[重庆]移民新城特大桥钻孔灌注桩施工方案.doc

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1、xx移民新城大道工程大桥钻孔灌注桩专项施工方案编制单位： 联合体移民新城大道C标段项目经理部编制日期： 二0一二年月日一、工程概况 拟建大桥属于xxxx移民新城大道工程C标段，跨越槽坊沟。本次设计大桥分为双幅桥。桥梁起讫里程桩号为K5+K6+段，全长194.00米。上部结构主桥采用630米的预应力砼连续T梁（先简支后结构连续），下部结构采用双柱式墩，桩基础（钻孔桩）；桥台采用重力式桥台、扩大基础。桥纵坡位于2.455%和-3.868%上，平面上除桥梁起点约9.5米范围内位于缓和曲线内外，其他均处于在直线上。桥墩采用桩柱式墩，桥墩采用2.2米圆柱墩，桩基采用2.5米的钻孔灌注桩。本桥设计为六跨，

2、五排桥墩20根；桩基要求桩底进入中风化岩层3倍桩径以上，且桩底基岩饱和单轴极限抗压强度不小于6.4Mpa。桥台采用U型桥台及扩大基础，台底持力层地基容许承载力不小于450Kpa。二、施工依据.1、移民新城大道工程C标段施工图更设计文件.2、公路桥涵施工技术规范（JTC/TF50-2011）。.3、公路工程基桩动测技术规范JTG/TF81-01-2004。.4、公路工程质量检验评定标准JTG F80/1-2004）。.5、工程测量规范GB50026-93。.6、混凝土结构工程施工质量验收规范GB50204-2002。.7、公路与桥梁专用设备及材料标准汇编。.8、建筑机械使用安全技术规程JGJ33

3、-2001。.9、公路工程施工安全技术规程（JTJ076-95）。三、 自然及工程地貌条件3.1. 地形地貌 桥址区处于构造剥蚀条状丘陵地貌区，右侧为长江，相距约100米，横跨一走向为153。的冲沟（槽坊沟），位于冲沟两岸斜坡上。冲沟底部宽约25米，地形较缓，地面坡角1030。，现为农田；两岸斜坡为土质斜坡，上覆汔量素填土及粉质粘土，地形较陡，地面坡角3060。，坡高约50米。3.1.1 地层岩性 根据本次勘探表明，拟建桥区地层岩性主要为第四系全新统人工素填土（Q4m1）、坡积层（Q4e1+d1）粉质粘土及侏罗系中统沙溪庙组（J2s）粉砂岩和粉砂质泥土。 3.1.2 地质构造拟建桥位区位于背斜

4、的南东翼，岩层呈单斜状产出，岩层产状127。71。据场区地表工程地质测绘，主要发育2组构造裂隙： 组裂隙产状为134。47。，张开13，延伸35m，间距为0.050.50m，结合现场实际程度为硬性结构面。 组裂隙产状为267。6。，张开13，面较平直，有少量泥土填充，延伸35m，间距为0.501.00m，结合程度差为硬性结构面。3.1.3 水文地质条件 根据区内地层岩性组合地下水赋存条件，拟建桥位区地下水类型主要为地四系松散岩类孔隙和基岩裂隙水。桥类区离长江水约100m，横跨槽坊沟，冲沟宽25m。拟桥位区水文地质条件较简单，场地环境以周边无污染源，所以桥位场所地内环境水、土对砼物无腐蚀性。3.

5、1.4 不良地质现象 经工程地质测绘和钻孔揭露，桥区位无滑坡、泥石流、崩塌、危岩、地面塌陷等不良地质现象。四、组织机构项目经理部项目经理 设备科技术科安质科计划科试验室施工队（一）项目部的设置成立一个具有丰富施工经验，且具有统一指挥能力的项目部，并配备精干、高效的项目部管理成员。能协调各方面的关系、排除各种障碍、通过精心组织、严格管理、能确保该项目安全、优质、快速、高效施工，实现投标文件及承包合同各项承诺，确保工程顺利移交。（二）管理体制以项目经理责任制为核心；以项目合同管理和成本控制为主要内容；以系统管理和先进技术管理为中心环节；以专业管理和计算机辅助管理相结合的科学化管理段的项目管理机制，

