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1、有害能源控制与安全操作程序规定有害能源控制与安全操作程序规定1、目的针对全公司内部所有的有害能源进行评估、对危害源进行控制，防止事故的发生。2、范围适应公司所有能源。3、要求3、1由安全主任及质量小组、各部门主管对全厂的能源进行评估；3、2评估范围是针对所有的机械设备、化学品、岗位操作安全、操作过程中对员工的危害及对环境的危害；3、3建立工厂生产设备清单、化学品清单，将主要生产设备、化学品均列入其中；3、4对所有生产设备均设置独立电气开关并标识清楚，对配电设备开关还需标明紧急开关，以备必要时能切断电源；3、5所有生产设备的开关均由各生产部门指定专人进行开、关，未经许可任何人不得随意开、关设备；
2、3、6所有生产设备在使用前由EHS委员会组织进行验收，只有在质量委员会验收合格后才能投入使用；3、7主要生产设备的开关均配置可上锁装置；3、8所有生产设备在维修时均应停机，并将开关上锁；3、9对于化学品，须要求供应商提供相应的MSDS资料；3、10对于汲及到化学品的工序其操作员工须配置活性碳口罩，并定期更换；3、11化学品仓及车间周转仓、危险废弃物临时存放仓须按化学品使用和管理规定的要求配置；3、12由质量小组组织对各部门生产设备和工序进行评估，评估出所有有害能源，如操作员在操作过程中可能会被卷入、挤压、击中、抛开、触电等，必须对所有有害能源进行控制并列出需佩戴防护用品的部门和工序，凡是需佩戴防护用品的部门和工序需配备防护用品并对员工进行培训以保证员工的健康和安全；4、相关支持性程序文件4、1化学品使用和管理控制程序4、2岗位操作安全评估程序4、3机械安全管理程序4、4新物料、能源、新设备、新工艺安全评估程序4、5新设备新工艺安全评估程序4、5密闭空间管理程序4、6锁断电源/停机挂牌/试启动管理程序5、相关记录5、1有害能源评估、控制记录
