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1、第一章 5S简介第一節 基本概念一. 5S的来源5S源自日本的一种家庭方式,针对地、物提出了整理、整顿。企业将其引进内部管理运作。随着企业管理需求及水准的提升,后来又相应提出了清扫、清洁、素养3个S,形成了企业今天广泛推行的5S活动。二. 5S的基本概念整理:清理物品,明确判断要与不要,不要的坚决丢弃。目的:作业现场没有放置任何妨碍工作或有碍观瞻的物品。注意事项:1. 在整理过程中,一定要思考为什么会有这么多的不要品出现。如果不加以思考,只是盲目的丢弃,这样只会造成一种循环丢弃的浪费现象,也只停留在丢弃的过程,是无法前进的。我们应该针对考虑造成浪费的原因根源,做好记录,并作分析、改善。只有这样
2、才能真正发挥整理的作用。2. 在考虑东西取舍时有两个误区要注意。a. 所有的物品都有用,全部不能丢。b. 全部丢弃。 整顿:将整理好的物品明确地规划、定位,并加以标识。 目的:可以快速、正确安全地取得所需要的物品。意义:1. 整顿是研究提高效率的学科。我们把整理好的物品分析现状,哪些是经常用的,哪些是不常用的。2. 要有合理化、规范化的摆放和储存并加以标识。要以易取易放、先进先出为原则,有明确的秩序。让人一目了然,容易查找和归位。也就是常说的“看得见管理”。清扫:经常清洁打扫,保持干凈明亮的环境。目的:工作场所没有垃圾、污秽、尘垢。意义:除了清扫看得见的以外,还有看不见的也要彻底的清理打扫干凈
3、。所以人在进行清扫工作的同时,也在清理自己的头脑。要想方设法地找出污染的源头,杜绝污染源。不要等有了灰尘、污秽才来清扫。清洁:维持以上3s工作,使其规范化、标准化。目的:拥有整洁干凈、明亮清爽的工作环境。意义:除了维持以上3s工作以外,我们应对整理、整顿、清扫要有更深入的理解和体会,不断地实施改善,运用一些看板、颜色、灯号等管理手法,使其规范化、标准化。让以上3s充分发挥得淋漓尽致。素养:自觉遵守纪律和规则。目的:养成讲礼仪、有道德,自觉遵守纪律等习惯。意义为了使员工遵守纪律,制定了许多规章、法则等来约束员工的行为纪律。藉此希望改变员工素养中的硬件,要让员工做到“身”、“心”、 “美”的統一,
4、使每个人能够自发地执行各方面的规定。第二节 5S的效用一.为何要推行5S活动工厂是提供产品来服务顾客的地方,也称得上是服务性质的行业。提供给客户的基本服务就是:P、Q、C、D、S。1. PRODUCT (多品种)2. QUALITY (高质量)3. COST (低成本)4. DELIVERY (最短、最快的交货期)5. SAFETY (安全性) 我们如何才能做到P、Q、C、D、S得到顾客的信赖和满意呢?那么就要从最基础开始,推行5S活动。二.推行5S活动的有何效用1.不要品和必要品杂乱,摆放不规范,这样既浪费空间又浪费时间。通过整理、整顿,让员工体会到生产中制造不要品所造成的浪费。把不要品丢弃
5、后,地方空间得以活用,自然物有所归、地有所用。地、物、时能充分地利用,成本自然降低。2.在一个整洁有序的工厂里,环境宽敞,物品摆放整齐。生产线、模具、工具、标示牌能够迅速地更换。机械设备保养良好运作正常,无论有更多的品种也没问题,拥有如此高的效率,交货期当然不会延误。3.在一个整齐美观的工厂里,不良品位置就显得十分碍眼,促使我们及时改善、控制。品质状况自然好转,不良品也随之降低。4.一个干凈、整齐的工作环境,产品物料摆放合理。员工对所使的设备、工具都能正确的操作和维护。危险物、危险点都有醒目的安全标识和隔离管制,安全才有保障,意外也随之消失。5.提高公司形象:仪表、仪容。第三节 5S实施流程经
