(施工方案)加固常用施工工艺.docx

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1、（施工方案）加固常用施工工艺（可以直接使用，可编辑 优秀版资料，欢迎下载）、植筋施工工艺施工流程：定位T钻孔T清孔T钢筋除锈T锚固胶配制T植筋T固化、保护T检验1。定位1.1 。按设计要求标示钻孔位置、型号，若基材上存在受力钢筋，钻孔位置可适 当调整，但均宜植在箍筋内侧（对梁、柱）或分布筋内侧（对板、剪力墙） .2。钻孔2.1 。钻孔宜用电锤或风钻成孔，如遇钢筋宜调整孔位避开。如采用水钻（取芯 机）成孔 , 钻孔内碎屑应用洁净水冲洗干净，并晾晒至干燥。22钻孔孔径d+4s 5mm小直径钢筋取低值，大直径钢筋取高值,d为钢筋、螺栓 直径 ） 。2.3。当基材强度等级不低于 C20,对HRB335

2、（U级）、HRB4O0 RRB400JH级） 级螺纹钢筋，Q235 Q345级螺栓和5.6级螺杆，钻孔孔深按设计施工图要求进 行施工 , 锚固力一般即可大于钢材屈服值。2.4 。实际钻孔深度根据设计要求而定， 结合实际所需锚固力大小 ,并考虑构造要 求，现场拉拔试验或按照有关规范计算确定。2.5. 当基材强度等级低于C20,或在素混凝土（或岩石）上植筋，应适当增加 锚固深度.2.6. 钻孔有效深度自构件表面坚实的混凝土算起 .2.7 钻孔不应设置于构件的保护层或装饰层内。2。8 所用主要器具：电锤或风镐。3。清孔3。 1。钻孔完毕，检查孔深、孔径合格后将孔内粉尘用压缩空气吹出，然后用毛刷将孔壁

3、刷净，再次压缩空气吹孔，应反复进行3s 5次，直至孔内无灰尘碎屑， 最后用棉布蘸丙酮拭净孔壁， 将孔口临时封闭。 若有废孔，清净后用植筋胶填实。3。 2。钻孔孔内应保持干燥 .3。3。所用主要器具：毛刷等。4。钢材除锈4.1. 钢材锚固长度范围的铁锈、油污应清除干净 （ 新钢筋、螺栓的青色氧化外皮 也应除去），并打磨出金属光泽，采用角磨机和钢丝轮片速度较快。4.2. 所用主要器具：角磨机、钢丝轮片。5. 锚固胶配制5.1植筋胶为A、B两组份，配胶宜采用机械搅拌,搅拌器可由电锤和搅拌齿组成， 搅拌齿可采用电锤钻头端部焊接十字形14钢筋制成.少量可用细钢筋棍人工 搅拌.5.2. 取洁净容器 （塑料

4、或金属盆，不得有油污、水、杂质）和称重衡器按配合比 混合，并用搅拌器搅拌2分钟左右至A B组份混合均匀为止。搅拌时最好沿同 一方向搅拌 , 尽量避免混入空气形成气泡。5。3。胶应现配现用 , 每次配胶量不宜大于 5 公斤。5。3. 所用主要器具：搅拌器、容器、衡器、腻刀、手套 .6。植筋6。1 垂直孔植筋将胶直接流、捣进孔中即可。6。2. 水平孔植筋可用 6 细钢筋配合托胶板（干净木板）往孔内捣胶，也可让 施工人员戴好皮手套，将配好的胶成团塞、捣进孔内。6.3. 倒垂孔植筋请选用高触变型植筋胶，该胶不流淌 , 可成团塞、捣入孔。6.4. 钢筋、螺栓可采用旋转或手锤击打方式入孔 , 手锤击打时

5、, 一手应扶住钢筋或 螺栓，以保证对中并避免回弹。（若先将一较短电锤钻头端部焊接 6mn厚小铁板， 然后将电锤功能调为冲击状态，利用电锤的持续冲击力，可克服植筋胶的阻力， 快速无回弹地将钢筋送至孔底 .大量或大直径植筋推荐采用此方式 .）6.5. 锚固胶填充量应保证插入钢筋后周边有少许胶料溢出 .6.6. 所用主要器具：手套、细钢筋、托胶板、手锤 .7。固化、保护7。1.植筋胶有一个固化过程，日平均气温 25C以上12小时内不得扰动钢筋， 日平均气温25C以下24小时内不得扰动钢筋，若有较大扰动宜重新植。7.2植筋胶在常温、低温下均可良好固化，若固化温度25C左右,2天即可承受设计荷载；若固化

6、温度5C左右，5天即可承受设计荷载，且锚固力随时间延长 继续增长 .8。检验植筋后 7 天方可随机抽检。9. 注意事项9.1。锚固构造措施尚宜满足混凝土结构加固设计规范 GB5036 2021的有 关规定 .9。 2. 孔内尘屑是否清净、钢筋、螺栓是否除锈、胶配比是否准确、是否搅拌均 匀、孔内胶是否密实决定了锚固效果的好坏。9。 3。结构胶添加了纳米防沉材料 , 但每次使用前检查包装桶内胶有无沉淀是良 好的习惯，若有沉淀，用细棍重新搅拌均匀即可。94冬季气温低时,A组分偶有结晶变稠现象，只需对A胶水浴加热至50E左右， 待结晶消除搅匀即可 , 对胶性能无影响 .9.5。推荐的搅拌时间应予以保证

