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1、【标准施工方案】不锈钢护栏技术施工方案(标准施工方案，可以直接使用，可编辑 优秀版资料，欢迎下载）XXXX室内及空调栏杆工程施工组织计划2021年2月目录一、工程概况1二、编制依据1三、施工总体部署1四、施工工艺2五、质量控制8六、安全措施9七、成品保护9八、安全文明施工及环保措施9九、工程质量保证措施10十、劳动力计划及保证措施11十一、施工现场平面布置及材料设备采购计划12十二、消防保证措施12十三、工程保修、回访13一、工程概况1. 工程名称:XXXXXXXX室内及空调栏杆工程2. 投标单位：XXXXXXXXXXXXX3. 工程地点：XXXXXXXXXXXXX4. 建筑概况：建筑面积25
2、3462.8m2，施工图内反映的所有室内窗台栏杆、室外空调、玻璃栏杆及格栅(含固定抓杆).二、编制依据依据设计施工图纸和技术文件要求，本工程项目的材料、设备、施工必须达到以下现行中华人民共和国及省、市、行业的一切有关法规、规范的要求，如下述标准及规范要求有出入则以较严格者为准。（1） 建筑工程施工质量验收统一标准(GB50300）；（2） 钢筋焊接及验收规范（JGJ18）;（3） 建筑装饰装修工程质量验收规范（GB50210）;（4） 建筑钢结构焊接规程 JGJ 81-91（5） 钢结构工程施工质量验收规范（GB5 52001）（6） 玻璃幕墙工程技术规范(JGJ102-2003)（7） 玻璃
3、幕墙工程质量检验标准（JGJ/T1392001）.（8） 工程设计文件、施工图纸；（9） 本工程特点，施工现场条件等。（10） 施工合同及其他要求的技术三、施工总体部署1.劳动力组织:为了该工程能顺利进行，确保工期与质量，在劳动力的组织方面作为工程的重点来抓,一是要组织充足的劳动力,二是要提高劳动力素质。1）根据工程具体情况，分阶段合理组织协调各工种劳动力进场，既确保工程进度又不造成劳动力浪费。2）对进场施工班组严格挑选，择优录用,尽量先用配合时间长、工作能力强、思想素质高的班组。3）在工程施工中建立试用考核及奖惩制度,一切以保工程质量,工程进度为目标.2。施工组织一览表工种单位数量备注项目经
4、理人1安全员人1技术员人2材料员人2质检员人1工长人13.施工机具准备：安装必备机具（一般电焊机二台、电钻四把、切割机三台、吊机一台、扭矩扳手二把等）均应在进场前作相应的检查，并在进行时随同。4.材料准备:1）对本工程所采用材料为:压花方钢/压花方管、6+1.14PVB+6夹胶钢化玻璃5.工期：2021年5月1日2021年11月30日四、施工工艺不锈钢栏杆(一）不锈钢栏杆施工工艺1、工程流程：安装预埋件 放线安装立柱扶手与立柱连接打磨抛光2、安装预埋件(后加埋件）栏杆预埋件的安装只能采用后加埋件做法，其做法是采用膨胀螺栓与钢板来制作后置连接件，先在土建基层上放线，确定立柱固定点的位置，然后在地
5、面上用冲击钻钻孔,再安装膨胀螺栓,螺栓保持足够的长度，在螺栓定位以后，将螺栓拧紧同时将螺母与螺杆间焊死，防止螺母与钢板松动。扶手与墙体面的连接也同样采取上述方法。3、放线由于上述后加埋件施工,有可能产生误差，因此，在立柱安装之前，应重新放线，以确定埋板位置与焊接立杆的准确性，如有偏差,及时修正.应保证不锈钢立柱全部座落在钢板上，并且四周能够焊接.4、安装立柱焊接立柱时，需双人配合，一个扶住钢管使其保持垂直,在焊接时不能晃动，另一人施焊,要四周施焊,并应符合焊接规范.5、扶手与立柱连接立柱在安装前,通过拉长线放线，根据场地的倾斜角度及所用扶手的圆度，在其上端加工出凹槽。然后把扶手直接放入立柱凹槽
