干渣机检修文件包解析.doc

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1、检 修 文 件 包编码：用于#4锅炉B级检修项目名称： 干排渣系统检修设备名称： #4锅炉干排渣系统 编 制 审 核批 准 签 名日 期签 名日 期签 名日 期文 件 包 目 录项目名称干排渣系统检修 设备名称#4炉干排渣系统序号名 称打“”页码1设备概述22检修任务单13危险点分析34资源准备25质量安全计划表26检修工艺规程57技术(试验)记录38检修报告39不符合项报告110品质再鉴定111文件包修改建议表1设 备 概 述页码：1/2项目名称干排渣系统检修 设备名称#4炉干排渣系统1、 设备概述：GPZS14型钢带输渣机安装在锅炉渣斗下部炉底排渣装置的正下方，是干式排渣系统的关键设备。它

2、以钢带作为牵引部件，同时又作为承载部件，实现灰渣的收集和运输。工作时钢带驱动装置带动驱动滚筒转动，通过驱动滚筒和钢带之间的摩擦力带动钢带运行。从锅炉冷灰斗落到钢带上的灰渣与钢带一起运动，钢带的结构（双向自平衡钢网被覆承载钢板）可以吸收灰渣坠落产生的冲击力。DGS1400 型碎渣机安装与钢带机尾部，碎功能是依靠砧板和滚齿板与压板之间的相对滚压实现的，改进后的弧型砧板破碎面的设计能保证其同滚齿板、破碎渣块之间的接触角度垂直而形成最大的切向力，同时增大入口的有效容积并保证破碎较大的渣块。NE 型板链斗式提升机是用于垂直输送粉状、颗粒状及小块状物料的连续输送设备NE 型提升机是采用板式套筒滚子链为牵引

3、构件，采取流入式喂料，重力式卸料。不仅能提升一般粉状、粒状和块状物料，而且可提升磨琢性大的物料，物料温度250。提升量范围为15800m3/h 设 备 概 述页码：2/22、 本次检修设备属于：#4炉B级检修 本次检修设备位于：锅炉房0m层3、 设 备设备名称设备型号(规格)现场位置制造商钢带机GPZS14锅炉房0m层国电富通单辊碎渣机DGS1400锅炉房0m层国电富通斗式提升机160*160*10AHTJ.GBL20D.8锅炉房0m层国电富通液压破碎机AHTJ-SG-J04-01锅炉房0m层国电富通4、 主 要 部 件主要部件名称型号（规格）数量制造商钢带输渣机GPZS141国电富通单辊碎渣

4、机DGS14001国电富通斗式提升机160*160*10AHTJ.GBL20D.81国电富通液压破碎机AHTJ-SG-J04-011国电富通液压泵站GPZY11国电富通5、 本次作业所涉及的图纸资料主要设备部件名称图纸(资料)编号干排渣系统说明书国电富通检 修 任 务 单页码：1/1项目名称干排渣系统检修 设备名称#4炉干排渣系统1、 修前缺陷情况：2、 主要检修项目：1) 渣井浇注料检查，修复；机械密封检查，修补隔热层和金属网2) 液压系统检修；油站换油，油箱清理，泵进口滤网更换，管路消漏等；3) 钢带机、清扫链清理、检修，张紧机构调整、补油脂，托辊轴承检查加油；4) 碎渣机检查，磨损件更换

5、，减速机换油、电机中心复查、找正；5) 斗提机链条及渣斗磨损检查，减速机检查、换油。驱动轴承和张紧轴承更换润滑脂，驱动齿轮更换 。 3、 修后应达到的效果：1) 渣井无超温现象；2) 液压关断门开关灵活、无卡涩，关闭严密；3) 钢带机运行正常，无异音，无跑偏；4) 斗提机运行正常，无卡涩，无振动，无异音；5) 液压系统无漏油；6) 碎渣机运行正常无异音，振动无超标。计划开工时间 年 月 日计划竣工时间 年 月 日计划检修工日50计划其它工日5计划总工日55检修单位工作负责人日 期年 月 日申请人日 期 年 月 日批准人日 期 年 月 日危险点分析页码：1/3项目名称干排渣系统检修 设备名称#4

