[电脑基础知识]冷鼓系统开工方案最终.doc

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1、冷鼓系统开工方案 方案签发人： 方案编制：方案审查： 二一三年 月 日 冷鼓系统开工方案前言本开工方案依据冷凝系统装置及鼓风系统装置部分的相关资料进行编制。该系统主要有初冷器4台、机械刮渣槽4台、焦油氨水分离槽2台、鼓风机2台、捕雾器1台、电捕焦油器2台、焦油贮槽4台、剩余氨水中间槽1台、气浮除焦油器2台、剩余氨水槽1台。本开工方案分为8个部分： 一、组织机构二、开工条件三、开工前准备工作四、煤气管道设备清扫、置换五、开工过程六、注意事项七、安全注意事项八、附件一、组织机构组长：副组长：技术支持：成员：后勤保障人员：消防人员：二、开工的条件详细步骤见附件1 1 冷凝、鼓风系统按照图纸（包括变更

2、项目）施工、安装、对照核实、达到设计要求并符合有关技术规范。 2 冷凝、鼓风系统的转动设备联动试车完成，并验收合格。 3 静止设备、管道的蒸汽吹扫、清洗、试漏、试压，联动试车完成，放尽所属设备内管道的积水，并验收合格。 4 仪表系统调校完成验收合格，处于良好状态，并与DCS面板显示相同，方可投入生产使用（使用前关闭仪表阀门，防止蒸汽冲坏仪表）。 5 检查确认机械刮渣槽、焦油氨水分离槽、剩余氨水中间槽、气浮除焦油器、剩余氨水槽、焦油中间槽、初冷器、电捕焦油器、上下段冷凝液槽、各煤气水封、各地下槽无杂物。 6 拆除清扫、试压及联动试车使用的临时管线，并恢复到正常生产状态。7 确认机械刮渣槽至焦油氨

3、水分离槽的联络阀全开，机械刮渣槽的焦油氨水混合液能溢流到焦油氨水分离槽中，且压油阀处于关闭状态。 8 熟知各取样点并保持取样管畅通，确认化验分析人员对煤气氧含量（不大于1%）的化验方法已经掌握，药剂、器具准备齐全。9 开工的辅助材料、工具及其他所需的备品已准备好。 10 所需消防器材符合设计规范并备齐。 11 通讯联络设备完备。 12 冷鼓区域现场清扫干净，消防通道保持畅通。 13参与开工人员任务明确、职责到位、相关人员到场。 14 公辅设施，主要包括消防水、循环水、制冷水、电、蒸汽、仪用压缩空气的压力、温度和流量等满足开工要求。三、开工前的准备工作详细步骤见附件2 1 按照开工方案图中的要求

4、标出相应阀门、放散管、工艺管线、设备及其它辅助管线的名称和位号。 2 检查工艺管线上的阀门注油完成、开关灵活好用。 3 做好蒸汽、仪用空气管道排积水的准备。 4 检查确认各转动设备、传动设备的润滑系统符合开车要求。 5 提前两天确认所有煤气水封、地下水封槽已经注满工业水并满流，机械刮渣槽、焦油氨水分离槽注满水，加热并保持水温在80左右。6 确认蒸汽夹套管、伴热管通入蒸汽，保持加热状态，并确认蒸汽疏水器能正常疏水。 7 与化验室取得联系，告知在开工前后要进行采样和分析的项目。 8 联系电工，检查确认电器设备系统符合技术要求。四、煤气道设备的清扫、置换（图见附件4） 1 打开Z1、F9，对初冷器前

5、煤气主管进行蒸汽置换。当F9冒出蒸汽后，打开Z44，对煤气大循环阀后煤气管道进行蒸汽置换。待F9继续冒出蒸汽15分钟后，在F9处测氧含量1%后，关小Z1、Z44。打开M1，关闭Z1、Z44使煤气自流到吸气管对初冷器前煤气主管进行煤气置换，待F9有大量煤气冒出时在F9处取样做爆破试验合格后关闭F9（同时要求焦炉值班人员对M1前煤气管道用蒸汽和煤气置换合格）。 2 打开Z2、Z3、Z4、F2对1#初冷器及煤气尽快管进行蒸汽置换，当F2冒出大量蒸汽15分钟后，在F2处测氧含量1%后，关小Z2、Z3、Z4。打开M2少许，关闭Z2、Z3、Z4，待F2有大量煤气冒出时，在F2处取样做爆破试验合格后关闭F2

