csm工法施工方案培训讲学.docx

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1、csm工法施工方案上海市轨道交通 10 号线二期工程合流一期污水总管保护工程双轮铣搅拌墙专项方案编制人：审核人：审批人：上海水务建设工程有限公司上海市轨道交通 10 号线二期工程合流一期污水总管保护工程项目部二零一六年九月二十九日目录一、编制依据 . 0二、工程概况 . 02.1 、工程概况 . 02.2 、气象和工程地质 . 72.2.1 、气象 . 72.2.2 、工程地质 . 7三、双轮铣搅拌墙工艺简介 . 103.1 、双轮铣搅拌墙工艺概述 . 103.2 、工艺优、缺点 . 103.2.1 、工艺优点 . 103.2.2 、工艺缺点 . 113.3 、各桩型的优缺点比较 . 113.

2、4 、机械现场照片 . 11四、施工准备 . 134.1 、施工技术准备 . 134.2 、施工用电用水及场地布置 . 13五、施工组织与安排 . 145.1 、施工安排 . 145.1.1 、施工方案 . 145.1.2 、施工顺序 . 145.1.3 、工期目标 . 145.2 、投入机械设备及进场计划 . 145.2.1 、主要机械设备配置情况. 145.2.2 、主要机械设备进场计划. 145.2.3 、主要机械设备投入保障措施 . 155.2.4 、设备故障应急措施 . 155.3 、劳动力安排计划 . 155.3.1 、技术人员及劳动力配置原则. 155.3.2 、技术专业人员配备

3、情况 . 155.3.3 、投入人员数量及进场计划情况 . 165.3.4 、主要施工人员投入保障措施. 165.4 、材料供应计划 . 165.4.1 、主要施工材料配置原则 . 165.4.2 、主要施工材料配置计划 . 165.4.3 、主要施工材料配置保障措施. 17六、主要施工方法和施工质量控制 . 196.1 、双轮铣搅拌墙施工要求 . 196.2 、双轮铣搅拌墙详细施工方案 . 196.2.1 、双轮铣搅拌墙工艺流程 . 196.2.2 、双轮铣搅拌墙施工操作要点 . 206.2.3 、施工工艺及要点 . 226.3 、施工注意事项 . 246.3.1 、施工准备阶段 . 246

4、.3.2 、开挖沟槽 . 246.3.3 、搅拌施工 . 246.3.4 、插 H 型钢质量保证措施 . 25七、质量保证措施 . 267.1 、质量保证体系 . 267.2 、质量保证措施 . 267.2.1 、加强质量点的控制 . 267.2.2 、桩位及标高控制方法 . 277.2.3 、不出现缩径、夹泥、断桩的保证措施 . 27八、安全保证措施 . 288.1 、安全及文明保证体系 . 288.2 、施工现场安全生产保证措施 . 288.2.1 、职责分明，各负其职. 288.2.2 、建立体系，依法办事. 288.2.3 、预防为主，把握重点. 288.2.4 、有始有终，封闭管理.

5、 298.2.5 、施工安全技术组织措施. 298.2.6 、施工现场临时用电安全措施 . 308.2.7 、施工防火安全措施 . 318.2.8 、施工机械安全措施 . 32九、季节施工 . 339.1 、冬季施工 . 339.2 、雨季施工的措施 . 339.3 、夜间施工的措施 . 33十、文明施工要求 . 34十一、 附图附表 . 35一、编制依据（1）上海市轨道交通 10 号线二期工程合流一期污水总管保护工程施工组织设计；（2）会议纪要及相关变更文件；（3）上海市轨道交通 10 号线二期工程合流一期污水总管保护工程项目施工图纸；（4）建筑机械使用安全技术规程（ JGJ332001）；

6、（5）施工现场临时用电安全技术规程（ JGJ462005）；（6）建筑地基处理技术规范（ GJG79-2012）；（7）建筑地基基础设计规范（ GB50007-2011）（8）地基与基础工程施工质量验收规范（ GB50202-2002）；（9）施工现场临时用电安全技术规范（ JGJ46-2005）；（10）工程测量规范（ GB500262007）；（11）型钢水泥土搅拌墙技术规程（ JGJ/T199-2010 ）；（12）地基基础设计规范（上海市 DGJ08-11-2010）；（13）基坑工程技术规范（上海市 DG/TJ08-61-2010）；（14）地基处理技术规范（上海市 DG/TJ08-

