住宅工程施工组织设计方案模板.docx

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1、罗桐花园住宅工程施工组织设计方案罗桐花园施工组织设计第一章 编制依据1. 本施工组织设计编制的目的是: 为建德市田园房产开发有限责任公司罗桐花园 1#、 2#楼工程投标阶段提供较为完整的纲领性技术文件, 一旦本工程由我公司中标承建 , 将在此基础上进行深化 , 用以指导本工程的施 工与管理 , 确保本工程优质、 高速、 安全、 文明地完成建设任务。2. 本施工组织设计的编制依据 : 2.1.建德市规划建筑设计院建筑设计所设计的罗桐花园1#、 2#楼工程建筑、 结构施工图。2.2.罗桐花园 1#、 2#楼工程招标文件及补充答疑。2.4. 现行的国家及浙江省的有关规范、规程和标准。2.5. 现行的

2、国家及浙江省的有关标准图集。2.6. 公司质量手册、 程序文件、 技术标准。第二章 工程概况1.”罗桐花园” 1#、 2#楼工程位于建德市新安江镇新安路117号 , 由建德市田园房地产开发有限公司开发 , 由建德市建筑设计所负责设计 , 建德市 建筑工程质量监督站负责工程监理。2该工程建筑面积为7700m2,为六七层砖混结构建筑，属乙类投资三类 民用建筑工程 , 建筑物总高度 24.51m。3. 本工程采用条形基础 , 基础垫层采用混凝土强度等级为 C10, 现浇梁、 板、柱混凝土强度等级为 C20。砌体砖基础采用 Mu10砖,M10水泥砂浆 砌筑；B部2.200米标高以下均为 Mu10机制红

3、砖，M10水泥砂浆砌370墙, 2.200米至8.000米用Mu10机制红砖，M7.5混合砂浆实砌240墙，并加配4 b4通长筋，b4 70*70与之电焊；8.00米标高以上墙体采用 Mu7.5, M5混合砂浆实砌240墙。A部5.10米标高以下用MU10机制红砖，M10水泥砂浆砌 240墙，并加配4b4通长筋，b4 70*70与之电焊；5.10米标高以上用 MU7.5, M5混合砂浆砌240墙。4楼面：所有现浇板面为20mm厚1: 3水泥砂浆找平；预制板面30厚细石混 凝土随捣随抹；屋面面层用锦红彩瓦铺贴。外墙面层为乳胶漆；内墙粉刷采用1: 1: 6混合砂浆抄底，细纸筋灰面层度；窗以铝合金窗

4、为主并有少 量木窗，门有木制门、胶合板门乙级防火门。第三章质量目标与施工部署1质量目标本工程确保优良。2组织机构根据该工程的使用功能、结构特点、 现场条件、 工期状况，结合我公司的实际情况，若我公司能中标施工，公司将组建一个强有力的项目 管理班子进场施工，着重抓好现场管理工作和人、财、物的调遣，以及外部环节的协调，及时地解决可能在施工过程中出现的各类问题。管理网络图项目副经理项目经理技术负责人3.施工顺序本工程投标工期为240天，根据工期的要求和现场特点、 结构特点、 遵循先地下后地上、先深后浅、先土建后安装、先结构后装修的原则 施工顺序安排如下：定位放线-市规划验线-挖土-浇垫层-基础施工-

5、主体结构施工装饰工程。管道预埋工作与结构施工同步穿插施工。第四章 施工准备1临时设施根据现场踏看的情况，准备在场地搭设临时设施以解决现场办公住 宿的需要，具体各临时设施面积如下：序号临时设施面积m21项目部办分室20序号临时设施面积m26浴厕152职工宿舍2003会议活动室154食堂155盥洗室15注:具体布置详见现场总平图7总配室88工具间209材料仓库252.施工场地若本工程由我公司中标承建，我公司积极建设模范文明施工现场，根据现场条件，施工道路和施工场地全部实行硬地坪施工，现场内材料堆放有序，施工点建筑垃圾每天清理。在场地内设一300*500的排水沟，使地表水经过排水沟经沉淀后排入市政管

6、网；3进场主要施工机械及周转材料配备根据总体施工部署，配备适宜于该工程的机械设备和周转材料，详见进 场主要施工机械表。进场机械和周转材料配备表序号设备名称型号单位数量单台功率进场时间1井架JJK1台41.5开工前2搅拌机350L台27.5开工前3砂浆机UJ325台22.8开工前4钢筋切断机GJ5-40台17.5开工前5钢筋弯曲机GJ5-8台15.5开工前6钢筋调直机GJ58/4台15.5开工前7电焊机BX-300台123.4土方完成后8平板震动机P2-50台20.5土方完成后9插入式震动机HZ69-70A台61.5土方完成后10木工平刨MB1043台19开工前11圆盘锯MJ114台19开工前1