6、炉干排渣系统风险分析1. 安全风险1.1设备错误隔离风险1.2高处坠落风险1.3脚手架坍塌风险1.4触电风险1.5起重风险2. 健康风险2.1烫伤中署风险2.2电气焊的火花3. 环境风险3.1工作环境中的飞灰和粉尘3.2掉落的工器具/备品备件3.3狭窄的通道 3.4火灾风险危险点分析页码：2/3项目名称干排渣系统检修 设备名称#4炉干排渣系统二、 预防措施所有现场施工人员必须严格按照（电业安全工作规程第一部分GB26164.1-2010）内容规范个人行为。2.1安全风险预防措施2.1.1工作负责人在检修前须检查核实设备标牌是否与工作票相符，并验证设备的隔离。2.1.2脚手架必须经过验收后方可使

7、用,检修人员上下脚手架时，应系好安全带，安全带应固定在牢固的构件上，严禁低挂高用。2.1.3脚手架搭设完毕必须进行验收，合格后方可使用。检修过程中严禁改变脚手架的结构，使用过程中脚手架须安排专人检查并保持有效，脚手架使用过程中严禁超载。2.1.4接线盘、电动工器具等的电线进行定期更换；作业前对电线部分进行检查和绝缘处理；发现裸露部分及时更换或修复；使用后立即断电；作业人员配备绝缘鞋、绝缘手套等防护用品；涉及电气部分的工作要由专业人员进行操作，并安排监护人员。2.1.5起吊设备应严格按照起重操作规程进行操作；操作过程中，多人配合，缓慢进行；其中前检查起重机械的制动、限位、联锁以及保护等安全装置完

8、好。2.2健康风险预防措施2.2.1进入干渣机内进行工作前，应测试炉内温度，低于50摄氏度时方可进入，并设专人监护，防止人员烫伤。危险点分析页码：3/3项目名称干排渣系统检修 设备名称#4炉干排渣系统2.2.2焊工作业时，钳工躲避强光照射；作业人员尽量避免直视焊花；用手遮挡电气焊的火花；作业人员定期进行健康检查。2.3环境风险预防措施2.3.1钢带机检修工作需在炉内清灰结束后进行。2.3.2作业人员需配备防尘口罩或防护面罩等防护用品。2.3.3必须做好隔离措施，防止落物伤人严禁交叉作业。2.3.4严禁肥胖和体质较弱者进入作业；作业时安排必要的监护人员。2.3.5动火前办理动火票，检查并清除动火

9、点附近及下方可燃物,动火场所铺设防火布，配备必要的消防器材并设专人监护，动火结束后需检查并清除火种。工作负责人日 期资 源 准 备页码：1/2项目名称干排渣系统检修 设备名称#4炉干排渣系统一、 先决条件： 热力机械票 票号： 动火票 票号： 电气一种票 票号： 电气二种票 票号： 高压试验票 票号： 热控工作票 票号： 设备试转单 票号： 二、工器具准备（计量及试验工器具已经标定并认可）：序号名 称规 格精 度数 量1螺丝刀（梅花、一字）4把2力矩扳手Tg760500N.m1套3钢带牵引板GPZ1套4手拉葫芦1t、2t5只5扳手1套6游标卡尺300mm0.02mm1把7塞尺200mm0.05

10、mm1把8叉车5t1辆资 源 准 备页码：2/2三、备品、备件准备：序号名 称规格/型号单 位数 量1清扫链条21环，18x64根42清扫链刮板GPZS14.7.1根83清扫链托轮轴承深沟球轴承6207只64清扫链限位轮轴承深沟球轴承6006只65钢带承载板GPZS14.6-1只206梳形板GDGS1200套17提升链条（板链）节距152.4mm套88轴承7322套49滚齿板GDGS1200套110压板GDGS1200套111颚板GDGS1200套112钢丝网GPZS1.6-2米10四、易耗材料准备：序号名 称规 格单 位数 量1润滑脂公斤52石棉布1203000米203骨架油封130/160

