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1、 施工技术方案文件名称：搅拌站吊装方案文件编号：CBMI.CTP.PMD.A.005编制部门：工程部编 制： 年 月 日审 核： 年 月 日审 批： 年 月 日 第 A 版 第 0 次修改审 核 表建设单位名 称蒙古国MAK集团公司工程项目名 称MAK公司查干苏布尔加铜钼矿项目工程项目编 号YCH4600TPD名 称搅拌站吊装方案专业部审核意见专业主管： 年 月 日工程部审核意见工程部长： 年 月 日质安部审核意见质安主管： 年 月 日项目经理部审核意见项目经理： 年 月 日审 核 表建设单位名 称蒙古国MAK集团公司工程项目名 称MAK公司查干苏布尔加铜钼矿项目工程项目编 号YCH4600T
2、PD名 称搅拌站建设方案监理公司审核意见建设单位审核意见 目 录第一章 自动化搅拌站建设部分61搅拌站选址62总面布置6编制依据94设备选型：105施工部署115.1施工目标115.2施工平面布置126 资源配置：136.1 劳动力配置136.3 机具材料配置146.4施工测量仪器配置157 计划工期158 施工准备179 施工方法及施工技术179.1测量放线179.2 围墙砖混结构(及砖体)189.3 砖混砌体外用脚手架199.4构造柱及附壁柱施工209.5彩板（波形瓦）围墙239.6 加密钢丝网围墙249.7 砖砌体房屋259.8设备基础施工：（罐体基础、配础）料仓基259.9蓄水池319
3、.10 地面硬化329.11 排水地沟349.12 大门3510、设备安装3610.1安装机具3610.2主站结构的安装3611水电布置4812试验，检测51第二章 自动化搅拌站生产管理511人员配置及管理组织机构51组织机构522 搅拌站生产工艺及工作流程532.1搅拌站的生产工艺流程532.2、搅拌站的生产工作流程553、搅拌站计量与控制573.1计量标识牌573.2 料计量及控制（计量精度为2%）583.3 料的计量及控制（计量精度1%）594水及外加剂计量及控制（计量精度1%）604.1水计量604.2外加剂计量605混凝土质量保证措施615.1 编制依据615.2混凝土质量管理控制程
4、序图6153原材料供应保障措施15.4搅拌站生产所使用的主要原材料严格按照以下程序进行质量控制25.5 质量保证措施36 混凝土生产供应保障措施157 施工现场环保措施167.1噪音167.2粉尘177.3污水188 搅拌站的安全措施199 搅拌站投产前的验收209.1皮带机209.2供气系统209.3骨料等原材称量系统209.4搅拌机219.5电子计量系统219.6供水系统和附加剂系统219.7原材料2110 搅拌站的维护保养2210.1机器的保养2210.2日常性维护、保养工作2210.3机器的常见故障检修及润滑周期表25后附常用表格28第一章 自动化搅拌站建设部分1搅拌站选址依据总平面规
5、划及地质勘探资料，搅拌站建设工厂拟定在现场平面总图（645.891，390.750）、（794.047，405.158）、（784.368，504.688）、（636.213，490.281）四点坐标内，场地面积为：100140=14000m2 ；料场面积85 30=2550 m2，骨料贮存量能满足搅拌设备24小时搅拌需求。场地地势相对平坦，施工前场地自然地面标高528.5530m，高差约1.5m；地质情况主要由粘土层和泥质填土层组成。区域地表有厚0.5-2.0米左右的粘土层，为相对硬壳层，土质较好；紧靠原有公路，设备运输交通方便，。混凝土运输距离相对较短，原材料进场便通。是相对较理想的建站场
