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1、丝网印刷类产品检验规范1.目的：本标准规定了展示类丝网印刷试验方法、检验规则等要求。2.范围：本标准适用于金属，塑料等材料上的丝网印刷。3.外观检验环境、方法：3.1照明设备在自然光或光照度在200-300LX的近似自然光下（如40W白色荧光灯距离750mm）3.2视觉方向l 检验人员的校正视力不低于1.2l 要求验货人员眼睛与部件在要求的距离检验l 验货人员视线与所持部件垂直(见图1)l 转动部件呈45角,然后使视线与部件呈夹角（见图1）l 检验某部位所在面的视觉持续时间大约10秒l 确定任何的判退用一带箭头的标签指示出缺陷位置45光源LightSource40W荧光灯Object部件750
2、mm表面600mmView视角图1注：600mm可以用手臂直伸出，指尖至腋窝处为大致距离4.外观检验：NO不良项目内容描述规格描述1文字粗细不均字宽字宽W1W2标准比标准细（粗）|W1-W2|0.2W1即对标准W1允许的文字的不均匀度为40%2文字外侧污点或印刷飞边ah.如图右侧的油墨飞边(a:长度b:宽度)(h:字高W:字宽)飞边长度a1/3h飞边宽度b1/3W3文字偏离中心Y方向B中心偏移值YX方向X中心偏移值X1mmY1mm4文字倾斜L偏移线H标准线L：指全部的字长.H：指偏离水准线的垂直距离L450mm时-2mmH2mmL450mm时-3mmH3mm5印刷溅点在应无印刷的区域出现点状油
3、墨溅点的直径D0.5,N26印刷针孔在应该有印刷的地方出现点状的缺少油墨针孔的直径D0.3,N17文字断线连续文字发生断线宽度cc不允许8边角漏印L如图所示边角缺印dd为缺角长L为标准长不允许9文字残缺残缺部h残缺宽度a残缺深度ba0.1mmb0.1mm,N110印刷重影二次印刷的整体错位不允许11指纹印刷文字留有指纹不允许12印刷表面异物线屑状异物、印迹等300mm350mm目视距离不可分辨时允许13色薄文字的颜色偏浅300mm350mm目视距离不可分辨时允许14印刷文字或颜色错误印刷文字或颜色与图纸、封样规定不符不允许15文字锯齿印刷文字的边呈现锯齿参照限度封样品5.可靠性检验：NO项目测
4、试工具测试方法接受标准1高温存储试验高低温箱/目视存储温度:+66C存放时间:48hours样板出炉后在室温下放置2h后,目测观察印刷表面无起皱、起泡、裂纹、剥落且颜色光泽无明显变化2低温试验高低温箱/目视存储温度:-40C存放时间:48hours样板出炉后在室温下放置2h和后,目测观察印刷表面无起皱、起泡、裂纹、剥落且颜色光泽无明显变化3高温高湿存储试验高低温箱/目视存储温度/湿度：+66C/85%RH存放时间：96hours样板出炉后在室温下放置2h后,目测观察样板出炉后在室温下放置2小时后,印刷表面无起皱、起泡、裂纹、剥落且颜色光泽无明显变化4冷热冲击试验高低温箱/目视存储温度:-40C
5、/+66C在-40C下存放1h然后升温到?+66C?下存放1h，为一循环,温度间的转换时间不超过5min，共12循环样板出炉后在室温下放置2h后,目测观察检查零件:和印刷表面无起皱、起泡、裂纹、剥落且颜色光泽无明显变化5丝/移印附着力测试3M600透明胶带或粘力大于5.3N/18mm的透明胶带/目视将3M600透明胶带贴在所要测试的试样的印刷字体或图案上，并用手压平，然后拉起胶带尾部与测试面呈90度,迅速撕下胶带，相同部位重复3次表面,丝/移印字体或图案应能清晰可辨，没有剥落情况6摩擦测试橡皮擦/目视将试件固定，用250kg的垂直力，15mm的行程来回摩擦,每一单程行程为一次，对丝印字体或图案