6、。打开初冷器循环水、制冷水进口阀、排尽空气后，关闭排空气阀，微开出口阀，建立循环水、制冷水微循环，并根据集合温度调节冷却水流量，保证集合温度在规定范围内。根据初冷器冷凝液循环槽液位启动上下段冷凝液循环泵。以同样方法投运2#初冷器。3#、4#初冷器用蒸汽置换完成后通入氮气保压备用。 3 打开Z18、F10，对初冷器煤气出口总管进行蒸汽置换，当F10冒出蒸汽15分钟后，打开L5、Z21、F12，对捕雾器至电捕焦油器前煤气主管进行蒸汽置换，待F12冒出蒸汽15分钟后，关闭Z18、Z21、F12。打开L11、Z33、M10、F16、L15、Z36，对电捕焦油器前后煤气主管、1#煤气鼓风机煤气进口阀阀前

7、煤气管、电捕焦油器至煤气鼓风机煤气主管进行蒸汽置换，待F16冒出蒸汽15分钟后，在F16处测氧含量1%后，关小Z33、L11、L15、Z36。打开M3、M5，关闭Z33、L11、L15、Z36，打开F12，对捕雾器至电捕焦油器前煤气主管进行煤气置换，待F12有大量煤气冒出后，在F12处取样做爆破试验合格后关闭F12。打开F16，对电捕焦油器前后煤气主管、1#煤气鼓风机煤气进口阀阀前煤气管、电捕焦油器至煤气鼓风机煤气主管进行煤气置换，当F16有有大量煤气冒出后，在F16处取样做爆破试验合格后关闭F16。4 打开F11、Z23、Z24，对1#电捕焦油器进行蒸汽置换，待F11冒出蒸汽15分钟后，在F

8、11处测氧含量1%后关小Z23、Z24，微开M11，关闭Z23、Z24，用煤气对1#电捕焦油器进行置换，当F11有大量煤气冒出后，在F11处取样做爆破试验合格后关闭F11.以同样的方法对2#电捕焦油器进行置换。5 打开F15、Z34，对1#煤气鼓风机进行蒸汽置换，当F15冒出蒸汽15分钟后关小Z34，打开M15，关闭Z34，用煤气对1#煤气鼓风机进行置换，待F15处有煤气冒出时，关闭F15 。 6 打开Z35、F19对1#煤气鼓风机后至煤气大循环阀阀前煤气管道进行蒸汽置换。待F19冒出蒸汽15分钟后，关闭F19。通知后续工段人员打开M21、M24、M27、F20及相应工段煤气主管蒸汽置换阀对煤

9、气鼓风机后至煤气外管总阀M31前的煤气主管进行蒸汽置换，待F20冒出蒸汽15分钟后，关闭F20。打开M29、M30，对煤气主管至煤气大放散进行蒸汽置换，待煤气大放散管冒出蒸汽15分钟后，关小Z35及相应工段煤气主管蒸汽置换阀保持正压。 7 当集气管压力达到250300Pa时，按鼓风机开工方案启动鼓风机。8 当煤气鼓风机运行正常后，关闭Z35及相应工段煤气主管蒸汽置换阀，关闭M30，煤气大放散投入使用，同时打开煤气管道和设备各冷凝液排放阀。五、开工过程(详细步骤见附件3) 1 按照焦炉开工要求日期，提前两天将1、2#机械刮渣槽、1#焦油氨水分离槽、初冷器上下段各冷凝液水封槽注满水，上下段冷凝液循

10、环槽注水至2/3槽。 2 各煤气主管水封槽注满水。 3 按照总指挥的指令开启循环氨水泵，往炼焦送循环氨水（初期为工业水）。 4 从炼焦返回的循环氨水经过机械刮渣槽返回焦油氨水分离槽，注意焦油氨水分离槽的液位变化，如果液位较低，可以补充适量的工业水。 5 炼焦装煤后，启动机械刮渣槽刮板机开始刮渣。 6 焦炉集气管压力达到250300Pa达到开机条件。7 按照总指挥的指令启动鼓风机，鼓风机开启程序按照作业标准进行。鼓风机启动前下液管要关闭。 8 调整初冷器的冷却水量，将集合温度控制在2025，此时煤气会产生大量冷凝液，需注意初冷器上下段冷凝液循环槽的液位，及时启动上下段冷凝液循环泵并调整冷凝液循环

