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1、裕华公司2号机组脱硝技改工程施工方案 华电国际裕华电厂裕华公司2号机组脱硝技改工程施工方案编 制： 审 核： 批 准： 青岛华拓科技股份有限公司2013年1月9日目 录第一章 编制依据11. 编制原则12. 编制依据1第二章 工程概况31.工程简况32. 施工范围3第三章 主要的施工方法3（一）安装施工3（二）调试51第四章 特殊及专项技术措施571.特殊施工措施572.催化剂安装专项技术措施583.钢结构安装专项技术方案604.脱硝烟道与SCR反应器安装专项技术方案655.成品保护的主要措施676.分部试运措施71第五章 施工综合计划及工期保证措施751.施工综合计划752.工期保证的组织措
2、施763.工期保证的管理措施764.工期保证的技术措施785.工期保证的经济措施796.赶工措施79第六章 安全健康环境管理体系和主要保证措施811.安全健康环境管理目标812.安全健康环境管理体系813.安全健康环境控制措施83第七章 文明施工目标及管理措施961.文明施工目标962.文明施工管理制度963.文明施工管理措施97第八章 质量目标、质保体系、质量保证计划及保证措施1031.工程质量目标1032.质量保证体系1043.工程质量保证计划1054.工程主要质量保证措施109119 青岛华拓科技股份有限公司 第一章 编制依据1. 编制原则1.1 遵守国家和地方颁布的法律、法规或其它规章
3、及各项技术政策。积极响应招标文件中的各项条款。利用现代化手段科学管理工程，保证工程质量，确保安全生产、文明施工和环境保护。合理地配置资源，并有效发挥资源作用，努力实现本工程的既定目标。2. 编制依据2.1 华电国际石家庄裕华电厂2300MW机组烟气脱硝改造工程招标文件。2.2 华电国际石家庄裕华电厂2300MW机组烟气脱硝改造工程施工现场具体情况。2.3 火电施工质量检验及评定标准。2.4 电力建设施工及验收技术规范。2.5 施工技术规范序号文件编号或文号文 件 名 称1GB50017-2003钢结构设计规范2GB50202-2002建筑地基基础工程施工质量验收规范3GB50205-2001钢
4、结构工程施工质量验收规范4GB50128-2005立式圆筒形钢制焊接储罐施工及验收规范5GB50411-2007建筑节能工程施工质量验收规范6GB/T3632-1995钢结构用扭剪型高强度螺栓连接副7GB/T12281231-91钢结构用高强度大六角螺栓、大六角螺母、垫圈技术条件8GB/T19866-2005焊接关于规程及评定的一般原则9GB50303-2002建筑电气工程施工质量验收规范10GB50093-2002自动化仪表工程施工及验收规范11GBJ147-90电气装置安装工程高压电气施工及验收规范12GB50171-92电气装置安装工程盘、柜及二次回路结线施工及验收规范13GBJ149-
5、90电气装置安装工程母线装置施工及验收规范14GB50150-2006电气装置安装工程电气设备交接试验标准15GB50168-2006电气装置安装工程电缆线路施工及验收规范16GB50169-2006电气装置安装工程接地装置施工及验收规范17GB50170-92电气装置安装工程旋转电机施工及验收规范18GB50254-96电气装置安装工程低压电器施工及验收规范19GB50255-96电气装置安装工程电力交流设备施工及验收规范20GB50259-96电气装置安装工程电器照明装置施工及验收规范21GB50194-93建设工程施工现场供用电安全规范22DL5000-2000火力发电厂设计技术规程23
