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1、临海高等级公路启东段LHQD-LJ7标质量创优实施细如此一、工程概况1工程简介 临海高等级公路LHQD-LJ7标，本项目起点桩号为：k148+998.96，终点桩号为：k156+700，全长7.701公里；为双向四车道的一级公路，本标段为路基桥梁综合标，其中本标段结构物大桥1座，涵洞4座。二设计标准全线采用双向四车道一级公路标准，设计速度100Km/h，桥梁设计荷载为公路I级，设计洪水频率为1/100。路基全宽26.0m，其各局部组成为：中间带3.5m其中左右侧路缘带为2*0.75m，中央分隔带2.0m，行车道为2*2*3.75m，硬路肩为2*3.0m含右侧路缘带2*0.5m，土路肩为2*0.
2、75m。行车道、路缘带与硬路肩横坡为2%，土路肩横坡为4%。 (三)地形、地质、气象与水文本项目位于长江入某某北岸，东北部频临黄海，南于某某崇明岛隔江相望，东南江海交汇处之圆陀角是某某省的最东处。本标段地势平坦，沟渠与鱼塘密布，工程地质条件比拟简单，属于新长江三角洲冲海积平原亚区，地面地面由北向东北略有倾斜，标高在0.6-6.6m之间。本标段周围不存在全新活动的断裂构造、地裂缝等不良地质作业，场地类别为IV类。本标段位于黄海之滨，除黄海外，另有众多人工开挖河流与假如干沟渠，大多交汇流入黄海。河流径流流量随季节性分配与不均匀，枯水期在11月-4月份，丰水期在5-10月份。一般七八月份的径流量占年
3、径流量的60-70%。四工期、质量 本标段工程的施工工期为520天，拟2010 年4月15日开工，2011年7月31日竣工，开工日期以接到监理工程师的开工通知书算起，质量达到优良。 五主要工程数量路基填筑：69.51万M3；路基挖方33.17万M3；湿喷桩1.98万延米。大桥1座，长166.16米；圆管涵4道。 六组织机构项目经理部：设项目经理1人，总工程师1人，下设7个职能部门对全线的施工生产统一管理，统一协调，人员配置如下：项目经理：李令龙项目总工：X东日工程计划部负责人：李福利测量负责人：蒋健质检部负责人：韩光超中心试验室负责人：杜秀安全部负责人：王淼财务部负责人：底永旗综合办公室负责人
4、：徐卫海二、编制依据：1某某省高速公路工程施工招标文件项目专用本。2某某省高速公路建设文件选编。3某某省高速公路工程施工技术指导意见。4公路路基施工技术规XJTJ033-95。5公路路面基层施工技术规XJTJ034-2000。6公路桥涵施工技术规XJTJ041-2000。7公路工程质量检验评定标准JTGF80/1-2004。(8)公路软土地基路堤设计与施工技术规XJTJ01796。(9)公路工程无机结合料稳定材料试验规程JTJ05794。(10)某某省高速公路建设指挥部水泥搅拌桩施工指导意见(试行) 。(11)施工图设计。三、工作细如此依据相关标准制订本项目的质量创优实施细如此。一前期准备工作
5、1、加强质量宣传教育，增强全员质量意识，树立质量法制观念，提高全员质量意识，对全体职工，特别是领导干部和专业技术人员，进展质量意识、法制宣传教育、组织质量知识培训和考核，定期组织质量专题研讨会、现场会，把“安全质量第一，“用户第一，质量是企业的生命思想贯彻到生产经营活动和管理的全过程，明确质量是一把手工程，真正把质量管理作为企业管理的中心环节深入开展下去。2、项目开工前由项目总工、工程计划部、质检部等有关部门人员包括技术、质检、材料、设备等对施工图纸和招标文件进展会审，并填写图纸审查记录表。不吻合局部由项目部负责上报处理。3、项目开工前项目总工组织工程计划部对本项目进展技术交底工作，填写技术交