6、中，从一端向另一端顺次点焊安装,相邻扶手安装对接准确，接缝严密。相邻钢管对接好后，将接缝用不锈钢焊条进行焊接。焊接前,必须将沿焊缝每边3050mm范围内的油污、毛刺、锈斑等清除干净。6、打磨抛光全部焊接好后，用手提砂轮机将焊缝打平砂光，直到不显焊缝。抛光时采用绒布砂轮或毛毡进行抛光,同时采用相应的抛光膏，直到与相邻的母材基本一致，不显焊缝为止.（二)不锈钢栏杆施工要点1、现场实测放线，放大样确定具体尺寸，确定立柱安装位置，设置预埋铁。并检查预埋件是否齐全、牢固。2、选择合适的原材料，加工成型，分片制作栏杆与扶手部分，分片制作好后分层组合安装。3、接头部分焊点用角向磨光机打磨至高速抛光，抛光分粗
7、、中、细三步抛光.4、装配不锈钢栏杆，不锈钢扶手时采用的焊接操作工艺。（1）采用小电流、快速焊，窄焊道，防止裂纹及变形的产生.（2）采用直流焊机且反极性（工件为负极，电机为正极）。（3）短弧焊，收弧要慢,填满弧坑。（4）与腐蚀介质接触的面最后焊接.（5）焊后可采用强制冷却，如水冷、风冷等.（6）焊后变形只能用冷加工矫正.（三）、安装时的质量细节和质量通病及防治措施1、安装时的质量细节(1）安装、基层处理应符合下列规定：A、预埋件设计标高、位置、数量须符合设计及安装要求,并经防腐防锈处理。埋件不符要求时，应及时采取有效措施，增补埋件。B、安装楼梯栏杆立杆的部位，基层混凝土不得有酥松现象，并且安装
8、标高应符合设计要求，凹凸不平处必须剔除或修补平整,过凹处及基层蜂窝麻面严重处,不得用水泥砂浆修补，应用高强混凝土进行修补，并待有一定强度后，方可进行栏杆安装。（2）按设计及安装要求正确弹出栏杆立杆安装间距位置和中心线。(3）不锈钢楼梯栏杆、扶手安装操作要点：1栏杆立杆安装应按要求及施工墨线从起步处向上的顺序进行。楼梯起步处平台两端立杆应先安装，安装分焊接和螺栓固定两种方法。2焊接施工时,其焊条应与母材材质相同，安装时将立杆与埋件点焊临时固定,经标高、垂直校正后，施焊牢固。两端立杆安装完毕后，拉通线用同样方法安装其余立杆。立杆安装必须牢固，不得松动。立杆焊接以及螺栓连接部位，除不锈钢外，在安装完
9、后，均应进行防腐防锈处理，并且不得外露，应在根部安装装饰罩或盖。5镶配有栏板时,其栏板应在立杆完成后安装。安装必须牢固，且垂直、水平及斜度应符合设计要求.安装时，将栏板镶嵌于两侧立杆的槽内，槽与栏板两侧缝隙应用硬质橡胶条块嵌填牢固,待扶手安装完毕后，用密封胶嵌实.扶手焊接安装时，栏板应用防火石棉布等遮盖防护，以免焊接火花飞溅损坏栏板.6楼梯扶手安装，一般采用焊接安装（特殊尺寸除外)。使用焊条的材质应与母材相同。扶手安装顺序应从起步弯头开始，后接直扶手.扶手接口按要求角度套割正确,并用金属锉刀锉平，以免套割不准确，造成扶手弯曲和安装困难。安装时,先将起点弯头与栏杆立杆点焊固定，待检查无误后施焊牢
10、固.弯头安装完毕后，直扶手两端与两端立杆临时点焊固定，同时将直扶手的一端经头对接并点焊固定，扶手接口处应留2-3mm焊接缝隙，然后拉通线将扶手与每根立杆作点焊固定，待检查符合要求后,按焊接要求，将接口和扶手与立杆逐一施焊牢固。焊接时(特别是冬期施工），应掌握好焊接电流、电压及焊接温度，以防电流过大或过小及电压不稳,影响焊接质量和美观。焊接质量应符合有关规定的标准，焊缝宽度、深浅要一致，表面应呈鱼鳞状，扶手接头焊缝应严密,焊缝应无明显手感偏差.7较长的金属扶手（特别是室外扶手）安装后，其接头应考虑安装能适应温度变化而伸缩的可动式接口,可动式接头的伸缩量,如设计无要求时，一般考虑20mm。室外扶手
11、还应在可伸缩处考虑设置漏水孔。扶手根部与混凝土、砖墙面的连接，一般也应采用可伸缩的固定方法,以免因伸缩使扶手的弯曲变形。扶手与墙面连接根部应安装装饰罩盖。2、不锈钢栏杆扶手的的质量通病及防治措施（1）质量通病：管材表面光亮度不够，颜色发暗，镀钛管材表面色差大。栏杆、扶手整体刚度不够，用手拍击扶手有颤抖感。立柱不垂直,排列不在同一直线上，晃动不牢固。扶手拐弯处不通顺。管材联结处有缝隙。圆弧形扶手弧线不通顺，有拆棱。焊缝处管壁被磨透，抛光度不够。表面有划痕、凹坑。（2)防治措施：首先应选用质量合格的管材。不同牌号的管材其含元素量的不同，即使在同一工厂内镀钛，其成品表面颜色也有色差.因此应注意选用同
