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1、I河南机电高等专科学校毕业论文目 录摘要ABSTRACT1前 沿11.1 热镀锌的简介11.2公司镀锌品种及其发展11.3 镀锌板的发展前景21.4 电镀生产线PLC系统22 设计依据与原则5 2.1公司要求52.2 产品质量要求52.2.1 产品基本性能要求52.2.2 厚度，耐蚀性及附着强度的要求52.3 生产纲领52.4 其他53 生产线的确定73.1 镀锌原理及锌层、板型的控制73.1.1镀锌机理73.1.2锌液中铁的来源7 3.1.3锌层厚度的控制8 3.1.4镀锌板的板型的修整93.2 热镀锌工艺流程123.2.1 基本工艺流程123.2.2各工序处理时间及温度133.2.3 机组
2、张力表133.2.4 能源介质消耗表133.3 工艺过程描述143.4 生产线主要设备构成及主要功能163.5 主要设备与技术规格说明184 辅助设备的确定355 车间平面布置设计365.1 车间组成及人员分配365.1.1 生产车间365.1.2 辅助车间365.1.3 人员分配365.2 电镀生产对厂房建筑的要求366 废水处理37谢 辞38参考文献39河南机电高等专科学校毕业论文摘 要本文介绍了热电镀的必要性及电镀线的设计，符合最新的环保要求。综述了热镀锌电镀工艺及其分析，镀液的维护，故障分析与排除等。电镀工艺完整，电镀液配方得到优化，并实现了三价铬彩钝、三价铬黑钝及六价铬白钝的在线控制
3、。文章还对电镀设备进行了计算及详细的介绍，列出了材料明细及设备明细。整线采用PLC控制，自动化程度高，提高了生产效率，达到了电镀线改造目的。关键词：电镀线设计；热镀锌；钝化；设备；PLC控制The design of linked alloy plating automatic line for Sanhuan plating companyABSTRACTThis paper introduces the necessity of hot-galvanizing and the design of electroplating automatic line，according to the
4、latest environmental requirements. the electroplating process is reasonable, and the bath formula is optimized, realized the of on-line control. Give the calculation of electroplate equipments, and make the whole line under PLC control . Reliaze automatic control of electric temperature, improve the
5、 production efficiency, accord with the requirement of cleaner production line, electroplate. Achieve the purpose of plating lines transformation.Key Words: Design of electroplating line；hot-galvanizing；Process specification；passivation；Equipment；PLC control 河南机电高等专科学校毕业论文1 前 言1.1热镀锌的简介热镀锌（ Hot Zinc