6、底表，组织相关人员制定工程施工作业指导书。项目开工前项目总工组织有关人员按照有关要求进展导线点、水准点和中线复测，必要时可增设导线点和水准点。项目部实验室根据工作程序进展标准试验与原材料试验。4、项目总工组织工程计划部编制项目开工报告与分项工程开工报告。二工程材料控制1、工程材料和辅助材料，都将构成工程的实体。保证工程材料按质、按量、按时的供给是提高和保证质量的前提，建立健全进场前检查验收和取样送检制度，杜绝不合格材料进场。2、水泥、钢材等其它外部材料必须三证出场证、合格证、检验证齐全。进场后水泥按200T检测一次，钢材按60T检测一次，合格后方可使用。3、地方材料先调查料源，取样试验，试验合
7、格后方可进场。施工过程中不合格材料与时清出现场，推行材料准入制度。三设备控制1、项目部按照投标文件承诺的机械设备进入施工现场，设备新旧率达80%以上，完好率100%，项目部将统一调度和使用机械设备。2、项目部负责施工现场机械设备的日常维修和保养工作，并对操作手进展安全教育。四施工操作控制施工操作者是工程质量的直接责任者。工程质量的好坏，但就工序质量来说，施工操作者是关键，是决定因素。1、施工操作者必须具有相应的操作技能，特别是重点部位工程以与专业性很强的工种，操作者必须具有相应工种岗位的实践技能，必须做到考核合格、持证上岗。2、施工操作中，坚持三检制度，即“自检、互检、交接检；关键工序坚持“首
8、件工程认可制；结实树立“上道工序为下道工序服务和“下道工序就是用户的思想，坚持做到不合格的工序不交工。3、按已明确的质量责任制检查落实操作者的落实情况，各工序实行操作者挂牌制，促进操作者提高自我控制施工质量的意识。4、整个施工过程，做到施工操作程序化、标准化、规X化，贯穿工前有交底、工中有检查、工后有验收的“一条龙操作管理方法，确保施工质量。(五)进度和质量关系的控制 在工程项目的施工与管理过程中，正确处理质与量的关系。生产指标任务、进度任务完成后，必须检验质量是否合格。坚持好中求快，好中求省，严格按标准、规X和设计要求组织、指导施工，不能因为抢工期而无视质量。六施工过程控制1、施工测量控制测
9、量人员必须对放线测量记录和计算结果进展复核，复核无误后方可作为施工依据。施工过程中发现测量放样错误后，由有关测量人员重新进展放样，并对错误发生的原因制定相应的预防措施。2、路基填筑的控制1技术管理制度：根据开工报告制定的施工技术方案和各分项首件工程作业指导书，选定试验路段进展施工；作业施工中与完成后，按规X和质量标准对施工项目进展检测，并与时编写试验路段总结报告，报项目总工审核。经审核的总结报告经有关监理程序审定批准后，可作为指导施工的正式作业指导书。2技术要求与质量标准a、路基清表：路基清表深度应根据耕植土厚度决定，清表厚度15cm，去除的耕植土应运走堆放。清表后外表无树根、杂草、腐植土，清
10、表后厚度由清表前后标高控制。清表后向下翻松20cm掺5%石灰拌和并碾压做填前压实处理，施工时为便于边坡的压实，为保证均匀压实，路基每侧需加宽50cm包括由软基沉降引起的宽度补偿。掺用的白灰要求达到III级灰以上，灰剂量不得低于0.5%，压实度达到规定要求90%以上。检查频率为每1000m2每层测2处。b、沟塘清淤：沿鱼河塘路段，排水清淤后，边坡挖成不小于0.8m宽的台阶，回填5%石灰处治土回填至原地面高路堤路段或路床面以下100cm(低路堤路段)，分层压实，压实度90%，其上同一般路段路基处理。并在压实国都城93区顶面高路堤路段或路床顶面以下100cm低路堤路段处骑缝设置一层双向土工格栅。路基
11、压实度检查频率为检查每层1000m2测2个断面，每个断面每车道测1个点。c、软基处理：水泥搅拌桩：通过室内配比试验与现场成桩试验，优化确定桩体配合比，经管理办批复后予以实施。施工前对每台钻机均进展工艺性试桩，确定各种技术参数，并编制试桩报告与作业指导书，报监理工程师审批后，再进展大面积施工。成桩七天内，先开挖自检，观察桩体成型情况与搅拌均匀程度，如实做好记录，检查频率为2%，但最少不得少于2根，开挖深度不小于1.5米，如发现凝体不良情况，应报废补桩。成桩28天后，对不同软土地质条件、不同桩长路段，分别在整桩长度X围内，进展钻芯取样，并进展无侧限抗压强度试验，抽检频率为桩数的2，同时每个段落不少
