安江稻源路改扩建搬迁安置项目施工组织设计.doc

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1、一、施工方案与技术措施1.1 工程概况本工程为洪江市安江稻源路改扩建搬迁安置项目、手续完整，符合基建程度要求；建设征地完成。本工程安江镇电力公司业务用户建筑面积2109.4m2；门卫建筑面积18.96m2；安江镇消防大队业务用房、门卫、训练塔建筑面积共1953.69m2；以及篮球场、跑道、广场道路、绿化等附属工程。建筑合理使用年限为：50年。结构抗震验算的设防烈度6度。1.2 施工部署1.2.1 施工管理目标为树立企业形象，实现各项管理目标，推行项目法管理，采用先进技术，精心组织、精心操作、优质、安全、高速、低耗建好该工程，具体目标如下：工程质量：确保省优良工程。施工工期：确保180天竣工交付

2、使用。安全生产：杜绝重大伤亡、设备、火灾事故。文明施工：执行现场标准化管理，成为文明典范。服务目标：与各方密切配合，为设备安装、装修施工创造条件，使业主满意。1.2.2 施工组织管理机构设置公司组建本工程项目经理部，代表公司具体对整个工程施工进行总承包全过程管理。1.2.3 工程材料及施工周转材料：由项目部会同建设单位共同采购供应。项目经理技术负责人项目副经理施工技术科材料设备科质量安装科经营预算科后助保卫科财 务 科安 装 科各专业施工队1.2.4 本工程投入的主要机具设备(1) 混凝土机械选用三台自落式砼搅拌机。(2) 钢筋加工机械选用DN100对焊机二台，其他钢筋加工设备三套。(3) 焊

3、接设备选用BX330焊机四台、BX500电渣压力焊机二台。(4) 垂直运输设备选用3台提升机。(5) 排水设备选用潜水泵四台。(6) 装修机械选用200L和灰机三台,手提切割机四台。(7) 土方设备打夯机1台。(8) 测量仪器选用J2经纬仪一台，S3水平仪三台。(9) 计量器具选用经校验的50m钢卷尺2条，35m钢卷尺10条，5m塔尺4条，经校验的磅称2台。1.2.5 工程资金管理(1) 项目经理部在内部银行设立专门帐号，工程款存入本帐号，专款专用。(2) 严格执行国家的有关财经法规和公司财务制度。(3) 财务科按月季根据各部门提出的资金计划，统一编制资金使用计划，经项目经理批准后执行。1.2

4、.6 施工生产安排及人员组织(1) 整个结构土建工程、一般装饰及安装工程由项目部组织施工。(2) 钢筋在场内进行加工，混凝土和砂浆在现场搅拌生产，塔吊垂直运输钢筋、混凝土、模板、周转材料及其他构、配件。(3) 玻璃、铝合金构件由下属分公司负责制作、安装。(4) 木制品由项目部加工制作，组织安装。(5) 施工人员组织管理人员：以公司为依托，在公司范围内选调专业理论基础好、管理经验丰富、身体健康、有工作责任感的管理及专业技术人员组成能连续指挥生产的管理班子。专业生产工人：从各施工分公司、安装分公司选调思想素质好、技术水平高、组织纪律性强的成建制的专业班组，并组织充足的后勤服务、设备维护、特种工作人

5、员。1.2.7 场内外通讯、呼叫设施设置(1) 现场设无线对讲系统，采用8台对讲机指挥施工。(2) 现场办公室设程控电话机1台，作现场与外界联系工具。1.2.8 施工准备(一) 室外准备：(1) 组织检查验收定位基线桩，引出保证桩，建立现场测量控制方格网；(2) 清除现场障碍物，搭设临时工棚，安排生活设施；(3) 按施工平面图布置现场道路及材料堆场；(4) 布置现场水源、电源、交通、排水暂设工程；(5) 材料进场组织落实；(6) 落实班组任务。(二) 室内准备：(1) 熟悉、会审图纸；(2) 编制施工组织设计及施工图预算，并进行交底；(3) 编制实施性进度计划及施工作业计划；(4) 汇总材料、

6、劳动力、机具计划；(5) 落实材料货源、检验、机具调试运转；(6) 对进场施工队伍进行文明、安全、技术教育；结合工程实际灵活调整，并注意有些准备工作贯穿于整个施工过程。1.2.9 施工检测(1) 主要原材料按规范要求，会同建设方、监理公司共同取样、检验鉴定，合格后使用。(2) 砼、砂浆试块的留设按规范要求，会同建设方、监理公司共同取样。(3) 钢筋接头按规定要求，会同建设方、监理公司共同取样检测。1.2.10 生活后勤安排(1) 根据工程场地特点以及安全、文明的施工需要，施工现场划分生活区和生产区，参加本工程施工的公司员工均在现场生活区的临时宿舍住宿。(2) 现场设食堂、浴室和厕所，向施工人员