6、 Plating Technics ），它是由热镀锡工艺发展而来，至今已跨入第四个世纪。至今为止，热镀锌仍是钢材防蚀方法中应用最普遍、最有效的工艺措施。在热镀锌发展的三个世纪中，每个世纪的代表人物为：法国化学家马罗英博士、法国巴黎市政工程师索里尔及波兰杰出发明家和工程师森吉米尔。他们对钢铁的热镀锌进行了开创性的实验并发明了和建成了工业性热镀锌生产线，开创了连续、高速、高质量热镀锌的新纪元。我国学者在总结前人的经验基础上，认识到热镀锌对国民经济发展的重要作用。因此，在工业生产中，研究金属腐蚀问题具有十分重要的意义和作用。我们选择锌为金属材料防腐蚀所具备的条件是：第一，我国含锌量丰富，便于取材。第
7、二，锌具有良好的防腐性能。第三，锌产生的腐蚀产物体积膨胀，可以将镀锌层因腐蚀出现的间隙愈合，从而在一定程度上能减缓电化学腐蚀的进一步发展。第四，镀锌层经过铬酸盐钝化后形成多种色彩钝化膜，不仅外观漂亮，而且还能还能提高耐水蒸气腐蚀的性能。因此，锌作为钢铁基体的保护层，不但可以提供阴极保护，而且一旦发生腐蚀，其腐蚀速度还较慢。经过钝化处理的镀锌层的耐腐蚀性能还可以大大提高。这就是为何用锌作为钢铁保护层的原因。热镀锌工艺与其他金属防腐蚀方法相比，在镀层电化学保护性、镀层致密性、镀层耐久性、镀层免维护性、镀层与基体结合力、镀层经济性以及热镀工艺对钢件形状、尺寸的适应性、生产的高效性方面具有其他工艺无法
8、比拟、得天独厚的优势。拒日本镀锌协会长达10年的大气暴露实验表明：镀层厚度为86微米的热镀锌层在重工业海洋郊外和城市地带的耐用年限分别为13、50、104、30年。一般而言，上锌量为600克每平方米的镀锌层，其免维护的使用寿命为20-50年，对于建筑用基板不镀锌的彩板，其使用命为3-5年，而基板镀锌的彩板其使用寿命可达20-30年。据调查，热镀锌的成本远低于油漆。因此，热镀锌有很大的现实意义，这就是我国大兴镀锌业的原因。1.2公司镀锌品种类种类及其技术进展(一) 国内钢板热镀锌现状及其发展镀锌钢板广泛地用于轻工、家电、汽车和建筑行业。长期以来我国镀锌板一直属于短线产品，多年来我国镀锌板的自给率
9、约为50%，每年需要大量进口。近年来，带钢镀锌技术的发展和动态主要集中在汽车用板，热轧带钢热镀锌和高耐蚀性热镀锌板三个方面。高表面质量是汽车面板所必须具备的基本条件，镀层表面质量与薄板表面粗糙度、清洁度、带钢化学成分及其冲压成型性有直接的关系，同时热镀工艺、锌液成分、热镀设备也是影响锌层表面质量的重要因素。锌液中的锌渣是影响镀锌表面质量的最重要因素，在现代化生产线中，已用陶瓷内衬锅取代铁锌锅，可以有效地减少锌渣镀锌板表面质量的影响。此外，美丽的锌花是传统热镀锌板典型的特征，由此获得用户的青睐，具有一定的商业价值。但是研究表明锌花表面的不平整性，镀层中的铅含量会影响镀层板在后续加工中的加工性能、
10、涂装性和使用中的耐蚀性。锌花尺寸随铅含量的减少而减小，开裂率和腐蚀率也分别大大降低。目前，新建镀锌生产线均采用无铅镀锌工艺，无铅镀锌已成为当前热镀锌发展的趋势。(二) 普通锌花热镀锌钢带现代热镀锌钢带是在连续生产线上，将冷轧钢带或热轧酸洗钢带浸入锌含量不低于99%的融态的镀液中，经热浸镀获得的镀锌钢带。热镀锌钢带在所有种类的热浸镀钢带（板）种类的热浸镀钢带（板）中占绝大部分。普通锌花（又称正常锌花、俗称大锌花）热镀锌钢带（板）是热镀锌钢带（板）的基本品种，系在锌液含锑或者铅的条件下热浸镀后，在正常凝固过程中，锌晶粒自由长大形成的具有明显锌花形貌的镀层板。普通锌花板表面为尺度在10厘米以下的大而