12、于2根。桩体施工28天并经检验合格后，方可以填土。土工格栅：在沿压沿河塘段地基段，假如稳定不满足要求时，填挖交界处铺设土工格栅。单向土工格栅技术要求为极限抗拉力不小于30KN/m,极限延伸率不大于16%，铺设时搭接重叠宽度为25厘米。搭接应结实，在受力方向联结处的强度不得低于材料设计抗拉强度，且其叠加搭接长度不应小于20cm，应人工拉紧并采用插钉等措施固定土工格栅与填土外表。土工格栅采用TGDG-30型。土工布：在中间带，为便于防渗土工布的摊铺，在水泥的砂浆抹面上涂一层沥青，在中间带中粗砂上下面铺设透水土工布。土工布技术要求为极限抗拉力不小于20KN,铺设时纵、横向搭接重叠宽度均不小于20厘米
13、，并用高强尼龙丝或涤纶丝处理。等超载预压：对采用湿喷桩处理后沉降仍不能满足要求的段落，同时采用等超载预压方案联合处理，预压高度2.0-3.0m,预压期根据之后沉降结果数据确定。d、路基填筑：清表：去除15cm耕植土后，在对原地面翻松20cm掺5%石灰处治土碾压，压实度不小于90%，其上设置一层20cm5%灰土过渡层，压实度不小于93%。93区、94区中间部位路基填筑：掺灰总量控制在土方量的5%。白灰等级应达到III级灰以上，对于掺灰局部用路拌机进展拌和，含水量控制在最优含水量的1%左右。碾压时压实机具先轻后重，先边后中。质量检验标准如下：压实度93区不小于93%，94区不小于94%。检测频率为
14、1000m2/2点，每断面每车道测一点。纵断高程允许误差15，10，检测频率4处/200米，用水准仪检查。宽度要求不小于设计，质量要求路基边缘顺适，圆滑无曲折，检验频率为4处/200米，用钢尺量。中线偏位允许误差50mm,检测频率为4点/200米，用经纬仪检查，弯道增测HY、YH两点。横坡允许误差0.3%，检验频率为4个断面/200米，用水准仪检测。平整度允许误差不大于15mm,检测频率为2处/200米，每处用三米直尺连续量10尺，每尺检最大间隙。边坡不陡于设计值，4处/200米，用钢尺检查。外观要求为路基边坡顺直，平整稳定，曲线圆滑，无软弹和翻浆现象。96区路基填筑：路床080cm采用掺5%
15、石灰处治土进展填筑。质量检验标准如下：压实度96区不小于96%，检测频率为1000m22两个点/层，每断面每车道测一点。纵断高程允许误差15，10，检测频率4个断面/20米，用水准仪检查。宽度要求不小于设计，质量要求路基边缘顺适，圆滑无曲折，检验频率为4处/200米，用钢尺量。中线偏位允许误差50mm,检测频率为4点/200米，用经纬仪检查，弯道增测HY、YH两点。横坡允许误差0.5%，检验频率为4个断面/200米，用水准仪检测。平整度允许误差不大于15mm,检测频率为4处/200米，每处用三米直尺连续量3尺，每尺检最大间隙。边坡不陡于设计值，4处/200米，用水准仪、钢尺检查。.弯沉允许误差
16、为不大于设计值，按JTJ071-98附录和JTJ059-95的要求检查。外观要求为路基边坡顺直，平整稳定，曲线圆滑，无软弹和翻浆现象。桥涵台背处路基填筑：桥涵台背填筑时，桥涵两侧台后基填筑处理X围要求如下表：每侧处理长度构造物形式底部长度m上部长度m备注桥梁10含台前溜坡，溜坡需超宽0.5m压实。涵洞22-为管径或涵洞宽度m表列路基X围内的路基填料按设计要求采用5%石灰处治土填筑至路面结构层底面。并应满足路床底面以下80cm压实度96%。对于大型压实机具压不到的地方，考虑配以小型压实机具薄层碾压，以确保压实度达到要求。且构造物回填时必须分层填筑，两边对称进展，每层厚度不得大于20cm。其压实度