6、DL/T5094-1999火力发电厂建筑设计规程24DL/T5054-1996火力发电厂汽水管道设计技术规定25DL/T5121-2000火力发电厂烟风煤粉管道设计技术规程26DL/T5072-2007火力发电厂保温油漆设计规程27DL/T5434-2009电力建设工程监理规范28DL/T5437-2009火力发电建设工程启动试运及验收规程29DL/T5047-95电力建设施工及验收技术规范（锅炉机组篇）30DL5011-92电力建设施工及验收技术规范（汽轮机机组篇）31DL5031-94电力建设施工及验收技术规范（管道篇）32DL/T5210.1-2005电力建设施工质量验收及评定规程 第1
7、部分：土建工程33DL/T5210.2-2009电力建设施工质量验收及评价规程 第2部分：锅炉机组34DL/T5210.3-2009电力建设施工质量验收及评价规程 第3部分：汽轮发电机组35DL/T5210.4-2009电力建设施工质量验收及评价规程 第4部分：热工仪表及控制装置36DL/T5210.5-2009电力建设施工质量验收及评价规程 第5部分：管道及系统37DL/T869-2004火力发电厂焊接技术规程38DL/T868-2004焊接工艺评定规程39DL/T5161.15161.17-2002电气装置安装工程质量检验及评定规程 40JGJ46-2005施工现场临时用电安全技术规范41
8、JGJ8091建筑施工高处作业安全技术规范42JGJ130-2001建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范43JGJ33-2001建筑机械使用安全技术规程44JGJ146-2004建筑施工现场环境与卫生标准45JGJ59-99建筑施工安全检查标准46JFJ81/ J218-2002建筑钢结构焊接技术规程47国电电源2002849号火力发电工程施工组织设计导则48建质1996111号火电施工质量检验及评定标准（焊接篇）49JGJ81-2002建筑钢结构焊接技术规程50JGJ82-91钢结构高强度螺栓连接的设计、施工及验收规程第二章 工程概况1. 工程简况华电国际裕华电厂2x300MW机组脱硝改造工
9、程采用选择性催化还原脱硝工艺。单炉体双SCR结构体布置，采用高灰型SCR布置方式，即SCR反应器布置在锅炉省煤器出口和空气预热器之间，在炉后消防通道的上方。脱硝还原剂采用液氨，处理100%烟气量，脱硝反应器与还原剂供应系统脱硝效率不低于85%。1.1 工程项目名称：裕华公司2号机组脱硝技改工程。1.2工程项目地址：河北省石家庄市华电国际裕华电厂。1.3工程项目性质：改造工程。1.4工程项目工期要求：计划2012年12月30日开工，#2机组2013年6月30日竣工，#1机组2013年 月 日竣工。2. 施工范围本工程为华电国际裕华电厂2300MW机组提供全套的烟气脱硝SCR系统、氨区系统及其相关
10、配套的所有建筑、安装工程施工。第三章 主要的施工方法（一） 安装施工1. 工艺安装1.1 改造施工工艺流程图原除尘器进口烟道支架加固SCR反应器底座支撑梁安装脱硝烟道安装分部试运整体运行液氨储存与制备设备基础检查、划线、验收液氨储存与制备设备安装液氨储存与制备设备安装管道安装遮阳棚安装SCR反应器灰斗预存SCR反应器壳体墙板安装SCR反应器内部支撑安装SCR反应器灰斗安装整流器装置安装导流板安装SCR反应器顶部安装SCR反应器顶部安装催化剂模块安装催化剂安装门及吹扫装置安装锅炉钢架部分拆除及加固改造脱硝钢架安装设备单体试运锅炉本体烟道改造1.2 吊车的布置根据现场情况将塔吊（如采用履带吊，站位
11、同塔吊，但要占用消防通道）分别布置在1#、2#锅炉两侧，预计吊车距锅炉两侧烟道（考虑场地较狭窄，烟道分片吊装）约35m；距反应器（反应器分片吊装）中心2840m。预拼装的分片烟道及反应器由20T载重汽车运至1#及2#锅炉两侧，通过塔吊起吊安装。同时配置一台50T汽车吊和一台25T汽车吊辅助组合吊装及液氨储存与制备设备的吊装，氨区液氨储罐吊装时根据需要组织一台160T汽车吊入场。1.3 钢结构工程、脱硝烟道与SCR反应器安装脱硝烟道与SCR反应器、钢结构工程是本标段的施工重点，因施工场地狭窄，为保证本工程的顺利进行，特编制专项施工方案，作为整个烟道、SCR反应器及钢结构安装施工中的指导性技术文件