12、一类别和牌号的不锈钢管，且应加强镀钛过程的质量管理。因选用管壁太薄，使整体强度不足,应选用壁厚1.2mm的管材作扶手。立管管径不能太小，当扶手直线段长度较长时，立柱设计应有侧向稳定加强措施.弹线不准，安装方法不当。施工时必须精确弹线,先用水平尺校正两端基准立柱和固定，然后拉通线按各立柱定位将各立柱固定。施焊前应加强检查预埋件，发现有问题的埋杆应加固好.应防止固定立柱底座用的胀管螺栓太短，或饰面石材下的水泥砂浆层不饱满.应加强每道施工工序的质量检查，以便及时纠正质量问题。加工技术不高。应尽量采用专业工厂生产的直角弯头，非标准角度弯管，可按施工放样详图专门加工。加工厂应有专用生产设备。焊接应满焊。
13、应派有经验的焊工施工,严格按操作规程施工。最好采用有内衬的套管.因没有用专用设备加工成型，立柱定位不准确.应选择具有专用设备的工厂加工，要加强对加工构件的质量检查，防止不合格品流入施工区。因选用的管材壁厚太薄，在加工弯头时容易发生凹瘪，并使管材的圆度变化，在对焊时又没有附加内衬套管，这样在焊接后磨平焊缝时，容易将鼓器一端的管壁磨穿透。应选用厚度合适的管材,对焊时最好附加内衬套管。成品保护不当，在交叉作业中被物体碰撞、划伤。应合理安排施工工序，最好将扶手安装工作安排到后期进行。对已完工的栏杆扶手成品应进行必要的隔离和保护,防止异物碰撞和划伤.双面钢化夹角玻璃护栏（一）工艺流程加工准备及下料测量放
14、线预埋件安装处理钢骨架安装焊接校准检验涂刷防锈漆氟碳喷涂夹胶玻璃加工制作安装调整检验上下打胶修补检验玻璃清洗清理现场竣工验收（1)加工准备及下料按照施工图放样，放样和号料时要预留焊接收缩量和加工余量，根据放样作样板.钢材矫正：钢材下料前必须先进行矫正，矫正后的偏差值不应超过规范规定的允许偏差值，以保证下料的质量.热加工的型钢先热加工，待冷却后再号孔。钢板预埋件及其他零件切割钻孔及喷防腐漆处理。（2）测量放线根据土建标高基准线测预埋件标高中心线，检查预埋件标高偏差、左右偏差。整理结果，确定预埋件分隔的调整处理方案.沿楼板外沿弹出墨线定出预埋件顶标高线。（3）预埋件安装处理定位预埋件安装位置，打钻
15、安装。要求预埋件位置准确、埋设牢固。标高偏差不大于9mm，左右位移不大于20mm。（4）钢骨架安装焊接本工程安装采用焊接，钢角码加强固定.型钢需接长时，先焊接头并矫直。采用型钢接头时，为使接头型钢与钢板预埋件紧贴,应按设计要求铲去楞角。对接焊缝应在焊缝的两端焊上引弧板，其材质和波口型式与焊件相同，焊后气割切除并磨平.（5)校准检验钢骨架安装后首先检查现场连接部位的质量。钢骨架安装质量主要检查钢骨架竖向面的不垂直度；受压对钢骨架竖向面的侧面下垂；保证钢骨架符合设计受力状态及整体稳定要求。(6）夹胶玻璃加工制作安装按设计要求结合实测尺寸确定玻璃尺寸,以及玻璃的开工位置和孔径尺寸，由厂家加工制作.安
16、装不锈钢玻璃爪，玻璃临时固定后进行调整，调整标准横平、竖直、面平。偏差不得超过规定偏差。(7）调整检验点式玻璃进行整体调整检验，调整标准横平、竖直、面平。偏差不得超过规定偏差。（8）上下打胶充分清洁玻璃间缝隙，不应有水、油渍、涂料、铁锈、水泥砂浆、灰尘等。充分清洁粘结面，加以干燥。为调整缝的深度，避免三边粘胶。在缝两侧贴保护胶纸保护玻璃不被污染。上下同时打密封胶，注胶后将胶缝表面抹平，去掉多余的胶.注胶完毕，将保护纸撕掉,必要时用溶剂擦拭玻璃。胶在未完全硬化前，不要沾染灰尘和划伤。(9）修补检验：局部修补检验.(10）玻璃清洗：整体清洗玻璃尘垢.必要时用溶剂擦拭玻璃(11)清理现场：保护和清洗
