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1、宝铁货场路小区7#楼第一章 工程概况第一节 工程特点本工程系太原市金华国际中心钢结构及网架工程, 施工场地位于太原市，本工程分为三大部分：一、网架部分分为:1、32.4米x4.8米三层网架；2、34.4米x6.46米三层弧形网架.二、钢结构部分分为:1、游泳馆顶层21.6米x24.3米;2更衣室双层32.4米x16.2米。三、格栅部分分为H轴、C-C轴、2轴、10轴四部分，面积为155.4米x5米。标高为106.6米,制作安装运输较为复杂。1、 场地外围没有材料、构件堆放位置，构件进场后直接运输到楼面。2、 楼下场地窄小，必须科学、合理地按进度计划安排材料、构件的进场。3、 和土建单位配合楼层
2、板浇灌混凝土及其它工序施工。主要钢构件：H型钢柱、H型钢梁、次梁、柱撑、水平撑、檩条、楼层板、杆件、钢球、玻璃、锚栓等构件。第二节 施工条件分析施工条件是确定施工方法的关键，施工条件有多个方面，但对工程起到控制作用的有四个，结构本身特点、场地条件，工期和施工成本。本工程为增加工程，经现场视察，合理进行平面布置，创造施工条件。结构本身特点：刚架的外形不规则，型钢种类繁多，现场焊接量多,。场地条件：就位现场外围没有材料堆放场地,场地内空间狭小，必须分批分类分段材料进场，保证施工的连续性。工期条件：从本工程的建筑规模，施工条件结合分析，备料,工厂加工制作天约30,现场大约工期为80天，工期紧张，从工
3、期角度来看，工厂的制作应按照现场的施工进度要求，并分批分段进行相应的构件加工科学、合理安排。施工技术准备1 组织技术人员和安装人员详细熟悉图纸，领会设计意图，全面掌握施工图纸的内容，检查、核对图纸尺寸与构件是否一致。2 施工图纸的技术交底把设计意图与合理的施工程序贯穿于施工全过程，在工程开工前由项目总工组织工程技术部、质保部，向安装班组进行安全技术交底， 内容是安装方案、技术保证措施、安全保证措施、风期及雨季施工措施，质量标准以及协调配合，监控程序等，交底须细致全面，并结合本工程的具体部位进行讲解，特别对关键部位和施工难点的操作，质量要求、安全防范重点等要进行详细的交底。3 编制施工组织设计与
4、安装方案由项目总工负责组织编制该工程与重要部位部件的施工组织设计与施工方案，在正确贯彻国家各项技术规范、政策和法令中，积极推广应用新技术、新工艺，科学地组织施工，施工组织设计方案经公司批准后报监理和业主审定执行。4 准备本工程所需用的施工验收规范、工艺标准、各种图集等技术资料，并确保其为有效版本。5 准备本工程所需用计量、测量、检测等各种器具、仪表。第三节 项目管理特点及总体要求一、 项目管理的范围钢结构和网架主体工程的内容包括：1、 对已有的施工图中的钢结构部分和网架部分进行详细施工组织设计。2、 前期准备及辅助设施工程。3、 材料采购、运输、保管。4、 钢构件的运输、保管。5、 钢结构的制
5、作、除锈、防腐、涂装。6、 予埋及锚栓的安装测量。7、 钢结构安装，含钢构件的拼装、钢构件的吊装、焊接、锚固件的紧固、玻璃安装和楼层板的安装;网架安装含防护网搭设、网架的拼装、焊接、涂装、预埋件植筋。8、 结构检测、检验和验收。二、 总体要求根据工程的内容，项目部的组织管理将针对工程特点和承接范围确定。组织是保证目标能否实现的决定性因素，组织是由机构和对应机构设置的人员组成的。要保证一个大型项目能够顺利进行，首先要保证组织机构的合理，各部门指令关系明确；其次要保证相应部门配备合适的人员，能够保证该部门职能的正常运转。本项目将建立以现场安装为主的项目经理部，作为本项目的最高管理机构，直接接受建设
6、单位的全面管理，通过业主和监理有效监控，在建设单位的统一安排下与其他单位协调、配合。三、 项目管理特点科学合理的组织管理体系、统一有效的工程指挥系统是顺利施工的重要保证，为此，我公司拟组建一个由多名有丰富钢结构施工经验的精干、高效的施工管理人员，为本工程项目管理班子。第二章 施工部署第一节 施工目标一、 工期目标按照建设单位的总体工期计划，钢结构单位将做到：提前准备，及时进入，按期交付工作面，并确保以下几个工期节点：如本投标人有幸中标，将在接到通知书后组织人员进场，进行现场工作交接和联系工作，以及进行各项准备工作；确保在签定合同之日起开始进行结构图纸深化，并于 10 天内完成。二、 安全目标杜