11、个44梅花弹性体MT2个46螺栓组M1260M1245套601007丝网串条根30五、人员准备：序号工 种数 量（人）备注1检修工82焊工2持证3起重工2持证质 量 安 全 计 划 表质量安全计划表(生效印)设备名称: #4炉干渣机系统页数:1/2设备位置: 锅炉房0m层设备编码: 项目说明：干渣机系统检查、检修。适用该质量计划设备: #4炉钢带输渣机、碎渣机、斗提机检查，检修。初步条件：机组停运，系统隔离，钢带输渣机、碎渣机、斗提机动力电源停电。特殊措施: 防机械伤害、防火灾,防止高空落物与坠落，防触电伤害：见 证 点：停工待检点监理单位 独立检查生产技术部 独立检查序号工 作 内 容适用文

12、件版本工作负责人授权姓 名签字日期授权姓 名签字日期1文件准备检修工艺规程H1H12工器具、备品备件H2H23检修场地准备H3H3版本编写人签字审核人签字批准人签字工作票类型：热力机械票 热 控 票 电气一种票 电气二种票 高压试验票 动 火 票 特殊说明:日 期田集发电厂#4炉B级检修质 量 安 全 计 划 表：见 证 点 ：停 工 待 检 点页数： 2/2序号工 作 内 容适用文件版本工作负责人授权姓 名签字日期授权姓 名签字日期4工作票办理及准备工作H4H45渣井检查工作W1W16液压系统检修W2W27清扫链检修W3W38钢带机的检查维修W4W49碎渣机的检查和检修H5H510斗提机的检

13、查与检修H6H611干渣机系统设备试运H7H712不符合项关闭H8H813品质再鉴定H9H914现场清理、终结工作票15质量计划关闭H10H10检修工艺规程页码：1/5规程名称干排渣系统检修规程编码供货商产品型号适用于该规程的设备设 备 位 置北京国电富通电力设备有限公司GPZS14#4炉钢带输渣机#4炉碎渣机#4炉斗提机锅炉房0m层停工待检点H6生效印见证点W4版次编写审核批准姓名签字日期姓名签字日期姓名签字日期电子文档路径：检修工艺规程页码：2/5工序1 文件准备 检修文件包已审核批准，并组织相关人员认真学习，并落实干排渣系统检修的安全技术措施和风险评估。停工待检点H1工序2 工器具、备品

14、备件准备 准备好常用工具和捞渣机专用工具，落实必需的备品配件。停工待检点H2工序3 检修场地准备 检修场地已按要求铺垫好橡皮，吊装区域已用红白带围栏。停工待检点H3工序4 办理工作票及准备工作 工作负责人正确填写工作票并提交工作票签发人审核并签发； 运行人员接受工作票并执行工作票安全措施； 工作负责人与运行许可人现场确认工作票安全措施已执行。停工待检点H4 开出干渣机检修工作票； 联系运行在设备停运后放松钢带和清扫链张紧装置，通知有关专业拆去热工,电气接线。 清扫设备内部积灰。工序5 渣井检查工作 打开钢带机4.4米层渣井人孔门； 检查三个渣井的保温耐火浇筑料是否完整，破损处修复。修复后无裂缝

15、、无缺损； 内部检查渣井与水冷壁的机械密封及挡渣板有无磨损、变形情况，破损件修复； 外部检查渣井与水冷壁的机械密封应蒙皮完好，螺栓完整，无松动。见 证 点W1工序 6 液压系统检修 从渣井内部检查18只液压破碎机应部件完好，螺栓完整、无松动，损坏严重更坏； 36只液压缸及支架、管道检查检修。液压缸及管道无渗漏，管道无变形； 打开液压泵站油箱顶部加油盖8个M820，清洗注油口，清洗后白布包好； 打开液压泵站油箱底部放油阀，放油； 旋开油箱底部2个吸油滤油器端盖，抽出滤芯，更换； 旋开油箱侧面1个回油滤油器端盖，抽出滤芯，更换； 在油箱侧面开孔加装取样阀后用面粉团清理油箱内部； 见 证 点W2检修