12、。详见（四）特殊及专项技术措施。1.4 卸氨压缩机安装1.4.1 设备清点：按照图纸和供货清点核对现场到货设备的数量、规格，外观形式等要符合图纸设计的要求，数量齐全，规格和形式正确。外观没有破损、伤痕，残缺等现象。1.4.2 基础凿毛及垫铁配置打倒基础表面的浮浆。将放置垫铁的位置在基础上画出，将基础表面凿平，把平垫铁放在凿过的位置上用铁水平检查水泡应居中。接触面积75%。斜垫铁需经过机加工，平垫铁表面应平整，不能有氧化铁、毛刺。垫铁放置要稳固，厚块放在下面，垫铁之间接触要严密。垫铁每组数量4块，垫铁与基础应接触良好，垫铁放置在地脚螺栓两侧。1.4.3 压缩机安装将压缩机吊装就位到配置好的垫铁上
13、，调整压缩机的纵横向中心要与基础的中心对正，偏差2mm，通过调整垫铁组使压缩机的标高达到设计图纸的要求，偏差2mm，检查压缩机的水平度，偏差要小于0.10mm/m。1.4.4 地脚孔浇灌安装调整合格后，对设备的地脚螺栓孔进行灌浆，灌浆时要扶正地脚螺栓，地脚螺栓偏斜度1/100L，垫铁组4块，地脚螺栓紧固后螺栓露出2-3扣。1.4.5 二次找正：地脚螺栓孔灌浆期满后，对压缩机的地脚螺栓进行紧固。进行二次找正，调整完毕将垫铁点焊牢固。对压缩机基础进行二次灌浆。1.4.6 严密性检查安装结束后需对管线进行水压试验，切不可对压缩机组进行水压试验，压缩机内绝对不允许进水。水压试验后，还应对新装管线、阀门
14、及压缩机进行气密性试验，检查有无泄漏。1.5 容器类设备安装容器类主要包括：液氨储罐、液氨蒸发器、氨气缓冲罐、氨气稀释罐、氨/空气混合器、静态混合器。1.5.1 设备开箱检查设备到后组织开箱验收，检查设备外观应无变形、裂纹、锈蚀、气孔等缺陷，认真核对设备的铭牌、规格型号应与图纸和设计要求相符。1.5.2 基础几何尺寸检查、基础划线、基础凿毛及垫铁配置。1.5.3 设备安装设备吊装就位后，调整设备的纵横向中心要与基础的中心对正，偏差5mm，通过调整垫铁组使设备的标高达到设计图纸的要求，偏差5mm，检查设备的水平度，偏差2mm。1.5.4 地脚孔浇灌：安装调整合格后，对设备的地脚螺栓孔进行灌浆，灌
15、浆时要扶正地脚螺栓，地脚螺栓偏斜度1/100L，垫铁组4块，地脚螺栓紧固后螺栓露出2-3扣。1.5.5 二次找正：地脚螺栓孔灌浆期满后，对设备的地脚螺栓进行紧固。复查及调整纵横中心线及标高，调整完毕将垫铁点焊牢固。对设备基础进行二次灌浆。1.6 稀释空气风机安装1.6.1 设备清点：按照图纸和供货清点核对现场到货设备的数量、规格，外观形式等要符合图纸设计的要求，数量齐全，规格和形式正确。外观没有破损、伤痕，残缺等现象。1.6.2 基础凿毛及垫铁配置打倒基础表面的浮浆。将放置垫铁的位置在基础上画出，将基础表面凿平，把平垫铁放在凿过的位置上用铁水平检查水泡应居中。接触面积75%。斜垫铁需经过机加工
16、，平垫铁表面应平整，不能有氧化铁、毛刺。垫铁放置要稳固，厚块放在下面，垫铁之间接触要严密。垫铁每组数量4块，垫铁与基础应接触良好，垫铁放置在地脚螺栓两侧。1.6.3 风机安装将风机吊装就位到配置好的垫铁上，调整风机的纵横向中心要与基础的中心对正，偏差2mm，通过调整垫铁组使压缩机的标高达到设计图纸的要求，偏差2mm，检查风机的水平度，偏差要小于0.10mm/m。1.6.4 地脚孔浇灌安装调整合格后，对设备的地脚螺栓孔进行灌浆，灌浆时要扶正地脚螺栓，地脚螺栓偏斜度1/100L，垫铁组4块，地脚螺栓紧固后螺栓露出2-3扣。1.6.5 二次找正：地脚螺栓孔灌浆期满后，对风机的地脚螺栓进行紧固。进行二
17、次找正、主轴水平度0.10mm，联轴器轴向跳动0.05mm, 联轴器径向跳动0.05mm，作好实测记录。联轴器连接后应转动灵活。调整完毕将垫铁点焊牢固。对风机基础进行二次灌浆。1.7 水泵安装1.7.1 设备清点：按照图纸和供货清点核对现场到货设备的数量、规格，外观形式等要符合图纸设计的要求，数量齐全，规格和形式正确。外观没有破损、伤痕，残缺等现象。1.7.2 设备检查：检查泵壳外观、电机外观、台板外观、轴承座应无变形、裂纹、砂眼、气孔等缺陷， 校对各设备的规格型号、各部尺寸要与图纸相符。轴封符合厂家的要求、压兰压紧松紧适当。盘动泵的转子轴承转动应灵活、无卡涩现象。1.7.3 基础几何尺寸检查