7、绝重大伤亡事故；杜绝任何火灾事故的发生，将火灾事故次数控制为0。三、 文明施工目标争创当地文明标准化工地；争创当地安全标准化工地。四、 服务目标本着业主至上、工程全局为重的宗旨，切实认真地履行钢结构工程服务的职责，为协作单位提供全面、细致、周到的服务。第二节 施工工期计划一、施工进度设想1、 在接到招标方中标通知即开始组织施工图的优化设计。2、 根据优化设计图按计划分批采购主要及其它材料。3、 在开工前做好按规范的要求检测钢材的质量。4、 做好工厂制作准备，接到招标方开工令后即开始钢结构和网架的制作，构件的下料、除锈及防锈底漆等均在厂内完成。5、 构件在车间内下好料后，并分别在厂内的涂装车间进
8、行除锈涂装，散件包装运输到工地。6、 构件按计划运输到工地后，在现场指定区域搭设支架进行二次运输。7、 现场安装根据总进度计划的安排，各区域组织有序施工，确保工期按期完成。二、施工进度计划钢结构施工进度计划(见附表一)三、与进度有关的说明1、 本工程开竣工日期按招标文件提供要求安排，具体可根据实际进行调整；2、 本工期中已考虑了材料采购、构件加工和运输、现场拼装、构件堆放及拼装场地的要求。构件现场对接将根据安装顺序及拼装场地的限制等加以调整。第三节 劳动力使用计划一、 劳动力配备计划本工程现场人员除项目管理层外，其余主要是各工序配备的技术工种。根据本工程的实际情况，本工程构件除在工厂配备一定数
9、量的制作人员外，还需在现场配备足量的拼装和安装人员，具体人员的安排如下：钢结构安装劳动力计划表：序号工种人数管理人员人数1油漆工2项目经理12电焊工8项目副经理13气割工3材料14拼装工16安全15电工1技术员16运输员3工长27后勤2质检1计操作工人35管理人员8合计：43人二、 劳动力动态管理措施根据本工程的特点，工程施工需要同时展开多个作业面，包括：分段拼装、分块吊装等。现场人员的分配需根据工作情况灵活调动。现场吊装由我公司专业吊装队伍完成，拟派自有的现场管理人员和持证自有技工进行本工作，并根据现场需求安排人数。三、组织机构及人员配备：1、组织机构：总指挥项目经理技术负责人施工技术组质检
10、组生产调度后勤组安保组施工四组施工三组施工二组施工一组 第四节 材料供应计划一、 材料采购流程开 始采购计划调整计划合理否选择供应商合理否主管经理审批合同签定注销不合格供应商进货检验不合格品合格否退 货质量追溯结 束材料采购流程图二、设备的投入和使用计划1、 现场施工设备机械设备一览表序号机器名称数量单位备 注1卷扬机3台2扭力板手4个3电焊机10台4配电箱4台5三项电源线200米6专用工具2套7气泵2台8经纬仪2台9水准仪2台10倒链5颗5吨、3吨11安装吊篮6个12爬梯4个13零星工具2套14烘干箱1个15电锤2把16轻便切割机5台17拔杆2套18三、设备保证措施1、 工程工厂制作设备全部
11、为自有，材料进场后即可投入使用。2、 现场安装、拼装除吊车外都是自有设备，计划构件进场时设备将根据计划陆续进场。3、 辅助设施，小型设备可随时进场。第三章 施工平面布置为保证工程施工的顺利进行，合理地组织施工总平面管理小组，组长由项目经理担任，下设指定人员专门负责。本工程进场前要具备“三通一平”条件，现场周围道路畅通，场内没有障碍物，施工现场较开阔，具备开工条件，经过现场的实际勘察，然后根据需要布置钢结构施工所需安装场地，充分体现环保节能与人文相结合，将整个工程现场分区管理。第一节 施工现场平面布置一、 施工现场总平面布置原则为保证施工现场布置紧凑合理，现场施工顺利进行，施工平面布置原则确定如