6、形成以全面质量机制，以此实现我项目部质量方针和质量目标以及对业主的承诺。（三）项目部人员及职责范围1、 项目经理：负责项目经理部的行政领导工作，代表公司全面履行与建设单位签定的工程项目合同，对整个工程项目的施工计划、工程进度、质量、安全、经济效益全面负责。2、项目技术负责人：负责工程施工中全部技术管理和编制施工进度计划，包括施工组织设计、专项施工方案和技术交底的编制、发放施工图纸、设计变更和有关技术文件，做好隐蔽工程验收记录和各项工程技术资料的收集整理工作。3、技术科负责计划统计，施工现场平面管理，协助施工测量，负责钢筋放样（经项目技术负责人审批）和现场施工技术问题的处理。负责各种原材料，试块

7、等的试验检测工作，对试验和检测数据的真实性负责。对原材料提供的砼，砂浆试块达不到设计要求的，应及时向项目技术负责人报告，不得拖延。负责施工测量放样、监测、记录工作，及时对监测的数据进行处理。定时向项目技术负责人汇报监测结果和定期向监理报送有关监测报告，发现问题及时向有关部门报告。4、安质科负责工程质量的检查、监督，进行分部分项工程的自检评定，开展全面质量管理。负责调度，内外协调及环境保护等工作。负责做好安全规定的安全宣传工作，贯彻“安全第一，预防为主”的方针。组织日常的安全检查、监督工作。帮助班组消除事故隐患，促进安全生产。 负责做好保卫，巡逻等工作。5、设备科根据施工月进度计划负责编制材料供

8、应计划；根据工作进度分批组织材料供应，负责材料的发放和保管，提供有关材料的技术文件。 负责机电设备的日常管理和维修工作。6、核算资料科负责定额核算，及时编制工作进度预算和工作结算工作，负责作业班组与项目部的工作进度预算及结算工作。 负责项目部成本核算，及时办理工程款拨付，负责财务统计其它财务管理工作。 负责资料的及时填写、记录、签送工作。 负责工程的索赔工作。7、实验室负责原材料厂家考察，料源及料场考察。施工前标准试验，进场材料的抽检、试验、施工配合比及施工工艺试验。施工过程及结果的取样试验、检测，负责试验送检和管理工作。负责对工地试验进行技术指导和检查管理。五、施工准备为确保灌注桩施工任务的

9、顺利完成，必须认真做好各项施工准备工作。1、临时道路及砼运输为了保证钻孔施工顺利进行，提前进行#便道修筑，手摆片石，炮渣填隙，路宽5m，设置错车道。作为场内材料、混凝土、设备运输的主要干线。2、场地平整为保证正常施工，所有生产用地在（#、#桥墩处作为临时钢筋加工场和堆放场地和其他施工占地）采用挖掘机、推土机平整后，铺设块石或C20砼进行硬化，并在场地周围设置排水沟。3、生产生活临建设施在0#桥台路基K5+511K5+966段T梁存放，T梁预制场，T梁钢筋加工场和其他材料堆放场、机具存放库房和钻机队夜间休息临时点以及临时办公室。生活用地就近集中租赁当地民房，不再另行兴建。4、供水钻孔用水紧邻长江

10、河，采取潜水泵抽水，极为方便。拌和站用水就近接引，设畜水池畜水，均可满足施工需要。5、供电 采用在0#桥台方向安装220KVA变压器，变压器供、#、#、#、#、#桩基施工和预制场、拌合场用电和塔吊用电。考虑施工的连续性，防止因停电而造成停工，故设150KW发电机1台备用。六、施工组织1、施工人员组织 根据工程需要，按工程内容设置钻孔组、钢筋加工组、拌和站、砼灌注组及其他后勤服务班组，精心组织、严格施工，全面接受业主、监理和质检部门的监督。本工程拟投入的主要施工人员见下表1、表2：其中钻机操作人员共16人，钢筋制作共17人，搅拌站每班10人，砼灌注组共15人。施工管理人员一览表 表1序号岗位名称