17、现场(12)竣工验收：竣工验收五、质量控制1、质量标准达到以下规范合格标准钢结构设计规范(GB500172003）；钢结构工程施工质量验收规范（GB5 5-2001）2、质量管理要点材料控制工程所使用的各种材料必须符合设计和规范要求。材料采购前必须弄清楚规范中对该种材料有何质量要求.各种构件在运输过程中必须有可靠的保护措施。构件外观表面无明显的凹面和损伤,划痕深度不大于0。5mm。焊疤、飞溅物、毛刺应清理干净。螺栓孔光滑,无毛刺，孔壁垂直度偏差不大于板厚的2，孔圆度偏差不大于1% .钢骨架安装焊接:钢骨架安装焊接是施工中比较繁琐的工序，钢骨架安装是否准确将影响整个施工过程。测量人员在工作中必须
18、反复校对，确保放线精确，坡度正确。钢骨架与预埋件的连接施工中,必须用合格焊工.焊接、防锈、安装精度必须合格。钢材的品种、规格、型号和质量，必须符合设计要求、实测及有关标准的规定。钢材切割面必须无裂纹、夹渣分层和大于lmm的缺楞。构件外观表面无明显的凹面和损伤,划痕深度不大于0.5mm.焊疤、飞溅物、毛刺应清理干净。螺栓孔光滑，无毛刺，孔壁垂直度偏差不大于板厚的2%，孔圆度偏差不大于1。六、安全措施1、施工用的机具在使用前必须进行严格检验。手持电动工具用前作绝缘电压试验;手持玻璃吸盘和玻璃吸盘安装机，须作吸附重量和吸附持续时间试验.2、施工人员配备必要的劳动保护用品，防止人员及物件坠落。3、防止
19、密封材料在工程使用中溶剂中毒，且要保管好溶剂,以防发生火灾。4、现场焊接时，应在焊件下方加设接火斗。5、设专职安全员进行监督和巡回检查七、成品保护1.施工所用材料多属易燃品，施工现场要严禁烟火，要备有消防器材。2.做好的防水层进行其它作业时，应采取相应的保护措施。3。在未交验之前设专人看管，发现损坏即时修补。八、安全文明施工及环保措施1。安全施工措施1）严格执行有关安全生产制度和安全技术操作规程,认真进行安全技术交底教育和组织安全技术交底,对工程经常性的安全检查及时排除不安全因素确保安全.2)进入现场所有工人都要进行安全培训。3）进入现场时必须戴好安全帽.严禁在施工现场吸烟.4）施工现场应配备
20、适量的灭火器材，以防火灾。5)施工沿线施工的电源、电缆线、配电箱等设专人负责,电源线做好保护，防止破损.6）电动工具，应符合有关规定、电源线、插头和插座应完好。电源线不得任意接长和调换，工具的外绝缘应完好无损，维护和保管由专人负责。2.文明施工及环保措施1）施工时不得影响其他工种的操作,做到活完脚下清,保持现场清洁美观,做好文明施工.2）施工现场统一堆放各种材料，设备必须码放整齐。须防水、防火、阴凉、干燥、通风良好.3)材料的包装纸,材料碎片不得随意丢弃，污染环境,最后集中处理。4）清扫的基层垃圾及各项废弃材料统一运送到指定位置。5）遵守总包关于文明施工及环保的各项管理规定.九 、工程质量保证
21、措施1。质量目标：按国家规范要求施工，工程质量达到合格。2。质量组织体系：成立专门质量管理小组，建立完善的质量组织保证体系,严格控制工程质量，确保达到质量目标。质量保证体系图各施工管理层项目经理部各部门项目经理公 司项目技术负责人项目副经理质量监督质量总监3.保证措施1）编拟施工操作规程，以指导施工。2）施工前对施工人员进行技术交底，是参加施工人员掌握施工要点和质量要求，以及具有成品保护意识。3）项目经理、技术负责人、质检人员全面负责本工程施工质量及进度安全（制定安全措施）。4）操作工人进行施工操作时工地技术人员和质检人员要亲临现场实行旁站,发现问题及时纠正。5）按工地要求合理安排工期，保证进
22、度,严格按防水层施工规程操作,保证质量.十、劳动力计划及保证措施劳动力安排一定满足现场的施工进度要求，如施工力量不能满足要求时，我项目部将及时调配施工力量,确保施工任务的顺利完成.1.技术质量控制组（质检员、技术员)1）编制施工操作细则,以指导施工；2）施工前对施工人员进行培训，使人人掌握施工要点、质量要求和成品保护意识。3）深入施工现场协助队长解决施工中的技术、质量问题。4）拟定施工质量检验办法,积极协助做好验收工作。2.施工组（施工员负责：下设一个施工班组，由队长负责)1）实行队长负责制，全面负责本施工段施工质量； 2)按工期要求配备施工人员，确保施工进度。密切配合结构施工，做好成品保护,