12、下：1、 合理布置现场，规划好施工拼装场地和进出通道，减少运输费用和场内二次倒运。2、 既要满足施工，方便施工管理，又要能确保施工质量、安全、进度和环保的要求，不能顾此失彼。3、 应在允许的施工用地范围内布置，避免扩大用地范围，合理安排施工程序，分期进行施工场地规划，将施工道口交通及周围环境影响程度降至最小，将现有场地的作用发挥到最大化。4、 场地布置还应遵循“三防”原则，消除不安定因素，防火、防水、防盗设施齐全且布置合理。二、 施工现场平面布置（附图）第四章 现场施工方案及关键部位技术措施第一节 安装总体思路及方法经公司技术现场项目部成员对施工现场的共同分析，具体安装的步骤如下：在屋面处搭设
13、卷扬机吊装平台材料运到现场后，通过卷扬机把材料运输到施工屋面上。一、钢结构安装现场钢结构的安装分成五大部分；一、 钢结构的安装1、 施工人员进场后首先根据图纸尺寸测量放线，确认准确无误后进行预埋件的植筋。2、 施工人员进场后按照现场布置将钢柱按对应轴线位置分布到施工场地进行钢柱的吊装。3、 独脚拔杆用140无缝钢管11米长作立杆，在钢管上面四周焊钢板五块，在钢板上割孔，挂倒链，滑轮和蓬绳。在钢管下面焊一钢板，防止拔杆受力沉入地面。在钢管底部旁边焊一钢板，安一滑轮。钢丝绳通过俩滑轮与卷扬机连接。蓬绳均匀分布在拔杆的三面，在相应的位置安上地锚，角度成60度，蓬绳的另一面紧固在地锚上，用锚卡卡好。能
14、安到地脚螺栓上时，把蓬绳紧固在锚栓上。蓬绳必须拉紧防止拔杆受力不均向一面倾倒。拔杆在吊装时必须与地面保持垂直。4、 钢柱的吊装顺序为10轴2轴顺序吊装，每三轴为一个小单元， 先吊10轴-8轴的钢柱，钢柱吊装用拔杆来进行，吊装时，选择合适的吊点使钢柱吊起后基本上垂直于地面，钢柱吊装到位后，进行轴线垂直度的测量，确认无误后方可进行地脚锚栓的终拧，以此类推完成10轴-2轴钢柱的安装。5、 钢梁的安装：钢梁的安装的顺序为10轴2轴顺序安装。每三轴分为一个小单元格。共分四个单元，分别是：10轴-8轴为第一个单元，8轴-6轴为第二个单元，6轴-5轴为第三个单元，5轴-2轴为第四个单元。钢柱、钢梁连接时，保
15、证钢梁与梁上的连接板齐平方可初拧紧固高强螺栓，高强螺栓的紧固用专用的扭力板手，扭力板手的扭转系数需经按高强螺栓规格计算而定。安装一单元后，进行复拧和终拧。安装好两跨后，以此类推来安装10轴-2轴的主、次梁。6、楼层板的安装：安装顺序：一层楼层板二层楼层板。1、一层次梁安装完成后即可进行一层楼层板的安装，楼层板按图纸要求铺设好，尺寸无误后，进行栓钉的焊接。栓钉的布置要按照图纸要求，间距合理，焊接牢靠。一层砼层浇灌完成后铺设二层楼层板，以此类推。2、安装前应对钢梁位置进行测量，对达不到要求的部分进行修改。对施工偏差作出记录，并针对偏差提出相应的安装措施。3、根据排板设计确定排板起始线的位置，在钢梁
16、上标定起始点，每隔一段距离测量一次，保证板与梁的垂直度。墙板的安装8. 1墙板安装前应对墙檩进行测量，对达不到要求的部分进行修改。对施工偏差作出记录，并针对偏差提出相应的安装措施。8.2根据排板设计确定排板起始线的位置，先在檩条上标定起点和支撑面的垂直度，每隔6米标定一标高点和垂直度，以保证形成墙面的垂直平面。安装板时应挤密板间缝隙。8.3复合板应在檩条上可靠搭接，搭接长度应符合国家标准。8.4墙板安装完成后应对配件的安装作二次放线，以保证檐口线、门、窗口和转角线等的水平度和垂直度。8.5安装板时应挤密板间缝隙。自攻螺丝间距要均匀，不可再板面上打下坑洼，影响整体的美观。8.6复合板安装应平整、
17、顺直，板面不应有施工残留物和污物。檐口和墙面下端应呈直线，不应有未经处理的错钻空洞。9屋面系统安装9.1铺设压型钢板并进行固定9.2铺设聚乙烯薄膜隔汽层，薄膜之间的搭接长度宜为80100mm，并采用胶条压紧密封。9.3硬质玻璃棉材料准备，在安装前拆开包装，用壁纸刀在硬质玻璃棉板两侧分别上下水平位置割开铝箔贴面，以便铝箔贴面在保温板上下两边搭接。9.4铺设硬质玻璃棉板，铝箔贴面在下方,一般铺设方向是从低往高，从檐口处铺向屋脊。玻璃棉条应垂直于压型钢横跨板波峰波谷方向铺设，安装过程中应当尽量将硬质玻璃棉保温板与邻接的保温板挤紧。铺设硬质玻璃棉板应错缝铺设。施工中如果需要踩踏在玻璃棉板上，应当踩在钢