18、及基础划线：首先将厂家图纸与设计院图纸进行校对，各部尺寸应一致。用设计院图纸校核基础各部尺寸应符合设计要求。基础外型尺寸偏差20mm，中心位置偏差20mm，基础纵横中心线偏差10mm，各中心线距离偏差3mm，检查地脚螺栓孔深度和孔口尺寸，偏差10mm，标高偏差10mm。检查基础无空洞、蜂窝、夹层等缺陷，清理地脚孔不能有杂物。1.7.4 基础凿毛及垫铁配置：打掉基础表面的浮浆。将放置垫铁的位置在基础上画出，将基础表面凿平，把平垫铁放在凿过的位置上用铁水平检查水泡应居中。接触面积75%。斜垫铁需经过机加工，平垫铁表面应平整，不能有氧化铁、毛刺。垫铁放置要稳固，厚块放在下面，垫铁之间接触要严密。垫铁
19、每组数量4块，垫铁与基础应接触良好，垫铁放置在地脚螺栓两侧。1.7.5 台板安装：将台板划出纵横中心线，用汽车将其运到氨区零米，利用汽车吊或倒链将其吊起，根据图纸将台板准确就位，将地脚螺栓带上，调整台板纵横中心与基础的纵横中心对正，偏差小于2mm ，通过调整垫铁组使台板水平度0.10mm。1.7.6 水泵安装将水泵吊装就位到台板上，调整水泵的纵横向中心要与台板、基础的中心对正，偏差2mm，通过调整垫铁组使泵的标高达到设计图纸的要求，偏差2mm，检查泵的水平度，偏差要小于0.10mm/m。1.7.7 电机安装、联轴器找正电机与泵体是一体的，用百分表进行复测，若有问题，可通过调整电机底角的垫片来使
20、联轴器的误差在允许的范围内，轴向偏差0.0.5mm，径向偏差0.05mm。联轴器间隙为2-5mm,作好实测记录。1.7.8 地脚孔浇灌：安装调整合格后，对设备的地脚螺栓孔进行灌浆，灌浆时要扶正地脚螺栓，地脚螺栓偏斜度1/100L，垫铁组4块，地脚螺栓紧固后螺栓露出2-3扣。1.7.9 二次找正：地脚螺栓孔灌浆期满后，对泵的地脚螺栓进行紧固。进行联轴器的二次找正，轴向偏差0.0.5mm，径向偏差0.05mm。联轴器间隙为2-5mm,作好实测记录。联轴器连接后盘车应转动灵活。调整完毕将垫铁点焊牢固。对水泵基础进行二次灌浆。1.7.10 安装泵的联轴器护罩:安装泵的联轴器护罩,护罩与联轴器要留有间隙
21、，不能相碰否则会产生摩擦。护罩固定要牢固。1.8 管道及管道附件安装一般要求：对于设计院图有具体要求的依次按图安装管道、支吊架、阀门、固定装置、导向装置。安装位置及膨胀间隙、管道坡度等严格按图要求施工，管道横平、竖直，注意膨胀方向，设置膨胀弯。只有流程图没有安装图的管道，根据现场情况自行设计管道走向，但必须符合电力建设施工及验收技术规范(焊接篇)及（管道篇）的要求，且工艺美观、走向合理，横平、竖直，吊杆符合设计要求，阀门安装方向正确、美观，间距合理，便于操作、检修，而且必须保证热膨胀符合要求。1.8.1 管道安装方案（1） 大管的切割主要采用火焊切割，割后应将割口的氧化层去掉，露出金属光泽，小
22、于89的管子采用机械切割。（2） 连接法兰的螺栓、螺母材料以及螺栓型号应符合规定，螺母的硬度应低于螺栓的硬度，螺栓端部伸出螺母的长度一般为2-3扣，全部螺栓应位于法兰的同一侧，连接阀件的螺栓，螺母应放在阀件一侧；（3） 法兰与管子焊接，应使法兰面垂直于管子的轴线，倾斜度不得超过法兰外径的1.5/100，且不大于2mm，与转动设备连接的法兰不应超过0.15mm，法兰与管子应保持同心，螺栓孔中心偏差一般不应超过孔径的5/1000，并保证螺栓自由穿过；（4） 法兰螺栓拧紧后，两个法兰密封面应保持平行；（5） 法兰与支吊架或建筑物距离一般不应小于200mm，法兰连接要用垫片密封，安装法兰垫片时，一个接
