【标准施工方案】主体钢结构安装方案和施工措施.doc

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1、【标准施工方案】主体钢结构安装方案和施工措施(标准施工方案，可以直接使用，可编辑 优秀版资料，欢迎下载）主体钢结构安装方案一、 钢结构制作主要工艺流程图钢梁组装、吊装钢柱垂直检测构件轴线位置调整钢梁组装钢梁吊装树脂瓦铺设、收尾、检查、验收、交工高强螺栓紧固钢柱吊装钢柱就位施工准备现场及安装轴线及地脚螺栓复测二、施工测量1、主体结构的平面控制1） 基础施工完毕后，以现场内设置的控制桩为基准对独立的轴线桩进行复测，校核无误后，作为工程主体结构施工的依据。2） 在建筑的角柱上各设置4个控制点，作为结构轴线传递的基准点。3） 在各施工段施工时，对地布有控制桩的可直接由地面用经纬仪投测到工作面上.钢结构

2、安装施工前要对土建施工的地脚锚栓独立基础短柱上的结构轴线进行复测.保证安装过程中工作顺利,施工人员进入现场前即着手进行现场轴线尺寸检测和地脚螺栓的位置和标高检测。摸清各轴线和地脚螺栓偏差情况后,与土建施工方签字交接手续，然后进行构件安装工作。建筑物定位轴线、基础上柱的定位轴线和标高、地脚螺栓（锚栓）的允许偏差项目允许偏差建筑物定位轴线L/20000，且不大于3。0基础上柱的定位轴线1。0基础上柱底标高2.0地脚螺栓（锚栓）位移2.02、主体结构的高程测量根据甲方提供的高程控制点作为高程传递的依据，抄平时，尽量将水准仪安置在测点的中心位置，并进行一次精密定平，对钢尺做拉力、尺长、温度三差修正，并

3、应往返数次测量,确保高传递的准确性,在结构层内引测标高时，要使用水准仪引测,并往返测量与基准点校核，误差要控制在规范控制范围内。3、一般钢结构对地脚螺栓的要求钢结构工程的地脚螺栓一般由土建班组进行埋设和稳固，但是地脚螺栓埋设的精度,包括位置和标高，将对钢结构安装的施工造成直接的影响。因此，一般地脚螺栓的埋设和稳固必须满足以下要求：1、 地脚螺栓的材质必须根据钢结构设计图纸中的规定进行选用。一般为Q235材质，特殊情况下采用Q345材质或45号钢材质。2、 根据现行国家标准地脚螺栓（GB79988）的规定，地脚螺栓选用螺纹规格为M24、M30。3、 地脚螺栓的规格(包括直径、长度、螺纹长度、弯钩

4、型式）必须符合设计图纸规定，特殊情况下，螺纹长度可作适当调整。4、 地脚螺栓本身的技术条件必须符合国标中第4款表2的规定，其中机械性能应达到GB3098.1的规定，同时由于结构原因，地脚螺栓不能进行楔负载及头杆结合强度试验。5、 埋设地脚螺栓必须利用定型模板固定锚栓,一般选用钢模板,特殊情况下采用木模板（由于其容易易变形，一般不予推荐），并且一般采用双模板固定一组螺栓。6、 根据现行钢结构工程施工质量验收规范（GB5 52001）的规定，钢柱柱脚板上柱脚螺栓孔对柱轴线的距离偏差应3，因此地脚螺栓相对于建筑轴线的偏差应控制在3以内。7、 一般钢柱采用地脚螺母抄平，这样相对容易控制保证钢柱标高。根

5、据钢结构工程施工质量验收规范（GB5 52001）底规定。应确保锚栓的外露长度和锚栓顶标高控制在规范规定的范围内.四、构件就位为使安装工作有条不紊的进行,安装人员超前考虑钢构件的就位工作,在充分弄清各构件编号、规格和每根构件确切位置后，最大限度地将各构件布置于待安装部位周围.五、吊装方法钢柱的安装，直接用钢丝绳拴扣用卡环锁紧,钢柱吊装就位后立即进行校正,应先调整标高，再调整位移，最后调整钢柱的垂直偏差，并应重复上述步骤，直到柱的标高、位移、垂直偏差符合设计要求及规范规定。在校正的过程中采取晃绳或钢索等临时固定措施以保证构件的稳定性.钢梁的安装，首先在地面预拼装屋面大梁以减少现场的高空作业，在安

