na事故浆液罐基础基础作业指导书.doc

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1、事故浆液罐基础工程作业指导书 WXJD-TJ-ZY-003大唐彬长发电厂（2600MW）新建工程施工技术方案/作业指导书报审表 表号：BCD-A-04 编号：WXJD -TJ-A04-003 工程名称事故浆液罐基础工程编号TJ04主 送西北电建彬长项目监理部抄 送现报上事故浆液罐基础施工技术方案（作业指导书），请予审批。 附件：事故浆液罐基础作业指导书 承包商（章）：技术负责人： 经办人： 年 月 日监理部审查意见： 监理部（章）：总监理工程师： 监理工程师： 年 月 日本表由承包商填报，一式份，自存3份，业主、监理部各存份。浙江浙大网新机电工程有限公司 大唐彬长发电厂（2600MW）机组新建

2、工程事故浆液罐基础作业指导书文件编号：WXJD-TJ-ZY-003名 称：事故浆液罐基础编 制： 审 核： 批 准： 浙江浙大网新机电工程有限公司1. 编制依据1.1. 施工图纸及会审纪要及相关会议纪要；1.2. 作业指导书管理制度 Q/YS2.01-20051.3. 中华人民共和国广东省轻纺建筑设计院事故浆液罐基础图WX-L0331S-T03031.4. 电力建设施工质量验收及评定规程第1部分土建工程篇 DL/T5210.1-20051.5. 工程测量规范GB 5006-931.6. 建筑机械使用安全技术规程JGJ 332001；1.7. 建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范JGJ 1302

3、0011.8. 建设工程施工现场供用电安全规范；GB 5019493；1.9. 电力建设安全健康与环境管理工作规定；国电电源200249号；1.10. 钢筋机械连接通用技术规程 JGJ107-20031.11. 钢筋焊接及验收规程 JGJ18-20031.12. 钢筋混凝土工程施工及验收规范GB50204-20021.13. 建筑施工手册第四版1.14. 现行建筑施工规范大全修订缩印本1.15. 电力建设施工及验收技术规范SDJ69-871.16. 电力建设安全工作规程第1部分：火力发电厂 DL5009.1-20021.17. 国家电网公司电力建设安全健康与环境管理工作规定2003版1.18.

4、 工程建设标准强制性条文房屋建筑部分2002版1.19. 电力工程达标投产管理办法2006版1.20. 电力建设消除施工质量通病守则2. 作业项目概况及工作量该工程事故浆液罐基础图设计为现浇钢筋砼圆形基础，0.00米标高相当于1956年黄海高程862.50米。基底设计标高为-2.0m，基础内直径为13.47米，外直径为14.8米。基础垫层标高-2.1 m-2.0 m，从圆心起向内圆方向1.15米开始，按照7.08放坡到内圆半径止。壁厚为0.665米，保持水平。基础垫层砼强度等级为C10, 基础砼强度等级为C30，二次浇筑砼强度等级为C35。保护层厚度：基础钢筋为40，基础竖向环筋为30。工程量

5、：模板112.6 m2，钢筋32.5t，砼331.28 m3。浙江浙大网新机电工程有限公司 3. 作业必备条件3.1. 施工人员配备及资格要求：序号作业人员工种资格要求 人数1施工负责人有整体指挥能力，责任心强，熟悉混凝土结构施工12技术负责人有施工经验，熟悉图纸，能现场解决一般问题并了解验收要求，责任心强13施工管理员熟悉混凝土施工工艺，具有一定的协调能力14助理施工员熟悉混凝土施工工艺，具有一定的协调能力15安全员有安监证责任心强16技术质量员有质检证，熟悉规范和图纸17测量员有现场施工经验熟悉图纸18木工熟练本工种作业359钢筋工熟练钢筋绑扎4510混凝土工熟练混凝土浇筑、振捣1511力

6、工身体强壮无疾病、残疾1012电工有证熟悉本工种操作213焊工有焊工证并熟练焊接操作214架子工有架子工证并熟悉脚手架操作3015起重工能辅助各工种作业23.2. 机具、工具、仪器、仪表配备：序号名 称规格精度单位数量备注一施工机械1汽车起重机QY25T 25t台12砼搅拌站HZS120 100m3/h座13砼泵送车120 m3/h辆14砼输送车XZJ5270G JB8 m3辆25钢筋弯曲机GW40A 640mm台26钢筋切断机GQ40-1 640mm台27钢筋对焊机UN1-10 0 100KVA台28电焊机BX1-500-250KVA台49圆钢套丝机XWB-5台210装载机ZL50C 3 m