18、板的波峰处，尽量避免踩在钢板波谷处。为了达到错缝效果，通过切割硬质玻璃棉板来完成。一般说来，普通美工刀可以完成硬质玻璃棉板的切割，而切割防火板时需要采用轻便切割机。一组安装工具到位（手枪钻二把，一把用于防火板上预钻孔，钻头直径6mm左右，另一把用于安装金属自攻螺钉）；然后安装人员根据钢板的波峰位置，在防火板上预钻孔。保温板固定时，也可以用固定螺钉一次性完成预钻孔和安装。最后在预钻孔处安装专门固定件将防火板固定，该固定件为平头自攻螺钉，安装工具为手枪钻，注意在用手枪钻将自攻螺钉安装到位前，控制好力量以防固定件安装过猛破坏防火板。固定件安装要保证牢固，防火板不能发生下陷，防止防火板局部受压过度。固
19、定螺钉与保温垫片表面平齐，穿过屋面板至少25mm。9.5 在固定好的防火板上安装屋面防水卷材，同样我们也建议应当在安装固定件之前应当先钻孔。 卷材施工时，首先要进行预铺，把自然疏松的卷材按轮廓布置在基层上，平整顺直，不得扭曲，并进行适当的剪裁。卷材纵向搭接宽度为100mm，其中的50mm用于固定件（金属垫片和螺钉）的应用。短边采用对接覆盖搭接，所覆盖的不复合PVC卷材条宽度为150mm。 对于轻钢屋面按照计算所得的间距，用电动螺丝刀将固定螺钉旋入钢板层，并进入不小于25mm。卷材铺贴方向：平行于屋脊的搭接缝应顺流水方向搭接，垂直于屋脊的搭接缝应顺年最大频率风向搭接。施工前进行精确放样，尽量减少
20、接头，有接头部位，接头相互错开至少30cm，搭接缝应按照有关规范进行。一、 9.6屋面安装注意事项 在防火板固定以前，请注意不要随意踩踏硬质玻璃棉板。 按规格品种存放，置干燥通风处,堆放区需要平整，无突出或尖锐部分； 避免日光直射环境，包装箱打开后即开始安装； 禁止反复搬运，容易造成损坏和防火板脱落； 在晚上或下雨时，要用不透水的帆布或塑料布盖好; 不要堆叠太高，以免在最底层的玻璃棉制品被压变形; 注意避免电焊或明火接触; 产品如有运输或存放特殊要求的，须另外详细注明; 风机底座安装：待风机底座结构安装完毕，铺设镀锌钢板，用硬质棉板保温固定后进行防水处理，防水卷材PVC铺设到风机底座顶部并用金
21、属压条固定。 所有与PVC直接接触的材料不得选用沥青、焦油、柏油、聚苯乙烯和油类等与PVC防水卷材不相容的材料，与卷材直接接触的屋面层次及物质，必须在得到天津欧文斯公司的认可后方可施工。一旦选用了与PVC不相容的物质，必须采取清除或隔离措施！9.7屋面构造压型钢板, 钢板厚1.0mm硬质玻璃棉保温板100mm隔气层一道 PE防水薄膜/ 0.3mm防火板8mm厚防水卷材，1.2mm厚(机械固定，搭接热风焊）钢檩条热风焊接10、高强螺栓安装（一）高强螺栓的保管对采购运输来的高强螺栓应轻装轻卸，防止损伤螺纹。按货单检查螺栓的配套情况、规格数量、质量。分类分批保各处室，室内存放堆放不宜过高。螺栓应有包
22、装，使用前不要任意开箱，保持干净，防止生锈、玷污和丝口受损，避免因受潮、生锈、污染而影响其质量，开箱后的螺栓不得混放、串用，做到按计划领用，施工未完的螺栓及时回收。高强螺栓应有螺栓楔负载、螺母保证荷载、螺母及垫圈硬度等出厂质量保证书。（二）高强螺栓的安装方法1. 钢次梁吊装先用临时连接螺栓安装，防止高强螺栓丝口受损。临时连接螺栓数量每个节点不少于二个和1/3的安装总数。2. 高强螺栓应自由穿入孔眼，不得硬性敲入，以防钢板孔壁与螺栓杆产生挤压力，将使用扭矩转化为的拉力很大一部分被抵消，使钢板压紧力达不到设计要求。螺栓穿入方向同一节点应力求一致，做到整齐美观，同时要注意垫圈、螺母穿入方向。3. 大
23、六角头型高强螺栓为使同一节点内每个螺栓轴力均匀分布，应分两次拧紧。即初拧和终拧，先用手动扳手控紧螺栓，使连接板面叠合紧密，再用扭矩扳手进行初拧和终拧。4. 大六角头型高强螺栓每批抽取8套进行扭矩系数试验，确定扭矩系数，并在施工现场根据公式：K=T/P.d计算每种规格的高强螺栓的施拧扭矩值。（P螺栓预拉力、d高强螺栓直径）。（三）安装注意事项：1、装配和紧固接头时，都要按照紧固顺序进行：从螺栓群中央开始，依次向外侧进行紧固。2、同一高强螺栓初拧和终拧的时间间隔，要求不得超过一天。3、当高强螺栓不能自由穿入螺栓孔时，不得硬性敲入，应用冲杆或铰刀修正扩孔后再插入，修扩后的螺栓孔最大直径应小于1.5倍