6、装主钢梁时，应对柱的垂直度监测，除监测一根梁两端柱子垂直度外，还应监测相邻各柱，因梁连接而产生的垂直度变化,柱、主梁等大构件安装时，应随即进行校正，当天安装的钢构件应形成流水段，一个流水段的全部构件安装完毕，并验收合格后方可进行下一流水段的安装工作。六、钢结构安装的焊接工艺1、 焊接开始前，应将焊缝处的水分、赃物、铁锈、油污、涂料等清除干净。2、 焊条型号选用应与主体金属相适应.3、 所有焊工，必须取得国家权威机构颁发的“资格等级”合格证并持证上岗。4、 焊工施焊前必须参加公司技术科焊接工艺交底和培训，明确每一部位的焊接要求。5、 钢构件翼缘板及腹板均不得焊接设计图以外的任何零件,安装过程中严

7、禁在钢构件的母材上引弧或打火。6、 梁和柱接头的焊缝，宜先焊梁的下翼缘板，再焊其上翼缘板,先焊梁的一端，待其冷却至常温后，再焊另一端，不宜对一根梁的两端同时施焊，以防止造成构件内存在焊接应力。7、 梁柱对接焊缝焊接时接口下方需要放垫板，因此现场焊缝组对间隙的允许偏差b应控制在2。0b3。0之间.8、 风雨天气时焊接，构件焊区表面潮温时，必须清除干净，方可施焊.9、 在四级风以上环境区下施焊，一是电弧容易吹偏，二是迫使焊缝冷却速度加快，而产生裂纹，因此 规定应加防风措施。10、 角焊缝应做成直线型或凹型，焊接中应尽量避免咬肉和弧坑缺陷，焊接加劲肋的角焊缝始末端，应采取回焊等措施施以避免弧坑，回焊

8、长度不小于三倍角焊缝厚角;角焊逢转角处应连续施焊，起落弧点距焊逢端部大于10,弧坑应填满。11、 现场焊接有一级或二级焊缝要求的，将根据钢结构工程施工质量验收规范（GB5 52001)和建筑钢结构焊接规程（JGJ812002）的要求，对现场焊缝进行100%或按数量抽取20%现场探伤.七、整体结构找正1、工程特点和基本要求钢结构安装施工测量工作，是各阶段工序的先行工序，又是主要工序的控制手段，是保证工程质量的中心环节。由施工员、质检员负责落实实施。2、测量准备 了解设计意图，核实图纸,熟悉图纸,掌握工艺。 施工中所用的计量器具，必须是在质检范围内的合格器具。与土建班组交接基础资料时，要核对钢卷尺

9、的误差。3、钢柱垂直度的测控 钢柱在安装校正时，用两台经纬仪在交叉90方向上观测钢柱架边柱外翼缘的边线。 垂直偏差必须校正达到 规范规定的允许偏差值以内。 主梁等大构件安装时，形成框架后应立即进行校正，校正完成后及时进行永久性固定,确保安装精度。 在安装柱与柱之间的主梁时,要对柱子的垂直度进行监测。除监测一根梁的两端柱子垂直度的变化外，还必须监测相邻各柱因梁连接而产生的垂直度变化。柱子安装的允许偏差()项目允许偏差柱子定位轴线偏移1。0单节柱的垂直度H/1000,且不大于10.0注：H为柱子高度整体垂直度和整体平面弯曲的允许偏差(）项目允许偏差主体结构的整体垂直度H/1000，且不大于10。0

10、主体结构的整体平面弯曲L/1500，且不应大于25.0注:H为建筑物整体高度,L为建筑物整体长度4、安装测量检查制度 进行初校，确定错位值：钢柱的初校是对钢柱的就位中心线的控制和调整。 钢柱重校，调整垂偏:钢柱初校后吊装钢梁、紧固安装螺栓,使钢结构具有初步的刚度和一定的空间尺寸后，对柱梁框架中的水平度,钢柱的垂直度进行全面重新校正。 为保证梁柱节点处轴线位移准确，随时用经纬仪跟踪测量，用倒链调整。八、高强螺栓紧固整体结构或局部整体结构找正工作完成后，即进行高强螺栓紧固工作，高强螺栓紧固分初拧和终拧，初、终拧的扭矩控制值应在高强螺栓紧固前给出.1、 结构采用的各种高强度螺栓，普通螺栓、必须符合设

11、计要求,并具有质量证明书，其质量标准必须符合现行国家标准的规定。2、 螺栓必须在干燥、通风的室外内存放，高强度螺栓的入库验收,必须按高强度螺栓施工规定的要求进行.严禁使用锈蚀、玷污、受潮、碰伤和混批的高强度螺栓.3、 工地安装时，应按当天高强螺栓需要使用的数量领取，当天安装剩余的螺栓必须妥善保管，不得乱扔，乱放。在安装过程中，不得碰伤螺纹及沾染脏物，以防止扭距系数发生变化。4、 使用扭矩型高强度螺栓搬子时，必须定期进行定扭矩的检查。5、 钢构件安装时，应用钢丝刷对梁柱磨擦面上的浮锈进行处理。6、 高强螺栓安装前，进行配套,注意螺母的安装方向、垫圈的正反面,并注意与地面隔离，防止沾上沙土使扭距系