7、2散装水泥桶20T台1开工前13钢管直径48T100配合进度进场14方木M3200配合进度进场15九夹板M2500配合进度进场16钢模M2400配合进度进场17竖向焊机SH-40台130KVA开工前4劳动力配备4.1. 为保证质量、 提高效率，作业班组保持相对稳定。42根据图纸及材料种类、 合同工期考虑，总平均人数100人，施工高峰 时现场劳动力达120人左右，其中电工、电焊工、架子工、起重工等特 殊工种均持证上岗。劳动力计划表序号工种平均人数使用阶段1泥工20基础、主体2钢筋工15基础、主体3木工15基础、主体、装修4混凝土工10基础、主体5架子工5主体、装修6装饰抹灰工30装修7电焊工2基

8、础、主体、装修8起重工3主体、装修9普工30基础、主体、装修5. 施工用电现场用电包括动力用电和照明用电两种，在确定总用电量时应根据下列各点考虑：5.1. 全工地所使用的机械动力设备，其它电气工具及照明用电的数量 ；52施工总进度计划中施工高峰阶段同时用电的机械设备最高数量；53各种机械设备在工程中需要的情况；根据以上原则来确定工程的施工电源容量。54根据生产用电和生活用电分别采用电缆线接至各用电设施的分配电 箱，电缆线场内的分布采用地下暗埋的方式布置并在电缆的埋设部位标 明标记，以免被破坏。5.5. 垂直方向的供电电缆随主体结构升高，每层设置一只配电箱，垂直方向的电缆用D75黑铁管保护，固定

9、在墙上。6. 施工用水现场用水分生产用水、 生活用水、消防用水，场地内的生产用水由专 用水管接至各水设施，用D75的管子接至所需部位，以满足各层的生产、 消防用水；生活用水直接接至各用水设施。第五章主要施工方法1. 土方开挖1.1. 本工程基础底标高为-1.600,包括100厚的素混凝土垫层。12由于土方开挖深度不深，开挖量不大，因此采用人工开挖。土方开挖 采取放坡形式，放坡系数为1: 1, 土方开挖过程中在基槽每边增加30cm的工作面。13土方开挖过程中严禁超挖后再回填，挖至设计标高后及时请设计单位、监理单位、质监部门、 建设单位进行验槽，合格后方可进入下道工序。1.4. 验收后立即浇捣混凝

10、土垫层 , 混凝土垫层浇捣采用平板震动器振捣密 实 , 避免地基土长时间暴露。2. 钢筋混凝土工程2.1. 钢筋工程2.1.1. 严格控制原材料的进货渠道 , 保证钢筋的质量。每批进场的钢筋都 必须有出厂合格证 , 并按施工规范进行复试 , 杜绝不合格的材料进入施工 现场。2.1.2. 钢筋进场后按照不同的规格 , 不同的进货时间分别堆放 , 并挂牌表 明产地 , 进货时间 , 复试情况等。2.1.3. 钢筋制作前首先根据设计图纸及施工、设计规范计算下料长度、填写配料单 , 经审核后严格按照料单下料 , 每批配好的钢筋应分别编号、 堆放。2.1.4. 绑扎成型的钢筋 , 要垫好保护层。垫块用

11、1: 2水泥砂浆预制 , 部分垫 块插上二根 20#镀锌铁线 , 用作柱钢筋垫块 , 垫块与柱钢筋扎牢。2.1.5. 纵横钢筋的交叉点必须绑扎牢固 , 绑扎点应注意相邻扎点的铁丝扎 成八字形 , 双向筋的楼板钢筋必须将全部相交点扎牢。2.1.6. 现浇柱与基础连接用的插筋 , 其箍筋比柱的箍筋缩小一个柱筋直径 以便连接 , 插筋位置一定要牢固 , 以免造成柱轴线偏移。2.1.7. 焊工必须持有上岗证 , 而且在规定的范围内操作。在正式焊接前必 须根据施工条件进行试焊 , 合格后方可施焊 , 而且在每批焊接件中按规范 抽取试件进行试验。2.1.8. 箍筋的制作 , 按照抗震要求做 , 箍筋末弯曲

12、角度为 135度 , 箍筋末端 的平直部分不小于箍筋直径的 10倍 , 过梁钢筋接头全部交叉在上部。2.1.9. 基础及地梁钢筋绑扎前先在垫层上弹出轴线 , 特别要复核柱子的位 置。楼板钢筋在模板上划出钢筋位置线 , 柱的箍筋位置在两根对角主筋 上划出 , 梁的箍筋在架立筋上划出。2.1.10.钢筋绑扎前应核对成品钢筋的型号、直径、 形状、 尺寸和数量等是否与实际相符。2.1.11. 柱钢筋绑扎应遵循先竖向筋再箍筋的顺序。在安装柱、楼梯插筋时必须有临时固定措施 , 以免倒塌伤人或钢筋移位。在扎柱钢筋时搭设 必要的操作平台 , 严禁踏箍筋上下 , 造成间距不正确。2.1.12. 为使板钢筋绑扎整