11、鲜明的锌花，外观光亮美丽；锌层附着性良好，当镀锌板经受十分复杂的变形加工时，锌层不会脱落；热反射性较好，可作为隔热材料；表面光泽保持时间长。普通锌花板用途广泛，可用以做水桶、烟囱、各种粮食容器、厨房用具，在建筑行业可以做屋顶、天花板、墙壁等，在家用电器行业可以做电冰箱、洗衣机、淋浴器等，在汽车行业可以做轿车、卡车、拖车、行李车、冷藏车部件，车库门挂水器等，在其他方面可以做设备箱罩、电器柜、仪表盘等。(三) 无锌花热镀锌钢带无锌花热镀锌钢带（板）是二十世纪八十年代以后国际上发展起来的热镀锌板新品种。普通锌花热镀锌板是在锌液含少量锑或者铅的条件下生产出来的，锑和铅是促使锌花长大的元素。去掉了锑或铅
12、，使锌液既不含锑也不含铅，热浸镀后，由于不存在促使锌花长大的因素，锌花长不大，生产出来的就是无锌花热镀锌钢带。无锌花板既实用于涂漆涂塑后实用，也实用于裸露实用。无锌花板表面为极其细小而不明显的锌花，半光亮，镀层表面起伏小，外观漂亮悦目；镀锌层耐腐蚀性良好，比普通锌花镀锌层提高约20%；用于涂漆涂塑时，该板具有涂装的覆盖性好、涂层粘附性强、涂装后耐腐蚀性强实用寿命长等优点；镀层附着性好，当镀锌板经受十分复杂的变形加工时锌层不会脱落。无锌花热镀锌钢带在彩板行业可以作为有机涂层，生产彩图钢板，在建筑行业可以做屋顶、天花板各种干货容器，在家电行业可以作为吸尘器的材料，还可作为汽车行业等其他行业的材料，
13、用途十分广泛。1.3镀锌板的发展前景 随着对镀锌板的消费的增长和应用领域的不断扩大，以及用户对其品种质量性能的不断提高，镀锌生产的各类新技术不断得以开发和应用，镀锌板的品种也逐步向着多样化和高级化的方向发展。据中国钢铁工业协会的预计2012年国内的彩涂镀锌板的需求量达800其中建筑以外的用板比例将大大提高。从我国目前消费情况看镀锌板主要用于建筑之上，在家电行业的应用尚处于小批量使用阶段，在交通运输、汽车制造行业的运用还待进一步开发，这些都是镀锌板行业的机遇和挑战，所以说镀锌板行业的前景一片光明。1.4电镀生产线PLC系统电镀设备的选型对保证电镀产品质量和提高生产效率有关键意义。工业电镀生产线工
14、位多、生产复杂，同时在电镀中，其氧化、酸洗、碱洗、电镀等许多工艺具有严重的化学污染和腐蚀，对人的身心健康十分不利，而且人工操作随机性大，影响产品质量。采用可编程序控制器 (PLC) 对生产线各工序实施程序控制可解决以上难题。它改写程序方便、体积小、可靠性高。最新的发展是使用PLC和计算机构成的网络系统。在行车运行方面普遍采用变频调速器以控制行车的运行速度，用接近开关控制行车的准确定位，定位精度可达3mm。和以往的顺序控制器等系统相比具有一下突出优点：抗干扰能力大为提高，控制精度准确，提高了产品质量；由于采用了程序的设计方法，可以根据工艺要求迅速灵活的改变生产流程，系统扩充方便；同时该系统维护简
15、单，使用方便，提高了生产效率，降低了工人劳动强度。图1.4.1成品图1.4. 2成品图1.4.3 大锌花板图1.4. 4 无锌花板 2 设计依据与原则2.1公司要求（1）电镀线采用美钢联法连续热浸镀工艺，工件受镀时间一般为2.5s，生产节拍：20-150m/min。（2）采用的电镀工艺：锌铝合金。（3）镀前处理要求在线进行。（4）镀后处理（透明钝化、三价铬彩钝、三价铬黑钝化、六价铬彩钝、封闭）及烘干要求在线进行。（5）整线采用PLC控制，要求控制钢带不偏，并实现对电流、温度的程序控制。（6）配备循环过滤、阴极移动、空气搅拌装置。2.2 产品质量要求2.2.1 产品基本性能要求：（1）镀层与基体