12、数发生变化.7、 高强度螺栓拧紧的顺序,必须从螺栓群中部开始，向四周扩展逐个拧紧。8、 高强度螺栓必须能自由穿入螺孔内，严禁用榔头强行打入或用扳手强行拧入，一组高强度螺栓宜按同一方向穿入螺孔内，并以扳手向下压为紧固螺栓的方向为宜.两块节点板找正是用销钉杆定位,找正孔位后方可穿入高强螺栓。9、 高强度螺栓接着各层钢板安装时发生错孔,允许用铰刀扩孔，一个节点中的扩孔数不宜多于该节点的1/3，扩孔直径不得大于原孔径加2毫米。严禁用气割扩孔。10、 高强度螺栓的拧紧分初拧、终拧两次进行，终拧前要检查接头处是否充分密贴。主体钢结构安装方案(总0一、 钢结构制作主要工艺流程图钢梁组装、吊装钢柱垂直检测构件

13、轴线位置调整钢梁组装钢梁吊装树脂瓦铺设、收尾、检查、验收、交工高强螺栓紧固钢柱吊装钢柱就位施工准备现场及安装轴线及地脚螺栓复测二、施工测量1、主体结构的平面控制4） 基础施工完毕后,以现场内设置的控制桩为基准对独立的轴线桩进行复测,校核无误后,作为工程主体结构施工的依据。5） 在建筑的角柱上各设置4个控制点，作为结构轴线传递的基准点.6） 在各施工段施工时，对地布有控制桩的可直接由地面用经纬仪投测到工作面上。钢结构安装施工前要对土建施工的地脚锚栓独立基础短柱上的结构轴线进行复测。保证安装过程中工作顺利,施工人员进入现场前即着手进行现场轴线尺寸检测和地脚螺栓的位置和标高检测。摸清各轴线和地脚螺栓

14、偏差情况后,与土建施工方签字交接手续，然后进行构件安装工作.现场所有钢柱底板下皮标高为0。100米.建筑物定位轴线、基础上柱的定位轴线和标高、地脚螺栓（锚栓）的允许偏差项目允许偏差建筑物定位轴线L/20000，且不大于3.0基础上柱的定位轴线1.0基础上柱底标高2。0地脚螺栓（锚栓）位移2。02、主体结构的高程测量根据甲方提供的高程控制点作为高程传递的依据，抄平时，尽量将水准仪安置在测点的中心位置，并进行一次精密定平，对钢尺做拉力、尺长、温度三差修正，并应往返数次测量，确保高传递的准确性，在结构层内引测标高时,要使用水准仪引测，并往返测量与基准点校核，误差要控制在规范控制范围内。3、一般钢结构

15、对地脚螺栓的要求钢结构工程的地脚螺栓一般由土建班组进行埋设和稳固，但是地脚螺栓埋设的精度，包括位置和标高，将对钢结构安装的施工造成直接的影响。因此，一般地脚螺栓的埋设和稳固必须满足以下要求：8、 地脚螺栓的材质必须根据钢结构设计图纸中的规定进行选用。一般为Q235材质，特殊情况下采用Q345材质或45号钢材质.9、 根据现行国家标准地脚螺栓（GB79988）的规定，地脚螺栓一般选用螺纹规格为M24、M30。10、 地脚螺栓的规格（包括直径、长度、螺纹长度、弯钩型式）必须符合设计图纸规定,特殊情况下,螺纹长度可作适当调整。11、 地脚螺栓本身的技术条件必须符合国标中第4款表2的规定，其中机械性能

16、应达到GB3098。1的规定,同时由于结构原因,地脚螺栓不能进行楔负载及头杆结合强度试验。12、 埋设地脚螺栓必须利用定型模板固定锚栓,一般选用钢模板，特殊情况下采用木模板（由于其容易易变形，一般不予推荐),并且一般采用双模板固定一组螺栓。13、 根据现行钢结构工程施工质量验收规范（GB5 52001）的规定，钢柱柱脚板上柱脚螺栓孔对柱轴线的距离偏差应3，因此地脚螺栓相对于建筑轴线的偏差应控制在3以内。14、 一般钢柱采用地脚螺母抄平，这样相对容易控制保证钢柱标高。根据钢结构工程施工质量验收规范（GB5 52001）底规定。应确保锚栓的外露长度和锚栓顶标高控制在规范规定的范围内。四、构件就位为