11、泵出口副线阀，防止冒槽。 9 待炼焦运行正常，鼓风机运行稳定后，要及时打开各煤气管道和设备冷凝液排放管，并将冷凝液送到初冷器中喷洒洗萘。10 待焦炉正常加热后，冷鼓值班员密切注意机前吸力和机后压力，保证焦炉集气管压力正常。 11 焦油氨水通过机械刮渣槽满流到焦油氨水分离槽，多于的氨水由焦油氨水分离槽满流到剩余氨水中间槽，通过气浮除焦油器除去部分焦油后进入剩余氨水槽由剩余氨水泵送至蒸氨系统。 12 根据焦油氨水分离槽的油位，打开压油阀，将焦油压至焦油中间槽。再由焦油中间槽用焦油泵抽至焦油贮槽。 13 开工后，加强巡检，防止冒槽。六、注意事项 1 启动鼓风机前要按照开启鼓风机的操作程序做好充分准备

12、，机修人员、电器人员、仪表人员、操作人员都要根据各自的工作内容进行认真准备和检查，确保鼓风机一次启动成功。 2 启动鼓风机前，要认真检查机前所有管道、设备上的放散阀、取样阀、仪表阀、冷凝液排放阀都要关闭，各水封槽注满水。 3 启动鼓风机前，鼓风机后的煤气管道必须用煤气置换合格，保持正压。 4 启动鼓风机前，将电捕焦油器煤气旁通阀打开、煤气大循环阀关闭、鼓风机出口阀关闭，进口阀开2/3。 5 待鼓风机运转正常后，调整鼓风机出口阀及煤气大循环管的阀门、向机后的煤气管道送煤气，将鼓风机前的吸力和集气管压力保持在正常范围。 7 鼓风机启动后，要及时检查各地下水封槽的液位，及时将冷凝液送出，防止冒槽。

13、8 本工段属于煤气系统，设备管道检修动火时，必须先经批准，采取安全措施后方可动火。 9 注意各贮槽的液位，防止抽空和溢流。 10 禁止鼓风机在第一临界转速长时间运转，要及时检查机体的震动是否合乎操作规程规定。 11 严禁煤气系统设备管道吸入空气，发现问题，及时处理，当煤气中的氧含量大于1%时，及时停运电捕焦油器。 12 当向油库送油时，应认真检查焦油管保温系统是否畅通，每次送油后，用蒸汽将焦油管道吹扫干净。 13 为防止煤气设备和管道被荒煤气所夹带的大量煤尘堵塞，在焦炉装煤操作未达到正常时，则应暂缓启用高压氨水喷洒。 14 为防止开工初期焦油粘度过大，影响焦油的抽送，配煤的粉碎粒度不宜过细。七

14、、 安全注意事项 1 岗位操作人员必须进行严格的上岗前安全教育和培训。 2 参加开工的所有人员准时到达现场，不准私自离开，服从统一指挥。 3 现场人员应穿棉制品工作服、胶底工作鞋，避免穿化纤服装，以防静电引起火灾，个人防护用品按规定发放到位，且会正确使用。 4 现场所有人员一律关闭手机，在指挥或联系工作时，都必须使用对讲机。 5 参加开工的各单位，在煤气区域必须使用铜制工具或镀铜工具，如使用铁制工具，铁制工具必须涂上黄油，避免引起火花。 6 保证各道路畅通，利于人员安全撤出。 7 现场所有电焊机接线全部拆除。 8 开工区域严禁外人进入，并派专人看护。 9 所有参加开工人员应明确各自的工作任务，

15、开工区域严禁吸烟和动火作业，未经指挥部领导集体研究，办理动火手续，任何人都无权批准下达在化产区域和边缘区动火的指令。 10 开工现场配备消防工具和消防器材：如灭火器、消防水带、消防水枪、消防砂子、消防水桶、消防车应在现场待命。 11 现场配备救护车一辆，做好煤气救护准备工作。 12 电捕煤气含氧测定仪要正常运行，煤气氧含量不能超过1%。 13 各设备必须接地良好，转动设备起动前要装好防护罩，不得用湿布擦抹电机，严禁滴水进入电机。 14 系统开工后，所有主体设备，煤气管道一律用氮气清扫，有些临时管道完成任务后可根据需要保存或拆除。 八、附件附件 1 开工条件 1 该开工方案为1#焦炉开工投产制定

16、，其目的为 1.1 确保化产车间各工段紧密协调，安全开工。 1.2 配合炼焦车间开工，使焦炉煤气在最短时间内安全快速回炉并转入正常加热。 1.3 提高车间组织、协调能力，提高岗位工的操作技能和应急能力。 2 开工组织机构、职责 2.1 开工组织机构职责：指挥人员必须熟悉本系统工艺和设备情况，必须熟悉本开工方案的有关要点，负责开工全过程的指挥工作及协调各部门之间的工作关系。 2.2 各小组职责 2.2.1 运行小组：在总指挥、副总指挥指挥下按照操作规程及时开启相关设备，满足开工要求。 2.2.2 外线警戒小组：在副总指挥带领下负责全场安全警戒，划出警戒区线，阻止无关人员进入，并随时准备配合消防救

