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1、1,精雕机的维护保养,-,2,1-1 机床启动前、启动后、每日作业结束时（启动前检查内容）.切削液箱、自动油脂润滑泵、电主轴制冷机冷却液等的油位是否足够；.机床电源接合是否正常；.机床周围应保持良好的照明条件，环境应整洁，排除机床周围障碍物；.检查刀具在刀库上的正确位置和刀具在电主轴上是否牢固；.检查安全装置位置及作用是否正常；.工件是否装夹牢固可靠；.检查机床防护门是否能关闭。,日常维护保养,3,.启动后检查内容.各润滑点润滑油是否供给正常或充足；.机床的照明设备是否正常工作；.气动系统、自动油脂润滑泵、电主轴制冷机等指示表的数值是否正常；.启动后运转的各处，是否有异常声音和异常现象；.电主
2、轴及各移动部件是否有振动或抖动的情况；.电源供给情况是否正常；.机床是否有漏水或漏油的情形；,日常维护保养,4,.每日作业结束时检查内容.必须将机床清理干净，保持机床的整洁；.要及时泄放切削液，避免加工残屑堵塞泄放孔；.清理电主轴锥孔、卡头和压帽，以防止其生锈；.必须将主电源开关关掉。,日常维护保养,5,1-2 每周、月、季、年需检查内容.每周需检查内容润滑油的各润滑面供给情况，是否供给正常或充足；检查气动、润滑等管路接合是否牢固；各电压源输配是否正常；冷却油箱是否存在切屑、沉淀物等，过滤网是否需清洁或更换；电主轴制冷机的工作温度是否正常；电主轴制冷机的过滤网是否需清洁；检查控制柜散热器上的过
3、滤网是否需清理。,日常维护保养,6,.每月需检查内容.电主轴制冷机的过滤网是否需更换；.气动或电压的供给是否稳定；.机床防护门推拉是否顺畅。,日常维护保养,7,.每季需检查内容拆开X轴护罩，清理丝杠、导轨上的切屑和污物（用绸布），并检查X轴运动部件是否有松动情况；拆开Y轴护罩，清理丝杠、导轨上的切屑和污物（用绸布），并将工作台下面的废屑清理干净，同时，检查Y轴运动部件是否有松动情况；拆开Z轴护罩，清理丝杠、导轨上的切屑和污物（用绸布），并检查Z轴运动部件是否有松动情况；冷却油箱、电主轴制冷机冷却液和自动油脂润滑泵等部件的油、液是否已变质，发生变质应更换；各润滑面是否有锈蚀或润滑不良的情况；气管
4、、油管是否有外漏情况；检查连接电缆的连接情况；进入JDTEST检测各信号位的状态、各轴运动特性，确认正确后在EN3D中连续运动30分钟，工作正常表明保养完成。,日常维护保养,8,.每年需检查内容需给机床防护罩上的钢丝绳表面涂润滑脂；是否需要清洁或更换空气过滤器；检查机床精度，是否在公差允许范围内（参照机床合格证）；检查各主要功能部件是否正常。,日常维护保养,9,2-1 润滑报警 当润滑泵里油位低于标准线时，或润滑系统的压力小于4MPa时(液位传感器和压力传感器串联使用)，控制柜的操作界面会弹出“润滑油泵欠油警告”提示框，请及时添加润滑油脂或排查压力建立不起来的原因，以免影响机床的正常工作。2-
5、2 全行程润滑机床长时间局部行程使用以及长时间不使用的情况下，为保证机床丝杠、导轨得到充分的润滑，需要对机床进行全行程润滑保养建立日常的机床保养制度是保证全行程润滑功能正确执行的有效途径；全行程润滑保养应有专人进行负责，定时对机床执行全行程润滑功能；全行程润滑功能应在每次交班前、停机前执行。,导轨丝杠润滑系统的维护,10,2-3 润滑油脂消耗指标本系统采用的分配器是容积式分配器，在一次供油周期内(即通、断电一次)分配器仅排油一次，并与分配器的安装位置无关。整个润滑系统总共有20个润滑点，按软件的默认加油频率和1L的油箱大小，在不考虑全行程润滑维护的情况下，若机床24小时运转(每天加油4次)，则