11、人员数量姓名岗位职责1项目经理1人负责工程施工全面工作2生产经理1人负责现场全面工作3技术负责人1人负责工程技术质量管理工作4施工员1人负责工序控制工作5质检员1人负责工序质量控制工作6安全员1人负责施工现场的安全生产7资料员1人负责工序控制工作8测量员1人负责工程测量9试验员1人负责工程有关材料的试验工作10其他后勤保障人员2人负责工程后勤供应和保障施工劳动力一览表 表2序号岗位名称人员数量序号岗位名称人员数量1钻机队人员16人6吊车司机2人2钢筋制作组17人7装载机司机1人3砼搅拌站人员10人8电工1人4砼罐车司机6人9排污工1人5砼灌注组15人2、施工机械组织 根据本工程工程量及施工进度

12、要求，本工程拟投入的主要机械设备及试验测量仪器见下表3：主要机械、设备一览表 表3序号设备名称型号数量用途序号设备名称型号数量用途1冲击钻机直径2.5m4台成孔9测绳30m3卷测量孔深2泥浆泵3PNL5台成孔、循环10电焊机20KW4台制钢筋笼3搅拌机JS5002台砼搅拌11弯曲机3.0台制钢筋笼4砼运输车10m36辆砼运输12钢筋切断机40型1台制钢筋笼5泥浆性能测定仪1006型1套控制泥浆指标13调直机3.0台制钢筋笼6装载机ZLC-40E1辆运渣、上料14汽车吊35t1台安放钢筋笼、砼灌注7水准仪AL25A1台测量标高导管30050m砼灌注全站仪拓普康1台测量放线柴油发电机150KW1台

13、自备电源 3、施工材料组织及质量控制 施工原材料组织将直接影响工程进展与质量，因此设置1名专职材料员配合试验人员，负责施工原材料的调配、采样试验及组织工作。 本工程主要原材料有钢筋、强度等级42.5的普通硅酸盐水泥、外加剂、520mm碎石、机制砂和长江砂等。材料进场前，由材料员对原材料供应商进行调配，选择合格的原材料及其供应商，确保材料质量满足规范要求。材料进场后，根据有关规范规定取样检验，（在监理工程师的见证下，钢筋按60T/批次做一次原材料送检，主筋连接件按300个/组的频率进行送检，即28HRB钢筋机械连接件抽检8组，25HRB钢筋双面焊连接件按规范要求抽检）。合格后方可加工，严禁不合格

14、材料入场。 开工前备料：钢筋不少于水下灌注桩工程总用量，强度等级42.5的普通硅酸盐水泥200t，外加剂1.2t，机制砂200m3，碎石300m3，长江砂日进量应满足工程需求。（采用商品混凝土必须指定专人到厂家现场落实以上材料）本桥桩基采用水下混凝土C30砼浇筑，混凝土所有原材料必须在监理工程师的见证下到商混厂家现场进行取样，做原材料试验和验证配合比试验。混凝土试压块必须在浇筑现场进行制作，每根桩做4组，分别进行标准养护和同条件养护。七、施工技术方案及工艺操作要点 采用“冲击钻机”成孔，泥浆悬浮钻渣并护壁。1、机械成孔采用JK6十字型实心锥冲击式钻机，卷扬机提升实心钻锥，上下往复冲击。冲孔过程

15、中，在开孔阶段34m范围内可不出渣，以方便石渣泥浆尽量挤入孔壁周围空隙加固孔壁，待钻孔冲到45m,进行正常冲孔阶段时再进行出渣，以减少阻力，便利冲击。采用换浆正循环法出渣，利用泥浆胶体性的粘滞力，把桩孔中的冲渣粘带着顺泥浆的流动性排除桩孔。在此过程中定期测定泥浆的各项指标及孔底沉渣情况，换浆后即向孔内投入护壁料，以保持泥浆正常浓度。2、施工工艺及工序控制施工工艺流程如下图1所示：平整场地 桩位放样开挖埋设护筒钻机就位校正水平垂直度泥浆外运制备泥浆钻孔成孔检验一次清孔钢筋骨架加工制作安放钢筋骨架试拼装检验导管安放导管二次清孔留取试块砼搅拌运输灌注水下砼拔除钢护筒成桩检测凿除桩头浮浆施工工艺流程框

