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1、管道安装工程施工方案一、工程概况：XX管道安装工程分为给水排水管道安装工程和空调冷水管道安装工程。其中给水排水管道安装工程包括给水管道、排水管道、雨水管道、空调冷却水管道，卫生洁具、及其附件、配件的安装。空调冷水管道安装工程包括空调供、回水管道及其附件的安装，空调风机盘管水系统采用双管制同程式系统，新风机组水系统采用双管制异程式系统。二、管材及其连接：1 .给水管采用涂塑钢管，管件连接;污水管、雨水管采用螺旋UPVC塑料管，管件连接；潜污泵出水管、冷却循环水管采用焊接钢管，焊接接口。管道坡度按建筑排水硬聚乙烯螺旋管道设计、施工及验收规程执行。2 .冷水管道DN332mm时，采用热镀锌管；DN时
2、，采用焊接钢管;DN80n时，采用无缝钢管；DN,采用螺旋焊接钢管。冷凝水管均采用热镀锌钢管。管道连接：DNw25mm时，采用丝接，DN40mmW,采用焊接和法兰连接。三、管道安装工序：1 .管道工程施工工艺过程：熟悉图纸与标准规程规范一图纸会审一现场测量与复测一原材料、管道附件及阀门检验一支托吊架制作安装一切割下料T管道组对T管道连接一管道安装T系统水压试验一系统清洗与吹扫一校水调试2 .地下室管道的安装工序：安装准备一定位放线一预埋套管一支吊架安装一管道安装一水压试验一室外管道安装一泵房及设备安装一系统调试3 .管井安装工序：安装准备一管井清理T定位、放线一支架、安装一立管安装一支管安装一
3、水压试验一管道刷漆及保温一填补孔洞4 .立管安装工序：安装准备一管井清理一定位放线一支架安装一立管安装一支管安装一水压试验T管道刷漆及保温一填补孔洞5 .支管安装工序：定位放线一支吊架安装一干管安装T支管安装一配水点安装6 .排水管道安装工序：准备工作一各楼层的预埋一室内排水管安装一室外排水管安装T管网通水试验一排水通行运行7 .卫生设备安装工序：安装准备一卫生洁具及配件检查一卫生洁具安装一卫生器具配件预装一卫生器具稳装一卫生洁具与墙、地缝隙处理T外观检查T通水试验四、施工准备1 .在开工前，组织现场专业施工人员和生产骨干对施工图中各个系统的管道工艺流程原理认真学习。由施工技术负责人针对施工难
4、点做认真的讲解，组织学习有关技术资料及有关国家规范、标准，认真做好技术交底，根据本工程特点制定出切实可行的施工方案。2 .根据施工方案及现场实际情况，按照工艺工段将各管道系统施工分别落实到专业施工人员和生产班组，认真做到责、权、利明确到位O3 .会审管道安装图与建筑结构图、设备安装图尺寸是否相符，特别注意管路集中的部位，是否有冲突的现象。4 .施工进度严格按施工网络进行控制，并把分部分项工程进度计划在班组中得以落实。5 .准备好各种施工用工机具。6 .进行焊接工艺评定，对焊工进行培训和焊接试验。7 .配合土建施工，预留穿板、剪力墙的洞，洞口尺寸比管径达2号。五、材料检验L管子、管件、阀门及管道
