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1、QD32/5 桥式起重机安装施工技术方案开原市起重工程机械厂目录1. 概述 22. 编制依据 23. 施工工艺程序 34. 施工方法技术措施 35. 起重机试 116. 质量保证措施及控制点设置 137. 劳动力需用计划及技能要求 148. 施工机具、计量器具及施工手段用料计划 149. 职业安全卫生与环境管理 1510. 施工进度计划表 181 概述1.1云南锡业股份有限公司铅治炼系统技改扩建工程一新增QD20/5双梁桥式起重机（一台）由我单位负责制造、现场安装、调试，其型号为QD20/5-28.5A6。起重机轨道单边轨长 120m，轨道安装于混凝土柱梁上， 轨顶标高为+12米，起重机跨度
2、28.5米。1.2双梁桥式起重机构成1.2.1该桥式起重机由起升机构、运行机构、桥架结构三部分组成，其中起升机构由电动机、制动器、减速 器、卷筒组、定滑轮组、吊钩组、起升限位、传动物、联轴器等组成；运行机构由电动机、制动器、减速 器、传动轴、联轴器、车轮组构成，小车集中驱动，大车分别驱动；桥架结构由主梁、端梁、走台、电缆 滑架、司机室、梯子栏杆平台等组成。1.3性能参数表-机构名称 项目起升机构机构名称项目运行机构主起升副起升小车大车起重量t205轨距m228.5起升速度m/min12.319.5运行速度m/min44.6101.4工作级别M6M6工作级别M6M6最大起升高度m1214缓冲行程
3、mm60188各机构电动机功率之和KW102.7最大轮压KN72.64252钢轨型号24kg/m43kg/m司机室要求全视野闭式司机室，室内用，右式侧开门（内开门）整机总重38.9t 其中 小车：5.1t 桥架：25.3t电 源三相交流380V 50HZ2编制依据2.1机械工程施工及通用规范GB50231-19982.2桥式和门式起重机制造及轨道公差GB/T10183-19882.3通用桥式起重机GB/T14405-19932.4起重机械安装工程施工及验收规范GB50278-19982.5电气装置安装工程起重机电气装置施工及验收规范GB50256-19962.6起重机试验规范和程序GB/T50
4、95-19862.7桥式起重机安全检查规程2.8起重机安全规程 GB6067-19852.9吊车轨道联结 G3252.10设备随机资料3施工工艺程序施工准备：1、办理施工审批手续 2、施工方案的编制 3、施工人员资格的审查4、技术交底5、施工机具以及计量器具的配备6、现场平面布置7、随机资料的审查&零部件的清点以及质量复验大车运行机构以 设备材料验收 基础验收 轨道铺设、车挡安装 4 施工方法、技术措施4.1 施工准备4.1.1 桥式起重机安装前需要审查的资料如下1) 设备质量证明书2) 安装(使用)说明书3) 产品电气接线图4) 产品电气原理图及符号说明5) 产品部件安装图4.1.2 编制施
5、工方案(措施)4.1.3 办理审批手续，并出示下列资料1) 安装许可证副本2) 特种作业人员资质证3) 随设备出厂的有关图纸以及技术资料4) 建设单位和施工单位双方签订的施工合同4.1.5 安装前，对施工机具、计量器具进行确认4.1.6 安装前，应进行技术交底4.2 设备材料验收 对于该新安装的桥式起重机，应由业主、监理、施工单位、制造商家四方人员到现场认真清点检查。确认零部件齐全，质量合格方可安装，若检查中发现质量问题，应在“设备检验记录表”中填明，报有关 单位处理，并取得书面的处理意见。4.2.1 按设备装箱清单检查设备、材料以及附件的型号规格和数量，且符合设计和技术文件的要求，并有出厂合
6、格证书及必要的出厂实验记录。4.2.2 机电设备无变形、 损伤和锈蚀， 其中钢丝绳不得有锈蚀、 损伤、弯折、 打环、 扭结、裂嘴和松散现象。4.3 基础验收4.3.1 工序交接：交付安装的吊车梁符合混凝土结构工程施工及验收规范GB50204-92 的规定，并填写“工序交接单”（附完整相关的测量记录）432桥式起重机轨道安装前按下表要求对吊车梁进行检查验收检查项目质量标准检验方法及器具基础梁外观无裂纹、露筋、蜂窝、麻面观察梁中心线对设计定位轴线的位置偏差 70%设计强度检查试验报告行车梁标高与设计标高偏差 10mm水准仪测量表面平整度 5mm2mr靠尺和楔形塞尺检查预留螺栓孔位置偏差 5mm尺量