16、，镀层与镀层之间要有良好的结合力，能在使用中经受冲击、碰撞、振动、弯曲及变形加工等都不脱落。（2）产品的主要工作面上，镀层要有均匀的厚度和细致的结构，镀层的成本要合理。（3）镀层要符合所要求的基本性能，比如防护性、装饰性或其他功能性等。（4）镀层应尽可能减少孔隙数，以保证其力学和电化学防护性能，基体各部位镀层厚度的差异尽可能的小，保证钢板的使用寿命；（5）镀层应达到规定的其他各项指标，如光亮度，光洁度，整平度，硬度，色彩。2.2.2 厚度，耐蚀性及附着强度的要求（1）厚度及均匀性依靠气刀的吹扫来控制，具体锌层的厚度一句客户的需求来确定。（2）耐蚀性通过中性盐雾试验箱来测定，要求试样经240h盐
17、雾试验无白锈，继续试验至720h无红锈即可。（3）附着强度使用恒温电烘箱来测量，要求在温度3010的烘箱中恒温30min，放入1520水中，镀层无起泡、剥落现象。2.3 生产纲领公司现阶段每条线每年10万吨。经改造设计后的电镀线：年时基数 258d ；生产班数 三班制；班工作时间 8小时； 连续生产。2.4 其他（1）污水排放要符合湖北省地方标准 湖北省长江流域水污染物综合排放标(DB37/675-2007)排放标准。（2）分考虑地质、物流、高压电、下水道、风向等因素。（3）电线电路设置符合国家标准，布局整齐.美观（4）车间平面布置应满足工艺原则在保证正常流水生产的情况下, 零件流动路线应最短
18、。经济原则在保证安全生产, 工作方便的条件下,占用的面积应最小。该生产线由开卷段工艺段、卷取段等部分组成,功能齐全监控能力强结构紧凑可靠稳定既能单独使用,又能完善合理地组成自动生产线动力管线全部敷设在悬挑式地沟内(无暴露),充分利用厂房可用面积生产线采用可编程序控制器PLC作主控,外围电路简单操作维修方便通风设计与工艺有机结合,节省风量。该生产线改善了工作环境,大大缩小开支,提高了产品档次3 生产线的确定3.1镀锌原理3.1.1镀锌机理钢带在密闭状态下进入锌锅，随着锌液从板面很快浸蚀下来微量的铁之后，锌液中的铝与板面的铁迅速反应生成极薄的Fe2Al5中介层；随后，铁与液态锌间进行反应扩散，锌-
19、铁合金层（主要组份为FeZn7）开始形成并继续长大。图3.1.1 镀锌板截面图 冷轧钢带 Fe2Al5中介层 FeZn7 + Zn由于Fe2Al5层的阻滞作用，此扩散过程进行得比较缓慢。钢带离开锌锅时，其表面带出液态锌。锌液中锑Sb的作用是促使锌花长大，形成正常的大锌花。锌液温度的目标值：455，或460。锌液中的铁是一种有害的杂质元素。 锌液中铁含量超过铁的饱和浓度0.03%，铁就会和锌反应生成低渣等。3.1.2锌液中铁的来源一、是钢带表面在脱脂段未除尽的铁粉；二、是锌液从钢带表面浸蚀下来的铁；三、是锌液从三辊六臂、象鼻槽末端表面浸蚀下来的铁；四、是锌锭本身带来的微量杂质铁。由于铁在锌液中的
20、溶解度很有限（当锌液温度为450时，铁在锌液中的溶饱和浓度为0.03），锌液中有了超出溶解度的铁，就可能发生（4.4）式的反应，还可能发生如下反应： 2Fe5AlFe2Al5 （3.1）Fe 7Zn FeZn7 （3.2）2FeZn75AlFe2Al514Zn （3.3）（3.1）式及（3.3）式反应生成的Fe2Al5，因其比重显著小于锌液，会以较快的速度往上浮，成为面渣（又称表渣、浮渣）。（3.2）式反应生成的FeZn7，因其比重比锌液大一点，会慢慢地沉到锅底，成为底渣。图3.1.2镀锌过程平面图3.1.3锌层厚度的控制 根据客户的需求及用途的不同，镀锌层的厚度需要灵活调节，所以我们设计了气
