人员必须系好安全带，安全绳的一端必须握在监护人手中。见图6-35。图6- 35（9） 当沟道（池、井）内的人员感到身体不适时，必须立即撤离现场。见图6-36。图6- 36（10） 地下维护室、沟道或井下的温度超过50时，不得进入作业。（11） 在地下连续长时间作业时，必须采取定时轮换作业方法。（12） 当沟道（池、井）内有人中毒、窒息时，施救人员必须佩戴好防毒面具，方准进入。见图6-37。图6- 37（13） 在关闭沟道

32、（池、井）的人孔门或盖板前，必须清点人数，并喊话确认无人。见图6-38。图6- 38第五节 煤灰斗（仓）内中毒防控 发电企业的主要煤灰斗（仓）有灰斗、灰罐（仓）、脱硫塔、原煤仓、煤粉仓等。在煤灰斗（仓）内作业时，由于空气不易流动，原煤仓、煤粉仓内聚集有一氧化碳，脱硫塔内聚集酸（碱）有害气体等，人员吸入中毒、窒息。一、 安全作业现场（1） 清空煤灰斗（仓）。（2） 关闭煤灰斗（仓）的所有闸门，并上锁。（3） 打开煤灰斗（仓）盖板，保持良好通风。必要时强制通风。（4） 检测煤灰斗（仓）内的有害气体浓度或用小动物做试验。见图6-39。图6- 39（5） 煤灰斗（仓）内应架设梯子，且有逃生通道。见图6

33、-40。图6- 40（6） 煤灰斗（仓）内的温度不得超过50。（7） 煤灰斗（仓）内照明充足，照明电压为12V。（8） 煤灰斗（仓）外悬挂“在此工作”提示牌。二、 安全作业行为（1） 进入煤灰斗（仓）的人员应戴防毒面罩、防护眼镜、手套，袖口、裤脚应用带子扎紧或穿专用防尘服。（2） 进入煤灰斗（仓）30min前，必须检测有害气体的浓度。（3） 煤灰斗（仓）外必须设2名专职监护人，并保证通信畅通。（4） 煤灰斗（仓）内的人员必须系好安全带，安全绳的一端必须握在监护人手中。见图6-41。图6- 41（5） 在煤灰斗（仓）内长时间作业时，应每隔2h检测一次有害气体浓度。作业中断超过30min应重新检测

34、。见图6-42。图6- 42（6） 当煤灰斗（仓）内的人员感到身体不适时，必须立即撤离现场。（7） 严禁进入有煤（灰）的煤斗（仓）内桶煤（灰）作业。（8） 储煤筒仓堵塞时，应用压缩空气等破拱，不得进入储煤筒仓内戳煤。（9） 进入烟气系统（包括烟道、脱硫塔、烟气换热器等）前，必须先通风换气，合格后方可作业。（10） 在锅炉的燃烧室、烟道内作业时，不得漏进烟、热风、煤粉等介质。（11） 进出烟道应使用梯子（绳梯），烟道内有人时严禁使用吸风机通风。（12） 清扫烟道时，人应站在上风位置，不得站在下风烟道内。（13） 灰库内有积灰时，严禁进入作业。（14） 煤（粉）斗内有燃着或冒烟的煤时，严禁入内。（

35、15） 发现煤灰斗（仓）内有人中毒、窒息后，施救人员必须佩戴防毒面具，方可进行施救。见图6-43。图6- 43（16） 在煤灰斗（仓）内作业时，应采用轮流工作与休息，检修结束应清点人数。第六节 危险化学品中毒防控 危险化学品是指具有毒害、腐蚀、爆炸、燃烧、助燃等性质，对人体、设施、环境具有危害的剧毒化学品和其他化学品。发电企业常见的有可能中毒、窒息的危险化学品有六氟化硫、液氯、液氨、联氨、氨水、硫酸、盐酸及剧毒化学药品等。一、 安全作业现场（1） 危险化学品应在具有“危险化学品经营许可证”的上点购买。不得购买无厂家标志、无生产日期、无安全技术说明书和安全标签的“三无”危险化学品。（2） 危险化