24、螺栓公称直径，高强螺栓穿入方向按照工程施工图纸的规定。4、 雨天不得进行高强螺栓安装，摩擦面上和螺栓上不得有水及其它污物，并要注意气候变化对高螺栓的影响。（四）安装施工检查：1、 本工程采用的是大六角头高强螺栓，在终拧完成后进行检查时，终拧后的扭剪型高强螺栓按照安装规范检验，螺栓的尾部应全部露出，露出丝扣的长度应不少于二扣且长短一致，垫圈、螺母不能穿反，磨擦接角面间隙一定要经过处理。检查结果要进行记录。如果检验时发现螺栓紧固强度未达到要求，则需要检查拧固该螺栓所使用的板手的拧固力矩（力矩的变化幅度在10%以下视为合格）第二节、原材料的检验1、工程所用的钢材，应具有质量证明书，并符合设计要求，应
25、按国家现行有关标准进行抽样复检。1. 所采用的连接材料和涂装材料，应具有出厂证明书，并应符合设计要求和国家现行有关标准的规定。2. 对高强螺栓必须逐根目测合格，并按规定抽样作拉力试验。第三节、主要的制作工艺本工程的钢柱、梁有热轧H型钢和焊接H型钢两种制作工艺流程为：放样下料切割组立焊接制孔矫正成型铆工零配件下料制作组装焊接和焊接检验防锈处理、涂装、编号构件验收出厂。工艺流程图如下：材料准备电脑编程放 样自动埋弧焊接下 料组立CNC切割套料拼板剪板、切割钻 孔火 校二次制作机 校装 配手工焊接喷油漆打钢印编号入 库喷砂除锈出 厂矫 正生产区域划分：机加区组装区切割区焊接区放样区装卸区涂装区喷砂区
26、校正区总装区31制作放样放样是钢结构制作工艺中的第一道工序，只有放样尺寸精确，方可避免以后各加工工序的累积误差，才能保证整个工程的质量，因此对放样工作，必须注意以下几个环节：放样前必须熟悉图纸，并核对图纸各部尺寸有无不符之处，与土建和其他安装工程有无予盾，核对无误后方可按施工图纸上的几何尺寸，技术要求，按照1：1的比例画出构件相互之间的尺寸及真实图形。样板制出后，必须在上面注上图号、零件名称、件数、位置、材料牌号、规格及加工符号等内容，以便使下料工作不致发生混乱，同时必须妥善保管样板防止折叠和锈蚀，以便进行校核。为了保证产品质量，防止由于下料不当造成废品，样板应注意适当预放增加余量：自动气割切
27、断加工余量为3人工气割切断的加工余量为4气割后需铣端或刨边的加工余量为4-5剪切后无需铣端或刨边的加工余量为零。放样要按图施工，从画线制样板应做到尺寸精确，减少误差。放样允许偏差见下表：项次尺寸部位允许偏差（）1样板尺寸-1.02两孔中心距+1.03上下最外面孔中心距0.54相邻孔中心距0.55对角线距离1.0(2m之内)、2-4(2m)32下料下料是根据施工图纸的几何尺寸、开头制成样板，利用样板或计算出的下料尺寸，直接在板料或型钢表面上画出零构件相关的加工界线，采用剪切、冲裁、据切、气割等工作的过程。A、 检查对照样板及计算好的尺寸是否符合图纸的要求。B、 检查所用钢材是否符合设计要求，若发
28、现有疤痕、裂纹夹层及厚度不足等缺陷时，必须及时与技术部门联系，研究决定后再进行下料。C、 发现钢材有弯曲不平时，应先矫直，以防影响尺寸的误差。33拼板（1） 拼板前，应检查材料的材质，板厚是否合乎图纸的要求。（2） 采用最佳排料方案绘制拼板下料图，如多项工程联合套料，循环接板套料等措施，以提高材料利用率，降低消耗。（3） 长钢尺必须经过计量测定的钢尺，并将测定的偏差标记入钢尺明显部位，以便划线时调整。（此条在下述各工序中均应遵守）（4） 拼板时应考虑下料切割焊缝的收缩量，适当放出余量，自动切割缝为2，手工切割缝为3，焊缝收缩量视构件长度一般应放20-30。（5） 拼板焊按应图纸对焊缝等级的质量