21、刀这一装置，目的就是在于控制锌层的厚度及锌层的均匀性，气刀的模型及工作示意图如下图3.1.3.1 气刀图3.1.3.2气刀平面图3.1.4镀锌板的板型的修整 在镀锌生产过程中，会因为某些原因而出现屈服平台，从而出现弯曲波浪等不规则的板型，影响产品的质量及美观性，故设计了拉弯纠直机，目的就在于改变板型。拉矫作用：1、改善镀锌钢带的板形（可以获得良好的板形）2、消除屈服平台和改善机械性能（有利于改善材料的各向异性）。未经拉弯矫的钢带，其纵向屈服强度较低，横向屈服强度较高，经拉弯矫之后，纵、横向屈服强度的差值消失或变小，各向异性消失或变弱，获得或基本获得合向同性。拉矫原理： 拉矫发生拉伸作用的是前后
22、张力辊，发挥弯曲用的弯曲辊和发挥矫直作用的矫直辊系。 拉矫机能改善钢带的实质：使原来纤维长度不一的钢带在高张力和弯曲辊的作用下产生弹性和塑性变形，变形后原来长纤维和短纤维的长度基本趋于一致。 由此总结拉矫的工作原理是：由于前后张力辊的作用，使带钢紧紧地贴在弯曲辊和矫直辊的工作辊上，并使出圈带钢发生塑性变形和弹性变形（次要），是带钢达到矫直的作用。图3.1.4.1 拉 矫 装 置 图拉弯纠直设备 拉矫机主要由两个张紧辊组、一个弯曲和矫直机架组成，所用机型分为一弯一矫、两弯一矫、两弯两矫，应用最多的是两弯一矫。1）张力辊组 在拉伸矫直时，必须有较大的张力作用于带钢上。此张力由张力辊产生，依靠摩擦，
23、将张力辊的扭矩化为张力传到带钢上。通过控制两辊速度来控制延伸率。图 3.1.4.2 弯曲纠直辊结构简图1.上弯曲辊 2.下弯曲辊 3.上矫直辊 4.下矫直辊2）弯曲矫直机架 弯曲矫直机架布置在两张力辊之间，由一套弯曲辊和一套矫直辊组成。弯曲辊位于支撑辊上，根据机架不同的结构形式和带钢的不同厚度可采用不同直径。当钢带厚度在1.0mm以下时，就采用25mm的弯曲辊，当带钢厚度超过1.0mm时，就使用60mm的弯曲辊。 两个矫直辊都能单调，像带钢经过最后弯曲后还有些弯曲，同时还出现与纵向弯曲作用相同的横向弯曲，都能通过它消除。弯曲辊的组成： 由于带钢在辊子上产生弯曲变形最大处是在与辊子的接触点，其最
24、小曲率半径即与辊子相同，辊径越小，变形作用越大，因而弯曲辊径在保证适当的前提下尽可能做的比较小。为了使直径很小的弯曲辊有较高的刚度，不致在带钢的作用下自身产生弯曲变形，影响拉矫后的板形，对于带钢用弯曲辊一般都使用支撑辊。最简易的支撑辊有两列，支撑辊分成数节，以安装支架将压力传递到机架上，保证支撑辊不产生弯曲，也就保证了工作辊的刚度。但这种结构工作辊与支撑辊有的地方接触，有的地方处于架空状态，接触到的地方磨损大，而不接触处磨损小，两者之间有一道比较明显的分界线，使工作辊上产生一道道印子，这些印子在与带钢作用时会复印到带钢上形成辊痕。进一步的改进是将支撑辊设计成两层，在外层支撑辊与工作辊之间增加两
25、根通长的中间支撑辊，这就使一节节外层支撑辊造成的不均匀磨损转嫁到中间支撑辊上，减轻了工作辊的不均匀磨损作用，使带钢上的辊印减轻。近几年为了适应高精度的汽车板生产的需要，出现了四层弯曲辊组，使这种影响更为减少。1，矫直条件与矫直后板形的影响因素 拉矫是在张力辊的拉伸和弯曲辊连续交替，反复弯曲的联合作用下使带材产生塑性延伸，使原来的纤维伸长而获得矫直的工艺过程。 矫直必须满足：拉矫机前后张力辊形成足够的张力；弯曲、矫直辊压下量使带钢弯曲变形。 矫直以后的板形首先与原板有关，原板的浪形严重，长短纤维的差越大，矫直以后的长短纤维的差也就越大，矫直后的板还与钢带材料在屈服点以后的塑性和强化特性有关。3.