7、提供食宿，开、热水等基本生活条件。1.3 现场施工组织1.3.1 施工阶段划分根据该工程特点，在竖向将该工程分为三个施工阶段： 0.00以下结构施工土方开挖、外运、基础、土方回填夯实等； 0.00以上结构施工包括钢筋混凝土结构、砌体承重结构； 装饰施工阶段包括室内、室外等装饰工程及屋面防水工程。1.3.2 施工程序：(1) 整个工程以基础和主体结构工程施工为先导，按照先地下、后地上；先土建后安装；先结构后围护；室内外装饰由上而下，先湿作业、后干作业的顺序进行施工。(2) 结构施工顺序： 混凝土结构施工顺序现浇楼板部分：分中弹线搭支模架、接绑柱筋装柱模浇筑混凝土、预留梁口拆柱模、装梁底模、扎梁筋

8、装板底筋扎板底筋水电预留、预埋扎板面筋浇楼板混凝土养护预制楼板部分：分中弹线搭支模架、接绑柱筋装柱模浇筑混凝土、预留梁口拆柱模、装梁底模、扎梁筋装梁侧模浇梁混凝土养护盖预制板堵头灌缝 围护、分隔施工顺序弹线砌内隔墙、外围护墙预留门窗洞口、防腐木砖安置门窗过梁门窗安装 屋面施工顺序屋面清扫屋面找平、隔热找坡防水层施工 一般内装饰施工顺序墙面（顶棚）抹灰地面木作油漆、涂料 外装饰施工顺序冲筋打底外墙漆 拆架1.4 土建施工方法1.4.1 施工测设：(一) 测量准备工作(1) 根据建设单位提供的建筑物定位桩和水准点，经往返复核签证后，建立轴线控制网，并做好定位桩。(2) 先控制轴线网，后局部测设定位

9、。(3) 本工程投入的测量仪器在使用前经检测部门进行检测，以确保施工测设精度。(二) 轴线施测方法(1) 平面施测现场建立轴线控制网；平面测设定位采用直角坐标法。(2) 轴线传递采用经纬仪斜投测法及线锤铅直投测法。(三) 标高控制(1) 标高控制点的建立根据设计指定的已知标高的水准点，引测至现场场内控制桩上，并经复核标准后方可正式使用，并采取可靠的保护措施。(2) 标高传递0.00以上传递，沿框架柱（砖墙）以0.00为准，用钢尺沿竖直方向向上量至施工层，并画出正米数的水平线，据此施测控制各构件标高。(3) 注意事项 观测时尽量做到前后视线等长，测设水平线使用直接调整水准仪的仪高（+1.301.

10、40），使后视线正对准水平线，前视时，直接用红蓝铅笔标出视线标高的水平线； 由0.00水平线向下或向上量高差时，所用钢尺要经过核定，量高差时尺身应竖直和使用规定的拉力，并要进行尺长和温度更正。1.4.2 基础施工1.4.2.1 土方开挖本工程土方开挖量不大，独立柱基基坑及设备基础的基坑均采用人工开挖，人工修整，并及时做好垫层，避免扰动基土，挖出的土不堆在基坑边。基坑开挖过程中，对土质情况、地下水位和标高的变化进行检查，做好原始记录并绘出断面图。1.4.2.2 独立柱基要点a. 混凝土垫层浇筑前进行验桩，轴线、基坑尺寸和土质符合设计规定。清除干净槽内浮土、杂物，在验槽后立即灌筑，以保护地基，混凝

11、土用表面振动器振捣，要求表面平整、密实。b. 垫层达到一定强度后，在其上弹线、支模、铺放钢筋网片，底部用与混凝土保护层同厚度的水泥砂浆块垫塞，以保证位置正确。c. 在灌筑混凝土前，清除干净模板和钢筋上的垃圾、泥土等杂物，模板浇水加以润湿。d. 混凝土分层连续一次浇灌完成。e. 插筋要加以固定，保证插筋位置的正确， 防止浇捣混凝土时发生位移。f. 混凝土浇灌完毕，外露表面适时浇水养护。1.4.3 钢筋工程(1) 钢筋原材料的选用及检验该工程所用钢筋均采用优质产品，原材料会同监理工程师共同取样检验合格后方可用于工程中，并将检验资料存档。(2) 钢筋配料料单签发：项目部内业技术人员配料、签发加工单。

12、配料依据：按施工图及有关规范要求。配料原则：a. 竖向钢筋：柱纵向主筋按一层一接；b. 接头方案：柱纵向主筋位置及同一截面接头数量按规范要求执行；c. 钢筋连接：竖向钢筋直径1825直径采用电渣压力焊，设计及规范要求贯通的水平钢筋现场接头方法采用焊接和绑扎两种方式。(3) 钢筋加工加工场地：所有钢筋在现场加工；加工方法：梁柱钢筋接长采用闪光对焊，盘元钢筋用调直机调直，采用切断机下料，弯曲机成型。半成品标志堆放：每种规格的钢筋、半成品均绑扎标志牌，并成捆堆放。(4) 钢筋运输加工车间至施工现场用人力板车，现场用塔吊运输。(5) 现场钢筋绑扎柱筋绑扎顺序：接竖筋分箍距布箍筋绑扎(满扎)梁筋绑扎顺序