7、，冬季施工并应再延长 2分钟左右。A、B胶配 胶工具不得混用。9。6。施工场所平均温度低于0C,可采用碘钨灯、电炉或水浴等增温方式对胶 使用前预热至30s50C左右使用，应注意不得让水混入桶内。施工场所平均温 度低于一5C,建议对锚固部位也加温0C以上，并维持24小时以上。9。 7。结构胶完全固化后为无毒级材料 ,但未固化前个别组分对皮肤、眼睛有刺 激性，而且胶固化后也不易清除 , 所以施工人员应注意适当的劳动保护 , 如配备安 全帽、工作服、手套等。人体直接接触后应用清水冲洗干净。9。 8. 周围环境温度越高， 每次配胶量越大， 可操作时间越短 . 预估适用期内的每 次配胶量，以避免不必要的

8、浪费。9.9。结构胶宜在阴凉干燥处密闭保存。9。 10结构胶的性能在不断改进中 ,使用说明也可能随之变更，请以随货配备的 为准.二、碳纤维施工工艺1 、施工程序1 。 1 施工顺序（见下图 2-1）按图要求定位放样凿除砼结构表面砂浆抹灰层砼表面处理配制胶 涂刷胶粘贴碳纤维片材配制胶表面防护图2-1粘贴碳纤维片材施工流程图2、施工万案 2.1表面处理基面处理：用混凝土角磨机、砂纸等到机具除去表面浮浆、构件粘贴面混凝土 要打磨平整，表面凸出部位要磨平，对于表层出现剥落、空鼓、蜂窝等劣化现象的 部位应予似凿除，露出混凝土结构层，并采用环氧砂浆修复。被粘贴部位的混凝土，若其表面坚实，也应除去浮浆和油污

9、等杂质，并打磨平 整，直至露出集料新面；构件转角粘贴处要打磨成圆弧状。表面打磨后，应用强力吹风器将混凝土表面清理干净并保持干燥。2。2 结构胶粘剂的配置、将原材料按配合比称准确，将胶按配合比将胶搅拌均匀后即可使用。、涂底胶：用滚筒刷或毛刷将胶均匀涂抹于混凝土结构表面， 厚度不超过0.4mm 并不得漏刷或有流淌、气泡等 .应根据现场实际气温决定配料用量 , 并严格控制使用时间。一般情况下 1 小时内 应用完配胶 . 待胶固化后 （ 固化时间视现场气温而定，以指触干燥为准 ）再进行下 一工序施工。一般固化时间为1s2小时。不平整修正（找平处理 ） ：混凝土表面的凹凸不平，或在模板接头处出现台阶高

10、差等因素往往造成纤维布粘接不良。 不平整部位的修正应使用橡胶刮刀或灰抹子， 将修补填充凹部，尽量减少高度差，且不应有楞角，使之都达到平整度要求。（5）粘接质量不符合要求割除修补时， 应沿空鼓边沿， 将空鼓部分的碳纤维割 除,以每边向外缘扩展100mm大小之同样碳纤维材料,用同样粘结剂，补贴在原处， 其施工步骤及做法按前面所述工艺要求进行。2。 3 粘贴碳纤维布、按现场要求的尺寸裁剪碳纤维布， 除非特殊要求，碳纤维布长度应按照现场 的尺寸长度、宽度来裁剪碳纤维布。、配置、搅拌粘贴胶料，然后用滚筒刷均匀涂抹在所粘贴的部位，在搭接、拐角部位适当多涂一遍 ,、用光滑的滚子在碳纤维表面沿同一方向反复滚压

11、至胶渗透碳纤维外表面， 以 去除气泡，使碳纤维充分侵润胶料，多层粘贴应重复以上步骤 , 待碳纤维表面基 本凝固为宜，方可进行下一层碳纤维的粘贴。多层请重复以上程序。、在粘贴完成以后需在最外一层碳纤维的外表面均匀涂抹一层粘贴胶料。2。 4、 质量保证措施、碳纤维粘贴工程：碳纤维沿纤维方向的搭接长度不得小于 200 mm粘贴碳 纤维应尽量避让障碍物，如遇无法清除的障碍物而需裁段时 ，在裁断部位要予以适当的处理，具体措施应视不同情况而定。、碳纤维粘贴后不应该出现气泡、空鼓等情况。如遇有空鼓、气泡等现象需及时在空鼓或气泡的地方用注射式注入胶料。三、柱加大截面1 .施工工艺流程柱加大截面施工主要包括：凿