16、工艺规程页码：3/5 回装2个吸油滤油器，1个回油滤油器，旋紧端盖； 液压泵站油箱加L-HM46抗磨液压油约200L加油到油位镜2/3处； 回装油箱顶部油箱盖，擦拭油迹。工序 7清扫链检修 停炉后在干渣机还未停止运行时检查刮板及链条磨损情况，记录下需更换的刮板、链条位置及数量； 将需要更换的链条或刮板运转到尾部检修孔处，停运清扫链； 更换刮板时将自动张紧系统卸压，使链条处于松弛状态； 链条松弛后，拆除刮板两端连接螺栓，取下旧刮板，安装新刮板； 如需要换链条，先解开链条接链环，接通电机电源，把新链条接在旧链条上端头，间断转动链条按要求的距离逐个将刮板上好，下部旧链条利用拉葫芦拉出干渣机外面； 如

17、链条只要更换一节或几节可利用火焊割断用接链环连接； 更换刮板橡皮； 清扫链驱动减速机换油，驱动轴承油脂更换。见 证 点W3工序 8钢带机检修 用链条葫芦拉住中心轴，使轴承不受力拆除驱动轴承和改向轴承上端盖，清理检查轴承，磨损超标更换新的轴承； 拆除钢带机托轮轴承盖，拆除轴承座与箱体固定螺栓，取下轴承； 清洗、检查轴承，磨损超标更换； 拆除钢带限位轮与箱体的固定螺栓，拿出整个限位轮组件； 测量限位轮外径，并记录，磨损超标更换（外径85mm）； 拆除限位轮轴承压盖，清洗、检查轴承，磨损超标更换； 回装限位轮，拧紧与箱体固定螺栓； 更换钢带机减速机润滑油。加美孚629工业齿轮油约20L。轴承油脂更换

18、。见 证 点W4工序 9碎渣机的检查维修 打开碎渣机上方人孔门，清理内部残留的渣块； 检查辊齿板、压板、鄂板，部件完整，无缺损、断裂。破损严重的更换；检修工艺规程页码：4/5 更换时先安装压板，后安装辊齿板。辊齿板与压板之间间隙要用薄铁皮填死； 测量鄂板与辊齿板间距（间距在3550mm之间）； 拆除碎渣机轴承端部压盖及上轴承盖； 清洗、检查轴承及骨架唇型密封，磨损超标件更换； 更换减速机润滑油； 用百分表测量碎渣机减速机、液力偶合顺、电机中心，超标的调整（不大于0.05mm）停工待检点H5工序 10斗提机的检查与检修 打开斗提机头部罩壳及底部检修孔，缓慢盘动斗提机，检查链条应部件完整，无裂纹、

19、破损。磨损严重更换； 检查减速机传动链条松紧度，超标的进行调整； 打开斗提机入口处的检修孔，检查是否卡有异物，清理后封闭； 检查渣斗磨损情况，严重的进行更换； 固定两侧渣斗及链条，拆除磨损严重的驱动齿轮，将新的齿轮清理检查后安装在轴的两端； 斗提机减速机换油，大小链轮清理，更换润滑脂、驱动轴承和张紧轴承更换润滑脂。停工待检点H6工序 11干渣机系统设备试运 检查清理挤压头上的积灰及杂物（严禁遗留铁件）； 启动设备，各个转动设备运行正常，无异音，无渗漏，轴承温升正常。 油站油泵运行正常，压力、温度 油位正常。 钢带及清扫链条张紧力应符合运行标准。停工待检点H7工序12不符合项关闭 对检修过程中的