7、3台1二量具及仪表11钢卷尺5m1mm把1012钢卷尺50m1mm把113靠尺2m把414楔形塞尺1515120mm格、其70mm 长斜坡上分阶段15格把415方尺把416水平尺把217塔尺5m把418全站仪NTS-302R+L台119弹簧秤50100N把220经纬仪J2-1台121水准仪S1、DSZ3(可测沉降观测点)台122其他常用工具3.3. 施工场地，环境要求3.3.1. 施工方案编制完、经审批合格，安全技术交底及双签字进行完成，开工报告审批完成。3.3.2. 图纸会审及设计交底完成。3.3.3. 材料计划提出、到货并经检验合格3.3.4. 施工用工机具及计量器具准备完成并经检验合格3

8、.3.5. 现场安全设施准备到位3.3.6. 施工记录、验收表格齐全3.3.7. 施工人员熟悉图纸、技术及质量要求，明确施工范围、内容及施工顺序3.3.8. 根据混凝土设计强度等级进行混凝土试配，确定混凝土配合比3.3.9. 若材料需要进行代用，必须及时上报，在得到设计单位、监理及业主的同意后，方可使用，并将图纸上所有的相关规格和有关尺寸全部进行修改。4. 作业顺序、方法及要求4.1. 作业工艺流程图施工准备测量定位放线钢筋安装四级验收模板安装四级验收砼浇筑砼养护不合格返修4.2. 施工工艺及方法：4.2.1. 施工段划分：按二个阶段施工，第一段 事故浆液罐基础垫层施工，第二段事故浆液罐基础施

9、工。每一阶段分施工到-2.0米，第二次内圆施工到-0.33米内圆到外圆之间0.665米施工到000。4.3. 主要分项工程施工方法及技术措施4.3.1. 施工放线由测量员引测出圆中心、圆内外圆线及标高线。4.3.2. 架子工程钢管立事故浆液罐基础下基础必须夯实，立杆间距为1500，横杆间距为300，外使用斜蹭对立杆和横杆进行加固，并要求斜杆露出大横杆不超过200。4.3.3. 钢筋工程4.3.3.1. 所用钢筋均须有出厂合格证及复试报告，合格后方可使用，套筒需经检验合格后方可使用。4.3.3.2. 事故浆液罐基础竖向钢筋采用套筒丝接方法连接（根据图纸会审纪要，钢筋采用机械连接），操作人员必须具

10、备上岗证，盘园钢筋采用调直机调直。4.3.3.3. 钢筋加工前，由钢筋翻样按图纸设计及变更、规范要求逐步一绘出钢筋的断料图，经审核后交钢筋车间加工。4.3.3.4. 钢筋加工的形状、断料尺寸、规格必须按审核后的下料单施工。加工后的半成品钢筋分类别与型号整齐堆放并挂料牌。4.3.3.5. 闪光对焊操作人员必须具备上岗证，并按每300 个接头取一组试件作力学性能试验，合格后方可使用。4.3.3.6. 事故浆液罐基础钢筋绑扎前，应先在事故浆液罐基础竖筋上画出箍筋位置线，梁板钢筋应先在底模上画出钢筋位置线，然后绑扎钢筋。4.3.3.7. 事故浆液罐基础环向钢筋及拉筋未端弯钩的弯折角度做成135，弯钩的

11、弯后平直部分长度为10d，箍筋的数量、分布筋的位置、数量应符合设计要求和施工规范规定。4.3.3.8. 钢筋绑扎严格按图施工，绑扎过程中随时检查有无少筋、漏筋。箍筋间距、位置是否满足设计及施工验收规范规定。4.3.3.9. 钢筋绑扎采用20号镀锌铁丝，用水泥砂浆垫块作为钢筋的保护层垫块。4.3.3.10. 钢筋的规格、形状、尺寸、数量、锚固长度、 接头位置必须符合设计要求及施工规范要求。4.3.3.11. 质量标准1) 保证项目a) 钢筋的品种和质量必须符合设计要求和有关标准的规定。b) 带有颗粒和片状老锈，经除锈后仍留有麻点的钢筋，严禁按原规格使用。钢筋表面应保持清洁。c) 钢筋的规格、形状