7、40-2010）；（15）建筑桩基技术规范（ JGJ94-2008）；（16）建筑施工高处作业安全技术规范（ JGJ 80-2016 ）；（17）轨道交通 10 号线二期工程港城路段施工合流一期污水总管和监测方案咨询 评估报告 2015.02.05 ；（18）上海市轨道交通 10 号线二期工程合流一期污水总管保护工程咨询评估报 告；（19）中船勘察设计研究院有限公司、上海申元岩土工程有限公司提供的工程地质 详细勘察报告；（20）上海岩土工程勘察设计研究院有限公司上海轨道交通10 号线二期工程合流一期污水箱涵检测评估项目 岩土工程检测报告；（21）我公司现有的技术水平、施工管理水平以及机械设备和

8、人力资源配套能力；（22）本合同段现场实际地形，结合我单位多年从事路基处理工程施工中积累的施 工、管理经验。、工程概况2.1 、工程概况本工程原设计内容为在箱涵与港城路间施工一排隔离桩，桩型为1000750的SMW搅拌桩和MJS旋喷桩、内插H型钢（H500*300*11*18），桩长度有26m及11.5m,工程根据路段范围分为三个工区（一工区：双江路一浦东北路、二工区：浦东北路一和龙路、三工区：和龙路一杨高北路）。目前一工区已全部完成，本次变更为二工区、三工区全部 隔离桩（除三工区6号线下方39m的隔离桩）。经与工程各参建单位进行沟通，拟将本工程剩余全部MJS旋喷桩（除6号线下方39mM J旋

9、喷桩）变更为双轮铣搅拌墙，原设计的桩长、桩强度、桩边至箱涵距离以及内插H型钢布置均保持不变。拟变更的双轮铣搅拌墙墙体宽度850mm单幅宽度2800mm幅间搭接300mm双轮铣搅拌墙主要工作量名称宽度有效桩长数量二工区双轮铳搅拌墙2800*85011.5m、26m317797m二工区H型钢500*300*11*1825253根500*300*11*1811146根三工区双轮铳搅拌墙2800*85011.5m、26m326623m三工区H型钢500*300*11*1825333根500*300*11*1811284根双轮铣搅拌墙施工参数表序号内容参数序号内容参数1桩径2800mm*850mm6水泥

10、掺量35%2水灰比1.27成桩垂直度控制不大于0.5%3无侧限抗压强度仝 1.0Mpa8浆压力2.0-2.5Mpa4双轮下沉速度1.2 1.4m/min9双轮提升速度0.28-0.5m/min5气压力0.5 0.8Mpa10浆流量500-640L/min正式施工前，对双轮铣搅拌墙进行试桩。试桩范围三工区青浦河东南侧的设计桩 位，试桩长度为32.4m,合计13幅双轮铣搅拌墙，其中1幅长桩(26m), 12幅短桩 (11.5m) 。试桩时间初步定为 2016年11 月 16日至 2016年 11 月20日。试桩采用水泥标号P.O 42.5级水泥，需要确定以下技术参数：水泥浆水灰比；水 泥掺量；无侧

11、限抗压强度；成桩垂直度；提升速度；下沉速度；注浆压力；气压力等。试桩施工完毕后，分别进行 28天单桩试验。本试桩范围内根据现场打桩情 况来调整最佳施工参数。待试验合格后，确定最佳参数后，方可正式进行双轮铣搅拌墙 施工。双轮铣搅拌墙的 检测要求： 根据设计图纸要求：1. 加固土体无侧限抗压强度qu I.OMPa-82. 渗透系数应小于1 x 10- cm/s。3. 双轮铣搅拌墙 质量检验应在桩体施工结束 28d 后进行。4. 桩身强度采用钻芯强度试验确定。取芯数量不少于总桩数的2%,且不少于 3 根。主要施工方案如下图所示25m翅絶3。芈MJmWJOOO猶曲瞻4500）25m锂初琴黯卫1 m 3

12、000, 6000, 6000/, 6000, 6000 ,74/懈50（0口）晶25m継宓000 八“汽2加5000 / / / / /、卞-V.4-z-rZ 7/7-7 - 7 Z 11m 03000 /11mKSW3Q0O/,/ /850X2800CSM850X2&00CSM工鴻L=11.5mL=2bmmiQ4XZ24. 628.5O(3.88)3-1165O(ll88)2190(1728)125.10(-20.48) 27.40(-22.78)1-13430(2968)S4XZ32.2 、气象和工程地质2.2.1 、气象 上海地区属典型的亚热带海洋季风气候，气候温和、湿润，雨量适中，四