17、检测频率为每50m2每压实层不少于1点。3、桥涵施工控制1根据开工报告制定的施工技术方案和各分项首件工程作业指导书，选定试验桩承台、柱、肋台、盖梁进展施工；作业施工中与完成后，按规X和质量标准对施工项目进展检测，并与时编写试验桩承台、柱、肋台、盖梁总结报告，报项目总工审核。经审核的总结报告经有关监理程序审定批准后，可作为指导施工的正式作业指导书。2技术要求与质量标准钢筋骨架制作与安放：钢筋骨架制作时应分段制作，但钻孔桩钢筋笼制作不得超过三节，钢筋接头应错开，钢筋笼进展焊接接长时，应采用双面焊，钢筋骨架外侧应事先设置控制保护层厚度的砼垫块，其竖向间距为2m,横向圆周不得少于4处。钢筋焊接时施焊顺
18、序应由中到边，对称的向两端进展，先焊骨架下部，后焊骨架上部，相邻焊缝应采用分区对称跳焊，不得顺方向一次焊成。焊缝应外表平整，不得有较大的凹陷、焊瘤、气孔;咬边深度不超过0.5mm，焊缝长度允许偏差值为0.3dmm。钢筋加工与安装的质量标准为：检 查 项 目规定值或允许偏差检查方法和频率受力钢筋间距mm两派以上排距5每构件检查两个断面，用尺量同排梁板10根底、锚碇、墩台、柱20灌注桩20箍筋、横向水平钢筋、螺旋筋间距(mm)0，20每构件检查510个间距钢筋骨架尺寸长(mm)10按骨架总数30%抽查宽、高或直径(mm)5弯起钢筋位置20按骨架总数30%抽查保护层厚度柱、梁(mm)5每构件沿模板周
19、边检查8处根底、锚碇、墩台(mm)10板(mm)3钢筋加工完成后应报监理检验认可后方可使用，并应做好检测记录。钻孔灌注桩：钻孔施工采用正循环钻机钻孔，钻孔过程中，其泥浆性能指标为相对密度1.051.20，粘度1622Pa.s，含砂率48%。并详细填写施工钻孔记录。清孔后要进展孔位，孔深的检验，成孔质量标准见下表：项 目允 许 偏 差孔的中心位置mm群桩：100；单排桩：50孔径(mm)不小于设计桩径倾斜度钻孔：小于1%；挖孔：小于0.5%且不大于500孔深摩擦桩：不小于设计规定支承桩：比设计深度超深不小于50mm沉淀厚度(mm)摩擦桩：符合设计要求，当设计无要求时，对于直径1.5m的桩，300
20、mm;对于桩径1.5m或桩长大于40m或土质较差的桩，500mm支承桩：不大于设计规定清孔后泥浆指标相对密度：1.031.10；粘度：1720Pa.s；含砂率：2%；灌注水下混凝土:在灌注前，导管应进展水密承压和接头抗拉试验。首批灌注混凝土的数量应能满足导管首次埋置深度1.0m和填充导管底部的需要。混凝土要连续灌注，埋深要控制在26米，杜绝钢筋骨架上浮，并如实填写混凝土灌注记录。桥台承台：桥墩承台的施工应在钻孔灌注桩施工完毕并经检验合格后方可进展，制作和绑扎承台钢筋应符合图纸和规X要求。混凝土浇筑时，浇筑分层厚度宜控制在30cm以内，混凝土的振捣采用插入式振捣器。混凝土终凝后进展洒水养护。承台
21、质量检验标准与检查频率检查项目质 量 要 求检 查 规 定备 注规定值或允许偏差质量要求频率方法混凝土抗压强度(Mpa)在合格标准内符合技术规X要求3组/每承台或每工作班按JTGF80/1-2004附录D检查断面尺寸(mm)306点/承台钢尺量长宽高各两处顶面高程(mm)208点/承台用水准仪检查轴线偏位(mm)152点/承台用经纬仪定出承台纵横轴线，然后检查在此过程中应做好钢筋骨架检测记录和混凝土浇筑记录。墩柱：墩柱采用两块半圆形钢模板拼接而成，连接处采用胶带封缝，立柱模板无横向接缝，模板支架稳固可靠，不宜产生变形和位移。钢筋制作和混凝土浇筑符合规X和设计要求。质量检验标准如下：检查项目质量
22、要求检查规定备注规定指或允许偏差质量要求频率方法混凝土抗压强度(Mpa)在合格标准内符合技术规X要求3组/每单元结构物或每工作班按JTGF80/1-2004附录D检查相邻墩柱间距(mm)153处/间距用钢尺量顶、中、底垂直度(mm)0.3%H且202处/墩柱用垂线或经纬仪，每柱沿桥纵横向个检查2处柱(墩)顶高程(mm)10每个墩柱用水准仪检查轴线偏位mm104处/墩柱用经纬仪定出轴线检查4个断面尺寸mm153个断面/墩柱钢尺量肋台薄壁台：台身模板采用大块组合钢模板，安装时钢模板外表刷脱模剂，钢模接缝间垫海绵条以防止漏水泥浆，钢筋制作和混凝土浇筑符合规X和设计要求。质量检验标准如下检查项目质量要