12、、尺寸、数量、锚固长度、接头设置必须符合设计要求和施工规范规定。d) 钢筋对焊接头的机械性能结果必须符合钢筋焊接及验收的专门规定。2) 基本项目a) 缺口、松口的数量不超过绑扣数的20%且不应集中。b) 弯钩的朝向应正确。绑扎接头应符合施工规范的规定，搭接长度不得小于规定值。c) 箍筋的间距数量应符合设计要求，弯钩角度为135度，弯钩平直长度为10d。d) 钢筋对焊接头、级钢筋无烧伤和横向裂纹，焊包均匀。对焊接头处弯折不大于4度，对焊接头处钢筋的偏移不大于0.1d且不大于2mm。3) 允许偏差项目：见下表钢筋绑扎允许偏差项次项目允许偏差（mm）检验方法1主筋间距20量尺连续三挡取其绝对偏差值的

13、平均值2箍筋间距偏差20量尺连续三挡取其绝对偏差值的平均值3主箍保护层偏差10尺量检查4主筋长度偏差10尺量检查4) 成品保护a) 基础钢筋绑扎之后，不准采在上面行走，在浇筑混凝土前保持原有形状，浇灌中派钢筋工专门负责修理。b) 安装预埋螺栓时不得任意切断和移动钢筋。5) 应注意的质量问题a) 钢筋位移：原因是绑好之后在钢筋上行走或振捣混凝土时碰动钢筋。应在浇筑混凝土前检查位置是否正确并修整钢筋的位置，经检查合格后再浇筑。b) 钢筋绑好不顺直、位置不准：基础钢筋要用尺杆划线。从一面开始标出间距，绑扎随时校正调直。c) 钢筋骨架不垂直：绑竖向钢筋时要吊正后再绑扣，凡是搭接部位要绑三个扣，以免不牢

14、固发生变形。另外绑扣不能绑成同一方向的顺扣，并采取固定钢筋的措施。4.3.4. 模板工程因砼的体积大，基础采用竹胶模板，505的方木和48的钢管背肋，外搭设钢管架子的方式对模板进行固定。模板是清水砼施工的关键，模板必须支设牢固、严密，决不允许在浇筑砼时发生涨模、跑模和漏浆现象。4.3.4.1. 事故浆液罐基础模板采用木框竹胶大模板施工工艺。4.3.4.2. 对已进场的覆塑竹胶模板在加工前进行筛选，对少量尺寸有异者进行找方修正，边角修整后刷胶封口以保证耐久。配模使用的木枋加工后的截面为5050，以免由于厚薄不一而影响砼的成品质量。4.3.4.3. 模板的加工在加工场制作，严格按照配模设计图施工，

15、模板加工成型后应予拼装，其接缝平整度及缝隙达到要求后，编号、堆放整齐，以备现场使用。4.3.4.4. 为提高砼观感质量，施工时在事故浆液罐基础基础两个方向模板充分相贴，保证清水砼美观并且防止漏浆。4.3.4.5. 所有模板接缝处均需设PE密封胶条或粘贴胶带；模板侧向应刨平整， 以保证拼缝严密。4.3.4.6. 大模板上不得随意开孔，木龙骨应刨光、尺寸准确，合模前对砼接槎部位按施工缝处理完毕 (在模板上需要钻孔时,应在合模之前完成,事故浆液罐基础钢筋加设定位钢箍)，以防事故浆液罐基础筋位移；铺竹胶板接缝必须平顺，钉子不得突出板面。4.3.4.7. 对模板进行技术复核后， 由测量人员用水准仪在模板

16、内侧表面及现浇板面测设砼浇筑高度线，并用红油漆在模板四周相应位置注明，间距1500mm，便于浇筑砼时施工人员控制砼高度。4.3.4.8. 拆除模板不能用力过猛，采用保护性拆法，要保证砼面不变形，砼表面完好无损；拆下的模板逐块传递下来，不得抛掷，并及时清理干净，检查大模板有无损坏、变形，整改后刷隔离剂并堆放整齐，以便周转再用。4.3.4.9. 质量标准1) 保证项目：模板及其支架必须有足够的强度极限、刚度和稳定性：其支承部分应有足够的支承面积。如安装在基土上，基土必须坚实，并有排水措施。检查方法：对照模板设计，现场观察或尺量检查。2) 基本项目a) 接缝宽度不得大于1.5。检查方法：观察和用楔形