13、：布主筋套箍筋绑扎板底钢筋绑扎顺序：模板上分划间距布直径较大钢筋布另一向钢筋绑扎（周边满扎、中间小梅花绑扎）(6) 钢筋保护层控制柱：主筋上绑扎505025mm预制砂浆垫块；梁：采用505025mm预制砂浆垫块；板底筋：垫设505015mm预制砂浆块，按1m方格布置;板面筋：用14钢筋马凳设置在板底筋和面筋之间，间距小于1m布置。(7) 钢筋施工技术措施 钢筋成品与半成品进场必须附有出厂合格证及力学试验报告，进场后必须挂牌，按规格分别堆放。 坚持验收程序，柱主筋采用加强箍电焊固定，防止浇混凝土时移位。封模或浇砼前对钢筋的品种、规格、数量、绑扎、长度等进行重点检验，并认真填写隐蔽工程验收单交监理

14、验收，验收合格后方可进入下一道工序。(8) 钢筋绑扎质量要求 钢筋布置必须符合设计及施工验收规定要求； 钢筋的规格、形状、尺寸、数量、间距、锚固长度、接头位置必须符合设计要求和规范规定； 钢筋绑扎允许偏差值必须符合规范规定，合格率控制在90以上。1.4.4 模板工程(一) 柱模 采用18厚胶合模板,配备一层半。 安装柱箍：采用钢管做柱箍，间距600mm。(二) 梁板模板梁模采用18厚胶合板，板模采用18厚胶合板，梁、板模板及其支撑系统（钢管、扣件）均配备二层半，周转使用。(三) 独立柱基、设备基础模板：采用胶合模板，对拉螺栓紧固。(四) 模板拆除：在砼强度达到规范的允许拆模强度后，再拆除。1.

15、4.5 混凝土工程(1) 混凝土配合比的确定 混凝土的配制强度按试验室的配合比。 配合比结合结构、防水要求及工艺要求试配后采用。(2) 原材料的选用 水泥：42.5#普通硅酸盐水泥； 粗骨料：柱采用540mm级配卵石，梁、板采用530mm级配卵石，含泥量均小于1； 细骨料：中砂细度模数2.42.9，通过0.315mm筛孔不小于15，含泥量2； 外加剂：选用减水剂，掺量按试配确定； 拌和水：城市自来水。(3) 混凝土的搅拌 混凝土搅拌采用350L型强制式搅拌机现场生产； 混凝土配合比采用重量比，设置计量台，磅称过称； 投料顺序：砂石水泥水； 搅拌时间：因现场搅拌机采用高速强制式搅拌，因此搅拌时间

16、设定为90s，由操作人员实施控制。(4) 混凝土运输混凝土水平运输采用人力斗车，垂直运输采用塔吊输送。(5) 混凝土的浇筑 浇筑方法：梁采用分段分构件连续浇筑的方法，基础混凝土分层浇筑一次完成。 振捣：垫层采用人工布料，人工振捣，平板振动器压实赶光；梁、柱采用插入式振动器振捣；板采用插入式和平板式振动器振动相结合，并进行二次振捣，以提高混凝土的密实度和抗裂性能。(6) 施工缝的留设与处理 施工缝的留设竖向施工缝留在分段位置，水平按施工工艺留设在次梁1/3处，水平施工缝留在楼面和楼板梁下150mm处； 施工缝的处理封模前将接槎处表面的水泥浮浆、松动石子或软弱混凝土及焊渣清除，用水冲洗干净；继续浇

17、筑前浇水湿润，并仔细振动加强养护。(7) 砼试块留设砼试块按规范规定留设。每层增加一组同构件养护试块，作模板、支撑拆除控制所用。(8) 养护方法及养护制度 各构件均采用喷水养护。 混凝土浇筑完毕后，在12小时以内加以覆盖，并浇水养护。 抗渗混凝土养护不少于14天，普通混凝土养护不少于7天。 每日浇水次数应能保持砼处于足够的湿润状态，气温小于5时不得浇水。1.4.6 脚手架工程(1) 根据本工程框架结构情况，结构施工采用落地式双排钢管脚手架，按施工规范规定和本公司的脚手架搭拆规定进行搭设.(2) 脚手架作业面满铺竹架板，与架子绑扎牢固，外侧设500mm高竹胶合板挡板，满挂密目安全网全封闭作业，安

