公寓建设具体工程施工组织设计方案和技术.docx

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1、公寓建设具体施工方案和技术目录一、编制依据：2二. 设计要求：2三、工程概况3（_）、工程概述（二）、总述、建筑（四）、结构（五）、土层概述：、.工程量及拟投入的施工机械设备6五、施工区段的划分及工期的排定7沃、施工准备工作计划（_）、技术准备（二）、劳力准备七、施工方法和技术9八、安全保护措施23九、质量保证措施24十、文明施工保证措施25十一、桩基施工平面布置图25编制依据:(1) 瓮福紫金化工股份职工住宅楼工程地质勘探资料，施工图纸。(2) 建筑桩基技术规JGJ9494.(3) 省的桩基础工程施工技术操作规程DBJ20289o(4) 地基与基础工程施工及验收规GBJ20289。(5) 建

2、设部部颁标准施工现场临时用电安全技术规。(6) 建设部部颁标准建筑施工安全检查评分标准。(7) 省、市建委颁发的有关建筑施工规程、安全、质量等文件。(8) 本公司有关施工、质量、安全生产、技术管理等文件。二、设计要求：1、本工程采用泥浆护壁钻(冲)孔混凝土灌注桩基础，桩径D为900-1500 持力层为碎块状强风化花岗岩，其极限端阻力标准值按GOOOkpa考虑，要求桩 低进入持力层不少于1.5d (m),可采用旋挖钻孔或反循环工艺进行成孔和清 孔。2、桩长暂定为1535米。当桩长未达到设计桩长而持力层已为中风化(并非孤石)时，则应保证桩端 进入中风化花岗岩深度不小于0.5m。3、为提高承载力，除

3、提高混凝土的灌注质量外，对每根桩进行严格的清孔, 要求在成孔和下钢筋笼后进行两次清孔，清孔后立即浇灌混凝土，浇灌混凝土前 孔低沉渣厚度不得超过50mm,且冲钻孔施工时应预埋23根DN20注浆管， 采用后注浆施工工艺，以提高桩身承载力及减少沉渣。4、材料：碗垫层用C20,桩身殓为C35,承台C35,钢筋为I级钢，II级 钢，UI级钢。5、保护层厚度：50mm。6、1）按有关规进行检测：静载1%不小于3根。采用钻芯法测定桩底沉渣 厚度，抽检数量不应少于总桩数的10%,且不少于10根。2）所有桩均应进行动测。3）必须选取具有代表性的桩位进行试桩，具体位置与数量由甲方，和监理等 单位共同商量。4）桩基

4、检测必须在桩身强度达到100%设计强度，龄期28天方可进行，桩 顶要在试桩前两个星期清理，凿去浮渣，然后用1：1.5水泥砂浆找平，并检验水 平度。5）桩基工程应符合“建筑桩基技术规桩基工程质量检査及验收有关要求。7、柱中心与承台中心重合。&灌注桩桩顶施工标高应至少高出桩面设计标高800mm,在承台施工前 凿去，凿桩时不能用横锤，灌注桩凿去桩头浮浆后，其桩顶混凝土标号必须符合 设计要求。9、利用桩身纵钢筋作避雷接地，其安装要求详电施图。10、灌注充盈系数为1.1以上。三、工程概况（一）、工程概述本工程位于市上杭县蛟洋乡坪埔村，其南侧为年产20万吨铜冶项目移民安置区三十三号路，西侧为坪埔大道。场地

5、以始地貌单元属丘陵地貌，除场地东南 角及东侧局部地段因堆土填土未到位从而场地地势较低形成填土边坡，场地整体 地势已基本填土整平。（二）、总述工程名称：瓮福紫金4#、5#公寓建设工程。工程地点：省市上杭县蛟洋乡坪埔村。4#公寓建设面积：10912.2H?、5#公寓建设面积：6620.9 m1结构形式：十八层现浇钢筋混凝土框架剪力埴结构。建设单位：瓮福紫金化工股份。设计单位：紫金工程设计。（三）、建筑序号项目容备注1规划用地面积21086.3 nf2建筑占地面积4391.4 nf3层数地下一层，地上十八戻4层商一层八层均为3m5建筑物高度51.515m最高6建筑用途公寓7建筑物 使用年限50年8建

6、筑耐久年限二级9耐火等级二级10地下室防水等级不低于二级11外墙面饰面砖12埴面厨房、卫生间、阳台贴面砖、架空层前室贴玻化砖，其余均为抹灰刷乳胶漆13顶棚卫生间、厨房采用铝扣板整体吊顶、公共走道用硅酸钙板吊顶、 其余军用抹灰乳胶漆刷顶棚14楼地面厨房、卫生间、阳台为防涓铺地砖防水楼面；架空层采用水泥砂 浆楼面；客厅、卧室、公共走道为玻化砖楼面；架空层前室为花 岗岩楼面15门普通木制夹板门16窗PVC塑钢窗，热反射镀膜玻璃17星面酚醛負合保温板、l5mm厚高分子負合自粘防水卷材（四）、结构序号项目容1建筑地基基础持力戻碎块状强风化花岗岩地基承栽力f=6000KPa2建筑结构基础形式柱下独立基础、

