伊钢转炉施工方案培训资料实用优质文档.doc

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1、目 录一、编制依据及说明21、工程概况22、编制依据2二、施工部署及方法31、60t转炉安装工程管理目标32、施工组织安排及部署33、转炉本体安装的准备工作64、转炉（本体）安装105、转炉吊装方案44三、施工进度计划50四、施工平面布置51五、施工工期保证措施52六、质量保证措施53七、文明施工和环保措施56八、安全管理措施58九、分部、分项工程质量的验收66一、编制依据及说明1、工程概况（1）建设单位：伊犁钢铁有限责任公司（2）设计单位：中冶赛迪工程技术股份（3）监理单位：上海宝钢建设监理（4）施工单位：中国五冶集团公司（5）项目地址：新疆伊犁州新源县则克台镇工业园区（6）工程质量标准：合

2、格（7）工期目标：绝对工期（35天）新疆伊犁钢铁有限责任公司炼钢连铸工程。本工程为生产规模为年产100万t连铸坯，其车间主要冶炼工艺设备包括： 1座60t顶底复吹转炉、1座在线吹氩喂丝站、1座60tLF精炼炉和1台5机5流方坯连铸机，预留1座900t混铁炉位置。本工程转炉壳体及托圈为生产厂家分段运输到施工现场组对后交与我方进行安装。2、编制依据 （1）工程合同 （2）中冶赛迪工程初步设计第一册说明书 （3）中冶赛迪提供的相关图纸（无转炉装配图） （4）机械设备安装工程及验收通用规范（GB50231-98）（5）冶金机械设备安装工程施工及验收规范使用通用规定（YBJ201-83）（6）炼钢机械设

3、备工程安装验收规范（GB50403-2007）（7）冶金机械设备安装工程炼钢设备（YBJ202-87） （8）冶金机械液压、润滑和气动设备工程安装验收规范（GB50387-2006） （9）现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范（GB50236-98） （10）工业设备及管道绝热工程施工规范（GB50126- ） （11）建筑安装工人安全技术操作规程（国家建筑工程总局） （12）工业安装工程质量检验评定统一标准（GB50252-94） （13）工程测量规范（GB50026-93） （14）GB/T19001、2000IS09001，系列国家质量体系及有关企业技术质量标准、生产工业和操作规程。

4、 （12）我公司近年承建类似工程的施工经验和技术档案，技术总结等。二、施工部署及方法 1、60t转炉安装工程管理目标 根据本工程特点，我公司把炼钢车间60t转炉安装作为本工程的重点进行施工管理。本着我公司的一贯企业精神，把“质量、工期、服务”三个要素、目标贯彻到整个施工过程中，优质、高效、服务周到地完成这一任务，并做到技术上高度重视，组织上全面落实，管理上先进，为确保工程质量、工期、安全等主要指标达到要求，拟定以下管理目标：1.1工期目标：根据我公司同类工程施工的经验及业主对工期要求决定用50日历天完成60t转炉（本体）的安装施工任务。1.2安全施工目标：坚持“安全第一，预防为主”的方针，贯彻

5、各级管理人员“管施工技术生产的同时，必须管安全的原则”，加强和提高预防事故的控制能力。实现工程无重大伤亡事故，减少或杜绝一般事故的发生。轻伤率小于2，无火灾事故发生，治安达标。1.3文明施工及环境保护管理目标：文明施工：切实按川建委文明施工十二条标准以及我公司安全生产专业管理制度和WYB-5T-50号文明施工管理办法的要求，严格文明施工管理，定期组织检查，达到文明施工工地标准，达到市建委关于创建标准化文明施工现场的要求。1.4质量目标：确保60t转炉本体安装工程各检验批质量达到设计和规范、规程、标准的规定与要求，分项工程一次合格率100%，并使业主放心满意，监理单位签认。 2、施工组织安排及部

6、署2.1管理机构设置：60t转炉本体炼钢车间设备安装工程由中国五冶集团公司伊犁钢铁项目部统一管理。项目部经理是施工全过程的总负责人。项目部配备工程负责人、总工程师，设置施工技术部，配备有技术负责人、技术员、施工员、施工工长、质量检验员、专职安全员、现场安全监督员、材料员、构件进场调度员等，负责安装工程的施工、技术、安全、质量、工期进度、文明施工等方面的管理；设有经营计划部，配备预算员、会计员、计划员负责工程施工计划、统计、预算、财务、合同的管理；设置材料部，配备有材料主管及材料员，负责材料、小型工具的采购供应及保管等工作，设置项目办公室，配备有后勤、保卫、公关、内业、资料、文秘等工作人员。（1