23、发现破坏处应及时修补，确保施工质量.3）服从总包方现场管理规定,负责施工安全、消防保卫工作。做到文明施工、工完场清。4）施工前每班组队长带领队伍练习，掌握施工操作技术。十一、施工现场平面布置及材料设备采购计划1.根据现场实际情况,我项目部设专职现场材料员，做好现场施工材料的管理，材料应根据总包方现场平面总布置图堆放在阴凉、干燥的地方，避免损坏与丢失，以及随时向项目部报告材料储备情况，随时准备采购材料.2.根据总包方工期要求，我项目部准备一次进入充足的材料.现场预备一辆材料专用运输车，随时准备运输材料。十二、消防保证措施1.消防领导小组职责1）项目经理对施工现场的消防安全负第一领导责任,领导和组
24、织小组成员制定消防计划。2)部门经理和专职安全员直接负责施工现场的消防安全管理，负责对施工人员进行消防预防的教育和培训，落实消防安全措施。2.消防保证措施1）严格遵守北京市有关消防方面的法令、法规,按照北京市建设工程施工现场消防安全管理规定第84号令，开工前及时办理“消防安全许可证”，并配备专职消防安全员.2）对易燃易爆物品指定专人负责，并按其性质设置专用库房分类存放。对其使用严格按规定执行,并制定防火措施。3）布置消防设施，配足灭火器材。4)施工现场内建立严禁吸烟的制度。5）新工人进场要进行防火教育，重点区域设消防人员，施工现场值勤人员昼夜值班,搞好“四防工作.6）积累各项消防资料，健全施工
25、现场防火档案。十三、工程保修、回访1.对本工程保修期内，进行每年定期回访制度。2。发现问题及时修复解决。十四、附图附表表1拟投入的主要施工机械设备表序号机械或设备名称型号规格数量国别产地制造年份额定功率（KV)生产能力备注1电焊机ZXG50010上海202125良好2空气压缩机HW40078横州20213.5良好3手电钻FD10VA20日本20210.9良好4砂轮切割机FT-00210浙江20211。5良好5角磨机GWS8-12515德国20210.75良好表2劳动力计划表单位：人工 种级 别按工程施工阶段投入劳动力情况前期加工放线安装复查修补焊接工55厂内工人60安装工5152020小工10
26、1055注:投入人应按所列格式提交包括分包人在内的估计的劳动力计划表.本计划表是以每班八小时工作制为基础编制的。表3施工进度计划表图1施工平面布置图该工程属于专业工程，部分工序需在加工厂内完成。成品存放于负一层楼宇中心位置，方便施工人员取用。现场设立临时办公室及临时库房，不设住宿和食堂。一、不锈钢栏杆材料的运送、加工、安装； 1、材料均由现场实测尺寸后下达材料出库单，由公司统一安排材料运至工地加工、安装；采用汽车运输以减少途中运输时间，现场设临时仓库以储备现场未加工的原材料，并由专人管理仓库。 2、不锈钢栏杆安装工艺流程 施工前准备测量按尺寸加工放线栏杆安装栏杆焊接及打磨清洁收尾 二、施工准备
27、： 1、材料及主要机具1。2、不锈钢焊条或焊丝，其型号按设计要求选用;1。3、主要机具：氩弧电焊机、切割砂轮机、台式钻床、冲击电钻、角磨机、小锤等。 2、作业条件 2。1、熟悉图纸、做不锈钢栏杆施工工艺技术交底.2。2、施工前应检查电焊工合格证有效期限,应证明焊工所能承担的焊接工作。 2。3、现场供电应符合焊接用电要求. 2.4、施工环境已能满足不锈钢栏杆施工的须要。 三、 操作工艺 工艺流程:定位、放线安装固定件焊接不锈钢立管焊接不锈钢面管抛光； 1、定位放线:按照设计要求，将固定件间距、位置、标高、坡度进行找位校正，弹出栏杆纵向中心线和分格的位置线。 2、安装固定件:按照所弹的固定件位置线
28、，打孔安装,每个固定件不得少于2个10的膨胀螺栓固定,焊接立管.要求底座铁件的大小、规格尺寸应符合设计要求。检验合格后,再焊接不锈钢立管。 3、焊接立管：焊接立管与固定件时，应放出立管的位置线,立管应先点焊定位检查垂直没有问题后,再分段满焊，焊接焊缝应符合设计要求及施工规范规定。 4、不锈钢面管焊接:焊接时应先点焊，检查位置间距、垂直度、直线度、转角弯头的弧度是否符合质量要求,再进行两侧同时满焊。焊缝一次不宜过长,防止不锈钢管受热变形. 5、抛光:不锈钢管焊接后，表面抛光时先用抛光机夹粗片进行打磨,如表面有砂眼不平处，可用氩弧焊补焊，大面磨平后,再用细片进行抛光。抛光处的外观质量效果要与整体不