12、除原批荡层、新旧砼界面处理、植筋、钢筋绑扎、模板安装、刷界面处理剂、浇筑混凝土、养护等，具体施工工艺流程见图3-1.图3-1柱加大截面施工工艺流程图2. 施工工艺及方法2。1新旧砼界面处理2。1。1对加大截面的柱采用钢筋凿将原批荡凿除.2。1。2新旧砼接触面采用钢筋凿将原柱砼表面凿毛：将接触砼表面凿成凹凸不 平的面，深度为10mm左右，同时将松散的砼表面清除.2。1.3凿毛后用水清洗干净，并充分湿润，保证新结构浇捣时界面是湿润的。2.1。4在新加结构混凝土浇捣前3小时内刷一遍界面处理剂。2。2植筋2。2.1按设计要求，对基础面进行放样，划出植筋孔位置 ，同时凿除保护层露出 原钢筋的位置，保证钻

13、孔时避开原钢筋。如孔位与原钢筋重叠时，可适量移动孔位 避开即可，但数量不能减少.2.2.2采用冲击钻钻孔，植筋孔孔径为 D+45mm2.2。3钻孔深度应保证满足图纸规定的要求.2。2.4植筋前必须将孔内灰尘用高压风吹干净，然后用环氧水清洗孔壁.2。2.5植筋材料采用A级植筋胶,植筋胶必须严格按配比现场配制随配随用。2。2。6钻孔清洗干净好，然后将结构胶搓成长条塞入孔内，要求孔内尽量填满 植筋胶，最后插入钢筋至孔底同时压紧压密实结构胶，并做好保护,24小时后可浇注砼。2.2 钢筋制安2.2 。1要严格按规定及设计要求进行施工 , 钢筋尺寸要准确。2。2。2 加工钢筋时 , 钢筋应平直无局部弯曲，

14、钢筋加工的形状尺寸必须符合设 计要求；钢筋弯曲成形后表面不得有裂纹、鳞落或断裂现象。2。2.3 凡因施工需要而断开的钢筋当再次连接时，必须进行焊接，且焊接应符 合施工技术规范的有关规定。2。2.4 钢筋绑扎在现场绑扎 ,完成后应进行隐蔽工程验收，检查内容包括 : 钢筋 绑扎的整体形状， 绑扎接头和搭接长度， 主筋及构造间距， 垫块密度和位置以及 预埋件的位置等 .2.3 混凝土的浇筑(a) 混凝土浇筑前 , 应对支架、模板、钢筋和预埋件进行检查并作好记录。(b)混凝土自高处直接倾卸时，其自由高度不宜超过2米，以不发生离析为准.出料口下混凝土堆积高度不宜超过 1 米。(c )混凝土的浇筑应分层连

15、续进行，一般分层厚度为振捣器作用部分长度的1.25 倍，最大不超过 50cm。(d) 用插入式振捣器应快插慢拔， 插点应均匀排列 , 逐点移动， 顺序进行， 不得遗 漏，做到振捣密实 .移动间距不大于振捣棒作用半径的 1。5倍.振捣上一层时应 插入下层5cm,以清除两层间的接缝。平板振捣器的移动间距，应能保证振动器 的平板覆盖已振捣的边缘。(e)浇筑混凝土时，应经常注意观察模板、支架、管道和预留孔、预埋件有无 走动情况 . 当发现有变形、位移时 , 应立即停止浇筑， 并及时处理好 , 再继续浇筑。( f )混凝土振捣密实后，表面应用木抹子搓平。2。4、混凝土的养护：混凝土浇筑完毕后，应在 12

16、h内加以覆盖和浇水，浇水次 数应能保持混凝土有足够的润湿状态。养护期一般不少于 7 昼夜。雨期施工时， 露天浇筑混凝土应编制季节性施工方案，采取有效措施，确保混凝土的质量。2。5、模板拆除：松动拆除墙体模板支撑，拆除扣钉,使模板完全脱离混凝土墙， 有吸附或粘接时，可在模板下口用撬棍轻轻撬动模板，将模板拆下四、粘贴钢板施工该工程部分梁及板采用粘贴钢板进行加固，粘贴钢板加固范围详见设计施工 图,材料为Q345-B钢，在砼构件表面相应位置预埋锚栓.粘接材料采用粘钢胶, 要求粘贴钢板与砼之间的总有效粘结面积不小于 90%。1、粘贴钢板加固施工工艺流程粘贴钢板施工工序：施工准备、砼表面处理、钢板加工处理

17、、预埋锚栓，配制粘 钢胶贴钢板、涂环氧胶泥保护层，其具体施工工艺流程图见图3 1。加固位置定位、放样T表面防护图41粘贴钢板施工工艺流程图2、砼表面处理2。1按设计图纸放样、定位、确定粘贴位置。2。2 砼构件有批荡层应凿除原批荡层露出砼面。2.3 在粘贴位置用磨片将砼表面磨平，除去表面层直至完全露出结构新面。然后 擦除混凝土表面灰尘 .2。4 钢板开孔在砼构件表面相应位置钻孔孔径深度应满足设计要求，并预埋锚 栓.2.5 在粘贴钢板前 , 应保持砼面干净干燥 .3、钢板3.1 锚栓应先确定在砼结构梁上的孔位并采用电动冲击钻钻孔。 将混凝土结构上 钻好的螺栓孔位投影至钢板条后 , 加工钢板螺孔，以

