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1、 尊信循法 凝智聚力 质精业专 人和境谐宝成线K395+880K401+872危岩体综合整治工程1标杨家湾隧道进口及平导断层破碎带开挖专项施工方案 编制： 审核： 批准： 中铁隧道集团有限公司宝成线K400综合整治工程1标项目经理部二一三年一月二日2 宝成线K395+880-K401+872危岩体综合整治工程1标 专项施工方案目 录一.工程概况21.隧道概况22.地质情况23.水文地质条件2二.编制依据2三.施工计划31.施工进度计划32.主要技术参数33.工期计划44.材料计划45.设备计划5四.施工工艺技术61.施工原则62.超前支护73.隧道开挖85.洞身支护14五.施工安全保证措施19
2、1.监控量测192.超前地质预报193.超前帷幕注浆194.安全保证措施205.应急预案20六.施工节能减排措施221.节能减排施工原则222.管理体系223.管理内容224.节材与材料235.节水与水资源236.节能与能源利用24七.劳动力计划25八、计算书及相关图纸25杨家湾隧道进口正洞及平导断层破碎带开挖专项施工方案一.工程概况1.隧道概况宝成线下行K395+880K401+87危岩体综合整治工程1标主要承担杨家湾隧道进口段1692m正洞、1320m平导以及429m泄水洞的施工任务，正洞起讫里程为K396+553K398+245，平导起讫里程为K396+535K397+865，泄水洞起讫
3、里程为K397+865K398+294。本方案主要涉及正洞及平导断层破碎带（K396+805DK396+835）开挖专项施工方法。2.地质情况该段主要为侏罗系下统白田坝组J1b与三叠系下统关组T1f角度不整合接触面，该层侵蚀间断面残留残积物，风化物较多，岩体力学性质差，含水量大，地下水具有侵蚀性，其环境作用等级为H1。受F1断层构造影响，段内岩体破碎，穿越侏罗系白田坝组地段时，为低瓦斯。整体工程地质条件差，岩性以灰岩和粘土页岩为主。隧道进口正洞及平导K396+805K396+835段通过杨家湾逆断层（F1），段内岩体破碎，倾向北西，走向北东，倾角约45，根据钻孔岩芯显示，断层破碎段宽9m，该断
4、层与正洞隧道及平导呈小角度相交，交角约44，对隧道施工影响大。施工易发生突泥、涌水，该段正洞采用V级采用加强复合式衬砌，平导采用V级模筑衬砌（带仰拱）。3.水文地质条件隧址区属长江流域嘉陵江水系清江河，地下水主要为碳酸盐岩溶水。地表水系不发育，河水水位随季节变化较大。按以往邻近工程经验取水试验分析，河水水质对混凝土无侵蚀性。隧址区地下水在化学侵蚀类型为硫酸盐侵蚀及酸性侵蚀环境时，侏罗系下统白田坝组地层地下水环境作用等级为H1，二叠系上统龙潭组地层地下水环境作用等级为H2，其他地层地下水不具备侵蚀性。二.编制依据(1)杨家湾隧道施工图：宝成改线施隧-01第一、二、三、四册；(2)铁路隧道工程施工
5、技术指南(TZ204-2008)；(3)铁路隧道监控量测技术规程（TB10121-2007）；(4)铁路隧道工程施工安全技术规程（TB10304-2009，铁建设2009181号）；(5)铁路隧道工程施工质量验收标准（TB10417-2003，铁建设2003127号）；(6)关于进一步明确软弱围岩及不良地质铁路隧道设计施工有关技术规定的通知（铁建设2010120号）。三.施工计划1.施工进度计划(1)正洞开挖支护进度指标为:720小时/月0.75m/循环=77m/月7小时/循环考虑工序衔接、围岩复杂及其它因素的影响，计划进度指标为70m/月。(2)平导开挖支护进度指标为:720小时/月1.0m
