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1、1.4施工重难点分析及解决措施表施工重难点分析及解决措施序号重难点分析解决措施1铝箔主车间单层面积比较大，达4.35万平米，其施工是本工程的关键路线，确保铝箔主车间的施工工期是本工程的重点制定合理的施工进度计划，施工进程中严厉按计划进行施工。合理划分施工区域，做到流水施工。提前组织足够的人员、原料、机械，确保施工进度。施工进程中依据实际情况合理优化进度计划。2轧机基础土方开挖深度到达8米左右，属于深基坑开挖，且本工程所在地地下水水位较高，降水深度达6m,轧机基础的深基坑土方开挖、基坑支护和降水进程的安全控制是本工程的难点制定合理的施工方案，经专家评审后严厉按照方案进行施工。施工进程中加强施工降
2、水的监测，确保降水符合要求。施工进程加强对基坑边坡的沉降监测，确保施工安全。3轧机基础结构复杂，存在大批的地脚螺栓、预留孔、预埋件且精度要求较高，轧机基础的地脚螺栓、预留孔、预埋件的精度控制是本工程的难点施工前使用BIM对轧机基础进行建模，并组织施工人员学习，确保施工人员熟悉轧机基础的整体结构。编制合理的施工方案，分区域分标高施工轧机基础，确保轧机基础施工的精确。采用全站仪、水准仪等测量仪器加强对地脚螺栓和预埋件的测量定位，并反复进行复核，确保定位精确。严厉按照方案对地脚螺栓、预埋件进行加固。预留孔施工采用我公司实用新型专利201120049225.8新型预留孔施工胎具施工预留孔。混凝土浇筑进
3、程中振捣时距地脚螺栓、预留孔、预埋件留有20-30Cm的安全距离，确保不被振动棒碰到。4轧机基础顶板厚度到达1.2m,墙体厚度到达0.7m,墙体的加固和顶板的支撑结构的施工是本工程的重点。编制合理的施工方案，并经计算合格，经评审后方可施工。施工前对作业班组进行详细技术交底，确保作业人员熟悉掌握施工工艺。施工进程加强监控，确保施工安全。加强对墙体加固、顶板支撑所用原料的检讨，确保原料符合要求。5轧机基础部分混凝土浇筑为大体积混凝土，确保大体积混凝土浇筑质量是本工程的重点之一优化混凝土配合比设计、选用水化热较低的水泥。降低混凝土的浇筑温度，降低骨料的温度。降低混凝土的浇筑厚度，采用分层浇筑。加强混
4、凝土的养护。6铝箔主车间屋面钢梁属大跨度且变截面屋面梁，需现场进行二次拼焊，对制作尺寸精度要求较高制定合理的加工工艺，在屋面梁的组对及焊接进程中要严厉按照要求在专用胎架上进行，并在胎架上事先画出组对尺寸控制线，组对完成后对尺寸进行复核，发现问题立刻整改修复，焊接进程中要有效的避免焊接变形，且完成制作后需进行预拼装，以保证现场二次拼焊的精度7结构钢梁跨度比较大，整体吊屋面钢梁采用双机抬吊的吊装方法，同时在屋面钢梁上捆装时钢梁容易平面外失稳，如何采用必要的措施以防止吊装时变形过大或失稳将是重点和难点。绑杉木，防止吊装时变形过大或失稳。钢柱、钢梁吊装完毕后，马上安装压杆、支撑及梯条等，及时采用侧向支
5、撑措施，防止杆件失稳。设计合理的钢结构安装顺序，使结构在安装时尽早形成空间稳定体系。8双层复合保温屋面系统，阴阳角处置、泛水板、各种洞口收边、屋脊盖板等节点众多，防渗漏是本工程重点。1、借鉴公司以往类似工程成熟经验及据此形成的质量控制文件，依据现场实际情况编制项目屋面系统防渗漏作业指导书并成立领导小组；2、将作业指导书以PPT图文并茂的形式详细的交底到每一位一线操作人员，是每位工程管理人员及一线操作人员时刻铭记关键点所在，在管理及操作中重点加以控制。3、施工进程中，对于关键控制点，管理人员全程监控，对于不合规操作及时纠偏，施工完成后班组自检，项目部专检，最后报监理验收。施工现场安全施工注意事项