7、）、60t转炉（本体）及炼钢车间安装施工组织机岗位人员： （2）60t转炉（本体）及炼钢车间安装工程起重吊装指挥组织见附图附图 吊装指挥机构框图吊装作业领导小组组长吊装作业领导小组副组长主管工长项目技术负责人项目吊装负责人项目专职安全员设备安装工长吊装指挥员安装工程吊装工长现场安全监督员各安装班组组长吊装班组组长吊车司机各班组安全员（3）、作业层施工力量安排根据合同工期目标及进度计划，拟安排28名技工及4名普壮工进行60t转炉本体安装的施工。为保证工期目标的实现，赶工时段还应增加工人及管理人员的数量。2.2施工管理层人员安排：拟定各类管理人员6人参加本工程的管理。、施工部署：1）施工条件具备前

8、，立即组织前期施工力量进场，进行施工前期的准备，完成施工人员的吃、住设施的建设，铺设水、电线路、施工道路，规定5-7天内完成以上工作，达到开工条件。2）施工技术管理部门根据安装作业计划，协调转炉设备按安装程序的先后顺序以及进度要求交付安装施工。在确保安全、质量的前提下，由安装保进度，达到工期目标的实现。3）突出转炉本体安装重点为车间其它专业安装施工创造条件。 3、转炉本体安装的准备工作 1）技术资料学习：组织参与转炉安装的技术、工长、工人学习设计施工图、设备装配图学习有关施工验收规范、标准、规定、规程的有关内容。 2）安全生产有关文件：通知、规程、规定、条例的学习。 3）向各工种人员进行施工方

9、案交底，领会施工程序、方法、质量要求等。 4）在业主支持下，组织各工种人员接受设计部门的设计交底，领会设计意图。 5）施工单位组织主要技术人员就设计图疑问与设计人员进行交流（图纸答疑）。提前解决施工问题以便顺利施工。6）备齐本工程施工技术管理、质量记录表格。7）根据工地现场的实际情况和运输条件，编制起重吊装作业方案。8）组织有关人员补充编制安装工艺技术交底卡，对重要工序的安装工艺质量、安全要求要有详细的叙述及保证措施。 （1）人员准备：参与转炉（本体）安装的工人数量计划，并按此计划陆续组织进入现场。60t转炉（本体）安装工人工种、数量计划表序号工 种人数备 注1设备安装钳子102起重工103设

10、备安装测量工24电焊工15气焊工16配管工27维护电工2合计2860t转炉（本体）安装管理人员配备计划表60t转炉（本体）安装管理人员配备计划表序号岗位名称人数备注1设备安装工程师12施工工长13现场安全员14质量检验员15资料员16起重吊装作业工长1合计6 （1）施工机具的计划见下表：安装施工用机具计划表序号机具名称型号、规格单位数量备注1交流弧焊机Bx-300台22电动型材切割机400台13电动手提式砂轮机150台14角式磨光机100150台各15千斤顶50t台26千斤顶30t台27千斤顶25t台28千斤顶10t台49千斤顶3t台510链式葫芦20t台411链式葫芦10t台412链式葫芦5

11、t台413钢丝绳6m4014钢丝绳6m20015钢丝绳6m20016钢丝绳637+1-13-170-特m20017活扳手30250(10)把418活扳手30300(12)把1019活扳手46375(15)把420活扳手55450(18)把421内六角扳手套122梅花扳手L字型8件/套套123套筒扳手28件/盒盒12)施工量具计划表60t转炉安装工程测量及安装量具计划表序号机具名称型号、规格单位数量备注1柜式水平仪0.02mm/m 200*200台2轴承座水平度调校检测2条式钳工水平仪台2轴承座水平调校检测3条式水平仪台2垫板找平用4框式水平仪0.05mm/m 200*200台2轴承支座安装垫板