26、2 .热镀锌工艺流程图3.2生产线工艺流程图3.2.1 基本工艺流程 主体设备依次组成为：人工上料（受卷台）开卷机、 二辊夹送机剪切机二辊夹送机焊接机转向辊张力辊化学脱脂喷洗+辊刷机电解脱脂水洗+辊刷机水洗+辊刷水洗水洗热风吹扫装置烘干机张力辊纠偏机入口活套纠偏机（入口活套内）纠偏机张力辊三辊测张仪加热炉均热炉炉喉冷却段张力辊炉鼻锌锅沉没辊系统气刀冷却装置纠偏机塔顶转向夹送辊风冷装置水淬槽水淬挤干辊热风吹干装置纠偏机转向辊锌层测厚仪张力辊 光整系统光整机后挤干辊空气吹扫烘干机张力辊拉弯矫直机张力辊 张力辊钝化装置空气吹扫烘干机转向辊出口活套纠偏机（出口活套内）张力辊夹送剪切机卷前夹送转向辊卷取
27、机 助卷器卸卷小车人工卸料（受卷器）。主体设备还包括电控系统、液压系统、气动系统、辅助设备及供辅设备。3.2.2 各工序处理时间及温度(100米/分)序号 工艺 时间(sec) 温度 1 化学脱脂 5.555-65 2 喷碱液+辊刷 4.155-65 3 电解脱脂 10.3 55-65 4 水洗1#+滚刷 4.15055 5 水洗2#+滚刷 4.1 5055 6 纯水循环纯水直冲12.5 5560 7 纯水循环纯水直冲2 2.5 5560 8 热空气吹扫1 60-80 9 烘干机 1-2120-140 10 还原退火炉 126772011 感应锌炉2.5455-465 12 气刀419-460
28、13 冷却塔 12615014 淬水槽 20-30 40-45 15 热风干燥 31120-1403.2.3 机组张力表（Kg）设备名称入口张力出口张力开卷机3001号张力辊3004202号张力辊4204503号张力辊4502204号张力辊2204505号张力辊45012006号张力辊120035007、8号张力辊35004209号张力辊4201000卷取机9003.2.4 能源介质消耗表3.2.4.（1） 生产设备压缩空气耗量表工作压力（MPa）消耗量表（Nm3/h）使用制度（间断/连续/不定期）备用平均最大0.4-0.69001080连续1条线3.2.4.（2） 生产设备蒸汽耗量表工作压力
29、平均流量最大流量入口温度使用制度（间断/连续/不定期）备用MPaKg/hKg/h0.4-0.530003600150-160连续1条线3.2.4.（3） 生产设备冷却用净环水耗量表工作压力用水量（m3/h）温度使用制度（间断/连续/不定期）备用MPa平均最大给水回水0.2-0.44005003441连续1条线3.2.4.（4 ）生产设备除盐水耗量表工作压力（MPa）用水量（m3/h）使用制度（间断/连续/不定期）备用平均最大0.2-0.433.6连续1条线3.2.4.（5） 生产设备排放废水、废液排放物用水量（m3/h）使用制度（间断/连续/不定期）备用平均最大废碱洗液83.6每次60 m31
30、条线3.2.4.(6 ）镀锌机组保护气体耗量表（一条线）序号用气点用气量（m3/h）气体成分气体质量（%）工作制度备注1加热段50H2+N299.999连续500mmHO22均热段20H2+N299.999连续3炉鼻子240H2+N299.999连续4炉辊30N299.999连续5光电板温计20N299.999连续6风机N299.999连续7入口密封段80N299.999连续8事故、清扫气400N298间断3.3 工艺过程描述工人通过天车等将带卷放到上料小车鞍座处，小车升高并将带卷运送到开卷机卷筒的中心线上。开卷机卷筒由液压涨开，使其与卷材内径胀紧，然后上料小车下降，再回到存放位置，准备操作下