18、保证钢板与混凝土结构对孔 准确.3。2 在钢板钢箍上开孔，孔径应满足设计要求。3.3 对钢板表面需进行除锈和粗糙处理，用打磨机打磨，打磨粗糙度越大越好 .4、粘贴钢板4。1按结构胶的配比配制环氧胶 , 粘贴前进行试配合格后方可粘贴钢板。4。2结构胶配好后 ,用抹刀同时涂在已处理好的砼表面和钢板表面上，厚度为 1 s 3mm中间厚边缘薄，然后将钢板贴于预定位置，将膨胀螺栓收紧，以使环氧 胶泥从钢板边缝挤出为度。5、粘贴钢板施工技术质量措施5。1 粘贴钢板施工技术措施(1 )粘贴前应对混凝土构件进行检查是否存在裂缝， 有裂缝则按要求先进行处理 .2) 粘贴前砼表面必须处理干净、干燥、平整达到设计要

19、求(3 )结构胶的厚度应控制在2 mm以内，且钢板与砼表面粘结面积应大于95%五、梁加大截面1工作原理测量放线一梁表面凿毛一配制胶泥一钻植筋孔一植筋一钢筋加工、 绑扎钢筋一模 板安装一浇筑混凝土一拆模、养护2、依据设计图的要求对梁加大截面位置进行放线。放线尺寸要考虑到梁身的尺 寸、模板支护的空间、基坑防护的空间、搭设脚手架的空间。3、测量放线：依据设计图的要求在梁相应位置进行植筋的放线。若植筋孔位受 原钢筋干扰，需要对植筋位置进行左右调整 , 避开原有结构钢筋。4、采用电锤及相应钻头，在设计位置上钻孔 , 孔径及孔深符合设计要求 。钻孔 完成后采用无油高压空气， 将孔内浮渣吹干净， 采用清孔平

20、刷丙酮将孔内清洗干 净，达到无尘、无油、无水的植筋要求 .5、植筋用的钢筋或螺杆如在植入前发现有锈迹，应采用电动钢刷将钢筋粘结表 面, 进行除锈、打磨至露出新的光泽 .6、将植筋胶进行预注，确定胶体无问题后再用专用设备进行注射。注入胶粘剂 时，其灌注方式应不妨碍孔中的空气排出， 灌注量应按产品使用说明书确定， 并 以植入钢筋后有少许胶液溢出为度 . 在任何工程中 , 均不得采用钢筋从胶桶中粘 胶塞进孔洞的施工方法 .7、钢筋加工及钢筋绑扎。 钢筋加工前必须将钢筋表面的油渍、 浮锈等清除干净。 弯曲的钢筋按规范要求调直 . 钢筋下料前核对半成品钢筋的种类、规格以及编号 等。成型后的钢筋按编号进行

21、分类堆放 , 并应做好防雨防锈蚀工作。钢筋按照图 纸绑扎时 , 钢筋的交叉点处采用扎丝呈梅花状绑扎结实。钢筋与模板之间设置与 设计要求的钢筋净保护层厚度相匹配的工程塑料垫块， 垫块与钢筋绑扎牢靠， 垫 块呈梅花形布置，间距为 1 米左右. 钢筋的焊接采用设计要求的焊机与焊条进行双面焊接，焊接结束后清除焊渣等杂物8 、灌浆料工程（ 1） 、为保证柱上端砼浇捣质量，振捣密实 , 采取分两段浇筑，（2）、灌浆料浇筑前 , 对模板、支架、钢筋和预埋件进行检查，清除模板内的垃 圾、泥土和钢筋上的油污杂物，并通过现场工程师的验收，合格后方可浇筑。浇 捣前将新旧砼界面充分湿润，并刷一遍界面处理剂 .（3）、

22、灌浆料浇筑采取分段浇捣，由上往下灌入。六、柱外包钢施工流程定位放线一基层处理一预贴一固定、封底一配制结构胶一注胶一固化、养护T检验、验收1 粘贴面处理混凝土面应凿除粉饰层， 油垢、污物，然后用角磨除去1-2mm厚表 层，较大凹陷处用找平胶修补平整，打磨完毕用压缩空气吹净浮尘 , 待结构面清 理干净，在混凝土粘钢位置测放打磨控制线， 待打磨工作完成后补加粘钢位置线。2砼表面打磨打磨掉混凝土浮层，直至完全露出坚实新结构面，混凝土表层出 现剥落、空鼓、蜂窝、腐蚀等劣化现象的部位应予以剔除，用指定材料修补，裂 缝部位应首先进行封闭处理。3钢材表面打磨钢材粘接面， 须进行除锈和粗糙处理 . 用砂轮磨光机

