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1、一、品质控制的开展史品质的控制从无到有开展至今，主要经历了以下的几个阶段：第一阶段：操作者控制阶段此阶段品质的控制由操作员自己完成第二阶段：生产班组长控制阶段此阶段品质的控制由生产部门班组长完成，操作员只负责生产第三阶段：专职检查员控制阶段此阶段品质的控制由设立的专职品质检查员以事后检验为主第四阶段：统计控制阶段此阶段统计技术应用于现场的品质控制，通过统计数据绘制控制图来描述抽样结果，并判定批量产品的质量状况第五阶段：通过严密的品质系统来保证品质阶段此阶段品质的控制通过建立品质系统，形成从供给商管理、过程品质控制直至客户管理的整个品质管理链，从体系上保证产品和效劳品质。如：ISO9000质量体
2、系认证，针对汽车行业的QS9000/TS16949质量体系认证等。第六阶段：全面品质管理阶段全面品质管理阶段将工厂内部品质控制延伸到从产品开发、设计、制造、业务、采购直到售后效劳等全过程的品质控制，而不仅仅是品管、制造部门的事思考:目前我公司的品质控制处在第几阶段？二、关于品质的几个观念观念一：QC控制现场只要产品全部都符合规格就可以了。你认为这种观念正确吗？X2LSLUSLX1制造加工业的产品品质状况都呈现出一个正态分布的状态。品质越好，正态分布如图X1就越明显，而QC检测采用抽样方法，不可防止出现局部产品漏检，假设测量得出的大局部数据都远离控制中心，甚至接近标准上下限时，根据正态分布图X2
3、就会有大量的产品超出规格。因此QC要树立产品品质向中限控制的观念观念二：品质是检验出来的。观念三：品质是制造出来的。你认为些上的两种观念哪一种是正确的？品质观念的开展品质是检验出来的品质是制造出来的品质是设计出来的品质是管理出来的品质是习惯出来的品质是靠全体成员在一个良好的质量体系下，并拥有良好和完备的方法和工具，形成一个良好的习惯并得到了客户认同而出来的三、QC和QA的涵义通常的品质管理体系一般由：QC、QA和QE三大局部组成。而QC又可分为IQC、LQC、IPQC、FQC；QA又可分为SQA、PQA、FQA。现我司QC局部主要由IQC和IPQC组成，QA主要由PQA、FQA和FA组成你知道
4、QC和QA的涵意是什么吗？ QC是英语Quality Control的缩写，它代表的涵义为品质控制 QA是英语Quality Assurance的缩写，它代表的涵义为品质保证 IQC是英语Incoming Quality Control 的缩写，它代表的涵义为进料品质控制 IPQC是英语In Process Quality Control的缩写，它代表的涵义为制程品质控制，而我司习惯将IPQC简称为QC FQA是英语Final Quality Assurance的缩写，它代表的涵义为最终品质保证 FA是英语Failure Analysis的缩写，它代表的涵义为不良品分析IPQC制程品质控制主要
5、职责1 工序首件产品确实认/制程参数控制/作业方法控制2 控制工序内按规定频率抽检工序产品3 巡查生产线并反应发现的品质问题4 SPC统计过程控制图跟进QA主要职责依据产品标准及抽样标准，对终产品进展检验和测试，以确定产品是否可以放行至客户处另：一些常见缩写词及其涵义：FQC：Final Quality Control 品质控制QE：Quality Engineering 品质工程LQC：Line Quality control 生产线品质控制SQA：Supplier Quality Assurance 供给商品质保证PQA：Process Quality Assurance 过程品质保证四、
6、ISO9000及QS9000简介 1ISO9000简介：ISO是国际标准化组织the International Organizationfor Standardization的英文缩写，主要是为了推动国际间的贸易提供一个共认的标准系统，其中的ISO9000标准是与品质最密切相关的，另外企业还接触较多的是ISO/4000-环保体系。ISO9000:94版94年修订版包括以下具体标准ISO9001质量体系适用于开发、生产、安装、效劳型企业。ISO9002质量体系适用于生产、安装、效劳型企业。ISO9003质量度体系适用于效劳型企业。ISO9000在2000年第二次修订后称为ISO9000:200
7、0版，不再分ISO9001、ISO9002和ISO9003统称为ISO9001:2000版，各企业跟据其类型而删减局部章节。ISO9001：2000版明确的提出了顾客满意和持续改良两个观念。2QS9000简介：QS9000是由美国三大汽车公司通用GM、福特FROD和克莱斯勒CRYSLER共同制定的。QS9000以ISO9001:94第四局部要求为根底，并补充进汽车行业的特殊要求，在QS9000中提供了一些也是必须使用的工具和方法如：MSA、DOE、APQP、FMEA、SPC、PPAP、控制方案等QS9000工具简介MSAMeasurement System Analysis 测量系统分析APQ