5、附件应具有制造厂家的合格证。2 .钢管应无重皮、裂纹、显著腐蚀和压接不良现象。3 .锻压管件不应有折叠、夹渣等缺陷，法兰及垫片的尺寸公差和光洁度应符合标准规范规定要求。其密封面不得有裂纹、划痕及影响密封的缺陷。4 .阀门在施工前进行外观检查，并从同型号、同规格、同制造厂的每批阀门中解体抽查垫片、填料是否符合使用条件，抽查数一般为1%但不少于1个。5 试验合格的阀门，应将内部积物排净，关闭阀门。阀门进出口应封闭并填写阀门检试记录，做好标识。所有空调水管道系统阀门等管道附件的工作压力Pn=L6MPa0液压传感浮球阀型号IoOX,消声缓闭止回阀型号30OX,减压阀型号200X,泄压阀型号500X,阀
6、门承压按2.5MPa考虑。六、管架制作安装给排水管道支吊架间距如下：DN25mm,2.0m；DN56mm,4.Om,管道支架及吊架安装图sl61550空调管道支吊架必须置于保温层外部，支吊架处镶以垫木。详见华北通图91SB一通37页。管道支吊架参见88R420。首先根据图纸分清支架形式，然后现场测量下料和组对，先点焊然后核对尺寸，合格后正式焊接、编号，使支架形式、材质、加工尺寸精度及焊接符合设计要求，支架制作完成后及时进行防锈处理，支架的安装和受力部件必须符合设计或有关标准规范，支架应牢固紧贴墙体、柱子或结构物上,支架安装应水平，吊架的吊杆应垂直于管子。七、管路加工根据图纸要求，运到加工现场内
7、的管子。若为镀锌管，其镀锌层完好，管子无凸凹，无裂缝，管子平直。钢管在正式加工前，必须进行清扫，以清除管道内外表面的污垢，管道内壁用水冲洗，管子外壁的清扫，使用钢丝刷，以清除管子外壁的污垢、氧化皮及锈斑。运到现场的管子有些需要调直的，用热调或冷调，冷调用于管子直径较小的管径，热调一般用于较大管径或曲度较大的弯曲。然后根据材料进行标识，再下料划线、切割、套丝、坡口、弯曲等项目的工作。1 .下料划线a.下料划线尺寸应考虑法兰厚度，阀类等按该图纸上的尺寸要求,而且要对现场情况进行实际校验。b.下料后应记录使用部位，管路号码等。2 .切割a.原则上由切管器，高速切割机等进行机械切割，然后用砂轮机等磨光
8、。注意刀口垂直，使切口平面倾斜偏差不大于管子外径1%。b.切断后应充分清除端面毛刺，金属屑等并将端面加工干净，切口断面不应断面收缩，如果收缩用银刀刮平缩口部分，切口打磨平整和除去铁渣，以利下部工序。3 .加工螺纹钢管螺纹连接，在管子端部加工螺纹，加工采用套丝机和手动板手套丝，套丝时将管子调节好，手握丝板手柄平稳推进，用力均匀,不应过猛，第一次套完后，再将丝板距离缩小一点，用同样的方法再套一次,当丝扣快套完时,稍松开板牙,边转边松,一般管径在1532mm套二次，4050m者套三次，65mm以上者套34次为宜。并要求螺纹端正、光滑、无毛刺、无乱扣、密封填料均匀。4 .弯曲管子弯曲有冷弯和热弯两种方
9、法，弯制后的管子检查无裂纹、分层、过烧等缺陷，弯管壁厚减薄不得超过管壁厚度的15%。5 .管道焊接a.从事焊接作业的焊工资格，应是根据焊接技术检查标准考试合格者，做到挂牌按等级上岗，确保焊口检验的可追溯性。b.焊接方法应符合设计要求和焊接施工规范、标准之规定：点固焊点是焊缝的组成部分，就由焊接该管道的同一合格焊工进行，点固焊所用的焊丝、焊条与焊接正式焊缝时所用的焊丝、焊条为同一种合格材料。正式焊接有咬边、未焊透缺陷，用砂轮机磨去后，再进行补焊，每一层焊好后要将药皮、焊渣清除干净，再进行下一层焊接。焊接完后去掉卡子，并用砂轮机将点焊部位磨光，如有缺陷，须进行补焊，然后磨光管子与平焊法兰连接时小头