7、基础梁基础设计等级甲级主体结构形式现浇钢筋混凝土框架剪力埴结构3埴体砌体材料外埴、埴、分户境均采用厚煤肝石砌块；卫生间采用厚实心灰砂砖 砌块；所有所有砌体材料砌筑的境体均采用M7.5水泥石灰膏混合 砂浆砌筑。4建筑抗震设防丙类5设防烈度6度6结构设计使用年限50年7结构安全等级二级8钢筋淬接直螺纹套筒连接梁上部钢筋闪光对焊梁下部钢筋电渣压力焊框架柱钢筋9钢筋锚固选用11G101-1图集伍)、土层概述:1) 人工填土层(Qml)：素填土：褐黄色。主要成份为由粘性土混10-15% 的中粗砂、碎石的硬杂质组合，结构松散，密实度不均匀，未完成自 重固结。层厚介于1.214.5m2) 耕植土：褐黄、灰褐

8、色，主要由粘性土组成，含少量植物根系，呈湿, 松散状态。层顶标高介于629.19629.60m,层厚0.50.9m3) 第四系冲洪积(Qed+祖)粉质粘土层层：褐黄色，局部可见少量碎石, 褐黄色，局部可见少量碎石，呈湿、可塑状态，干强度及韧性中等， 光泽反应稍有光滑，摇震无反应，其顶面埋深7.60-15.20m,层顶标 高介 614.04-616.00m,层厚 0.70-2.70m。4) 第皿系残积(Qel)砾粘性土层：褐黄、褐灰色，由中粗粒花岗岩风 化处残积而成，原岩结构清晰可辨，长石类矿物已风化成土，残留石 英砂颗粒(2mm)含量20-25%,呈稍湿，硬塑状态，局部可塑状 态，切面有光泽，

9、摇振无反应，干强度及韧性中等。其顶面埋深 0.00-16.50m,屋顶标高介于 604.01-631.58m , 厚层 1.70-11.00mmo5) 燕山期花岗岩(?5)：为场地基岩，新鲜岩石断面呈灰白色，风化 后因风化程度不同而呈褐黄、灰白、褐灰等色。主要矿物成分为长石、 石英及云母，中粗粒结构，块状构造。其风化程度不同可划为全风化、 砂砾状强风化及中分化四个带。四. 工程量及拟投入的施工机械设备本桩基工程主要工程数量表如下:表主要工程量表序号項目名称单位SA备注1钻（冲）孔灌注桩桩径：（p900m65102钻（冲）孔灌注桩桩径giooom8403钻（冲）孔灌注桩桩径：（pnoom8404

10、钻（冲）孔灌注桩桩径41400m1205钻（冲）孔灌注桩桩径1500m30投入本工程主要机械设备如下表:表1-2投入本工程主要机械设备表序号机械设备名称型号規格国别产地制造年份额定功 率（KW）生产能力备注1挖掘机PC3002日本2005180KW800m3/台班8成新2自卸汽车三菱4日本200515t8成新3汽车起重机QY252蒲沅200525T8成新4冲孔桩机宏源钻机10200845KW68m/台班（自配发电机）8成新5回旋钻孔机中朕重科1国产20084050m/ 台班8成新6振动式拔罐机KOMVTSUPC400LC1日本20088成新7钢筋调直机JM1220062.0KW8成新8钢筋切断

11、机GQ40220065.5KW8成新9钢筋弯曲机GW40220063.0KW8成新10交流电焊机BX6-31520200550kw8成新11氧焊机氧乙快式20中国20058成新12潜水泵p752020072.2kw8成新13泥浆泵cpllO1020063KW8成新14泥浆运输车东风3国产20056000L8成新15螺旋焊接钢护筒e1000宝钢200m国产2012全新16螺旋焊接钢护筒e1100宝钢100m国产2012全新17螺旋焊接钢护筒e1200宝钢30m国产2012全新18螺旋焊接钢护筒e1500宝钢20m国产2012全新19螺旋焊接钢护筒e1600宝钢5m国产2012全新投入本工程主要试

12、验.质检仪器设备如下表:表13投入本工程主要试验质检仪器设笛表序号仪器设备名称型卿格产地备注1南方全站仪国产1台2经纬仪J21台3水平仪S33台4砂浆试模70.7*70.73个5混凝土试模150*150*15030个五、施工区段的划分及工期的排定根据本工程的设计特点、现场情况，根据土石方施工的安排，可以将工作面 划分为三个施工区进行（详见施工总平面布置图），并确保桩基工程施工按计划 工期完成。本工程桩基施工工期安排如下:序号施工容工程量（m3）开始时间结束时间工期（天）14号楼20002013.01.212013.04.057525号楼10502013.02.282013.04.15453车库