31、一个卷材。开卷机紧靠在卷材的外径上有一个可调节的缓冲辊，当切断捆带时，用于防止带卷突然松开，该缓冲辊还可协助将卷材的头部送入前夹送机中，夹送机输送卷材头部到剪切、焊接机前等待焊接。剪切机用于除去有缺陷的带头,带尾。准备好的带材被引导送入焊接机前的支持位置，直到另一台开卷机上的带材全部放出，其尾部到达焊机接位置时，焊接机将两卷带材焊接在一起。（同时，在带材上冲一个检测孔，用于检测带材焊缝位置，并可以通过警报系统通知操作者将拉弯矫直机等重要的辊子抬起，避免焊缝对其损伤。）带材经过1#张力辊进入脱脂段。从脱脂段出来的带材经过2#张力辊和纠偏辊，进入入口活套。脱脂段有5个喷淋槽子和1台辊刷机，第一个槽
32、子为化学脱脂槽，用热的碱性清洗液喷洗带材两面，并配有辊刷机，对钢板上下表面进行刷洗，将带材表面的主要杂物清洗干净；第二个槽子为电解脱脂槽，钢带从槽里的热碱液中通过，并通直流电，加强板面油膜的乳化、清除，进一步净化板面，再进入后续水洗段；第三个槽子为水洗槽，用热水冲洗带材，保证脱脂剂等表面残留液体清洗干净。第四个槽子又为热水冲洗槽，进一步冲洗掉残留在带材上的碱溶液等，并进一步清除钢板表面，最后一个槽子采用纯水清洗钢板表面，置换带材表面各种化学溶液中的有害离子等。在一至五各槽中都有一台卧式喷淋循环泵，每段装有一定数量的喷嘴。每段的出口处和脱脂槽的入口处都装有一对挤干辊，用于挤掉板材表面的溶液，防止
33、带入下一清洗段，造成窜液，挤干辊由气缸调节挤压力。经过脱脂段后的板材通过一段压缩空气吹扫装置，吹掉残留于带材两边缘的水渍；然后经过烘干机，使残余水份全部蒸发掉，为带材进入下一工序做好准备。入口活套在正常情况下是充满的，当入口段在焊接停车时，它仍将供给带材到继续运行的工艺段。入口活套在作业线全速运行时可供给约240m带材。在每卷带材焊接周期完成后重新启动时，整个入口段将高速运行，直到入口活套充满带材，然后入口段自动减速到与脱脂工艺段相同的速度。直到带卷放完为止，再重复下一个工作周期。入口段设有一座主操作控制台，上面设有入口段主控设备控制按键，并带有工控机。从入口活套出来的带材经过纠偏辊和张力辊进
34、入三辊测张仪，三辊测张仪由三根转向辊组成，其中一根设有压力检测，可以显示测量结果。带材离开三辊测张仪器后，进入还原退火炉。带材在炉内经历加热段、均热段、快速冷却段、张力辊（热张力辊），最后将带钢从退火炉密闭送入锌锅，以保证其在镀锌前不与大气接触。带材离开还原退火炉后经张力辊进入感应锌锅热浸镀锌, 锌锅内有沉没辊、双稳定辊，其调整机构和安装支架置于锅台上。在控制台上有炉温和锌锅温度显示显示，温度闭环控制。沉没辊等锌锅内结构件采用特种耐热耐蚀合金制成。 锌锅控温范围：4605；沉没辊直径610mm；稳定辊直径200mm。带材离开锌锅后，带材两面均已镀上液态锌，在锌锅的上方经气刀喷出的扁平气流吹刷后