6、理支持设定目标成立5S委員會确定推行体制 制定计划文宣、教育 建立评鉴制度 示范评鉴与研讨目标管理实施第二章 5S的实施第一节: 整理一.如何判定必要品和不要品判定必要品和不要品的目的1.就是把“真正需要”和“确实不要”的物品分开,分开以后,就可以避免不要品与必要品的混乱,使我们不用浪费时间寻找。2.不要品占用了必要品许多的空间,所以我们要求不要品坚决地扔掉,腾出“空间”来整顿必要品。真正需要和确实不要的判别基准 真 正 需 要 确 实 不 要1. 正常的机器设备、电气装置. A.地板2. 工作台、板凳、材料架 . 1.废纸、铜线头、灰尘、破布、胶纸等3. 推车、拖车. 2.不能或不再使用的机
7、器设备、工装夹具4. 正常使用的工装夹具 3.不再使用的办公用品5. 还有使用价值的消耗用品 4.破烂的胶盆、废纸箱6. 原材料、半成品、成品和样 5.呆滞料和过期品本 B.工作台和架子 7.办公用品、文具 1.过时的文件资料、窗体记录 8.使用中的清洁工具用品 2.多余报废的材料 9.使用中的看板 3.损耗的工具、样品 10.文件资料、窗体记录书 4.私人用品、破压台玻璃、破椅子、管线 11.其它必要的私人用品 C.墙壁、天花 破烂的标示牌、指示牌、失效的图纸 二. 红牌作战实施要点 红牌作战指用红色标牌,将企业内急需整理的地方或尚需改善的问题标贴显示出来,加以改善是做好整理最有效的工具。企
8、业在5S推行之初,必须从整理入手,面对物料、工具、模具、文件、设备等众多项目,千头万绪不知从何下手。再由于经验不足,存在问题尚且不知等等,而运用红牌作战这一管理工具,整理工作将容易得多。确立红牌作战小组1. 由5S委员会成员或部门出任小组长,每组人员2-3名。2. 从组长所属部门开始试行。3. 定下起始时间(每次不宜超过3个月)4. 制定本次红牌作战的计划,制定工作指引。明确贴红牌的对象1. 办公区:文件、资料、窗体记录、图表、书籍、储存柜、桌椅等。2. 空间:地面、走道、柜、架、楼梯、天花。3. 设备:机器、工具、模具、量具、推车、货架。4. 物料:零配件、半成品、成品、样品等辅料。判定的基
9、准:按“真正需要和确实不要判别基准”执行。红牌的格式如何贴红牌子:1. 勤前培训,了解红牌作战的对象和基准。2. 对于模棱两可或有疑问的对象,先贴上红牌。3. 粘贴红牌可根据具体对象而定,务求固定不易被转移。4. 被贴红牌单位有异议,可直接向5S委员会申诉,禁止擅自撕毁。5. 避免自己判别自己,切记不可贴人。6. 每周执行一次,不宜太频繁。补贴物品的处理按報廢程序處理1. 已损坏品被貼不要品2. 无法修复的不良品3. 暂不用物品 放回滞料区4. 剩余品 原单位,合理有效统计成果红牌统计表第二节 整顿一. 定位的原则与注意事项定位的基本原则:如果您公司对未来才有需要进行大幅的改变,则可以先做“现
10、状定位”。我们在定位之前,一定要先考虑以下六项定位的基本原则。否则,您可能会走进许多灰色地带。定位的基本原则:1. 容易清扫2. 容易操作3. 容易检查4. 易取易放5. 一目了然6. 安全第一不同对象的定位注意事項机械设备:1. 不移动的设备不要画线,移动的设备要画线。2. 必须考量人体的效率,重点放在人的效率提升,尽量让人减少走动,与机械设备维持互动关系在最佳状态。3. 重点放在人、机之间的关系,必须易于维修、保养、容易清扫,最重要是安全第一。工具、夹具、模具1. 工具可按用途区分、定位、标识。2. 夹具、模具应按架号归类标识。3. 模具、夹具应全部标识品名和型号。4. 搬运工具体(车)要