6、/循环=160m/月4.5小时/循环考虑工序衔接、围岩复杂、出碴困难及其它因素的影响，计划进度指标为150m /月。2.主要技术参数初期支护主要技术参数表详见表3-1初期支护主要技术参数表。表3-1 初期支护主要技术参数表衬砌类型正洞平导备注喷射混凝土设置部位全环拱墙C25耐腐蚀性混凝土厚度(cm)2518钢筋网HPB23588设置部位全环拱墙网格间距(cm)20202525锚杆规格拱部25中空注浆锚杆22砂浆锚杆边墙22砂浆锚杆22砂浆锚杆设置部位拱、墙拱墙长度(m)3.53.0间距环向11.2纵向0.81钢架类型I18型钢钢架I12.6型钢钢架设置部位全环拱墙间距(m)0.751超前支护(
7、小导管)类型双层42 42 每环根数3020单根长度(m)4.03.5间距 (m)环向0.40.4纵向2.2523.工期计划工期计划见表3-2工期计划表。表3-2工期计划表序号工程项目及施工情况开始日期结束日期工期 (d)备注1正洞断层破碎带开挖及初期支护2013.3.102013.3.25152平导断层破碎带开挖及初期支护2013.2.12013.2.10104.材料计划材料计划详见表3-3主要施工材料表。表3-3 主要施工材料表序号材料名称规格型号单位数量备注1喷砼C25耐腐蚀砼m5150.32正洞2钢筋网6t14.083钢筋网8t59.564中空锚杆25m273395砂浆锚杆22m273
8、396超前小导管42m22992.57型钢I18t35615.48格栅钢架t3429锁脚锚管42m1334410喷砼C25砼耐腐蚀m2170平导11钢筋网8t18.0412砂浆锚杆22m3040013超前小导管42m1592514型钢I12.6t1095.设备计划设备计划详见表3-4主要设备配置表。表3-4 主要设备配置表序号设备名称规格型号数量生产能力备 注专用设备1挖掘机现代225-7145m3/h带破碎头2挖掘机沃尔沃220150m3/h3装载机ZL50C32.5m34扒装机ITC 312SL15自卸车20t820t6变压器630KVA1630KVA7变压器500KVA1500KVA8柴
9、油发电机250kw2250kw9电动空压机22m3/h522m3/h10风动凿岩机YT285011自行式液压仰拱栈桥24m224m12砼搅拌站35m3/h235m3/h13砼运输罐车8m358m314喷射砼机械手sika PM500PC118m3/h15爆破器材运输车116全站仪徕卡TCRP1202217水平地质深孔钻机RPD-150C118红外探水仪HW-304119超前地质预报TSP203120瓦斯自动监测报警系统KJ-101121砼拌和站信息化管理系统同望122电焊机BX11223套丝机Z1T-B2-50F224切断机GQ40125滚丝机HCS-40B126弯拱机WJG-250127摇臂
10、钻床Z30328/1128弯曲机GW40A129调直机3-121四.施工工艺技术在隧道正洞及平导K396+805K396+835段主要为侏罗系下统白田坝组J1b与三叠系下统关组T1f角度不整合接触面，该层侵蚀间断面残留残积物，风化物较多，岩体力学性质差，含水量大，地下水具有侵蚀性，其环境作用等级为H1。受F1断层构造影响，段内岩体破碎，穿越侏罗系白田坝组地段时，为低瓦斯。整体工程地质条件差，拱顶以上主要为块石土、泥岩、砾岩夹煤线，开挖范围为页岩夹灰岩。该段施工的关键问题是隧道穿越断层破碎带围岩，做好隧道坍塌、涌水、突泥的防治。防治断层破碎带围岩的原则是坚持超前地质预报、短进尺、弱爆破、勤量测、