6、,连续摩擦50次表面,磨损不能见底,丝/移印应能清晰可辨7抗溶剂测试-异丙醇试验异丙醇/白布/目视取1ml异丙醇溶液滴在试样喷涂面或丝/移印表面，10min后用白布擦干异丙醇溶液试样表面经擦拭后印刷字体或图案应清晰可见,且颜色也不得有失光,掉色等现象8抗溶剂测试-抗酒精测试99%的酒精/目视用棉团或白布浸润浓度为99%的酒精溶液,然后以1kg压力和1秒钟往返1次的速度在试样印刷字体和图案的同一位置，来回擦试20次9拇指测试拇指/目视条件：实验样品5PCS以上实验程序：取样品，用拇指放在印刷的图片上，以3+0.5-0kgF的力来回檫试15次。制品印刷图案不可缺口/断线/油墨粘附不良等，否则为不合
7、格1075%酒精测试白棉纱布/75%的酒精/1.5+0.5-0kgF的制具将1.5kgF的制具的底部绑上白棉纱布，蘸上75%的确酒精，然后再用白棉纱布在印刷的图案上往返30个来回（约15SEC）。制品印刷图案不可有脱落、缺口断线、油墨粘附不良等，可允许颜色偏淡，但印刷图案应清晰不模糊，否则为不合格。1195%酒精测试白棉纱布/95%的酒精/1.5+0.5-0kgF的制具将1.5kgF的制具的底部绑上白棉纱布，蘸上95%的酒精，然后再用白棉纱布在印刷的图案上往返30个来回（约15SEC）制品印刷图案不可有脱落/缺口断线/油墨粘附不良等，可允许颜色偏淡，但印刷图案应清晰不模糊，否则为不合格1281
8、0胶带测试810胶带将810胶带完全的黏贴在丝网印刷上，然后以45度角的方向迅速拉起胶带，连续测三次。制品印刷图案不可缺口/断线133M600胶带测试3M600胶带/目视将3M600胶带完全的黏贴在丝网印刷，以45度角的方向迅速拉起胶带。只需测试一次。制品印刷图案不可缺口/断线。14250胶带测试?250胶带/目视将250胶带完全的黏贴在丝网印刷，以45度角的方向迅速拉起胶带，连续进行三次。制品印刷图案不可缺口/断线。15汽油擦拭测试白棉纱布/汽油混合液（汽油：75%酒精=1:1)/1.5+0.5-0kgF的制具将1.5kgF的制具的底部绑上白棉纱布，蘸上汽油混合液，在印刷的图案上往返30个来
9、回（约15?SEC）制品印刷图案不可有脱落、缺口、断线、油墨粘附不良等，可允许颜色偏淡，但印刷图案应清晰不模糊，否则为不合格。16正己烷擦试测试白棉纱布/正己烷)/1.5+0.5-0kgF的制具将1.5kgF的制具的底部绑上白棉纱布，蘸上正己烷溶液，在印刷的图案上往返30个来回（约15?SEC）制品印刷图案不可有脱落、缺口、断线、油墨粘附不良等，可允许颜色偏淡，但印刷图案应清晰不模糊，否则为不合格。1、2、4为通用标准，3、6为SEB常用标准，5为JARDEN常用标准，7为SOLAC常用标准，8为澳洲SUNBEAM常用6.检验规则：检验项目检验内容入厂检验巡检检验检验器具/方法判定基准标准ILAQL外观第四项目测参照表1GB2828-20031.5可靠性测试高温存储试验参照表2批量500pcs抽3pcs:批量500pcs抽5pcs.低温试验高温高湿存储试验冷热冲击试验丝/移印附着力测试摩擦测试抗溶剂测试-异丙醇试验抗溶剂测试-抗酒精测试拇指测试75%酒精测试95%酒精测试810胶带测试3M600胶带测试250胶带测试汽油擦拭测试正己烷擦试测试7.表单记录：7.1丝印巡检记录8.说明本要求自规范发布之日起执行，由品质一科负责修改解释。