16、图（1）成孔1）测量放线和钻机定位 测设前根据图纸和业主提供的测设基准资料和测量标志点，平面控制测设采用拓普康GTS-332N全站仪控制，标高控制采用DS3 水准仪控制。测设根据原有导线点，并满足通视要求，当不能满足施工要求时进行导试点加密处理，并形成闭合导线；测量精度控制：角度闭合差为8，坐标相对闭合差为1/10000。水准测量，根据已知水准点采取每50M或场地平整度要求进行加密设置临时水准点，采用往返闭合法测设。 根据设置好的控制网点进行第一次桩位放样，用8mm的钢筋打入土内做好标记，将钻机移至相应位置并垫放平整。 第二次精确调试，将线锤系在吊钻锤的钢丝绳上，架设好全站仪测试线锤是否处于桩

17、中心位置，采用移动钻机或调整枕木高度的方法对钻机进行精确调试。确认精度后根据桩位引出四角控制护桩，控制护桩采用直径为8钢筋制作，打入地下不少于30，控制桩经技术人员、监理工程师复核无误后进行护筒的埋设工作。2）护筒埋设护筒采用钢板卷制而成，长度应视土质情况而定，内径应大于桩径至少20，护筒埋入密实土层中.以下，同时应高出地面30。钢护筒采用挖坑埋设法施工，施工时将护筒周围0.51.0范围内土挖除，夯填粘质土至护筒底0.5以下。通过放样，标出钻孔中心位置，将护筒吊放入坑内，使护筒中心与桩中心位置重合，并检测护筒竖直度，然后在护筒周围对称、均匀回填粘土，分层夯实，夯填时防止护筒偏斜，埋设偏差应控制

18、在50以内，倾斜度偏差不大于1%。护筒埋设制作完成后，工序技术员及时测量护筒标高，并对护筒埋设偏差进行校核，以此为下步成孔深度控制依据。护筒埋设好后，应经监理工程师检验确认。3）制备泥浆 由于施工地点位于长江河边，冲孔施工，故拟在施工旁位置开挖设置泥浆池制备泥浆。泥浆池设置为梯级式，共4个；最上层为泥浆循环池；其下为泥浆净化沉淀处理池（沉淀池个，再下为净化池1个，共级沉淀净化处理）。以确保泥浆必须经过沉淀净化处理后再把清水放入河中，不污染河水，确保施工环保（见钻孔灌注桩泥浆池分布图）。泥浆质量的好坏，直接关系到钻孔的速度和安全。泥浆由水、黏土或膨润土和添加剂组成。冲击钻进时泥浆的上升流速靠钻锥

19、上下搅动产生，钻渣被泥浆上升流速带上来，悬浮在泥浆中，使钻锥能经常冲击到新的土层上。一般情况下泥浆比重用1.11.2，对漂石、卵石夹粗砂土及处理坍孔时，可加大到1.21.4。 采用冲击钻孔时，可在钻孔过程中自造泥浆，即向钻孔内直接投放黏土块。利用钻头冲击或转动拌成泥浆，施工前应先将孔内灌满水，每次投土量不宜太多，以防吸钻。泥浆的性能指标可参见下表4。施工前，应由试验室根据土质情况，按照表4标准定出泥浆稳定液配方，并在施工中加强对稳定液的抽测。泥浆性能指标要求 表4地层情况泥浆性能指标相对密度粘度（s）含砂率（%）胶体率（%）失水量（ml/30min）泥皮厚（mm/30min）静切力（Pa）酸碱

20、度pH一般地层1.101.20182449520312.5811易坍地层1.201.402230495203358114）钻孔 开工前应认真仔细安装钻机并加以调试，钻进前由监理工程师对钻头直径进行检验以确保钻进桩径满足要求。 钻机在桩位就位后，调节竖直度，并将钻头对准四角桩连成的十字线交点，对中符合要求后开始钻进。 当钻头钻进一段距离，泥浆浓度变浓后，将其提升上来，改用换浆正循环法出渣，然后继续冲孔，如此反复循环，直至成孔。一面监视井孔水位变化情况，一面灌浆保持水头。 钻进过程中应注意观察岩性变化情况，收集好渣样并结合钻孔深度分好类，送试验室做渣样检测，每工班的钻孔深度和渣样报告相结合并做好施