11、早封闭、快支护、管超前、严注浆等相结合。1.施工原则(1)短进尺:隧道通过断层破碎带围岩,围岩自稳能力差，易坍塌、变形和出现突泥、涌水。正洞每次开挖进尺控制在0.75m以内，平导每次开挖进尺控制在1.0m以内，平导采用台阶法开挖，正洞采用大拱脚三台阶七步法开挖。每步开挖后快速支护，保证围岩安全。(2)弱爆破:杨家湾隧道设计为高瓦斯隧道，打钻采用风钻打眼，多打眼少装药，弱爆破开挖。煤层打眼使用煤电钻，采用煤矿许用炸药，非电毫秒雷管起爆。(3)强支护:正洞采用双层42超前小导管、I18b型钢拱架支撑、中空注浆锚杆、砂浆锚杆、挂网喷射混凝土等支护，平导采用42超前小导管支护、I12.6型钢拱架支撑、
12、砂浆锚杆、挂网喷射混凝土等支护。(4)勤量测:按规范要求频率坚持洞内拱顶下沉、净空变化、拱架应力检测测量，监测数据及时汇总、计算、分析、上报，遇超出充许范围时必须立即上报，并及时采取措施进行加固处理。 (5)超前地质预报: 不良地质地段根据设计进行超前地质预测预报。隧道超前地质预测预报和围岩监控量测纳入施工工序管理，采用TSP长距离超前地质预报、地质雷达、超前水平钻孔等综合方法进行。对多种探测手段获得的探测资料进行综合分析与评判，相互印证，并结合掌子面揭示的地质条件、发展规律与趋势进行预测预报，根据预测预报结果，及时调整措施，确保施工与结构安全。详见杨家湾隧道进口正洞及平导超前地质预报实施方案
13、。 (6)严注浆：隧道穿越杨家湾逆断层，开挖时出现突泥、涌水可能性较大，施工时对突泥、涌水段采取帷幕注浆预加固、局部超前注浆方式对掌子面前方进行预处理，确保安全穿过此段。2.超前支护为确保隧道正洞及平导断层破碎带施工安全及提高支护质量，正洞此段设置双层42小导管，平导此段设置单层42小导管。小导管采用42无缝热轧钢管（壁厚3.5mm）制成，其前部钻注浆孔，孔径68mm，孔间距1020cm，呈梅花型布置，前端加工成锥形，尾部止浆段长度不小于100cm。小导管环向间距40cm，外插角45度，双层小外插角为1015度。注浆材料采用水泥浆，注浆压力一般为0.51.0MPa，水灰比为1:0.81:1，浆
14、液配合比和注浆压力根据现场实验调整。管棚施作后进行注浆加固，增加导管外周围岩体的抗剪切强度，并将导管和围岩构成棚架结构，对防止隧道断层破碎段自稳能力极低的围岩下沉、松弛和坍塌等有显著效果。超前小导管施工工艺图见图4-1超前小导管施工工艺图。施工方法采用风钻钻孔，用钻机将小导管顶入，注浆泵注浆。施工技术措施小导管的纵向搭接长度不小于设计，外插角满足规范要求，与线路中线方向大致平行。孔位钻设偏差不超过10cm，孔眼长度大于小导管长度，钢管顶入长度不小于管长的90，用高压风将管内砂石吹出。施工准备注浆孔孔位布置洞外小导管加工钻 孔清 孔注 浆导入小导管结 束安止浆塞注浆质量综合检查浆液配制合格不合格
15、图4-1 超前小导管施工工艺图3.隧道开挖隧道正洞采用大拱脚三台阶七步法，平导采用台阶法。 大拱脚三台阶七步法大拱脚三台阶七步法施工，首先进行超前支护，进行上部弧形导坑开挖初期支护施工中部左右侧交错开挖边墙支护下部左右侧交错开挖边墙支护核心土开挖仰拱开挖与支护。台阶拱脚部位加大尺寸向外扩大开挖，使拱脚初支加厚、加强，以此提高基底密实且加大受力基础。大拱脚三台阶七步开挖法施工工序图见图4-2大拱脚三台阶七步法施工工序横断面示意图。大拱脚三台阶七步法施工工序平、纵面关系见图4-3大拱脚三台阶七步法施工工序纵断面示意图。上部弧形开挖超前中部5m，中部弧形开挖超前下部5m，采用风钻钻孔，弱爆破，挖掘机