17、护组展开应急工作。 2.2.3 检修小组：在副总指挥带领下负责全场设备检查确认，出现问题及时处理。 2.2.4 消防救护小组：配备足够的消防器材和空气呼吸器，随时待命展开应急施救及协助上级单位施救。 3 现场安装情况各装置已按施工设计图纸及设计修改安装完毕，且各装置联动试运转合格，各设备都处于良好状态，均能达到随时投入使用的状态，且煤气系统气密性试验合格。 4 公用及辅助设施条件 4.1 开工前，开工总指挥对本系统开工所需的循环水、制冷水、消防水、蒸汽、氮气、电、仪表用气等要与厂调度室取得联系，要逐一落实输送是否畅通并送到各装置，且要满足相关设计参数要求，发现问题及时协调处理，做到场地平整，道

18、路畅通。 4.2 各装置已按施工设计图纸设计变更安装完毕，且各装置联动试运转合格，各设备、仪表都处于良好备用状态，均能随时投入使用。 4.3 焦炉具备开工条件，化产车间联动试运转工作结束并验收合格，油库已做好接受焦油的准备、蒸氨系统具备开工条件。 4.4 操作规程、操作记录、各种报表及交接班制度均已制定，并具有可实施性。 4.5 化验分析人员对需分析项目的化验方法已掌握，药剂、器具准备齐全，各化验分析点处于随时可取样分析状态。4.6 开工用的辅助材料、工器具、消防器材易损件的备品均已备好。开工所需工具： a. 正压式空气呼吸器3个；b. 爆发试验筒4个；c. 铜质工具：活动扳手18、15、12

19、、10、8各2把、钳子3把、管钳（350mm、450mm）各1把、呆扳手1套、梅花扳手2套、F扳手4把、螺丝刀1套等；d. 干粉灭火器10瓶、消防桶5个、消防枪2个、消防带4卷、麻绳2卷。e. 粗细（8、12）铁丝各 5 kg、棉纱 10 kg、扫帚5把、铁锹5把、手推车2辆、高筒雨鞋5双、雨衣5套、防爆手电筒2把、防油手套等劳保用品若干、潜水泵2台、对讲机5对（充足电）。 4.7 车间所需对讲机全部到位且都充满电。 4.8 开工人员已掌握审定的开工方案，操作工已多次进行模拟演练，并经考核合格能上岗独立操作。 4.9 开工现场已清扫干净，各通道不允许堆放任何障碍物。 4.10 各有关阀门都已编

20、号挂牌、质量完好、灵活好用。 4.11 划出开工区域，警戒人员提前到位值勤。 4.12 开工区域内一律不得施工，各种施工电缆、照明、焊机、临时住房等全部退场。附件 21 检查标准1.1 固定设备的检查标准固定设备名称正常标准异常处理设备、贮槽、管道、支架 1 设备、贮槽、管道内部清洁无灰尘、焊渣、工具等杂物。 2 设备、贮槽、管道、支架联接螺栓紧固无松动，无腐蚀。 3 本体清洁完好。 1 若有灰尘、焊渣、工具等杂物需清除。 2 若联接螺栓缺损，腐蚀严重，联系检修进行更换。 3 若本体存在脏污，需进行清洗。阀门（包括电动阀及气动阀） 所有手动阀、电动阀、气动阀须经预先调整、校验开度指示和DCS面

21、板指示相符，电动、气动校验良好。校验不合格或出现异常及时联系检修处理。电气仪表、液位计 1 电气仪表、液位计灵活好用、准确无误，现场显示与DSC面板显示相符。 2 按一级防爆要求设计，并附带密封接头（密封接头余量20%）。 3 仪表控制系统应满足要求。并且联锁装置在设定的条件下能灵敏的动作。 1 若电气仪表显示有误，现场与DCS面板不相符，由热控人员进行处理或者更换。 2 若所有仪表、接线箱及电缆接口未按一级防爆要求设计，且未附带密封接头，需进行更换。 3 若检查发现不能满足要求，需进行整改符合要求；联锁在设定的条件下无反应或动作不灵敏，需进行调试。设备验收 通过水压和气压试验后，容器设备管道