29、锈钢管的外观效果一致。五、质量要求：一、质量标准 1. 扶栏和扶手制作与安装所使用材料的材质、规格数量等应符合设计要求及国家标准的有关规定。 2。 扶栏和扶手的造型、尺寸及安装位置应符合设计要求。 3. 扶栏和扶手安装预埋件的数量、规格、位置以及扶栏与预埋件的连接节点应符合设计要求。 4。 扶栏高度、栏杆间距、安装位置必须符合设计要求。扶栏安装必须牢固。5。扶栏和扶手转角弧度应符合设计要求，接缝严密平整，表面光滑，色泽一致。不得有裂缝、翘曲及损坏。二、应注意的质量问题：1、栏杆活动:原因为固定件没有安装在牢固的结构上,所用的膨胀螺栓的螺丝没有拧紧，栏杆与固定件没有焊接安装牢固或开焊。所以在安装
30、固定件时，必须打眼安装在原结构上,如有石材钢骨架时，可与其连接。栏杆与固定件焊接时,必须达到焊接的质量要求，并清除焊药。所使用的材料厚度必须符合设计要求。 2、扶手高度不一致，直线段不平：在安装过程中,必须采用激光水平仪定好高度位置，以防出现扶手高度不一致。每个固定点必须紧固到位分布均匀的以防出现扶手平面突起的现象。不锈钢排烟风管施工方案XXXX集团股份 2021.3。14一、编制依据二、工程概况三、施工流程四、材料使用五、主要施工方法及措施六、材料核算七、主要材料机具表一、编制依据1.1 招标文件提供的不锈钢排油烟管的技术要求;1.2 通风与空调工程施工质量验收规范(GB50243-2002
31、）。二工程概况1、方案名称：广州市XXXX排油烟风管施工方案2、建设地点：广州市天河区3、编制单位：XXXX集团股份4、报价单位：XXXX集团股份5、工程规模：XXXXXX4楼至顶层排油烟风管及阀件制作安装；XXXXX6楼至顶层排油烟风管及阀制作安装。三、施工流程施工准备选择材料生产厂家及品牌材料报审材料采购现场验收加工场地清理保护地毯铺设加工设备检查调试图纸分解确定施工祥图现场放样下料加工风管及管件制作氩弧焊焊接焊接热影响区处理漏光检测及煤油渗透抽查风管制作完成检查验收风管保护运输施工现场安装后检查验收安装完成后成品保护.四、材料使用1、制作风管所使用的304不锈钢板材，应符合国家现行产品标
32、准及生产厂家的企业标准，并应具有出厂合格证、检测报告等有关材质证明文件.2、不锈钢用料厚度为2。0mm。3、不锈钢风管法兰对接采用2厚石棉垫料。五、主要施工方法及措施1、确认其工作介质、压力、温度等技术参数和使用的材料材质、型号、规格符合设计要求.2、不锈钢板采用折边后,采用氩弧焊焊接，以增加风管强度及密封。管段长度大于1250mm或总表面积大于1。5m2均应采取风管内不锈钢板折方焊接加固措施。3、施工人员进入施工现场必须进行三级教育,安全交底，技术交底。4、为了保证风管及配件加工制作尺寸的正确性,在预制加工前要在施工现场进行实测、绘制加工草图，确保风管预制符合安装的尺寸要求.5、不锈钢板在制
33、作过程中，清理加工场地，铺设保护地毯等措施使不锈钢板不受破坏；展开下料时,方法要正确，尺寸要准确。6、风管支架敷设是确保风管安装质量的重要一环，支架的安装位置要正确,做到牢固可靠，风管垂直安装直径或长边尺寸小于或等于400mm，间距不应大于4m；大于400mm,不应大于3m。不锈钢风管法兰与法兰之间垫石棉板。平行风管的坡度应满足设计及实际要求。其标高要符合风管安装的标高要求，支架位置不得安装在系统、风阀、检视门和测定孔等部位。7、要做好风管安装前的安装准备工作。掌握好不锈钢板的技术特性，熟悉施工图，了解土建和其它专业工种同本工种的相关情况，核实风管系统的标高，轴线、预留孔洞，预埋件等是否符合安