23、打磨出金属 光泽。打磨粗糙度越大越好， 打磨纹路应与钢材受力方向垂直， 其后用棉丝沾丙 酮擦拭干净4。钢板固定，化学锚栓固定后达到养护期后 , 马上激请检测单位进行拉拔试验， 拉拔合格后，进行固定 , 用通长螺栓卡住。5组装焊接根据图纸或洽商要求结合现场实际情况对钢材进行组装焊接，角钢 与原结构柱尽量贴紧 , 竖向基本顺直，如原结构柱出现较大偏差，应进行顺直处 理，缀板与角钢搭接部位须三面围焊 , 焊缝应符合设计及建筑钢结构焊接规程 要求.6埋管注胶（1）焊缝检验合格后 , 用环氧砂浆沿角钢边缘封严，结合现场实际情况确定埋 管位置及间距。如不埋管，可在角钢上钻 6注胶孔，孔间距不大于500mm

24、（2）严格按结构胶说明书提供的配比配制， 搅拌均匀后方可使用。 一次配胶 量不宜过多，以4050分钟用完为宜.（3）用气泵和注胶罐进行注胶，注胶时竖向按从下向上的顺序，水平方向按 同一方向的顺序，注胶时待下一注胶管（孔）溢出胶为止，依次注胶，直至所有 注胶管（孔）均注完。最后一个注胶管（孔）用于出气孔，可不注胶，注胶结束 后清理残留结构胶。7、竣工验收结构胶固化后用小锤轻轻敲击钢材表面，从音响判断粘接效果，如 有个别空洞声，表明局部不密实 , 须再次高压注胶方法补实。沥青混凝土路面下封层施工工艺一、首件工程施工要决定的主要内容1、乳化沥青的喷洒方法及用量的掌握，起步、终止及横向、纵向喷 洒幅间

25、的搭接工艺等。2、集料撒布方法及用量的控制。 3、碾压工艺。4、确定施工产量及作业段落长度。5、全面检查材料质量及试铺层的施工质量是否符合要求 .6、确定施工组织及管理体系、质保体系、人员、机械设备、检测设 备、通讯及指挥方式等。二、原材料的准备及验收 1、乳化沥青：采用优质乳化沥青，蒸发残留物含量不小于53，蒸发残留物的针入度、延度、软化点等三大指标符合规范要求 .2、集料: 采用坚硬、清洁、干燥、无风化、无杂质、并有适当级配的颗粒组成的米砂，粒径为35mmJ、于0.6mm的粉料含量不超过5%。三、主要施工机械及检测仪器 我部沥青下封层施工所需的施工机械及检测仪器均已进场。见进场设备报验单附

26、件四、施工工艺下封层施工1、水稳基层需经检查与验收。经验收合格的水稳基层应在7天正常 保湿养生后才可施工下封层.2、 彻底清除基层表面的浮灰和泥浆，确保透油层与基层粘结牢固. 先人工用扫帚将基层表面进行全面清扫，然后用4台森林灭火鼓风机 沿纵向排成斜线吹净浮灰，如仍不能达到“除净”的目的则用水冲洗， 使基层顶面集料颗粒部分外露。透油层撒布2-3小时后即可进行下封 层施工。3、喷洒乳化沥青。用沥青洒布车喷洒乳化沥青，喷洒均匀。 用油量控制：每单幅100延米，乳化沥青用量控制在2100公斤左右（蒸 发残留物含量按59%+算，每平方米乳化沥青用量为1.69公斤），试 验段施工时，每100米后称乳化沥

27、青用量。根据现场喷洒面积与所用 乳化沥青数量调整用油量，最后，使现场操作人员熟练掌握乳化沥青的用量。4、 撒布集料。人工用铁锹均匀撒布集料，集料用量为 68m3/km2, 采用总量控制的方法，每辆车按5吨左右计算，则每车可撒布40米左 右，撒完后用扫帚扫匀。5、碾压。撒完集料100米左右，轮胎压路机开始碾压，遍数为三遍.五、施工中应特别注意事项1、水稳碎石基层表面一定要清扫干净， 使基层顶面的集料颗粒表面 部分外露。2、根据实测的沥青含量决定乳化沥青的喷洒数量。3、乳化沥青要做到喷洒均匀，数量符合规定。起步、终止、纵向及 横向搭接处做到喷量不过多也不漏洒，对于局部喷量过多的沥青予以 刮除。4、

28、集料撒布要在乳化沥青破乳前完成.集料撒布均匀。料撒完后进 行碾压，如果局部露黑处粘轮，再补撒少量集料。5、碾压完毕后封闭交通23天，方可允许施工车辆低于 5km/h的 速度均匀行驶，不得在下封层上刹车或调头。养护7天后才可摊铺沥 青砼下面层。五、检测与质量管理首件工程的检测项目包括：乳化沥青喷洒量、集料撒布量，渗水试验、 刹车试验、外观检查。试验方法和频率见下表。项 目 检查频率质量要求或允许误差试验方法乳化沥青量每半天一次纯沥青量士 0.2kg/ m2称定面积收取乳化 沥青量集料量每半天一次68m3/km2用集料总量与撒布面积算得外观检查随时全面外观均匀一致，用硬物刮开封层观察，与 基层表面