13、齐划一 , 间距正确 , 采用 5米长卡尺限位绑扎。2.1.13. 对绑扎好的钢筋 , 有关人员要及时组织进行隐蔽工程验收 , 悬挑结 构的钢筋应逐个验收 , 发现有不符合要求的 , 应及时整改。在混凝土浇捣 时, 必须派人跟班检查 , 修正钢筋以保证钢筋处于正确位置。2.2. 模板工程2.2.1. 柱、 梁采用组合定型钢模板 , 现浇板选用九合板作为模板。222.现浇楼板模板承重架采用48 x 3.5mm扣件式钢管承重架体系组成，承重架的搭设与钢筋工程同时展开，立杆间距一般为700-900mm左右,水平方向不少于三道牵杆 , 底脚设扫地杆 , 为了保证承重架的整体刚度 , 不变形 , 需要在

14、各跨之间设剪刀斜撑。在钢管承重架铺排距为300-500cm的6x 8cm方木，上面铺九合板作为楼板的底模。2.2.3. 模板安装前对前一道工序标高、尺寸、 预留孔 , 预埋件按设计图纸进行技术复核 , 以免遗漏和差错。2.2.4. 楼板跨度大于4m时模板要起拱，起拱数为跨度的1%。3%。2.2.5. 模板撑好后 , 先由班组长进行自检。自检完毕由质量员负责进行模 板的轴线、 标高、 垂直等、 截面尺寸、 支撑牢固度的复核 , 并作好书 面记录、 签证。2.2.6. 模板每周转一次均应铲除表面残余混凝土, 涂刷脱模油后方可继续使用 , 发现有变形或损坏的 , 应及时进行修整。2.2.7. 模板拆

15、除前要对混凝土强度做出初步鉴定。拆模在混凝土强度能 保证其表面及棱角不因拆除模板而受损坏方可拆除 , 梁、 板底模跨度在 2 8m范围内，混凝土强度必须高于75%设计强度，跨度大于8m的混凝土 强度达到 100%设计强度 , 方可拆除。2.2.8. 模板安装允许偏差见下表 :项目允许偏差(mm)项目充许偏差(mm)轴线5底模上表面标高士 5截面尺寸+4、-5层高垂直6相邻两板表面高低差2表面平整523混凝土工程2.3.1. 本工程中混凝土采用现场自拌混凝土，运输采用小推车。2.3.2 水泥应尽量选购大厂生产的，并要有质保书。入库的水泥要按品种、标号、出厂日期分别堆放，并立有标志，防止水泥受潮，

16、为了避免贮 存时间过长而结块降低强度，做到先到先用。2.3.3. 砂、石的选用要附合设计及规范要求，并应有产品合格证和质量检验报告。2.3.4. 混凝土中水尽量选用生活饮用水，如采用河水等要经检验并附合使 用要求。2.3.5. 混凝土浇筑前要由试验室进行混凝土配合比设计，确定混凝土配合比后方可严格按此配比进行拌制。2.3.6. 搅拌混凝土前先往搅拌机中加水空转达数分钟，使拌筒充分润湿。拌好的混凝土要做到基本卸尽，在全部混凝土卸出之前不得再投入拌合物,更不得采取边出料边进料的方法。2.3.7 .装料顺序为石子-水泥-黄砂，而且每种材料都要过磅称量，不得超过下列规定：2.3.7.1. 水泥士 2%

17、;2.3.7.2. 粗细骨料士 3%;2.3.7.3. 水士 2%。2.3.8. 浇捣前准备工作2.3.8.1. 混凝土浇捣前应先检查模板的标高，位置与构件的平面尺寸，预留洞是否与设计相符，钢筋与预埋件的规格和数量。安装的位置及预埋管 线。2.3.8.2. 在混凝土施工阶段应掌握天气变化情况，特别在雷雨台风季节和 寒流突然袭击之际 , 更应注意。以保证混凝土连续浇筑的顺利进行 , 确保 混凝土质量。2.3.8.3. 混凝土浇筑前 , 应先用水湿润模板。在施工缝处铺同混凝土成份 的水泥砂浆 , 柱混凝土与楼板混凝土分开浇筑。在钢筋较密处可用细石 混凝土浇筑。2.3.8.4. 混凝土浇捣前对各部位

18、必须进行现场交底, 主要为浇捣顺序要点操作规程 , 安全规程及技术规程 , 并严格按交底来施工。238.5. 浇捣前准备好振动棒，3m长刮尺，草包等施工设备。2.3.8.6. 浇捣前组织好足够的劳动力,并排出分组人员名单及各小组名单。2.3.8.7. 安排好现场施工班子的轮流值班工作。2.3.8.8. 配备夜间照明灯具及机具修理人员、电工值班人员、 后勤管理人员。2.3.8.9. 钢筋班及木工班人员跟班作业 , 检查钢筋及模板的情况。2.3.9. 混凝土浇捣的主要方法及要领2.3.9.1. 浇灌混凝土前必须将模板内的泥土、杂物、 积水等清理干净。2.3.9.2. 混凝土运至浇筑点后 , 先把混