16、翻碴至两侧导坑内，挖掘机扒碴；中部左侧超前右侧5m，左右交错进行开挖与支护，采用挖掘机装碴，出碴车运碴，中部采用风钻钻孔，弱爆破；下部左侧超前右侧5m，左右交错进行开挖与支护，采用挖掘机装碴，出碴车运碴，中部采用风钻钻孔，弱爆破。上部核心土跟中部左侧同时开挖， 中部核心土和下部左侧同时开挖，下部核心土在下部右侧开挖支护后开挖。施工过程中，上部弧形拉开距离后各作业面可同步作业。底部仰拱开挖后进行支护及时封闭成环。开挖过程采用弱爆破时，严格按照爆破设计进行，并不断进行优化。特别注意断面交界处的超欠挖和成形控制是重点。量测必须及时紧跟，及时分析反馈，指导安全施工，控制施工质量。 台阶法台阶长度35m
17、,周边采用光面爆破减少对围岩的震动。上台阶手持风钻钻孔，挖掘机扒碴到下台阶，下台阶利用风钻钻孔。出碴利用挖装机装碴，采用自卸车将碴运至弃碴场。施工工序见图4-4台阶法施工工序横断面示意图，施工工序纵断面见图4-5台阶法施工工序纵断面示意图。4.钻爆设计根据地质条件，开挖断面、开挖进尺，爆破器材等编制光面爆破设计方案。根据围岩特点合理选择周边眼间距及周边眼的最小抵抗线，辅助炮眼交错均匀布置，周边炮眼与辅助炮眼眼底在同一垂直面上，掏槽眼加深20cm。严格控制周边眼装药量，间隔装药，使药量沿炮眼全长均匀分布。采用微差爆破，周边眼采用乳化炸药、导爆索起爆，以减小起爆时差。起爆顺序：起爆器导爆管非电毫秒
18、雷管炸药。 破参数的选择通过爆破试验确定爆破参数，试验时参照表4-1光面爆破参数表。表4-1 光面爆破参数表 岩石种类周边眼间距E(cm)周边眼最小抵抗线W(cm)相对距离E/W装药集中度q(kg/m)极硬岩506055750.80.850.250.3硬岩405050600.80.850.150.25软质岩354545600.750.80.070.12掏槽方式采用斜眼掏槽。装药结构及堵塞方式周边眼装药结构：用小直径药卷间隔装药，岩石很软时采用导爆索代替药卷。其它眼：均采用连续装药结构。所有装药炮眼用炮泥堵塞，周边眼堵塞长度不小于25cm。爆破效果监测及爆破设计优化爆破效果检查项目主要有：断面周
19、边超欠挖检查；开挖轮廓圆顺度，开挖面平整检查；爆破进尺是否达到爆破设计要求；爆出石碴块是否适合装碴要求；炮眼痕迹保存率，硬岩80，中硬岩60，并在开挖轮廓面上均匀分布；两次爆破衔接台阶不大于10cm。爆破设计优化：每次爆破后检查爆破效果，分析原因及时修正爆破参数，提高爆破效果，改善技术经济指标。根据岩层节理裂隙发育、岩性软硬情况，修正眼距，用药量，特别是周边眼。根据爆破后石碴的块度大小修正装药参数。根据开挖面凹凸情况修正钻眼深度，使爆破眼底基本落在同一断面上。爆破方案详见杨家湾隧道正洞及平导爆破设计方案。5.洞身支护严格控制隧道初期支护质量对确保软弱围岩段施工安全是有利保证，初期支护为锚网喷结
20、构形式，主要为：钢拱架、锚杆、钢筋网及喷射混凝土等；施工顺序：开挖后初喷混凝土铺设钢筋网安装锚杆架立钢拱架复喷混凝土至设计厚度。5.1喷射砼喷射砼采用湿喷工艺，施工工艺流程见图4-6湿喷砼工艺框图。前期准备施喷面的清理计量配料拌 合砂、石、水泥、水、外加剂、改性聚酯纤维砼搅拌站装运喷料现场喷射砼综合检查结束加速凝剂不合格喷射砼机械手补喷砼合格图4-6 湿喷砼工艺框图喷射前处理危石，检查开挖断面净空尺寸，当受喷面有涌水、淋水、集中出水点时，先进行引排水处理。用高压风水冲洗受喷面，设置控制喷砼厚度的标志。喷射作业分段、分片、分层，由下而上进行，有较大凹洼处，先喷射砼填平。喷嘴垂直于岩面，距受喷面0