12、找平用5铁水平2mm/m 300mm台46平尺2000mm根27平尺1000mm根28水准仪S3台19经纬仪JZ-010台110全钻仪T-602台111测量塔尺2m把112测量塔尺5m把113精密塔尺（铟钢尺）付114游标卡尺0.02mm 200把115游标卡尺0.02mm 300把116外径千分尺025把217外径千分尺2550把118外径千分尺700800把119外径千分尺800900把120内径千分尺50600把121内径千分尺1501400把122深度游标尺把123百分表0.01 010个224百分表架磁性座座225塞尺1组长度100把226塞尺2组长度200把227塞尺3组长度300

13、把2 在工程负责人、项目总工程师、技术负责人领导下进行：1)组织有关人员对现场进行勘察与熟悉，安排布置施工临时设施的搭建。查看施工临时用电设施是否已按本工程的施工组织设计之要求布置架设完善；规划场地施工总平布置。2)按劳动力计划组织工人作进场前准备。3)按工具、机具、量具计划的规格、数量等进行实物准备。4)大型机械（如吊车、运输车辆等）的租用准备。5)安装工程辅助材料、起重器材按计划采购准备。4、转炉（本体）安装 1)本工程地处西北边境，冬季慢长且气温低，对安装工程施工十分不利，冬季保温措施难度大。 2）转炉设备部件机构、装置等体积大、重量大，转炉所在的炉子跨内无桥式吊车可用，吊装作业难度大。

14、 3）转炉区域为高层塔楼厂房，多层作业施工、安全防范措施任务繁重。 4.2转炉（本体）安装工程主要工程实物量 60t转炉为炼钢生产的主体设备，主要由托圈耳轴，轴承座装置、炉壳倾动装置几大机构与装置组成，转炉本体实物量如下表：60t转炉本体实物量表序号机构、装置名称单位数量重量(t)装置重量(t)备注1炉体（炉壳）套170钢板卷制组焊16MnR2托圈及耳轴套170圈体断面箱形、钢板焊件耳轴为锻造件18MnMoNb3倾动装置套1机加件装配组合4炉体气水配管套15转炉吊挂机构套11086转炉轴承座装置套24857基础埋件及地脚螺栓套49698耳轴轴承油润滑配管及倾动装置稀油润滑配管套各19非传动倾旋

15、转接头套114444 60t转炉（本体）安装工艺流程图4.5 60t转炉（1#炉）在炼钢车间内的平面布置（下图） 1#转炉布置在炼钢车间主厂房炉子跨（DE跨），67号柱间，转炉中心距E轴线1000mm，距号柱轴线8000mm,距号轴线10000mm。 4.6 60t转炉（1#炉）的立面布置(转炉本体立面图) 1#转炉为高架式布置形式，其耳轴中心标高为+8.150m，主要操作平台标高为+7.15m.便于铁水兑入转炉及冶炼时供加料及出钢操作，其上部的气化冷却余热锅炉烟道吊挂在上部塔楼各层平台梁下。 4.7 转炉安装施工总平面布置，已在施工策划中描述及绘有示意图。 4.8 60 t转炉安装工艺流程，

16、见转炉安装工艺流程图。 4.9 安装工艺描述4.9.1 设备检查：设备检查是十分重要的工序，应把设备在制造装配时遗留的质量问题暴露出来提前处理，不致因事后发现，延误工期，对分清质量问题的责任有帮助。1）转炉的托圈、炉壳均由制造厂完成组装，应有随机质量证书与质量记录等文件。2）安装单位进行外观检查时，应作好记录，并请监理工程师监督检查，发现问题应作记录报监理工程师签字，报业主代表转制造单位认可处理。3）设备内在质量在设备清洗检查过程中，或在安装过程中暴露，应立即请监理部门复检鉴定，并通知制造单位知晓处理。4）已验收的设备，安装单位应妥善保管，不应损坏或丢失，应堆放在安全可靠的地方，并有人员看守。

17、5）随机技术文件应妥善保存。6）设备检查时，应对照设备制造装配图，按照图示形状尺寸、技术说明与要求进行检查。7）转炉的轴承座装置、托圈耳轴装配、炉壳体、倾动装置的制造安装的质量应按技术文件及规范要求进行检查并检查记录。4.9.2转炉主要装置、机构的检查：1）托圈组装质量检查托圈组装施焊应有焊接工艺评定，并根据评定报告确定焊接工艺，编制焊接作业指标。检查焊缝的超声波纪录。托圈组装对接焊缝外观质量应符合设计技术文件的规定或符合规范附录E的规定：检查方法：观察或使用放大镜检查。转炉炉体、托圈组装对接焊缝外观质量标准序号项目允许偏差（mm）1裂纹不允许2表面气孔不允许3表面夹渣不允许4未焊透不允许5咬