23、求检查规定备注规定指或允许偏差质量要求频率方法混凝土抗压强度(Mpa)在合格标准内符合技术规X要求3组/每单元结构物或每工作班JTGF80/1-2004附录D检查断面尺寸mm206点/墩台用钢尺量长宽各3处竖直度或斜度(mm)0.3%H且202处/侧面/墩台用垂线各侧面检查两处H：墩台高度顶面高程(mm)10顶面要求平整一致3处/墩台用水准仪测量轴线偏位(mm)104处/墩台用经纬仪定出轴线检查纵横向各2点预埋件位置(mm)10每个预埋件用钢尺量大面积平整度(mm)545点/墩台用两米直尺检查墩台帽：墩台帽底面和侧面模板采用大块钢模板，模板加固完成，要全面检查确保其标高和尺寸符合设计和规X要求
24、，混凝土浇筑、钢筋制作、养护按图纸和规X进展。质量检验标准如下检查项目质量要求检查规定备注规定指或允许偏差质量要求频率方法混凝土抗压强度(Mpa)在合格标准内符合技术规X要求3组/每单元结构物按JTGF80/1-2004附录D检查轴线偏位(mm)104点/墩台幅用经纬仪检查纵横向各2点断面尺寸mm206点/墩台幅用钢尺量长宽各3处顶面支座高程支座mm简支梁墩顶支座101点/支座用水准仪测量连续梁51点/支座用水准仪测量双支座连续梁21点/支座用水准仪测量支座与预埋件位置(mm)5每支座或预埋件用尺量预应力X拉：X拉前X拉设备应进展校核和标定，预应力X拉采用双控，以X拉力进展控制，以伸长值进展校
25、核，在混凝土达到设计要求后进展X拉，并填写详细的X拉记录。并宜尽早进展孔道压浆。质量检验评定标准与检查频率为：预应力钢筋X拉先X法质量检验标准项次检查项目规定值或允许偏差检查方法1镦头钢丝同束长度相对差mm束长20mL/5000与5每批抽查两束束长620mL/3000束长6m22X拉应力值(Mpa)符合设计要求查X拉记录3X拉伸长率(%)6查X拉记录4同一构件内断丝跟数不超过钢丝总数的百分数1%查X拉记录注：L为钢束长度。预应力钢绞线后X法质量检验标准项次检查项目规定值或允许偏差检查方法和频率权值1管道坐标(mm)梁长方向30尺量：抽查30%,每根查10个点1梁高方向102管道间距(mm)同排
26、10尺量：抽查 30%,每根查5个点1上下层103X拉应力值符合设计要求查油压表读数：全部44X拉伸长率符合设计规定，无设计规定时6%尺量：全部35断丝滑丝数钢束每束1根，且每断面不超过钢丝总数的1%目测：每根束3钢筋不允许梁板预制与安装：协兴河桥为20m先X法预应力砼空心板；梁板预制与安装质量检验标准与检验频率检查项目质量要求检查规定备注规定指或允许偏差质量要求频率方法混凝土抗压强度(Mpa)在合格标准内符合技术规X要求3组/每工作班30立方米砼按JTGF80/1-2004附录D检查长度mm10，152处/构件用钢尺量宽度(mm)干接缝103处/构件用钢尺量湿接缝203处/构件跨箱梁顶宽30
27、3处/构件跨箱梁底宽20高度(mm)梁、板52处/构件用钢尺量两端高度箱梁0，5断面尺寸mm顶板厚5，03处/构件用钢尺量底板厚腹板或梁肋横系梁与预埋件位置(mm)5每构件用钢尺量平整度(mm)5每侧每梁长测1处用2m直尺量支座外表平整度(mm)21处/每支座梁支座中心偏位 (mm)5每孔抽查46个支座用钢尺量板支座中心偏位 (mm)10倾斜度%1.2%每孔检查3片梁吊垂线梁(板)顶面纵向高程mm8，5抽查：每孔2片，每片3个点水准仪相邻梁板顶面高差mm8每相邻梁板用钢尺量跨长支座中距(mm)152处/构件跨用钢尺量1)、板梁预制与安装质量控制要点：板梁预制：板梁底板采用混凝土底模顶面磨光后铺