22、及连接的阀门、法兰焊缝无渗漏现象，质量符合设计标准。如有异常，检修处理后再进行验收，直到合格。 1.2 转动备检查机泵（冷凝液输送泵、水封槽液下泵、焦油输送泵、热氨水喷洒泵、焦油渣泵、乳化液泵、循环氨水泵、高压氨水泵、剩余氨水泵）检查说明。 机泵检查标准名称正常标准异常处理机泵螺栓 1 联接螺栓紧固，无松动。 2 螺栓齐全，无腐蚀。 1 若有松动，联系检修进行紧固。 2 若螺栓缺损、腐蚀严重，联系检修进行补齐、更换。机泵润滑及冷却系统 1 油质合格，油箱油位在1/22/3之间。 2 冷却水畅通，水量充足。 3 无油水互窜现象。 1 如有缺油及时补充46#机械油。 2 如有堵塞及时疏通，确保水量

23、充足。 3 如有油水互窜，联系检修处理。机泵附件 机泵附属管道畅通无堵塞，焊缝及连接阀门法兰无漏点，阀门灵活好用，泵后压力表准确无误。 按固定设备检查标准对机泵附件进行逐项检查，若有异常，则做相应的处理。机泵电机 1 电机接地装置良好，380V电动机使用500V摇表测量绝缘电阻其值不应低于0.5M。 2 单试电机，转向正确、电气性能良好，振动、声音无异常。 3 连接好联轴器，恢复防备护罩，盘动联轴器灵活无卡涩，待达到运行条件后再启动。 1 不合格联系检修处理。 2 单试电机，转向不正确、空载电流、电机温升、振动、声音异常时联系检修处理。 3 机泵通介质，达到启动条件后进行试转，不合格时联系检修

24、处理。2 公用系统开工具备的条件2.1 水系统（包括制冷水、循环水、消防水）2.1.1 经固定设备验收检查，确认水系统阀门正常、灵活、好用，管道无泄漏。2.1.2 通知水系统岗位人员向本工段送水以待备用。2.2 蒸汽系统2.2.1 经固定设备验收检查，确定蒸汽系统管道阀门良好、灵活，管道无泄漏。2.2.2 检查蒸汽管道上的疏水器能正常使用。2.2.3 请示调度送蒸汽至本工段，送蒸汽时注意暖管，防止振动过大损坏管道设备，送蒸汽时要打开各蒸汽疏水阀。2.3 电力系统2.3.1 请示调度将电源送至本工段配室，电工将电源送入工段控制柜以待备用。 2.4 仪用空气系统2.4.1 经固定设备验收检查，确定

25、仪用空气、氮气系统管道阀门良好、灵活，管道无泄漏。2.4.2 请示调度将仪用空气及氮气送入工段以待备用。2.4.3 总控操作人员通知热控人员对DCS系统送电，检查DCS系统各参数正常。2.4.4 在控制柜上进行模拟动作，确认联锁装置正常、灵敏、好用。3 氨水系统开工前检查流程名称：氨水检查流程重点说明剩余氨水中间槽、气浮除焦油器及附件检查剩余氨水槽及附件检查焦油氨水分离槽及附件检查机械刮渣槽及附件检查设备开工前验收 确认固定设备（机械刮渣槽、焦油氨水分离槽、剩余氨水中间槽、剩余氨水槽、气浮除焦油器、焦油溢流瓶、焦油中间槽）及转动设备（热氨水喷洒泵、高压氨水泵、循环氨水泵、剩余氨水泵、焦油渣泵、

26、焦油泵、刮板机）单试及联动试车合格，确定循环氨水系统管道（包括炼焦部分）阀门气密性合格及设备内部无杂物，确认正常、灵活、好用，机泵的检查验收合格并处于备用状态。 检查确认煤气母管混合液出口至2台（暂定2用2备）机械刮渣槽进出口阀门打开、放尽阀关闭，焦油渣输送管畅通并伴热，保证放散管、排焦油渣管畅通，检查确认机械刮渣槽及焦油渣车处于备用状态，确认机械刮渣槽人孔已经上好堵板。 检查确认焦油氨水分离槽进口阀开启，各出口阀、放尽阀关闭，并对压油管道伴热和放尽管蒸汽夹套伴热，顶、侧部放散阀开启并对放散管道伴热。 检查剩余氨水中间槽各放尽阀关闭，剩余氨水中间槽至气浮除焦油器联络阀、气浮除焦油器至剩余氨水槽

27、联络阀关闭；剩余氨水中间槽顶部呼吸管无堵塞并伴热；各仪表、液位计正常；检查气浮除焦油器放尽阀关闭，排焦油阀关闭，排焦油渣管伴热。 检查剩余氨水槽各放尽阀、出口阀关闭，放散管疏水阀、顶部放散阀打开，仪表、液位计正常；剩余氨水泵及其附属管道、仪表应处于正常备用状态。焦油溢流瓶、焦油中间槽及附件检查 检查焦油溢流瓶放散阀开启并对放散管伴热，进出口阀开启并对管道伴热；焦油中间槽顶部放散阀开启并对放散管道伴热，进口阀打开并对管道伴热，出口阀关闭并对出口焦油管道保温，焦油中间槽放尽阀、返液阀、蒸汽加热盘管进口阀及疏水阀关闭，满流阀打开；焦油泵及其附属管道、仪表正常，并检查进、出口阀应处于关闭状态。地下放空