20、不符合项缺陷进行消除，并已验收； 不符合项验收单关闭。 停工待检点H8工序13品质再鉴定 对设备整体运行，现场验收。停工待检点H9检修工艺规程页码：5/5工序14 现场清理，终结工作票 通知土建人员恢复保温及拆除脚手架； 清理现场，终结工作票。工序15 质量安全计划关闭 各质量控制点验收完毕，相关验收人员已签字，质量计划关闭；停工待检点H10 检修文件包交回。 技术(试验)记录页码：1/3项目名称干排渣系统检修 设备名称#4炉干排渣系统记录1 ：钢带及清扫链装置检修部件名称规格型号 质量标准原始数据修后数据测量人员清扫链托轮轴承径向游隙深沟球轴承62070.25mm限位轮轴承径向游隙深沟球轴承

21、60060.25mm机架与箱体、箱体与箱体间隙小于等于2mm输送钢带边缘与限位轮母线的距离不小于10mm钢带机驱动轴承径向游隙（炉前侧）深沟球轴承62080.25mm钢带机驱动轴承径向游隙（炉后侧）深沟球轴承62080.25mm见 证 点W3、4工作负责人日 期监理日 期业主日 期技术(试验)记录页码：2/3记录2：碎渣机及斗提机的检修部件名称规格型号质量标准原始数据修后数据测量人员碎渣机鄂板与辊齿板间距GDGS12003550mm斗提机链条轴外径20.8mm斗提机链条轴套内径斗提机链条轴套外径斗提机链条套筒内径斗提机链条套筒外径斗提机外壳垂直度（前后侧）5mm斗提机外壳垂直度（左右侧）5mm

22、停工待检点H5、6工作负责人日 期监理日 期业主日 期技术(试验)记录页码：3/3记录3 干渣机试运行序 号内 容试运行情况标准值1钢带机减速机温度、振动65 0.05mm2清扫链减速机温度、振动65 0.05mm3液压系统压力1013.5MPa4钢带张紧压力4.05.5 MPa5清扫链张紧压力23 MPa6泄漏情况无泄漏78停工待检点H3工作负责人日 期监理日 期业主日 期检 修 报 告页码：1/3项目名称干排渣系统检修 设备名称#4炉干排渣系统一、总体情况简介：二、检修处理情况：检 修 报 告页码：2/3三、材料备件消耗记录：序号材料备件名称规格/型号数量单位仓位号1234567四、仪器及

23、量具使用记录：序号仪器及量具名称精度量程编号有效期测量部位使用人使用日期123检 修 报 告页码：3/3五、人工及工期分析实际开工时间实际竣工时间实际工期与计划工期比较原因分析实际消耗工日与计划工日比较原因分析六、修后效果描述:七、结论:八、对下次检修工作的建议：工作负责人日 期项目负责人日 期不符合项报告编号：1/1项目名称干排渣系统检修 设备名称#4炉干排渣系统工序号设备名称发现单位发生地点不符合项描述：工作负责人： 年 月 日 检修QC： 年 月 日 建议采取纠正措施(或让步情况)：检修QC： 年 月 日 业主QC： 年 月 日处理意见(业主)： 专业负责人： 年 月 日 批准人： 年 月 日 执行反馈情况：工作负责人： 年 月 日 检修QC： 年 月 日 业主QC： 年 月 日品质再鉴定记录页码：1/1项目名称干排渣系统检修 设备名称#4炉干排渣系统一、再鉴定记录表:序号名 称标准修前修后1234二、异常情况说明:三、结论：量具名称量具编号量具名称量具编号量具名称量具编号工 作 负 责 人日 期再鉴定负责人日 期文件包修改建议表页码：1/1项目名称干排渣系统检修 设备名称#4炉干排渣系统序页号适用设备填写人日 期一、建议内容(可附页)：1.原内容：2.建议内容:二、采纳反馈：专业负责人日 期审核人日 期