13、20002013.01.252013.04.1550六、施工准备工作计划（一）、技术准备1、组织工程技术人员踏勘现场，孰悉现场施工条件，了解地下障碍物状况 等，为施工方案制定提供资料和依据。2、学习熟悉施工图纸，掌握设计容和技术条件，熟悉地质勘察报告，了解 各层分布、持力层情况及各地层力学性质等。3、根据业主和规划局提供的建筑吴控制点和水准点，设置现场固定控制点， 满足施工具体测量放样需要。4、建立技术责任制和质量、安全检查制度和管理网络。（二）、劳力准备1、机械操作班组、电焊班组由本公司熟练工人组成，殓作业班组、泥浆班 组主要由长期跟随我公司的外地民工组成，具体人数见后附表。2、工人进场须做

14、好入场技术交底和安全生产交底，外地民工须做好务工证、 暂住证等手续，并有专人负责管理，特种工种（如机械操作工、电工、电焊工等） 均须有上岗证。3、施工机械和运输工具体准备1）本工程按设计、工期、场地等条件综合考虑。2）拟进场四台宏源-22型冲孔桩机、一台回旋钻孔机。3）具体机械配备情况见机械需求量计划表。4）三材运输由供货单位负责送货至工地，用量见计划表。5）机械转场均由本公司提供车辆和当地吊车。6）进场机械应配套齐全，并进行维护、检查和试运转，完后须进行核对。4、三材准备1）钢筋、水泥根据需求量由建材市场采购，分批进场。水泥散装500T为一检验批、袋装200T为一检验批；砂、石子每600m3

15、 为一检验批，由监理人员现场取样后送检。2）石子、砂由采石（砂）场提供，根据进度分批进场。5、材料质量1）材料进场应验收（规格、数量、质量）不合格的材料不能用于施工、2）材料进场时应在现场及时取样送验，并需有甲方现场人员或监理单位人员 见证，检验合格后方可使用。6、用水用电1）本工程为昼夜连续作业，施工需用电量需120KW,需用水量5m7ho2）业主提供现场电源、水源，能满足施工需要。七、施工方法和技术（一）钻（冲）孔灌注桩施工设计图中可以看出，桩端持力层持力层为碎块状强风化花岗岩，其极限端阻 力标准值按GOOOkpai考虑，桩端进入持力层的深度为1.5d （米）0根据本工程的设计要求，结合现

16、场情况，拟采用JK-10冲孔钻机进行施工。1、施工时施工顺序为：场地平整一桩位测量放线一开挖泥浆池、制浆一护筒埋设一钻 机就位、孔位校正一冲击成孔、泥浆护壁-第一次清孔一终孔验收-下钢筋笼、 碗导管-第二次清孔f灌筑水下混凝土-养护。2、施工准备(1) 、对土方开挖完成后的场平进行平整，使符合桩基施工的标高要求。 在现场合适位置修建施工临时道路，方便施工机械、人员、材料进入施工现场；(2) 、安排测量放线，测放出桩基的施工位置。规划好泥浆池位置，敷设 好水电管线。修建好排水沟，作好雨季施工的排水准备。3、工艺流程冲击成孔施工流程见图1-4图14冲击成孔施工流程图吊放钢筋笼/焊接4钢筋笼质量检查

17、第二次淸孔测沉渣安放导管及球塞测泄混凝土坍落制作混凝土试块/养护水泥/砂/石等材料进场，送检及配合比试验排放(1) 、根据桩基的分布位置及现场场地情况，可以设置制浆池，储浆池， 沉淀池并用循环槽连接。出浆循环槽槽底纵坡不大于1.0%,使泥浆池流速不大 干10cm/s,泥浆流动时人工用网筛将石磕捞出；(2) 、钻孔弃磴、泥浆应放置到指定地方，不得任意堆砌在施工场地或直 接向河流排放，以避免污染环境。5、泥浆拌制(1) 、粘土制浆选用水化快，造浆能力强，粘度大的膨润土。制浆前尽量将 粘土块打碎，以缩短机械搅拌时间。为了提高泥浆的粘度和胶体率，经过优化试 验确定在泥浆中加入适量的烧碱；(2) 、泥浆