29、要求进行，焊接前应清除焊缝口锈蚀、油迹、毛刺等，按要求开好坡口，单面坡口555，纯边高度1.5-2，采用焊缝清根，焊剂烘潮，焊丝清洁等措施，以保焊缝质量。（6） 施焊前应检查焊丝、焊剂是否和母材板相匹配，焊缝两端应加引弧板和收弧板，引入和引出的焊缝长度埋弧焊应大于50，手工焊应大于20，焊毕后勤部应割除引、收弧板，不得用锤击落。（7） 拼板焊接完工后应注明工程名称，构件号等标记，转下道工序。34 CNC切割（1） 检查拼板与下料工程项目，构件号的规格尺寸是否与图纸相符。（2） 按下料图要求制作角度样板，经检查无误后方可使用。（3） 切割时应考虑割切、焊接的收缩余地量及组装误差长度一般应放20-
30、30，切割宽度误差1。（4） 起吊拼板上平台时，应保证拼板边缘下切割轨道的平行。（5） 编程后，切割机应空机运行，记录运行轨迹是否与下料尺寸相符，无误后即可切割。（6） 割切时，根据板厚随时节调节火焰大小，氧气压力，切割速度，确保切口光顺平滑。（7） 切割时，铲除氧化铁，注明工程项目、构件号、核对数量，并堆码整齐，转组立工序。35组立（8） 检查腹板、翼板下料尺寸是否与图纸符合。（9） 翼腹板有对接焊缝时，组立应注意翼腹板焊缝错开200以上。（10） 组立时确保腹板对翼板的中心线垂直度偏差为b/100且2，中心线偏移1。翼腹板间隙应0.8，以满足埋弧焊的需要。（11） 定位焊间距一般为300-
31、400，焊缝高度不超过设计缝厚度的三分之二，焊条型号应与构件材质相匹配。36埋弧焊（1） 熟悉图纸，明确焊缝的技术要求及焊缝尺寸。（2） 焊接所采用的焊丝、焊剂应与构件的材质相匹配。（3） 焊前应对焊丝、焊缝进行清洁，除去油渍、锈迹，焊剂烘潮等。（4） 焊接时应加引弧板和收弧板，引弧和引出的焊缝长度应大于50，焊后应切割，不得用锤击落。（5） 选择合适的焊接电流、电压，焊接速度及合理的焊接程序。（6） 应焊成凹形焊缝，焊缝金属与母材间应平缓过渡。（7） 焊后清理焊渣，检查焊缝外观质量，如有气孔，咬边等缺陷，应进行打磨，补焊等措施。37制孔钢结构安装时所留孔A、B级螺栓孔应具有H12的精度，孔壁
32、表面的粗糙度Ra不应大于12.5Um，螺栓孔的允许偏差超过上述标准，不得用钢块填塞，可采用与母材料质匹配的焊条补焊，再重新制孔。制孔方法采用钢模钻孔，各种钻孔全部采用钻床钻孔，提高工作效率，保证构件的质量。38矫正钢材切割或焊接成型后，均应按实际情况进行平直矫正：（1） 零件在加热矫正时，加热温度应根据Q235B性能选定。（2） 钢结构在加热矫正后应缓慢冷却，不能用水冷却。（3） 矫正的钢材表面，不应有明显的裂缝或损伤。（4） 要弯曲成型的零件，应采用各种形式样板弯曲成型，样板弦长不应小于零件弦长的2/3，零件弦长大于1500时，样板弦长不应小于1500。成形部位与样板的间隙不得大于2.0。（
33、5） 机校时应保证H钢翼板的垂直度n/100,且不大于2，弯曲矢高L/1000且不大于5，扭曲度n/250且不大于5。（6） 火焰加热矫正时，严禁温度过高，使钢材表面氧化，影响质量。（7） 检查构件表面的氧化铁、焊瘤等是否清理干净，工程项目，构件号及数量标示准确，经质检部人员检验合格后进入二次制作车间。39铆工零配件下料（1） 认真熟悉图纸，核实下料加工零件的材质，规格尺寸数量。（2） 按图制作加工样板，经检查无误后方可下料。（3） 剪切、割切后的构件应清除氧化铁及毛刺，注明工程项目，另件号、数量，并堆码整齐，移交组装工序。（4） 冲孔、钻孔应按图制作样板，钻孔应采用套钻的办法，同一组内任意两
34、孔距离允许偏差，孔距为200500时1；5011200时1.5。310制作、组装（1） 认真熟悉图纸，按图纸做好角度样板，经复核无误后备用。（2） 划线时应采用经过计量检定的钢尺，并将核定的偏差值标记在钢尺的明显部位，在划线时进行调整。（3） 制作前应检查半成品的工程名称，构件编号与图纸是否相符。（4） 划线时应先量构件全长，后分尺寸，不得分段丈量相加，避免积累偏差过大。（5） 划线时应注明零件号、安装线、中心线等，同时应根据构件的端底板，加筋板的焊接量大小，考虑焊缝收缩，适当放出余料，一般端底板每处应放1-1.5，每对加筋板应放0.3-0.5.（6） 切割前,应复核构件总长是否正确,切割应按