13、季分明， 气温七月份最高，一月份最低。(1) 月平均气温最高气温：35.0 C,最低气温：4.4 C。(2) 极端气温 8 月：40.2 C, 1 月：-12.1 To(3) 年平均雨量：平均每年总雨量 11311317mm主要集中在59月。( 4)月平均相对湿度最高： 83%,最低： 22%o(5)雪：平均每年下雪天为4.3天。2.2.2 、工程地质根据岩土工程勘察报告内容,本次合流一期污水总管保护区段内场地地层分述如 下：(1) 表层1层为人工填土，遍布，土质不均、结构松散、强度不均。勘探揭示多数 为杂填土，由粘性土、碎石、砖块等组成，局部为素填土，以粘性土为主。(2) 1层褐黄灰黄色粉质

14、粘土，软塑为主，尚均匀，土性从上至下逐渐变软，中 压缩性。( 3) 3-1 层灰色粘质粉土夹粉质粘土，局部缺失，稍密，欠均匀，夹淤泥质粉质粘 土较多，中压缩性。3-2层灰色砂质粉土，局部缺失，稍密，欠均匀，中偏低压缩性。 3-1、3-2层在一定的动水压力下易产生流砂现象。该层对停车场路基工程控制工后 沉降有利。(4) 层灰色淤泥质粉质粘土，局部缺失，呈流塑状，夹较多薄层粉土，局部呈淤 泥质粘土，高压缩性。层灰色淤泥质粘土，呈流塑状，局部呈淤泥质粉质粘土或粘 土，高压缩性；1层灰色粘土，软塑为主，局部呈淤泥质粉质粘土，高压缩性；、 、1层是场地中部主要软土层，其含水量高、孔隙比大、强度低、渗透性

15、差、灵敏度 高，且具有触变、流变特性。(5) 层暗绿草黄色粉质粘土，古河道切割区缺失，可塑为主，局部呈粘土，强 度较高，中压缩性，可作为一般建筑物桩基持力层的比选层（6）1-1层草黄灰色砂质粉土，中密，夹薄层粘性土，局部呈粘质粉土或粉砂,中偏低压缩性，静探Ps平均值为5.93MPQ强度较高，为停车场建筑桩基较好的持力 层；1-2层灰色粘质粉土，中密，夹薄层粘性土、砂质粉土或粉砂，中压缩性，静探Ps平均值为5.80MPa,强度较高，为拟建桩基较好的持力层。层（含1-1、1-2）为上海地区第一承压含水层，可能对车站、盾构工作井及其他基坑工程产生不利影响。（7）1层灰色粘土，软塑，厚度大，夹薄层粉性

16、土或粉砂，中偏高压缩性。局部地段在该层中沉积1t层砂质粉土夹粉质粘土夹层。该层下部可考虑作为高架桥的桩基持 力层。（8）2层灰色粉质粘土，软塑，夹薄层粉性土或粉砂，有时较多，局部层底以粉 土、砂土为主，中压缩性。该层土性相对较好，可作为高架桩基的持力层。（9） 层灰色粉细砂，密实，局部呈粉性土，中偏低压缩性，静探Ps平均值为11.93MPa强度高、土性好，但该层埋深较大，一般大于65m可考虑作为高架桩基的比选持力层。土层深度参数表土层编号去土层名称层厚丫EsE）cK）VmkN/mMPakPakPao1填土118300015150.7410.4262.1粉质粘土1.718.34.52790201

17、3.50.7670.4342.3-1粘质粉土2.318.26.7415411230.609)0.3792.3-2砂质粉土718.510.565107260.562! 0.3603淤泥质粉质粘土 317.52.9179814100.826i 0.4524粉质粘土716.92.414881490.844-0.4585.1淤泥质粘土5.517.5318601610.50.8181 0.4506粉质粘土1.519.66.7415443150.7410.4267.1-1砂质粉土6.518.510.76634826.50.554-0.357典型地层剖面图三、双轮铣搅拌墙工艺简介3.1 、双轮铣搅拌墙工艺概