18、的指标要求：泥浆相对密度：灌入钻孔中的泥浆，其相对密度一般地层为孔底 泥浆相对密度为1.41.6。泥浆粘度：入孔泥浆粘度，一般地层1622so含砂率：新制泥浆不大于4%,循环泥浆不大于8%oPH 值：8 10。胶体率：不小于95%(3) 、钻孔桩钻进施工过程中，每2小时左右测定一次泥浆粘度和泥浆相 对密度，每班测定一次全部性能指标并填写泥浆试验记录表，泥浆在泥浆池沉淀 形成循环。6、护简埋设冲孔前，孔口埋设钢板护筒，用以固定桩位，防止孔口坍塌。护筒采用 12mm钢板卷制螺旋焊接,护筒直径根据设计桩径要求不同采用桩径0900用 1000护筒、桩径41000用1100护筒、桩径61100用4120

19、0护筒、桩径 1400用61500护筒、桩径61500用61600护筒，护筒长度为2.514.5m (由于该场地原来由高回填未经夯实、自重凝固的土层、易发生塌孔，现场现场 安装护筒每个孔的深度超过地勘报告相应位置回填土及耕耘土总厚度1米，以 防止塌孔及保证桩的质量及作业安全)，在护筒的上口边缘开设1个溢浆口；护 筒坑采用人工配合机械开挖。为保证其刚度，防止变形，在护筒上、下端和中部 外侧各焊一道加劲肋。护筒埋设应高出自然地面300mm,护筒与孔壁间的缝隙用粘土填实， 防止漏水，护筒径比钻头直径大lOOmmo护筒中心与桩位中心偏差 20mm,护筒安放垂直。7、冲孔方法(1) 、冲孔采用钢护筒泥浆

20、护壁，反循环钻进工艺，即由泥浆泵管与 冲击钻头上部连接，泥浆通过泥浆管压至钻头底部，边冲刷边冲击把泥块 砸成泥浆向孔外溢出，如此不断循环，入岩后，钻头将岩层冲击成粒径 10mm左右的小石块，调节适当的泥浆比重，使其悬浮与泥浆之中，通过 泥浆循环将其带出，在沉淀池中沉积；(2) .在成孔施工中，通过冲击高度泥浆指标等参数的调节来控制钻进成孔速度，防止孔斜缩颈等现象的产生。同桩基施工顺序时利用孔泥浆的压力来平衡孔壁压力和水压力， 起到护壁的作用；(3) 、场地上部有较大厚度的回填土，因此 护筒埋的尽量深，并用高质量的泥浆护壁，排渣 时泥浆密度控制在1.11.2t/m3；进入强风化碎 块状持力层后，

21、泥浆比重应控制在l3l5t/n?, 以便于岩层碎片顺利排出孔外，施工过程中经常测定泥浆密度。8、钻机就位(1)、钻机安装就位必须平整、稳固，确保施工中不倾斜、不移动。(由于该场地为高回填未经夯实且未完成土层固化凝结的土层，无法直接在土层上架设，采用人工配合机械回填、夯实600厚8米宽8米长矿石渣作为 机械架设工作空间)钢丝绳与冲击钻头重心应在一条线上，钢丝绳中心与 桩孔中心偏差 20mm;(2)、钻头、水龙头接头处等关键密封部位要严格检查，保证泥浆循 环系统密封。泥浆泵必须吊挂牢固，保证其上下移动灵活。9、冲进冲孔桩施工时，相邻桩间采用跳跃施工法，防止因距离太近，对相互 间的孔臂或新浇混凝土造

22、成损坏。(1) 、冲孔初时应使保持底等冲击高度，使护筒刃脚处形成坚固的泥 皮护壁，冲至护筒刃脚下lm以后，可按土质情况以正常速度钻进，泥浆 比重控制在1.4;(2) 、操作时学握卷扬钢丝绳的松紧度，以减少钻头、泥浆泵晃动；(3) 、在粘土层冲孔，中等冲击高度，大泵量，泥浆比重控制在1.25;(4) 、冲击施工时，应控制钢丝绳放松量，在钢丝绳上作标记以控制冲程, 勤放少放，防止钢丝绳放松过多减少冲程，放松过少则不能有效冲击，形成“打 空锤”易损坏冲击机具；(5) 、刚入岩时，降低冲击高度，待岩石面冲平后，再恢复正常的冲 击高度，泥浆比重控制在1.35;(6) 、在基岩层面，应低锤冲击或间断冲击，

23、在基岩中冲击时宜采用长冲 程，加快冲击频率，增加冲击能量；应不断转动冲击头，改变冲头在孔底的冲击 位置，防止出现梅花形孔底或发生孔斜；(7) 、每钻进45米深度验孔一次，在更换钻头前或容易缩孔处，均应验 孔。10、持力层的鉴定及入岩深度判断(1) 、每桩开始成孔前，项目部将根据勘察报告所对应的持力层深度通知 施工班组。成孔至该深度围附近时应随时捞取渣样，送技术质检验员辩论。待技 术质检验员辩论确定已到达持力层后，由技术质检员通知监理及勘察单位代表到 场确认，经确认后，量测此时的孔深，留取岩样封存，并经监理及勘察单位代表 签字确认后方可继续成孔；(2) 、根据设计要求的入岩深度继续成孔，要求每进