23、口只准放一个垫片，不准许放双层垫片或偏垫，垫片内径应大于管子的内径1-3mm，不得突入管内减少流量，垫片外圈不得遮挡螺孔，要和管子同心，水平管段法兰，应将下部的螺栓穿入螺孔内，然后放入垫片，连接法兰螺栓时，必须将连接法兰的螺栓全部穿入螺栓孔后，方可拧紧法兰螺栓，紧固时应使用合适的扳子，依次对称，均匀的进行，先粗紧一遍，然后拧紧；（6） 管道焊接均开V型坡口，在管子端部加工成30-35度斜边，管道焊接接口时留1-3mm间隙；（7） 为了保证两根管子焊接在一条直线上，管子端面必须与管子轴线垂直，管子端面的检查，可用角尺或专用样板，管子对口前，应将焊口的坡面的铁锈、油渍等赃物清理干净，不同的管口应进
24、行调整，对口的目的是使两根管子中心线在同一条直线上，对口间隙应符合规定，对口时不得强力对口，以至引起附加应力，对口时多转动几次管子，使错口值减小和间隙均匀；（8） 对每段管子的清洁度检查、每道焊口的检查、组合后管子内的清洁度检查设专人检查，并填写相应的记录表；（9） 管子对好后，用点焊法固定，点焊用的焊条和焊接技术水平应当与正式焊接相同，管子点焊后，应检查管子中心线的偏差值；（10） 管子焊接时，应垫平，不得将管子悬空或处于外力作用下焊接，焊缝焊接完毕后，应自然缓慢冷却；（11） 每日施工结束应对管道开口部位加塑料或金属罩帽，以防止杂物进入。（12） 管道焊接要由合格的中压或高压焊工担任，坚决
25、做到一次焊接成功，避免返工；为保证焊接质量，管道安装后焊口应进行X光探伤或着色探伤检验焊口，以确保焊接的严密性；（13） 对于阀门必须进行解体研磨检查及单体打压试验，更换盘根、垫片，并作好记录；阀门安装时，做好安装记录，并注明责任人；（14） 管道安装过程中，严禁在正式管道内临时存放工具和杂物，避免出现工具、杂物遗忘在管道内；1.8.2 阀门和法兰安装（1） 阀门在安装前，如无明确要求不得解体阀门，除复核产品合格证和做水压试验外，还应按照设计要求核对型号并按照图纸介质流向确定其安装方向，安装完毕后应采用统一的标牌标明阀门的KKS码。（2） 阀门在安装前应清理干净，法兰式阀门应保持关闭状态，焊接
26、式阀门应为微开启状态（焊口冷却后关闭），安装和搬运阀门时，不得以手轮作为起吊点，且不得随便转动手轮。（3） 阀门连接应自然，不得强力对接或承受外加重力负荷，法兰周围紧力应均匀，以防止由于附加应力而损坏阀门。（4） 法兰连接时应保持法兰间的平行，其偏差不应大于法兰外径的1.5%，且不大于2mm，不得用强紧螺栓的方法消除歪斜。（5） 法兰平面应与管子轴线相垂直，平焊法兰内侧角焊缝不得漏焊，且焊后应消除氧化物等杂质。（6） 法兰所使用的垫片内径应比法兰内径大23mm。（7） 安装阀门与法兰的连接螺栓时，螺栓应露出螺母23个螺距，螺母应位于法兰的同一侧。（8） 阀门安装完毕后，应用统一的标牌标明每只阀
27、门的KKS码。1.8.3 支吊架安装（1） 管道的支吊架分为管部、连接件、根部，根部应在管道安装前安装就绪；（2） 在厂房内，管道支吊架都应固定在厂房的钢筋混凝土结构或钢结构上，安装前，根据设计图纸的距离和标高，正确找出生根结构的安装位置，要求有坡度的管道，应根据两点距离和坡度的大小，算出正确标高；（3） 对预埋了生根结构的孔洞或留有预埋件，应检查预留孔洞或预埋件的标高及位置是否符合要求；（4） 预埋件上的砂浆或油漆应清除干净，生根结构与预埋件焊接时，应横平竖直，先点焊固定后，再次检查其标高与位置，确信无误后再焊牢；1.8.4 固定安装就位（1） 支吊架生根结构安装完毕后，即可将已组合好的管道
28、和组件安装就位。管道的标高，坡度和倾斜度方向都应符合设计要求，设计无明确要求时，一般压力管道可按2/1000坡度安装；（2） 阀门安装时，应考虑运行操作方便，截止阀、调节阀、逆止阀等的进出口方向应与管内介质流动的方向相符；（3） 管道安装就位时，应将支吊架本体一起安装，固定支吊架其生根部位必须牢固；（4） 滑动支架安装时，应考虑管道热膨胀，以支座中心线为起点，将支座沿着管道膨胀的反方向移动等于管段热位移的一半距离；（5） 支吊架安装时，可用拉杆长度调整管道与支吊架生根结构的距离，考虑到管道运行时的热位移，吊架的吊杆应为倾斜的，倾斜的方向与管道热位移的方向相反，倾斜的距离等于该管段水平热位移值的