18、述双轮铣搅拌墙 是 Cutter Soil Mixing（铣削深层搅拌技术）的缩写，现已成为了一种新型工法的名称，在累积了 20 年制造连续墙成槽设备“双轮铣槽机”和使用经验的基 础上， 2003 年研发出新的深层搅拌技术“双轮铣深层搅拌墙”。双轮铣深层搅拌工法与传统三轴搅拌工法的相异之处在于使用两组铣轮以水平轴向 旋转搅拌方式，形成矩形槽段的改良土体，而非以多轴搅拌钻具垂直旋转形成圆形的改 良柱体。其大刀片垂直旋转的方式决定了该工法对土体的搅拌更均匀、更充分。该工法成桩直径最大可达1.2m,深度可达45m3.2 、工艺优、缺点3.2.1 、工艺优点（ 1 ）具有高削掘性能地层适应性强双轮铣深

19、层搅拌铣头具有高达 100 kN/m 的扭矩,导杆采用卷扬加压系 统,铣头的刀具采用合金材料,因此铣头可以削掘密实的粉土、粉砂等硬质地层,可以 在砂卵砾石层中切削掘进。（2）高搅拌性能 双轮铣深层搅拌铣头由多排刀具组成,土体通过铣轮高速旋转被削掘,同时削掘过 程中注入高压空气,使其具有非常优良的搅拌混合性能。（3）高削掘精度 3-4 双轮铣深层搅拌铣头内部安装垂直度监测装置,可以实时采集数据并输出至操作室的监视器上,操作人员通过对其分析可以进行实时修正。（4）可完成较大深度的施工目前，导杆式双轮铣深层搅拌设备可以削掘搅拌深度达 45 m,悬吊式双轮铣深层搅 拌设备削掘搅拌深度可达 65 m。（

20、5）设备高稳定性 双轮铣深层搅拌设备重量较大的铣头驱动装置和铣头均设置在钻具底端，因此设备整体重心较低，稳定性高。（6）适应场地性能更加灵活双轮铣搅拌墙机械均采用履带式主机，占地面积小，移动灵活。其可以将刀头部分旋转任何角度施工，而二轴机只能垂直于桩位施工（桩位至桩基尾部距离在13m以上）。双轮铣搅拌墙桩机的施工空间最小可以在7.5m的范围内施工（二工区的施工场地宽度为8m o3.2.2、工艺缺点双轮铣搅拌墙桩机出厂价较高，达到三轴桩机的10倍以上，故其施工台班费也较贵，但比MJS旋喷桩的施工单价还是要低3.3、各桩型的优缺点比较成桩质量施工速度（m3/d）施工用电 （kwh/m3对环境影响施

21、工单价（元/m3）CSM较好、均匀48045泥浆极少1332MJS较好、略有 不均匀50269泥浆很多1430SMW一般33024泥浆较少3453.4、机械现场照片四、施工准备4.1 、施工技术准备（1）施工前必须对现状地下管线及构筑物做全面的调查，在地面标出相应的标记， 做好施工保护，确保施工安全。（2）作业指导书编制后，开工前组织技术人员认真学习阅读、审核施工图纸，澄清 有关技术问题，熟悉规范和技术标准。制定施工安全保证措施，编制应急预案。对施工 人员进行技术交底，对参加施工人员进行上岗前技术培训。（3）测量定位：根据图示坐标尺寸与勘测院提供的控制点进行定位，并设轴线控制 点，根据国家水准

22、引测相对标高，本工程采用全站仪确保放线定位准确。4.2 、施工用电用水及场地布置 施工用电：根据工程所需机械动力设备、电气工具及照明电的数量，考虑到施工高 峰阶段的机械设备最高用电需求量，主要使用业主提供的一只800KVA箱变.临时用电线路设置在围挡内侧，采用三相五线制。施工用水：在施工场地两端分别接入规格为 DN50勺临时施工供水管，以满足现场实 际施工需求。场地布置：施工场地事先应予以开挖宽 1.0m，开挖沟槽深度1.0m；垃圾外运；路基 下方的垃圾土对搅拌桩影响较大，施工前有需要应对上层土进行外运，有必要的部位应 进行土的置换。由于本工程使用散装水泥，所以在施工场地设置水泥存储罐。五、施