28、设与梁底同宽的4mm后钢板，X拉设备定期进展标定，钢铰线X拉采用双控，以X拉力进展控制，以伸长值进展校核，钢筋加工制作在操作间进展，安装时严格执行图纸和施工技术规X，浇筑混凝土时，预埋件要正确。混凝土浇筑，应振捣密实，强度等级符合规X。先X法预制空心板梁按台座与底模；预应力钢绞线布索、X拉与放X；钢筋加工安装与立模；砼浇筑与养护四个阶段分别进展事前、事中、事后控制，具体如下：1台座与底模事前控制：A熟悉预制过程中对台座与底模的要求，施工组织中台座与底模施工图纸是否满足施工中的要求。B查验台座、底模施工中所用材料是否满足质量要求。事中控制：查验施工中的台座、底模是否按要求施工，确保预制过程不变形
29、，且方便预制过程中预制品种改变。事后控制：A查验台座后背必须保证千斤顶垂直受力，其刚度、强度要满足预制品种要求。B查验采用的夹具、槽长与底模外形尺寸是否满足预制品种要求。C查验底模平整度是否满足预制品种要求。说明：如利用已有台座与底模进展预制，如此事前、事中控制已无法做到，只能事后控制。2、预应力钢绞线布索、X拉事前控制：A查验钢绞线有关质保资料合格证、各种复试资料：强度、弹模、低松弛试验。B查验X拉机具校验资料千斤顶与对应的油压表的校验、工具锚与夹片等试验。C查验底模平整度与脱模剂刷涂质量严禁用废机油作为脱模剂。D查看理论X拉伸长值计算。事中控制：A查验钢绞线切断与布索情况：钢绞线只能用砂轮
30、机切断或乙炔氧气吹断不是熔断，布索时底模上必须有垫块，防止钢绞线接触脱模剂而受污染，且预先穿好失效段塑管。B查看并记录X拉力与对应的伸长值，要与理论值比拟，满足6%误差。C查看X拉过程中是否符合规程要求，多根X拉注意活动横梁与固定横梁平行。事后控制A查验X拉后断丝情况，并记录。B检查临时防雨设施，防止砼浇筑前钢绞线受潮锈蚀。3、预应力钢绞线的松X事前控制：同槽内预制梁的砼强度必须达到设计强度的80%以上。事中控制：查验放X时是否满足施工要求放X的顺序与速度。事后控制：A查验梁间钢绞线切割情况。B查验放松后上拱度，并记录初始上拱值。4、钢筋加工、安装事前控制：A要先熟悉所制作钢筋有关图纸、查验所
31、用材料质保资料合格证与复验资料。B熟悉钢筋工下料意图，预控钢筋接头位置。C查问钢绞线X拉时间，确保钢筋安装过程中安全要求X拉8小时后。事中控制：A查看钢筋安装过程中是否在违章现象，并与时纠正，安装过程中不允许挠动钢绞线，钢筋上底模后不允许焊接。B查验失效段塑管位置是否正确。C查验钢筋安装质量接头位置、箍筋间距、立筋间距等。D查验预埋钢筋与支座预埋件位置是否正确。事后控制：检查临时防雨设施，防止浇筑前钢筋与钢绞线锈蚀。5、立模事前控制：A查验边模外形尺寸、外表平整指边梁是否满足质量要求。B查看是否已刷脱模剂。C查验内模充气胶垫是否漏气、是否清洁。D内模安装前必须底板砼浇完，防止上浮钢筋已扎实。事
32、中控制：查验模板安装质量，查验外形尺寸、端模位置与平面尺寸是否符合设计，特别是平面交角。事后控制：查验成型后的尺寸是否满足预制料要求，模板刚度、强度是否满足施工要求。6、砼浇筑事前控制：A查验水泥、砂、石外加剂等材料质量保证资料与配比资料。B查看砼养生准备情况。C查看砼拌和、运输、振捣和计量器具是否满足施工雨季施工要求。D了解天气情况，气温过高或下雨时就停止浇筑，要求在早晚温度偏低时进展。E查看模内是否有杂物。事中控制：A查验配比中各种材料的计量。B查验砼拌和质量，检查砼坍落度，制做试压块，组数必须依施工工艺要求多做几组控制拆模、松X用，按招标文件要求，每槽梁做三组试块标养，现场同条件养生一组