11、画线定位,便于归位。原物料、成品、半成品、不良品:1. 不同类别的物料堆放,必须做适当的区别与明显的标识,并标识好品名、数量等,最好做到物料的可追塑性。2. 物品的堆放必须低于高度警界线。3. 成品、半成品存盘高度不得超过5个盘。4. 不良品必须用红盘子摆放,严格区分开来。办公桌、橱柜:1. 将柜内的放置物品编号,品名配置一览表予以明示,尽量透明化。2. 每个台面、橱柜,应予以规划。下脚料、残料:1. 线头、锡渣,用专用箱子装好,并标示清楚。危险品:1. 易燃、易爆物及有害物、气体、溶液等应明示“严禁烟火”、“小心触摸”等安全醒目标语。2. 品名、规格应予明示3. 放置场所应按物品的安全标准予
12、以放置,明确分隔。包装材料1. 包装材料名称应予明示,定位摆放。文件、表單1. 文件资料、表單记录等应予以编号、分类。2. 任何人都能在30秒内找到所需文件、表單。二. 如何进行标识1. 凡是需要归位的物品,一定要做标识,目前所用的标识有三种规格:a.流程卡 b.产品标识卡 c.物料标识卡2. 标识的目的,使人容易判定各品名的状态及规格,并能在最短的时间内找出所需的品名及规格。三. 空间有限怎么办 5S活动推行中,往往有人强调:“我们的空间就这么一点点大,东西塞还塞不完,哪有条件谈整齐摆放”,“我们的产品型号太多、物料太多”等等,甚至因此判定5S不适用他们。 空间有限的原因:正是缺乏整理、整顿
13、,急需做5S,怎么整理、整顿?怎么克服空间有限的实际困难? 空间是可以整理出来的1. 依据必要品和不要品判定标准,果断清除、拋弃不要品、无用品、废品。不要因为它们可能以后有用或丢掉可惜,而占驻了你大量的空间。2. 线上成品不宜存放过多,安排生产要顺畅,车间物料不宜过多领用,使用期限2-3天。3. 视野投入到“后面” “角落”。机器、堆积品、架柜后面、工作台下、屋角等地方往往被人忽视,也是容易藏污纳垢的地方。清理好这些地方,自然又是一块可利用的空间。合理的整顿可以节省空间1. 空间、架柜等一旦清理出来,需再作一次整体分配和规划。2. 寻找以前不合理的摆放和被浪费的空间,彻底改变乱放乱摆的摆放方式
14、。3. 将必要品分区、分类,定位、定名、定量存放。a. 不同性质状况的物品要分区摆放,不同型号、属性的则需按种类区别。b. 品名要统一专业标称,位置要用标识分别对应标贴在物品和存放区间上,存量可用最高或最低警界线标明。4. 空间利用以立体为主:多用柜、架,柜架分格可细致化。提高领料、装配、出货等日程的遵守力,缩短储存周期。加强教育全体人员用完及时归位的习惯。杜绝随手乱放,有头无尾的作风。四. 生产现场的在制品如何整顿 从材料至成品动态的生产活动的场所中,在制品为数颇多,整顿时要讲究动态和灵活。整顿主要项目:1. 量的规划2. 取出、摆放、搬运3. 品质保护4. 不良品区分在制品量的规划:1.
15、设定标准的半成品数量a.以盘子为单位 b.标明最高限放数量2. 指定标准半成品量的放量场所a.划定的区域 b.架子3. 人员与放置场所相对固定a. 让人员清晰在制品堆放区在哪里。b. 指定场所外的在制品为异常,加以管理。产品品质保护1. 堆放时不能让产品直接受压,盘子最高不行超过5盘。2. 避免直接放置地面上a. 产生污垢b. 潮湿c. 不便移动,阻塞交通3.不良品的区分a. 明确规定不良品的放置场所或区域。b. 不良品放置于不良品区间。暂时保留将成为错误的根源。 第三节 清扫 一. 建立清扫制度1. 划分清扫责任区2. 管理参与清扫和巡查3. 订立例行扫除a. 每天下班前进行个人工作台、责任
16、区5分钟清洁。b. 每周日车间全面大扫除4. 寻找和控制污染源活动a. 针对清扫中积尘较多、污染严重的部位顺藤摸瓜,寻找源头。b. 明确污染的状态,如发生部位、程度等。c. 研究对策和防范措施5. 阶段性清扫检查评分a. 由5s检查小组按”清扫检查表”检查评比各部门责任区。b. 对清扫不凈,执行不力的单位或个人,予以指正并勒令限期整改。二.清洁用具因地制宜的摆放方法1. 清洁用具摆放的原则a. 扫把、拖把、水桶、灰斗、抹布等打扫类用具,集中放置在工作场所外围区域或工具柜。b. 毛巾、纱布则应放置在对应机械附近。c. 易拿取、易归位。d. 清洁用具摆放位置不宜规划在明眼的地方,有碍美观。2. 摆