23、工组织与安排5.1、施工安排5.1.1、施工方案根据工程情况，采用1台双轮铣搅拌墙桩机施工，双轮铣搅拌墙墙体宽度850mm单幅宽度2800mm幅间搭接300mm采用PO42.5级普通硅酸盐水泥、自来水作为浆液材料。5.1.2、施工顺序为满足施工工期，二工区先期准备安排一台双轮铣搅拌墙桩机施工，由和龙路往西 施工。5.1.3、工期目标进度指标：根据本工程的工程量和施工条件以及类似工程的施工经验和施工能力按450nVd。计划工期：施工工期为60天。二工区计划开工日期为 2016年11月25日，计划竣工日期为2017年1月25日。详见附图。5.2、投入机械设备及进场计划5.2.1、主要机械设备配置情

24、况双轮铣搅拌墙采用LZ80-SC45双轮铣桩机施工，另外配备搅拌机一台，泥浆泵一台，水泥储浆罐一台等辅助设备。5.2.2、主要机械设备进场计划主要机械设备进场计划序号机械设备名 称规格型号数量施工部位用电功率进场时间1挖掘机PC2001场地平整2016.10.202起重机DH5001材料转运2016.10.203双轮铣桩机LZ80-SC451隔离桩施工375KW2016.10.204空压机1隔离桩施工75KW2016.10.205搅拌机UJW617.5KW2016.10.206泥浆泵HB6-350115KW2016.10.207储浆桶10n312016.10.208电焊机BX-500336KW

25、2016.10.20523、主要机械设备投入保障措施在机械设备保养上应特别做好以下几项工作：（1）所有进场的机械设备要状况良好，性能优良。（2）所有机械设备的操作司机必须持上岗证，严格按机械操作规程操作。（3）所有机械设备严格按照保养手册建立履历档案，按规定时间安排保养计划，并 合理利用每月安排的机械整修时间保养检修，保证计划的有效实施。（4）设备保养维修人员培训合格后才能上岗，人员数量满足要求。（5）机械的正常保养由各使用单位严格按保养规定执行，机械的维修由综合队专业 维修人员完成。5.2.4、设备故障应急措施（1）做好设备备件准备，建立好大型构件供应商的沟通渠道。（2）建立应急外协厂家资源

26、，外协厂家具备经营资格。（3）设备一旦发生故障，必须在10分钟内将信息反应到项目部及相关部门。（4）根据故障情况，班组长应在10分钟之内通知维修工赶往现场处理，如果故障 设备较大，应及时通知厂家。（5）现场桩机如果发生大型故障，导致桩机暂时停工，必须对施工部位进行加固注 浆等措施。5.3、劳动力安排计划5.3.1、技术人员及劳动力配置原则根据本工程特点、施工进度计划及实际情况安排有类似工程施工经验的管理和作业 人员进入现场。配置原则：（1）确保工程施工对各项工种、专业技术种类的需求。（2）确保各项工种、专业对人力资源数量的需求。（3）确保各工种、专业之间的合理搭配，协调配合充分发挥人的主观能动

27、性和创造 性。5.3.2、技术专业人员配备情况根据本工程施工内容，工程施工过程中所需的工种或技术专业种类主要有：电焊 工、电工、机修工、各大型机械设备操作司机等。5.3.3、投入人员数量及进场计划情况本工程拟投入人员30人，其中管理人员8人，生产人员22人，现场施工生产所用 劳动力将根据施工进度推进程度，分批次提前安排人员进场准备。各工种作业人员配置表序号工种人数备注1专业班长22机长23钻工24电焊工25电工26机械工27测量员28安全员29辅助工145.3.4、主要施工人员投入保障措施（1）现场生产所需的劳动力组成：主要由工班组进行自组的形式。（2）所有进场的作业人员都必须持有国家或上海市

28、关于建筑从业人员的各类资格证书。包括上岗证、特殊工种操作证或农民工外出务工证等有效证件。（3）所有进场人员必须经过严格核对证件和培训教育才允许上岗。（4）在施工过程中定期或不定期分批对所有作业人员组织学习培训和业务技能考 核，加强和提高作业人员的素质和技能水平。（5）不定期开展劳动竞赛活动，提高作业人员工作积极性。5.4、材料供应计划5.4.1、主要施工材料配置原则在施工过程中本着资源优化配置的原则，对材料采购供应进行动态管理，施工过程 中根据工程进度，适时的对现场材料进行统计，并根据实际需求制定采购计划，保证材 料供应及时，满足施工进度要求。5.4.2、主要施工材料配置计划根据工程施工特点及