18、边,且0.50 连续长度100，且焊缝两侧边总长10%焊缝总长6根部收缩，且7错边8余高注：指钢板厚度 托圈组装对接焊缝的焊后热处理应符合设计技术文件的规定，或应符合规范附录F的规定，检查方法为观察检查，检查热处理记录。 法兰连接的托圈的螺栓最终坚固力应符合文件规定，应全数检查螺栓，现场观察、扭矩扳手检查、检查紧固记录。 法兰连接托圈的工形健装配检查、应全数检查、用塞尺、千分尺测量。 水冷托圈应按设计技术文件规定进行水压试验和通水试验，其试验压力应为设计压力的1.25倍，在试验压力下，稳压10min，再将试验压力降至工作压力，停压30min，以压力不降、无渗漏为合格。通水试验，进、出水应畅通无

19、阻，连续通水时间不应小于24h,无渗漏。 安装单位应检查试压记录、通水记录、观查检查。 托圈组装尺寸检查，按下表项目全数检查。项目允许偏差（mm）检验方法焊接托圈两耳轴同轴度（以传动侧耳轴轴线为基准轴线）1.5（公称容量120t）1(公称容量120t激光准直仪或挂线千分尺检查法兰连接的托圈法兰结合面局部间隙塞尺 现场检查托圈组装尺寸时应将托圈放置成水平状态，除照上表项目检查外，还应检查托圈的圆度数与炉壳联结的吊挂机构的分布是否按角度设计角度分布。 以上检查内容，根据现场实际与制造单位质量保证文件相结合进行。 2）炉体检查 炉体组装施焊应有焊接工艺评定报告书、焊接作业指导书。 炉体对接焊缝内部质

20、量应检查其超声波探伤记录。 炉体组装对接焊缝外观质量检查按前表转炉炉体、托圈组装对接焊缝外观质量标准用放大镜或观察检查或察看制造厂检查记录。 焊缝热处理质量检查，检查热处理记录，应符合规范附条F的规定。 水冷炉口应检查制造厂的试压记录、通水记录、观察检查等，应照规范有关规定检查。 炉壳组装质量检查，其检查方法见下表：（现场应提前检查）项目允许偏差（mm）检验方法炉壳直径尺量炉壳最大直径与最小直径之差3D/1000尺量炉壳高度3H/1000挂线尺量炉壳垂直度*吊线尺量注：1-表中的符号D为炉壳设计直径，H为炉壳设计高度。*-指炉口平面、炉底平面或炉底法兰平面对炉壳轴线的垂直度。3）倾动装置检查

21、倾动装置由制造厂整体装配出厂，在有制造单位的质量证明书的保证下，或制造单位不允许折卸检查的情况下，可不折卸检查。 大齿轮孔与耳轴的配合要符合设计规定，应用内径千分尺检测大齿轮孔的尺寸偏差，偏差出现超差时应报监理、业主代表核定。 大齿轮孔与耳轴为圆柱形配合时，大齿轮端面与耳轴轴肩应紧密接触，只允许有局部间隙，其局部间隙不应大天0.05mm. m,见下图。圆锥形孔大齿轮与耳轴传动侧圆锥形轴装配示意图1、圆稚形孔大齿轮 2、轴向定位挡圈 3、切向键 4、传动侧耳轴检查方法：塞尺、着色法、千分尺检查 转炉本体其它设备的检查应统一按技术文件（随设备带条）的标准、要求进行检查。4）转炉轴承座装置检查本装置