34、装条件.备足安装用的各类辅助材料，准备好吊装机具和安装用的其它工具，对风管系统划线定位等工作.8、风管的组对：将成品或预制好的风管运至安装地点,结合实际情况进行检查、复核，再按编号进行排列，风管系统的各部分尺寸和角度确认准确无误后,即开始风管组对焊接工作。9、风管各管段之间的连接采用法兰对接，风管制作采用满焊、焊接后热影响区采用钝化处理，接口处要求严密不漏风。10、风管支架安装方法和支架安装机具配备情况确定，组对好的风管可把两端的做为基准点，以中间为测点，拉线测量风管的连接是否平直，偏差大时要进行调整，吊装前，选用支架安装机具的支点，是否正确、牢固进行检查，起吊前要仔细检查，桅杆、滑轮、绳索等
35、是否固定,绑扎可靠并要清除吊装范围内的各种不安全因素。起吊时，首先要进行试吊,当离地200300毫米时，停止起升，再一次对吊装机具进行一次全面检查，确认无误后，继续起升到所需高度。把风管固定在支、吊架上之后，才能解开绳索，拆移吊装机具。11、垂直干管经找正并固定在支、吊架上后，就可进行支管的安装.立管可在水平干管安装前进行安装，支架间距不应大于4米，每根立管固定件不应少于二个.风管垂直安装，垂直度的允许偏差每米不应大于3毫米，总偏差不应大于20毫米；风管垂直安装，垂直度的允许偏差每米不应大于2毫米，总偏差不应大于20毫米。12、不锈钢油烟风管穿越建筑物沉降缝时，需要设置柔性软接。13、防火阀安
36、装1）在安装前检查其结构,部件应灵活有效。2）边长大于等于630mm，应设置独立支吊架。3)安装在防火墙一侧的防火阀，穿越防火墙与防火阀的连接的管段，采用厚度大于等于2mm的钢板制作,该管段在防火墙的孔洞用厚度大于等于2mm钢板封隔，且用不燃材料填实.4）安装时应注意防火阀开关操作位置是否确定，调换易熔片是否方便,气流方向是否正确。5）不锈钢风管垂直安装垂直度偏差不大于3/1000；垂直风管与竖井风管连接最低点需增加油水收集装置.垂直安装垂直度偏差不大于2/1000。6) 排风系统施工完成后，需要进行漏光检测及煤油渗透抽查。14、安装安全技术措施1）工作人员必须熟悉和遵守本工种的安全操作规范，
37、凡未受过安全教育的施工人员不得参加施工作业；2)焊接操作工必须持焊工操作证，无证人员不得参与焊接作业;3)进入施工现场应穿戴好安全帽等必要的防护用品。工作服应做到三紧（袖口、腰身、裤脚）；4）进行风管折方作业时，作业人员应与设备保持安全距离；5）垂直安装风管或材料时，应注意周围有无障碍物，特别注意不得碰到施工现场电线电缆；6）垂直安装风管时，应加溜绳稳住，防止冲撞吊装物品；7)不得在未固定好的风管上或架空风管上站立；8）垂直安装风管应在合适位置设置防止摆动的固定支撑架.15、L5050*5镀锌角钢支架承重不少于800kg.六、材料核算 1、排烟管材质采用SU304不锈钢板厚度为2。0mm,每节
38、长为2m，每节之间以法兰螺栓连接的方式连接。 2、不锈钢风管主材1）6楼至顶楼排油烟管1800mm1000mm166m，总重量为16533.5kg。每层二套支架，共计96套。2）4、5楼至顶楼排油烟管1800mm600mm176m，总重量为13612。5kg.每层二套支架，共计104套。3、风管支架用横担斜撑、力撑均由L50*505mm镀锌角铁固定制作；共有2条主风管分别为：6楼至顶楼排油烟管、4、5楼至顶楼排油烟管. 4、6楼至顶楼排油烟管所用支架总数量为48套，1030mm不锈钢螺栓864套，风管法兰139套，法兰螺栓5560套。4、5楼至顶楼排油烟管所用支架总数量为52套,1030mm不
39、锈钢螺栓936套，风管法兰147套，法兰螺栓4704套.5、L50505mm镀锌角钢支撑力为800kg。 6、4层、5层从6层合用一根管上天面.七、 主要材料机具表：序号机具名称规格/型号单位数量备注1折边机L=2000mm台12氩弧焊机套33台钻台14切割机台15角磨机台36手动葫芦台27保护地毯m2208冲击钻台1不锈钢楼梯栏杆及不锈钢扶手施工工艺A工程流程安装预埋件放线安装立柱扶手与立柱连接打磨抛光B安装预埋件（后加埋件）楼梯栏杆预埋件的安装只能采用后加埋件做法,其做法是采用膨胀螺栓与钢板来制作后置连接件，先在土建基层上放线，确定立柱固定点的位置,然后在楼梯地面上用冲击钻钻孔，再安装膨胀