24、入持力层深度30cm 取一次岩样，送勘察单位代表确认；(3) 、当孔深已达到设计要求的入岩深度时，应立即由质检员通知现场监 理及勘察单位代表到场验孔并量测孔深，量测孔时所用的测量基准点应与入岩时 的测量基准点相同。终孔时的岩样应用塑料袋封存。11、冲击钻孔作业示意图冲击钻示意图见图1-6：冲击钻作业示意图图1-6冲击钻机作业示意图如下冲击钻机作业示意图冲击钻机作业要点1、为防止冲击震动使邻孔孔壁坍塌或影响邻孔灌注 妊的凝固，应将邻孔磴灌注完毕，井达到2.5Mpa抗压强 度后,才可开钻；以免因震动彩响碇质量。2、冲击法造孔时f采用小冲程开孔r使初成孔符合 质量要求f并能防止孔坍塌。钻进深度超过钻

25、头全高 加冲程后,可以进行正箒的冲击钻孔，坚硬漂卵石和岩 层中钻孔采用中、大冲程，松散地层采用中、小冲程.3、钻进过程中，必须勤松绳,少重松绳，防止打空 锤，勤抽確，使钻头经箒冲击新鲜地层。要根据地质情 况,认真察看钻孔时钢丝绳回弹和回旋情况，耳听冲击 芦音,判别孔底冲击情况，决定每次松绳量.4、护筒内水位缓慢下降f要及时补水和投粘土。如 泥浆太稠f进尺缓慢时，应抽施换浆开时，为使钻 链泥浆尽重挤入孔壁，一般不抽磴f侍冲孔深度达到5m 左右时，才开始进行抽雀作业.5、钻头直径磨耗不应超过1.5cm,应经箒检宜；及 时用耐磨焊条补焊f为防止卡钻，一次补焊不宜过多, 补焊后在原孔使用时，应先用低冲

26、程冲击一段时间，方 可用较高冲程钻孔。6、为控制泥浆比重和抽施次数，应及时用取样罐放 到需测深度，取泥浆进行检重，及时向孔内灌注泥浆或 投碎粘土,抽磴后应对孔深和泥浆浓度进行测重和取样， 确保孔底泥荥浓度达到要求。(2)、钢筋笼的制作 、钢筋笼制作前，应按设计及规要求先对钢筋进行调直除锈处理，然 后按设计图纸尺寸进行下料。在钢筋焊接之前进行试焊，试焊合格后再焊接钢筋 笼； 、照钢筋骨架的外径尺寸制一块样板。将箍筋围绕样板制成箍筋圈。在箍 筋圈上标出主筋位置，同时在主筋上标出箍筋位置，然后在水平的工作台上，在 主筋长度围，放好全部箍筋圈，将两根主筋深入箍筋圈，按钢筋上所标位置的记 号互相对准，依

27、次扶正箍筋，并一一焊好； 、钢筋笼根据实际情况加工成二至三节，主筋与箍筋采用点焊，钢筋笼下 放时节与节之间采用搭接焊接头，搭接的长度不小于10d且接头错开不小干75cm；成品钢筋笼保证其顺直、尺寸准确，其直径、主筋间距=10mni、箍筋 间距及加强箍筋间距施工误差M 20mm,钢筋笼长度50mmo(3)、钢筋笼的安装 、根据成孔深度，将钢筋笼制作好后，立即运至现场，安排吊装； 、在现场用16吨的吊车进行钢筋笼吊入，钢筋笼起吊前在骨架部临时绑 扎杉木杆以加强其强度，防止钢筋笼变形。采用020圆钢制作两个吊环，将钢 筋笼按设计位置固定在护筒顶部； 、为保证钢筋笼外栓保护层的厚度符合设计要求，在其上

28、下端及中间每 隔2m在一横截面上设置45个砂浆垫块，以保证保护层厚度； 、钢筋笼吊装之前，先对钻孔进行检测。主要检测钻孔有无坍塌和孔壁 有无影响钢筋笼下放的障碍物，以确保钢筋笼的安装； 、钢筋笼吊装时对准孔位，尽量竖直轻放、慢放，遇障碍物可慢起慢落 和正反旋转使之下落，无效时，立即停止下落，査明原因后再安装。不允许高起 猛落，强行下放，防止碰撞孔壁而引起坍塌； 、入孔后牢固定位，容许偏差不大干5cm,并使钢筋笼处于悬吊状态。钢筋笼吊装作业示意图及施工要点见图1-7：钢筋笼吊装示意图。图1-7钢筋笼阳装示意图钢筋笼制作及吊装要点吊放钢筋笼作业示意图 /A 7A /A1、钢筋笼制作采用箍筋成型法，