29、进度计划安排，对影响工程施工的主要材料需要有计划的提前 购置，以满足工程正常施工5.4.3 、主要施工材料配置保障措施（1）项目经理部成立物资部，专职从事材料的调查、采购、管理、发放及质量控制 及施工周转材料的使用保证。（2）项目部设专项资金用于材料的采购工作，确保材料的供应，任何个人或组织均 不得擅自挪用该资金。（3）由有丰富的市场调查、采购、管理、发放的专职人员从事材料管理及质量控制 工作。（4）建立、健全材料的采购程序及质量把关程序，所有进场材料必须质量合格，且 各种手续齐全。（5）加强材料的进场试验工作。每一批材料进场必须由监理工程师检查，并经抽检 试验合格，否则不能使用。（6）加强材

30、料的实地考察及市场询价工作，做到货比三家，选择有相应资质，有良 好信誉的厂家供应材料，争取最佳性价比。（7）大宗材料采购采用公开招标的方式，引入竞争机制，确保材料采购的质量及价 格最优。（8）所有材料的采购必须签订合法的采购合同，材料的质量具有可追踪性。（9）现场材料建立专项档案，并建立现场铭牌，材料的种类、规格、时间、使用部 位等应标识清楚。（10）现场材料专人管理，必须经工程技术人员的现场确认后方可使用。（11）材料采购计划具有超前性，并经工程技术人员确认，防止材料采购的种类、 型号出现错误或采购的时间不对，避免出现采购不及时或库存时间过长等现象。（12）加强材料采购的过程控制，完善物资管

31、理制度，实行层层监控，防止不法现 象发生。（14）掌握和追踪目前的材料动向和发展状况，追踪新材料、新技术、新工艺的信 息，材料的管理水平不断提高。（15）材料的采购有计划、有组织地进行，根据施工实际进度及相应施工进度计划 进行材料采购工作。16）合理进行材料库及材料堆放场的布置，材料分批进场，分期库存，库存量合（17）特殊材料的采购提前进行，考虑充足的时间富余量，加强与材料供应单位的 联系，确保材料的正常供应。（18）节假日期间的材料供应提前作好充足准备，并多方考虑，以最不利情况进行 采购工作确保材料库存量能满足节假日期间施工正常需要。（19）加强对材料供应单位节假日放假制度的了解，掌握他们在

32、节假日期间的业务 管理制度，随时保持联系，争取在节假日期间能正常进行材料供应，并作好应急准备， 确保在非常规情况下仍能保证材料的正常供应。六、主要施工方法和施工质量控制6.1 、双轮铣搅拌墙施工要求(1) 隔离桩采用等厚度水泥土搅拌墙，幅长 2800mm宽850mm搭接300mm水泥采用 P.O42.5 复合硅酸盐水泥，水灰比 1.2 。(2) 水泥土 28天的无侧限抗压强度1.0MP&(3) 水泥浆液应按设计配合比拌制，制备好的浆液不得离析，泵送必须连续，不得 中断。相邻槽段喷浆工艺的施工时间间隔不大于 10 小时。下沉速度 1.2-1.4m/min, 提升 速度 0.28-0.5m/min

33、 。应保证施工机械的平整度和机架的垂直度，墙体的垂直度偏差不得 超过 0.5%。(4) 双轮铣深层水泥土搅拌墙施工步骤主要为：清场备料一测量放线一安装调试-开沟铺板f移机定位f铣削掘进搅拌f回转提升f成墙移机f插入H型钢。6.2 、双轮铣搅拌墙详细施工方案6.2.1 、双轮铣搅拌墙工艺流程工艺流程包括清场备料f测量放线f安装调试f开沟铺板f移机定位f铣、削下沉 搅拌、喷浆f回转提升喷浆f成墙移机f插入 H型钢桩。施工工艺流程图6.2.2 、双轮铣搅拌墙施工操作要点1、施工准备（1） 清场备料：平整压实施工场地，清除地面地下障碍，作业面不小于7m当地表 过软时，应采取防止机械失稳的措施，备足水泥