6、地。2总布置图注：消防器材放置于搅拌站控制室附近。泥等散装罐除尘装置已在平面布置图中进行标示，详见平面布置图.编制依据 3.1搅拌站设计图纸（设备及土建）。3.2自动化混凝土搅拌站的生产工艺标准3.3地形地物及环境状态3.4建筑地基基础处理技术规范JGJ97-913.5 建筑地基基础工程质量验收规范GB50203-20013.6砌体工程质量验收规范GB50204-20013.7钢结构工程施工质量验收规范GB50205-20003.8建筑工程施工质量验收统一标准GB-50300-20013.9 工程质量验收规范GB-50203-20023.10工程测量规范 GB5002620013.11工程建筑
7、标准强制性条文（建设部建标2002219号文）3.12混凝土结构工程施工质量验收规范GB50204-20023.13建筑施工扣件式钢管脚手架安全施工技术规范13020013.14 焊接规范及标准。安装规范及标准。4设备选型：根据MAK查干苏布尔加项目总平面布置图和项目混凝土工程总量12万m3及日需混凝土最大方量1000 m3，并结合工程进度情况，在项目附近拟建两条搅拌生产线，以满足工程施工进度需要。采用福建南方路面机械有限公司的HZS60 、HZS90。两站额定生产率分别为60 m3h、90 m3h；8 m3混凝土罐车3辆生产能力验证计算：搅拌站主要设计生产能力为150 m3h，每年按12月，
8、每月工作25天，每天工作16小时考虑，台班系数按0.6，年度效率系数按0.8，则日实际生产能力为150160.6=1440m3 、年实际生产能力1501225160.60.8=34.56万m3 ，因此选择这两条搅拌站完全满足实际生产需要和进度要求。混凝土的运输能力的确定：运输车实际装载8 m3 ，平均来回用时30分钟，则每天每车32趟，每年按12月，每月工作25天，年度效率系数按0.8，则实际运输能力为：383212250.8=18.4万m3 。同时根据工作的需要可在当地租赁混凝土罐车，以保证混凝土的运输。设备名称规格型号数量搅 拌 楼HZS60/HZS90各1套装 载 机徐工501台汽 车
9、泵三一重工40米臂长1台混凝土输送泵三一重工60泵（装机容量约90千瓦/台）1台标配带150米管罐 车亚 特常驻3台， 试 验 室设 备2000KN混凝土压力实验机一台、塌落度检测设备2套、电热鼓风干燥箱、10kg案秤、托盘天平各1台、烘干托盘4个、温度计2个、抗压试模150150150mm 10套、抗渗试模3套、自动恒温恒湿控制仪1台机修设备1套主要设备清单5施工部署5.1施工目标质量目标建设成一个符合设计标准，满足生产需求的高标准混凝土生产工厂。安全目标确保不出现人生伤亡事故，力争做到安全事故发生率为零。工期目标 NDP62天5.2施工平面布置说明：1.先施工主机基础，配料仓基础。同步进行
10、罐体的拼接工作按图示进行场地布置。2.做地面硬化前将搅拌机，水泥库房，沙石料场调整到场外。6 资源配置：6.1 劳动力配置 说明;以上劳动需求计划包括罐体现场拼装8人,吊装人员7人。 6.2管理体管理体系中的人员实名填写，待正式开工前填写上报主。项目负责人土 建安 装安 全质量技术机材质量技术机材土建作业班安装作业班物资运输6.3 机具材料配置机具名称数量功率状况备注发电机2台各50KW完好打夯机1台2.2 KW完好搅拌机1台7.5 KW完好振动棒2台1.5 KW完好点焊机6台10 KW完好切割机1台2.2 KW完好吊车2辆50T16T完好磨光机2台完好蹦蹦车1辆完好木工机具1台完好钢筋成型机