29、按设 计图纸制作加强箍筋后,在加强箍筋内圈将 主筋位置作上记号，依次梅主筋与他们焊 牢，然后再焊(或绑扎)其他箍筋和加强箍 筋。2、钢筋笼长度及主筋长度根据孔深及 焊接规范要求配置长度，钢筋笼上端的弯钩 在未成型之前穹成。3、钢筋笼每间隔2m长处于同一截面 对称设置四个钢筋耳坏，耳环钢筋直径 为12mm ,以此控制孔壁与钢筋笼保护层厚 度4、钢筋笼利用吊车配合钻机塔架安装, 起吊钢筋笼时，吊点设在加强箍筋处。5、钢筋笼入孔接长采用单面搭接悍。 钢筋笼入孔后,在顶端处接长主钢筋与钻机 平台型钢悍接；使其定位牢固,在灌注水下目的是保证沉淀层符合设计要求，提高孔底承栽力；同时也使孔泥浆含殖降低，在灌

30、注碇过 程中不矣出现施工故障和质量事故。本次清孔采用反循环清孔工艺，技术难度较大，我司通 过认貢研究，决定清孔工艺如下：(1) 、清孔前的准备工作测量并记录孔深、孔径和沉渣厚度；检查导管、橡胶风压管、钢风管、空压 机组、水泵等设备。确认前道工序合格并经过监理检查合格，设备、机具完好。空压机布置在离冲孔桩不远的位置，尽量缩短高压胶体风管的长度，减少高 压空气在管道上的损失。设备布置完毕应进行初步调试，检査其各部件的运转状 态，出现不良情况及时处理解决。(2) 、清孔工作流程清孔工作流程如下图1-8:图1七灣孔示意图导管安放(3)、泥浆准备采用高级复合泥浆，用优质膨涓钢凤存安放及连接k和水等原料制

31、配,以保证泥浆良好的护壁效果。地而管道连接好 含砂量小、失水率小、泥皮薄-稳定性强、护壁能力高钻具回转曲力小、钻进效率高、造浆能力大等优点，有利于在孔壁形成泥皮，减少淸孔保证孔壁在长时间的晾置情况下仍能保持稳定。孔口泥浆及时补(4)、安放导管导管采用壁厚10mm, 9250检测泥浆、测量沉渣k 2曲调节管】.om,导管接头处采用橡胶密封圈法兰连仆麻忘頑厂瓷拼，使用前和使用一个时 期后应做水压试验，并试验隔水栓能否顺利通过。导管下放前检查每根导管是否完整、洁净、畅通以及止水“O”型密封圈的 完好性，要确保接头密封，不漏水，安放过程中使导管位于孔口中间，小心沉放, 导管接长时通过两根I字钢加工而成

32、的活动卡悬挂。导管逐段吊装接长、垂直下 放，直至底部距沉渣顶部3050cm以利于吸渣。(5) 、钢风管安装导管钢风管为5cm的镀锌钢管，共9节，每节长度为6m。采用橡胶密封 圈快速螺纹连接。在使用前应该进行试拼装。钢管下放前应检査每根钢管是否完整、洁净、畅通以及止水“O”型密封圈 的完好性，要确保接头密封，不漏水，安放过程中沿导管中心，小心沉放，接长 时用U形活动卡悬挂。导管逐段吊装接长、垂直下放。在连接过程中要做好预 防钢管掉入导管的措施。钢管伸入桩的长度一般为孔深的三分之二。(6) 、二次注浆DN20注浆管放置随钢筋笼一起下放，与钢筋笼的主筋点焊并绑扎紧密。每根桩的 桩底设2根压浆管。考虑

33、到本工程桩的深度较大，为加强注浆效果, 桩侧设上、下侧压浆骨。上侧压浆管位于桩的中部，借靠近桩端部。 压浆管之间采用丝扣连接，避免焊接。压浆管底部宜伸出钢筋笼 30cm以上。(7) 、清孔风管和排渣管连接完毕后，再次检査各管道、设备之间的连接，确认无误后, 将导管底提离孔底即可进行气举反循环的清渣工作。 、首先启动空压机，并打开送气阀门，同时把导管帽上的开关打开，保持 管道畅通，压缩空气从混合器喷出后即与导管的泥浆相混合，导管外液柱产生密 度差，从而形成压力差。在压力差作用下，气举反循环便形成，使孔底泥浆通过 导管向上抽吸，抽到地面上的泥浆从排渣管喷射出来。排渣管口的浆液射程约 34 米； 、