36、学品专用仓库必须装设机械通风装置、冲洗水源及排水设施。（3） 危险化学品必须专人管理，建立健全档案、台账，并有出入库登记。（4） 有毒、致癌、有挥发性等药品必须储放在隔离房间和保险柜内，保险柜应双锁、双人、双账管理，装设电子监控设备，并挂“当心中毒”警示牌。见图6-44。图6- 44（5） 化学试验室必须装设通风柜和机械通风设备。见图6-45。图6- 45（6） 化学酸库应装设酸雾吸收装置。（7） 盛装药品的瓶子上应贴有标签，分类摆放。严禁使用没有标签的药品。（8） 易起反应的化学药品储放在相邻地方时，必须采取可靠的物理隔离。（9） 化验室应有自来水、通风设备、消防器材，急救药箱、酸（碱）伤害

37、急救中和用药、毛巾、肥皂等物品。见图6-46。图6- 46（10） 氯气室（屋）顶应装设喷淋设施，水阀门应装在室外，并有排气风扇。氯气瓶应涂有暗绿色“液氯”字样标志。严禁氯气瓶或加氯机靠近采暖设施。见图6-47。图6- 47（11） 氨区必须配备风向标、氨气泄漏报警仪。氨水、联氨储罐及管道应有“剧毒危险、易燃易爆危险”标志。见图6-48。图6- 48（12） 电解制氯间内应挂有“严禁烟火”、“当心中毒”、“当心腐蚀”警示牌。（13） 六氟化硫电气设备室必须装设机械排风装置，其排气口距地面高度应小于0.3m，并装有六氟化硫泄漏报警仪，且电缆沟道必须与其他房间可靠隔离。（14） 水银仪表修理场所的

38、安全要求：1） 水印仪表修理场所应设在同一楼房内的底层，且与其他房间可靠隔离。2） 室内应装设机械通风装置。3） 室内墙壁应涂刷油漆，油漆的高度应占墙壁高度的2/3。4） 室内地面应平滑、严密无缝（如水磨石地面），地面应略向一边倾斜，排水沟应有单独积水井。5） 室内修理台应光滑无缝，四周边缘应高起，台面有一角应较低，以便水银流入到台下的容器内。6） 定期测量室内含汞量。（15） 作业现场应放置一个含有毒有害废弃擦试材料的专用收集铁箱。二、 安全作业行为（1） 化验人员必须穿专用工作服，戴防护口罩、防护眼镜、防酸（碱）手套。必要时穿橡胶围裙和橡胶靴。（2） 剧毒化学药品必须报当地安监部门和公安机

39、关备案。（3） 配制有毒性、致癌或有挥发性等药品时，室内应在通风橱内进行，室外应站在上风口进行。见图6-49。图6- 49（4） 露天装卸化学药品（溶液）或从事其他作业时，人应站在上风口作业。见图6-50。图6- 50（5） 严禁用口尝和正对瓶口用鼻嗅的方法鉴别药品。（6） 化学试验时，应用滴管或移液管吸取液体，严禁用口含玻璃管的方法吸取。（7） 室内作业时，应每隔12h到室外换气。若感到头痛、恶心、胸闷、心悸等不适症状，应立即停止作业，并到室外换气。（8） 严禁将化学药品放在饮食器具内。（9） 严禁将食品和食具放在化验室内。（10） 化学试验时，严禁一边作业一边饮水（食）。（11） 严禁用消

40、防水、生产用水冲洗盛过危险化学品的车辆。（12） 进入尿素溶解罐前，必须将罐内浆液全部排空，充分通风，并测试罐内氨气残存量。（13） 含联氨的蒸汽不得作生活用汽。（14） 液氨卸料时，驾驶员必须离开驾驶室。但押运员、灌区卸车人员不得离岗。（15） 液氨卸料时，应排尽管内残余气体，严禁用空气压料和用有可能引起罐体内温度迅速升高的方法进行卸料。（16） 液氨罐车可用不高于45温水加热升温或用不大于设计压力的干燥惰性气体压送。（17） 氨气泄漏时，作业人员必须戴好防毒面具、胶皮手套后，方准进入现场。（18） 雷雨天气，严禁装卸液氨作业。（19） 严禁将氯瓶暴晒和用明火烤，严禁用沸水浇氯瓶安全阀。（2