17、塞尺检查。b) 模板表面清理干净，并采取防止粘结措施。模板上粘浆和满刷隔离剂的累计面积，墙板应不大于1000cm；事故浆液罐基础应不大于400 cm。检查方法：观察和用尺量计算统计。c) 允许偏差项目，见下。检查项目允许偏差检查方法模板接缝宽度观察和尺量检查半径的偏差10-5mm尺量检查截面尺寸10mm尺量检查预埋件及预留孔洞位置偏差10mm观察和尺量检查平面标高偏差10mm水准仪检查3) 成品保护a) 模板要有存放场地，场地要平整夯实。模板平放时，要有木方垫架。立放时，要搭设分类模板架，模板触地处要垫子木方，以此保证模板不扭曲不变形。不可乱堆乱放或在组拼的模板上堆放分散模板和配件。b) 工作

18、面已安装完毕的模板，不准发生碰撞，不准作为临时椅靠，以防止模板变形，产生垂直及平整偏差。c) 拆除模板时，不得用大锤、撬棍硬撬，以免混凝土的外形和内部受到损伤。4.3.5. 砼工程4.3.5.1. 水泥要有出厂合格证和复试报告，并应对其品种、标号、出厂日期等检查验收。水泥必须在出厂三个月内用完。4.3.5.2. 砂、石等材料进场必须分别进行颗粒级配、含泥量等的检验，合格后方可使用。其中砂（中粗砂）的含泥量按重量计不大于3%；石子采用碎石(破口石灰石),含泥量按重量计不大于1%。4.3.5.3. 砼全部采用搅拌楼集中搅拌，严格按配合比拌制，外加剂掺量准确。4.3.5.4. 砼拌制完成后，由砼搅拌

19、输送车进行水平运输，运至施工地点后用汽车泵或拖式泵，泵送砼入模的施工方法。4.3.5.5. 事故浆液罐基础施工缝处应先铺50厚与砼内砂浆成份相同的减半石砼。4.3.5.6. 砼要振捣密实，砼分层浇筑高度为振捣器作用半径的1.25 倍， 且不大于500mm；每一振点的振捣延续时间应使砼表面呈现浮浆和不再下沉； 使用振动器振捣时应快插慢拨，插点均匀排列，逐点移动，不得漏振；移动间距不大于振动作用半径的1.5倍；振动器插入下层砼深度应不小于50mm，以消除两层之间的接缝。4.3.5.7. 在砼初凝后终凝前进行二次抹面压实，以闭合收水裂缝，整个抹压时间应控制在砼终凝前完成。4.3.5.8. 为减少砼表

20、面气泡，清水砼浇筑采用二次振捣工艺， 第一次在砼浇筑后振捣，第二次待砼静置一段时间再振捣，一般在第二层砼浇筑前进行，顶层在0.5h后进行二次振捣。4.3.5.9. 养护：进行二次抹面压实后，即可覆盖塑料布及棉被保温养护,养护时间不少于14天,待混凝土内外温差符合设计及施工规范要求,拆除保温材料。4.3.5.10. 大体积混凝土冬季施工的质量保证措施4.3.5.11. 事故浆液罐施工已进入冬季施工。结合大体积混凝土冬季施工的特点，采用合理的施工工艺进行施工，以保证混凝土的施工质量。考虑到工程施工期间处于气温变化显著期，昼夜温差变化显著。为了防止混凝土受冻，同时按照大体积混凝土温度控制的要求，混凝

21、土内部与表面温差不超过25的规范规定值，避免产生过大温度应力而造成的混凝土温度裂缝，根据温度变化情况采取相应的应对措施，来控制混凝土冻害的发生与温度裂缝的出现。因此，为确保混凝土施工质量，由施工单位成立专门的质量控制小组，负责混凝土施工期间的温度控制与测温工作，现将混凝土的施工、保温、测温及分析结果总结如下。4.3.5.12. 原材料措施4.3.5.13. 由于砼在早期塑性收缩变形及干燥收缩等原因，容易出现早期裂缝，选用低水化热地水泥，在保证砼强度地前提下，适当降低水泥用量，增加掺和料，粉煤灰用量，控制水泥水化热绝热升温值。4.3.5.14. 粗细骨料等其他材料要求4.3.5.15. 粗骨料应