19、凝土倒在搭设的钢板上 , 再用铁铲铲 入柱子或梁板的浇筑点 , 严禁直接让混凝土倒入。2.3.9.3. 柱的混凝土浇捣时应分层浇捣 , 每层厚度控制在 300-400mm, 特别注意上下层浇捣之间的间隙最长不超过1小时 , 柱、 梁混凝土振捣采用插入式振捣器 , 振动器移动间距不宜大于作用半径的1.5倍, 插入式振动棒插入下层混凝土 5cm以上，以保证两层的紧密结合。振动棒快插慢拨：分布浇捣 , 在十字交叉口或与柱子相交接处要注意钢筋因较密混凝土流 淌的卡住问题 , 要进行仔细地观察及时地补料 , 以免影响质量。2.3.9.4. 上层结构的混凝土浇筑前先用高压水和铁刷子冲洗施工缝, 洗去表面的

20、杂物、 浮浆和松动的石子，并先填以5-10cm的水泥砂浆层，其成 分与浇筑的混凝土内砂浆成分相同 , 以免底部产生蜂窝现象。239.5. 板混凝土表面在振捣后用 3m长刮尺刮平，搓压、 整平、 检查标 2.3.9.6.浇捣混凝土时 , 应注意防止混凝土的分层离析。混凝土自料斗内 卸出进行浇筑时 , 其自由倾落高度一般不超过 2m, 在竖向结构中浇筑混 凝土的高度不得超过 3m, 否则应采用串筒、 斜导、 溜管等下料。2.3.9.7. 梁、 板的浇捣先浇梁混凝土 , 后再浇板混凝土 , 振捣时要注意构 件及管子予埋予留部位 , 平台浇完后 , 分次用平板震动机拖震 , 另配泥工 进行抹面刮平 ,

21、 找平工作 , 并及时地进行看护工作。239.8混凝土振捣后表面用 3m长刮尺或木蟹刮平，搓压、 整平、 检查 标高。2.3.9.9. 混凝土浇筑过程中 , 要保证混凝土保护层厚度及钢筋位置的正确 性。不得踩踏钢筋 , 移动预埋件和预留洞的原来位置 , 如发现偏差 , 及时 校正。特别要重视竖向结构保护层和板、 挑梁结构负弯矩部分钢筋的 位置。2.3.10.混凝土浇捣完毕待终疑时, 采用草包或麻袋布进行复盖保养。天气炎热的气候要保持表面湿润 ; 天气寒冷季节必须在混凝土表面加一层 塑料膜 , 然后表面复盖草包 , 冰冻季节不能浇水 , 有阳光时能够去掉复盖 层，晒阳光。养护工作派普工24人专门

22、进行，一般情况养护工作需 14d。2.3.11.在已浇筑的混凝土强度未达到1.2N/mm2以前，不得在其上踩踏或安装模板及支架。3. 墙体砌筑工程3.1. 本工程砌体砖基础采用 Mui0砖，M10水泥砂浆砌筑；B部2.20米标高 以下均为Mu10机制红砖，M10水泥砂浆砌370墙,2.20米至8.00米用Mu10 机制红砖，M7.5混合砂浆实砌240墙，并加配4b4通长筋，b4 70*70与之 电焊；8.00米标高以上墙体采用 Mu7.5, M5混合砂浆实砌240墙。A部5.10 米标高以下用MU10机制红砖，M10水泥砂浆砌240墙，并加配4b4通长 筋，b4 70*70与之电焊；5.10米

23、标高以上用 MU7.5, M5混合砂浆砌2403.2. 所选用砖品种、 强度等级必须符合设计要求 , 并应规格一致 , 砖在砌 筑前12d浇水湿润，含水率为10-15%。3.3. 砌筑砂浆采用机械拌合 , 砂浆配合比采用重量比 , 计量精度水泥为 2%, 砂、 灰膏控制在 5%以内 , 拌合时间自投料完算起 , 不得少于 1.5mim 。严格控制砂浆的配合比 , 拌合均匀。3.4. 砌筑前 , 先根据砖墙位置弹出墙身轴线及边线 , 开始砌筑时先进行摆 砖 , 排出灰缝宽度 , 摆砖时注意门窗位置、 砖垛、 预制壁厨等对灰缝的 影响。同时要考虑窗间墙的砌法 , 以及七分砖、 半砖等在何处为好。在

24、 同一墙面上各部位的组砌方法统一 , 上下一致。3.5. 在砌墙前先立皮数杆 , 皮数杆上划有砖的厚度、 门窗过梁等构件位 置。立皮数杆时用水准仪进行抄平 , 使皮数杆的上的楼地面标高位于设 计标高位置上。3.6. 砌砖先盘角 , 每次盘角不超过五层 , 每次盘好后要及时进行吊、 靠,如有偏差及时修整。并仔细对照皮数杆的砖层和标高 , 控制好灰缝大小 , 使水平灰缝均匀一致 , 待平整和垂直完全符合要求后再挂线砌墙。3.7. 砖墙的水平缝和坚向缝宽度宜为10cm, 水平灰缝的砂浆饱满度不得小于 80%。4. 预应力混凝土圆孔板4.1. 预应力混凝土圆孔板由预制构件厂制作, 成品运至现场。4.2