28、槽、机泵及附件检查 地下放空槽放尽阀关闭，排空气管畅通，液下泵及附属设备处于正常备用状态，液位计、取样阀正常好用。 4 初冷器开工前的检查流程名称：初冷器开工前检查流程重点说明开工前检查煤气管道阀门及仪表检查上下段冷凝液水封槽及循环槽检查 初冷器及附属管道内部无杂物，无漏点，无堵塞，仪表正常、灵活、好用，机泵验收合格处于备用状态。确认四台初冷器煤气进出口阀、煤气主管冷凝液排放阀及上下段冷凝液排放阀均处于关闭状态。 确认初冷器上下段煤气水封槽及上下段冷凝液循环槽放尽阀关闭，放散阀及上下段冷凝液循环槽联络阀打开，并确保液位计正常后，向上下段水封槽注满水，下段冷凝液循环槽注2/3液位的工业用水。冷凝

29、液循环泵检查检查上下段冷凝液循环泵处于备用状态、进出口阀关闭，上下段冷凝液喷淋阀处于打开状态，氨水冲洗阀关闭。冷却水系统检查检查初冷器循环水、制冷水进出口处于关闭状态，各仪表显示正常。放空阀5 电捕焦油器开工前检查名称正常标准异常处理本体1 本体安装垂直度公差为5mm。 2设备本体，绝缘箱以33KPa表压空气进行整体严密性试验，试验时缓慢升压，达到试验压力后停止给气，试验2小时，允许每小时平均泄漏率1%。应注意对绝缘箱法兰密封处和穿墙套管密封处的检查。1若本体安装垂直度公差过大，要求厂家进行调试。 2 若本体、附属连接的法兰出现明显的漏气现象或进行气压2个小时后每小时平均泄露率超过1%，说明本

30、体气密性较差，需联系厂家进行处理。检查沉淀极1 蜂窝板长度极限偏差2.5mm。 2 蜂窝板直线度极限公差1.5mm。 3 蜂窝板不允许拼接，其表面上不应有毛刺和高度超过0.25 mm的残留物，以及影响其使用性能的划伤、压痕，焊缝附近的烧伤、刻痕等缺陷存在。 4 蜂窝板组焊构成的蜂窝管，其平行板间距的极限偏差为1.15mm，任意蜂窝管间距的极限偏差为1.5mm，蜂窝管直线度公差1.5mm。 5 蜂窝板与管板垂直度公差为2.5mm。 6 沉淀极安装铅垂度公差为2.5mm。16均由厂家调试处理。 电晕极 1电晕线长度的极限偏差5mm。 2电晕线应拉直，下端悬挂重锤后，直线度公差2mm。 3 电晕线表

31、面不应有机械损伤的痕迹。 4电晕极安装完后，电晕线应位于每个蜂窝管的中心，偏中心5mm。14均由厂家调试处理。下吊杆和吊柱检查1 符合高压电瓷瓷件技术条件中的规定。 2 下吊杆应位于三个蜂窝管的交线上，允许偏差10mm，吊柱应位于中央管中心，允许偏差10mm。1若下吊杆和吊柱材质不不符合要求，要求厂家进行更换。 2 由厂家调试处理。其他检查1 各喷头位置正确，畅通、喷洒均匀。 2 本体及绝缘子清洁无脏污和绝缘子无破损。 3 冷凝液水封槽注满水，液下泵按机泵检查标准能投入备用状态。 1 调整各喷头处于正确的位置，并疏通喷头的喷嘴。 2 若有脏污和破损，需进行清洗干净和更换。 3 注水灌满冷凝液水

32、封槽，若冷凝液液下泵经试运不能备，需联系检修进行处理。6 电捕焦油器空载试电流程名称：电捕焦油器空载试电说明接空试指令调节检查测绝缘电阻接到电捕焦油器空试指令，做好空试准备工作。设备和保护屏蔽的接地电阻值不大于4，电捕焦油器及高压隔离开关用2500V摇表测定，绝缘电阻值不小于75M，一次低压线路及装置用500V摇表测定，绝缘电阻值不小于0.5M。清理内部杂物打开人孔，清理其内部焊渣、灰尘、工具等杂物。投入绝缘箱加热装置，加热温度为80100后恒向馈电箱，绝缘子开蒸汽加热保温温2个小时。调节开关使二次电压逐步升高，在20kV以下时升压可快些，20kV以上时升压速度应缓慢，,每档稳压10分钟，不发