18、全网下口与外架连接密实不留空档。(3) 底层出入口搭设34m防护棚，避免高空坠物造成事故.(4) 装修阶段外架继续使用原外架，并按装修要求更改，随外装修降拆，内隔墙砌筑及室内装修采用工具式脚手架。1.4.7 墙体(1) 施工条件准备 砌体材料：选用Mu10机砖、M10水泥砂浆；并按施工计划组织进场。 墙柱拉结筋设置完毕，现场弹线、门窗、预留洞口标志已进行分划。 组织施工现场进行施工技术交底。 施工机具调试就绪，施工照明布置就绪，水电预埋管线及材料准备就绪。(2) 施工生产组织 砌墙阶段设置2台砂浆搅拌机，供应砂浆。 外墙砌筑利用外脚手架及工具式钢脚手架，内墙砌筑采用工具式钢脚手架。 框架结构部

19、分的各层结构模板及支架拆除清理后，砌体随后砌筑，并与主体结构同步上升。(3) 砌筑方法砌砖时，先对第一皮砖进行试排，立皮数杆，每道墙两端比中间先砌数皮砖高，然后挂线砌中间墙，边砌边校正墙面的垂直度、平整度及灰缝平直度。(4) 施工注意事项 依照轴线弹墙体中心线，弹线兼顾已浇结构外形尺寸。 铺浆厚度适当，铺砌时加压，灰浆饱满度大于80。 水泥砂浆在3小时内用完，混合砂浆在4小时内用完。1.4.8 屋面防水本工程屋面防水均采用刚性防水的方法。作业条件 结构层进行隐蔽工程验收。 各种穿过屋面预埋管件、伸缩缝做好处理。 根据设计要求的分格缝弹线、按规矩，彻底清扫。操作工艺(1) 隔热层及水泥砂浆找平层

20、 基层处理：将结构层上面的松散杂物清扫干净，凸出基层的硬块剔平扫净； 保温层，找3%坡度，最薄处为30mm； 20厚1:2.5水泥砂浆找平。 刚性防水层施工 按设计配合比拌和好细石混凝土，先远后近，先高后低的原则进行施工。 用平板震荡器十字交叉来回震实，直至混凝土表面泛浆后再用木抹子将表面抹平压实，待混凝土初凝以前，再进行第二次压浆抹光。也可在压浆抹光时再均匀涂刷一层防水水泥浆以增强抗渗性。 防水层一次浇捣完成，泛水转角处要做成圆弧或钝角。 混凝土终凝后，必须立即进行养护，采用蓄水养护法或稻、麦草、踞末、草袋等覆盖后浇水养护不少于14天。也可涂刷混凝土养护剂。施工注意事项 找平层严格控制水灰比

21、，冲筋距离不要过大，随铺灰随刮平，拍实，以确保强度和密实度。 掌握好压光时间，压光不少于三遍，第一遍在面层铺设后随即进行，使砂浆均匀、密实，以表面不出水为宜；第二遍在水泥初凝时进行，终凝前完成，将表面压平整、密实；第三遍压光消除抹痕和闭塞毛细孔，在终凝前完成不允许在终凝后压光。 安排施工流向，不能过早上人，防水层全部施工完毕后，严禁人上屋面。1.4.9 装饰工程施工方案1.4.9.1 施工组织(1) 室内装饰和主体结构穿插进行，具体穿插时间按施工进度计划进行。(2) 在装饰施工过程中遵守国家建筑装饰工程施工及验收规范及与装饰有关的各种行业规程、规范。并先作标准间，验收合格后按标准间施工。1.4

22、.9.2 基本施工程序内装饰由下至上逐层进行。先粗装修后精装修；先墙面、顶棚后地面；外装饰由上至下进行。1.4.9.3 各分项过程施工工艺内墙及顶棚水泥砂浆抹面(1) 抹灰基层处理a. 基层表面的灰尘、油渍、污垢、隔离剂等杂物要清理干净，基层上的凹凸部分作平整处理；b. 砖、砼等不同基层交接部分钉钢丝网，每侧不小于10cm。砼表面用水泥素浆兑10107胶作毛化处理；c. 抹灰基层提前浇水湿润，抹灰前表面不应有可见水珠。(2) 操作工艺a. 根据抹灰部位确定抹灰顺序和路线，可按先顶棚后墙面、先上后下的顺序施工。b. 工艺流程：吊垂直四角规方做标准灰饼挂线冲筋抹底层灰抹面层灰压实赶光c. 根据墙面

23、基层平整度和装饰要求，找出规矩做饼冲筋。横标筋设二道，竖标筋距离不大于1.5m；标筋宽度为50mm； 采用与抹灰相同的水泥砂浆。d. 抹灰层分遍成活，墙面赶实压光在终凝前进行，压光时间控制在30min左右，并随时用靠尺检查墙面平整度。2、室外给排水施工2.1、施工工艺：测量放线机械开槽槽底平整夯实砂砾垫层砂基管道安装井室砌筑、抹面胸腔填土闭水试验回填土夯实导线点、水准点加密控制及定位测量放线施工方案： 2.2、熟悉设计图纸、资料，弄清主管和支管的管线布置、走向及工艺流程和施工安装要求。2.3、熟悉现场情况，了解设计管线沿途已有的平面及高程控制点分布情况。 2.4、根据管道平面和已有控制点，并结