25、. 预应力混凝土圆孔板运至现场后分规格堆放, 预制板之间要有方木垫搁 , 严禁直接堆放。43预应力混凝土圆孔板的板端圆孔由构件厂出厂前用50mm厚，M2.5砂浆块坐浆堵严。4.4. 预应力混凝土圆孔板吊装流程抹找平层f画板位置线f吊装楼板f调整板位置f固定。4.5. 预应力混凝土圆孔板的质量要求4.5.1. 预应力混凝土圆孔板及钢丝要符合设计要求。4.5.2. 预应力混凝土圆孔板外形尺寸的允许偏差mm:长度+ 10, -5宽度士 5厚度士 5侧向弯曲L/750且 W 20反拱 5主筋保护层+5, -3表面平整5对角线差10翘曲L/7504.5.3. 预应力混凝土圆孔板板底不得有露筋、孔洞、蜂窝

26、和裂缝。4.5.4. 预应力混凝土圆孔板外形要求平整，表面状态良好。4.5.5. 预应力混凝土圆孔板混凝土必须密实，板端不得有混凝土松动、钢筋松动现象。4.6. 预应力混凝土圆孔板吊装4.6.1. 预应力混凝土圆孔板的垂直运输采用井架，待运至楼层面时再用人工搬移。4.6.2 .利用井架运圆孔板，每次运的块数要根据卷扬机的砘位来确定，严禁超载。4.6.3. 楼板起吊时要求各点均匀受力，板面保持水平，避免扭翘使板开裂。4.6.4. 预应力混凝土圆孔板安装时在板底留出不小于10mm宽的板缝，使板面的缝宽不小于40mm,以利板缝混凝土的浇筑。5. 屋面工程5.1. 屋面为锦红彩瓦，下面一毡二油，现阶段

27、浇混凝土屋面板。5.2. 屋面施工工艺基层清理湿润基层一毡二油贴锦红彩瓦。6.3. 毡二油6.3.1. 油毡的铺设方向根据屋面坡度及屋面是否有振动来确定，但上下油毡铺贴方向要一致，严禁相互垂直铺贴。6.3.2. 在基层上弹出油毡铺贴的位置线，沥青涂刷时动作要迅速，一次涂刷均匀，切忌重复涂刷。6.3.3. 再用油毡铺贴在基层上，用压辊均匀滚压，排除空气，压实油毡，并 留出油毡搭接宽度。6.3.4. 油毡层施工时先做好节点部位的处理 , 然后由屋面最低标高处向上 施工。6.3.5. 铺贴油毡用搭接法 , 上下层及相邻两幅油毡搭接缝应错开 , 搭接宽 度应满足设计和验收规范要求。6.3.6. 油毡节

28、点部位的施工十分重要 , 施工中要在设计允许条件下参考常 规做法 , 既要保证质量 , 又要方便施工。6.4. 锦红彩瓦6.4.1. 彩瓦在进场时检查瓦片 , 瓦片不得含杂质 , 砂晴较多、 裂缝较大、 翘曲异形的瓦片一般不宜使用。6.4.2. 施工准备6.4.2.1. 一毡二油基层强度等级必须符合设计要求。6.4.2.2. 坡面要基本平整 , 过高或过低处应加以修整。6.4.3. 施工工艺6.4.3.1. 锦红彩瓦施工程序一般为先做屋脊 , 再铺盖屋面 , 同时做屋面泛水 最后做瓦头粉饰。6.4.3.2. 做屋脊前先在靠近屋脊两边的坡面上先铺 56张底瓦及盖瓦 , 做为 瓦楞分楞的标准。屋脊

29、要求平、 直。6.4.3.3. 檐口瓦挑出檐口不少于 50mm, 檐口瓦要求出瓦一致 , 瓦头高度相 同, 檐头整齐平整。6.4.3.4. 屋面瓦由下至上开始铺盖 , 要求上下瓦片搭接三分之二 , 每楞瓦铺 完后,用2m长的直尺将瓦楞和瓦面校直。6.4.3.5. 底瓦要坐灰窝牢 , 以防下滑。7.装饰工程7.1. 细石混凝土7.1.1. 施工流程找标高、弹面层水平线-基层处理-洒水湿润-抹灰饼-抹标筋 -刷纯水泥纸浆-浇筑细石混凝土层-抹面层压光-养护7.1.2. 操作要点7.121.室内墙面已弹好+50cm水平线，穿过楼板的立管已做好，管洞堵塞 密实 , 埋在地面的电管已做完隐检手续。7.1