35、图示要求开坡口,清理氧化铁后,方可组装.（7） 组装完毕后,应认真检查零件的安装位置,角度,喧哗接板的上下,正反及孔位等,相邻两组端板孔间的距离允许偏差;当孔距500时1.5；当孔距为5011200时2.0；当孔距为12003000时2.5；当孔距大于3000时3.0。（8） 对钢梁应要求进行预拼装，经检查合格后再批量制作。311制作焊接3111焊接材料要求所选用焊条必须严格按照设计要求，并具有出厂合格证明。如须改动焊条型号，必须征得设计部门同意。严禁使用过期、药皮脱落、焊芯生锈的焊条。焊接前应将焊条进行烘焙处理。根据设计要求，本工程焊条选用要求如下：A、 手工焊接Q234B与Q345B钢材采
36、用E50XX型焊条；Q235B与Q235B钢之间焊接采用E43XX型焊条；其性能应符合碳钢焊条（GB/T5177-95）的规定；B、 自动或半自动焊接Q345B钢时，采用熔化焊用钢丝（GB/14957-94）中H10Mn2焊丝。C、 采用平坡对时，如需用托板，材料采用3号钢。3112自动焊接本工程的钢柱腹板与翼板焊接采用自动焊接，自动焊接焊机型号为LINCLN，焊剂及焊条均为Q345配套使用材料，焊接施工应注意的问题：（2） 制作焊缝检查：焊缝不得有夹杂，咬边等焊接质量缺陷产生，施工时注意环境情况，避免高温、骤冷影响焊接质量。（3） 坡口质量检查：焊前要检查钢坡口质量，坡口必须要整洁光滑并且角
37、度正确。（4） 打磨、烘干：使用电动钢丝砂轮对坡口内及两侧的浮锈打磨清理，并进行必要烘干处理（可采用氧乙炔加热烘烤）。（5） 引弧和收弧：钢柱焊接过程中每层的引弧和收弧点要相互错开80100，防止引收弧处焊弧缺陷的叠加。（6） 焊接过程中，注意控制节点焊接时间、清渣间歇时间，以免引起焊速过快，增大收缩应力，导致焊缝开裂。（7） 焊接后，复测焊缝的质量是否过到图纸及验收规范要求，对于有效偏差过大的，采用焊接进行补焊；对于要求高的焊缝，如牛腿焊接、对接焊缝，如果UT检查不合格，则需采用碳弧气刨清根，再补焊，直到满足图纸和规范要求。防止变形措施：（1） 采取合理的焊接顺序：对连接板与钢柱梁的焊接来讲
38、应由中间向外扩展施焊，并应在腹板的两侧对称同时施焊，以减少焊接就变形和残作应力。（2） 合理利用焊接反变形。（3） 在焊接过程中，要进行测量监控，发现异常情况暂停焊接，及时改变焊接顺序，进行特殊处理。（4） 钢柱钢梁的焊接施工都要做详尽的记录，以总结变形规律、综合进行防变形处理。312钢构件喷砂除锈及涂装程序由于本工程的涂装在制作现场进行，因此可以很好地保证质量。喷砂标准：钢构件采用喷砂除锈，除锈等级SA2.5级；涂装标准：钢构件经除锈处理后，应立即喷涂水性无机富锌类漆WB-100系列，干漆膜厚度70um；底漆外涂装聚氨脂类防火涂料；钢柱、桁架在涂装面漆，面漆为改性丙稀酸面漆60um(节点板处
39、为100um)。埋入混凝土的钢构件、高强螺栓连接摩擦面、构件坡口部位均不刷油漆并不得油污。结合部的外露部位和紧固件、工地焊接区及经常碰撞脱落油漆部位在构件安装后需补涂防腐底漆一道。防火涂料需要通过有关消防部门的认可，并应该满足建筑专业外观设计的要求。现场焊缝及被烧损部位应用角磨钢丝亲磨至St3，然后涂装底漆、中漆、面漆。构件在喷砂前，必须检查环境条件，并保证湿度不大于80%，温度在10-38之间，周围防止尘土飞扬，大雾雨天及结露天，不宜作打砂及喷漆工作。打砂后在外观上完全除锈，并且金属原白色均匀，检查完毕后，用粗糙度测量打砂粗糙度，为均匀点抽检，一般为每5抽检一点。打砂完毕后须在2-3小时内完
40、成构件的底漆灞涂工作。在喷砂前须将油漆准备好，并按照技术说明书用电动搅拦机调匀油漆，由熟练的专业油漆工进行灞涂工作，做到喷涂均匀。在每遍油漆喷完后4小时内不准有雨淋，在每遍油漆完全干透（18小时），检查漆膜厚度，保证标准，但一般不大于15%标准漆膜厚度。在有高强度螺丝连接面的位置必须避开油漆，如溅上油漆须用砂纸磨打干净。在完成面漆的喷涂后，须作最终全面检查，包括漆膜厚度的检查和外观质量检查，如有挂滴，针眼等现象须用砂纸打磨后重新喷涂。313钢柱加工工艺本工程有大量的钢柱、钢梁，由于其对结构相当重要，所以在这部分的加工应该特别注意。钢柱检查。钢柱在制作中各部尺寸的配合是致关重要的，往往不是一次成