24、合实际地形，做好实测数据整理，绘制实测草图。 2.5、进场后对建设单位交接的水准点和导线点进行复测，闭合差符合设计要求后，进行导线点、水准点的加密，每60米范围内有一个水准点，加密点必须进行闭合平差,水准点的闭合差为20L，确保加密点的准确，以满足排水管高程、线型控制的精度。 2.6、由于管道中线桩在施工中要被挖掉，因此在不受施工干扰、施测方便、易于保护的地方测设施工控制桩，测设中线方向控制桩，采用延长线或导线法，测设附属构筑物位置控制桩，采用交会法或平行线法。 2.7、施工过程中的测量主要是槽底高程的确定，机械开挖后，采用跟机测量，随挖随测，杜绝超挖现象，确保槽底高程符合设计要求，管道安装后

25、，进行复测，发现问题及时处理，使管底高程控制在允许偏差范围内。每天测量工作开始前，都要进行相邻水准复核测量。 2.8、管道中心由中线控制桩来确定，通过控制桩在管道基础上打出边线，确定管道的铺设位置。 2.9、井室高程根据设计要求进行控制，管道铺设完毕后，要进行管顶及构筑物的竣工复核测量。 2.10、沟槽开挖及基础处理： 1）熟悉图纸，根据设计给定的水准点及坐标控制点进行测量、定位、放线，引临时水准点及控制桩，经监理工程师复核认证批准后方可进行沟槽开挖。 2）工程采用挖掘机进行开挖，沟槽开挖要严格控制挖深及管道中心线，机械开挖留20cm的余量，由人工清槽至设计槽底高程位置，并将里程桩引至槽底。

26、3）严格控制沟槽开挖放坡系数，按设计的放坡系数挖够宽度，开挖时应注意沟槽土质情况，必要时应请驻地监理和甲方及设计代表现场确定放坡系数，以防槽边塌方。 4）沟槽开挖的土方直接装车外运，外运地点由业主指定。 5）在沟槽开挖百米左右，土方外运人工清槽后，并经监理工程师检验合格，方可在沟槽内进行下道工序的施工。 2.11、管道基础：工程中管道基础采用20cm砂砾垫层基础，135砂基础。管道基础采用粗砂；砂基基础施工时，槽底不得有积水、软泥；砂基厚度不得小于设计规定。 2.12、管道安装：1）管道安装由机械配合人工下管，设专人指挥吊车逐节吊装，吊装管道中心线的控制采用边线法。吊车距沟边至少2m，避免起吊

27、受力时造成沟边坍塌。 2）管道在安装前，对管口、直径等进行检查。 3）管道安装采用人工安装，槽深度不大时可由人工扛管下槽，依次平稳地放在砂砾基础管位上。严禁用金属绳索勾住两端管口或将管材自槽边翻抛入槽中。 4）稳管前，对基础设计高程和中线位置进行检查，符合设计和规范要求后方可进行稳管，同时需做好管道安装的高程和中线的测量定线工作。 5）因管道接口为胶圈接口，故管道在顶进过程中，不得强行顶进，以防损坏管口，顶进深度符合技术规范要求。有质量问题的管子严禁下槽，安装后的管内底高程符合规范要求。 2.13、管道与检查井连接采用柔性连接。 2.14、按设计要求砌筑，砌筑后的井壁圆顺，灰浆饱满，爬梯安装牢

28、固，在井室砌筑时安装爬梯，爬梯安装前进行除锈处理，安装时周围孔隙须用12水泥砂浆封实，砂浆未凝固前不得踏动爬梯。 2.15、砌筑时，需随时检测检查井直径尺寸，当四周收口时，每层收进不得大于30mm。 2.16、井内外壁抹12水泥砂浆分层压实抹光。 2.17、检查井内的流槽与井壁同时砌筑。表面用砂浆分层压实抹光，砌筑后的流槽应与上下游管底部顺接。砌筑检查井时预留支管应随砌随安，预留管的直径、方向、标高应符合设计要求，管与井壁衔接处应严密，预留支管管口宜用低标号砂浆砌筑封口抹平。 2.18、闭水（水压）试验： 2.18.1、首先经监理工程师检查管道及检查井外观质量，检查验收合格后，沟槽内无积水，进

29、行管道闭水试验。试验管段按井距分隔。 2.18.2、管道在闭水试验前应提前灌水并浸泡24小时，使接口及管身充分吃水后再进行闭水试验。允许渗漏量应符合规范给水排水管道工程施工及验收规范（GB5026897）中的要求。 2.18.3、当试验水头达规定水头时开始记录，观测管道的渗水量，直至观察结束时，不断地向试验管段内补水，保持试验水头恒定，渗水量不得超过规范要求。 2.19、沟槽回填： 2.19.1、排水管道进行闭水试验验收合格后，及时进行沟槽回填。回填土根据实验室确定的最大干密度和最佳含水量进行分层夯实，直至达到规范要求的压实度指标。填土上方计划修路者其压实度为95%，填土上方不计划修路者其压实