30、.2.2. 铺设找平层前应将基层表面清理干净。7.1.2.3. 在铺设前基层先予以湿润 , 先刷水灰比为 0.40.5的纯水泥纸浆一 遍, 涂刷面积不要过大 , 要随刷随铺细混凝土 , 避免时间过长水泥浆风干 导致面层空鼓。7.1.24将拌好的细石混凝土铺抹到基层上 ，紧接着用2m长刮杆顺着标筋 刮平 , 然后用滚筒往返、 纵横滚压 , 直到面层出现泌水现象 , 撒一层干拌 水泥砂拌合料，再用2m长刮干刮平。7.1.2.5. 当面层灰面吸水后 , 用木抹子用力搓打、 抹平、 将干水泥砂拌合 料与细石混凝土的浆混合 , 使面层达到结合紧密。7.1.2.6. 第一遍抹压 : 用铁抹子轻轻抹压一遍直

31、到出浆为止 ; 第二遍抹压 : 当面层砂浆初凝后 , 地面面层上有脚印但走上去不下陷时 , 用铁抹子进行 第二遍抹压 , 把凹坑、 砂眼填实抹平 , 注意不得漏压 ; 第三遍抹压 : 当面 层砂浆终凝前 , 即人踩上去稍有脚印 , 用铁抹子压光无抹痕时 , 可用铁抹 子进行第三遍压光 , 此遍要用力抹压 , 把所有抹纹压平压光 , 达到面层表 面密实光洁。7.1.2.7. 面层抹压完24h后进行浇水养护，每天不少于2次。7.2. 防滑地砖地面7.2.1. 地砖要先购样品 , 抗压、 抗折强度及规格尺寸要符合设计要求 , 色 泽一致 , 表面平整 , 无凹凸和翘曲 , 并经设计和甲方认可后再按设

32、计数量（ 加损耗 ） 进行采购。7.2.2. 铺抹水泥砂浆找平层 , 找平放线 , 统一标高。检查房间的地坪标高 , 并将统一水平标高线弹在房间墙壁上 , 一般离设计的建筑地面标高 500mm 处。7.2.3. 在贴地砖前先根据设计要求进行试排, 排出最佳方案 , 确保分块均匀 , 符合图案要求。7.24地砖在使用前先在清水中浸泡23h后阴干备用，底子抹灰后养护12d后方可铺贴。7.2.5. 地砖面层表面清洁 , 图案清晰 , 色泽一致 , 接缝均匀 , 周边顺直 , 无裂 缝、 掉角和缺楞现象 , 坡度符合设计要求 , 不倒泛水、 积水 , 地漏结合处 严 密 牢 固 , 无 渗 漏 。7.

33、3. 内墙涂料墙面7.3.1. 施工工艺清扫基层-填补缝隙、局部刮腻子-磨平-第一遍满刮腻子-磨平-第二遍满刮腻子-磨平-干性油打底-第一遍涂料-复补腻子-磨平第二遍涂料。7.3.2. 涂料的选用要严格按照设计要求, 而且要经甲方和设计院认可后方可采购。7.3.3. 涂料施工首先要做样板 , 经建设方和设计院认可后再进行大面积施 工。7.3.4. 冬季室内涂料施工时要采取采暖条件下进行, 室温要保持均衡 , 不得突然变化 , 每遍涂料不宜施涂过厚 ; 涂层应均匀 , 颜色一致。7.3.5. 涂料的操作必须防止厚薄不均, 色彩不均 , 防止流淌、 起皮。7.4. 外墙乳胶漆工程7.4.1. 基层

34、处理7.4.1.1. 抹灰前必须先找好规矩 , 即立线吊直 , 大角成活 , 横线找平。7.4.1.2. 粘贴外墙分格条。7.4.1.3. 以分格条为准进行层面挂线及光面工作。7.4.1.4. 砖墙、 混凝土墙基层表面凹凸太多的部位 , 事先要进行剔平或用 1: 3水泥砂浆补齐 ; 表面太光的要剔毛。表面的砂浆污垢、 油漆等事先 均应清除干净 , 并洒水湿润。混凝土墙表面要甩一层素水泥浆结合层 （内 掺 801 胶 ）。7.4.1.5. 外墙窗台、窗楣、 压顶等 , 上面应做流水坡度 , 下面应做滴水线或滴水槽。滴水槽的深度和宽度均不少于 10mm, 并整齐一致。7.4.2. 施工工艺清扫T填

35、补孔洞、磨平T第一遍满刮腻子T磨光T第二遍满刮腻子T磨光T满涂封底漆T第一遍乳胶漆T磨光T第二遍乳胶漆T清除遮挡 物、 清扫飞溅涂料。7.4.3. 操作要点7.4.3.1. 涂料的选用要严格按照设计要求, 而且要经甲方和设计院认可后方可采购。7.4.3.2. 涂料施工首先要做样板 , 经建设方和设计院认可后再进行大面积 施工。7.4.3.3. 同一墙面的外墙涂料工程应用同一批号涂料, 每遍涂料不宜施涂过厚; 涂层应均匀 , 颜色一致。7.4.3.4. 涂料的操作必须防止厚薄不均 , 色彩不均 , 防止流淌、 起皮。7.4.3.5. 涂料施工时表面必须干燥 , 当遇大风、 雨、 等天气时不可施工