11、1台完好手电钻2个完好钢管20T扣件2000个跳板200块砂浆搅拌机两台小推车5台6.4施工测量仪器配置 序号仪器设备名称规格型号测量精度数量备注1全站仪102N22mm2ppm1配套2对点棱镜13经纬仪J2224钢卷尺50m1mm25水准仪S22mm23配套6塔尺5m5mm23 7 计划工期施 工 内 容施 工 时 间 (天)由开工之日算起2468101214161820222426283032343638404244464850525456586062设备基础放线罐体拼装粉料罐体及设备安装8 施工准备认真编制本工程的施工方案，准备足够的人力、材料、机械设备。做好入场前施工人员的安全培训和教
12、育工作。对特殊工种实施资证书的 特别管理层序。对特殊环境下施工人员处理社会治安问题的必要说明。完成三通一平的前期工作。（见专项方案）确立各种施工用材的进货渠道。确立自动化系统采购，罐体等加工以及加工运输体系。做好施工安全，技术，质量交底工作。为顺利施工提供管理上的保证。办理、完成各类机械的进场许可。设置好安全生产管理体系。设置配备生产管理、质量保证，运输协调的组织系统。布置良好的照明线路.10、设备安装10.1安装机具机 具规格型号数 量备注80t吊车80t1 台25t吊车25t1 辆电焊机10kw2 台手砂轮机2 个气焊装置2 套手电钻4-18mm1 套手拉葫芦1.5t、5t各1个10t 千
13、斤顶10t2 套梅花板手30-321 套开口板手14-321 套手锤、重锤1kg、 5-10kg各1把安全带5 套电工工具1 套10.2主站结构的安装 10.2.1 安装人员持证上岗，对所有参加吊装的施工人员做好作业前的安全培训和安全教育，10.2.2、安装人员在对混凝土基础尺寸，标高，埋件位置综合验收后，方可开始搅拌站的安装工作。10.2.3 对吊装使用的卡环，钢丝绳进行全面彻底的检查。所选用的吊索经过计算确定。（最大重量的水泥罐为12T）10.2.4 所用吊车依据现场地形条件选用。10.2.5.安装过程由于地形条件限制，经过协商决定先将筒体与立柱在地面组装，然后利用100T吊车与25T吊车
14、相结合的方式，依次将6个粉仓吊装到位。在吊装之前按照吊装平面布置图将各个粉仓布置到位，然后方可进行吊装工作。首先将基础垫板找正，重划中心线，测定各定位点的距离及高程，并做出记录。检查立柱有否变形，如有变形应予以矫正。然后，在立柱两端及柱身划出中心线，打上测定点，以便安装时检查找正。根据搅拌站的编号图，分别将各个粉仓依次吊起，对准中心线及预埋钢板，徐徐落下之后，并经测定找正后，再进行焊接。要求4 立柱顶面高差1.5mm ，如不符合要求，须进行调整。可用垫板调整，但所用垫板必须是整块的，以利于受力均匀。两对角线差值2mm ，各立柱柱顶偏离铅垂线2mm。将两步吊车先架到北边，先吊装北面三个粉仓，然后
15、将吊车移至东边，吊装南边一个粉仓，最后将吊车移植西边，先吊装中间一个粉仓，然后吊装最后一个粉仓。待粉仓全棉布吊装结束，立柱地步与预埋钢板满焊固定之后，再吊装仓顶栏杆及收尘设备。注意作业现场做好安全维护，起重臂下不要站人。当仓体竖立后要多人手扶仓体就位。点焊接预埋板和支腿。沿爬梯上到仓顶摘钩，注意到仓顶时要系好安全带。10.2.9设备主体安装注意事项； 在起重能力允许的条件下，应尽可能扩大地面组合件，减少高空作业，以提高安装速度和保证拼装质量。安装前，各构件必须清点编号，吊装时，必须选择正确的吊装方法与吊点，应有专人负责指挥，以防吊错返工。必须遵照国家安全操作的有关规定进行高空作业。钢结构的联接