17、使安装工作有条不紊的进行,安装人员超前考虑钢构件的就位工作，在充分弄清各构件编号、规格和每根构件确切位置后,最大限度地将各构件布置于待安装部位周围.五、吊装方法钢柱的安装,直接用钢丝绳拴扣用卡环锁紧，钢柱吊装就位后立即进行校正，应先调整标高，再调整位移，最后调整钢柱的垂直偏差，并应重复上述步骤，直到柱的标高、位移、垂直偏差符合设计要求及规范规定.在校正的过程中采取晃绳或钢索等临时固定措施以保证构件的稳定性。钢梁的安装，首先在地面预拼装屋面大梁以减少现场的高空作业，在安装主钢梁时，应对柱的垂直度监测,除监测一根梁两端柱子垂直度外，还应监测相邻各柱，因梁连接而产生的垂直度变化，柱、主梁等大构件安装

18、时,应随即进行校正，当天安装的钢构件应形成流水段,一个流水段的全部构件安装完毕，并验收合格后方可进行下一流水段的安装工作。待一个车库的全部构件安装完毕，找下、终拧符合设计要求及规范规定后，方可施焊，然后安装第二车库。各种构件安装质量检查记录，应为结构全部安装完毕前的最后一次测记录.六、钢结构安装的焊接工艺12、 焊接开始前，应将焊缝处的水分、赃物、铁锈、油污、涂料等清除干净.13、 焊条型号选用应与主体金属相适应。14、 所有焊工，必须取得国家权威机构颁发的“资格等级合格证并持证上岗。15、 焊工施焊前必须参加公司技术科焊接工艺交底和培训，明确每一部位的焊接要求。16、 钢构件翼缘板及腹板均不

19、得焊接设计图以外的任何零件，安装过程中严禁在钢构件的母材上引弧或打火.17、 梁和柱接头的焊缝，宜先焊梁的下翼缘板，再焊其上翼缘板,先焊梁的一端,待其冷却至常温后，再焊另一端，不宜对一根梁的两端同时施焊，以防止造成构件内存在焊接应力。18、 梁柱对接焊缝焊接时接口下方需要放垫板，因此现场焊缝组对间隙的允许偏差b应控制在2.0b3.0之间。19、 风雨天气时焊接，构件焊区表面潮温时，必须清除干净，方可施焊。20、 在四级风以上环境区下施焊，一是电弧容易吹偏，二是迫使焊缝冷却速度加快,而产生裂纹，因此 规定应加防风措施。21、 焊钉（栓钉）手工焊接：焊钉（栓钉)根部焊脚应均匀,焊脚立面的局部未熔合

20、或不足360的焊脚应进行修补。焊钉（栓钉）焊接后应进行弯曲30。试验检查，其焊缝和热影响区不应有肉眼可见的皱纹.22、 角焊缝应做成直线型或凹型，焊接中应尽量避免咬肉和弧坑缺陷，焊接加劲肋的角焊缝始末端，应采取回焊等措施施以避免弧坑，回焊长度不小于三倍角焊缝厚角;角焊逢转角处应连续施焊，起落弧点距焊逢端部大于10，弧坑应填满.23、 现场焊接有一级或二级焊缝要求的，将根据钢结构工程施工质量验收规范（GB5 52001）和建筑钢结构焊接规程（JGJ812002）的要求，对现场焊缝进行100%或按数量抽取20%现场探伤。七、整体结构找正1、工程特点和基本要求钢结构安装施工测量工作,是各阶段工序的先

21、行工序，又是主要工序的控制手段，是保证工程质量的中心环节。由于长、质量员负责落实实施。2、测量准备 了解设计意图,核实图纸，熟悉图纸，掌握工艺。 施工中所用 的计量器具，必须是在周检范围内的合格器具。与土建交接基础资料时,要核对钢卷尺的误差。3、钢柱垂直度的测控 钢柱在安装校正时,用两台经纬仪在交叉90方向上观测钢柱架边柱外翼缘的边线。 垂直偏差必须校正达到 规范规定的允许偏差值以内。 主梁等大构件安装时，形成框架后应立即进行校正，校正完成后及时进行永久性固定,确保安装精度。 在安装柱与柱之间的主梁时，要对柱子的垂直度进行监测.除监测一根梁的两端柱子垂直度的变化外，还必须监测相邻各柱因梁连接而

22、产生的垂直度变化。柱子安装的允许偏差（）项目允许偏差柱子定位轴线偏移1.0单节柱的垂直度H/1000，且不大于10。0注：H为柱子高度整体垂直度和整体平面弯曲的允许偏差()项目允许偏差主体结构的整体垂直度H/1000,且不大于10。0主体结构的整体平面弯曲L/1500,且不应大于25。0注：H为建筑物整体高度,L为建筑物整体长度4、安装测量检查制度 进行初校，确定错位值：钢柱的初校是对钢柱的就位中心线的控制和调整。 钢柱重校，调整垂偏：钢柱初校后吊装钢梁、紧固安装螺栓，使钢结构具有初步的刚度和一定的空间尺寸后，对柱梁框架中的水平度，钢柱的垂直度进行全面重新校正。 为保证梁柱节点处轴线位移准确，