36、。7.5. 瓷砖镶贴7.5.1. 施工条件7.5.1.1. 高级瓷砖设计要求 , 挑选规格颜色一致 , 边缘整齐的釉面瓷砖 , 购 进瓷砖时 , 除普通规格外 , 适当选用配件瓷砖。瓷砖在使用前先用水浸泡2 3h后，取出阴干备用。7.5.1.2. 砂子底层为中砂 : 结合、 粘合层为细砂。7.5.1.3. 水泥使用标号在 325号以上的水泥。7.5.1.4. 工具、 镶贴瓷砖需用的工具有木锤子、 合金錾子、 铁铲、 切砖 刀、 木托板、 胡桃钳子、 水平尺、 墨斗及一般抹灰工具。7.5.2. 操作方法7.521.抹底灰：底灰为1: 3水泥砂浆，厚7 12mm,抹灰前清理基层，对凹 凸不平的墙面

37、进行修补，然后浇水湿润，再行抹灰，刮平搓毛养护1 2d后, 镶贴面层 , 混凝土墙面用火碱洗涤剂将隔离剂清洗掉 , 并用清水冲洗净 , 用1: 1水泥浆结合层 , 作为底灰和粘结砂浆加 801胶水溶液 （ 30%胶+70% 水） 拌合, 甩成小拉毛 , 两天后再行抹底灰。7.5.2.2. 抹结合层 : 在底灰上抹 1: 1.5水泥砂浆结合层 , 作为底灰和粘结砂 浆间的过渡层 , 搓平后即可用粉线弹分格线。7.5.2.3. 弹线和分格 :a. 弹竖线 : 在确定表面平整度满足要求后 , 用墨斗弹出竖线 , 沿竖线按瓷 砖宽度尺寸加1mm在墙面两侧镶贴竖向定位瓷砖厚5 7mm,作为各皮砖镶贴基准

38、 , 定位瓷砖的底线要与水平线吻合。b. 弹水平线：在距地面一定高度处弹出水平线（此高度视瓷砖排列情况而定, 但不宜小于 50mm, 以便放置木括板 ） , 使木托板顶面与水平线吻合。c. 挂平整线：镶贴时，肱两侧竖向定位瓷砖带上，分层挂平整线，以保证每 一层瓷砖在同一水平线上 , 又可利用它控制整个墙面的平整度。d. 设木托板：以弹线为依据，设置支撑瓷砖的木托板，防止瓷砖在水泥未 硬化前下坠。木托板加工平整 , 其顶面与水平线相平 , 第一行瓷砖就在木 托板面上镶贴。e. 镶贴：用1:1水泥砂浆或纯水泥由上向下进行粘贴。在瓷砖背面满抹灰浆, 四角刮成斜面 , 右手持抹有灰浆的瓷砖 , 以线为

39、标志贴于款初凝的结 合层上 , 就位后用灰匙手柄轻轻敲击面砖 , 使其粘牢平整 , 每贴几块后 , 要 检查平整度和灰缝。阴阳角处可用阴阳角条。也可用整块瓷砖对缝, 阳角对缝瓷砖需沿边沿切 45度角。f. 勾缝 ： 瓷砖镶贴后 , 扫去表面浮灰并用竹签划缝 , 再用布和棉丝擦洗表面, 用与瓷砖颜色相同的水泥浆擦缝。待全部工程完成、嵌缝材料硬化后, 视不同污染程度 , 用棉丝、 砂纸或稀盐酸擦净 , 并用清水冲刷。7.6. 铝合金窗工程7.6.1. 施工准备7.6.1.1. 在铝合金窗安装前 , 应检验窗洞口是否符合设计尺寸和有无偏差（ 视内、 外装修而定 ） 。7.6.1.2. 在铝合金窗安装

40、前 , 应检查铝合金窗所用型材、 尺寸是否符合要 求 , 有无变形。7.6.1.3. 检查铝合金窗所需用的五金配件和辅料规格是否符合施工要求 包括所有自功螺丝的长短要适宜。7.6.1.4. 施工工具包括铝合金切割机、手电钻、 冲击钻、 铝质水平尺 ,射钉枪、 十字改锤、 手锤、 玻璃吸盘、 打胶筒等。7.6.2. 施工技术要点7.6.2.1. 按设计要求在窗洞口弹出窗位置线 , 同一立面的窗应作到整齐一 致 （ 有特殊要求的除外 ） 按室内地面标高 , 留出窗台板的位置 , 地弹簧的 表面应与室内标高一致。7.6.2.2. 安装铝合金窗窗框前 , 先在框上安装好镀锌锚固板 , 用木锲将框临 时