29、一半；（6） 弹簧支吊架的安装除了与管道支吊架的安装具有相同的要求外，还应根据图纸将弹簧进行预压缩，压缩后加以临时固定；（7） 管道水压试验和保温工作结束后，才可以割去临时固定件进行弹簧调整；（8） 投入运行后，检查各支吊架弹簧高度，使其符合设计要求，达到载荷均匀，必要时进行调整；1.9 焊接控制措施1.9.1 对焊接人、材、机的控制（1） 我们将挑选技能稳定、技术较高的合格焊工担任此工程的焊接工作。（2） 所有用于工程的焊接材料合格证书必须齐全，保管条件达现行规范的要求。（3） 所有焊接相关设备，仪表齐全，读数准确，并安排专人管理。1.9.2 制订严、细、实的焊接作业文件施焊前，应提前编制焊
30、接作业指导书、焊接工艺卡，在实施过程中严格执行。1.9.3 强化焊前检查、中间控制和焊后验收（1） 检查防风、雨等措施，施焊环境必须达到规范要求。（2） 检查焊缝（口）装配质量、坡口形式、坡口尺寸、对口间隙是否与工艺卡相符。（3） 检查坡口内外是否清理干净，有无油、污、锈、裂纹、夹层等缺陷。（4） 严格按焊接工艺卡施焊，其中包括焊接电流/电压、焊接速度、单层焊缝厚度以及摆动宽度等。（5） 施焊完成后，焊工应对自己所焊焊缝及时清理和修整，认真进行焊缝表面自检，并做好自检记录；（6） 自检合格后的焊缝应进行二级检验。焊缝边缘应圆滑过渡到母材，外形尺寸应符合设计要求，无表面裂纹、气孔和夹渣等缺陷，并
31、满足相关质量标准要求；（7） 外观检查合格的焊缝，方可进行其它检验，如烟道密封焊缝的浸油试验。1.9.4 焊前准备（1） 坡口的加工和焊件下料宜采用机械加工或火焰切割加工的方式，切割后的表面应打磨平整。坡口表面不得有夹渣、分层、裂纹等缺陷。火焰切割坡口产生的表面硬化层应打磨除去。（2） 坡口的基本形式及尺寸应符合图纸设计及相关规范的要求。（3） 焊件在组对前要将坡口及其两侧母材1015mm范围内的油污、铁锈、水分等杂物清理干净，露出金属光泽。（4） 焊件对接时要求错边量在规范允许范围内。（5） 严禁在焊件上随意引弧和试电流。1.9.5 施工中拟釆用的焊接工艺（1） 对烟道等钢结构的焊接施工主要
32、采用CO2气体保护焊，辅以手工电弧焊。（2） 所有工艺管道采用全氩弧焊（Ws）或氩弧焊打底、手工电弧焊盖面（Ws/D）的焊接工艺。当管壁5mm时，采用Ws，其余管道采用Ws/D。1.9.6 焊接施工（1） 定位焊的焊接工艺应与正式焊接相同。引弧和熄弧都应在坡口内或焊道上。每段定位焊长度不宜小于50mm。（2） 焊接中应保证焊道始端和终端的质量。始端应采用后退起弧法，终端应将弧坑填满。多层焊的层间接头应错开。（3） 焊接过程中，焊工应检查焊接质量，及时消除焊道的表面缺陷。1.9.7 焊缝外观检查（1） 所有焊缝应进行外观检查。必要时，应使用焊缝检验尺或5倍放大镜。外观检查前，应将熔渣、飞溅清理干
33、净。（2） 焊缝的表面质量，应符合下列规定：1） 焊缝的表面及热影响区，不得有裂纹、气孔、夹渣和弧坑等缺陷。2） 对接焊缝的咬边深度不得大于0.5mm；咬边的连续长度不得大于100mm；焊缝两侧咬边的总长度，不得超过该焊缝长度的10%。1.9.8 烟道及工艺管道的无损探伤（1） 烟道密封焊缝进行100%的渗油检查（外壁刷油，在内壁检查）。（2） 所有工艺管道按相关规范进行射线或超声波检验。施工的准备固定件和撑件的安装保温层安装保护层安装工程验收1.10 保温施工1.10.1 施工工艺流程图1.10.2 主要施工方法和技术措施（1） 保温层施工硬质的保温层采用16-18#铁丝捆扎，捆扎间距为30