23、随时用经纬仪跟踪测量，用倒链调整。八、高强螺栓紧固整体结构或局部整体结构找正工作完成后,即进行高强螺栓紧固工作，高强螺栓紧固分初拧和终拧，初、终拧的扭矩控制值应在高强螺栓紧固前给出。1、 结构采用的各种高强度螺栓，普通螺栓、必须符合设计要求，并具有质量证明书,其质量标准必须符合现行国家标准的规定.2、 螺栓必须在干燥、通风的室外内存放，高强度螺栓的入库验收，必须按高强度螺栓施工规定的要求进行。严禁使用锈蚀、玷污、受潮、碰伤和混批的高强度螺栓。3、 工地安装时,应按时当天高强螺栓需要使用的数量领取，当天安装剩余的螺栓必须妥善保管,不得乱扔，乱放。在安装过程中，不得碰伤螺纹及沾染脏物，以防止扭距系

24、数发生变化。4、 使用扭矩型高强度螺栓搬子时，必须定期进行定扭矩的检查。5、 钢构件安装时，应用钢丝刷对梁柱磨擦面上的浮锈进行处理。6、 高强螺栓安装前，进行配套，注意螺母的安装方向、垫圈的正反面，并注意与地面隔离，防止沾上沙土使扭距系数发生变化。7、 高强度螺栓拧紧的顺序，必须从螺栓群中部开始，向四周扩展逐个拧紧。8、 高强度螺栓必须能自由穿入螺孔内,严禁用榔头强行打入或用扳手强行拧入，一组高强度螺栓宜按同一方向穿入螺孔内，并以扳手向下压为紧固螺栓的方向为宜。两块节点板找正是用销钉杆定位，找正孔位后方可穿入高强螺栓。9、 高强度螺栓接着各层钢板安装时发生错孔，允许用铰刀扩孔，一个节点中的扩孔

25、数不宜多于该节点的1/3,扩孔直径不得大于原孔径加2毫米.严禁用气割扩孔。10、 高强度螺栓的拧紧分初拧、终拧两次进行，终拧前要检查接头处是否充分密贴.高强度螺栓拧紧后，丝扣以露出23扣为宜。大庆油田装备制造集团鸿运螺旋焊管搬迁工程钢 结 构 冬 季 施 工 方 案 审核:批准:2021年10月8日审 批 表鸿运螺旋焊管厂搬迁工程钢结构冬季施工方案施工单位: 审查人： 审查单位公章: 审查日期：监理单位: 审查人： 审查单位公章： 审查日期：建设单位: 审查人: 审查单位公章: 审查日期:目 录一、冬期施工下料2二、钢结构的负温焊接3三、钢构件的矫正和成型6四、钢结构涂刷7五、钢结构安装7六、

26、冬期采暖11一、冬期施工下料1。冬期使用放样的样板用0。50.75mm铁皮制作，不宜使用塑料类，因为负温下塑料板易脆裂会给使用带来麻烦。制作样板及放样时应注意由于气温影响产生的温度收缩量。特别是在构件长度方向的影响更不能忽视，否则会影响安装质量。2。在冬期施工时，对于碳素结构钢不得在200C以下，合金结构钢不得在150C以下的气温条件下进行剪切和冲孔，主要考虑在低温时钢材脆性增大,切口处更易产生裂纹。如必须进行时，应局部进行加热到正温时方可进行。3.在负温下需要对边缘加工的零件，应采用精密切割加工,焊缝坡口应采用自动切割。4。采用坡口机、刨边机进行坡口加工时，注意不得出现鳞状表面。对重要结构的

27、焊缝坡口，应采用机械加工或自动切割加工,不宜用手工气割加工。5。氧气切割5.1.冬期使用的乙炔和氧气都应置于暖棚中。5.2在钢结构制作和现场施工时,用氧乙炔气切割钢材仍是用量最多的常用手段.但在冬期使用氧乙炔气时，应注意以下几点：5。2。1.冬期使用的乙炔发生器应放置在00C以上的条件下，因为除了防止水结冻外，由于温度降低会影响乙炔气的产出量，影响使用效果。5.2。2。一般情况氧气瓶在使用时也应置于暖棚中，如露天放置时应注意检查氧气瓶的出气口是否因氧气中含有水分冻结，堵塞出气口.工业用氧气的纯度及要求，见表1. 气焊和气割用氧气指标 表1指 标 名 称指 标一级品一级品氧气（O2）含量（)99