7、检查螺栓孔孔径比螺栓直径大23mm尺量检查找平层夕卜观找平压光,不得有石子夕露和凹凸不平观察螺栓处400m宽度范围内顶面不水平度 2mm水平仪任意6m长度范围内各螺栓处顶面标咼差w 3mm水准仪测量沿车间全长各螺栓顶面标咼差w 5mm水准仪测量4.4轨道铺设、车挡安装 4.4.1轨道安装前应进行检查，若有弯曲、扭曲等，应对其进行矫正合格后方可安装4.4.2起重机轨道跨度测量方法：（见图2）B1B将量尺在轨道的A点固定，另一端用弹簧称以固定拉力拉钢尺沿轨道中心线划弧，量得最小值B，即为AB两点对应间的轨距。4.4.3轨道顶面相对于理论高度的极限偏差为土10mm，用水准仪测量轨顶的标高值，测点的距
8、离一般为610米，并绘制轨道顶部的标高图，计算纵向不水平度。两根轨道的高度差最大10mm，沿长度方向在垂直平面内的弯曲，每2m测量长度内不得大于2mm 。4.4.4在轨道的总长度内，侧向极限偏差为土10mm。沿长度方向在水平面内的弯曲，每2m测量长度内的极限偏差不得超过土 1mm。（见图3）445轨道接头应对准，两平行轨道的接头位置应该错开，其错开距离不小于 后车轮的基距。600mm且不应等于起重机前4.4.6轨道接头采用直头夹板联结，接头处伸缩缝2mm4.4.7轨道下采用弹性垫板作垫层，弹性垫板的规格和材质应符合设计规定，拧紧螺栓前，轨道应与垫板紧贴，当有间隙时，应在弹性垫板下加垫板垫实，垫
9、板的长度和宽度均应比弹性垫板大1020mm。4.4.8轨道中心与轨道梁腹板中心之间的偏差不得超过轨道梁腹板厚度的图3（见图4）4.4.9轨道顶面偏离理论位置的倾斜不得超过以下数值（见图5）长度方向：tg 0.003;横向： tg 0.005。4.4.10两根轨道的端头共四处，必须安装车挡，车挡制作安装按照图4图5标准图95G325中的CD-3制作。车挡安装应符合以下要求a.车挡制作前应先测定吊车梁上联结车挡的螺栓或螺栓孔的实际位置,以便相应调整车挡上螺栓孔的位置。b.同一跨度内两条平行轨道上的车挡与吊车缓冲器的接触面应在同一平面上,若不在应用橡胶板进行调整,使两者至定位轴线的偏差w 4mm。c
10、.车挡及缓冲挡板安装完毕后，应立即安装吊车行程限位开关。项目允许偏差值（mm检验方法及器具轨距与设计尺寸偏差w 5钢卷尺加150N拉力时测量单轨中心线平直度偏差w 3拉线测量与基准线偏差w 3拉线测量轨道纵向水平度v 1/1500柱距，且10水准仪测量横向水平度v 1/100轨宽水平尺测量全程轨顶标高高、低差 10水准仪测量道轨同断面两 轨顶标冋偏差柱子处 10水准仪测量其他处 15水准仪测量轨道间隙12塞尺测量轨道接头横向错口W1平尺、塞尺测量4.4.11轨道安装完毕进行检查验收，施工质量应符合下表规定高低差M靠一 。全 0 1置定路可漏效安收求 要 合 符 不 或 护 防 无 位 部 险
11、危 备 设 械 机大运 病 带 备 设大一 TU 壬、接 r。 保求 无要，合 良符 不不 缘或 绝器 路护 线保 及电 备漏 设无 电， 用零电 触大中全求 安要 瓶合 气符炸 爆 火大8品大督 制监娟 。 任全册底岗 责安翳交上 产强书术证 灶加肛持 全2W全要 护度 3 曲业 耕制 。M知 定惩查工稲 W奖检施序 1及和 4 5人为因素大中中9.4环境因素辩识评价及控制措施序号主要来源危害可能造成的影响影响程度控制措施1电焊作业电弧光刺伤眼睛重要操作人员戴防护面罩、防护手套2施工边、角废料废弃钢材 乱扔、乱放占用空间、易扎伤人， 污染环境、易造成火灾重要设置堆放区、现场及时进行清理定点存放并及时清出现场10.施工进度计划表安装工序开工时间计划完工时间计划备注准备工作2008年2月1日2008年2月2日轨道安装桥架吊（组）装驾驶室、梯子等组装电器设备验收