41、固定 , 找直找正 , 要注意上、 下、 左、 右的间隙应符合要求。再用射 钉枪把镀锌锚固板固定在结构上 , 然后用塑料胶纸将窗框四周边包裹好 , 以防塞缝时造成铝合金窗表面污染。7.6.2.3. 在铝合金窗框塞缝之前 , 应对门窗进行复验 , 当确认安装的垂直平 整度符合要求后 , 再进行塞缝。注意用水泥砂浆做塞缝材料时 , 要在窗框 的外侧刷上防腐剂 , 因为水泥砂浆属于碱性材料 , 对窗材有腐蚀。塞灰前 要将四周清理干净 , 洒水湿润基层 , 注意不要撕下塑料胶纸 , 待水泥砂浆 固结后 , 安装窗扇时再撕去。7.6.2.4. 待窗框的塞缝砂浆达到一定强度后 , 轻轻取下临时固定木锲 ,

42、 继续 抹灰, 然后将抹面层压平抹光。7.6.2.5. 在土建施工基本做完的情况下方可安装窗扇 , 推拉窗安装时 , 要先 检查窗扇上的密封条有无脱落或漏装现象 , 平开窗在窗扇与风撑连接时 , 要将风撑开启到最大位置方可固定 , 安装玻璃时要注意按照窗扇内口实 际尺寸裁割 , 合理用料 , 较大尺寸的玻璃应使用玻璃吸盘辅助安装 , 玻璃 在窗框凹槽中间 , 内、 外、 四周的间隙要适宜 , 注意玻璃玻璃不能直接 坐落在金属面上 , 下面要用橡胶块将玻璃垫好 , 然后固定。使用密封胶时 要将胶注的均匀、 光滑 , 注入深度不宜小于 5mm 。7.7. 木门窗工程7.7.1. 施工流程弹线找规矩

43、T确定门窗框安装位置T确定安装标高T门窗框安装T门窗扇安装。7.7.2. 门窗框进入施工现场必须进行检查验收，门窗框和扇安装前应先检 查型号、尺寸是否符合要求，有无窜角、翘扭、弯曲、劈裂,如有以上 情况应先进行修理。7.7.3. 结构工程经过验收合格后即可进行门窗安装施工，安装前先检查门作洞口的位置、大小等尺寸。7.74门窗框与墙体要固定牢固，在安装前要校正规方，钉好斜撑和水平 面拉条，防止变形。7.8. 油漆、玻璃工程：7.8.1. 油漆严禁脱皮，漏刷和反锈。必须做到无透底，大面处无流坠、皱皮。色泽光亮，均匀一致。五金、玻璃基本洁净。7.8.2. 认真处理油漆基层表面。木材面应清除灰尖、污垢

44、，修整缝隙、毛剌。混凝土面和抹灰面应干燥洁净 ，粗糙处应磨光，缝隙和小孔洞等用 腻子抹平。7.8.3 .底漆面漆和腻子应配套使用。稀释剂根据油漆品种选用为宜。在 涂刷过程中不得掺加稀释剂。最后一遍油漆加催干剂。7.8.4. 后一遍油漆必须在前一遍油漆干燥后进行。正确选择油漆工具，涂 刷要均匀，大面积涂刷宜”开油一一横油一一理油”的操作法。7.8.5. 油漆门窗时，门窗上冒头顶面积下冒头底面不得漏刷，外开窗应先 刷外面后刷里面。7.8.6. 竣工验收前玻璃等需擦净，地面油漆处理干净。7.8.7 .玻璃应在内外门五金安装后检查合格并在涂刷最后一道油漆前进 行安装。7.8.8. 玻璃长、 宽应比框口

45、长、 宽各小2mm。8. 垂直运输和外脚手架工程8.1. 垂直运输8.1.1. 本工程在施工过程中布置三台井架，以满足施工中的垂直运输要求。8.1.2. 卷扬机必须采用地锚加以固定, 以防止工作时产生滑动或倾覆。8.2. 外脚手架工程8.2.1. 外脚手架采用毛竹脚手架。8.2.2. 在地下室外施工完成后 , 土方回填夯实后方可搭设 , 脚手架的竹立 柱不能直接立于地面上 , 应扫地杆 , 而且做好排水措施 , 防止积水浸泡地 基。8.2.3. 在脚手架使用过程中严格控制脚手架上的使用荷载不超过 3KN/M 2。824在脚手架上满铺底板，而且铺1.2 m高的脚手片的侧板，在外侧沿搭 高度满持细眼安全网。8.2.5. 脚手架分段搭设完毕后分段进行检查验收 , 检查合格才能挂牌使 用。9. 工程施工测量9.1. 根据甲方提供的基准座标, 用经纬仪定出各轴线 , 在不受扰动处设立门板及安全桩 , 作好轴线标记。9.2. 水准点的引测和标高控制在现场四周可靠位置 , 设立临时水准点 , 不少于 3处。由国家标准水 准点用XZ-3精密水准仪及5m水准点引测出临