28、。298。5水分(H2O)含量(mL/瓶）10105.3氧乙炔气切割时氧气的纯度对氧气的消耗量有很大影响,当氧气纯度较低时,相应要调整氧气压力,但切割要放慢,同时氧气消耗量也要相应增多,见表2。氧气纯度与切割速度、氧气压力和消耗量关系 表2氧气纯度(）切割速度（）切割是氧气压力（%）氧气消耗量（%）99。510010010099。09511011511011598.591122125122125988713814013814097.583158160158160二、钢结构的负温焊接1。在冬季施工中，由于气温较低，人工操作有一定困难，钢材焊后热区降温速度较快，稍有不当易造成质量事故。室外焊接作业

29、，应选择在天气较好且气温较高时进行。对于厚钢板、中厚钢板、厚皮钢管要进行焊前预热。预热方法：对于室外施工的钢结构，采用喷灯、氧乙炔等直接加热方法预热；对于室内钢结构，宜采用封闭后加采暖的方法，使室内温度达到+5以上.焊接作业区环境温度低于0时，应将构件焊接区各方向大于等于二倍钢板厚度且不小于100mm范围内的母材,加热到20以上后方可施焊,且在焊接过程中均不应低于这一温度。室外施工的钢结构焊接后,不能对焊道立即清渣，待冷却后方可清渣检查，焊后应用石棉带等保温材料对焊口进行保温.2。在负温条件下进行结构的组装和定型需进行焊接时，应严格按照冬期焊接施工工艺进行。工人在焊接操作时，起弧和熄弧极易在起

30、弧和熄弧处产生焊接缺陷而留隐患,所以在焊接时必须在焊缝两端设置的起弧板和熄弧板上进行起弧和熄弧操作。严禁在母材上起弧和熄弧.起弧板和熄弧板应设置在焊缝两端,长度一般不小于50mm,起弧和熄弧长度不小于30mm。起弧板和熄弧板所用的材料应和母材一致，一般厚度不小于8mm。3.钢结构焊接严格按规范执行,掌握焊接顺序，防止变形，低于20C不得进行焊接。当环境温度低于30时,不得进行安装施工。4。负温焊接特点及要求4.1。负温焊接由于气温较低，热量损失较快。当钢材厚度大于9mm时，应采用多层焊接工艺，焊缝由下往上逐层推焊,并注意控制层间温度。4。2。为防止降温过快产生缺陷,原则上一条焊缝应一次焊完,不

31、得中断,如有人为中断（如去厕所、吃饭、喝水等)应及时有人接替，不可空时过长。4.3.如遇有停电、下雨雪等不可抗拒的中断时,在重新施焊之前,应仔细清渣检查焊缝有否缺陷，如有缺陷按要求处理合格后，方可重新进行预热后施焊。5.焊后热处理5。1.由厚钢板组成的结构，在负温下焊接完成后,应立即进行焊后热处理.焊后热处理一方面可消除焊接产生的残余应力，另一方面亦可使残留的氢逸出，以免产生氢脆事故.5。2.焊后热处理范围应在焊缝的两侧板厚的23倍范围内，用氧乙炔火焰进行烘烤。加热温度为150300，保持12h。冬期由于气温低热损失大,烘烤时应用大号喷嘴烤枪多把连续进行操作。5.3。热处理后立即用石棉布覆盖保

32、证其保温.冷却速度控制在不大于10/min。6.负温条件下，风、雨、雪天施工6.1.负温下施工时,雨、雪天不得施焊，如需施焊需搭设棚罩，在棚罩内进行。6.2。风速超过10m/s以上的风天不得施焊。6。3.每条焊缝焊完后，应立即采取保温措施（敷石棉灰、石棉布等），使其缓慢降温.6。4。焊缝温度降到自然气温前不得碰到雨雪。7。冬季施工中使用焊条的原则7.1在负温条件下施工钢结构工程,在满足设计要求的前提下，应选择屈服强度较低，冲击韧性较好的低氢型或钛钙型焊条.对于要求塑性、韧性、抗裂性较高的重要结构，要选用低氢型焊条,并用直流焊机施焊。当要求焊缝表面光滑美观，以及一些薄板结构焊接时，可选用钛型或钛

33、钙型焊条。7.2当结构焊接时,无法清除焊接部位的油、锈等脏物，且要求焊接熔深较大的结构，要选用氧化铁型焊条。在负温下施工，焊条应随取随用，超过两个小时应重新烘焙且焊条烘焙次数不应超过三次。三、钢构件的矫正和成型1。钢结构零件及构件的矫正成型分为冷矫正和热矫正。在冬期施工中，钢材随着温度的降低，强度增高,塑性和韧性要降低,所以在负温下进行钢构件加工时，对产生裂纹和断裂的倾向性更大，所以对冷加工的温度环境要加以限制。规范规定，碳素结构钢当环境温度低于160C，低合金结构钢当环境温度低于-120C时,不得进行冷弯曲和冷矫正。2.钢材的热矫正主要是用氧乙炔火焰进行烘烤加热矫正。冬期施工推荐这种方法。3