40、螺栓，螺栓保持足够的长度，在螺栓定位以后，将螺栓拧紧同时将螺母与螺杆间焊死，防止螺母与钢板松动。扶手与墙体面的连接也同样采取上述方法。C放线由于上述后加埋件施工，有可能产生误差，因此,在立柱安装之前，应重新放线，以确定埋板位置与焊接立杆的准确性,如有偏差,及时修正.应保证不锈钢立柱全部座落在钢板上,并且四周能够焊接。D安装立柱焊接立柱时,需双人配合，一个扶住钢管使其保持垂直，在焊接时不能晃动，另一人施焊,要四周施焊，并应符合焊接规范。E扶手与立柱连接立柱在安装前，通过拉长线放线，根据楼梯的倾斜角度及所用扶手的圆度，在其上端加工出凹槽。然后把扶手直接放入立柱凹槽中，从一端向另一端顺次点焊安装，相
41、邻扶手安装对接准确，接缝严密.相邻钢管对接好后,将接缝用不锈钢焊条进行焊接。焊接前，必须将沿焊缝每边3050mm范围内的油污、毛刺、锈斑等清除干净。F打磨抛光全部焊接好后，用手提砂轮打磨机将焊缝打平砂光，直到不显焊缝.抛光时采用绒布砂轮或毛毡进行抛光,同时采用相应的抛光膏，直到与相邻的母材基本一致，不显焊缝为止。71 铁艺立杆、玻璃栏板、木扶手工艺1施工准备:(1）材料及构配件：1）木制扶手一般用硬杂木加工成规格成品，其树种、规格、尺寸、形状按设计要求.木材质量均应纹理顺直、颜色一致,不得有腐朽、节疤、裂缝、扭曲等缺陷；含水率不得大于12%。弯头料一般采用扶手料，以45角断面相接，断面特殊的木
42、扶手按设计要求备弯头料。2）玻璃栏板：选用20厚钢化夹胶玻璃栏板3）立柱：5010紫铜立杆（2）主要机具：1)电动机具：手提电钻、小台锯.2)手动工具:木锯、窄条锯；二刨、小刨、小铁刨；斧子、羊角锤、扁铲、钢挫、木挫、螺丝刀；方尺、割角尺、卡子等。(3）作业条件：金属栏杆或靠墙扶手的固定埋件安装完毕.2施工工艺（1）工程流程基层处理、安装预埋件、放线、安装立柱、扶手与立柱连接、打磨抛光(2)基层处理1)预埋件设计标高、位置、数量须符合设计及安装要求，并经防腐防锈处理。埋件不符要求时，应及时采取有效措施，增补埋件。2）安装栏杆立杆的部位,基层混凝土不得有酥松现象,并且安装标高应符合设计要求,凹凸
43、不平处必须剔除或修补平整，过凹处及基层蜂窝麻面严重处，不得用水泥砂浆修补，应用高强混凝土进行修补，并待有一定强度后,方可进行栏杆安装。（2）安装预埋件(后加埋件）栏杆预埋件的安装只能采用后加埋件做法，其做法是采用膨胀螺栓与钢板来制作后置连接件,先在土建基层上放线，确定立柱固定点的位置,然后在楼梯地面上用冲击钻钻孔，再安装膨胀螺栓,螺栓保持足够的长度，在螺栓定位以后，将螺栓拧紧同时将螺母与螺杆间焊死，防止螺母与钢板松动。扶手与墙体面的连接也同样采取上述方法.（3）放线由于上述后加埋件施工，有可能产生误差，因此，在立柱安装之前，应重新放线，以确定埋板位置与焊接立杆的准确性，如有偏差,及时修正.应保
44、证不锈钢立柱全部座落在钢板上，并且四周能够焊接.（4）安装立柱焊接立柱时,需双人配合，一个扶住紫铜管使其保持垂直，在焊接时不能晃动，另一人施焊，要四周施焊，并应符合焊接规范。（5）镶配有机玻璃、玻璃等栏板，其栏板应在立杆完成后安装。安装必须牢固，且垂直、水平及斜度应符合设计要求。安装时，将栏板镶嵌于两侧立杆的槽内,槽与栏板两侧缝隙应用硬质橡胶条块嵌填牢固,待扶手安装完毕后,用密封胶嵌实。扶手焊接安装时，栏板应用防火石棉布等遮盖防护,以免焊接火花飞溅损坏栏板。（6）木扶手安装1）找位与划线：安装扶手的固定件：位置、标高、坡度找位校正后,弹出扶手纵向中心线。按设计扶手构造，根据折弯位置、角度，划出折弯或割角线.栏板和栏杆顶面,划出扶手直线段与弯头、折弯段的起点和终点的位置.2）弯头配制：按栏