22、选用531mm连续级配碎石。在满足可靠性的前提下，尽可能选择粒径较大，级配良好的石子，减少单方砼的用水量和水泥用量，降低水化热。砂子选用级配较好的中粗砂，细度模数控制在2.5左右，砂石含泥量不大于1，杜绝使用海砂。4.3.5.16. 建议使用SDB泵送型复合外加剂，掺入量为1.41.6。4.3.5.17. 各混凝土生产站安装锅炉，对混凝土拌合用水进行加热。加热水温度视气温情确定，一般在70左右。我单位在进入冬季施工前已经完成锅炉的安装和调试工作，具备投用条件；同时，燃煤到场并保持一定量的贮备。针对工作特点，制定相应安全防火措施。4.3.5.18. 对于石子、砂子，原则采取覆盖防冬措施，保证其不

23、发生冻结；覆盖材料具备较好的保温和防水性能，防止雨雪水渗入石子、砂子中；考虑到混凝土量比较大，对石子、砂子的加热速度很难满足工程需求，对石子、砂子的保温防冻覆盖措施必须到位。特别情况下，需要对石子、砂子加热时，配备相应的加热设施，如搭棚、炒台等。4.3.5.19. 混凝土拌合搅拌时，在热水中先加入砂、石，搅拌均匀后，再加入水泥、粉煤灰和外加剂；为了使温度拌合均匀，应适当延长搅拌时间。加入水泥时，拌合物温度不宜超过60并对搅拌机具进行包裹保温；出机温度控制在7以上。4.3.5.20. 运输措施4.3.5.21. 为了防止降温过快，考虑对搅拌机采取保温措施适当采用防潮防火棉毡包裹。4.3.5.22

24、. 为了减少运输过程中降温过快，对运输设备（灌车）进行防潮防火棉毡包裹保温。4.3.5.23. 对混凝土浇筑设备，主要指输送管道，采取潮防火棉毡包裹保温。4.3.5.24. 保温措施，防止混凝土在管道中过快降温甚至冻结。4.3.5.25. 混凝土浇筑4.3.5.26. 采用自然分层施工方法。浇筑砼采用定点斜面分层、薄层灌注、连续浇注到顶的方法，分层厚度可为50cm左右，分层浇筑时间不得超过试验所确定的砼初凝时间，防止出现冷缝。振捣时布置四道振动棒，每隔500mm一道，从而保证覆盖整个坡度，确保不漏振。随着混凝土浇注的先前，振动棒也相应跟上，新旧混凝土结合面，需插入结合面下100mm进行振捣，以

25、保证混凝土的施工质量。4.3.5.27. 每次浇筑应按规范要求预留试件4.3.5.28. 对于砼在浇捣过程中产生的大量泌水，需采取妥善措施予以排除。.砼浇筑完毕后须清除表面浮浆，并进行适当的抹压以闭合表面收水裂缝；4.3.5.29. 混凝土养护及测温。4.3.5.30. 保温工作。采用竹制模板并在模板外侧加挂一层塑料布、二层防潮防火棉毡包裹，浇筑后的混凝土表面同样立即采用此方法覆盖保温养护，养护时间不宜少于14天，经计算可达到保温防冻害的目的。 4.3.5.31. 测温点的布置及测温4.3.5.32. 测温点布置。根据相关资料文献的布置原则，结合施工现场的实际情况，在混凝土施工过程中，部位在-

26、1.5m、-1.2m、-0.8m各1个测温点,根据要求均能反映各部位的实际温度变化情况。详见附图4.3.5.33. 测温。采用红外线测温仪器，测温精度为0.1，混凝土入模温度控制在5以上。按照规定设立了专人定时进行温度测试与记录，并将混凝土中的温度变化及时准确地反映给温控小组，以便及时地指导温控工作，及时采取有效措施加强养护，针对不利因素调节养护力度，减缓降温速度，有效控制混凝土裂缝的开展，以保证混凝土浇筑质量。4.3.5.34. 其他注意事项4.3.5.35. 确保施工过程中不出现停水、停电，实现砼的连续浇筑。采取备用的机械设备，如混凝土输送泵2台，振动棒6根，发电机（100KW）1台，发电