21、工记录，若发现地质情况与地质报告、设计文件不符，应及时通知设计和监理部门，以便作适当调整。 成孔达到设计深度且成孔质量符合设计图纸要求并经监理工程师批准后清除孔底沉渣。并对孔径、孔形、孔深、沉渣厚度、竖直度等进行检查，填写检查签证。 冲击钻进过程中，冲碎的钻渣一部分连同泥浆被挤进孔壁，另一部分需靠换浆法清除。要求用手摸泥浆中无2mm3mm大的颗粒为止，并使泥浆的相对密度减小到1.031.1。对冲击钻进，可在清渣前，投入水泥12袋，通过冲击锥低冲程的反复冲拌数次，使孔内泥浆、钻渣和水泥形成混合物，然后以换浆清除。清孔时，孔内水位应保持在河流水位以上1.52m，以防止孔壁塌陷。 采用外径D等于钻孔

22、桩钢筋笼直径加10cm(但不得大于钻头直径)，长度不小于46D的钢筋检孔器吊入钻孔内检测，检测结果报请监理工程师复查。 孔内岩层如为断层，同一平面软硬差别较大，或是倾斜面时，应采取低锤慢打，冲击不可过猛过急，以免造成偏孔或歪斜，必要时可在接触岩层后，向孔内抛入直径2030cm的卵石，将岩石倾斜或不平整部分填平，先低锤快打，使底层形成一个较密的平台，冲锤能均匀受力（锤绳无剧烈晃动），然后再适当提高锤头，加快冲孔速度。岩层越硬越应低锤快打，以免冲锤承受冲击能力太大造成断锤事故。 冲孔遇到漂石横在孔中，冲击时发出尖脆响声，冲锤有显著的回弹现象，钢丝绳晃动厉害。发现此种情况，可采用一字锤破碎，必要时可

23、辅以深水爆破，再用低锤快打穿透漂石，但在穿透以后的12m范围内也不宜高锤猛打。对于较浅孔口遇有大漂石可采用钻孔后水下爆破，加快冲孔速度。 孔内壁遇有打探头石卡住，打锤时锤绳向一侧剧烈晃动。发生这种情况，可改用低锤慢打将石头打碎彻底清除石块后，再继续正常冲孔作业，亦可采用抛入2030cm卵石，改善一边软一边硬的不利情况，以低锤慢打。必要时可以在探头石部位放药包（2kg左右）进行水下爆破，加快冲孔速度，桩基础要求桩底进入中风化岩层3倍桩径以上，且桩底基岩饱和单轴极限抗压强度不小于6.4Mpa。（2）钢筋笼制作及安装1） 钢筋笼制作 钢筋笼在钢筋加工场地集中制作，具体步骤如下： 根据设计图纸要求下料

24、，采用直接螺纹套筒连，强度等级为A级，加强筋、定位筋采用双面焊接，搭接长度应大于钢筋5d，焊缝高度应大于或等于0.05d,焊缝宽度应等于或大于0.1d( d为钢筋直径)。 将加强筋圈固定在提前制作好的卡模上，保持其平整、圆顺。 将第一道主筋焊接在各个加劲圈上后，根据主筋间距制作好的卡子将第二道主筋与第一道主筋固定住后进行焊接。依此类推，直至将主筋全部焊好。 将基本成型的钢筋笼推上加工台，加工台是用枕木铺设，长度视场地而定，要求所有枕木在同一个平面上，以免制作的钢筋笼产生弯曲。 绑扎箍筋，注意控制好间距均匀； 根据图纸和规范要求焊接或绑扎好超声波检测管（2.5m孔桩钢筋笼绑扎4根检测管，上下口封

25、闭严实。 钢筋笼成型时，应将主筋接头错开，同一截面接头数量不超过主筋总根数的50%，相邻接头纵向间距大于35d，并不少于50。制作允许偏差应根据规范要求执行。2）运输和吊放 制作好的钢筋笼必须放在平整、干燥的场地上，存放时加劲圈与地面接触处应垫上等高的方木，以免粘上泥土，在骨架上要贴上标记，写明墩号、桩号等。 钢筋笼根据长度不同采用两点或三点起吊，采用35T汽车吊和挖掘机配合起吊，根据长度不同采用三点或两点吊，第一吊点设在骨架顶部，第二吊点设在骨架长度的中点与三分点之间，起吊时先提第一吊点，再提第二吊点，随着第一吊点的不断上升，慢慢放松第二吊点，直到骨架同地面垂直。停止起吊，解除第二吊点，将骨