17、放方法a. 打扫类用具集中场所单支悬挂,手柄向上,不要杂乱堆积。b. 拖把悬挂下方。c. 碎布、纱布逐块挂放。d. 办公室的清洁用具可选择适当位置放置。e. 清洁用具放置处应有标识分类用途或归属单位,以防混用。三.文件资料的清扫及维护 做好日常文件资料的整理、保管,固定保存场所;资料的保管内容要明示,文件的归档要以任何人都能在30秒内取出所需文件;文件的清扫内容包括过期、失效文件的清理,文件本身及其存放场所的护理和清洁。从文件的整理入手1. 分类整理a.文件资料把文件区分为必要(有效)和不要(过期无效)的,不要的全部回收或销毁。b.表單记录表單记录的有效期限,按每个月定期封存回收,过保存期限即
18、可销毁。2. 将文件的清扫列入文件管理制度a. 文件的清扫由文员及部门文件代管人负责。b. 部门文件代管人对部门文件半月一次清扫;c. 文件的归档、保管、换版、销毁等记录是否完备。加强文件的整顿1. 落实了整理后的有效文件,我们就可以一步一步地往下分层别类,并以斜线、编号、颜色等定位标识。2. 活页夹内目录要清晰、明白文件所在位置。注意文件的保存1. 文件应保存在比较干爽、干凈、安全的地方。干爽-防潮、防霉、防虫。干凈-防尘(容易积尘地方,文件容易残旧)安全-远离容易起火、容易湿水的地方。2.属于共同使用的档案,为防止遗失或散乱,必须指定档案管理负责人作长期的维护;使用档案的时候,要有与负责人
19、取得联络的记录方式,以利随时知道使用状况。3. 如想把文件、记录能更好地得到管理和控制,可以制定“文件控制管理程序“和“品质记录控制程序“,无论是文件的发放、使用、保存、更改、回收、换版和作废都能有效地控制。第四节 清 洁一. 如何让问题无所遁形、一目了然 在平常工作中或5S初期,常常有人很愿意不断改善。然而却根本不知道问题所在,或者不知道造成问题的原因,给管理工作带来一定难处。 要解决这一问题,我们必须区别正常与异常的情形。把工厂中隐藏的问题显现出来,让任何人好坏立分,一目了然。目视管理是解决这一问题的有效方法,从某种角度讲,目视管理的执行程度是工厂管理水平的标志之一。 现场常见问题(1)
20、物品堆放太高,归类错误。(2) 照明不足,噪音太大。(3) 设备使用超出标准负荷。(4)没有定期清洁保养。(5)必要品和不要品放在一起。(6)不良品太多。(7)仪表、工作姿势不适当。(8)应该用机器作业，仍以人力进行。让问题现形的方法(1)定位标示a. 作业现场的地面、信道着色、编号。b. 区域线标示。c. 归类标示。 储放架(柜)及其各层物品应分门别类,并标示清晰。 存放物品与存放区标牌确保一致。d. 栈板、台车、叉车、推车等流动周转物品定位标示。e. 消防器材的着色与定位标示。 (2)安全管理措施及标识a. 旋钮制动等开关的转向箭头和标识。b. 警告言句,操作指示的母语化。c. 高压危险图
21、标和警告语。d. 线管类的分类着色和流向标识。e. 感温感压标签。f. 危险区围有护栏和警言牌。g. 最高堆放高度的限制标识。h. 机械设备动作中、检修中、暂停使用中的标牌。i. 作业指引中明确订立“注意事项”条款。(3)质量管理方面a.检查标准中重点标志 。b.品管图表的色标、水准限制线。c.不良品图标或实物展示。d.量仪的校验状态标识。 (4)物料管理方面a. 物料堆放指示牌应注明名称、型号、数量、进厂日期等。b. 描出物料存放区域分布图。c. 建立仓、架物料目录。d. 出入存量账单运用计算机化系统管理。(5)形迹管理a.目的:使工具、物品容易归位,有利于整顿工作的习惯化和维护。b.适用对