33、生闪络和击穿现象和其它故障，试验方为合格。接通电源进行空试若有闪络和击穿现象，由设备上下人孔处观察闪络和击穿的大致部位，然后切断电源，操作高压隔离开关，将电晕极系统接地，进入设备内进检查和调整，尤其要确认电晕线偏中心值，极限值8mm，目标值5mm。调整合格后重新进行试电，以不发生闪络和击穿现象为合格。汇报 向调度及工段长反馈电捕焦油器空载试电情况。作好记录并趋势图 并记录试运结果，做出工作电流和工作电压的关系曲线。7 鼓风机开工前的检查流程名称：鼓风机开工前检查流程正常标准异常处理煤气鼓风机螺栓1 地脚螺栓、联接螺栓紧固，无松动。2 螺栓齐全，无腐蚀。 1 若螺栓松动，需联系检修进行紧固。2

34、若螺栓缺损，腐蚀严重，需联系检修进行更换。煤气鼓风机各机组1 煤气鼓风机各机组的轴承无弯曲、磨损、腐蚀，轴承间隙充有适量的润滑油。2 机组轴承连接的水平度高。3 偶合器执行器勺管动作灵敏且现场与DCS面板开度相符。4增速箱大小齿轮啮合良好，无摩擦。5 鼓风机转子叶轮无松动，无腐蚀，无磨损。 1 若煤气鼓风机各机组的轴承有弯曲、磨损、腐蚀等现象，需联系电机班人员进行处理。 2若机组轴承连接的水平度差，需联系检修进行处理。 3 若动作反应迟钝，且与现场不相符，需联系检修和热热控人员进行处理。 4 若大小齿轮存在摩擦，需联系检修人员进行调试。 5 紧固松动的叶轮，更换腐蚀，磨损的叶轮。煤气鼓风机气密

35、性1风机与增速箱连接以及端头与轴承连接的气封装置密封良好，无泄漏。2 风机上下壳程连接密封严密，无泄漏。 1 若气封密封不良，需联系检修进行更换。 2 紧固连接法兰的螺栓或垫片。 煤气鼓风机附属设备 1 油箱注质量合格的46#机械油至1/22/3之间，滤网畅通，无杂质堵塞。 2 油冷却器冷却水管、油管畅通，无堵塞，无漏点。 3 高位油箱本体无脏污，无漏点。 4 鼓风机系统电气仪表验收合格，控制系统及联锁装置能正常的投入使用。 5 按机泵的检查标准要求对油泵以及水封槽液下泵进行检查，并检查油泵安全阀弹簧能灵活动作。 1 如有缺油及时补充46#机械油，若滤网有杂物堵塞，需进行清理。 2 如有堵塞，

36、及时疏通，若有油水互窜，需更换油冷却器或封堵串漏的管程。 3 若有脏污需进行清洗，若有漏点，需联系检修进行补焊。 4若电气仪表达不到仪表检查标准，控制系统及连锁装置不能正常的投入使用，均联系热控人员进行处理。 5 若油泵或者水封槽液下泵达不到检查标准，需对应机泵检查异常处理进行处理，若油泵安全阀不能灵活的动作调节油压，需进行调节或者更换。检查电器系统 1 开关能正常脱扣。 2 无漏电，断电现象。 1 进行开关脱扣试验，若不能正常脱扣，需联系电气人员进行处理和 2 若有漏电或断电电现象，联系电工处理。煤气鼓风机电机 1 煤气鼓风机电机需有接地装置，且绝缘值在10M以上。 2 撤出联轴器进行单体试

37、车，主电机电气性能良好，转子转动方向正确，振动、声音、温度以及电流无异常，试运完毕后连接好联轴器。 1 若电机需无接地装置，且绝缘值为10M以下，联系电工处理。 2 若单体试车时，电器性能差，有振动、声音、温度、电流异常，需联系电机班人员进行处理。启运主电机并升速空试 启动油泵运行，建立正常油系统循环，启动主电机运行正常后，调节偶合器执行器开度进行升速空转，检查确定主电机电流及各部位温度均在控制的范围之内。 若启动油泵运行正常后，启运主电机并进行升速，若出现振动，异常声响，电机电流上升过快，机组轴承温度及体温上升过快，等异常情况，需立即进行降速停运主电机并联系检修进行处理。8 其他准备工作 8