27、机（15KW）1台等。对施工人员进行技术交底。保证预埋地脚螺栓精度。4.3.5.36. 测温点及测温表见附图一4.3.5.37. 质量标准：1) 保证项目：a) 砼所用砂、石、水泥、外加剂等必须符合施工规范及有关规定，并有出厂合格证及试验报告。b) 砼的配合比、原材料计量、搅拌、养护和施工缝处理必须符合施工规范的规定。按砼强度检测评定标准的规定对混凝土进行取样、制作、养护和试验试块,并评定砼强度等级,应符合设计要求和评定标准的规定。2) 基本项目:混凝土振捣密实,不得有蜂窝、孔洞、漏筋、缝隙夹层等现象。3) 允许偏差项目序号项目允许偏差检查方法行业标准精品标准1轴线位移54尺量检查2表面平整8

28、52米靠尺和楔形塞尺检查3垂直度105用2米托线板检查4截面尺寸+8-5+5-3量尺检查4.4. 强制性条文措施4.4.1. 所用各种原材料钢筋、水泥、砂、石等均应具备出厂合格证及复验报告。4.4.2. 每道工序均应按照施工质量验收规范进行操作，质检员做好每道工序的检查、监督管理工作。4.4.3. 为防止构件根部漏浆，出现烂根现象，基础台阶表面必须抹平整。4.4.4. 坚持工程质量四级验收制度。4.4.5. 制定成品保护实施细则，加强成品保护教育。4.4.6. 严格进行三级技术交底，明确质量保证措施和质量标准，严格按照施工图、施工规范、设计变更组织施工。4.4.7. 配合比要进行试配，并加强搅

29、拌站的计量管理，执行砼浇灌许可证制度。4.4.8. 垫块底面必须平整光滑，确保砼表面的观感质量。4.4.9. 模板拼装必须连接牢靠、平整；安装就位后逐块检查，杜绝隐患。4.4.10. 从施焊人员必须经过焊工技术考试并取得合格证，同时还应持有劳动部门颁发的特殊工种作业证。4.4.11. 在砼浇筑前，地脚螺栓盒的上口必须用钢板点焊封口，防止浇筑砼时螺栓盒内进浆，确保螺栓盒内无水、无杂物。4.4.12. 在砼浇筑时地脚螺栓盒及地脚螺栓附近必须小心谨慎，既防漏振，又防过度振捣发生位移。严禁振动棒直接与螺栓盒或地脚螺栓直接接触。4.5. 作业过程对质量控制点的设置及施工记录清单4.5.1. 治理工程质量

30、通病的主要内容如下：4.5.1.1. 清水砼表面存有蜂窝、麻面等质量缺陷；4.5.1.2. 钢筋混凝土事故浆液罐基础外伸钢筋移位；4.5.1.3. 现浇板面不平整、渗水；4.5.1.4. 二次灌浆砼不密实；4.5.1.5. 成品污染严重。4.5.2. 克服建筑安装工程质量通病，除了加强全员质量意识之外，主要在于严格执行施工工艺标准及验收规范和火电土建质量检验评定标准，其它具体治理措施原则要求为：4.5.2.1. 混凝土搅拌时严格控制配合比，大模板缝隙处粘贴PE密封条，表面贴不干胶带纸，使得模板缝隙严密，脱模剂全部采用30号纯机油和0号柴油各占50%混合使用涂刷，钢筋密集处，采用豆石砼浇筑，使砼

31、充满模板。4.5.2.2. 在外伸部位加一道临时箍筋，按图纸位置安好，然后用钢筋卡好固定，浇筑砼前，再复查一遍，如发生移位，重新校正，浇筑砼时，振动棒尽量不碰钢筋，浇捣过程中由专人随时检查，及时校正。4.5.2.3. 浇筑砼及时，采用平板振动器振捣，砼板浇筑厚度，除在模板四周弹置线外，还必须用钢筋或木料做成与板厚相同的标志，放在浇筑地点，随浇筑随移动，并应及时用刮尺刮平，抹面找平，砼浇筑后12h以内，应覆盖浇水养护，砼达到1.2MPa以后，方可在已浇筑的结构上走动，操作人员在操作时应按规定站在用马凳脚手板搭设的走道上，严禁在钢筋上行步。4.5.2.4. 二次灌浆应按设计要求选购原材料，材质要合