34、量。（2） 测量放线：按设计要求定好墙体施工轴线，每 50m布设一高程控制桩，并作出明显标志，本工程二工区合计双轮铣搅拌墙约 885 延长米，三工区合计双轮铣搅拌墙约 1320延长米，共布置 21 各高程控制桩。（ 3）安装调试：支撑移动机和主机就位；架设桩架；安装制浆、注浆和制气设备； 接通水路、电路和气路；运转试车。（4）开沟铺板：开挖横断面为深1m宽1.0m的储留沟以解决钻进过程中的余浆储 放和回浆补给，长度超前主机作业 10m铺设箱型钢板，以均衡主机对地基的压力和固定 型钢。2、成墙方式选择 双轮铣搅拌墙按施工深度及施工难易程度，成墙方式为往复式双孔全套打复搅式施 工。本工程成墙深度为

35、 26m和11.5m。施工时，先施工 2、4、6号桩，再施工3、5、7号桩，然后为 1、然后为 8、 10、 12 号桩，在施工 9、 11、 13 号桩623、施工工艺及要点1铣头定位：将双轮铣搅拌钻机的铣头定位于墙体中心线和每幅标线上。偏差控制在土 5cm以内;2、垂直的精度：对矩形钻杆的垂直度，采用经 纬仪作三支点桩架垂直度的初始零点校准，由支撑凯 利杆的三支点辅机的垂直度来控制。操作员通过触摸 屏，控制调整铣头的姿态。3、铣削深度：控制铣削深度为设计深度的土流宝*压力+脸控装置0.2m。通过在导杆上标示刻度来控制深度，通过桩中心线和 桩边线两根固定线来控制桩轴线。4、铣削速度：开动主机

36、掘进搅拌，并徐徐下降铣头与基土接触，按规定要求注浆、供气。控制铣进控速为约1.2-1.4m/min左右。掘进达到设计深度时，延续 10 s左右对墙底深度以上23m范围，重复提升1次。此后，慢速提升动力头，提升速度不应太快，控制在0.28-0.5m/mi n以内；以避免形成真空负压，孔壁坍陷，造成墙体空隙。5、注浆：制浆桶制备的浆液放入到储浆桶，经送浆泵和管道送入移动车尾部的储浆桶，再由注浆泵经管路送至挖掘头。注浆量的大小由装在 操作台的无级电机调速器和自动瞬时流速计及累计流量计监控；在掘进过程中按规定一 次注浆完毕。注浆压力一般为2.02.5MP&若中途出现堵管、断浆等现象，应立即停 泵，查找

37、原因进行修理，待故障排除后再掘进搅拌。当因故停机超过半小时时，应对泵 体和输浆管路妥善清洗；6、供气：由装在移动车尾部的空气压缩机制成的气体经管路压至钻头，其量大小由 手动阀和气压表配给；全程气体不得间断；7、成墙厚度：为保证成墙厚度，应根据铣头刀片磨损情况定期测量刀片外径，当磨 损达到1cm时必须对刀片进行修复;8、墙体均匀度：为确保墙体质量，应严格控制掘进过程中的注浆均匀性以及由气体 升扬置换墙体混合物的沸腾状态；9、水灰比 : 本工程控制为 1.2 ；10、浆液配制：浆液不能发生离析，水泥浆液严格按预定配合比制作，用比重计或 其它检测手法量测控制浆液的质量。为防止浆液离析，放浆前必须搅拌

38、30s 再倒入存浆桶；浆液性能试验的内容为：比重、粘度、稳定性、初凝、终凝时间。凝固体的物理性 能试验为：抗压、抗折强度。现场质检员对水泥浆液进行比重检验，监督浆液质量存放 时间，水泥浆液随配随用，搅拌机和料斗中的水泥浆液应不断搅动。施工水泥浆液严格 过滤，在灰浆搅拌机与集料斗之间设置过滤网。浆液存放的有效时间符合下列规定：(1) 当气温在10C以下时，不宜超过5h。(2) 当气温在10C以上时，不宜超过3h。(3) 浆液温度应控制在5C40C以内，超出规定应予以废弃。浆液存放时间超过 以上规定的有效时间，作废浆处理；11、 特殊情况处理：供浆必须连续。一旦中断，将铣削头掘进至停供点以下0.5

39、m(因铣削能力远大于成墙体的强度)，待恢复供应时再提升。当因故停机超过30mi n,对泵体和输浆管路妥善清洗。当遇地下构筑物时，用采取高喷灌浆对构筑物周边及上下地 层进行封闭处理；12、 施工记录与要求：及时填写现场施工记录，每掘进1 幅位记录一次在该时刻的 浆液比重、下沉时间、供浆量、供气压力、垂直度及桩位偏差(表式采用 06 版表式型 钢水泥土搅拌墙检验批质量验收记录)；13、发生泥量的管理：当提升铣削刀具离基面 45m时，将置存于储留沟中的水泥土混合物导回，以补充填墙料之不足。若仍有多余混合物时，待混合物干硬后外运至指 定地点堆放。6.3 、施工注意事项6.3.1 、施工准备阶段（1）基