21、.81.2m，呈螺旋移动，风压0.50.7MPa。液态速凝剂由自动计量在喷嘴处掺入。喷射砼时按照施工工艺段、分片，由下而上依次进行。一次喷射砼的最大厚度，拱部不得超过10cm，边墙不得超过15cm。分层喷射砼时，后一层喷射应在前一层砼终凝后进行。喷砼料由洞外自动计量拌和站生产。砼搅拌车运输砼，卸入喷射砼机械手，喷射砼机械手喷砼。5.2砂浆锚杆砂浆锚杆采用锚杆钻机钻锚杆孔，按照设计间排距，尽可能垂直结构面打入，高压风吹孔。用注浆泵将孔内注满早强砂浆，再用风枪将锚杆送入孔内，使杆体位于孔位中央，然后安装垫板，垫板必须用螺帽紧固在岩面上，增强锚杆与喷砼的综合支护作用。锚杆尾端尽量焊接在拱架上，以便共
22、同受力。砂浆锚杆施工工艺框图见图4-7砂浆锚杆施工工艺流程图。否孔口处理验 收固定锚杆插入锚杆杆体加工锚杆杆体注浆准备补孔不合格合格测量定锚杆孔位钻 孔清 孔验 孔填塞砂浆或装锚固剂进行下道工序图4-7 砂浆锚杆施工工艺流程图5.3中空注浆锚杆首先按设计要求，在开挖面上准确画出需施设的锚杆孔位。钻孔方式同砂浆锚杆施工。检查导管孔达到标准后，安装锚杆并按设计比例配浆，采用注浆机注浆，注浆压力符合设计要求；一般按单管达到设计注浆量作为结束标准。当注浆压力达到设计终压不少于20min，进浆量仍达不到注浆终量时，亦可结束注浆，并保证锚杆孔浆液注满。最后在综合检查判定注浆质量合格后，用专用螺帽将锚杆头封
23、堵，以防浆液倒流管外。中空注浆锚杆施工工艺框图见图4-8中空注浆锚杆施工工艺流程图。施工准备锚杆孔位布置钻孔、插入杆体注 浆戴杆头封堵帽进入下道工序浆液配制不合格合格注浆质量综合检查图4-8 中空注浆锚杆施工工艺流程图5.4锁脚锚杆隧道每步开挖后严格按设计图纸进行42锁脚锚管施工，每个拱脚不得少于2根，遇特殊情况必须进行增加，确保拱架与围岩连接牢固。锁脚锚管施工工艺与系统锚杆相同。5.5钢筋网铺设钢筋须经试验合格，使用前必须除锈，在洞外分片制作，制作尺寸按施工方法及循环进尺确定，安装时搭接长度不小于一个网格。人工铺设贴近岩面，与锚杆和钢架绑扎连接（或点焊焊接）牢固。钢筋网和钢架绑扎时，应绑在靠
24、近岩面一侧，确保整体结构受力平衡。喷砼时，减小喷头至受喷面距离和控制风压，以减少钢筋网振动，降低回弹。5.6拱架施工拱架施工工艺框图见图4-9拱架施工工艺框图。制作：钢拱架按设计尺寸在洞外下料分节焊接制作，型钢拱架采用冷弯机冷弯，在定型模上焊接连接板。制作时严格按设计图纸进行，保证每节的弧度与尺寸均符合设计要求，每节两端均焊连接板，节点间通过连接板用螺栓连接牢靠，加工后必须进行试拼检查，严禁不合格品进场。安装：拱架按设计要求安装，安装尺寸允许偏差：横向和高程为5cm，垂直度2。拱架的下端设在稳固的地层上，拱脚高度低于上部开挖底线以下1520cm。拱脚开挖超深时，加设钢板或砼垫块。安装后利用锁脚
25、锚管定位。超挖较大时,拱背喷填同级砼,以使支护与围岩密贴,控制其变形的进一步发展。两排钢架间用连接钢筋纵向连接牢固，以便形成整体受力结构。施工准备连接钢筋加工拱架拼装检查查拱架架立测量定位断面检查欠挖处理洞外拱架加工，检查，倒运焊接纵向连接筋喷砼结 束合格返工合格不合格不合格初喷砼图4-9 拱架施工工艺框图五.施工安全保证措施1.监控量测隧道断层破碎段作为本项目重大危险源之一，在设计及规范要求进行洞内拱顶沉降、周边收敛、钢筋应力等重点检测，从而指导现场施工，确保工程质量安全。施工中进行洞内外观察、洞内水平收敛、拱顶下沉等项目的监控量测。为准确的反映围岩和支护结构的变形情况，拱顶下沉及净空变位采
26、用无尺量测法量测。监测后及时根据监测数据绘制拱顶下沉、水平位移等随时间及工作面距离变化的时态曲线, 了解其变化趋势，并对初期的时态曲线进行回归分析，综合判断围岩和支护结构的稳定性，并根据变位等级管理标准及时反馈施工。施工过程中的监测是隧道信息化施工的重要工序，由于其具有解决不确定性问题的能力，因此，加强施工过程中的监测可降低施工风险、可建立针对重大坍塌和破坏事件的报警系统，实现施工安全和经济的目标。隧道监控量测的目的主要有：(1)确保施工过程的安全和结构的长期稳定性；(2)验证支护结构效果，确认支护参数和施工方法的准确性或为调整支护参数和施工方法提供依据；(3)确定二次衬砌施作时间；(4)控工