6、1、施工人员进入施工现场前，必须要进行施工安全、消防知识的教育和考核工作，对考核不合格的职工，禁止进入施工现场参加施工。2、进入施工现场必须戴好安全帽，系好帽带，并正确使用个人劳动防护用品.3、严格执行操作规程，不得违章指挥和违章作业，对违章作业的指令有权拒绝并有责任制止他人违章作业。4、施工作业时必须正确穿戴个人防护用品，进入施工现场必须戴安全帽。不许私自用火，严禁酒后操作。5、穿拖鞋、高跟鞋、赤脚或赤膊不准进入施工现场。6、穿硬底鞋不得进行登高作业。7、在高空、钢筋、结构上作业时，一定要穿防滑鞋.8、现场用电,一定要有专人管理，同时设专用配电箱，严禁乱接乱拉，采取用电挂牌制度,尤其杜绝违章
7、作业，防止人身、线路，设备事故的发生。9、电钻、电锤、电焊机等电动机具用电、配电箱必须要有漏电保护装置和良好的接地保护地线，所有电动机具和线缆必须定期检查,保证绝缘良好，使用电动机具时应穿绝缘鞋，戴绝缘手套。10、工地施工照明用电，必须使用36伏以下安全电压,所有电器机具在不使用时，必须随时切断电源,防止烧坏设备.11、在用喷灯、电焊机以及必要生火的地方，要填写用火申请登记和设专人看管，随带消防器材等，保证消防措施的落实。施焊时，特别注意检查下方有无易燃物，并做好相应的防护，用完后要检查，确认无火后再离开.12、未经安全教育培训合格不得上岗，非操作者严禁进入危险区域;特种作业必须持特种作业资格
8、证上岗。13、凡2m以上的高处作业无安全设施,必须系好安全带；安全带必须先挂牢后再作业。14、高处作业材料和工具等物件不得上抛下掷.15、从事高空作业人员要定期体验。凡患有高血压、心脏病、贫血症、癫痫病以及不适于高空作业的人员，不得从事高空作业。16、机械设备、机具使用,必须做到“定人、定机”制度;未经有关人员同意，非操作人员不得使用。17、电动机械设备，必须有漏电保护装置和可靠保护接零，方可启动使用.18、未经有关人员批准，不得随意拆除安全设施和安全装置；因作业需要拆除的，作业完毕后，必须立即恢复。19、井字架吊篮、料斗不准乘人。20、酒后不准上班作业.21、作业前应对相关的作业人员进行安全
9、技术交底。22、在高空以及施工现场作业，如配管放配线，设备安装及开通调试中,必须要严格执行安全技术规程，顺利进行作业严禁违章操作，造成不应发生的事故。23、在整个施工过程中，必须严格执行国家、省市、各部委关于工程消防法规和有关条款。24、经常配齐、保养消防器材，做到会保养、会使用。认真贯彻逐级消防责任制，做好消防工作。25、现场人工断料，所用工具必须牢固,掌墓子和打锤要站成斜角，注意扔锤区域内的人和物体。切断小于30Cm的短钢筋,应用钳子夹牢,禁止用手把扶，并在外侧设置防护箱笼罩或朝向无人区。26、多人合运钢筋，起、落、转、停动作要一致，人工上下传送不得在同一直线上.钢筋堆放要分散、稳当、防止
10、倾倒和塌落。27、在高空、深坑绑扎钢筋和安装骨架,须搭设脚手架和马道。28、绑扎立柱、墙体钢筋，不得站在钢筋骨架上和攀登骨架上下。柱筋在4m以内,重量不大，可在地面或楼面上绑扎，整体竖起；柱筋在4m以上，应搭设工作台。柱梁骨架应用临时支撑拉牢，以防倾倒。29、绑扎基础钢筋时,应按施工设计规定摆放钢筋支架或马凳架起上部钢筋，不得任意减少支架或马凳。30、绑扎高层建筑的圈梁、挑檐、外墙、边柱钢筋，应搭设外架或安全网。绑扎时挂好安全带。31、起吊钢筋骨架，下方禁止站人，必须待骨架降落到离地Im以下始准靠近,就位支撑好方可摘钩。32、吊运短钢筋应使用吊笼，吊运超长钢筋应加横担,捆绑钢筋应使用钢丝绳千斤头,双条绑扎，禁止用单条千斤头或绳索绑吊。33、吊运在楼层搬运、绑扎钢筋，应注意不要靠近和碰撞电线。并注意与裸体电线的安全距离（IkV以下4m,1-IOkV6m）.34、夜间施工灯光要充足，不准把灯具挂在竖起的钢筋上或其他金属构件上，导线应架空.