35、，锌层厚度在一定范围可调，且可以较好控制镀层的均匀性。离开气刀后的带材表面镀锌层温度仍高于锌层的熔点，所以带有镀层的带材经一段空冷后被送入第一段风冷装置，使锌层完全凝固。经冷却塔顶转向辊和4号纠偏辊后，带材继续进入第二段风冷装置以进一步降低温度。经转向辊后带材继续经过二组风冷装置，使带材及镀层的温度达到150左右，并被送入水淬槽中，以使温度进一步急速降低到预设的温度范围40-45，为了防止运行的钢带带出过多的水，从水淬槽出来的钢带需经过水淬挤干辊挤压，再被送入热风装置中进一步干燥。干燥后的带材经纠偏机和转向辊组被送入锌层测厚仪与焊缝检测装置，机组操作人员根据检测结果决定如何处理。（锌层测厚仪与
36、焊缝检测预留）出来后的带材经5号张力辊进入光整机，以达到如下目的：1)压平表面锌花2）矫正板型；3）控制带材表面粗糙度。经光整挤干辊及6号张力辊后，带材被送入拉弯矫直机，以进一步矫直带材，并削弱钢带的各向异性。随后带材经7号、8号张力辊进入钝化装置，使得带材表面形成一种良好的保护膜，以防止镀层表面发生锈蚀。钝化后的带材经转向辊进入出口活套装置，经9号张力辊与出口辊道被送入夹送辊及液压上剪切装置，剪断带材。随后，带材进入出口活套。在换卷期间，卷取机停止卷取板材，此时依靠出口活套内的储存钢板，维持工艺段的正常运行。在换卷结束后与卷取机、9号张力辊以高速协同运行，在维持工艺段正常速度的同时，恢复活套
37、内低的带材存储量。前端被剪齐的带材经卷取机前转向辊及导板被送入到伺服卷取机中。钢卷达到一定量后，经带助卷器的卸卷小车，人工卸卷。3.4 生产线主要设备构成及主要功能序号名 称主要功能1开卷机组液压四连杆机构, 主轴可以涨缩，将标准钢卷固定。设备带有动力，用于带张力展开成卷的板材。开卷速度、张力可调；主轴可制动。2开卷夹送机1#用于换卷时卷材自身的牵引夹送。液压马达传动。3开卷夹送机2#用于换卷时卷材自身的牵引夹送。液压马达传动。并带有标高辊，将两部开卷机的输出板材统一到同一运行高度。4入口剪切机对钢卷不平齐的头尾部分进行剪切，齐头剪切机可对展开的带材进行“切头切尾”的修整，便于卷与卷之间的连接
38、。5焊接机该设备用于将前一钢卷带材的尾部与后一钢卷带材的头部焊接。前后钢卷带材的头、尾通过焊接实现连续输送。该设备还具备冲检测孔的功能。61号张力辊正常运行时调节至开卷机段的板材张力，换卷时提供维系生产线稳定运行的拉力。带有液压动力的压辊。7脱脂段脱脂段主要包含如下几个工段及设备：化学脱脂辊刷机+热碱水洗电解脱脂辊刷机+水洗辊刷机+水洗水洗水洗热风吹扫装置；通过以上机组达到对带材进行表面净化处理的目的化学脱脂段去除钢带表面大部分油污电解脱脂段进一步除带钢表面残余油污水洗去除脱脂液及少量油污水洗去除脱脂液纯水洗获得洁净表面挤干辊在上下辊子转动过程中夹送钢带，将经过喷淋清洗的钢带上、下表面的液体挤干。辊刷机旋转时用刷辊表面的刷毛刷理钢板上下表面，刷掉板面铁粉。支撑辊带动力,调速控制。81#吹扫装置将带材表面水分吹掉9烘干机1#将进行过表面净化处理的带材烘干102号张力辊调整带材进入入口活套前张力111号纠偏装置确保带材对中进入入口活套122号纠偏装置确保带材在入口活套内对中运行13入口活套在换卷期间，开卷机停止输送带材，此时依靠该