29、牢固粘结，不起皮、无油包和基层外覆等现象主要施工机械及检测仪器名称数量状态沥青洒布车1良好洒水车2良好森林灭火器4良好东风自卸车3良好轮胎压路机（16T）1良好针入度仪1良好延度仪1良好软化点仪1良好标准筛（方孔筛）1良好电子天平1良好路面渗水仪1良好刷漆施工工艺1、施工说明施涂方法：采用刷涂和滚涂。混合比例：底漆：100: 7; 中间漆:100:23 ;面漆：100:9稀释剂：X-11专用稀释剂干燥时间：底材温度表干实干重涂间隔最短取长23 r3小时24小时24小时7d、表面处理钢铁表面需经过手工除锈方法处理，要求手工除锈达到St3级.二、施工条件涂装温度范围5C35C,相对湿度85%以下。

30、雨、雪、风沙较大等恶劣天 气，不能进行露天涂装.三、注意事项包装规格:底漆、中间漆：25kg /组；面漆:20kg /组贮存：本品应贮存于阴凉干燥、通风的室内仓库。贮存期为12个月.超过贮存期的产品经检验合格后仍可使用。安全:涂装作业时，应采取各种预防措施，以防止意外事故发生并对施工人员进行必要的防护.油漆配料及施工现场严禁火源存在，并保持良好通风，必 要时采用强制通风。油漆施工人员必须佩戴防护用具，防止吸入漆雾，伤及眼睛， 皮肤。油漆溅在皮肤上应立即用肥皂水清洗，溅入眼睛，应立即用大量清水冲洗，然后找医生检查。油漆起火时，切勿以水灭火 . 应使用泡沫、二氧化碳型灭火器 或干粉灭火器扑灭火焰。

31、2、防锈刷漆工程一、基面清理：1 ）油漆涂刷前 , 应将需涂装部位的铁锈、焊缝药皮、焊接飞溅物、油污、尘土 等杂物清理干净。2 ）基面清理除锈质量的好坏，直接关系到涂层质量的好坏。钢材表面应无可 见的油脂、污垢、氧化皮、铁锈和油漆层等附着物，任何残留的痕迹应仅是点状 或条纹状的轻微色斑。二、底漆涂装：1 ） 环氧富锌底漆，按油漆的配比要求加入稀料，控制油漆的粘度、稠度、 稀度, 兑制时应充分的搅拌， 使油漆色泽、粘度均匀一致 .保证调和后 4 小时内涂2 ） 刷第一层底漆时涂刷方向应该一致，接槎整齐。刷漆时应采用勤沾、短 刷的原则，防止刷子带漆太多而流坠。 待第一遍刷完后，应保持一定的时间间隙

32、， 防止第一遍未干就上第二遍，这样会使漆液流坠发皱 , 质量下降。待第一遍干燥 后，再刷第二遍， 第二遍涂刷方向应与第一遍涂刷方向垂直， 这样会使漆膜厚度 均匀一致。三、面漆涂装：1）底漆验收合格后开始涂装面漆， 面漆的调制应选择颜色完全一致的面漆 固化剂、稀料应按配比兑换，面漆使用前应充分搅拌 , 保持色泽均匀。其工作粘 度、稠度应保证涂装时不流坠，不显刷纹。2）刷第一层底漆时涂刷方向应该一致，接槎整齐。刷漆时应采用勤沾、短 刷的原则，防止刷子带漆太多而流坠。 待第一遍刷完后，应保持一定的时间间隙， 防止第一遍未干就上第二遍 , 这样会使漆液流坠发皱，质量下降。待第一遍干燥 后，再刷第二遍，

33、 第二遍涂刷方向应与第一遍涂刷方向垂直， 这样会使漆膜厚度 均匀一致。四、涂层检查与验收1 ）表面涂装施工时和施工后， 应对涂装过的工件进行保护 , 防止飞扬尘土和 其它杂物 .涂装后的处理检查，应该是涂层颜色一致 , 色泽鲜明光亮，不起皱皮， 不起疙瘩。2 ）漆膜厚度在达到150um以上：底漆两遍、每遍最小 30um厚；面漆三遍、 每遍最小30um厚.3 ）不得误涂、漏涂，涂层应无脱皮和返锈 .五、施工注意事项1 ）当气温高于40C时，应停止涂层作业。因构件温度超过 40C时，在钢 材表面涂刷油漆会产生气泡，降低漆膜的附着力。2 ） 当空气湿度大于 85，或构件表面有结露时，不宜进行涂层作业

34、 .3）油漆、固化剂、稀料要有专门的危险品存放库，存放和使用要远离火源。 每次刷漆不得多领，每次最多调配 10KG涂料,用完后再次领取、调配。3、质量保证措施工程质量保证措施 我公司承诺的工程质量目标：一次性验收合格 .我公司在本工程中组建优良的工程迁建管理指挥部。我公司计划将以前的一套成功 的组织管理模式在本工程中加以借鉴，利用已积累的大量宝贵经验，使之成为本工 程确保优良的有力组织保证。一、质量管理质量管理从操作班组抓起，从分部工程抓起，同时加强项目班子，对技术质量 检查监督 , 主要措施是：1）明确责任，层层抓质量现场负责人负责该工程的施工图纸会审， 主要分部分项工程的技术交底， 如钢砼