38、.1 向各工段煤气主管道、煤气鼓风机、电捕焦油器冷凝液水封槽注满水，并检查煤气冷凝液排放阀处于关闭状态。8.2 通知打开各工段煤气旁路阀。8.3 打开煤气自动放散装置水封槽及贮槽流动水，保证煤气大放散手动和自动方式均可正常点火。8.4 向焦油氨水分离槽注满工业水，并开蒸汽加热至80左右，调节蒸汽流量保持恒温。8.5 氨水系统检查完成后，请示调度通知焦炉向集气管开冷却水，当水经待运2台（2用2备）机械刮渣槽满流至焦油氨水分离槽时，通知焦炉值班人员停集气管冷却水。附件 31. 系统开车流程图：流程名称：冷鼓开车流程重点说明请示开车作业接到系统开车指令建立氨水循环初冷器前和鼓风机后主管置换投运初冷器

39、启运煤气鼓风机投运电捕反馈情况作好记录待系统设备验收合格，调试正常，公用系统具备开工条件，请示调度实行开工作业。接到调度开车指令，做好系统开工准备。启运循环氨水泵送循环氨水至焦炉桥管、集气管喷洒，建立氨水循环。蒸汽及煤气置换煤气主管（O2%1%）蒸汽置换空气（O2%1%）煤气置换蒸汽引入煤气排冷却水管空气调节集合温度启运上下段冷凝液循环泵。暖机蒸汽置换煤气置换启动油泵偶合器执行在零位启动主电机升速（与炼焦取得联系）调节参数加热绝缘箱吹扫冷凝液排放管蒸汽置换煤气置换关闭旁路引入煤气检查风机运行正常且氧含量正常后投运电捕（注意从低至高逐级加压）。向工段长及调度汇报系统开工情况。作好系统开工过程详细

40、记录。开车具体说明：2 建立循环氨水系统循环氨水系统流程：流程名称：循环氨水系统流程重点说明接开泵指令盘车排泵体内存空气启运循环氨水泵调节建立氨水循环汇报做好记录接到工段长指令，做好启运循环氨水泵的准备工作。 手动盘车无卡涩打开循环氨水泵的进口阀，开排空阀排尽机泵内存空气，使机泵内充满介质。按下循环氨水泵电机开关按钮，同时监控电机电流，机泵运行振动、声响及各部位温度情况，若出现异常，需及时停运电机，查明原因排除后重启。缓慢调节循环氨水泵出口阀开度，并同时观察输送流量及出口压力，当达到规定值即可，同时注意焦油氨水分离槽氨水贮槽不要抽空，视情况请示调度联系焦炉值班人员打开焦炉集气管冷却水阀，向焦油

41、氨水分离槽间接补水或者直接向焦油氨水分离槽补水，避免焦油氨水分离槽抽空。严格监控循环氨水泵出口压力、流量、电机电流波动、机泵运行有无声响、机械碰撞声等情况，保证循环氨水泵正常稳定运行。待焦炉过来的混合液进到机械刮渣槽，启运刮板机运行，建立循环氨水系统。 向工段长汇报循环氨水泵的启运情况，并作好记录。3 建立高压氨水系统流程名称：高压氨水系统流程重点说明接开泵指令检查盘车排泵体内存空气启运高压氨水泵调节建立高压氨水系统汇报做好记录接到工段长指令，做好启运高压氨水泵的准备工作。 手动盘车无卡涩。 打开高压氨水泵的进口阀，开排空阀排尽机泵内存空气，使机泵内充满介质。按下高压氨水泵电机开关按钮，同时监

42、控电机电流，机泵运行振动、声响及各部位温度情况。若出现异常，需及时停运电机，查明原因排除后重启。缓慢调节高压氨水泵出口阀开度，并同时观察输送流量及出口压力，当达到规定值即可。同时注意焦油氨水分离槽氨水的液位，视情况请示调度联系焦炉值班人员打开焦炉集气管处的冷却水阀，向焦油氨水分离槽补水，控制其液位以防冒槽。同时严格监控高压氨水泵出口压力、流量、电机电流、机泵运行有无声响、机械碰撞声等情况，保证高压氨水泵正常稳定运行，从而建立高压氨水系统。 向工段长汇报高压氨水泵的启运情况，并做好记录。4 建立剩余氨水系统流程名称：剩余氨水系统流程重点说明接开泵指令检查盘车排泵体内存空气启运剩余氨水泵调节汇报做好记录接到工段长指令，做好启运剩余氨水泵的准备工作。 手动盘车无卡涩。 打开剩余氨水泵的进口阀，打开排空阀排尽机泵内存空气，使机泵内充满介质。按下剩余氨水泵电机开