40、坑工程实施前，应掌握工程的性质与用途、规模、工期、安全与环境保护要 求等情况，并应结合调查得到的施工条件、地质状况及周围环境条件等因素编制施工组 织设计。（2）双轮铣搅拌墙等厚度水泥土搅拌墙施工前，对施工场地及周围环境进行调查应 包括机械设备和材料的运输路线、施工场地、作业空间、地下障碍物的状况等。对影响 水泥土搅拌墙成墙质量及施工安全的地质条件 （ 包含地层构成、土性、地下水等 ） 必须详 细调查。（3）施工现场应先进行场地平整，清除双轮铣搅拌墙等厚度水泥土搅拌墙施工区域 的表层硬物和地下障碍物，遇明浜、暗塘或低洼地等不良地质条件时应抽水、清淤、回 填素土并分层夯实。现场道路的承载能力应满足

41、双轮铣深搅平稳行走的要求，或铺设钢 板。（4）双轮铣搅拌墙等厚度水泥土搅拌墙施工前，应按照搅拌墙布置图进行测量放样 并复核验收。根据确定的施工顺序，安排配套机具、水泥等物资的放置位置。（5）双轮铣深搅设备和供浆系统应预先组装、调试，在试运转正常后方可开始双轮 铣搅拌墙等厚度水泥土搅拌墙施工。（6）施工前应通过成墙试验确定搅拌下沉和提升速度、水泥浆液水灰比等工艺参数 及成墙工艺 ; 测定水泥浆从输送管到达搅拌机喷浆口的时间。当地下水有侵蚀性时，宜通 过试验选用合适的水泥。6.3.2 、开挖沟槽（1）根据双轮铣搅拌墙等厚度水泥土搅拌墙的轴线开挖导向沟，如插型钢应在沟槽边设置定位型钢，并在定位型钢上

42、标出型钢插入位置。沟槽尺寸：宽度1.0m,深1.0m。6.3.3 、搅拌施工（ 1 ）双轮铣搅拌墙等厚度水泥土搅拌墙施工时铣轮就位应对中，平面允许偏差应为 士 20mm并对立柱导向架进行设备自调，同时 2台经纬仪在X、丫两个方向进行校正。（2）搅拌下沉速度和提升速度宜控制，并保持匀速下沉或提升，提升时不应在槽内产生负压造成周边土体的过大扰动，搅拌次数和搅拌时间应能保证双轮铣搅拌墙等厚度 水泥土搅拌墙的成墙质量。不同地区及不同土层应根据试成墙情况进行调整。（3）施工时泵压应控制在 2.0-2.5Mpa ，气压控制在 0.5 0.8Mpa。（4）浆液泵送量应与搅拌下沉或提升速度相匹配，保证搅拌墙中

43、水泥掺量的均匀 性。（5）双轮铣搅拌墙等厚度水泥土搅拌墙施工过程中，应严格控制水泥用量，宜采用 流量计进行计量。因搁置时间过长产生初凝的浆液，应作为废浆处理，严禁使用。（6）水泥浆液应按设计配比和拌浆机操作规定拌制，并应通过滤网倒人具有搅拌装 置的贮浆桶或贮浆池，采取防止浆液离析的措施。在水泥浆液的配比中可根据实际情况 加入相应的外加剂，各种外加剂的用量均宜通过配比试验及成墙试验确定。（7）施工时如因故停浆，应在恢复喷浆前，将铣轮提升或下沉O.5m 后再喷浆搅拌施工。（8）若长时间停止施工，应对压浆管道及设备进行清洗。（9）铣轮的宽度不应小于搅拌墙的设计宽度。双轮铣搅拌墙等厚度水泥土搅拌墙施工过程中，铣轮磨损量不应大于 10mm。6.3.4 、插 H 型钢质量保证措施（1）为保证型钢表面光滑，其表面平整度控制在 1 %。以内，以利于与水泥浆的均匀搅拌。（ 2）型钢表面应进行除锈，并在干燥条件下涂抹减摩剂，搬运使用应防止碰撞和强 力擦