8、PAdvnaced Product Quality Planning 先期产品品质筹划PPAPProduction Part Approval Process 生产件批准程序FMEAFailure Mode Effect Analysis 潜在的失效模式及效果分析SPC 统计过程控制DOE(Design of Experiments) 试验设计五、品管七大手法品管的工作简单的说，就是通过对来料、生产、出货等各环节，检验产品、物料及监控制程，以找出各种出现的或潜在的问题及原因，甚至解决问题，使产品品质问题尽量在内部解决，到达合理本钱的根底上客户的满意。品管七大手法，也叫QC七大工具。它包括：检查
9、表、区别法、鱼骨图、柏拉图、散布图、管制图和直方图。一、检查表：用于进展现场数据的收集，是其它六手法的起点，检查表主要分为两种类别：记录用查检表和点检用查检表；1、记录用检查表：主要用于记录测试数据，如：产品测试报告QMC0132、点检用检查表：主要用于作业实施状况，如：喷涂巡检点检表QMC098二、区别法：将一组群体通过各种分层，将整体分割开来，依层收集数据分析，如：按产品的不良种类分层；可将不良品分为：喷涂不良、油压不良等。三、柏拉图：将分层法分出的数据，通过计算每一种类型所占总体的比例来找出主要问题的方法。柏拉图的作法：1、将一组数据进展分类；2、统计出每一组数据的数量，按照各组数量由多
10、到少排列；3、每一组占总体比例描第一个点；第二点为第一、二组占总体比例；每三点为第一、二、三组的总体比例，依次类推，最后一点刚好为100%见下列图例：四、特性要因图：特性要因图对称鱼骨图式石川图。产生问题人机人环人法人物人它通过对产生效果的因果关系的讨论来找到问题的主要原因；一般从人、机、物、法、环五个大类进展分类分析，然后再细致的对每一类依次展开探讨；然后跟据集体的思考讨论得出，找出其中原因中所有较大的并标识出来。 五、散布图：为了研究两个或两个以上变量之相差性，而按集成对几组数据在平面直角坐标系中以点来表示特性值之间相关情况的图形。用途： 当抽样检验中，假设某一特性之测试本钱过高或比拟难以
11、检测时，可采用与此特性相关的另一或两个测容易或本钱低的特性代替，以方便测量和降低量本钱；假设同一制品之二特性间有密切关系时，那么可舍去其中一管制图，以降低预防本钱。相关的判定：XY强正相关 y随着x的增大而增大，且点子会散程度小见左图XY弱正相关 y随x的增大而增大，但点子分散程度大 XY强负相关 y随x的增大而减小， 且点子分散程度小XY弱负相关 y随X的增大而减小， 但点子分散程度大XY非线性相关x 与y是曲线变化XY不相关x与y之间无明显的规律 六、控制图：通过对过程式制程中各特性进展测定、记录、评价，用来监控制程是否处于受控状态。一根底知识说明1、计数值数据和计量值数据a、计数值：以计
12、产品的件数或点数表示，即判定时只能用好与坏、良与不良、合格与不合格等所谓的GO-NG表示；如：产品色差只能用合格与不合格表示；b、计量值：可以通过实际量测取得连续性值的特性；如：产品的长度可通过卡尺测量得出确认的数值。2、偶然因素和异常因素天下没有两个完全一样的东西，生产也是一样，不可能生产出两个完完全全一致的东西，因为制程中总会存在一些因素去影响到它；这种因素可分为偶然因素和异常因素；偶然因素：如：天气的变化等始终存在，难以去除，但它们对品质的影响很小，即生产中我们允许它们存在；异常因素：如：机台的故障有时出现，但对品质的影响却很大，应立即将其消除，控制图的作用就是发现生产中的异常因素。二管
13、制图的分类 管制图依据数据类型分为：计数值型管制图和计量值型管制图*常用的一些管制图：计量型：平均值与极差管制图XR chart 平均值与标准差管制图XS chart 中位数与极差管制图 XR chart 单值与移动极差管制图XRs chart计数值：不良率管制图Pchart 不良数管制图N Pchart 缺点数管制图Cchart三管制图制作与判异UCLCLLCL(xi-x)2(n-1)中心线CL、控制上限UCL和控制下限LCL中心线CL=X平均值 为标准差，计算公式= 0.13%X+399.73%XX-30.13%控制上限UCL=CL+3控制下限LCL=CL-3 跟据质量统计规律，产品质量特
14、性纠正是正态分布，即中间高、两头低、左右对称并延伸至无限。正态分布主要由两个参数X平均值和标准偏差决定。但无论X和取何值，产品质量特性值落在X3之间概率为99.73%。管制图就是根据这一原理得出的三条控制线。管制图判异a、点落在控制界限外或恰在控制界限上b、连续七点上升或下降c、连续七点在中心线的同一侧d、点呈周期性变化七、直方图直方图是一种利用正态分布原理，把至少50个数据分组，用柱形说明各组数据个数的图形；柱状图与直方图区别：柱状图是跟据推段原理，是对过去每期或每类别工程状况比拟，直方图是跟据正态分布原理。1、直方图作法： 找出最大值和最小值；计算全距R： R=Max-Min；决定组数K； 一般总数N50时，K=6；50N 101时，K=8；101N251时，K=15；N251时，K=20；计算组距T 组距T=全距R/组数K；计算起始点M M=最小值Min-最小位数/2