32、格，计量要准确，搅拌要均匀，基层表面要将浮浆凿净、凿毛，提前浇水湿润，模板采用木模或胶木板，安装要牢固，无缝隙、防止漏浆，振捣要密实，表面要压平、压光，养护要及时覆盖。4.5.3. 作业结束的检查和应达到的质量标准每一个安装项目工作结束后，先进行自检，仔细检查有无施工漏项、复查安装尺寸是否符合安装要求，并将施工场地清理干净。确认工作结束、质量符合要求后申请验收，验收合格后方可进行下一道工序。4.6. 质量保障体系质量负责人：梁贵明5. 作业的安全、文明施工要求及措施5.1. 作业安全要求及措施5.1.1. 项目部及工程处设专职安全员，各班组设兼职安全员，加强现场安全生产监督检查，违章必纠，从严

33、治理。5.1.2. 特殊工种工人要求持证上岗。5.1.3. 坚持把安全防护作为施工的前一道工序，无安全防护的施工项目不得施工。5.1.4. 施工现场必须做到场地平整，道路畅通。并且要做到工完料净场地清5.1.5. 高处作业时，必须遵守高处作业的有关规定。工作人员应从楼梯上下，不得在模板支撑上攀登，严禁在高处打闹。5.1.6. 高处作业应划分警戒区，作业人员系好安全带；拆模严禁硬砸猛撬，拆除的模板应有组织用绳子一一吊下；下班前，不得留下松动或悬挂的模板。5.1.7. 钢管架手架的外围必须按规定搭设平网和围网，钢筋脚手架上的架板应满铺，且无探头板。5.1.8. 未经主管领导允许，不得随意拆除已搭设

34、完毕或正在使用的脚手架支撑，脚手架支撑拆除前必须先检查其稳定性，必要时先加固后拆除。每日拆除脚手架告一段落时，都要对余下脚手架的安全状况进行认真检查，确认无隐患后方可离岗，不可疏忽大意。5.1.9. 带电机具应先断电后维修；施工用电由专业电工操作，严禁私拉电线。5.1.10. 现场用电机具必须安装触电保护器，并做到“一机一闸、一漏一箱”，对不符合安全标准要求的防护用品一律不投入使用，现场使用的机械设备、电气设备及安全临时用电制定安全防护措施，保证中小机械的安全使用，做到一机一闸一开关一保护工作，每个配电箱内均设有漏电保护器及门锁。5.1.11. 夜间施工应有良好的照明。5.1.12. 现场施焊

35、人员必须穿绝缘鞋、戴绝缘手套，做到持证上岗。5.1.13. 凡进入施工现场的人员必须进行三级安全教育，建立安全教育档案，做到进场一名教育一名，受教育职工进行安纪安规考试，合格率达到100%。5.1.14. 成立冬、雨季施工领导小组，并编制冬雨季施工安全技术措施及安全防护措施，进行定期的安全检查工作，做到防患于未然，重点以“八防”为主（防坠落、防冻、防滑、防火、防爆、防坍塌、防触电、防中毒），杜绝一切事故的发生。5.1.15. 制定安全施工（生产）“八化”管理标准：安全组织保证体系网络化，安全工作程序化，安全管理制度化，安全检查深入化，安全教育经常化，班组安全管理规范化，安全设施标准化，年度安全

36、检查数据化5.1.16. 开展班组安全例会活动5.1.17. 生产班组长直接领导班组成员的安全生产、坚持班前班后的安全检查，坚持每周班组安全例会，主要学习国家、行业标准、安全法规、规范及操作规程，采用自查、互检方式，对检查出的问题进行举一反三，认真对待，及时整改、班组长有权对个别习惯性违章者进行经济处罚，增加奖罚力度。5.1.18. 其它未尽事宜参见工长的安全技术交底和现场十大安全技术措施、安全生产十大纪律之相关规定。5.2. 文明施工的要求及措施5.2.1. 对施工中的各种薄弱环节，具有针对性制定对策，安全、质量责任落实到人，加强执行力度，奖罚分明；由专人定期检查，发现问题及时提出。施工中分

37、步检查，分步验收。5.2.2. 施工应有计划进行，尽量减少设备在现场堆放的时间；施工垃圾和废料当天清理，做到“工完料尽场地清”，保证施工环境的清洁、整洁。5.2.3. 杜绝习惯性违章，对于经常违章人员，要加强教育和加大处罚力度；对流动吸烟、乱扔烟头、乱仍垃圾等行为，要求互相监督，共同遵守纪律。5.2.4. 对于工程验收，执行四级验收程序，加强班组自检、工地检验、公司检验、监理检验，保证四级验收一次合格率。5.3. 环境保证措施5.3.1. 施工现场成立环境保护小组，组长为项目经理组员由环保员和有人员组成。5.3.2. 设施工垃圾分拣站，施工垃圾及时清运，并洒水降尘。5.3.3. 水泥和其他易飞