33、，共5组砼强度试块。另外做一组弹模试块。C查看砼振捣情况：底板砼振捣时，防止振捣棒接触钢铰线，芯模安装后，防止振捣棒接触芯模，并注意芯模上浮现象。D查看外模变形情况，如有涨模或漏浆要与时采取措施。事后控制：A砼灌注完后，按天气情况与时抽出内模，并要求与时清洗。B试块分别按标养与现场分开存放。7、梁体养生事前控制：A查验蒸养各种准备工作。B同槽预制梁砼必须均已完成。事中控制：查验养生的升温与降温速度，与养生时间。事后控制：查验同条件养护试块强度达到设计强度80%以上。质量通病与预防措施a质量通病：先X法预应力砼同样存在预应力不足或过剩现象，施工中形成原因：1施工中预应力存放时钢绞线与底模上脱模剂
34、接触，受污染，造成钢绞线与砼握裹不好预应力不足。2施工中失效长度控制不好目前检查标准无此内容，如失效长度长，如此造成预应力不足，失效长度短，如此造成过剩。3X拉过程中油表值不能反映X拉力值，钢绞线质量不稳，正值不一致，造成伸长理论值不明。4X拉完后到砼浇筑时间相对较长，产生钢绞线松驶应力损失。5砼浇筑过程中，气模芯上浮造成砼板顶底板厚的现象，板的重心下移，造成预应力弯距变小。6松X时，砼强度不足，或变形大造成松X时钢绞线回缩，产生应力损失。b预防措施：1施工中预应力，底模上设木垫块钢绞线防止污染。2施工中控制好失效长度。3超X拉与用低松弛钢绞线。4砼浇筑时，控制好芯模，防止上浮。5放X时注意砼
35、弹模测定，施工中除“双控外，还应观察松X后的上拱值，特别在存梁期内，发现上拱值过大，如此必须加载预压。 2)、预制板梁的安装施工要点：a空心板梁安装施工要点，分A、B两种。A ：空心板先简支后桥面连续安装，分垫石施工与支座安装、梁板安装、砼浇筑的三个阶段，其中各分事前、事中、事后控制，具体如下：1支座与垫石1事前控制应全面查验到货支座的产品的有关质量保证资料，确保支座类型满足设计需要。墩台帽上支座位置、高程检查无误。2事中控制支座垫石施工时，查验是否符合操作规程，发现问题要求施工单位与时纠正。支座垫石施工时，除绝对标高满足设计要求外，每片板的四个支座垫石相对高差不超过1mm。3事后控制查验支座
36、垫石是否密贴，防震螺栓孔位置垫石盖死，如有错要求与时纠正。3梁板安装1事前控制安装前要确定安装方案、安装设备的性能，确保安装安全。要求运输便道、便桥畅通，确保运输安全。安装过程中，要求在已安装完的板梁上存放板梁或要通过安装机具或运输板梁车辆，必须采取措施。安装前必须检查板梁外观情况，不要在地面能处理的外观问题到安装后在高空处理。要求按实测各板梁X拉后上拱值，调整好板梁的安装顺序，尽量将上拱值相近的板梁安放在横向相邻位置，防止上拱值相差过大，造成板梁底面或顶面不平。查验墩顶大梁安装控制线是否正确。2事中控制检查安装过程中是否按审批的安装方案进展，要求安装平稳，对就位不准时，不准用撬棍移动板梁，必
37、须吊起重新放下。查验就位位置必须符合设计要求特别是纵向检查与桥台背间距要满足伸缩距要求，横向检查板梁底平整情况，发现问题与时纠正。3事后控制板梁安装完后，检查支座是否脱空，并要求与时处理。板梁安装完后，在未形成整体前浇筑接缝原如此上不让车辆通过。3铰接缝砼浇筑铰接缝是将单片梁板连续整体，是保证荷载正常横向分布的关键。1事前控制：应全面熟悉施工方案砼水平与垂直运输方式、施工顺序，从工艺上提前采取有效措施，防止施工过程对已完结构产生损坏。查验砼的试配比与所用材料取样是否满足设计、施工要求。2事中控制查验铰缝钢筋是否从板侧拉出并搭接。查验施工中砼的各种材料是否按试配比要求配料。查验梁顶标高与梁底平顺
38、情况，满足设计要求后，才能进展砼的浇筑。3事后控制与时养生。同体养生的试块强度达设计强度的80%以上，才能进展桥面铺装的工作。B ：先简支后结构连续梁安装，按垫石施工与临时支座安放、梁板安装、湿接缝砼浇筑三个阶段，分事前、事中、事后控制，具体如下：1垫石施工与临时支座安装1事前控制支座在安装前应全面查验产品的有关质保资料与到货后抽验的资料，确保支座满足设计要求。查验墩台帽上支座位置平面与高程满足设计要求。临时支座必须保证拆卸时平稳，如采用砂筒做临时支座，使用前必须预压，确保使用过程中不产生变形，影响桥梁成型后的线形。2事中控制支座垫石施工时查验是否符合操作规程。查验支座垫石的标高，满足设计要求