27、程对周围环境影响。 监控量测详见杨家湾隧道进口正洞及平导监控量测实施方案。2.超前地质预报不良地质地段根据设计进行超前地质预测预报，本方案涉及范围全部为V级围岩，岩性差，超前地质预报须作为一项重要手段和依据。隧道超前地质预测预报和围岩监控量测纳入施工工序管理，采用TSP长距离超前地质预报、地质雷达、红外探水、超前钻孔等综合方法进行。施工地质超前预报拟以防突涌预报为重点，查明掌子面前方地质条件，以便采取有效的施工措施，避免施工突发灾害的发生。超前地质预报方案详见杨家湾隧道进口及正洞超前地质预报实施方案。3.超前帷幕注浆超前帷幕注浆适用于正洞及平导施工时有可能发生严重突泥、涌水等地段。确认前方地质
28、存在岩溶、突泥、涌水风险时，即当超前探孔2/3出水且总量10m3/h，个别孔2m3/h时采用超前预注浆堵水并加固地层，根据出水孔位置选取相邻注浆孔注浆，注浆后，在预计堵水范围边缘打孔检验效果，若仍然超前探孔2/3出水且总量10m3/h，个别孔2m3/h时，则再在新出水孔周边选孔注浆，直至满足要求。施工方案详见杨家湾隧道岩溶、突泥、涌水施工专项方案。4.安全保证措施(1)施工原则：早预报、先治水、严注浆、管超前、短进尺、弱爆破、强支护、早封闭、勤量测、步步为营，以防为主，稳步前进。(2)加强超前预报工作，开挖前切实掌握软弱破碎带段围岩的情况，包括宽度、填充物及地下水等地质特性，以便采取相应措施。
29、(3)施工方法：针对断层破碎围岩可能发生大变形、坍塌或涌水突泥，采用增大预留变形量和采取喷射混凝土、锚杆、钢筋网和工字钢架复合式衬砌手段，采用短台阶开挖方法，初期支护及时封闭，加强监控量测，利用反馈信息指导施工。(4)开挖过程中配备专人24小时轮流值班，及时监控地质变化情况，指导现场施工。(5)加强监控量测，当初期支护变形异常且有收敛趋势时，调整支护参数，必要时尽快施作二次衬砌。在二次衬砌中，采取增设钢筋和提高混凝土强度等措施。(6)认真做好地质超前预报、地质描述以及监控量测工作，预测地层变化情况，根据探测情况制定相应施工方案。(7)对围岩自稳能力较差地段，采用超前支护或超前加固前方围岩，坚持
30、先护顶后开挖的原则组织施工。当初期支护变形出现异常现象且有收敛趋势时，采取初期支护加强（如增打锚杆、增设钢支撑、补喷混凝土等）措施，并提前施作二次衬砌。5.应急预案在隧道断层破碎段施工中应该高度重视防坍塌及突泥涌水，及时采取相应的施工技术措施，以防止隧道坍塌或突泥涌水带来的严重损失，做到防患于未然，确保不发生任何事故。当发生隧道坍塌或突泥涌水时，应尽量保证避免人员伤亡；若发生人员伤亡时，应采取积极的抢救措施，控制灾害带来的损失，减少人员伤亡程度，积极组织人力、物力、财力弥补坍塌损失，尽快恢复正常施工生产。5.1 应急小组组织机构及职责组 长：项目经理副组长：项目总工、副经理、书记、安全总监；成
31、 员：机械总工、安质部长、工程部长、综合部长、物资部长、财务部长、质检工程师、各架子队队长；值班电话（白夜）：18780935597、186237957215.2 应急处理措施5.2.1隧道坍塌应急措施(1)当发现坍塌时，发现人应及时发出警告信号，在危险区域的人员立即撤离；当险情危急重大设备及人生安全时，人员及设备要撤离危险区；同时，禁止其他工作人员接近或进入危险区域。(2)上报塌方的同时，立即组织向事故现场调配抢险所备用的抢险机械设备、抢险物资及人员，以便及时进行抢险；工作人员撤离至安全位置后，及时清点现场施工人员数量，查看有无人员伤亡情况。(3)当发生人员伤亡时，立即采取紧急救援工作，救援