30、度为90%。 2.19.2、沟槽回填从管顶基础部位开始到管顶以上0.7m范围内采用人工回填。从管底到管顶以上0.4m范围内的沟槽回填材料，采用碎石屑、粒径小于40mm的砂砾、中砂粗砂或开挖出的良质土。 2.19.3、沟槽底必须回填质地良好、含水量适宜的原土，严禁回填垃圾、烂泥、砂砾石，沟槽内不得回填就地取砂石的筛余料，所有回填土根据不同的土质分别采用分层摊平、夯实、压实等方法达到设计规定的密实度要求。 2.19.4、井室周围回填压实时应沿井室中心对称进行，且不漏夯，回填压实后与井壁紧贴。 2.19.5、分段回填压实时，相邻段的接茬呈阶梯形。3、篮球场、跑道、广场道路3.1原材料准备 3.1.1

31、.水泥 ：选用PO.32.5普通硅酸盐水泥,注意水泥存放的有效期,注意在有效期内使用完毕,同时注意存量,保证有充足的水泥存量,以保证后继工程的施工需要。 3.1.2.黄沙:采用河砂,砂的细度模数控制在2.33.0中砂 3.1.3.碎石:采用单粒级配碎石,立堆放时注意材料型号分仓堆放,严格禁止混合堆放. 3.1.4.施工用水:用洁净的河水或井水,水内不应含有影响水泥正常凝结与硬化的有害杂质. 3.2、混凝土地面篮球场施工安装模板 模板宜采用钢模板，弯道等非标准部位以及小型工程也可采用木模板。模板应无损伤，有足够的强度，内侧应光洁、平整、顺直，局部变形不得大于3mm，振捣时模板横向最大挠曲应小于4

32、mm，高度应与混凝土面板厚度一致，误差不超过2mm，纵缝模板平缝的拉杆穿孔眼位应准确，企口缝则其企口舌部或凹槽的长度误差为钢模板1mm，木模板2mm。 3.3、混凝土的拌和及运输 3.3.1严格按通过设计和试配选定配合比拌和混凝土,用电子称计量，每盘称量必须准确,其客许偏差为:水泥2、砂石2、水1，每次拌和前测定粗细骨料的含水量二次,及时配制混泥土施工配合比,并实行挂牌施工，严格按配合比施工. 3.3.2拌和好的混凝土应颜色均匀一致,出料时无离析和泌水现象,当有离析现象时,必须进行二次搅拌；拌和量应按使用的需要量拌和；混凝土的拌和速度按拌和机生产厂家的说明牌标定的速度拌和；从所有材料进搅拌筒到

33、混泥土从搅拌筒排出，其最少拌和时间应不小于2分钟。 3.3.3混凝土用专用混凝土运输车运送，在运输过程中和装卸过程中，不得出现离析、泌水等现象，其运送速度应使浇筑能连续作业，路途中不得漏浆、撒料。运输过程中，如果出现离析、泌水等现象，应查明原因，采取必要措施控制砼的离析、泌水等现象，到达现场砼如果有少量离析、泌水等现象，应用人工再次拌和，不允许用加水或其它方法来改变混凝土的稠度，以保证砼的质量。 3.4、混凝土浇筑 3.4.1、混凝土混合料浇筑前，应对模板内的杂物、积水和钢筋的污垢清理干净，模板内侧应刷脱模剂，且接缝严密，不漏浆，钢筋及预埋件的定位、数量，模板的清洁度、结构尺寸、线形等再次检查

34、，检查合格后方可进行混凝土浇筑。 3.4.2、混凝土地面篮球场施工现场工作面无积水，应保持干爽，不得在水下直接浇筑混凝土。 3.4.3、混凝土浇注时，混凝土尽量倒在靠近要浇筑的部分，尽量不要再次移动其位置，以免发生离析及钢筋、模板和其他预埋件的位移，混凝土下料时，自由高度不应超过2m，超过2m时必须用串筒或溜槽等设施，串筒或溜槽的坡度不应太陡，以免导致混凝土拌和料的离析。 3.4.4、浇筑混凝土时应用5CM的插入式振动棒振捣密实，振捣间距应控制在振动作用半径范围内，一般为30cm。振捣应循序进行，振点的间距应保证各点的作用范围有部分重叠，即不应有漏振、过振及欠振现象发生。每振点的振动持续时间应