26、架放入孔口，当骨架十字支撑筋下降到孔口时，用钢管或型钢穿过加劲圈的下方，将骨架临时支撑于孔口，将吊点移至骨架上端，割掉十字支撑取出钢管或型钢，继续下降到骨架最后一个加劲圈处，再用上述方法支撑。稍提骨架，取出临时支托，将骨架缓缓下降。钢筋笼在下放时应注意防止碰撞孔壁，如放入困难，应查明原因，不得强行插入。 骨架最上端定位；根据桩位四角控制桩找出桩位中心，调整钢筋笼位置，使用垂球测量，使两中心重合，从而将钢筋笼对中。用四根短钢筋作为定位筋固定在最上一个加强筋圈上，顶住护筒四周。防止导管或其他机具的碰撞和浇筑过程中而使整个钢筋骨架错位。3） 砼灌注 下设导管水下砼的灌注采用导管法。导管为快装式导管，

27、接头为卡口式，内径采用300，壁厚10，最下端一节长4，中间节一般在2左右。用卡环将导管卡住，卡环连接钢丝绳挂在吊车挂钩上，将导管穿过孔口活门套放入孔中，将活门关闭支托住导管后，解下卡环，再接上一节导管，如此循环直至孔内导管长度满足要求，最下端一节要距孔底3040。孔口外接料漏斗下可配长.1.的上端节导管，以便调节漏斗高度。导管在使用前进行水密、承压和接头抗拉试验。导管在吊入孔内时，其位置应居中、轴线顺直，稳步沉放，防止卡挂钢筋骨架和碰撞孔壁。 二次清孔导管下设完成后及时测量沉渣厚度，要求沉渣厚度不大于设计值，否则应进行二次清孔。 砼搅拌及运输本工程水下砼采用的配合比如下表5所示： 表5砼强度

28、等级水泥品种等级水（）水泥（）机砂河砂各半（）碎石 （）粉煤灰(K）外加剂（WR-R）（）CPO42.517534668010608010混凝土采用当地商品混凝土，我方派专人带拌合现场进行质量监督控制，计量误差符合规范要求。砼搅拌时间由于采用了外加剂适当延长至90s。砼采用罐车运输，运至施工地点后，检查其均匀性和坍落度是否满足规范要求（），如果不符合要求，应进行第二次拌和，二次拌和后仍不符合要求时，不得使用。 砼灌注砼灌注前在孔口设防护设施，防止工具或其他杂物掉入孔中。、初灌量是水下砼灌注的关键指标，初灌后导管埋深不应小于1.0m，因此初灌量不应小于7.0m3。初灌时使用球胆作为隔水塞。应注意

29、初灌速度不能太快，以防止钢筋笼上浮。、砼灌注过程中组织好人力、物力，紧凑、连续地灌注，禁止中途停工。每罐砼灌注后注意观察管内砼下降和孔内水位升降情况，及时测量孔内砼面上升高度，计算出导管埋深，正确指挥导管的提升和拆除。导管埋入砼内的深度一般宜控制在26m范围之内，最小不得小于2m。、导管提升时应保持轴线竖直和位置居中，逐步提升。如导管卡挂在钢筋骨架上，可转动导管，使其脱开约束，移至钻孔中心。拆除导管速度要快，时间不宜超过15min，已拆的导管要立即清洗干净，堆放整齐。、在灌注过程中，当导管内砼不满，含有空气时，后继砼要徐徐灌入，不可整斗地灌入导管，以免在导管内形成高压气囊，挤出管节间的橡皮垫，

30、而使导管漏水。、为保证桩顶质量，按照设计及规范要求，在桩顶设计标高位置往上加灌50以上。当砼灌注到接近设计标高时，施工技术人员要计算还需要的砼数量，通知拌和站按需要数拌制，以免造成浪费。实际浇注的砼量严禁小于计算体积。、灌注结束后，超灌部分在接桩前凿除，桩头应无松散层。、旱地施工用的钢护筒，可在灌注结束，砼初凝前拔出。、砼灌注施工中，各灌注时间、砼面的深度、导管埋深、导管拆除以及发生的异常现象等，应指定专人进行记录。八、质量控制要点及控制措施8.1、管理措施为确保本工程在顺利进行，在科学的管理之下精心组织施工，充分体现“管理就是生产力”这是企业管理中心内容，在本公司完善的管理制度下，结合本工程