22、用于将转炉托圈和炉壳支撑在土建基础上，并实现转炉的倾动。转炉托圈两侧轴承座内装有标准调心滚子轴承（3000型），轴承单独包装到现场，由安装单位完成轴承的套装。轴承尺寸：非传动侧和传动侧均为800/1060258，轴承与轴配合为基孔制过渡配合，配合的等级为K6。轴承与耳轴套装采用油加热法。1）检查清洗：轴承装置运入现场后，安装单位应事前检查，按其包装情况确定是否清洗，并仔细检查轴承有无缺陷。若经现场清洗的轴承，应再次包装保护，等待装配到耳轴上。 2）轴承与耳轴的装配：移动侧轴承：此侧轴承外圈处于自由轴向游动状态，无轴向固定措施，轴承的外圈不是与轴承座孔配合，而是与一个轴承套的内孔配合，其配合精度

23、详见装配图，轴配合为基孔制过渡配合，配合的等级为K6。当转炉冶炼时，托圈耳轴作轴向伸缩时，轴承与随之伸缩轴向移动（窜动），以保证设备能正常工作。移动侧轴承装配示意图：见后附图 传动侧轴承：此侧轴承作为轴向固定端轴承，在轴承座内对轴承的外圈作了轴向固定设计处理，即轴承的外圈两个端面由定位套和挡圈限位。此侧耳轴不能作轴向串动，保证了此侧作为传动侧与倾动装置的二级传动齿轮的正常工位，使倾动装置正常工作。 此侧轴承与轴承座装配为轴承内圈与耳轴轴颈配合、内圈的两个端面和移动侧一样作了轴面固定，但外圈同样作轴向固定，其轴承与轴承座装配如下示意图所示：3）轴承与耳轴的套装：轴承在制造厂未与耳轴套装，轴承单独

24、包装到现场，由安装单位完成轴承的套装。轴承尺寸：非传动侧和传动侧均为800/1060258，轴承与轴配合为基孔制过渡配合，配合的等级为K6。轴承与轴装配根据现场实测数据再决定采用压力机装配法或温差法装配。可在吊装托圈时妥善保护并与托圈一并吊入轴承座就位，此时托圈应作固定措施，防止托圈转动发生事故。 吊装前轴承游隙的检查：转炉耳轴轴承为双列向心球面滚子轴承（3000型），其游隙分为两类： 即径向游隙和轴向游隙。两类游隙之间有着密切的关系，其径向游隙大，则轴向游隙也大，反之径向游隙小，轴向游隙亦小。此种轴承为不可调式轴承，其所处状态不同，则游隙可有三种游隙：即原始游隙、配合游隙、工作游隙。 a 原

25、始径向游隙：轴承在未套装在耳轴之前的自由状态下的游隙，应检查并作记录，其原始径向游隙可能为0.43mm0.65mm,此种间隙是不可调整的。 b 配合径向游隙：轴承已套装在耳轴上及轴承座孔内时，此时轴承的径向游隙由于配合存在有过盈的可能，配合游隙一般小于原始游隙，配合游隙的大小应按公式r1=r2-Kd计算：式中：K=0.65（内圈紧配合时） K=0.55（外圈紧配合时）r1配合径面间隙 r2原始径面间隙 d配合的名义过盈量经此公式与计算出最大配合与最小配合径面游隙。 c 工作游隙：轴承在工作中因内、外圈的温度差使配合游隙减小，又因转炉工作负荷的作用，使滚动体与套圈产生弹性变形而使游隙增大，在一般

26、情况下，工作游隙大于配合游隙，转炉轴承无具体规定的时候，并在冷却水冷却下，其工作游隙不作考虑，此种间隙是不可调整改变的。 轴承游隙的测量方法 施工现场根据实际条件，利用杠杆、百分表测量。 5）转炉本体其它设备的检查应统一按技术文件（随设备带条）的标准、要求进行检查或按有关规范标准要求检查。 转炉设备经检查检验后，无质量问题及外观缺陷时，可进行验收，并会同业主单位、监理单位有关人员参加，验收手续遵照现行规定，经双方签字生效。 4.9.5基础检查、验收、放线 转炉（本体）基础平面图（见转炉基础垫板平面布置图） 4.9.5.2 基础检查 1）由土建单位向安装单位交付基础施工质量成果报告，并办理基础移