38、扬的细颗粒体材料，安排在库内存放严密遮盖。5.3.4. 运输车辆不得超载。5.3.5. 施工现场道路及时整平，并及时洒水降尘。5.3.6. 职工食堂污水按规定排入排污管道，不得乱泼，乱洒。5.3.7. 杜绝人为敲打，叫嚷，野蛮装卸噪声现象，最大限度的减少噪声扰民。5.3.8. 电锯，电刨等强噪声机械安装在封闭的木工房间。5.3.9. 施工现场设专人负责卫生保洁，保持现场整洁卫生。5.3.10. 工地食堂的饮事员办理健康证，工作时要穿工作服，戴工作帽，保持个人卫生和食堂内外清洁卫生。5.3.11. 搞好卫生防疫教育工作，杜绝食物中毒煤气中毒事故发生。5.3.12. 环境因素控制序号作业项目环境因

39、素环境影响环境因素评价控制措施1噪声排放施工机械：混凝土输送泵。运输设备：翻斗机。电动工具：电锯、压刨、空压机、切割机、混凝土振捣棒。影响人体健康一般运行控制程序模板支设、清理与修复影响人体健康一般运行控制程序2粉尘排放施工的混凝土、现场路面行车污染大气、影响人体健康一般环境管理方案运行控制程序3运输的遗洒现场的混凝土、生活垃圾、原材料运输污染路面、影响人体健康一般环境管理方案运行控制程序4油品泄漏或挥发油漆作业面污染土地一般运行控制程序施工现场（废化工材料及其包装物、容器、油漆等）污染土地、水体一般环境管理方案运行控制程序5有毒有害废物的排放现场清洗工具废渣、机械维护保养、废渣污染土地、水体

40、一般运行程序6火灾、爆炸的发生木工房、电气焊接作业点、氧气瓶库、乙炔气瓶库、建筑垃圾、冬期混凝土养护作业污染大气一般环境管理方案运行控制程序7生产水、电消耗现场施工用水资源浪费一般环境管理方案运行控制程序5.4. 施工应急措施施工可能出现的事故为高处坠落和各种人身伤害，为了减小事故的影响，特制订如下应急预案：5.4.1. 紧急状况响应步骤：5.4.1.1. 发生事故后，在现场处理的同时立即通知项目部安监科；5.4.1.2. 安监科在接到报警后，立即组织医务室人员到现场进行抢救；5.4.1.3. 办公室接警后，首先确认司机到位，以备使用；5.4.1.4. 安监科现场人员随时与办公室保持联系，如需

41、送往医院治疗立即通知办公室；5.4.1.5. 办公室立即与当地医院取得联系，准备急救；5.4.1.6. 防止触电事故发生，电动工器具出库前检验合格方可使用。5.4.1.7. 防止起吊物坠落伤人，在设备吊移过程中，施工人员不要呆在吊起的重物正下方，当设备通过头顶时，应先让开；5.4.2. 疏散方案 ：发生事故后，非工作人员在安监科、办公室及工作人员的安排下有序地撤离现场，并有义务协助进行抢救及维持现场秩序。5.4.3施工时发生停电或是机械故障，准备发电机和机械维修人员，备用机械一台。危险识别、风险评估及控制对策表序号作业项目危险因素危害方式可能导致的事故危险级别控制责任控制措施班组工区项目部一、场地和环境1作业区落物、障碍物打击、绊倒或行走滑倒被落物打击受到伤害；被障碍物绊倒或行走滑倒而受到伤害。2正确戴好安全帽；注意力集中，绕开上方作业区域； 行走尽量走通道；严禁穿拖鞋、凉鞋、高跟鞋工带钉的鞋2坑、沟、孔洞等区坑、沟、孔洞坠落可能发生坠落于坑、沟、孔洞等事件3行走时注意力集中，严禁跨越围栏。3带电区电源触电可能发生触电事件3严禁随意触摸电源开关箱，配电柜等。二、作业、材料及人员三、机械工具注：危险等级：1-稍有危险；2-般危险；3-显著危险；4-高度危险；5-极其危险5.5安全保障体系安全负责人：刘昆鹏浙江浙大网新机电工程有限公司