16、螺栓必须根据设计图正确配用，尤其是使用高强螺栓处，不得用普通螺栓代用。对于采用高强螺栓联接的接合面，要检查表面处理是否合理，有否损伤，损伤或不合格的要修复，以保证摩擦系数不小于0. 35 ， 接合面贴合度不小于85 % ，联接面要清理干净，不得有污垢和油污。 在工地安装高强度螺栓时，需用扭力扳手施工，终拧扭矩M = 20. 580Nm。安装高强螺栓时，螺栓应自由穿入孔内，不得强行敲打，不得气割扩孔，穿入方向应一致并便于操作，高强螺栓不得作为临时安装螺栓。高强螺栓的安装应按一定顺序向外拧，并应在当天终拧完毕。高强螺栓的拧紧，应分初拧、终拧，对于大型节点应分初拧，复拧和终拧，复拧力矩应等于初拧力矩
17、。整个钢结构的制作、安装及高强螺栓的施工要符合GB50205 - 95钢结构工程施工及验收规范的有关规定的要求。搅拌楼自下而上的安装过程中，要安装一段，测量检测一段，在前一段测量、检查、调整合格前，不得进行下一段的安装。应有妥善的安全保护措施，在构件吊装就位后，必须联接牢固(临时固定) 。 构件在现场存放期间，应妥善维护，全部安装竣工后，应涂一次油漆。 为了便于工地安装，主要结构件，包括上排架、搅拌层平台、配料层平台等在厂内拼组后均应打钢印编号。现场安装时，应严格按编号组装各个构件。主要构件的编号方法，打号位置，以及编号要求见混凝土搅拌站编号说明。10.3 机械部分的组装10.3.1组装前的准
18、备工作 安装人员应熟悉并掌握图纸及有关技术条件，应按照总装图标出的位置和部件图及说明书所提要求进行安装，应符合SDZO18 - 85装配通用技术条件的要求。必要时应在地面组装一个临时组装平台，以利地面组装。应编制安装方案，并由工地主管技术负责人审定批准。 所有部件应开箱检验、清点、去污，消除运输过程中造成的缺损件和损坏件。对外配套件应检验，必要时应提供合格证和使用说明书。在设备均属完好齐全的情况下方可进行安装。 按安装方案准备安装器材和起重设备。设备吊装；准备工作；、吊车的选择条件，起吊高度29.2m 最大起吊重量1.1（系数）18t=19.8t 作业环境80t汽车吊的保证技术参数；当爬杆仰角
19、时。起高度29.172m，重负荷为21.5t。(见图)故选用80t汽车吊作为罐体吊装用车。，吊用钢丝绳的选择条件；重量19.8t罐体4.55m罐体加支脚长度18.32m 卡环连接对称四点起吊。四点受力平均单点受力为4.95t 因吊索存在夹角，实际吊索受力；x=4.95/sin= =4.95/0.912=5.43t（每根钢丝绳实际应起吊重量）。依据钢丝绳使用规格用表，吊索的安全系数为6倍。5.436=32.58t查的绳37（1+6+12+18）绳纤维钢丝绳26mm.破断拉力35t.故选择37（1+6+12+18）绳纤维钢丝绳26mm为起吊用钢丝绳。起吊步骤；按照设计位置和标高对基础埋件验收按照最
20、大起重量19.8t选择80t汽车吊一台（经过验算采用80t吊车臂长取30米，回转半径取7米，筒仓和吊车臂不会接触）另配置一台20t汽车吊配合主吊。吊索组四根（每根吊索的安全负荷35t）吊车将已经拼接和处理好的罐体朝基础方向平移3m按要求安装吊索（四点卡环）吊车将平卧罐体缓缓直立吊车原位旋转垂直基础平面扶正就位焊接固定。（如果实际采用吊车与本方案性能参数不同，则重新计算）图示 10.3.3设备安装应注意的事项 安装前，各构件必须清点编号。吊装时，应有专人负责指挥，以防吊错返工。安装时，应随时检查安装尺寸，及时校正偏差。应有妥善的安全保护措施，在构件吊装就位后，必须联接牢固。为减少系统漏灰、漏水，粉料称量和卸料装置的各法兰联接面、卸水管路法兰联接面均要涂密封胶或玻璃胶。在称斗安装调整中，应注意传感器的安全保护，称斗传感器安装要垂直，倾斜角度 0. 5，并注意安装称斗与结构的接地线，以避免传感器在偶然过电(如电焊) 时损坏。气顶、气阀安装前要进行必要的检查，各胶管接头处不得漏气。机械设备安装完毕后，应与电控系统连线。经检验无误后，由机械和电气人员共同进行调试。