10、端应予加工以便焊接法兰。八、管道安装进出地下室侧墙的管道，加装相应的刚性防水套管，水泵吸水管、水池进水管穿池壁及侧墙处，加装相应的柔性防水套管。排水管须严格按标准图施工：穿楼板处加相应的阻火圈，每隔六层设消能装置。给排水管出口做防沉井，具体做法见施工图纸。空调水管道穿墙、楼板处保温层不得间断，套管加在保温层外。建筑排水用硬聚氯乙烯管道安装图96s304;清扫口安装图92s22010;圆形钟罩地漏安装图92s22012（I、II）；球形和伞形通气帽配件图92s22051;所有空调冷凝水排水管均有顺流坡度i=00050地漏安装：篦子顶面应低于地面510mm0L干管的安装支、吊架安装好后，管子就可架
11、设连接。管子和管件可先在地面组装,长度以方便吊装为宜。起吊后，轻轻落在支架上，用支架上的卡环固定，防止滚落。采用螺纹连接的管子，则吊上后即可上紧，采用焊接的管子可全部吊装完毕后再焊接，硬聚氯乙烯管按规范进行粘接。干管安装后，还要拨正调直；从管端看过去，整根管道都在一条直线上。干管的变径，要在分出支管之后，距离主分支管要有一定的距离，大小等于大管的直径，但不能小于100mm。干管安装后，再用水平尺在每段上进行一次复核，防止局部管段有“塌腰”或“拱起”的现象。2 .立管安装a.每层从上到下统一吊线安装卡件，将预制好的立管按编号分层排出顺序安装。在安装中。核实预留甩口高度、方向是否正确。外露丝扣或焊
12、口刷好防锈漆。支管甩口应加好临时堵头。立管阀门朝向便于操作和维修。b.对坚井内立管安装，在管井口设置型钢，上下统一吊线安装管卡。如遇到墙体变薄或上下墙体错位，造成管距太远时，可采用冷弯或弯头调整立管位置。C.对暗装的立管，在隐蔽之前进行水压试验，合格后隐蔽，对防腐防露的立管，按相应的施工工艺防腐防露。3 .支管安装:a.根据横支管设计排列情况及有关规范，确定支吊架的位置及数量。将预制好的支吊架按规范加以固定，临时管卡固定后，将预制好的支管依次逐段进行安装，待安装完毕后，按设计要求及有关规范调节其坡度。b.支管暗装时，在确定其位置后，剔出管槽，将预制好的支管放入槽内，找正找平后用钩钉固定。c.用
13、水泥砂浆封堵穿墙管道周围孔洞并突出抹灰面。短管安装严格按标高与坐标进行，使其满足下道工序要求。九、UPVC管的安装1 .管材或管件在粘接前应将承内侧和插口外侧擦试干净，无尘砂与水迹，当表面沾有油污时，采用清洁剂擦净。2 ,管材应根据管件实测承深度在管端表面划出插入深度标记。3 .胶粘剂涂刷应先涂管件承口内侧，后涂管材插口外侧。插口涂刷应为管端至插入深度标记范围内。4 .胶粘剂涂刷应迅速、均匀、适量，不得漏涂。承插口涂刷胶粘剂后，应即找正方向将管子插入承口，施压使管端插入至预先划出的插入深度标记处，并再将管道旋转90。5 .插过程不得用锤子击打。6 .承插接口粘接后，应将挤出的胶粘剂擦净，粘接后
14、承插口的管段，根据胶粘剂的性能和气候条件，应静置至接口固化为止。7 .立管安装时，应先将管段扶正，再按图纸要求安装伸缩节，此后将管子插口试插入伸缩节承口底部，最后应将管端插口平直插入伸缩节承口橡胶圈中，用力应均匀，不得摇挤。安装完毕后，应将立管固定。8 .管道支承的间距，立管径为50mm的不得大于1.2m；管径大于或等于75mm的,不得大于2m,横管直线段的支承间距符合规范规定。9 .管道系统工程安装完毕后，对管道外观质量和安装尺寸进行复核检查，复查无误后，作通水试验。十、涂塑钢管的安装：1 .材料堆场清理干净，防止泥沙等污物进入管道内，安装间断时,将管口临时封堵。2 .有需埋墙暗装时，与施工