34、0mm，且每块不得少于两根捆扎点。半硬质和软硬质保温层采用宽60mm的胶带进行捆扎。施工后的保温层厚度应均匀、外形规整，经压实捆扎后的容重必须符合设计规定的安装容重。立式容器设备保温层施工从支承件开始，自下而上拼砌，并用铁丝进行环向捆扎。卧式设备有托架时，保温层从托架开始拼接，并用铁丝网状捆扎。封头保温层的施工，采用保温制品板按封头尺寸加工成扇形块，并错缝敷设。捆扎铁丝一端系在活动环上，另一端系在切点位置的固定环或托架上，捆扎成辐射形扎紧条。弯头部分保温层采用直管壳加工成虾米腰敷设，异径管保温层施工时，将制品加工成扇形块，采用环向捆扎，其捆扎铁丝与大直径管短的捆扎铁丝纵向拉连。（2） 保护层的
35、施工本工程烟道、SCR反应器保温材料选用硅酸铝纤维毯，外护板选用铝合金梯形波纹金属板。下料采用剪板机或电动剪刀，凸缘采用咬边机加工。直管段金属护壳的外园周长长3050mm，纵向、环向搭接一端压出凸筋，其环向搭接长度为5060mm。设备金属保护层的接缝和凸筋，按棋盘形错列搭接，其封头按绝热层的形状大小分瓣下料，并一边压出凸筋，另一边直接搭接。立式设备和垂直管道金属保护层安装，由下而上施工，且搭接缝要上搭下。金属保护层的采用抽芯铆钉固定，固定间距约为200mm，每道缝至少有4个。水平管环缝沿管的坡口方向、纵向接缝布置在水平中心线下方1545处，缝口朝下。2. 电气安装施工2.1 盘柜安装技术措施2
36、.1.1 作业准备图纸资料准备。施工人员、技术人员要事先将设计图纸、资料熟悉。详细了解设备的安全技术规范、工艺要求。劳动力组织充分，严格执行持证上岗制度。机具、工器具准备。设备材料员与技术人员密切配合，按安装顺序将配电盘、柜安全运至施工现场。设备检查、安装质量检查记录等安装技术记录表格齐全。2.1.2 施工方法及工艺要求2.1.2.1 施工工艺流程基础型钢或底座制作安装设备开箱检查开关柜划线定位盘柜就位盘柜找正固定开关调整 2.1.2.2 基础型钢或底座制作安装根据设备安装的地坪标高，在土建进行地坪施工前，将基础型钢或底座制作安装完，且其标高、水平误差、不直度均在允许范围内（在基础型钢或底座制
37、作安装前，应认真核查预埋件及预留孔洞的尺寸和位置是否与设备安装尺寸的要求相符，基础型钢或底座找平应以预埋件最高点为基准点）。2.1.2.3 设备开箱检查设备外包装拆除后，甲乙方及供货商有关人员根据合同、设备图纸进行设备外观检查，检查配电盘、柜有无损坏变形、掉漆；对照配电盘、柜布置图及设备表进行柜上设备原件规程型号的核对；检查附件、备件是否齐全，并及时入库保存。检查过程中发现问题，应作好记录，及时处理。2.1.2.4 开关柜划线定位根据设计图纸上配电盘、柜的平面布置尺寸，在地坪上划出配电盘、柜就位面基准线，应核查无误后方可进行安装。2.1.2.5 开关柜就位按从里到外，先难后易的顺序进行配电盘、
38、柜就位。配电盘、柜在室内移动时应在地坪上铺一层胶皮，避免地坪损坏；起吊配电盘、柜应使用其专用吊拌。 所有移动就位工作应对配电盘、配电柜进行保护，可动部分应固定牢固。2.1.2.6 开关柜找正固定配电盘、柜找正固定以设备段为单位，以基础最高点为基准点，按连结顺序逐一安装调整。配电盘、配电柜找正过程的误差用薄垫铁进行调整。整段配电盘、柜固定完成后，再连接汇流母线。2.1.2.7 开关柜安装完毕后应临时清楚标明其回路编号和用途，投入运行前应换成正式标牌。2.1.3 质量标准及检验要求2.1.3.1 检验要求(1)开关柜基础平直、牢固符合安装要求。(2)开关柜固定和连接应使用镀锌螺栓制品，不得进行任何
39、电焊、火焊处理。(3)开关柜固定牢固，成列安装时，应排列整齐。(4)开关柜漆层应完整，无损伤。柜面及内部元件清洁。(5)开关柜接地良好。(6)开关断合灵活轻便，无卡阻、接触良好。(7)一次回路连接插件应接触良好。母线连结、二次线连结、与配电盘、柜连接的电缆等安装工作应符合相关规程、规范。2.1.3.2 质量标准(1)开关柜基础水平误差每米小于1mm，全长误差小于5mm；不直度每米误差小于1mm，全长不小于5mm。(2)相邻两柜顶部水平偏差小于2mm，成列柜顶部小于5mm。(3)相邻两柜柜面偏差小于1mm，成列柜面偏差小于5mm。(4)开关柜间接缝小于2mm。(5)开关柜的垂直度误差每米小于1.