34、.碳素结构钢和低合金结构钢进行加热矫正时，加热温度控制不得超过9000C，因超过9000C后，特别是长时间过热,易引起钢材组织的晶粒变粗，即魏氏组织出现，钢材质量下降，脆性增加.8009000C正是奥氏体和铁素体的共混区，是钢材热缩变形的理想区域。当温度低于6000C时，钢材的金相组织主要转变为珠光体和铁素体组织，对矫正效果不理想。4。冬期进行热矫正时，应注意以下事项：4.1.冬期在室外进行热矫正时,应搭设棚罩，要防风、防雨雪。4。2。加热后的钢材，矫正后应缓慢降温,不得使冰雪碰上.4.3。当气温较低时，因钢材冷却速度较快，根据烘烤区域大小，应使用2把以上烤枪同时烘烤,焊嘴应选用大号。5。矫正

35、后的钢材表面不应有明显的凹面和损伤，划痕深度不得大于0。5mm。钢材矫正后允许偏差见表3.钢材矫正后的允许偏差（mm) 表3项目允许偏差图例钢板的局部平面度t141.5t141。0工字钢、H型钢翼缘对腹板的垂直度b/1002.0四、钢结构涂刷冬季气温低，涂料易发粘不宜涂刷，涂刷后漆膜又往往产生各种疵病。如涂刷后漆膜不易干燥,漆的流动度增加而产生流坠现象。油漆工程冬季施工时，气温不能有剧烈变化,施工完毕后至少要保存两昼夜以上，直至油漆和涂层干透为止。10时各种油漆不得操作，并严格按照产品说明书要求使用。防火涂料要在气温5以上时涂刷，尽量选择午时或者阳光充足的时间,涂刷要均匀，满足施工验收规程。五

36、、钢结构安装在冬期施工中，钢结构的安装工作，除应遵守钢结构工程施工及验收规范（GB5 5-2002）要求外，针对冬期施工特点，尚应考虑以下的一些要求：1.构件的运输和存放1.1.冬期气温较低,大型设备和大型构件移动运输都比较困难，所以钢结构的安装工程在安装前必须多方面考虑编制安装工艺流程图，并严格按流程图进行安装工作.构件的堆放顺序亦应按照流程图要求堆放，尽量避免在现场二次或多次倒运，以免在倒运过程中损伤构件.1。2。构件堆放场地必须平整坚实，无水坑，地面无结冰，无积雪。如果构件堆放在已结冰的软士或冰层上,解冻时构件的垫块会下沉，会使构件产生变形和损坏。1。3.多层构件堆放时，构件之间垫块要注

37、意选用防溜滑材料。1.4.构件运输时，要注意清除运输车箱上的冰、雪。垫块更应注意防滑垫稳。要用拉结绳拉牢以免运输中产生碰撞使构件局部损坏。2.安装前的检查及准备2。1钢结构在安装前，检查工作甚为重要。施工中经常出现由于安装前检查工作被忽视，致使构件吊到高空安装时发现问题，在高空中风大、寒冷无法修补，不得不再将构件吊到地面进行修补工作，既影响安装进度,又不易保证质量，所以在钢结构构件起吊安装前一定要重视检查工作。2。2。构件在安装前应对其外形尺寸、螺栓孔位置及直径、连接件的位置及尺寸、焊缝、焊钉、摩擦面处理、防腐涂层等进行详细检查并做好记录，与施工图纸仔细校对,如发现问题必须在地面上进行处理.。

38、凡是在制作、运输、装卸、堆放过程中产生构件的变形、损伤、脱漆等缺陷，要在地面进行修理，矫正后，并符合规范和设计要求方可起吊安装。2。2。2冬期钢结构的安装工作应尽量减少高空作业.所以在起重设备能力允许条件下,尽可能在地面组拼成扩大的单元。为防止构件吊装过程中，扩大单元的局部受力过大产生变形，必要时应进行验算，或采取临时加强措施。2。2.3构件起吊前应清理场地冰、雪。构件上的冰雪及损伤涂层亦应在地面上清理和补涂好。负温下安装使用的机具、设备使用前应进行调试，必要时在低温下要经常试运转，发现问题及时修整.对特殊要求的高强螺栓、扳手、超声波探伤仪、测温计等，也要在低温下进行调试和标定。3。绑扎起吊3