15、中其它工序协调好，避免打钉钻孔时损伤管道。3 .管道为卷盘包装出厂，管径小于或等于DN20的管，可用手直接调直，大于等于DN25的管，调直在较为平直的地面上进行，用手调直即可。管道切断宜用专用管剪切断，管道弯曲时可直接用手弯曲，内塞弹簧，待成型后拉出弹簧。4 .管道连接：a.用整圆扩孔器将管口整圆扩孔。b.将螺帽和C型环套在管子端头。c.将管件本体内芯插进管内，应将内芯全程插入。d.拉回C型环和螺帽，用扳手将螺帽拧固在本体的外螺纹上。5 .管道沿墙敷设时，采用管扣插座固定，在墙内暗设时，可采用其它合适的管卡固定。管道敷设时的间距见下表：(mm)十一、卫生洁具安装污水池(乙型)安装详见国家标准图
16、集99S304/16；单柄单孔龙头台上式洗脸盆安装详见国家标准图集99S304/39；自闭式冲洗阀落地式小便器详见国家标准图集99S304/100；坐箱式坐便器详见国家标准图集99S304/64；高水箱蹲式大便器详见国家标准图集99S304/81；洗槽详见国家标准图集99S30418o十二、管道的耐压、严密性试验管道试验：排水管道做通水试验，给水管道做水压试验。水压试验按建筑给排水及采暖工程施工质量验收规范执行。空调冷水系统完毕后水压试验，压力系统最高点L6MPa,（一层空调机房处）。在10分钟内压降S20KPa,不渗不漏为合格。管道安装完后，在经过上面的管路检查确定无误时，即可针对不同介质，
17、不同等级的管路系统，依据管道规格编写管路耐压、严密性试验和管路吹洗的施工方案，报请监理或设计院批准后即可实施。1 .耐压试验前的准备工作a.设置进水口，试验管路至少要装2块压力表，试验后的排水口的排出方向应考虑安全，防止造成危害。b.设备、仪表不得受到压力试验，以盲板隔开。c.试验前不要对焊接部位实施保温、保冷、涂装等作业。2 .耐压试验依据批准后的试压方案，进行耐压试验。a.使用清水进行试验，试验压力为设计工作压力的1.5倍，在10分钟内压力不下降，然后降至工作压力，进行外观检查，以不渗漏为合格。填好试验记录，由专职检查员及甲方签证确认。b.如发现有漏水的地方应做好标记，放压后修理，消除缺陷
18、重新试验。3 .严密性试验耐压试验后，依据严密性试验方案，进行严密性试验。a.使用清水进行试验；试验压力为设计工作压力的Ll倍。b.试验前完全排出配管内部的水，徐徐提高压力达到试验压力50%以后检查各部的漏泄，然后分阶段每次升高10%的压力，使其达到试验压力后，检查有无泄漏，不同介质的管路，试验时间不同，依方案而定，在焊接接头表面、螺纹连接处、涂敷检漏液进行检查。试验合格后，由专职检查员和监理人员共同签证确认。十三、管道的吹洗L管道强度试验合格后，或密封性试验前，应对管道分段进行吹扫与清洗，具体编写吹洗方案，报请监理方或设计院批准。该项工作需符合以下规定：a.管道吹洗方法应根据管道的使用要求，