22、象:扫把、垃圾箱、灭火器材、手工具、治工具等。c.做法:将物品、工具在地面、墙壁等地的投影形状轮廓直接描绘在定位处,使物品、工具用后可直观归位,不易移位。(6)红牌作战(7)看板管理二. 巧用揭示看板 看板管理中的看板,就是对物料、物品、料架区域等欲加管理的事物。以明显方式标示出来,进一步使大家清楚可以看出“那是什幺,在哪里,有多少数量”的一种整顿工具。看板的制作需要考虑以下几点:(1) 看板挂贴位置应选择离相关职场较近或员工必经之道附近的地方。挂贴必须牢固,无危险。(2) 高度适中,正常人平视高度最好,不可太高。(3) 看板内容简明扼要,一页最好,结合图表、色调易懂易记。(4) 尺寸大小可根
23、据设置场所而定;板面布局、分类清晰合理。(5) 设计时应考虑防尘、防水措施,避免抓脏自先脏。揭示看板主要类型(1) 告示板:如:通知、公告、通报、备忘录等。公司至少拥有一个面向全厂的告示板,每个部门或单位也应拥有面向本部门的告示板。(2) 管理板将生产状况实绩等如实统计记录在管理板上,使管理人员和员工均可知晓整体的生产动态,品质水平等。(3) 错误示范板 为让全部现场人员清楚了解不良品,把不良品直接陈列展示出来,作为前车之鉴,标明不良部位和不良原因。(4) 问题指示板将5S改善主题与存在问题明确的指示。(5) 宣传报板 用报刊宣传5S实施方法和成果,报道进步实例,揭示问题根源,探讨改善办法。第
24、五节 素 养一. 如何有效落实5S巡查巡查是一种检查跟进的方法,它具有随机性和灵活性。适用于5S推行各阶段。巡查的种类大致可分为(1) 上级巡查最高主管或外协顾问师定期或不定期现场巡回检查,了解5S的实际效果和不足之处,诊断问题之根源。(2) 稽查小组巡查。由5S委员会推行选出的5S稽查小组定期或不定期现场巡回检查。督促5S活动的各项目落实,指出存在的问题。(3) 素养巡查侧重于素养的不定期巡回检查,由5S稽查小组执行。 实施巡查(1)制定“巡查规程”和“巡查记录表”。a.巡查项目可先针对急需改善的问题,并与不同5s阶段相联系。b.标准要求可参照“5s检查评分表”,或者专门制定。c.巡查项目和
25、标准要求执行前,要张板公布。(2)组建稽查小组a. 由各部门推荐,经5s委员会任命。b. 最高主管或外协顾问师有权随时实行。c. 1-2人为一组,可轮值,扩大参与面积。d. 小组成员不限员工、干部等部位。(4) 选择巡查办法。a.挂工位牌或佩臂章上岗,定期或不定期巡查,这种挂牌式巡查比较适合5s推行初级阶段。b.不佩带任何标识,不定期巡查。例如:素养巡查较适用这种隐蔽式巡查,能够客观地、全面地发现问题。(4)处理a.巡查结果及时记录在“巡查记录表”上,作为部门阶段评比一项参考依据。b.巡查结果还应当日公布曝光,注明责任部门或责任人,指定整改期限。c.被稽查人如对巡查结果有异议,可向5s委员会申
26、诉,由主任委员最后裁决。二.班组长对员工如何做好5s教育工作 5s活动是全员参与的一种管理方法。主要在于如何开发基层员工的潜力,并引导他们自主管理。基层员工的5s教育工作,多半有赖于他们朝夕相处的基层干部去落实,如班组长。早会是5s教育的良好时机 早会是每个人一天工作的开始,往往朝气蓬勃。如适时加以5s活动说明教育,促进全体员工对5s活动的理解,容易让广大员工朝着一致的方向开展5s活动。(1)早会的要求a.参与早会的人员按时到会(一般在正常上班时间基础上提前5分钟)。b.主持人员按时结束,早会时间一般控制在10分钟左右。c.点检到会人员服装是否整洁,是否按规定佩带厂牌等。d.列队整齐,两手靠背