39、。1.负温下安装用的吊环必须用韧性好的钢材制作，如Q235号钢，防止低温脆断。3。2。用捆绑法起吊钢构件时，要用防滑隔垫，防止吊索打滑。和构件连接在一起的起吊附件,如节点板、校正用的卡具、安装人员用的挂梯、绳索等应绑扎牢固,防止碰动吊落发生事故。3.3.构件起吊前要仔细检查吊环、吊耳有无裂纹及损伤。特别注意检查焊缝有无裂纹及其他焊接缺陷.这些缺陷在低温下起吊时，由于受动荷载及冲击作用极易造成裂纹急剧扩展断裂。4.安装固定4.1在负温下安装的钢结构主要构件如柱子、主梁、支撑等，安装就位后应立即校正，位置校正后应立即进行永久性固定.如果安装时不进行同步安装校正临时固定后继续安装其他构件,待安装一大

40、片后，再组织校正每个单体构件，由于各构件都连在一起，校正起来很困难,既达不到要求精度，也不能当天形成稳定的空间体系,给施工带来不安全因素。4。2高强螺栓的接头，在安装螺栓前,仔细检查构件的摩擦面是否干净、干燥，不得有泥土、积雪、结冰、油污等脏物.检查符合要求后，方可安装螺栓拧紧，以保证达到设计要求的抗滑移系数。4。3钢结构安装焊接要求应遵守前述有关焊接内容。焊接顺序要在平面上从建筑物中心各构件焊缝往四周扩散焊接，并注意1根梁两端焊缝要先焊一端，待冷却到环境温度后，再焊另一端。这样可使建筑物外形得到良好的控制。否则会使结构产生较大的变形,并产生较大的焊接应力，严重时会把焊缝拉裂造成事故。4。4钢

41、结构材料对温度较敏感.我国北方地区冬期每日最高温度和最低温度差一般为10150C，在东北地区北部有时高达200C。所以对钢结构安装的外形尺寸影响很大。构件由于温差引起的伸长、缩短、弯曲而产生的偏差绝不可忽视，特别是对于高、长、大构件影响更甚。在冬期安装钢结构时,必须有调整尺寸偏差的措施。焊接结构中各种焊缝的预放收缩量序号结构种类特 点焊缝收缩量1实腹结构断面高度在1000mm以下钢板厚度在25mm以下纵长焊缝-每米焊缝为0。10.5mm（每条焊缝）接口焊缝-每一个接口为1。0mm加劲板焊缝每对加劲板为1.0mm2断面高度在1000mm以上钢板厚度在25mm以上各种厚度的钢材其断面高度在1000

42、mm以上者纵长焊缝每米焊缝为0.050.20mm(每条焊缝）接口焊缝每一个接口为1。0mm加劲板焊缝每对加劲板为1.0mm六、冬期采暖在温度不满足施工要求时，根据我公司的实际情况采用电热器加热法进行取暖，为工人提供良好的工作环境，确保工程质量。冬季施工需要搭设4个工作棚，2个长30米宽6米高4米的较大工作棚，和2个长15米宽4米高4米的较小工作棚，分别用于焊接和除锈刷漆，工作棚需要用16a槽钢做骨架，63*6角钢做檩条，100mm厚彩钢复合板做围护保温结构。大工作棚需要总计20kw功率的电暖气采暖，小工作棚需要总计8kw功率的电暖气采暖，工作棚内需要达到15以上.大连市体育场及配套服务设施工程

43、钢结构工程施工组织设计中国三冶集团2021601目录第1章 总体概述:施工程序总体设想及施工区域划分31.1项目概况31.2项目总体认识31。3项目管理目标71.4施工区域划分71。5施工流程8第2章 各阶段施工平面布置和临时设施布置122。1施工现场条件分析122。2施工平面布置原则与依据122。3施工阶段平面布置122。4临时设施平面布置122。5临时用水方案132。6临时用电方案(详见临时用电施工组织设计)13第3章 工程管理组织机构及劳动力和材料计划及其保证措施133.1施工组织管理机构133。2劳动力投入计划及保证措施153。3材料投入计划及保证措施16第4章 机械设备、办公设备及检

44、测设备投入计划174.1机械设备配备原则174。2机械设备投入计划184.3办公设备投入计划194.4检测设备投入计划20第5章 关键施工技术、工艺及工程项目实施的重点、难点和解决方案205。1钢结构施工重点、难点、关键技术、工艺分析及解决方案205。2钢结构现场安装总体布置215。3钢结构二次设计方案235。4钢结构制作及运输255。5钢结构安装施工方案35第6章 质量保证措施与承诺606。1质量管理目标及承诺606。2质量保证体系606。3质量控制、监测程序636。4质量保证措施676.5质量验收79第7章 安全生产和文明施工保证措施与违约承诺857。1安全生产目标、违约承诺及确保安全生产的措施857。2确保文明施工的措施102第8章 附录114附录一 施工平面布置114附录二 临时设施平面布置114附录三 施工进度计划114附录四 临时用电施工组织设计114附录五 临时支撑方案114附录五 临时支撑方案115