19、管道内输送介质的种类及管道内表面的脏污程度确定清洗的顺序，一般按主管、支管、疏排管依次进行。b.不允许吹洗的设备及管道与吹洗系统隔离。C,对未能吹洗或吹洗后，可能留存脏污、杂物的管道，应用其他方法补充清理。d.管道吹扫应有足够的流量，吹扫压力不得超过设计压力，流速不得低于工作流速，一般不小于20mse.吹洗时，对碳钢管道，应用锤敲打管子，对焊缝死角和管底重点敲打，但不得损伤管子。f.管道吹洗合格后，应填写管道系统吹洗记录除规定的检查和恢复工作外，不得进行影响管内清洁的其他作业。g.盘管空调机与冷媒管道的连接，应在管道冲洗排污合格后进行,以免堵塞盘管。2.水冲洗a.工作介质为液体的管道，一般应进
20、行水冲洗，如不能用水冲洗或不能满足清洁要求，可用空气进行吹扫，但应采用相应的措施。b.水冲洗的排放管应接入可靠的排水道，并保证排泄物畅通和安全，排放管的截面，不应小于被冲洗管截面的60%。c.水冲洗应连续进行。当设计无规定时，则以出口的水色和透明度与入口处目测一致为合格。d.管道冲洗后应将水排尽。十四、通水、通球试验1 .生活排水系统、冷凝水排水系统施工完毕后，为了防止堵塞和渗漏，确保系统正常使用要进行灌水试验，不渗不漏，排水畅通为合格。a.准备工作:将胶管、胶囊组合后，并对工具进行试漏检查,将胶囊置于水盆内，水盆充满水,边充气边检查气囊、胶囊口处是否漏气。b.灌水高度及水面位置的控制污水池不
21、少于池深的2/3。蹲式大便器的水箱灌水量放至控制水位。洗脸盆灌水量防水至溢水处。蹲式大便器灌水量到水面低于大便器边沿5mm处。地漏灌水至水面离地表面5mm以上。c.打开检查口，先用卷尺在管外大致测量由检查口至被检查水平管的距离加斜三通以下50Cm左右，记住总长，量出胶囊到胶管的相应长度，并在胶管上做好记号，以控制胶囊进入管内的位置。d.将胶囊由检查口慢慢进入，至放到所测长度,然后向胶囊充气,并观察压力表上升值上升到0.07MPa为止,最高不超过0.12MPaoe.由检查口注水于管道中，边注水边观察卫生设备水位，直到符合规范规定要求水位为止,检验后即可放水,为使胶囊便于充气,必须将气门芯拔下,要
22、防止拉出时管内毛刺划破胶囊。胶囊泄气后，水气很快排出，这时应观察水位面，如发现水位下降缓慢时，说明该管内有垃圾、杂物、应及时清理干净。f.对排出管及卫生设备各部分进行外观检查后，如有接口渗漏，作出记号,随后返修处理。g.最后进行高位水箱装水试验,30min后,各接口等无渗漏为合格。h.分层按系统作好灌水试验记录。2 .通球试验：a.为了检验系统管道过水断面路的减小，进行通球试验,胶囊直径的选择如下：b.操作顺序：通球试验前，先做通水试验。试验顺序由上而下进行，以不堵为合格。胶囊从排水立管顶端投入，并注入一定的水量于管内，使球能顺利流出为合格，通球如遇堵塞应查明位置进行疏通，直到通球无阻为止。通球完毕后，应做通水试验记录。十五、油漆、防腐、绝热L油漆、防腐除锈刷防锈漆，在管子检验合格后，根据管子的锈蚀程度，以及设计中对除锈工作的要求，选择合适的除锈方法，管道除锈彻底至露金属光泽。管道刷漆应均匀一致，漆膜附着牢固无剥落、皱皮、气泡、针孔等缺陷。2.保温、保冷油漆完了的管道须按设计和施工规范要求进行管道的保温、保冷，绝热材料与管道包紧，厚度一致，捆扎牢固，无松脱。管道保温：所有供回水管均采用超细玻璃棉壳保温，外贴增强防刺破亚光W38贴面。保温层厚度为：室内管道=50m,室外管道3=6OnIm。所有冷凝排水管,3=2Omnl。循环水管及室外给水管，=50mmo