32、时必须2人以上进行防护，在确保救援人员无生命安全威胁的情况下进行抢救工作；若坍塌继续无法救援时，则在安全位置守候待命，以便及时进行抢救，抢救过程中一定要保证抢救人员的生命安全，防止坍塌损害进一步扩大。(4)当抢救出伤员时，根据伤员人数、受伤程度，采取“先重后轻”的原则及时将伤员送到医院进行抢救、治疗。(5)若坍塌特别严重，自身救援能力有限时，应立即上报广元市政府或相关救助部门，请求紧急救援，同时做好相关配合救援工作。(6)当塌方段有渗水时，采用塑料管对渗水进行引流处理，防止渗水软化塌方土体，引起连续塌方事故。(7)对一般的塌方段用方木、工字钢支撑塌方掌子面，及时挂网喷射混凝土封闭塌方土体并对距
33、离掌子面5m范围内的初期支护采用工字钢支撑进行加固，喷射混凝土封闭后在塌方段径向打设注浆小导管，并及时注浆回填。(8)待岩体达到强度后可破工作面，开挖过程中采取增加小导管数量，调整超前支护注浆的浆液类型、配合比及注浆压力、持压时间等措施，控制开挖进尺，避免开挖临空时间过长，以免类似事故再次放生。(9)现场采取与坍塌程度及范围相对应的施工技术措施，控制坍塌的进一步发展，在确保施工人员安全的环境下，积极进行坍塌处理，尽快恢复正常施工生产。(10)根据伤亡程度及时向上级机关汇报坍塌损害情况，等待上级指令或进一步调查、处理。5.2.2突泥涌水应急措施(1)发生突泥涌水后应及时疏通横通道，以减少单洞涌水
34、量。发现水量过大不能跑出隧道时，需就近上爬梯避险。(2)尽量利用现有设计横通道作为应急逃生横通道，逃生横通道处应设醒目的标识，通道内应设置应急照明装置，并严禁放置杂物，确保人行畅通。(3)其他应急处理与隧道防坍塌一致。六.施工节能减排措施1.节能减排施工原则 (1)实施隧道施工过程中节能减排，应进行总体方案优化。在规划、设计阶段，应充分考虑节能减排的总体要求，为隧道施工节能减排提供基础条件。(2)应对施工策划、材料采购、现场施工、工程验收等各阶段进行控制，加强对整个施工过程的管理和监督。(3)隧道施工节能减排总体框架由施工管理、节材与材料资源利用、节水与水资源利用、节能与能源利用、节地与施工用
35、地保护等方面组成。2.管理体系(1)建立项目节能减排管理体系，并制定相应的管理制度与目标。(2)项目经理为项目节能减排第一责任人，负责节能减排的组织实施及目标实现，并指定项目节能减排管理人员和监督人员。3.管理内容(1)定期对职工进行节能减排知识培训，增强节能减排意识。(2)成立专家评估小组，对绿色施工方案、实施过程至项目竣工，进行综合评估。(3)节材措施，在保证工程安全与质量的前提下，制定节材措施。如进行施工方案的节材优化，建筑垃圾减量化，尽量利用可循环材料等。(4)节水措施，根据工程所在地的水资源状况，制定节水措施。(5)节能措施，进行施工节能策划，确定目标，制定节能措施。(6)节地与施工
36、用地保护措施，制定临时用地指标、施工总平面布置规划及临时用地节地措施等。(7)应对整个施工过程实施动态管理，加强对施工策划、施工准备、材料采购、现场施工、工程验收等各阶段的管理和监督。(8)应结合工程项目的特点，有针对性地对节能减排工作相应的宣传，通过宣传节能减排的氛围。4.节材与材料 4.1结构材料(1)推广使用预拌混凝土。准确计算采购数量、供应频率、施工速度等，在施工过程中动态控制。结构工程使用散装水泥。(2)推广使用高强钢筋和高性能混凝土，减少资源消耗。(3)推广钢筋专业化加工和配送。(4)优化钢筋配料和钢构件下料方案。钢筋及钢结构制作前应对下料单及样品进行复核，无误后方可批量下料。(5