34、清孔时应及时开启泥浆泵向护筒补充优质泥浆，确保护筒泥浆水头，以 防塌孔； 、测量孔的沉渣厚度和泥浆比重，确认达到质量标准后，先关空压机，后 停泥浆泵。清孔结束经监理工程师现场检验合格后，立即拆除导管帽、钢风管、 橡胶风管，装上漏斗开始浇注水下混凝土。现场采用C35商品殓泵送浇筑，由 龙鑫殓搅拌站供货。14、水下栓濯注清孔完成、检验合格后，立即进行水殓的灌注，不得停顿。水下混凝土采用隔水栓式导管法施工，隔水栓式导管法施工程序见图1-9。图1-9陽水栓式导管法施工程序图锤。测量以细钢绳（测绳）悬吊;(5) 、使用隔水栓灌注第一批腔，导管底距桩底为40cm左右，以便干隔 水栓能顺利地从管底排出；(6

35、) 、导管埋入腔的深度不得少于lm,不宜大于6m, 般控制在24m;(7) 、在殓灌注过程中，设专人测量导管埋入殓深度，并做好记录；(8) 、水下碇灌注面高出桩顶设计1.01.2m左右，待桩碇达到一定强度 后将多干殓:掏除，桩顶预留0.Im,待施工承台时再用风镐凿除，确保桩顶焉:质 量；(9) 、桩头腔掏除后即可拔出护筒，加以修整，以备后用。(10) 成桩3天后采用高压注浆机对桩底进行高压注浆以提高桩底的持力 层强度。15、桩头栓凿除桩基水下殓灌注时，按设计要求应高出设计标高ID (D为桩径)左右，待 桩腔达到一定强度后，应将该部分腔体凿除，并清除外运。16、技术质量措施(1) 、开工前要进行

36、定位复测，安设护桩，放置水准基点，施工期及时测 量孔位和孔深，及时调整钻机位置，确保孔位中心与设计相符，钻杆或吊绳中心 线垂直度符合要求；(2) 、钻机平台稳定，整体性能满足施工要求；(3) 、护筒埋设稳固，孔口处用粘土夯实；护筒顶高于施工水位或地下水 1.5m以上，并高于地面0.4m;(4) 、钻孔过程终，需做好进尺记录。通过不同地层时要及时取样与设计 核对，发现与设计不相符时，应及时与监理单位和设计单位联系，进行变更设计, 采取处理措施；(5) 、施工过程中要严格控制孔泥浆，有专人负责检测；(6) 、终孔后灌注水下腔前，要按主桩的标准，认真进行清孔并经监理人 员检查签证;(7) 、清孔按施

37、工规认真操作，禁止用加深孔身来代替清孔；(8) 、灌注孔桩水下碗要严格按照施工配合比进行施工。砂、石料均要过 磅，严格控制用水量。施工过程中及时测定殓的坍落度，发现问题及时调整，以 确保灌注质量；(9) 、孔桩水下殓灌注时有专人测量孔深和殓灌注深度，填写栓灌注记录, 认真计算导管埋入碗深度，以便于及时拆除导管；(10) 、钢筋采用HRB400E必须有出厂合格证并经分批取样试验合格后才 能使用，钢筋堆放分类编号，钢筋绑扎焊接符合设计要求；(11) 、钻孔桩使用冲击钻钻进施工，不得影响邻近构造物已灌注栓的质量, 邻近构造物(如孔桩)已灌注殓抗压强度达到2.5Mpa以上方能钻进施工。(二)桩基施工常

38、遇问题及处理方法1、坍孔(1) 、原因分析乩提升、下落钻头、和放钢筋骨架时碰撞孔壁；b护筒周围未用粘土填封紧密而漏水，或护筒埋置太浅；c. 未及时向孔加泥浆；孔泥浆面低于孔外水位，或孔出现承压水降低了静水 压力，或泥浆密度不够；d. 在流砂、软淤泥、破碎地层、松散砂层中进钻，进尺太快或停在一处空转 时间太长，转速太快。(2) 、预防措施与处理方法乩提升、下落钻头、和放钢筋骨架时保持垂直上下，严格控制晃动其幅度； b护筒周围用粘土填封紧密；c. 钻进中及时添加新鲜泥浆，使其高于孔外水位。d. 遇流砂、松散土层等，适当加大泥浆密度，不要使进尺过快或空转时间过 长;e. 轻度坍孔，加大泥浆密度和提高

39、水位；严重坍孔，用粘土泥膏投入，待孔 壁稳定后采用低速钻进。2、钻孔值移(倾斜)(1) 、原因分析乩桩架不稳，钻机磨损，部件松动；b. 土层软硬不匀；该场地有较厚的回填松散土层、耕耘土层；c. 钻机成孔时，遇较大孤石或探头石，或基岩倾斜未处理，或在粒径悬殊的 砂卵石层中钻进，钻头所受阻力不匀。(2) 、预防措施与处理方法a. 采用钢护筒贯穿松散土层、耕耘土层：b安装钻机时，要对导架进行水平和垂直校正，检修钻孔设备，遇软硬土层 应控制进尺，及时降低冲击高度；c.偏斜过大时，填入石子粘土重新冲进，控制冲击高度，往复冲孔纠正。3、不进尺(1) 、原因分析钻头粘满粘土块(糊钻头)，排渣不畅。(2) 、