27、交的中间交接手续，并移交控制基准点及基准线。 2）安装单位按规范要求进行基础检查，根据基准点、线，由安装测量工放线，定点后对基础进行检查。 3）转炉支承座基础属于主体设备基础，若有沉降观测要求时，应形成记录： 由土建移交前期沉降观测点，及前期观察记录，安装单位继续观察测量、并作记录，安装工程完成后移交甲方。 4）基础强度检查：检查基础交接资料，应符合设计技术文件的要求。 5）验收基础后，应按施工图，埋设中心标板及标高基准点，并绘制埋设图，测量投点后，作为安装测量的基准，以及日后检修施工测量基准。 6）设备基础轴线位置、标高、尺寸和地脚螺栓位置应在基础验收前检查，其质量标准应符合设计技术文件的要

28、求或现行国家标准机械设备安装工程施工及验收通用规范GB50231的规定，其设备基础尺寸的允许偏差应符合见下表的规定，地脚螺栓露出基础部分应垂直，设备底座套入地脚螺栓后应有调整余量，每个地脚螺栓均不得有卡住现象。设备基础尺寸和位置的允许偏差序号项 目允许偏差（mm）1坐标位置（纵、横轴线）202不同平面的标高-203平面外形尺寸凸台上平面外形尺寸凹穴尺寸20-20+204平面水平度（包括地坪上需安装设备的部分）每米5全长105垂直度每米5全长106预埋地脚螺栓标高（顶端）20中心距（在根部和顶部测量）27预埋地脚螺栓孔中心位置10深度20孔壁铅垂度每米108预埋活动地脚螺栓锚板标高20中心位置5

29、水平度（带槽的锚板）每米5水平度（带螺纹孔的锚板）每米2 7）设备基础表面和地脚螺栓预留孔中的油污、碎石、泥土、木屑、杂物、积水等均应清除干净，预埋地脚螺栓的螺纹和螺母应保护完好，应全面检查。 4.9.5.3 安装用基准备线和基准点的确定与标板埋设 1）基准线：安装测量人员接受土建单位交出的基准控制线，按施工图图示，放出转炉的纵横向中心线。1#转炉平面位置：根据图示1#转炉布置在转炉跨（D-E跨），其横向中心线距E轴1000mm，纵向中心线距轴线8000mm.1#转炉平面位置示意图：转炉平面位置确定后，安装人员即可选择稳固可靠的8.15平面分别埋设1#转炉的纵、横中心标板（共埋设四个标板），并

30、根据图示尺寸放线设点，作为转炉永久性中心标记，供本次安装用以找正转炉的平面中心位置，也可留作以后检修转炉时使用的依据测点。根据转炉中心线依次按图示尺寸在支承座基础上、扭力杆及二次减速器事故挡座的基础上投放出中心线，用以检查预埋地脚螺栓中心位置的偏差是否在规范标准内，以及作为设备就位校正的测量依据。中心标板可用10mm厚钢板焊锚件埋入混凝土中，表面涂漆保护，其埋设型式如下图：（中心标板剖石图）2）标高基准点3080的铆钉作为标高基准点埋设经测量定值后，作为校正设备标高的后视基准点，标高基准点应加以保护、作为永久性标高基准点使用。标高基准点设定示意图，见图前页：3）中心标板和标高基准点埋设后，应绘

31、制其布置图，作为竣工资料移交生产单位。4.9.6 1#转炉本体各部标高数计算如下图 根据炼钢车间工艺断面布置图所示尺寸计算。 1）轴承支座底面标高，即垫铁组上平面应为+5.340m,（转炉基础地脚螺栓布置图。2）轴承支座上平面标高为：3）轴承座部分面标高即耳轴中心标高为+8.150m.4)转炉各部标高如下图： 转炉各部标高示意图 本工程采用钢垫板组进行设备的安装方式。 1）垫板组承力面积计算及规格选择：（1）每一垫板组的承力面积，应根据下列公式计算： AC（Q1+Q2）104/R 式中： A垫板面积（mm2）; Q1设备及承载物重量加在该垫板组上的压力（N）；可取螺栓的许可抗拉力（紧固力）； R基础的单位面积抗压强度（Mpa），可取混凝土设计纯度； C安全系数，宜取15-3； （2）设备（转炉本体）及承载物重量：见下表转炉冶炼时的全重序号装置、机构名称单位数量备注1轴承座装置（含支座）t485000N2托圈及耳轴装置装配t76760000N3炉体装配t76950N4倾动装置t7171000N5炉衬t140140000N6副原料（散状料）t880000N7废钢t10100000N8铁水t70700000N9冷却水t606