35、 基础施工及主体结构施工等，处理施工过程中一般技术问题，解决各工种之间技术 协调工作，检查落实项目班子按规定对施工组织设计施工情况，督促项目班子落实 整改，公司、分公司技术和质检部门、建设单位及质监站 （ 或监理公司）提出的工程 质量问题 .2）成品保护措施成品保护是施工质量的关键一步， 成品保护的职责、 分工及具体的措施是落实成 品保护的关键 , 我们将对成品保护工作从以下三个方面进行论证 :二、成品保护的职责1 ）项目经理1.1 组织对完工的工程成品进行保护。2 ）项目主任工程师和项目副经理2.1 制定成品保护措施或方案 ;2.2 对保护不当的方法制定纠正措施；2 。3督促有关人员落实保护

36、措施 .3 ）材料员3 。1对进场的原材料、构配件、制成品进行保护。4）班组负责人4 。1 对上道工序产品进行保护；4.2 本道工序产品交付前进行保护。三、成品保护的分工1) 原材料存放、场内搬运的保护由材料员负责2 )加工产品在进场之前由加工车间保护，进场院后由材料员负责保护 ;3 )工序产品在验收之前， 由该工序的班组负责人负责保护， 验收后下道工序班 组负责人负责保护；4 )最终的工程产品由项目经理指定人负责保护 , 直至产品交付为止。四、成品保护措施1) 交工前成品保护措施1.1 成品保护值班人员，按项目领导指定的保护区范围进行值班保护工作 .1 。2成品保护专职人员，按施工组织设计或

37、项目质量保证计划中规定的成品 保护职责、制度办法，做好保护范围内的所有成品检查工作。1 。3专职成品保护值班人员工作到竣工验收，办理移交手续后终止。1 。 4 在工程未办理竣工验收移交手续前，任何人不得在工程内使用衣帽间、 设备及其它一切设施 .2) 对于原材料、制成品、工序产品、最终产品的特殊保护方法应由方案编制者 在施工方案中予以明确 .3 )当修改成品保护措施 , 或成品保护不当需整改时 , 由项目技术负责人制定作业 指导书交成品保护负责人执行 .4、安全生产的原则和目标一、原则1 ) 坚持管生产必须同时管安全的原则；2 ) 坚持生产与安全必须同步实施的原则；3 ) 生产于安全发生矛盾时

38、，坚持安全第一。二、目标1 )本工程有关活动在安全的方式下进行，将施工中的伤害或损伤的风险减至 最小程度 .2) 控制指标 : 杜绝死亡事故，事故频率控制在千分之二。塑木材料安装方法一、塑木（WPC材料基本用于户外二、裁剪与钻孔1. 建议使用合金锯片和钻头小窍门：稀齿的锯片 （例如直径 45 厘米， 1824齿）切割起来更容易。2. 塑木（WPC型材使用起来非常方便，与木材不同，使用塑木（WPC型材时你不必考虑木材纹路方向或结点。3. 当钻大的或深的孔时 ,要定时的退出钻头以带出碎屑 , 不要总是希望一次性的钻成 .三、储运与堆放1。与木材相比，塑木型材比重大且韧性没有木材好 , 使用时要多加

39、小心。当抬起一根与木材 相近体积的 塑木（WPC型材时，你可能要多花些力气，并注意拆断。2。在工地上储存时 , 一定要放在平坦的地面上 .3。当堆码型材时 ,应从托梁两端放起，相邻两根托梁中心距不大于 60 厘米，托梁应该与型材 垂直排列。4。塑木材料在户外堆放时要整捆包装好，平整堆放，以防太阳爆晒变形。5。由于塑木的磨擦系数没有硬木地板高，故在搬运时不可在塑木板上托运，以勉损坏地板表 面。四、安装1. 一般情况下，塑木（WPC型材安装时托梁要求30 50厘米的跨距（根据型材大小而定）.2. 自功螺丝经久耐用，是安装塑木（WPC型材的首选。3. 安装时使用专用螺钉时，必须事先钻孔。预钻孔的直径

40、应小于直钉或螺钉直径的3/4 。4. 当型材宽度大于10mm寸，每端处应以两根螺钉固定。 在特别的使用环境或超常的载荷条件下比如热水浴场安装时可能需要更短的间距。五、间隙考虑到排水、清扫以及轻微的热膨胀、收缩等原因，塑木（WPC型材安装时，边到边、头到头之间必须留有适当的间隙。边到边：塑木（WPC型材边到边的之间要求4毫米：当在气候寒冷时安装，间隙要求 4 毫米。头对头：塑木（wpc型材头对头之间间隙的尺寸取决于型材的长度，安装时的温度，型材的热膨胀系数（Z-0.9 X 10 4），以及当地可能的最高温度。头对头间隙的计算法 :对于一根L米长的型材，当地一年内可能的最高温度为Tmax,安装时的