40、预防措施与处理方法乩加强排渣；b. 降低泥浆密度，加大配重；c. 糊钻时，可提出钻头清除泥块后，再施钻。4、钢筋笼倔位、变形(1)、原因分析乩钢筋笼过长，未设加劲箍，刚度不够，造成变形；b. 钢筋笼上未设垫块或耳环来控制保护层的厚度；c. 桩孔本身偏斜或移位；d. 钢筋笼吊放未垂直缓慢放下，而是斜插入孔；e. 孔底沉渣未清理干净，使钢筋笼达不到设计深度。(2)、预防措施与处理方法乩钢筋过长，分节制作，分段吊放，分段焊接或设加劲箍加强；b. 在钢筋笼部分主筋上，应每隔一定距离设置碗垫块或焊耳环，控制保 护层的厚度；c. 桩孔本身偏斜、移位，应在下钢筋笼前往复扫孔纠正；d. 孔底沉渣应置换清水或适

41、当密度的泥浆清除。5、书脚桩(1) 、原因分析乩清孔后泥浆密度过小，孔壁坍塌或孔底涌进泥浆或未立即浇筑栓；b.清渣未净，残留泥渣过厚；c吊放钢筋骨架、导管等物碰撞孔壁，使泥土坍落孔底。(2) 、预防措施与处理方法乩做好清孔工作，达到要求后立即浇筑栓；b. 注意泥浆密度和使孔水位经常保持高于孔外水位0.5m以上；c. 施工中注意保护孔壁，不让重物碰撞，造成孔壁坍塌。6、机械工作区域架设土层下陷桩基施工的冲孔桩机、回旋钻孔桩机重量大，需要提供有一定承载力的土层 作为该机械的架设层，由于地下室土层为高回填未经夯实的泥土层，施工孔桩地 下水位较高，且孔桩施工过程处于梅雨季节，地下室泥土层软化程度严重导

42、致施 工机械下陷、倾斜，严重影响施工安全、进度、质量，针对以上情况，我方组织 技术人员进行分析研究，借助以往经验采用在每个孔桩施工前提前安排机械、准 备足量的矿石渣在该孔桩边铺设、压实作业搭设机械空间8m长8m宽厚度 0.6m的矿石渣以保证机械架设稳定不倾倒、不下陷，不影响孔桩施工的安全、 质量、进度；本项目每根桩都按此方案铺设矿石渣作为桩基施工时桩机架设基层。7、场地道路由干现场场地为松散回填土层，无法满足施工车辆行驶，我方对施工便道进行了 矿石粉铺设、分层碾压处理。人工配合机械进行矿石粉铺设、路面修整。八、安全保护措施安全生产对施工企业来说是一个十分重要的管理容，只有安全生产上去，才 能抓

43、好进度、提高质量、保证企业形象和声誉。1、安全管理制度1）建立、健全各级各部门的安全生产责任制，责任落实到人，各项经济承包 有明确的安全指标和包括奖惩办法。2）工地开工前须进行三级安全教育和进行针对性的安全技术交底。3）电工、机械操作工、电焊工等特殊工种须持证上岗。4）必须建立安全值日制度和定期检查制度。5）班组在班前进行“三上岗，一讲评”活动。6）施工现场须有“五牌一图”，安全生产宣传牌。2、安全生产技术1）进入施工现场，必须戴好安全帽，严禁穿三鞋，高空作业须系安全带。2）桩机移位时须铺好枕木，枕木尺寸大于20X20CM的方料，枕木铺设搭 接应大于1M,移机时必须有机长在场亲自指挥，钢筋笼起

44、吊时，应防确保口头 螺栓完好，一面起吊时脱落。3）机械转动部位须有防护装置，机械不得带病作业。4）桩机、搅拌机等机械严格实行一机一闸一保险装置。5）各种电源线路和电器设备应绝缘良好，且按规定接地接零，桩机电缆采用 五线制。6）机械电源设专用铁壳开箱，露天开关箱要设防雨遮盖。7）桩机在上、下钻、导管时须动作轻缓，轻提慢放，严禁粗鲁操作。8）搅拌机机体安装坚实平稳，设有防雨棚，搞好接地装置，进料斗应有挂钩 等保险装置。9）电焊机应有可靠的防雨措施，电源和龙头接线处应有齐全的防护罩，二次 线应使用线鼻子，焊把绝缘良好。10）乙烘、氧气瓶距离应大于5M,并有回火防止器，其安全附件应完整有效。11）工地宿舍、工棚、仓库应做好防火工作，严禁使用电炉。12）外来人员应办好劳务证、暂住证等务工手续。13）施工现场的道路应畅通，