41、0） 氯气漏出时，作业人员应戴上防毒面具，关闭门窗，开启室内淋水阀门，将氯瓶放入碱水池中，然后用排气风扇抽出余氯。（21） 氢罐、油罐、酸（碱）罐清扫检修前，先检测有害气体浓度，合格后方准作业。（22） 对撒落的磷酸酯抗燃油应用锯末或棉纱汲取收集，采取高温焚烧处理。（23） 磷酸酯抗燃油着火时，灭火人员必须佩戴防毒面具，应用二氧化碳及干粉灭火器灭火，不得用水灭火。（24） 水银仪表工作人员应戴乳胶手套（外科手术用的），不得用手直接接触水银，不得用嘴含工具吸水银，不得在水银仪表工作的房屋内饮食。（25） 往仪器内部灌注水银时，盛水银的容器内必须覆盖一层清水。从仪表往外放水银时，应放入盛有清水的容

42、器内。（26） 水银工作用过的废棉纱、抹布以及清除的垃圾、报废的水银灯、水银器件等不得随意抛弃，应集中保管，妥善处理，防止水银扩散。（27） 六氟化硫电气设备发生故障造成气体外逸时，周边人员应立即撤离现场。见图6-51。图6- 51（28） 用过的擦拭材料（抹布和棉纱等）用放在废棉纱的专用铁箱内，并及时清除。第七节 刷（喷）漆中毒防控 刷（喷）漆作业包括粉刷油漆（涂料）及防腐涂料。其中，油漆（涂料）是由颜料、溶剂、树脂、异氰酸酯固化剂等配制而成的化工产品；防腐涂料是由成膜物质（油脂、树脂）与填料、颜料、增韧剂、有机剂等按一定的比例配制而成。其对人体健康的危害很大，长时间从事油漆（涂料）的作业人

43、员会导致人体乏力、胸闷、呕吐、头晕等症状。发电企业常见的防腐作业场所有脱硫塔、化学酸碱池、凝结器、架构防腐等。一、 安全作业现场（1） 室外刷（喷）漆作业前，必须保证现场周边开阔、空气流动。（2） 室内刷（喷）漆作业前，必须打开全部窗户，并启机械通风装置。（3） 在受限空间内刷（喷）漆前，必须保证现场空气流动，必要时可永久、风机通风。（4） 刷（喷）漆作业现场不得超量存放易燃物品。见图6-52。图6- 52二、 安全作业行为（1） 刷（喷）漆作业人员必须戴口罩，必要时戴防毒面具。（2） 刷（喷）漆作业时间较长时，应采取定时轮换作业方法。（3） 在受限空间内刷（喷）漆时，必须设监护人。见图6-5

44、3。图6- 53（4） 刷（喷）漆中作业人员感到身体不适时，必须立即撤离现场。（5） 刷（喷）漆作业现场严禁明火，并备好灭火器材。（6） 严禁用氧气作为喷枪气源。见图6-54。图6- 54 图6- 55（7） 严禁在热体上直接刷（喷）漆作业。见图6-55。第七章 厂内车辆伤害防控第一节 概述 厂内机动车辆是指仅在本企业特定区域内使用的专用机动车辆，不包括大客车、消防车、工程车、工程抢险车和救护车。发电企业常见的厂内机动车辆有电瓶车、洒水车、扫地车、挖掘机、装载机、推土机、翻斗车、叉车等。存在的主要安全风险有：（1） 无证驾驶（2） 司机酒后驾车或疲劳驾车。见图7-1。图7- 1（3） 车辆带“病”行驶。（4） 车辆超速行驶。（5） 车斗内人货混装运输。见图7-2。图7- 2（6） 危险化学品、易燃易爆物品与其他物件（料）混装运输。见图7-3。图7- 3（7） 装载货物超载、超高、超宽、超宽、超长或固定捆绑不牢运输。见图7-4。图7- 4第二节 个人能力与防护 一、 个人能力要求（1） 电瓶车、洒水车、扫地车、翻斗车的司机必须取得驾驶证。见图7-5。图7- 5（2） 汽车吊车属于特种设备。司机必须取得驾驶证，吊车操作人