27、,精神状态良好。e.早会主持人,言语表达简练扼要,有针对性,起到传达和交流之作用,并指导员工坦诚提出意见。(2)适合的5s话题a.5s计划、目标的传达。b.5s活动的有关基准、制度学习。c.推动中的注意内容。d.总结失败教训,表扬突出的人和事。e.介绍实施技巧。f.学习别人等等。明确员工在5s活动中的以下职责,并使员工清楚之(1)将工作区的不要品按不要品处理办法及时清除。(2)不断地整顿各自的作业环境。(3)每日5分钟清扫,并保持自己责任区清洁。(4) 使每件物品、工具有自己的一个家,养成用完马上归位的习惯。(5)确保通道、灭火器材、配电柜、开关制周围有一定的空间不堆放物品,并常常清扫。(6)
28、清洁用具按规定位置合理摆放。(7)学习和运用5s实施各项基准制度及方法。(8)定期彻底清扫,杜绝污染源。(9)遵守作业规范和劳动纪律。(10)讲究祀仪,自律自爱。(11)支持和配合上级开展5s活动的各项具体工作。做好工作教导(1)5s工作教导步骤。a.口授。b.示范。c.指导跟进。d.验收检查。(2)需要班组长示范的项目。a.物料排放方法。b.正确清扫方法c.合理标贴方法。d.正确作业方法。e.安全防护用具及消防器材的用法。f.逃生方法。g.礼仪规范。h.分析和改善问题的方法等等。激励员工(1)适时地表扬和赞赏5S活动中先进的人和事。a.不要认为事情微不足道,不必表扬。b.表扬和称赞宜公幵。(
29、2)倾听员工的心声。a.制造员工提意见的渠道。b.尊重员工的意见,肯定他们的好处。c.用心聆听,不宜轻意打断发言。(3)预留员工自主管理的空间,因为5s活动需要参与和创意,不要过细干预。(4)巧妙的批评。a.发现员工在5s活动中存在不良心态和不正确做法,应立即指出。b.批评多在单独情况下,避免当众指责。c.表达批评时重点明确、坦率、忌用嘲讽。e. 最后带些激励和期望,提出改良的建议。第六节 延伸阶段一.如何延伸5s 当一项活动推行到一定阶段后,要维持和进一步突破,首先必须延续下去。5S活动同样要面对如何延伸的问题。通过不同形式的活动,让5S运动保持活力(1)每年或每推行阶段选定其中一月为“整理
30、、整顿月”,每月或每季选定一日为“5S活动日”,如同日历中设立的节日,大家通过全情参与和庆祝,使漫长的一年在有节奏、有气氛的情况下,不知不觉地度过。 (2)开展红牌作战、5S创意竞赛、征文、成果分享等有意义的活动。让员工维持新鲜的心情,感觉到活动气氛。 (3)高层主管经常关心和亲自督查,对活动中优秀的人和事做适时的表扬,促使全体员工不断进取。寻找或创造5S改善的契机 (1)运用定点摄影,前后对比改善过程中的足迹和成效,使员工满怀信心、不断去改善。 (2)定期召开5S检讨会,互相评估各单位5S水准,让全体员工清楚自己达到的程度和与5S成功企业的距离,不要认为自己没有什幺可改善。设定目标,实施管理
31、 当5S活动已稳步开展,企业或部门设定切合实际的目标,犹如点燃迷茫中的明灯而通过凝聚企业每个人、每一个部门的力量,合力达成目标,则营造了一个斗志昂然、团结融洽的气氛。目标管理的基本要领 (1)目标的设定要结合本企业内的管理水准、企業文化和5S基础,切合实际循序渐进;目标本身应清楚,定期定量。 (2)总体目标一旦设定,接下来将相关任务明确而详细地分工,保证大家向着同一目标方向,共同迈进。 (3)管理者自如运用管理方法。 a.逐步采用自主管理，适度授权。 b.及时跟进、检讨和验收下属工作。 c.提供必要的协助和训练。 d.客观评估工作成绩,并奖励作出重大贡献的部属。二.实施5s阶段检查评比的有效办
32、法 5S活动的推行,每一项工作均需要定期查核,加以控制。查核形式有多种,“阶段性检查评比”是其中一种较有效的查核办法。制定5S检查评分表 1.各评比单位的检查评分表由办公区和作业现场检查评分表两大部分组成。 2.将整理、整顿、清扫、清洁、素养套入评比单位的各组成部分,综合成一体。检查方式 为落实5S活动精神,确保检查结果客观反映现场状况。真正达到促进和提高的目的,检查方式可采用分段随机相结合的办法,避免为应付检查而 “临时抱佛脚”,第二天又恢复混乱的形式主义。 1.分段性。 a.将推行阶段分成若干小段,每小段作一次检查。 b.如一月为一小段,把各小段检查得分相加为该阶段总成绩。 2.随机性。