35、能保证混凝土获得足够的捣实，振捣程度般以混凝土表面呈现水泥浆和不再沉入为度。 3.4.5每棒振捣完成，应将振捣棒徐徐提出。同时避免振捣棒碰撞模板、钢筋及预埋件，以免造成模板、钢筋及预埋件位置的位移。 3.4.6、混凝土浇筑至顶部时，宜采用二次振捣及二次抹面，如有泌水现象，应予排除砼表面的水。 3.4.7浇筑混凝土时，应经常检查模板和支架的坚固性和稳定性，随时进行必要的加固，保证砼浇筑工作的顺利进行，浇筑过程中，不得随意拆除模板的支持架和改变模板的支撑点，混凝土浇筑完毕后，对混凝土表面应及时修整抹平，完毕后再抹第二遍并压光，当气候不良时，应用塑料布覆盖加以防护，但在开始养生前，覆盖物不得直接接触

36、混凝土表面，以免影响砼表面的美观。 3.4.8、振捣后，可用滚杠或振动梁以及抹石机进行复平，以保证混凝土地面施工表面平整和进一步增强板面强度的均匀性。 3.5、浇筑混凝土时预埋好围网网架的铁制预埋件。 3.6、混凝土的养生 3.6.1、混凝土浇筑完毕后应及时加以覆盖，终凝后保温养护，当日平均气温低低于5 时，不宜洒水养生，应用草席和塑料布覆盖保温，养生时间一般不少于14d，养生期间，每天洒水的次数等，应据气温来定，但要保持混凝土表面经常处于湿润状态。 3.6.2、养护用水应符合混泥土用水要求，并要求水中不含会使混泥土表面受到污染的化学物质或其他物质。 3.6.3、如模板不能在浇筑后12h内拆除

37、，应对模板进行遮盖，防止阳光的直接照射。4、绿化工程4.1、草皮铺种 4.1.1、场地准备 铺设草坪和栽植其它植物不同，在建筑完成以后，地形和土壤条件很难再行改变。要想得到高质量的草坪，应铺设前对场地进行处理，主要应考虑地形处理、土壤改良及做好排灌系统。 4.1.2、土层的厚度 一般主为草坪植物是低矮的草本植物，没有粗大主根，与乔灌木相比根系浅。因此，在土层厚度不足以种植乔灌木的地方仍能建筑草坪。草坪植物的根系 80分布在 4 0cm以上的土层中，而且50以上是在地表以下 20cm的范围内。虽然有些草坪植物能耐干旱，而瘠薄，但种在 1 5cm厚的土层上，会生长不良，应加强管理。为了使草坪保持优

38、良的质量，减少管理费用，应尽可能使土层厚度达到4 0cm左右，最好不小于30cm。在小于 30cm的地方应加厚土层。 4.1.3、土地的平整与耕翻 这一工序的目的是为草坪植物的根系生长创造条件。步骤是： (1)杂草与杂物的清除，清除目的是为了便于土地的耕翻与平整，但更主要的是为了消灭多年生杂草，为避免草坪建成后杂草与草坪草争水分、养料，所以在种草前应彻底加以消灭。可用 “草甘磷 ”等灭生性的内吸传导型除草剂 020 4ml m。 (成分量) ，使用后 2周可开始种草。此外还应把瓦块、石砾等杂物全部清出场地外。瓦砾等杂物多的土层应用 1 0mm10mm网筛过一遍，以确保杂物除净。(2)初步平整、

39、施基肥及耕翻，在清除了杂草、杂物的地面上应初步作一次起高填低的平整，平整后撤施基肥，然后普遍进行一次耕翻。土壤疏松、通气良好有利于草坪植物的根系发育，也便于播种或栽草。(3)更换杂土与最后平整。在耕翻过程中，若发现局部地段土质欠佳或混杂的杂土过多，则应换土。虽然换土的工作量很大，但必要时须彻底进行，否则会造成草坪生长极不一致，影响草坪质量。为了确保新设草坪的平整，在换土或耕翻后应灌一次透水或滚压 2遍，使坚实不同的地方能显出高低，以利最后平整加以调整。 4.2、排水设置 草坪与其它场地一样，需要考虑排除地面水。因此，最后平整地面时、要结合考虑地面排水问题。不能有低凹处，以避免积水。做成水平面也

40、不利于排水，草坪多利用缓坡来排水，在一定面积内修一条缓坡的沟道，其最低下的一端可设雨水口接纳排出的地面水，并经地下管道排走，或以沟直接与湖池相联。平坦草坪的表面应是中部稍高，逐渐向四周或边缘倾斜。建筑物四周的草坪应比房基低5cm，然后向外倾斜。 4.3、种植施工 本工程采用铺栽法。这种方法的主要优点是形成草坪快，可以在任何时候进行，且栽后管理容易。 4.3.1、选定草源。要求草生长势强，密度高，而且有足够大的面积为草源。 4.3.2、铲草皮。先把草皮切成平行条状，然后按需要横切成块，草块大小根据运输方法及操作是否方便而定。 4.3.3、 无缝铺栽：这是不留间隔全部铺栽的方法。草皮紧连，不留缝隙