41、温度为T,那么这根型 材安装时头部应保留的间隙 L= ZX（ Tmax T）X L .例如：一根2米长的型材，安装那天的温度为10C, 年中最热的一天温度为40C，那么这根 型材安装时头部应保留的间隙： L= ZX（ Tmax-?T） X L=2000X（ 4010） X 0。9X 104=5.4mm注意: 塑木（ WPC 型材安装时必须保证适当的间隙，并且直接安装在托梁上。不要 把 塑木（ WPC 型材直接固定在任何的固体表面上，诸如混凝土，屋面板或天台等 .（ 1） 塑木用于栏杆时，必须内衬钢管或者方钢，且同地坪要绝对牢固，栏杆间距每 450mn要求衬柱，以防变形下坠。（2）塑木用于凉亭或

42、者花架时候，要考虑热膨胀系数，而且立柱和横梁绝对要衬方管， 并且竖向要连接牢固。（3）塑木有一定的塑料特性，因此当长度大于 3 米时，材料有一定的弯曲，安装时容 易校正至正常 , 如果塑木断面是异型材，其弯曲变形度相对增大 .安装是能基本校正到位 .（4）当型材直立安装时，且长度大于 3米时，每端要用 4个对夹螺丝固定。且竖向螺 丝间距在40cm以上，使每端4只螺丝平均受力。六、UV-531的选择使用，如客户要求使用，其颜色在三年内基本褪色为 20%左右；如不使 用的，其颜色在三年内基本褪色为 60%左右。是否选择使用在于您的选择。七、清洗1、由模具、霉菌、浆果和落叶引起的污染：使用含有去垢剂

43、和次氯酸钠的清洗剂。2、铁锈和尘垢 : 使用含磷酸的清洗剂，在家用商场和五金店即可买到。3、由抚摸而引起的油和油脂污染：一旦发现污染，就用含有脱脂剂的清洗剂擦洗干净。塑木（WPC小窍门：可用细砂纸打磨掉油脂污染，打磨过的地方像刚安装的塑木型材 一样，将会受气候影响导致颜色稍有变化。4、定期地使用工具清除型材间隙处的杂物，保证排水通畅。塑木室外地板的安装与使用指南一、裁剪与钻孔1、建议使用合金锯片和钻头小窍门；稀齿的锯片 （例如直径 45cm ，18-24 齿）切割起来更容易。2、 塑木型材使用起来非常方便，切割时不必象木材那样考虑纹路方向或结点.3、当钻大孔或深孔时 ,要定时的拔出钻头以带出碎

44、屑 ,不要总期望一次性完成钻孔。二、储运1、 与木材相比，塑木型材比重大且更加柔韧，使用时要多加小心.2、考虑到塑木的塑性 ,在工地上储存时，一定要放在平坦的地面上 .3、当堆码塑木型材时， 应从托梁两端放起， 相邻两根托梁中心距不超过 60 cm，托梁与塑木型材垂直排列三、安装一般情况下， 塑木型材安装时要求托梁跨距不超过 60 cm ，并且每根型材至少使用 3根托梁 .请参考“塑木型 材托梁跨距表（ 1） 和 “塑木型材托梁跨距表（ 2） ”的数据。1、自攻螺钉经久耐用 ,是安装塑木型材的首选；螺钉直径至少 5 mm ，长度随板厚不同而有所变化，一般 50-60 mm 之间 ;为避免钉发生

45、锈蚀，强烈推荐使用不锈钢钉或镀镍钉，不推荐使用镀锌钉。2、 与普通木材相比，在塑木型材上钉直钉更费力.为避免钉子飞出，不能一次性用尽全力锤打直钉，应先将钉轻轻敲进1。5-2 cm,然后再用全力敲进或用钉枪打入。3、 当气候寒冷或者使用螺钉时必须事先钻孔预钻孔的直径应小于螺钉直径的3/ 4.4、当使用螺钉时，钻出的木屑会象蘑菇一样不断长大。简单的处理方法是用锤子敲打，从而盖住螺钉；或 者预先钻孔，减少木屑。5、型材宽度大于10 cm时，每处应以两根螺钉固定。表1塑木型材托梁跨距表（1）截面尺寸民用地板和轻载码头商用地板和码头运动场(mm)(cm)(cm)(cm)140X 25403020 （民用

46、/托儿所）140X 35504040 (商用)140X 40605050（商用）注：当型材与托梁垂直放置时选用此跨距，当型材与托梁呈图1所示角度时，参考跨距见塑木型材托梁跨距表（2）。在特别的使用环境或超常的载荷条件下可能需要更短的跨距 安装之前请做一下工程分析。abcd图1塑木型材与托梁的角度表2塑木型材托梁跨距表（2）铺板与托梁角度/90604530跨距/cm与表1 -一致比表1所示比表1所示是表1所示的1/2L小5 cm小 10 cm四、间隙考虑到排水、清扫及轻微的热胀冷缩等原因，塑木型材安装时，边到边、头对头之间必须留有适当的间隙。头对头：塑木型材头对头的间隙取决于型材的长度、安装时的温度、型材的热膨胀系数(Z&09X 14),以及当地最高可能温度。头对头间隙的计算法如下：对于一根长L的塑木型材，当地一年内可能的最高温度为Tmax，安装时的温度为 T,那么这根型材安装时头部应保留的间隙厶L=ZXr(x