37、)优化钢结构制作和安装方法。大型钢结构宜采用工厂制作，现场拼装；宜采用分段吊装、整体提升、滑移、顶升等安装方法，减少方案的措施用材量。(6)采取数字化技术，对大体积混凝土、大跨度结构等专项施工方案进行优化。4.2周转材料(1)应选用耐用、维护与拆卸方便的周转材料和机具。(2)优先选用制作、安装、拆除一体化的专业队伍进行模板工程施工。(3)模板应以节约自然资源为原则，推广使用定型钢模、钢框竹模、竹胶板。(4)现场办公和生活用房采用周转式活动房。现场围挡应最大限度地利用已有围墙，或采用装配式可重复使用围挡封闭。5.节水与水资源 5.1提高用水效率(1)施工中采用先进的节水施工工艺。(2)现场搅拌用
38、水、养护用水应采取有效的节水措施，严禁无措施浇水养护混凝土。(3)施工现场供水管网应根据用水量设计布置，管径合理、管路简捷，采取有效措施减少管网和用水器具的漏损。(4)现场机具、设备、车辆冲洗用水必须设立循环用水装置。施工现场办公区、生活区的生活用水采用节水系统和节水器具，提高节水器具配置比率。项目临时用水应使用节水型产品，安装计量装置，采取针对性的节水措施。(5)施工现场建立可再利用水的收集处理系统，使水资源得到梯级循环利用。(6)施工现场分别对生活用水与工程用水确定用水定额指标，并分别计量管理。(7)对混凝土搅拌站点等用水集中的区域和工艺点进行专项计量考核。施工现场建立雨水、中水或可再利用
39、水的搜集利用系统。5.2非传统水源利用(1)优先采用中水搅拌、中水养护，有条件的地区和工程应收集雨水养护。(2)宜优先采用地下水作为混凝土搅拌用水、养护用水、冲洗用水和部分生活用水。(3)现场机具、设备、车辆冲洗、喷洒路面、绿化浇灌等用水，优先采用非传统水源，尽量不使用市政自来水。(4)大型施工现场，尤其是雨量充沛地区的大型施工现场建立雨水收集利用系统，充分收集自然降水用于施工和生活中适宜的部位。5.3 用水安全在非传统水源和现场循环再利用水的使用过程中，应制定有效的水质检测与卫生保障措施，确保避免对人体健康、工程质量以及周围环境产生不良影响。6.节能与能源利用6.1节能措施(1)制订合理施工
40、能耗指标，提高施工能源利用率。(2)优先使用国家、行业推荐的节能、高效、环保的施工设备和机具，如选用变频技术的节能施工设备等。(3)施工现场分别设定生产、生活、办公和施工设备的用电控制指标，定期进行计量、核算、对比分析，并有预防与纠正措施。(4)合理安排施工顺序、工作面，以减少作业区域的机具数量，相邻作业区充分利用共有的机具资源。安排施工工艺时，应优先考虑耗用电能的或其它能耗较少的施工工艺。避免设备额定功率远大于使用功率或超负荷使用设备的现象。(5)根据当地气候和自然资源条件，充分利用太阳能、地热等可再生能源。6.2机械设备与机具(1)建立施工机械设备管理制度，开展用电、用油计量，完善设备档案，及时做好维修保养工作，使机械设备保持低耗、高效的状态。(2)选择功率与负载相匹配的施工机械设备，避免大功率施工机械设备低负载长时间运行。机电安装可采用节电型机械设备，如逆变式电焊机和能耗低、效率高的手持电动工具等，以利节电。机械设备宜使用节能型油料添加剂，在可能的情况下，考虑回收利用，节约油量。(3)合理安排工序，提高各种机械的使用率和满载率，降低各种设备的单位耗能。七.劳动力计划劳动力计划表序号岗位作业人员备注1安全总监12安质部长13安全员34调度35电焊工156电工67爆破员68开挖人员459支护人员5210机械加工人员38八、计算书及相关图纸无。26