6、润滑泵每隔6个月需添加一次润滑油脂。若考虑在机床全行程润滑维护的情况下，加脂周期大概会缩短50%，甚至更多，但每家客户的具体情况有所差异，应根据全行程润滑的具体参数设置保养频率，重新计算润滑油泵的加油时间。,导轨丝杠润滑系统的维护,11,过滤减压阀是将空气过滤器和减压阀设计成一体的气动元件，同时拥有过滤和减压的作用。空气过滤器的主要作用是除去压缩空气中的固态杂质、水滴和污油滴等。清理周期为：6个月。切断气源。按住按钮，旋转杯罩（左右旋转均可），取下过滤器的杯罩及滤芯。如杯罩底部有污垢附着，可用中性洗洁剂洗杯罩，洗后用喷枪吹干。取下的滤芯可以更换，更换周期为1-2年。,气动系统的维护,12,切削
7、冷却系统的维护,13,切削冷却系统的维护,14,4-2 切削液箱的清理由于雕刻加工产生的切屑多为粉状的细小切屑，很容易造成油箱内各滤网的堵塞，造成切削液循环不畅，因此需定期对切削液箱进行清理：沉淀盒的清理。床身流下的切削液首先要经过沉淀盒过滤后才进入切削液箱，因此，沉淀盒上的切屑需每日清理一次，避免堵塞。滤网清洗。切削液箱使用一段时间后，粉末状的切屑会堵塞滤网，造成机床切削液循环不畅，因此，需定期清洗一次。切削液应定期更换，清理整个切削液箱时，可将切削液箱管线及泵组件拆下，将切削液从放油口放出后进行清理。切削液的更换周期请咨询切削液生产商。,切削冷却系统的维护,15,4-3 注意事项需定期检查
8、切削液箱的液位，不能低于切削箱液面最大高度的二分之一，发现切削液不足时，应停机补充切削液。使用水枪清理Y轴防护罩及钣金周边的切屑时，应避免对着Y轴防护罩两侧的缝隙处直接喷射切削液。,切削冷却系统的维护,16,4-5 切削液过滤器的清理关闭冷却泵，按下图所示方向松开瓶身，取出瓶身内的滤芯，并用清水将瓶内冲洗干净后放入新的滤芯，将瓶身按下图所示方向旋紧；滤芯的更换周期需根据实际使用情况进行制定。,切削冷却系统的维护,17,机床配置的制冷机为水冷机。水冷机应当采用纯净水加注一定比例的防锈液或水基浓缩型冷却液，使水冷液达到防腐、防锈的基本功能，水冷机的冷却液更换周期为1年。制冷机必须每周清理一次过滤网
9、，保证散热片能及时散热，最大地发挥制冷机的效能。制冷机请安装于水平位置，并避免阳光直接照射或有热源的场所，同时，要通风良好及远离灰尘。,制冷机的维护,18,电主轴使用要严格遵守使用规范；经常检查刀柄锥面和螺纹及卡头、压帽，出现磨损要及时更换；严禁使用高压气清理电主轴，以防止外部污物被吹进主轴内部，影响主轴正常运转；加工过程中及清理电主轴时要保持正压密封气始终开启；严禁敲打、撞击电主轴转子；清理卡头、刀柄时要带橡胶手套，防止手上汗渍导致卡头及刀柄锈蚀；电主轴长时间不用时需对电主轴锥孔、刀柄锥面及锥孔进行防锈处理（涂抹防锈油），再次使用前需用酒精清洗干净再投入使用，否则会因为防锈油的润滑作用导致刀
10、柄传递扭矩不足，,电主轴的维护,19,作业完成后进行主轴清理工作（在进行主轴清理工作时必须保持正压密封系统正常工作），停止主轴转速，关闭工件冷却系统，并将冷却管路复位；然后取下刀柄，用无尘布擦拭电主轴表面附着的切削液。用无尘布擦拭刀柄表面附着的切削液；用锥孔清洁棒清理主轴锥孔。,电主轴的维护,20,每周定期清理碎屑和油污，保证刀库里外洁净；定期检查刀库润滑、气路和电路情况，确保刀库运行顺畅、稳定、安全；长时间不使用刀库时，对内部诸如刀盘、槽轮等零件进行涂油防锈处理并在一定时期内试运行刀库；刀库出现异常与故障时，务请向专业技术人员寻求帮助。,刀库的维护,21,控制柜散热风扇属于消耗品，在柜门上安装，数量为两个。需要定期进行维护和检查,如发现异常，请立即更换。由于检查周期与使用环境的洁净程度有关，因此，推荐一月一次。维护方法：是否正常旋转；是否有异常震动和声响；定期擦拭清除风扇进风口处的灰尘和油雾。禁止用高压气枪直吹进风口除尘,可导致过滤网损坏；检查风扇过滤网是否已被灰尘油雾堵塞或破损,并立即更换。,电控柜的维护,22,如果机床有一段时间不使用，那么产生锈蚀的可能性就很大了，尤其是丝杠、导轨、主轴等。因此，用户应该采取某些预防措施来防止机床生锈，如定期开机进行机床全自动润滑功能，定期对机床进行清洁。,机床停机时的维护,