31、的特点及业主的要求，拟在本工程推行如下管理制度。（1）技术责任制和技术交底制度 项目经理部技术负责人负责组织编制施工组织设计、分项施工方案或专项工艺设计。 施工中实行两级技术交底制，第一级交底为项目技术负责人对施工员、质安员及其他施工管理人员的交底，主要涉及施工组织设计中的主要内容、重点工序的施工方法、容易出现的问题及其预防措施，第二级交底为项目经理部现场技术人员对作业班组、操作人员的交底，涉及工艺要求、操作要点、质量标准。（2）工程中间检测、验收制度 隐蔽工程实行两级验收制度；班组自检项目部质安员检验，二级验收合格后方可报监理工程师检验。 采用“新工艺、新技术”的工序检验，必须经项目技术负责

32、人检测合格后，方可报监理工程师检验。 严格按设计文件和有关规范、标准要求进行验收、检测，未经验收、检测合格的工序不得进入下道工序。经验收、检测合格的工序记录标识“合格”。 经验收、检测不合格的工序，在工序发生地挂牌标识“不合格”，并采取返工或返修措施，直到验收合格才能进入下道工序。（3）违反施工规程，发生质量事故报告制度 施工技术负责人按有关施工规范、设计及工艺要求指导施工人员进行施工，不得违规指挥。 操作人员必须按有关规范、规程要求进行作业，不得野蛮施工。 施工管理人员发现操作人员违返施工规范要求，应立即予以制止，并上报项目部技术负责人，督促操作人员立即纠正。对于因违反施工规程、发生质量事故

33、的，视情况严重、损失大小，及时逐级上报项目总工程师和项目经理、监理及业主，并以书面形式记录报告过程。8.2技术质量控制要点及主要措施表6施工工序技术质量控制要点主要措施成孔桩位偏差 孔径成孔深度 孔垂直度孔底沉渣工序工程师检查 严格控制钻头直径加强泥浆性能控制 先进行自检，然后由质检员检查，合格后报请验收钢筋笼制作钢筋质量 钢筋焊接质量笼长偏差 笼径偏差主筋间距 箍筋间距进场原材料及焊接件严格按要求检验用钢尺测量制作偏差逐级验收砼搅拌及运输原材料质量计量偏差搅拌时间 运输方式及时间使用合格材料定期鉴定计量器具搅拌时间满足要求合理组织，控制运输时间水下砼灌注灌前沉渣厚度钢筋笼安放导管密封性及埋深

34、砼工作性桩顶超灌量严格控制灌前沉渣厚度符合要求严格控制钢筋笼的运输及吊放严格控制导管埋深，砼面采用三点测量定期进行导管试压，确保导管密封性桩顶砼超灌量符合要求每根桩抽测23次坍落度九、安全文明施工及保障措施1、安全施工措施 严格执行国家颁布的中华人民共和国安全法的规定。在施工中认真执行“安全第一，预防为主”的方针，结合本工程具体情况制定严密的安全管理制度，以保证施工安全。 现场施工操作班组长要服从项目部的安全生产管理，班组负责人应对操作人员进行安全生产教育，以增强法制观念，提高职工的安全意识及自我保护能力。 在冲孔操作期间作好钻机的安全检查记录，对钢丝绳、基座、钻锤等的使用情况，每日作好记录。

35、 在钻机和孔桩周围做好围栏防护，以防止现场材料及施工操作人员落水。 严格按照安全用电规定布设施工用电，禁止乱拉乱接现象，做到一机一闸及有漏电保护器，施工用电符合安全用电的规定。焊接操作人员必须配戴漏电防护用品，进入施工现场必须戴安全帽。2、文明施工措施 根据本工程特点，科学组织施工，把文明施工放在工程进度、质量、安全同等重要的位置，贯穿施工生产的全过程，大力开展预测，预防，预控活动，将施工过程中可能出现的影响文明施工的因素，最大限度地在施工前得到预防和纠正。 所有施工操作人员及管理人员进入施工现场均要求装配整齐，配戴好安全帽。 班组每天作好施工机具的使用操作情况记录，项目部安全人员定期进行检查