41、，相互错缝，要求快速造成草坪时常使用这种方法。草皮的需要量和草坪面积相同(100)。 4.4、苗木栽植4.4.1、建植前的准备4.4.1.1、整地进场后精心整理绿化用地，翻土并清除建筑垃圾杂草种等，翻松深度不小于30CM ，表层5厘米内的土壤颗粒直径小于1.5厘米，种植土用细齿耙耕两遍后再用磨或石滚拖磨或碾压1-2遍，确保无杂质、土壤精细平整。4.4.1.2施肥在翻松表土的同时，为了增加土壤肥力，种植穴内散施饼肥，每株树穴1千克。4.4.1.3防虫在栽植前结合整地、施肥，同时施入适量农药，杀灭地下害虫。4.4.2、选苗4.4.2.1、按设计要求和质量标准到苗木产地主逐一进行“号苗”，并做好选苗

42、资料的记载包括时间、苗圃（场）、地块、数量、规格等内容。4.4.2.2苗数量要准确，每百株可加12株以备用。4.4.3、挖苗4.4.3.1、乔灌木的土球完整且必须满足招标文件要求；挖苗如遇到土壤干燥时，应要求苗圃（场）在挖苗前二天灌一次水，增加土壤粘着力，4.4.3.2、土球过湿时应提前挖沟排水，以利挖苗及减少根系损伤。4.5、苗木的运输及储存加强苗源的质量管理。乔木要求根系发达多侧根，严禁调运“萝卜根”苗木；干性通直，皮层无损伤；冠性丰满，生长旺盛，无病虫害；各类尺寸规范，严格按照招标文件要求。4.5.1、起挖前适量疏枝，开挖时尽量保护根系，做到及时起苗，及时运输。施用保水剂，防止植物嫩梢及

43、叶、芽水份干化。4.5.2、上车应摆放有序，减少机械操作。对各类苗木要分别标注品名、规格。4.5.3、运到工地后一天内种不完的乔灌木，应存放在阴凉潮湿处或暂进行假植。对长时间不能消耗的苗木应适时喷水保湿。4.5.4、场地内上下车或短距运输时，应轻拿轻放，严禁拖枝抓叶，保护土球和苗木枝叶完好。4.6、定点放线4.6.1、按照施工图设计的株行距及位置用皮尺确定单株位置，用白灰点出种植位置。4.6.2、定点放线后应即刻复查标定的树种、数量，并做好记录，挖穴时如发现定点标记模糊不清时须重新放线标定。4.7、挖穴4.7.1严格按定点放线标定的位置、规格挖掘树穴，树穴尺寸规格按照招标文件要求。4.7.2挖

44、掘树穴时，以定点标记为中心，然后沿边线垂直向下挖掘，穴底平，上下口一致，树穴达到规定深度后，还需向下翻松20CM深，为根系生长创造条件。4.7.3掘树穴时应将表土放置一侧备用，而挖掘出来的建筑垃圾、废土杂物放置另一侧集中运出施工现场，并回填适量的种植土。4.7.4掘树穴时如遇到各种地下管线、构筑物时，应立即停止操作，报请有关部门妥善解决。4.8、栽植4.8.1、按设计方案要求的树种、规格、数量进行定位栽植。4.8.2、植物栽植时要保持树体端正，上下垂直，不得倾斜，并尽可能照顾到原生长地所处的阴阳面。4.8.3、栽植乔木时要同时埋上支撑，支撑要牢固，干径15cm及以上乔木均用四角桩支撑,并注意不

45、要使支撑与树干直接接触以免磨伤树皮。4.9、苗木的修剪整形4.9.1、剪除病虫枝、枯死枝、生长衰弱枝、过密轮生枝、下垂枝及运输过程中损伤的折断枝、劈裂枝。对枝条茂盛的乔木可适量疏枝，不损坏树冠原有姿态，又能保证树木地上、地下部分的水分供应平衡为准。4.9.2、对断根、劈裂根、感染病虫害根、过长根要剪去。4.9.3、修剪的剪口要平滑，对较大的剪口要涂防腐剂，防止雨水，病虫害侵害。5、平面布置施工现场平面布置要科学合理地安排施工现场，协调各专业管理和各项施工活动，控制污染，创造文明安全的施工环境和人流、物流、资金流、信息流畅通的施工秩序所进行的一系列管理工作。总平面布置是否合理，直接关系到施工进度的快慢，安全文明施工的要求和体现我公司管理水平的高低，施工平面布置应考虑以下因素： 1确保场内道路畅通，满足施工对材料堆放场地的要求，尽量减少二次搬运和场内运输。 2满足安全、文明施工对场地的要求，生活区和生产区要有明显的隔离。 3符合施工现场防火要求和环境卫生的要求。 4符合施工现场安全用电规范要求。5场地布置中，要避免土建、安装、装饰单位相互干扰，还要满足甲方的有关要求。(一 )、临时道路： 根据施工场地布置的要求，结合总平面布置，利用场地内待建道路先做路基垫层后作为施工通道，一方面可避免重复挖填路基所造成的人力财力浪费另一方面也可以趁施工运输碾压路基，防止道路沉降。在路侧设排水