41、型，而要分几个单元进行制作、矫正和检查，使其分散部分内应力，再总装到位。这样，它总体尺寸就比较容易控制了，否则，成型尺寸很难控制；如果出现超差是很难矫正复位的。因此，在H型钢柱控制检查中，要侧重于单体构件的检查。第四节、 测量精度控制保证措施1、根据本工程施工质量要求高的特点，特制定高于规范要求的内部质量控制目标，允许偏差的减少对测量精度提出了更高的要求，因此预配置整体流动式三级测量系统TOPCON-221D全站仪，该仪器测角精度2，测距精度（2+2ppm.D）进行钢结构安装过程的监控。2在工程中所使用的检测工具具有合格有效期和误差范围的标签后方可使用。测量使用的钢尺、仪器首先经计量检定，核对
42、误差后才能使用，并做到定期检校。加工制作、安装和监督检查等几方统一标准，应具有相同精度。下表为主要检查器具一览表：序号仪器设备名称规格型号单位数量备注1全站仪TOPCON-211D台1测量仪器2经纬仪J2台2测量仪器3自动安平水准仪ZDS3台2测量仪器3根据厂房平面形状与结构型式及安装机械的吊装能力，考虑钢结构安装的对称性和整体稳定性，合理划分施工区域，控制安装总体尺寸，防止焊接和安装误差的积累。4确保经纬仪投递轴线控制点的精度，投测时应采取全圆回转，每隔90投测一次，四次取中，并避开吊装晃动、日照强烈和风速过大等不利观测的因素。5标高和轴线基准点的向上投测，一定要从起始基准点开始量测并组成几
43、何图形，多点间相互闭合，满足精度要求并将误差调正。6钢梁接头焊缝收缩一般为12，利用焊接收缩预留量使钢柱校正略微向外侧倾斜，待焊后收缩基本回复到垂直位置。对校正后的钢结构空间尺寸进行审核。如果局部尺寸有误差，应调整施工顺序和方向，利用焊接收缩适量调整安装精度。2、 。第五章 工期保证措施本工程应在保证质量和安全的基础上，确保施工进度，施工中以总进度网络为依据，按不同施工阶段，不同专业工种分解为不同的进度分目标，以各项管理，技术措施为保证手段，进行施工全过程的动态控制。第一节 工期目标：加工期30天,现场安装80天。第二节 进度控制的方法一、 按施工阶段分解，突出控制节点。二、 按施工单位分解，
44、明确分部目标。三、 按专业工种分解，确定交接时间。四、 按总进度网络计划的时间要求，将施工总进度计划分解为月度和周及日进度计划。第三节 确保工期的管理措施一、 组建“工程项目经理部”，实行项目法施工。指定国家级项目经理组成经理部，以施工过多个高层大型建筑的管理人员进驻现场组织施工。项目经理部要做到靠前指挥，高速运转，所配备的人员要业务精、技术好、事业心强。二、 合理组织、流水作业，施工中各个作业区同时组织多个作业组，按流水段划分进行流水作业。三、 各项施工准备工作尽可能提前，人、机、料等务必限期到位，加快项目实施。四、 实行进度计划的有效动态管理控制，编制月、周施工计划，适时调整，使周、月计划
45、更具有现实性。五、 建立现场会，协调会制度，每周召开一次现场会，不定期召开协调会，加强信息反馈，及时调整计划，做到以日保周，以周保月，确保各项计划的落实兑现。六、 保证施工质量，提高施工效率，做好成品保护措施，减少不必要的返工、返修浪费，加快施工进度。七、 科学管理、合理组织、精心安排，对物质采购，技术措施编制、交底、施工安排、检查验收等系列工作做到有条不紊，合理有序。第四节 保证工期的技术措施在施工生产中影响进度的因素纷繁复杂，如设计变更、技术、资金、机械、材料、人力、水电供应、气候、组织协调等等，要保证目标总工期的实现，就必须采取各种措施预防和克服上述影响进度的诸多因素，其中从技术措施入手是最直接有效的途径之一。第六章 施工管理第一节、施工现场管理1、合理规划施工用地，科学地进行施工平面设计。科学地进行施工平面的设计是搞好现场施工