36、，将现场文明施工的各项制度的执行情况，各阶段的检查情况及整改落实情况进行详细记录。 施工现场材料堆放有指定场地，并有标识牌，施工作业时在得到现场管理人员的同意后方可进行，禁止野蛮施工现象。十、环境保护措施1、本工程紧邻xx县城，横穿槽坊沟，右靠长江边，左靠农民住户密集，为了积极响应国家和政府的号召，本着排除污染、美化环境、创建和谐社会的思想，创建最佳标准文明工地的目标积极开展工作，不断提高项目部管理人员的自身素质，加强环保意识，同时定期召开员工的环保教育培训会议，做到全员参与到安全环保工作之中。2、开工前会同业主、监理、市政、环卫、环保、水利等有关部取得沟通，作相关备案。接受上级单位对现场文明

37、施工的监督和检查。3、混凝土运输罐车注意装载容量，不得洒落在主干道路面上，随时注意清洗车轮，不得污染主干道路面。4、钻孔泥浆必须经过三级沉淀后方可将净化后的清水排入河道（特别是2#、3#、4#墩处于河面上，必须采取泥浆泵和胶管配合抽到岸上的沉淀池进行净化处理），保证河道不会受到污染。 5、在堰堤和岸边作业的机械废弃油不能直接排入河中，应排入指定地点或进行回收处理。6、加强对堰堤周围施工的操作人员进行环保意识教育，所有生活，工作垃圾、废弃物等不得直接仍入河中，施工范围设立垃圾场，并定时处理。 7、采取各种措施，降低施工过程产生的噪音，夜间尽可能的停止使用噪声较大的施工机具。操作人员不得大声喧哗以

38、造成干扰民安。 8、施工过程中对周边群众带来的不便，争取当地派出所居委会、建设单位的帮助和配合下积极做好周围居民工作，取得居民的谅解和支持。十一、施工进度计划及保证措施11.1.组织管理措施1）、我部计划槽坊沟大桥桩基开工时间于2012年3月1日起，2012年5月25日完工，根据工程施工组织设计的总体布署，月日每季编制季度计划，每月编制月计划，每周编制周计划，对作业班组编制日计划。内容包括：施工进度计划，各主要工种劳动力平衡计划，机械设备配置计划，砂石、钢筋、混凝土材料及配件购置等主要材料计划。以“日保周、周保月、月保季”工期目标的实现，并且从实际出发，确保计划的严肃性和科学性，明确主攻方向，

39、保竣工、创优质产品，实现最终经济效益。2）、搞好施工协调工作本工程的配合施工班组多，因此各施工班组的配合、协调管理尤为重要。本项目经理部将凡事从大局出发，从业主的利益出发，与其施工班组紧密配合，服从业主和监理的统一调配。3）、公司将组织应变能力强、效率快、素质高、组织协调能力强的项目经理部，对工程实施具体管理，充分发挥公司的综合施工能力，为项目部提供人、财、物的有效配置。4）、根据实际生产环境，合理安排工作面，加快工程的进度。5）、钻孔班不分白夜班轮流施工，不受雨天影响，注意掌握天气情况，孔钻好后及时灌注。11.2 、技术措施项目部在施工图纸会审的基础上，编制全面详尽的施工组织设计、施工专项方

40、案和作业指导书，组织施工班组学习、理解施工图，了解设计意图和施工标准，专业施工班长对班组进行施工技术交底，使班组明确自己工作的目标和标准。11.3 、经济措施合同签订后，公司为本工程项目提供启动资金，满足施工准备、前期备料。对工程拨付款，坚持专款专用原则，统一计划合理使用，确保项目生产活动的正常进行。公司应建立资金应急保障制度，当工程进度款与工程进度所需资金发生矛盾时，公司可启用应急保障资金，保证工程资金。11.4 、材料设备措施强化机械配置，选调企业内性能最优的机械设备到本工程使用，并视情况，购置或租赁优良的机械设备到现场，在施工中加强维护和保养，减少故障发生。项目部和专业班长，预先提出需用工程材料计划，并根据施工进度安排，提出阶段性材料需用计划，明确材料进场时间，物料采购组按时组织合格材料进场，满足施工需要。11.5进度计划桩基施工所配置的具体人员和机械参见表1、表2、表3。主要机械桩机配置4台，操作人员分白夜班轮流作业制，共计16人。每根孔桩施工停留时间计划9天（含移机定位、钻孔、灌注），4台冲孔机械同时作业保证施工计划按时完成。附：进度计划横道图联合体移民新城大道C标段项目经理部 2012年月日