40、5mm。2.2 电缆施工技术措施2.2.1 作业准备2.2.1.1 安装人员必须进行设计图纸及技术资料学习，参加技术交底活动，熟悉和掌握本工程电缆施工的特点，施工方法和工艺要求。2.2.1.2 专用工具、器具的配备。施工班组准备好机械压钳（含各规格模具）、架设电缆盘的千斤顶、摇表。2.2.1.3 劳动力组织充分，严格执行持证上岗制度。2.2.2 施工方法及工艺要求2.2.2.1 施工工艺流程电缆管制作安装电缆托架安装电缆敷设电缆头制作及接线。2.2.2.2 电缆管制作安装（1）电缆管不应有穿孔、裂缝和显著的凹凸不平，内壁应光滑。（2）预埋电缆管口位置应符合设计与实际情况。便于所穿电缆与设备连接
41、美观。并列敷设的电缆管管口应排列整齐。（3）明敷的电缆管应横平竖直，固定牢固，电缆管支持点间距一致，当无设计规定时，不宜超过3米。（4）电缆管弯曲半径不应小于所穿电缆的最小弯曲半径。（5）在敷设电缆前，电缆管口应临时封闭，防止杂物落入而堵塞。2.2.2.3 电缆支架安装（1）电缆支架配制过程中用料符合设计，钢材应平直，无明显扭曲。下料误差应在5毫米范围内，切口要去掉卷边、毛刺。（2）电缆支架应焊接牢固，无显著变形。各横撑间的直净距与设计偏差不应大于5%。（3）电缆支架应安装牢固，横平竖直；支吊架的固定方式应按设计要求进行。各支架的同层横档应在同一水平面上，其高差不应大于5mm。支吊架走向左右的
42、偏差不应大于10mm。（4）电缆支架全长均应有良好的接地。2.2.2.4 电缆桥架安装（1）施工准备安装人员必须熟悉电缆桥架结构及布置图，参加技术交底活动，熟悉和掌握电缆桥架的安装方法和工艺要求。专用的工、器具配备齐全，还应配备一台型钢切割机。认真校对电缆通道图。参阅土建有关的结构图和施工图，了解土建施工进度。参阅机务部分有关图纸，弄清有关热力管道及设备的安装位置。（2）施工方法及工艺要求a) 电缆桥架不可用火焊切割，也不能用电焊焊接。桥架用型钢切割机切割后，切口应去掉毛刺。b) 桥架在安装前应进行预组合，校正偏差。c) 桥架安装应横平竖直，外形无扭曲变形，整齐美观。d) 桥架应固定牢固，螺丝
43、及附件应齐全并可靠接地。e) 电缆桥架的连接、变宽、变高，小角度转角时，应分别使用配套的连接片，并采用螺丝连接。f) 桥架个别部位因施工或其它原因造成变形时应将桥架矫正。g) 电缆主、辅桥架安装完后，应按设计要求接地，桥架层间应用铜芯线进行螺连跨接，间距为单节桥架长度。（3）电缆桥架安装质量标准a) 桥架立柱间的间距与设计偏差不应大于5mm。b) 桥架同一层横支架应在同一水平面上，其高底偏差不应大于5mm。c) 竖井中的垂直桥架，其垂直偏差不应大于其长度的2/1000，水平偏差不应大于其宽度的2/1000，竖井对角线的偏差不应大于其对角线长度的5/1000。d) 桥架外观无扭曲变形，安装应横平
44、竖直。e) 桥架连接处无错口。f) 不同宽度桥架相接过渡平缓。g) 桥架固定牢固，螺丝、附件齐全，盖板拆卸方便。h) 桥架接地符合设计要求。2.2.2.5 电缆敷设（1）所敷设电缆型号、规格应符合设计，电缆外观应无损坏，绝缘合格。（2）按电缆敷设图中规定的路径和断面进行电缆敷设，断面图中的电缆排列次序事前应根据实际情况作适当调整。（3）电缆的弯曲半径应符合规定。（4）水平敷设的电缆在首末两端及转弯处应固定，垂直敷设的电缆在每个支持点都固定。（5）在电缆终端头和拐弯处应挂电缆标牌，电缆标牌的字迹清晰，内容完整，不易脱落。（6）电缆敷设应按敷设一批，固定整理一批，再敷设一批的方式进行，所敷设的电缆
45、应排列有序，整齐美观。（7）电缆卷盘上的电缆和已敷设的电缆在正式电缆头制作、接线前应临时封闭。2.2.2.6 电缆头制作（1）无特殊情况，不得作中间接头。（2）1KV以下电力电缆采用自贴性橡胶带作干包式电缆头。（3）6/10KV电力电缆采用成套的热缩式材料制作电缆头。（4）控制电缆采用热缩头套电缆头。（5）电力电缆终端头处的金属护层必须良好接地，控制电缆终端处的金属护层和金属屏蔽必须良好接地。（6）电力电缆终端头线芯应明显的相色标志，线芯与鼻子，鼻子与设备应连接牢固。2.2.3 质量标准及验收要求2.2.3.1 支架的立柱间的净距与设计偏差不应大于5毫米。2.2.3.2 支架的同层横撑应在同一水平面上，其高低偏差不应大于5毫米。支（吊）架沿走向左右偏差不应大于10毫米。2.2.3.3 电缆管的弯曲半径不应小于所穿电缆的最小允许弯曲半径。2.2.3.4 电缆管的内径与电缆外径的比不得小于1.5。2.2.3.5 在有