39、。查验临时支座的位置与顶面高程，要求满足设计要求。查验活动支座处支承垫石顶的不锈钢板与钢板的连接要求平整、密贴，必须保证施工与使用中，不锈钢板不翘起。3事后控制安装四氟板支座前，必须保证不锈钢外表清洁、光滑。如设计有要求，要在四氟板支座与不锈钢间填充硅子油，以减少支座与不锈钢的磨阻力。梁板安装质量检验标准与检验频率项次检查项目规定值或允许偏差检查方法1支座中心偏位mm梁5用尺量，每孔抽查46个支座板102竖直度%吊垂线，每孔抽查两片3顶面纵向高程mm8,5每孔抽查两片，每片用水准仪测3点4相邻梁板顶面高差8用尺量：每相邻梁板小型结构物1圆管涵1根本要点：涵洞施工放样位置应准确，浇筑时严格按施工
40、配合比控制拌料。涵洞完工后，当砼强度达到设计标号的70%时，方可进展回填。涵洞进出口的沟床应整理顺直，与上下游导流排水系统连接应圆顺，要稳固，保证流水顺畅。1圆管涵外购件应满足各项指标要求。2管涵设计为砼或砌体时，根底上面应设置砼管座，其顶部弧形面度应与管身严密结合，使管节受力均匀。3基坑开控时应注意开挖尺寸满足施工要求，如果地基土质有渗水情况时应做好排水措施。开挖时应根据地质条件、开挖深度、施工经验等确定基坑壁坡度。4侧墙砼：立模时应注意模板与砼接触的外表平整、光滑，屡次重复使用的木模应在内侧加定薄铁皮，木模的接缝可做成平缝搭接缝，但当采用平缝时，应采取措施防止漏浆。浇筑砼之前，模板应涂刷脱
41、模剂。5、浇筑砼时，应采用试配砼时配合比，施工中应严格按施工配比控制各种材料的用量。同时应制作砼试块按规X要求进展标准养护。2圆管涵质量控制措施圆管涵一般作路基工程的分项工程，沟通公路两侧小河、沟与农业用水，要求涵洞顺、进出口平顺、无阻水现象，一字样无翘曲。其主体涵管一般为外购成品，进入现象后应验收其内径、壁厚与管节顺直度，并附上此家产品合格证与相关试验报告砼强度、钢筋水泥试验报告等，合格后方可安装。圆管涵的地基承载力需满足设计要求，其它技术指标和轴线偏位，涵底流水面高程，管座宽厚、相邻管节高差等均应控制在规X标准X围内。圆管涵施工过程中按以下流程进展：开工申请 测量放样 基槽开控 碎石与素石
42、砼垫层 管座砼浇筑 管节排放 抹带与沉降缝处理 一字样或八字样砼 养生 工程报验。开工申请时检查工、料、机能否满足施工要求，测量放样定其轴线与引水准，在基槽开挖按流水面高程控制，填入碎石与素砼浇筑。管座砼施工前应检查其模板质量与相关几何尺寸长、宽、高等，砼顶面要求平顺，便于排放管节，管节排放要求先座浆找平，按轴线逐节排放，并随时检查相邻管节的错口、拼缝，然后进展抹带与沉降缝施工，最后是一字样砼施工，28天砼强度报告出来后进展工程报验，由监理工程师签发工程认可书。圆管涵施工中常见到的质量通病主要表现在以下几方面：1抹带砂浆裂缝，产生原因是宽度、厚度未达到要求，砂浆配比不完善，养生不与时。所以要优
43、化砂浆配比，用砂要求洁净过筛，严格把握水泥质量关，并进展水泥安定性试验。施工过程中控制抹带的宽度、厚度，按图施工，根据现场气候与时采取有效的养生措施，从而达到防止砂浆开裂现象。2管节排放呈蛇形，而相邻管节间有错口。在管节排放过程中，应先复核其轴线。在管座砼项面用普通砂浆先找平，检查管节壁厚，然后再带线进展区节排放。施工过程中根据轴线位置，随时调整。七冬、雨季施工保证措施1. 合理安排冬雨季施工项目，积极采取有效措施，确保工程质量。2. 对已完成项目进展保护，与时收听天气预报，做好防冻、防雨工作。建立健全完善的冬雨季施工质量保证细如此，成立冬雨季质量管理小组。3. 加强冬雨季施工质量的检查与管理，增加冬雨季施工项目的检查频率，与时发现和解决各种质量问题，并安排专门的质检人员，负责对冬雨季施工项目的跟踪检查。八质保体系：1、质量管理机构 项目部成立由项目经理任组长，总工程