33、a.不公布或不指定具体检查日期。 b.由检查小组在相近时间内,按不定的顺序对各单位检查评分。总结 1.委员会在检查评分完毕当天计算成绩,并列出名次。 2.评比后三天内召集相关部门和委员会成员,总结评比结果,指出扣分原因,还可作部分平衡调定,裁定申诉。 3.阶段检查评比成绩与名次,经主任委员或公司最高领导批准后公布。 4.名次公布后三天内,将各单位各项目缺点统计,填发“5s问题整改表”给各单位,勒令限期整改。 5.将各单位、各项目明显改善,效果极佳的地方,列入“5s成果发布表”,张榜公布作为鼓励和学习教材。三.5S与ISO9000的关系1. 5S与ISO9000同属管理方法,只是方式、内容侧重点
34、不同。5S活动是通过整理、整顿、清扫、清洁,最后达至素养,把工厂和企业体制合理化的过程。 ISO9000是通过系统条文标准,将各质量环节制度化的过程。 2.5S管理是实施ISO9000的基础和辅助工具。例如:区分要与不要、定位标放必要品的思维可配合物料管制,尤其是对不良物料的控制,使物料便于追溯。在制品、半成品、成品的整理整顿可提高文书工作效率,使文件控制工作标准化。a. 带动企业整体活动气氛。 企业实施ISO9000需要营造一种良好的气氛,这往往也是ISO9000工作起步的重点及难点。5S活动恰好可以起到辅助作用,因为5S各要素提出的要求,都与员工的日常行为息息相关,相对来说比较容易获得共鸣
35、,而且执行起来难度也不大,有利于调动员工参与感和成就感,从而更容易带动企业的整体活动气氛。b. 感受5S成果,增强实施ISO9000信心。实施ISO9000的效果是长期性的,其效果得以体现需要有一定的潜伏期。而5S对现场管理的效果立竿见影,很快就能收效。在实施ISO9000的过程中推行5S活动,可以通过在短期内获得良好的现场管理效果,增强企业上下的信心。c.5S的软化效能。即使ISO9000的制度再好,没有好的做事风格作保障,产品质量也不一定能够得到很大提升。以ISO9000精神来说,文件虽是企业内部的“法律”,但企业不能只依靠规章制度来约束管制,如能加上5S活动的软化效能双剑合璧,产品质量自
36、然没有不好的道理。3.5S与ISO9000可相互兼容。a.确定推行组织。企业内的ISO9000领导小组机构,没有特殊情况,该机构可以与析推行组织兼容。b.制定激励措施。实施ISO9000的企业往往会有相应的激励措施出台,可以在制定该措施时纳入有关5S的激励活动内容。c.制定5S指导性文件。正如企业实施ISO9000一样,推行5S也要编制相应的文件,这些文件可列入ISO9000质量体系文件的第三层文件范畴中。d.培训、宣传培训的对象是全体员工,主要内容是5S基本知识,以及本企业的5S指导性文件。宣传是起潜移默化的作用,意在从根本上提升员工的5S意识。本阶段可与实施ISO9000的文宣阶段结合起来
37、。e.执行阶段。就是推行5S的实质性阶段可与ISO9000质量体系运行阶段结合起来进行。每位员工的不良习惯能否得到改变,能否在企业中建立一个良好的5S工作风气,都能与ISO9000文件起到的内部“法律”得以相相体现。.ISO9000系统的推行,各项作业必须以文件管理来显示,并作好记录以备追溯。如能适时运用5S中的各种管理方法,使各项管理工作变得仔细、生动则有利于ISO9000中制度的运作和维持。5S与ISO9000推行无所谓先后,5S活动推行在先,则ISO9000推行已具备了基础;5S推行在后,则有利于ISO9000落实和维持。若两者一并推行则相得益彰,既可充分利用两者之间的优点,又可以对两者的实施起到良好的促进的作用。
